线材弯折试验机
线材弯折摇摆试验机安全操作及保养规程
线材弯折摇摆试验机安全操作及保养规程1. 简介线材弯折摇摆试验机是一种用于测试线材在弯曲和震动加载下的耐久性能的测试设备。
为了保证设备的安全运行和延长设备的使用寿命，本文档介绍了线材弯折摇摆试验机的安全操作规程和保养方法。
2. 安全操作规程请按照以下规程进行线材弯折摇摆试验机的安全操作：2.1. 严禁操作•未经培训人员严禁操作设备。
•严禁在设备运行时将任何身体部位伸入摇摆试验机内部。
•严禁在设备运行时进行任何调试和维修工作。
2.2. 穿戴个人防护装备•操作人员应穿戴合适的工作服和安全鞋。
•在操作设备时，应佩戴护目镜和手套等个人防护装备。
2.3. 检查设备状态•使用前应检查设备是否处于正常工作状态。
•确保安全开关和急停开关的正常工作。
•确保设备的电源和接地连接正常。
2.4. 合理放置试验样品•将试验样品正确放置在试验夹具上，并确保夹具牢固。
•避免试验样品与设备其他部件的接触，以免发生人员伤害或设备损坏。
2.5. 控制试验运行参数•根据试验要求，设置适当的试验运行参数，如频率、振幅等。
•在设备运行时，严禁随意调整试验参数，以免对试验样品和设备造成损坏。
2.6. 监控设备运行•在设备运行过程中，保持警惕，密切关注设备的运行状态。
•如发现异常情况（如异响、冒烟等），应立即停止设备并联系维修人员进行检修。
3. 设备保养方法为延长线材弯折摇摆试验机的使用寿命，应定期进行设备的保养维护。
3.1. 日常清洁•定期对设备进行清洁，保持设备外观整洁。
•使用柔软的布擦拭设备表面，避免使用过硬的工具刮擦设备。
3.2. 定期检查•定期检查设备的各个部件是否存在松动、裂纹等情况。
•对设备的运行轨迹、夹具等进行检查和调整，确保其工作正常。
3.3. 润滑保养•根据设备的说明书，定期对设备的滑动部件进行润滑。
•使用指定的润滑油、润滑脂等，并避免润滑过量。
3.4. 设备故障维修•如设备发生故障，应及时联系维修人员进行维修。
•严禁未经授权人员擅自拆卸设备进行维修。
触摸屏360度线材弯折试验机ppt课件
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
设备特点
• 1、箱体采用静电烤漆处理，整机设计合理，结构紧固， 运行安全、稳定、准
• 确，符合标准；
• 2、角度、次数、速度等参数触摸屏设置且显示，人性 化设计；；
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• 触摸屏360度线材弯折试验机/触摸屏360度 线材摇摆试验机/触控式弯折摇摆试验机
在一定荷重、次数、角度进行寿命测试。触摸 屏360度线材弯折试验机符合UL817等有关标 准“软线组件和电源软线通用安全要求”的规 定及《头戴耳机通用技术标准GB/T14471》线 材弯折测试。
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组自动停止计数）
• 7、操控方式：触摸屏＋PLC＋闭环电机控制 • 8、测试类型：可选择寿命测试、导通测试 • 9、导通停机条件：可选择单断（其中一组断开，自动停止）、全断（六组全部
断开，自动停止）
• 10、带钩荷重砝码：50、100、200、300、500g各六个 • 11、夹持治具：六组可调式R角治具（R12.7mm） • 12、试验固定杆：可上下调整，固定产品下端 • 13、机台尺寸：约1300×440×1100mm • 14、机台重量：约100kg • 15、工作电源：AC220V、50Hz
设备图片
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技术参数
• 1、试验工位：六组（同时联动测试） • 2、试验角度：0-±180度（触摸屏可设） • 3、弯折角度显示及调节：触摸屏可设且显示，指示针指示角度盘 • 4、试验速度：5-60次/分（触摸屏可设且显示） • 5、试验次数：0-99999999次（触摸屏可设且断电记忆） • 6、六组导通次数：0-99999999次（导通分别自动计数，其中一组断开，对应
排线弯折试验机安全操作及保养规程
排线弯折试验机安全操作及保养规程排线弯折试验机是一种用于测试电缆或线材在弯曲、扭转等载荷下的合格率的设备，被广泛应用于电源线、控制线、信号线、通信线、数据线等领域。
然而，排线弯折试验机在操作过程中存在着一定的安全风险，因此，我们需要严格遵循相关的安全操作和保养规程，以最大程度保障工作人员安全和设备的正常运行。
一、安全操作规程1.1 设备准备与验收在使用排线弯折试验机之前，需要做好以下准备工作：1.确认设备的工作电压，确认正常电源的情况下，按照设备电源要求连接电源线，并接地；2.检查设备的连接件、各个控制部件的接线等情况；3.按照设备使用说明书对设备进行全面检查和验收，检查包括：试验机的各部位固定是否牢固可靠；试验机机架、工作台、油缸或电机旁是否有异响、漏油等现象；胶管是否泄漏、磨损；各电缆、插头和控制箱等有无老化、与试验机连接是否牢固等。
1.2 试验前的准备工作在试验前，需要做好以下准备工作：1.保持试验室环境整洁，排除办公、电缆等较为杂乱的物品；2.根据试验要求合理放置试验件，在放置试验件的过程中，需要清洗并使用刷子等工具进行吹扫，确保试验件处于干净的状态；3.确认试验件的尺寸、形状、长度并如实记录，为进行下一步试验工作做好准备。
1.3 试验操作规程在进行排线弯折试验时，需要按照以下操作规程进行：1.打开设备电源，启动控制箱，系统自检完成后进行常规试验；2.根据试验要求选择对应的试验方案进行相应测试；3.试验过程中，需要严格遵守设备的使用说明，完成相应的操作动作；4.试验结束后，用户需要正确关机（如非特殊情况，需先停止系统并断开电源），并且对试验件及设备进行清理、维护等工作。
1.4 安全应急及避险处理规程在排线弯折试验机操作过程中，针对出现的安全问题及意外情况，我们需要做好安全应急及避险处理规程的处理，包括：1.在操作中发现异常情况，如发现设备或试验件的电缆发热、过载、短路等，应及时停止试验，并且及时断开设备电源，确保人身安全；2.发生安全事故时，采取应急处置措施，及时进行紧急救援处理，并上报相关主管部门。
线材弯折试验机安全操作及保养规程
线材弯折试验机安全操作及保养规程前言线材弯折试验机是用于测试线材和电缆弯曲折断时的强度和寿命的实验设备。
由于试验机工作时涉及到高压电和机械运动等危险因素，所以在操作设备时必须遵循安全操作规程，同时还需要注意设备的定期保养。
安全操作规程1.在使用设备前需要进行检查，确保设备各部件正常工作，否则不能进行实验。
2.安装和操作设备必须由具备相关专业知识和技能的人员进行。
3.在进行试验时，必须佩戴个人防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
4.在试验室内禁止吸烟，禁止使用明火。
5.在操作设备时，必须关注设备的运作情况，如果有发现异常情况及时停止实验并进行检查。
6.禁止在试验室内存放易燃、易爆物品。
7.禁止非授权人员进入试验室。
设备保养规程1.设备的保养应遵循“日常保养、周保养、月保养、季度保养、年度保养”的原则。
2.日常保养应注意设备的清洁和维护，每次实验后应对设备进行彻底清洗。
3.周保养应对设备的各个部位进行检查和维护，特别是对于易损件和重要部位应定期更换或润滑。
4.月保养应注意设备的电气系统、冷却系统和液压系统的检查和保养。
5.季度保养应详细检查设备的各个部件和系统，包括检查设备的机电系统、控制系统和安全装置的完好性。
6.年度保养应对设备进行全面检查和维护，包括各项易损件的更换和重要部位的润滑。
7.在进行设备保养时，应注意操作规程，并保持设备的安全状态，必要时应先切断设备的电源。
总结线材弯折试验机是一种重要的实验设备，对于公司的研发和生产具有重要的意义。
在使用设备时，我们必须遵循安全操作规程，确保设备的安全运行。
在设备的日常保养和维护过程中，也必须严格按照规程进行，确保设备长期稳定运行。
线材弯折试验机技术规格书.doc
文档编号：OK-WB-2017032208制造单位名称：东莞市欧可检测仪器有限公司 1 / 1线材弯折试验机详细参数如下：一、产品属性1.1.名 称1.2.型 号1.3.产品慨述1.4.产品特点线材弯折试验机 OK-WZ-6 本产品配以6组夹具可对线材、插头引出线及电线作耐折强度测试,试法是将试料固定在夹具上,并加一定荷重,试验时夹具左右摆动,经一定角度及次数后,检视其断线率;或至无法通电时,查看其总计寿命次数。
本机采用AC 调速电机驱动，运行平稳，低噪声。
能够设定线材弯折次数，设置范围在0～999999此之间，具掉电记忆功能,到设置值后能自动停止。
二、技术参数2.1.夹 具2.2.摆动角度2.3.摆动速度2.4.计 数 器2.5.荷 重2.6.体 积2.7.重 量2.8.电 源 6组 ±30°，±45°,±60°,±90°,可調 10~60 c.p.m. 可調 6個,分別計數 50, 100, 200, 300, 500g 86×51×81cm 130kg 1∮,AC220V, 3A 三、随机资料：操作保养说明书一份、保修卡一份四、运输、安装、培训、质保期4.1.运 输4.2.安 装4.3.培 训4.4.质 保 期 供货方负责货运至用户工厂。
（供货方负责相关费用） 供货方安排技术工程师上门对设备安装。
供方负责培训需方1至2名操作人员具有独立操作和维护保养能力。
整机免费质保1年（天灾或人为损坏除外），终身提供有偿技术服务。
五、产品参考图片。
线材弯折试验机操作规范
线材弯折试验机操作规范一、设备准备1.确认试验机的型号和性能符合测试需求，同时确认设备符合相关的国家标准或行业规范。
2.检查试验机的外观和各个部件是否完好无损，特别是关键部件如传感器、试样夹具等，确保其正常工作。
3.检查试验机的电源和电气连接是否正常，确保安全可靠。
4.检查试验机的控制系统和数据采集系统是否正常，测试前需要进行相应的校准。
二、试样准备1.根据测试要求，选择合适的线材试样进行测试，试样的长度和直径应符合相关标准或规范的要求。
2.在试样上进行标记，标明试样编号、材料规格、试样方向等信息，以便后续数据分析和结果评估。
3.清洁试样表面，确保试样无杂质和污渍，以免影响测试结果。
4.将试样夹紧在试验机的夹具上，保证试样的固定性和稳定性，避免试样滑动或变形。
三、测试参数设置1.根据测试要求和试样特性，设置合适的测试参数，包括测试速度、测试次数、测试角度等。
2.根据试样的材料特性和试验要求，选择合适的载荷和弯曲角度，确保测试结果具有代表性和可比性。
3.对于不同试样的测试，应根据实际情况进行相应的参数调整，并记录参数设置的变化。
四、试验操作1.打开试验机的电源开关，确保试验机处于正常工作状态。
2.对试样施加载荷时，应缓慢增加载荷，在试验过程中要保持平稳的速度，避免突然施加或减小载荷。
3.试验过程中，应密切观察试验机显示的数据，并记录相应的测试数据，包括载荷、位移、时间等，确保数据的准确性。
4.在试验结束后，将试样夹具卸下，检查试样表面是否发生明显的损伤，如有异常情况应记录并报告。
五、试验数据处理1.对测试数据进行统计和分析，计算试样的弯曲强度、弯曲刚度等指标，得出试验结果。
2.将试验结果进行记录和整理，包括试验样品的编号、测试参数、试验数据、结果分析等，以便后续分析和比较。
3.对试验结果进行评估，判断试样是否符合相关的标准或规范的要求，并进行相应的结论和建议。
六、设备维护和安全措施1.定期检查试验机的各个部件和传感器的工作状态，及时进行维护和更换。
线材弯折试验机操作规范
线材弯折试验机操作规范版次第一版一、目的：验证我司产品线材折弯能力,以保证产品质量,符合安规及使用需求.二、设备:线材弯折试验机三、条件:1、将试验物料放入线材弯折试验机内,依据相应的测试要求对物料进行测试2、在室内测试温度为：23+/-2℃，湿度为：50+/-5%四、操作步骤：1、将需要测试的线材固定在线材折弯试验机的固定夹具上，1.1、把被测试的导线固定在测试设备上如图1；1.2、把测试导线两端用测试设备的连接线连接起来，线材一端用红色夹起来，另一端黑色接起来，让导线形成回路。
如图2；1.3、第三固定测试线材前后左右移动固定槽如图3；1.4、将测试要求重量的砝码吊在到线上，砝码不可以接触到下面的台面上，砝码一定要悬空。
砝码活动区域如图4图1 图2 图3 图41.5、砝码重量（50克、100克、200克、300克、500克）如下图测试时砝码可以直接用挂钩吊在测试线材上2、计数器的设定，从右至左，第一位是个位数，第二位是十位数，第三位是百威数，第四位是千位数，第五位是玩位数，第六位是十万。
RST键是复位键线材弯折试验机操作规范版次第一版计数器中间的RNC 处是个三档开关，每次测试时首先键开关开到C 档计数器会自动清零，然后开至N 档测试，计数器上面的显示器就会显示测试次数。
如下图3、测试时计数值的读取,本设备可以同时测试6条导线，每条导线都有相应的计数器，如果6条导线同时测试有一条线中途出现异常，相应的计数器就会记录数据。
4、测试设备速度的调整，从左至右调操作面板上的转速旋钮，速度值可以从面板右边的转速表上读出。
如下图5、实验设备弯曲角度的调整，打开设备后门，调整电机轴心处的螺丝改变设备的弯曲角度，具体步骤如下图：计数器设定区三档开关此处开关开到下面表示该计数器锁定，开关推到上面按一下计数器数据清零此开关测试线材形成回路时按开关，上面的红灯会亮，反之则不亮调节此处的旋钮可以调节设备的转速，具体数值可以从右边的转速表上读出线材弯折试验机操作规范版次第一版6、上述所有步骤调试准备完成后，应手动转动调试一次看是否会碰到设备其他位置，如无异常则打开仪器控制面板上黑色电源开关然后按绿色按键开始测试，测试途中如有异常可按红色按键停止。
线材弯折试验机的参数特点及保养
线材弯折试验机的参数特点及保养1. 引言线材弯折试验机是一种用于测试金属线材在弯折过程中的机械性能的设备。
其通过在机器内对金属线材进行弯折测试，来测试金属线材的抗弯性能、成形性能和强度。
本文将会介绍线材弯折试验机的参数特点以及保养方法。
2. 参数特点线材弯折试验机的参数特点如下：2.1 功能特点线材弯折试验机是一种用于测试金属线材弯折性能的设备。
它主要可以用于测量金属线材在弯折过程中的弯曲半径、弯折角度、弯折次数、抗弯强度、弹性和塑性变形等成型性能指标，以及金属线材的断裂强度等强度性能指标。
2.2 技术指标线材弯折试验机主要技术指标包括：•最大弯曲力矩：1000N.m•弯折角度范围：0～180度•循环次数：0～999999次•小直径环试验：φ1-φ12mm2.3 控制系统线材弯折试验机的控制系统包括机械部分和电子控制部分。
电子控制部分主要控制着测试过程中的载荷、位移、时间和速度等参数。
在测试过程中，机械部分主要控制弯曲半径和弯折角度等机械参数。
同时，电子控制部分也可以实现自动控制功能，通过预设测试参数，来实现自动化测试。
3. 保养方法线材弯折试验机在使用时，需要做好保养工作，延长设备的使用寿命，防止出现故障。
下面是一些线材弯折试验机的保养方法：3.1 周期性检查线材弯折试验机需要定期进行检查和维护。
在使用之前，需要对整个设备进行一次检查，确保每个组件都处于良好的工作状态。
此外，在使用过程中，也需要对设备进行定期的清洁和维护工作。
这些维护工作包括对设备进行润滑和柔软化处理，以及清理设备上的灰尘和杂物等。
3.2 润滑和柔软化处理线材弯折试验机的润滑和柔软化处理工作是非常重要的。
这将确保设备在长期使用过程中的正常运转，并且可以提高设备的寿命。
在使用之前，需要在设备的各个关键部位进行涂油和柔软化处理。
3.3 定期更换零部件在使用过程中，如果发现设备上的零部件出现了磨损或损坏，那么需要定期进行更换。
这些零部件包括各种阀门、气缸、传动装置、电源元件等。
【试验机】线材弯折试验机保养方法 试验机维护和修理保养
【试验机】线材弯折试验机保养方法试验机维护和修理保养线材弯折试验机适用于电源插头引出线、USB、音频连接线等线材产品的耐折强度测试。
本机是将试品固定在不锈钢夹具上，并在试品的另一端悬挂标配的砝码，测试时不锈钢夹具左右摇摆，经自动计数器设定的次数后，本机会自动停止，然后检视其断线率或对应指示灯是否可通电，再查看其总计摆次数。
本机符合UL817等有关标准“软线组件和电源软线通用安全要求"的测试标准。
线材弯折试验机保养方法：1、机器外观保养，保养方法对机器定期保养一般的10—15天进行一次表面清理，清理方法用些白色棉布进行整机外观擦洗进行外观灰尘清理，假如不清理久而久之机器外观会，发黄，发黑，生锈等情形简单老化。
2、内部机械润滑保养，一般机械润滑保养是2个月进行保养一次保养方法将线材弯折试验机机械部分的门打开然后在传动齿轮和齿条之间适当的擦一些润滑油，这样机器就简单活动不简单卡机，烧机。
3、夹具砝码防锈保养，在市面上线材弯折试验机夹具一般都是钢铁进行加工然后进行表面电镀，所以我们要定期进行防锈保养保养方法一般的我们在7—10天进行表面清理，用棉布将表面擦净清理后喷一些防锈油这样就不会简单生锈。
4、机器摆放环境，摆放方法线材弯折试验机适合环境温度在20—40℃，湿度在≤60%，可以摆放在环境良好的地方。
高处与低处温拉力试验机维护事项1、高处与低处温拉力试验机测试期间，必需打开测试室门时，请务必关闭机构电源，以免产生不安全，若不关电源请注意安全（观测窗选用）。
2、若连续使用时间很长或打开测试室门时，测试室内会产生霜（雾气）。
必需先除去霜（雾气）之后再进行测试。
3、测试完成时，请关掉电源，并清除霜（雾气）以免产生积水结冰，影响测试及产生水锈。
4、高处与低处温拉力试验机压缩机的开关及电源开关,不可在短时间内连续开关,开关时间应5分钟以上或更长,否则冷冻压缩机会受损故障。
5、掌控面板上的温控表﹑定时器等各部功能零件应避开在下述之场所使用：落水,溅油的地方或灰尘很多的地方.有落齐蒸气或腐蚀性气体之地方在屋外设置等及长时间受日光直射的地方，其它,会施加超过规定之温度,湿度与冲击之地方。
六组线材弯折摇摆试验机设备工艺原理
六组线材弯折摇摆试验机设备工艺原理一、背景介绍随着现代化的进步，线材弯折摇摆试验机设备的运用范围越来越广泛，它的出现极大地推动了我国制造业的发展。
线材在制造和运输过程中经常会遇到弯折等问题，这些问题会严重影响产品的质量。
因此，为了确保线材在制造和使用过程中的质量，需要通过弯折摇摆试验机，对线材进行弯曲、转弯、旋转等各种方式的试验，以保证其强度和韧性。
二、线材弯折摇摆试验机的原理线材弯折摇摆试验机是用来测试线材在弯曲、转弯等过程中的性能，以确定线材是否达到使用标准的设备。
其主要原理是将待测试的线材置于试验机上，通过摆臂的旋转和弯曲以及牵引力的作用，使线材在多种情况下进行试验，以期得出线材在不同弯曲和转弯角度下的性能参数。
主要包括以下几个环节：1.试验机的设计线材弯折摇摆试验机外观类似于一台工业机器人，它的架构和运作原理都是由数字控制系统控制的。
试验机的构造包括驱动来源、瑞利机构、测头、运动控制系统等多个部分。
试验机的主要部件包括支撑物、测量装置、摆臂和夹具等，其中摆臂是将待测线材固定在试验机上时所使用的部件。
摆臂的长度、强度和形状等都需要符合试验要求。
2.根据试验标准进行相应试验线材的弯曲试验需要按照特定的标准进行，这些标准可以是IS04121、ASTM E855、JB/T9372等。
在试验之前，需要在试验室清洁工作区域内对试验机进行严格的校准和检测，以确保整个试验的精度和可靠性。
3.线材摆臂的加工线材摆臂是用来固定待测线材的部件，其加工技术要求非常高。
通常采用数控铣、加工中心等机器在一定加工工艺下进行生产。
在加工时要注意摆臂的规格、长度、跨度、倾斜角度等参数的精度要求，以便保证试验精度。
4.线材测试数据的记录和分析测试数据的记录和分析至关重要。
通过对线材的弯曲、转弯、扭曲等性能参数的测试结果进行精度分析和比较，可以判断线材是否符合生产标准，并提升自身的工艺制造水平。
三、六组线材弯折摇摆试验机除了单组线材弯折摇摆试验机外，六组线材弯折摇摆试验机是目前比较常见的一种试验设备，它的特点是可以同时对多根线材进行测试。
金属线材弯曲试验机安全操作及保养规程
金属线材弯曲试验机安全操作及保养规程1. 引言金属线材弯曲试验机是一种用于测试金属材料在弯曲过程中的性能和强度的专用设备。
为了保障操作人员的安全以及延长设备寿命，正确的操作和定期维护保养非常重要。
本文将介绍金属线材弯曲试验机的安全操作规程以及保养规程。
2. 安全操作规程2.1 操作前的准备在进行任何操作之前，操作人员应该进行以下的准备工作：•确认试验机的电源已经关闭，断开电源插头，确保设备处于停电状态；•核对试验机的工作台面是否干净整洁，避免表面有杂物或者其它物品；•核对试验机的各个零部件是否完好，如有发现任何异常情况，应该及时向维护人员报告。
2.2 操作过程中的安全措施•操作人员在进行任何维护、修理或调整操作之前，都必须进行适当的个人防护，包括佩戴护目镜、手套等；•在设备运行过程中，禁止将手指、手臂或其它身体部位放入试验机中；•注意安排好试验机周围的工作空间，确保没有其它人员或障碍物干扰试验机的正常运行；•严禁在试验机工作期间长时间离开，需要离开时应先关闭设备电源；•操作人员应定期检查试验机的电线、开关、按钮等电气部件是否正常，如有任何故障应立即停止使用并报告维护人员。
3. 保养规程为了确保金属线材弯曲试验机的正常运行，延长设备寿命，操作人员应该定期进行保养工作。
3.1 清洁定期清洁试验机是非常重要的一项保养工作。
操作人员应按照以下步骤进行清洁：•断开电源并拔掉电源插头；•使用柔软的布或海绵蘸取温水轻柔擦拭试验机表面，避免使用任何化学清洁剂，以免对试验机造成损害；•清洁过程中，注意避免水分进入设备内部。
3.2 润滑试验机的机械部件需要定期润滑保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
操作人员应按照以下步骤进行润滑：•使用适合的润滑油或润滑脂，根据设备的使用说明书了解合适的润滑部位；•将润滑油或润滑脂直接添加到设备的润滑部位中；•润滑部位可以是滑动轨道、滚轮等。
3.3 故障排除操作人员在进行保养工作时，如果发现设备出现故障或异常情况，应立即停止使用并报告维护人员。
电线弯曲扭转试验机操作步骤 扭转试验机如何操作
电线弯曲扭转试验机操作步骤扭转试验机如何操作电线弯曲扭转试验机紧要适用于电线的弯曲扭转、弯曲破坏、弯曲负荷、扭转圈数、扭矩等力学性能测试，我带你了解电线弯曲扭转试验机操作步骤：1.新建试验记录2电线弯曲扭转试验机紧要适用于电线的弯曲扭转、弯曲破坏、弯曲负荷、扭转圈数、扭矩等力学性能测试，我带你了解电线弯曲扭转试验机操作步骤：1.新建试验记录2.输入电线弯曲扭转试验机试样的参数，在设置参数时分为2个部分，试样参数和预设参数及结果，对于试样参数这部分学问针对螺旋弹簧而设置的，当试样为碟簧、板簧时，这些参数可以不填写，不填写的参数报表中不打印。
3.参数设置完成后将试样放置于夹具的中心位置。
4.设置试验参数，试验速度不要过大，否则试验结果不精准。
5.待准备就绪后试验开始。
点按钮试验开始开始试验，试验完成后自动结束，也可以在试验过程中点试验介绍按钮结束试验。
6.查看试验结果并打印结果报表，数据信息会以Word表格的形式呈现。
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电线电缆扭转试验机的试验步骤扭转试验机也分为很多种，依据试样的不同可以选择不同的设备，今日来看一下电线电缆扭转试验机的试验步骤是什么。
试验机在使用过程中，试件尽可能平直，必要时需矫直，但不能伤及表面，也不得扭曲试件，为使试件在试验过程中平直，应施加某种形式的拉紧力，这种拉紧力不得大于试验线材公称抗拉强度相应力值的2%，轴向加力接受了砝码加力。
实在试验步骤如下：1、新建试验记录2、输入试验机试样的参数，在设置参数时分为2个部分，试样参数和预设参数及结果，对于试样参数这部分学问针对螺旋弹簧而设置的，当试样为碟簧、板簧时，这些参数可以不填写，不填写的参数报表中不打印。
线材反复弯曲试验机
线材反复弯曲试验机概述线材反复弯曲试验机是一种用于测试金属材料的机械强度和弯曲强度的设备。
线材用于制造建筑材料、电缆线、铁路线路和汽车零部件等各种产品。
线材在生产和运输过程中经常遭受弯曲、拉伸和挤压等力的作用，因此必须进行强度测试。
线材反复弯曲试验机可以模拟这些不同的应力情况，以测试线材的机械强度和弯曲强度。
该试验机能够测量线材的弯曲点数和弯曲电径，确定线材的疲劳强度和寿命。
工作原理线材反复弯曲试验机通过控制电机的转速来控制线材的弯曲频率和幅度。
试验机的弯曲部分由弯曲模组成，可根据需要更换不同弯曲半径的弯曲模。
当线材进入弯曲模中时，弯曲模将线材弯曲成所需半径的曲线。
当线材经过多次弯曲后，试验机会检测线材是否出现裂缝或其他损伤。
通过不同频率和不同幅度的弯曲，可以测试出线材的疲劳强度和寿命。
技术参数以下是线材反复弯曲试验机的基本技术参数：•弯曲角度：0-180度可调•弯曲半径：R100、R150、R200、R250、R300等•弯曲次数：1-999999次可调•试验电压：220V/50Hz•最大功耗：1500W使用方法以下是线材反复弯曲试验机的使用方法：1.将待测线材放入试验机的弯曲模中，根据需要设置弯曲半径和弯曲角度。
2.设置弯曲次数和弯曲频率。
3.启动试验机，等待测试结束。
4.检测线材是否出现裂缝或其他损伤。
注意事项以下是使用线材反复弯曲试验机需要注意的事项：1.在使用设备之前，应检查所有操作部件是否牢固可靠。
2.线材应该在安全的工作负载内进行测试，以防止损坏试验机。
同时，在测试过程中应注意安全，避免发生事故。
3.当线材出现裂缝或其他损伤时，应及时停止测试，以免造成更严重的损坏。
4.在测试结束后，设备应该进行全面清洁和保养，以确保设备长期稳定运行。
结语线材反复弯曲试验机是一种可靠的测试设备，可用于测试各种金属材料的弯曲强度和机械强度。
在使用设备时，应注意安全，并遵守相关操作规范，以确保设备的正常使用和延长设备的使用寿命。
线材弯折试验机操作规范
线材弯折试验机操作规范版次第一版一、目的：验证我司产品线材折弯能力,以保证产品质量,符合安规及使用需求.二、设备:线材弯折试验机三、条件:1、将试验物料放入线材弯折试验机内,依据相应的测试要求对物料进行测试2、在室内测试温度为：23+/-2℃，湿度为：50+/-5%四、操作步骤：1、将需要测试的线材固定在线材折弯试验机的固定夹具上，1.1、把被测试的导线固定在测试设备上如图1；1.2、把测试导线两端用测试设备的连接线连接起来，线材一端用红色夹起来，另一端黑色接起来，让导线形成回路。
如图2；1.3、第三固定测试线材前后左右移动固定槽如图3；1.4、将测试要求重量的砝码吊在到线上，砝码不可以接触到下面的台面上，砝码一定要悬空。
砝码活动区域如图4图1 图2 图3 图41.5、砝码重量（50克、100克、200克、300克、500克）如下图测试时砝码可以直接用挂钩吊在测试线材上2、计数器的设定，从右至左，第一位是个位数，第二位是十位数，第三位是百威数，第四位是千位数，第五位是玩位数，第六位是十万。
RST键是复位键线材弯折试验机操作规范版次第一版计数器中间的RNC 处是个三档开关，每次测试时首先键开关开到C 档计数器会自动清零，然后开至N 档测试，计数器上面的显示器就会显示测试次数。
如下图3、测试时计数值的读取,本设备可以同时测试6条导线，每条导线都有相应的计数器，如果6条导线同时测试有一条线中途出现异常，相应的计数器就会记录数据。
4、测试设备速度的调整，从左至右调操作面板上的转速旋钮，速度值可以从面板右边的转速表上读出。
如下图5、实验设备弯曲角度的调整，打开设备后门，调整电机轴心处的螺丝改变设备的弯曲角度，具体步骤如下图：计数器设定区三档开关此处开关开到下面表示该计数器锁定，开关推到上面按一下计数器数据清零此开关测试线材形成回路时按开关，上面的红灯会亮，反之则不亮调节此处的旋钮可以调节设备的转速，具体数值可以从右边的转速表上读出线材弯折试验机操作规范版次第一版6、上述所有步骤调试准备完成后，应手动转动调试一次看是否会碰到设备其他位置，如无异常则打开仪器控制面板上黑色电源开关然后按绿色按键开始测试，测试途中如有异常可按红色按键停止。
线材弯曲试验机实验环境和操作过程
济南铂鉴测试技术有限公司
线材弯曲试验机实验环境和操作过程
工作条件：
1.在室温10-35℃环境下；
2.在稳定的基础上，水平安置；
3.在无振动的环境下；
4.周围无腐蚀性物质；
5.无明显的电磁干扰；
6.电源电压波动范围不超过额定电压380V的±10；
7.试验机周围要留有一定的空余空间。
试验程序和操作过程：
试验一般应在室温10℃-35℃内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。
使弯曲臂处于垂直位置，将试样有拨杆孔插入，试样下端用夹紧块夹紧，并使试样垂直于圆柱支座轴线。
弯曲试验室将试样弯曲90°，再向相反方向交替进行；
将试样自由端弯曲90°，再返回起始位置作为第一次弯曲。
弯曲操作应以每秒不超过一次的均匀速率平稳无冲击地进行，必要时，应降低弯曲速率以确保试样产生的热不至于影响试验结果。
试验中为确保试样于圆柱支座圆弧面的连续接触，可以试样施加某种形式的张紧力。
除非相关产品标准中另有规定，施加的张紧力不得超过试样公称抗拉强度相对应力力值的2%。
（此规定跟线材扭转试验的一样）试样断裂的最后一次弯曲不计入弯曲次数。
济南铂鉴测试技术有限公司坐落于历史悠久的文化古城--泉城济南。
公司现有厂房2000余平方，办公区域500平方米，员工150余人，各种加工生产设备、试验机标定及检验设备齐全。
拥有一批高学历高素质经验丰富的生产、研发、销售及售后服务人员。
公司经过10多年的发展，形成了集科研、生产、销售和售后四位于一体的现代化高新技术企业。
弯曲试验机操作规程
弯曲试验机操作规程
一、目的
为了规范仪器设备正确的使用，确保试验的准确性。
二、范围
适用于XY-817线材弯折试验机。
三、职责
由经仪器操作技能培训，考核合格者，负责对该仪器的使用保养。
四、操作程序：
1.调整弯曲角度（90度）。
2?将电源线插头固定在摇臂治具上，并将插头短路。
3.将电源线穿过限位杆，悬挂相应砝码，连接到接线柱上，（砝码500g）
4.按总计数开关清零，设定测试次数。
5.按各测试位计数开关清零。
6.按各工位开关，再按总开关调速到要求值（60次MIN）并开始测试。
7.在测试电线开路后，机自动停，并记下当前测试数。
五、注意事项：
5.1测试前须确认仪器正常，方可进行试验。
5.2电源插头在治具上要夹牢固。
5.3严禁开机状态下抓取测试产品。
5.4测试中机器有异常，要求立即关机，并上报。
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[正式版]线材弯折试验机(带报警功能)ppt资料
![[正式版]线材弯折试验机(带报警功能)ppt资料](https://img.taocdn.com/s3/m/19e248ccaf45b307e9719772.png)
1、试验工位：6组（同时测试，互不影响） 本机是将试品固定在不锈钢夹具上，并在试品的另一端悬挂标配的砝码，测试时不锈钢夹具左右摇摆，当达到设定试验次数，本机会
• 2、速度旋钮可调，LCD显示，客户根据 自动停止，然后检视其断线情况及对应指示灯是否可通电，再查看其总计摆次数。
线材弯折试验机（带报警功能）
• 4、总计数器：0~99999999（可预置） 本机是将试品固定在不锈钢夹具上，并在试品的另一端悬挂标配的砝码，测试时不锈钢夹具左右摇摆，当达到设定试验次数，本机会
自动停止，然后检视其断线情况及对应指示灯是否可通电，再查看其总计摆次数。 9、机器重量：30kg
• 5、小计数器：0~999999（自动计数） 本机具有当其中一组线被折断，机器会自动报警，本机符合UL817等有关“软线组件和电源软线通用安全要求"的测试标准。
1、总计数器可预置，小计数器自动计数，
• 6、荷重砝码：50、100、200、300、500g各六个 线材弯折试验机适用于电源插头引出线、USB、音频连接线等线材产品的耐弯折强度测试。
本机具有当其中一组线被折断，机器会自动报警，本机符合UL817等有关“软线组件和电源软线通用安全要求"的测试标准。 数，提高测试效率
2、试验角度：10~180°（刻度表盘显示，手动可调） 4、总计数器：0~99999999（可预置）
• 自己要求设定，人性化设计 8、工作电源：AC220V 、50HZ
5、小计数器：0~999999（自动计数） 本机具有当其中一组线被折断，机器会自动报警，本机符合UL817等有关“软线组件和电源软线通用安全要求"的测试标准。
57、 、小机计器•数体器积7：（、0L~×9W9机9×99H器9）（：自体约动8计6积0数×）（510×L8×10mWm ×H）：约860×510×810mm • 8、工作电源：AC220V 、50HZ • 9、机器重量：30kg
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线材弯折试验机目录
机器图片
机器简介
机器参数
线材弯折试验机简介：
线材摇摆试验机符合UL817等有关标准“软线组件和电源软线通用安全要求”的规定。
适用于有关生产厂家和质检部门对电源线、DC线进行弯曲试验。
本机可以测试插头引线及电线耐折强度，是将试品固定于夹具后施重，经弯曲到预定次数后，检测其断线率，或无法通电时机台自动停机，检视其总计弯曲次数。
线材弯折试验机主要参数：
型号：FL-8617
品牌：飞凌
◆工作电源：AC 220V/50Hz
◆功率：95W
◆试验速率：10～60次/分可调
◆弯曲角度：10°～180°可调
◆试验工位：每次同时进行6个插头引线试验，
6组独立计数。
◆弯曲次数：0～999999可预置
◆砝码重量：50g、100g、200g、300g、500g各6
个（选配113g\284g）
◆体积：85×60×75cm
◆重量：约100kg。