吹瓶工艺培训
吹瓶培训资料(47页)
目录目录................................................................................................................................................1系列吹瓶机概述 ..........................................................................................................................1-1.机器的构成 .................................................................................................................................................... 1-2.机器的主要组成部分 .....................................................................................................................................2.液压系统 .....................................................................................................................................2-1.集成块 ........................................................................................................................................................... 2-2.油箱 ............................................................................................................................................................... 2-3.液压符号........................................................................................................................................................ 2-4.液压泵 ........................................................................................................................................................... 2-5.蓄能器 ...........................................................................................................................................................3.气动系统 .....................................................................................................................................3-1.服务空气........................................................................................................................................................ 3-2.吹制空气........................................................................................................................................................ 3-3.气刀空气........................................................................................................................................................4.水冷系统 .....................................................................................................................................4-1.概述 ............................................................................................................................................................... 4-2.冷却水管的布置: ............................................................................................................................................ 4-3.各种冷却装置: ...............................................................................................................................................5.润滑系统 .....................................................................................................................................5-1.概述 ............................................................................................................................................................... 5-2.吹瓶模具运动部件的润滑 ..............................................................................................................................6.电控系统 .....................................................................................................................................6-1.概述 ............................................................................................................................................................... 6-2.主电柜及........................................................................................................................................................ 6-3.辅助电柜........................................................................................................................................................ 6-4.控制线路........................................................................................................................................................7.开关机步骤..................................................................................................................................7-1.开机顺序........................................................................................................................................................ 7-2.关机顺序........................................................................................................................................................8.故障排除 .....................................................................................................................................8-1.压铸模问题 .................................................................................................................................................... 8-2问题 ............................................................................................................................................................... 8-3.传送装置问题 ................................................................................................................................................ 8-4.拉伸杆问题 .................................................................................................................................................... 8-5.皮带传送器问题.............................................................................................................................................8-6.注射器的问题 ................................................................................................................................................ 8-7.调整站的问题 ................................................................................................................................................ 8-8.温度问题........................................................................................................................................................ 8-9.吹制压力问题 ................................................................................................................................................9.词汇速查 .....................................................................................................................................9-1.常用普通词汇 ................................................................................................................................................ 9-2.常用工具及零部件 .........................................................................................................................................本手册是为培训设备操作人员编写的，内容如因机型不同或技术变更，请以该设备手册为准。
中空成型吹瓶机实训报告
一、实训目的本次实训旨在让学生了解中空成型吹瓶机的原理、结构、操作流程以及维护保养知识，提高学生的动手能力和实际操作技能，为将来从事塑料瓶生产工作打下基础。
二、实训内容1. 中空成型吹瓶机原理及结构（1）原理：中空成型吹瓶机是利用塑料原料，通过加热、吹塑、冷却等工艺，将塑料片材吹塑成具有一定形状的中空容器。
其原理是利用高压空气将塑料片材吹成所需形状，并在冷却过程中使塑料固化。
（2）结构：中空成型吹瓶机主要由以下几部分组成：①供料系统：负责将塑料片材送入加热区域。
②加热系统：将塑料片材加热至熔融状态。
③吹塑系统：利用高压空气将熔融的塑料片材吹塑成所需形状。
④冷却系统：对吹塑成型的塑料瓶进行冷却，使其固化。
⑤控制系统：对整个吹塑过程进行控制，确保产品质量。
2. 中空成型吹瓶机操作流程（1）开机前准备：检查设备是否正常，调试供料系统、加热系统、吹塑系统、冷却系统等。
（2）设定参数：根据产品要求，设定吹塑温度、吹塑压力、冷却时间等参数。
（3）开机：启动设备，将塑料片材送入加热区域。
（4）吹塑：将加热后的塑料片材吹塑成所需形状。
（5）冷却：对吹塑成型的塑料瓶进行冷却。
（6）取瓶：将冷却固化后的塑料瓶从设备中取出。
（7）停机：关闭设备，清理现场。
3. 中空成型吹瓶机维护保养（1）定期检查设备各部件，确保设备正常运转。
（2）保持设备清洁，防止灰尘、油污等进入设备内部。
（3）定期更换滤芯、密封圈等易损件。
（4）定期对加热系统、冷却系统进行清洗、除垢。
（5）定期对控制系统进行检查、维护。
三、实训过程1. 理论学习：通过查阅资料、课堂讲解等方式，了解中空成型吹瓶机的原理、结构、操作流程以及维护保养知识。
2. 实际操作：在指导老师的带领下，按照操作流程进行实际操作，熟悉设备操作步骤。
3. 模拟生产：根据产品要求，设定参数，进行模拟生产，提高操作技能。
4. 维护保养：学习设备维护保养知识，进行实际操作，提高维护保养能力。
05_吹瓶生产工艺Krones吹瓶教程
压力补偿（调整方法）
弹 簧 套 螺 丝
8号内六角
锁紧螺丝 19号叉板
19号叉板松开锁紧螺丝，用8号内六角调节内部可 动弹簧套
限位螺丝
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农夫山泉生产设备技术培训标准化教材
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4.颈部冷却
在高温下保护瓶颈
颈部冷却水连接 用于隔离的间隙
油路连接 颈板
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2.PET生产至瓶坯过程
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3.生产瓶坯到投入生产的存放时间
在进入机器前，瓶坯必须在仓库中存放24小时
湿度
PET吸水 瓶坯应存放在干燥的地方
瓶坯的存放时间不应超过3个月（用于热灌装）
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6.PET拉伸比
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三、加热炉工艺
1. 红外线灯管分布
2. 灯管波长
3. 灯管控制器与灯箱配置 4. 加热炉平衡区作用 5. 芯轴头工艺垫片 6. 瓶坯加热过程
5. PET玻璃态转化点温度范围
PET的3个转化点温度
m W
非结晶态 P.E.T.的DSC热 分析
温度升高 (20°C/min)
依材料不同 玻璃态转化点温度 而有所差异
吸热反应
粒子
P.E.T.
结晶转化点温度
熔融态转化点温度
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吹瓶工艺培训内容修改
•一.培训的目的。
•二. PET简介。
•三. 影响吹瓶生产的因素。
•四. 影响吹瓶生产的关键指标。
•五. 在吹瓶过程中, 影响瓶子质量稳定的最大的两个因素-加热和预吹•六. 吹瓶工艺设定的步骤。
一、目的：•提高对吹瓶生产的重新认识。
•加强对吹瓶工艺的调试认知。
二、PET特性：•PET是一种塑料名称的简称，中文全名是聚对苯二甲酸乙二醇酯，又简称聚酯，分子量为25—50000，主要用于双向拉伸瓶子，因此PET瓶又被人们称为聚酯瓶。
•PETG是一种共聚物，用于挤吹成型，生产非双向拉伸瓶。
•PBTP，聚对苯二甲酸丁二醇酯，基本上用于加工机械零件（汽车）。
•PET是一种具有结晶倾向的聚合物, 但结晶的速率非常慢, 它可以被双轴向拉伸, 拉伸后的PET瓶的性能可以得到进一步的提高. PET的性能如下:•透明度和光泽性极佳。
•极化的机械性能和抗冲击性能。
•极化的抗化学性能：PET具有卓越的耐酸和耐碱性能，但对强碱除外，其中包括：酮类（丙酮，甲乙酮），醚类(四氢呋喃),酯类(醋酸乙酯,笨甲酸甲酯，水扬酸甲酯),卤化烃类(氯仿，三氯乙烯),苯酚类(苯酚,氯酚,甲苯酚)等。
•常温下（20 – 30︒C），有极好的尺寸稳定性。
•重量轻。
•极好的气密性。
•可回收，不会对环境造成污染。
•由于PET是具有结晶倾向的聚合物，它可以是晶态的，也可以是非晶态的。
非晶态PET的分子之间的排列是杂乱无章的，而晶态的PET的分子之间的排列是规整有序的，因此晶态的PET与非晶态的PET在性能上差别巨大，可对比如下：•非晶态的PET晶态的PET•室温下透明不透明，呈乳白色•玻璃化温度67︒C 玻璃化温度81︒C•比重1.33g/cm3 比重1.455g/cm3•机械性能差机械性能优良，结晶度越高，性能越好•断裂伸长，冲击韧性好屈服应力，强度，模量，硬度均大幅度提•高(即结晶使PET变硬, 变脆)•从上面的性能对比可以看出, 只有非晶态的PET瓶坯才能够吹制成瓶子, 而结晶后的PET瓶坯是无法做到的, 因此, 在生产PET瓶坯的过程中要尽量避免使它结晶.•PET具有三种不同的力学状态：玻璃态(67℃左右以下), 高弹态(67℃左右-245℃左右), 粘流态(245℃以上). PET在玻璃态和粘流态不能形成结晶，结晶只能发生在高弹态, 结晶速率达到最大值的温度在Tcmax = 190℃左右. 瓶坯的注射过程完全在PET的粘流态进行, 温度要保持在245℃以上, 注射成型结束后, 温度要降低到室温(玻璃态), 这中间就一定要经过Tcmax 这一点, 但如果在冷却过程中能快速通过Tcmax 这一点, 就可以减少瓶坯的结晶.•在瓶坯的生产过程中，我们要尽量避免结晶的出现，以保证吹瓶的顺利进行，但是，在热灌装瓶坯坯口的结晶过程中我们又充分利用了这一点，使它尽快完成结晶。
吹瓶培训资料
吹瓶培训资料一、基本要求1.掌握吹瓶的基本原理：了解吹瓶工艺流程，包括原料配比、挤出、吹塑等。
2.掌握吹瓶的设备操作：熟练掌握吹瓶设备的操作，包括开机、调试、生产、清洗等。
3.掌握吹瓶的质量控制：严格按照产品质量标准进行生产，确保产品质量合格。
4.掌握吹瓶的维护保养：了解吹瓶设备的日常维护保养，延长设备的使用寿命。
二、培训内容1.吹瓶工艺的基本原理：介绍吹瓶的工艺流程、原料选用、挤出模头设计等。
2.吹瓶设备的操作技巧：详细介绍吹瓶设备的操作步骤，包括开机、调试、生产、停机等。
3.产品质量的控制要点：介绍产品质量的检测方法和控制要点，确保产品合格。
4.设备维护保养的方法：详细介绍吹瓶设备的维护保养方法，包括日常保养、定期维护等。
5.安全生产意识培训：重点强调生产现场的安全生产意识和相关规范，确保生产过程安全。
三、培训方式1.理论教学：通过课堂讲授、PPT演示等形式，向学员讲解吹瓶的基本理论知识。
2.实践操作：安排学员进行吹瓶设备的操作练习，熟练掌握设备操作技巧。
3.案例分析：通过实际案例，分析产品质量问题和生产异常情况的解决方法。
4.现场考察：组织学员前往吹瓶生产现场，观摩学习实际生产操作和管理控制。
四、培训效果1.技术水平提升：学员能够掌握吹瓶设备的操作技巧，提高生产效率。
2.产品质量保障：学员能够严格按照产品质量标准进行生产，确保产品质量合格。
3.设备维护保养：学员能够熟练掌握设备的日常维护保养方法，延长设备的使用寿命。
4.安全生产意识：学员能够提高安全意识，加强生产现场的安全管理和控制。
五、结语吹瓶培训是一项持续不断的工作，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
通过培训，吹瓶工人能够掌握吹瓶设备的操作技巧和产品质量控制要点，提高生产管理水平，确保产品质量和安全生产。
希望本培训资料能够帮助吹瓶企业提高吹瓶工人的技术水平和生产效率，推动企业持续健康发展。
六、经验分享在吹瓶培训中，可以邀请具有丰富经验和技术水平的技术人员进行经验分享，分享他们在吹瓶生产过程中所积累的宝贵经验和技巧，为学员提供更多实用的操作技巧和解决问题的方法。
吹瓶机培训PPT课件
13 再次复核投入当班生产产品所需的瓶胚， 并做好投料批次的跟踪记录工作；并记录 于《PET瓶胚投入使用记录表》；掉地瓶胚 分开堆放，经过75％酒精消毒后再投入生 产。
14检查并确认吹瓶工艺参数的正确性。
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开机
1检查设备急停开关工作是否正常。 2 按住设备机器的启动键。 3 机器运行后，注意机器运行时声音是否正常。 4 启动输送带，并确认风送带的卫生工作到位。 5 点击开启炉子温度，等待炉子温度升高至工
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安全事项
更换油过滤网时，必须先冷却模温后，关闭模 温机。关上进、出阀门后方可操作。
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8 清洁好模具并检查模具 的螺栓，传动部位是否松 动，并查核模具安装过程 中的连接部件情况。
9 清洁各电眼，并检查电 眼是否复位。
每个班需 对模具擦2 次以上
擦模膏
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11油模温机工作正常后，检查油管输送情 况，有无泄漏状况。
12检查各模具上的油管接头有无漏油。
每次开机需 检查每个模 具的温度
压气源>6bar 冷却水温度及流量，压力在0.1bar～ 0.3bar。检查水温、高低压气压是否到位。
低压气>6bar
高压气>32bar
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4 检查所需冰水机，冷却水是否到位，模温机温度是 否到位。
A.冰水压力是否正常（0.2-0.3Mpa）; B.冰水机温度（12－18℃）； C.冷却水压力是否正常(0.28-0.3MPa);
对温度、角度 的调整及刷新
确认
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生产前的准备工作
1检查所有吹瓶坯注坯日期、结晶日期、原料型号、瓶坯质量 有无异常，包装物的完整性、洁净度。
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每次停产时需对料 斗用薄膜袋盖起来
吹瓶一步法培训资料
辊环旋转单元
瓶坯调整工艺阶段涉及辊环旋转单元
该单元的功能是在调整阶段在传送带上转动瓶坯，以便加热瓶坯
该单元定位在设备框架上，包含以下主要部件： 1、齿轮电动机 2、主动皮带轮 3、气缸 4、瓶坯旋转机构 辊环的旋转，即瓶坯的旋转，是通过两个主要的运动来获得： ·下降整个单元运动 · 连续的旋转运动 旋转运动通过一套齿行皮带轮及配有锥行块的销来实现，并配有一个皮带轮和双齿驱 动皮带的齿轮电动机来驱动． 用于转动瓶坯的带锥形块的销与辊环接合是通过销的垂直移动来实现的，销由气动驱 动缸来移动
一般知识（二）
五、每个工艺阶段由一套传感器、限位开关和发送器 来检测，然后将有关信号送给PLC，由PLC解释并重 新处理这些信号；电磁阀、比例阀和其它控制阀通 过作用于各种回路（液压和气动）和电动机使从 SUPERVISOR接收来的命令生效
六、设备的自诊断程序提供了对于每个操作故障或停 机的详细信息。
Extruder 塑化（一）
料斗：
Extruder 塑化(二）
Extruder 塑化（三）
挤压机
吹瓶机工艺流程（二）
第二阶段：瓶坯注塑
在塑化阶段结束后，塑化的PET通过分配系 统，被从挤压机出口接收并传送到与注塑模 具相连的塑器室中，将其注塑到模腔中。注 射器交替工作并将树脂以可调整的压力和速 度注入模具中，PET从挤压机到中央分配器， 从这里到热流道和通过注射器到模具的流动 是恒定的
在拉伸吹制工艺阶段涉及拉伸吹制功能单元。该单元的功能是垂直拉伸和吹 制吹塑模具中的瓶坯，使其最终成型
该单元包括以下主要部件： 1、顶部横臂 2、移动横臂 3、底部横臂 4、集管 吹塑模具功能单元与拉伸吹制单元同时工作，其功能是形成空瓶。主要部件 包括： 内部半模 外部半模 底模 底模支撑板
吹瓶技术培训1
手动摇车装置：
从主减速箱输出端分一路传动再经较大的传动比减速，SBO26为带超越离合器的 蜗轮蜗杆，将运动传递到摇柄孔。摇车时需将摇柄插入摇柄孔，按住或打开刹车 开关，转动摇柄即可。摇柄孔安装有安全开关，摇柄插入后吹瓶机不能起动运行 。另SBO26在吹轮及PCC处可选装JOG点动开关，代替手动摇车。
加热炉水路分配系统
烘炉分配系统将确保烘炉灯管和反光板下的导轨(1) 处于低温状态 – 一但烘炉加热，液体回路中的螺线管阀(2) 将开启烘炉分配系统 – 烘炉架上与PCC 指示器连接的探头(3) 将检测烘炉分配系统中的 液体温度 – 烘炉架上与PCC指示器连接的流量计(4)将检测烘炉分配系统内传 输的水量如检测到的流量与设定值差距巨大，将 停止生产 ������ ������
功能：拉升杆的上下运动，对瓶坯进行拉伸 结构：在最上面装有一拉伸气缸，拉伸气缸的动作控制是通过吹
轮位置的不同角度由电磁阀控制。拉伸气缸的轴端通过球连接与 拉伸座相连，拉伸座安装在直线轴承上，SBO26是导轨线型直线 轴承。拉伸座上有装拉伸杆的夹具，二代机是快速卡槽，拉伸杆 直径为14MM，一般不做调整。在直线轴承的下方，有气缸行程 限制器并加装减震器碰撞缓冲，SBO26是可调可换的，不同的瓶 型需换不同的限制器，拉伸杆的高度也通过调整限制器高度来调 节。另外拉伸座上装有滚子，拉伸时滚子在拉伸凸轮上运动，保 证拉伸的位置、速度固定，在拉伸回程时如遇卡住或动作缓慢可 被拉伸安全凸轮强行抬起来，避免损坏设备。
冷却导轨与瓶胚支承 环高1mm、与瓶胚距 离1mm
1)功能：对瓶坯进行加热 2)传动结构： 主轴部分：由来自于主电机方向的同步齿型皮带拖动，安装同步皮带轮的主轴中部装有一 大型的送坯盘，上端装有上载、下载瓶坯及拉动芯轴链的机构总成，该主轴中部还装有一 力矩限制器，当炉子部分的传动件卡住或炉子转动力超过力矩限制器的扭矩时该力矩限制 器将炉子部分的传动与主电机部分脱开，并通过限位开关报警和停机。主轴底部有调节炉 子与机械手的同步装置。芯轴：数量根据机型的大小各不相同。芯轴与芯轴之间采用球连 接，一代机的球连接之间是单芯轴，二代机及以后机型均采用双芯轴。球连接的作用是芯 轴链要旋转同时在瓶坯上载和下载前要进行180°的翻转。翻转运动靠翻转轨道和芯轴上的 滚子来实现。芯轴底部装有一链轮，在炉子的两直段以及后端转弯半径段安装有一条固定 链条，芯轴链轮在链条作用下做自转运动。芯轴的主轴可伸缩，上端装有一卸坯套，当芯 轴加热完毕进入下载装置时，下载叉提起链轮端，芯轴主轴上升，芯轴头缩入卸坯套内， 瓶坯脱离芯轴。当芯轴进上载装置时，上载叉压下链轮端，芯轴主轴下降，芯轴头伸出卸 坯套进入瓶坯口内，瓶坯装载入芯轴。
吹瓶技术培训
由上表可以看出，瓶子耐热性主要取决于其含水量，因此，我 们对储存条件要求十分严格，这一点在后面将会详细说明。
第三章、热灌装瓶生产工艺
PET热灌装瓶的生产原理与普通PET瓶子基本相同，但生 产工艺和生产条件则复杂得多，目前我公司主要采用一次吹 双向拉伸高温热定型法生产工艺，以下是其主要生产工艺：
由以上工艺可见，热灌装瓶的生产比普通PET瓶增 加模具加热、风冷定型、两次延伸等环节，这无疑 是大大增加了吹瓶工艺的复杂性，同时由于瓶子在 吹瓶过程中需要较长的结晶时间，是以其吹瓶速度 也比普通PET瓶要慢得多，第一代热灌装吹瓶机大概 只有其0.55-0.70倍，经过改良的第二代热灌装吹瓶 机速度稍快一些，但也比生产普通PET瓶慢。在此说 明的是，产品性能与吹瓶生产速度有密切关系，一 般地说，速度相对越慢，产品性能相对越好。
吹瓶机工艺培训sidel
PET
Chapter 5
PET polyethylene terephthalate - 聚对苯二甲酸乙二醇酯: 聚合物在高分子结构上有别于其他材料如PVC;HDPE等 在特定条件下;PET分子有半晶状结构;不同的原子由散布的非晶相的晶状网结构组成& - 非晶状态: 当在非晶状结构时;PET材料透明;比重在1.33&这个状态也被称为硬态PET&
校准
*
校准
进胚
瓶胚温度哦OK?
锁定价热功率
加热功率下降
加热功率上升
太热
太冷
OK
Inspection for X preforms
运转加热功率
手动状态
自动状态
*
校准
Ethernet
B1002 Just for production start up
B1008
Olicorp
苯环
Morphology and General Considerations PET材料形态及总则
标注： H = Hydrogen 氢 O = Oxygen 氧 C = Carbon 碳 n = Number of molecules 分子数量 m = Number of molecules after treatment 处理后分子数量
3
*
2- 调取或创建工艺
1
3
*
3-各种实时参数
*
提伸机
提伸机
自动设定的瓶胚提伸速度
*
自动设定的瓶胚提伸速度
1
3
5
*
烘炉Leabharlann Oven1- 设定冷却挡板 2- 设定灯管位置 3- 调整冷风口 4- 设定烘炉温度传感器 5- 灯管配置
吹瓶工艺培训资料2019年9月21日
吹瓶工艺参数
9、拉伸杆：主要作用是对瓶胚进行纵向拉伸、 取向，使瓶壁塑料分布均匀，引导预吹气对瓶 胚进行拉伸。拉伸杆拉伸速度慢会造成瓶身白 雾、中心点偏，严重时会出现瓶子吹破。拉伸 杆间隙一般调整在0.6L以下瓶子1.7--2.0mm(新 一角硬币厚度），1.25L以上瓶子调整在2.4— 3.0mm之间。
Sidel加热灯箱
灯管加热示意图
吹塑周期示意图
一.吹瓶工艺流程
一. 吹瓶工艺图 检查瓶胚→倒瓶胚→理胚→加热胚→预吹→拉伸→ 高压吹→成型→冷却→脱模出炉→风道输送
吹瓶工艺参数
1、待机加热功率（保持现状）：一般设定在60%， 主要作用是保持烘箱温度，等待瓶胚进入（为了节 约用电我们设定为零，烘箱内瓶胚走完后加热关 闭）。
中心点偏 瓶子脚部白雾
产生原因： 1）底部加热温度太高； 2）预吹压力太大，预吹太早，流量太大； 3）拉伸杆与底模间隙太大； 4）拉伸速度太慢、拉伸杆弯曲、拉伸气缸压力太低； 5）瓶坯本身注点偏移； 6）汽缸压力太低； 7）烘箱支撑环与冷却板的间距调节不合适； 8）喷嘴气缸内导向块及气流分配器、弹簧损坏。
吹瓶工艺参数
12、预吹气位置：预吹气位置太迟会造成瓶子底 部重、中心点厚，严重时会造成瓶子中心点纽扣 状、瓶子吹破、颈部折叠；预吹气位置太早，会 造成瓶子底部轻、中心点薄、五角白雾、瓶子硬 颈、颈部积料质量问题。
13、高压吹气：高压吹气必须在预吹气结束后进 行（也就是说再十位或之后吹气），高压吹气一 般要大于23Bar。高压吹气使瓶壁紧贴模具，使 瓶子冷却成型，得到所需瓶子大小尺寸。高压吹 气压力不足会造成瓶子五角吹不足。
吹瓶工艺培训资料
瓶子缺陷产生的原因及解决方法
昆明紫江 2019年3月
吹瓶师傅培训计划
吹瓶师傅培训计划第一部分：培训需求分析在瓶子制造行业中，吹瓶师傅是非常重要的一环。
他们负责使用吹瓶机，根据客户需求制作瓶子。
因此，吹瓶师傅需要具备一定的技能和知识。
然而，由于市场需求变化快速，技术更新迭代，因此吹瓶师傅需要不断提升自己的技能，适应市场的需求。
同时，对于新入职的吹瓶师傅来说，需要系统的培训来快速掌握相关技能和知识，提高工作效率和产品质量。
因此，我们制定了一套吹瓶师傅培训计划，旨在提升吹瓶师傅的技能和知识水平，使他们能够更好的应对市场的需求和挑战。
第二部分：培训目标1. 提高吹瓶师傅的技能水平，提高产品制作效率2. 培养吹瓶师傅对市场需求的敏感度，根据需求调整生产方式和流程3. 提升吹瓶师傅的产品质量意识，减少次品率，提高客户满意度4. 培养吹瓶师傅的团队合作意识，提高团队协作效率第三部分：培训内容1. 理论知识培训a. 吹瓶机的构造和工作原理b. 塑料材料的性能和特点c. 吹瓶工艺和技术要点d. 产品质量检测标准和方法2. 技能操作培训a. 吹瓶机的操作方法和注意事项b. 成型模具更换和调整c. 瓶口和瓶底的成型技巧d. 故障排除和维护保养3. 质量管理培训a. 产品质量标准和要求b. 不良品的识别和处理c. 质量统计和报表填写d. 客户投诉处理4. 市场需求培训a. 市场行情分析和预测b. 客户需求分析和挖掘c. 生产调度和计划安排d. 市场反馈和产品改进5. 团队合作培训a. 团队协作意识培养b. 沟通和协调能力培养c. 团队目标和任务分配d. 团队绩效考核和激励机制第四部分：培训形式1. 理论知识培训采用课堂授课和讲解的形式，配合相关视频资料和实例分析。
2. 技能操作培训采用现场操作演练和指导的方式，督导老师现场示范操作，带领学员一起操作。
3. 质量管理培训采用案例分析和讨论的方式，结合实际生产中的质量问题进行分析，并找出改进的方法。
4. 市场需求培训采用行业讲座和市场调研的形式，邀请相关专家进行讲解，组织学员实地调研市场需求。
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过渡
反映的是瓶子壁厚由厚到薄的变化，
比如从肩部到中段，或是从底部到 中段的厚度变化。
2014-5-28
6
以下是这些问题 的解决方案
2014-5-28 7
底部成型不饱满
症状：
花瓣底部轮廓不理想，尽管底部轻微的 成型不完满对灌装影响不大，但当其严重 时，瓶子的稳定性就成问题了，应该知道 的是由模具成型的容器完美无缺的并未多 见。
诊断：
由于周围空间温度增高，使通过烘 炉的气流之冷却效果降低。 其结果 导致芯棒或COLLET（ ）温度上升， 之后传给螺纹区域。
2014-5-28
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颈部弯曲
症状：
为太常见，通常表现为灌装或封 盖麻烦，瓶口螺纹下的凸环变位，与 瓶体中心线不垂直。
处方：
1 、瓶子颈部积料过厚，受到合模的 碰模就会发生瓶颈变歪。 2 、凸环在摸具顶板的凹处夹持过紧， 瓶胚的尺寸在其尚热时即须固定下来， 它需有0.25MM的热间隙。 3、输送臂与吹气中心（CORE）的找 正也应被视为引发问题的原因之一。
2014-5-28
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颈内皱折
症状：
处方：
1 ）重新调定热点位臵，使其接近于 瓶坯主体。 2 ）用附加冷却板加强锥段下方的保 护（较细一端）。 3）确保吹瓶1不要启动太晚，查三路 阀及止回阀是否正确
有时也称做颈部阻塞，是灌装中的主要问 题。内部皱折常见于凸环下方， 5-8mm皱 折上的斑点尺寸大约与拉伸杆的尺寸相近。
诊断：
由于并不是每个型腔的制品都不好，我们 假定其原因不仅仅简单地归罪于吹瓶压力 不够高 ，恐怕有问题的型腔是因为吹气1 和吹气2的不足所致。 要是吹气时的瓶坯温度再低些，膜泡吹起 南非慢些，问题就更为显而易见。底部偏 轻同时意味着要整个容器成型之前物料就 已经达到了它的自然拉伸极限。
2014-5-28
2014-5-28
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底部偏心
症状：
瓶底结构与容器不同心。这一问题与 两点有关，认清哪一支需要观察一下 由拉伸杆密集点位臵。
处方：
第一： 1） 瓶坯时模具的问题输送没有找正。 2）吹瓶中心对模具的找正有误。 3）将坯凸形与模具上部过紧，检查该项要用热瓶坯。 4）拉伸杆呈弓形，门部便函总会向一边偏。 第二： 1）吹瓶1压力过高。 2）吹瓶1供气太早。 3）拉伸杆压力设定偏低。 4）拉伸气缸排气孔阻塞。受阻的消声器，拉伸杆控制 阍问题，气路转弯损耗，等。 5）拉伸杆导轨磨损。（吹瓶中心上方的黄铜色方块导 轨） 6）拉伸杆的缓冲垫调定得不合适，至便走完全程过慢。 7）有时也可以看到位伸杆的凸轮从动轮会离开凸轮的 突出点。可是，从动轮在供气条件下会尽快赶上，这 一点增加了除障难度。
– 处方、：
1 、查模具侧面的高压过滤器是否通 畅，以免它影响高压气的供给。 2、查查路阀的工作情况，以保证 SPOOL（卷轴？）于吹气1和吹气2时 定位准确。 3 、查吹气 1 和吹气 2 的气流控制元件， 确保正确的设定值，且内部畅通无阻 塞。 4、保证吹气1能够要最短时间里完成， 否则吹瓶时会给 PET物料带来额外的 冷却， 5 、确保模具上所有的通风孔（徘气 孔）无阻塞。
诊断：
为使 PET容器承受一定的内压。容器各 点上的拉伸都应尽可能接近其自然极限。 一件容器，其底部要成型时，为避免珠 光，说明实际拉伸已经超过了自然拉伸 极限。实际吹瓶过程中的脚未端的物料， 如底部的上方的各点，则产生蠕变。热 瓶现象单独作用的结果是沿底部分割线 周围产生较大的径向增长，严重时使瓶 子呈梨状。这种现象与瓶子爆裂现象有 一定内在联系。问题是，多数情况下这 将意味着放慢，并支除掉底部的一些热 量。冷却板调整。将锥体较细一端多暴 露些以多叭些热量。注意避免因热支离 锥体细端太近而使肓部过薄。
2、热瓶
吹瓶时瓶坯间隙过高,其结果是拉伸未够。若烘 炉给风不够 , 会使瓶坯外表面呈烟雾状 , 而 内表仍呈珠光.
2014-5-28
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用吸 相湿瓶 作在坯 用拉存 近伸放 似中时 于 间 水瓶 份坯 值会随 的起时 下到推 降润移 滑不 作断 , , ,
c)
缺 的温 双度 向较 拉高 伸的 结瓶 果坯 温 度 导 致 较 为 欠
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2014-5-28
合模线平展
症状：
瓶子在垂直方向上的合模线表现为平展， 在吹瓶压力有将模具分离的趋向。
处方：
1 ）正确调定模具间隙，使其在加气 压的状态下间隙不能过大。 2 ）检查模具定位销和衬套的磨损状 部。 由于瓶子是四面八方吹鼓的，施加的 3 ）高杖吹气时供气给慢些，调节一 气压就会没合模线的通风孔（排气孔） 下高压气阀控制器的流量。不幸的是， 往外跑，多余气体不能及时排出时， 这样做会降低模具的有效冷却时间。 压力气体就有将哈佛模分开的趋向。 4 ）沿合模线再钻几个通风孔，孔径 构成瓶壁的薄层物料吹气压顶入排气 为0.5mm—0.7mm. 孔，引起堵塞。
诊断：
外部皱折的形成通常是因为吹瓶压力 1 不 够或根本没有，从而使拉伸把过多的料推 向了底部，瓶坯端头过热，或是拉伸开始 后的吹瓶压力 1 过迟则会形成内部皱折， 那是因为热瓶坯粘一起，我认为扳开后其 受损面也会导致瓶子破裂。
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热瓶（即瓶身发热）
症状：
尽管这个问题较易解决，但在 PET 加工中是最常见的问题。热 瓶的危害已在“爆裂”和“液面 下降过多”两节中谈到。雾状或 乳白的变色现象一般都先出现于 容器底部，它实际上是瓶坯内壁 或外壁物料再度结晶。
症状：
底部积料过厚处常有一小段细微裂痕， 而且总是经过（ GATE）门或与门临近。 不仔细观察很难发现，灌装时很可能由此 引发爆裂。
处方：
1、最好是在拉伸与破裂之间，
使瓶胚端部即不过冷也不过热 （过热会使门间隙变差） 2 、拉伸杆至模底的间隙也很关 键，只有采用最大的必要间隙才 能确保门的定位。
诊断：
其成因也不少。但都与坯从锥段较细一端 过于容易的拉抻有关，严重时，拉伸会从 凸环下方的平行段开始。（凸环之下，铃 项之上），瓶坯在受拉伸时，随着拉伸杆 向下而逐渐变冷，而此处的物料很薄，也 就冷得更快，冷却的颈部积料，吹瓶进程 中使其向，自然皱折就产生了。通过观察 已受拉伸，尚未吹瓶的瓶坯间或可以看到 这一现象。
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瓶口膨胀 、吹瓶跑气
症状：
处方：
螺丝区域膨胀扩张，它起始与 A）调整冷却板的位臵，使之能 PILFERBAND（ ），传导到防气槽。 够对瓶胚的螺纹区加以更强的保护。 天气热时更为严重，由于温度偏高， 瓶胚的结构可能会使其调整困难。 在吹瓶过程中便会发生。开始时可听 B）可采用外冷，以使瓶胚经过烘 见漏气声，可能像短时间的爆破， （像高压供气至结束时）过热在相当 炉时控制其螺纹区域及芯棒的温度。 程度上加剧了其危险性。 C）冷却板的优良设计也许是最好 的对策。
沿底部切割线（ CUF LINE）呈 珠光条纹。就薄厚来说，次品瓶 呈珠光条纹的区域比好瓶子之同 一区要 薄些。区段克重可能还 正常。
诊断：
正常情况下该区域的横切面上， 物料是应该更厚些的。这一问题 可以表现得很轻微，也可能严重 到足以产生废品
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底部破损
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吹瓶过程常见缺陷（3）
14、底部偏心 15、珠光—脚部发 16、底部间隙超差 17、应力破损 18、肩部过薄
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以下是几个常见问题的解释
瓶子成珠光色
此种现象有两种：1、冷瓶 2、热瓶 1、冷瓶
吹瓶时瓶坯温度过低。呈珠光色的容器稳定性 较好，因为它达到了最大拉伸极限。它总 是先出现在瓶子的里层，因为拉伸时里层 温度相对较低。
诊断：
瓶胚是由输送臂送入模腔的，夹取时螺 纹一侧必定受力，输送臂位臵不准确时， 它从模具上方提起瓶坯环时，若天气较冷， 吹气芯压到瓶坯闭合面上会起到压紧作用， 尚不致于引起损伤，不幸的是，在天气热 时，螺纹的排气会受到拉伸力作用，因为 瓶坯是被冲下来的吹气芯强制找正的。
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灌装后液面下降过多
吹瓶过程常见缺陷（1）
1、底部成型不饱满 2、颈部弯曲 3、瓶口膨胀、吹瓶跑气 4、底线发蓝 5、底部破损 6、瓶口螺纹部受损
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吹瓶过程常见缺陷（2）
Hale Waihona Puke 7、液面下降过多 8、爆裂 9、合模线平展 10、底部皱折 11、热瓶 12、区段克重不均衡（颈部过重） 13、颈内皱折
诊断：
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底部皱折
症状：
皱折可能很轻微，是由坯底带给瓶子的， 皱折可能在瓶里，也可能在瓶外。这种瓶 子上灌装机后容易破裂。
处方：
1 ）确保吹瓶 1 在每一个模具上
的定时连续一致，三路阀勿拧紧， 还有返回阀的误调。 2）瓶坯端头勿过热。 3 ）确保自拉伸开始到吹气 1 进 入之间的延时（间隔）不要过长。
,
b)
物 料 所值 需 拉特 力性 的粘 大度 小由 它 来 确 定 拉 伸 ( ):
a)I.V.
于 下 列 因 素 :
性 状双 况向 其拉 双伸 向通 拉过 伸拉 结伸 果达 取到 决的 分 子 线 ) :