先张法预制梁施工工艺简介
先张法施工工艺(全面讲解)
先张法的单根张拉台座布置图
先张法的多根整批张拉台座布置图
• （1）梁体的侧模、端模均采用定型钢模板。模板必须清 理干净，并均匀的涂上脱模剂。安装模板需在钢筋安装
完成后进行，安装时严禁在台座上进行焊接，以免影响
钢绞线。
（2） 梁体的模板安装均用边包底办法。上口、下口用 螺杆拉接，用斜撑将模板调直调顺。侧模间及侧模与底
穿入气囊，充气达到要求后，继续浇筑。待混凝土浇筑
完成后，控制好气囊的拆除时间，在4h左右拆除气囊， 拆除时，要缓慢进行放气。
• （1） 混凝土拌制必须按照事先确定的配合比进行配料，其 强度和弹性模量均需满足设计要求，拌制时掌握好最佳搅拌 时间(2min～3min)和混凝土，保证骨料粒径和清洁，计量要 准确。梁内模采用充气橡胶囊，待梁完成底板部分混凝土后， 穿入气囊后充气，压力保持在0.03MPa～0.05MPa，再继续浇 筑梁，其他部分上下层浇筑间隔时间应控制在底层混凝土的 初凝时间之内。
• （2）混凝土凝结应立即进行浇水养护，保证足够的水分、 温度以及防止日晒、大风、冲击造成的不良影响。养护时间 不少于7d。
五、预应力筋的放松
砂箱
千斤顶放松张拉力示意图
整体张拉放松示意图
单根张拉放松示意图
六、质量通病和预防措施
• 1 “放张”时产生的端部裂缝 • “放张”时，预应力筋立即回弹，钢筋中巨大的拉力便
穿心式千斤顶
油压式千斤顶
电动螺杆张拉机
卷扬机
四、张拉力筋
• 1.张拉前的准备工作 • 先张法梁的预应力筋是在底模整理后，在台座上
进行张拉已加工好的预应力筋。对于长线台座，预 应力筋或者预应力筋与拉杆、拉索的连接，必须先 用连接器串连后才能张拉。 • 2. 张拉施工 • 分为单根张拉和整体张拉。多根整批张拉时为使 多根力筋的初应力基本相等，在整体张拉前要进行 初调应力，应力一般取张拉应力的10% ~15%。
先张法施工工艺详解
先张法施工工艺1、建设长线台张拉台座建设长线张拉台基础，台背（牛腿柱）台座是以传力式设计的，为钢筋混凝土结构，经计算有足够的耐压强度，并保证在预应力钢绞线张拉过程和其它工序施工过程中无变形现象，从而保证钢绞线的张拉值和施工安全。
2、张拉梁的制作与使用长线钢绞线张拉梁用A3.30mm厚的钢板和两件40工字钢拼焊而成的，分别为张拉固定梁和张拉行梁两种，张拉梁的结构有足够的刚度，保证在施工过程中无变形现象，并保证钢绞线张拉值的准确与安全。
在安放张拉固定梁和张拉行梁时，其水平对称线与底模中心线对中，用木楔调整高度，使张拉梁对称轴线与台背柱横轴线对中，将该长线槽内的底模纵轴线引到张拉台座的面板上，并按设计要求该长线槽预制板需的钢绞线固定在已经定好位的张拉梁上。
3、夹具制作夹具采用园套筒三片式夹具，夹片用20铬钢制造，夹片经有关部门进行检验合格的，使用时保证夹片平齐地夹持住钢绞线，使用前在套筒内壁稍涂黄油以使夹片的楔紧和用毕后便于退出夹片，每次在使用前对夹片进行详细检查，如发现有刻痕现象马上更换，保证张拉质量和安全。
4、长线张拉槽底模制作长线张拉槽底模设在两张拉台背之间，以钢筋混凝土的结构建设，本厂长线张拉槽全长115米，分两次浇筑混凝土，第一次先浇筑30公分的基础平面砼，在浇筑基础平面混凝土的同时预埋底模和传力防护垟的钢筋，基础平面混凝土强度达到一定强度后绑扎底模的钢筋骨架和焊接底模周边的角钢，而后支模板浇筑5、张拉机具①长线钢绞线张拉采用YC150Q－250型千斤顶两台，使用前对使用的千斤顶进行检查和系统标定经过标定的压力表和配套的千斤顶一定套使用，不得更换。
②油泵依据油泵说明要求先做空载运转，空载检验正常后做保压检验，经检验正常后进行施工使用。
③张拉机具除张拉固定横梁，张拉行（活）横梁、千斤顶、油泵外，还有配套的精轧螺纹钢，精轧螺纹钢与钢绞线连接的杆线连接器，杆与杆连接的杆杆连接器，牢固精轧螺纹钢的钢母，预紧小千斤顶等。
桥梁先张法和后张法装配式施工工序与施工要点(全面)
（3）台座上铺设钢底板作为底模或用角钢镶边代作底模
（4）预制梁跨＞20米,按规定设置反拱
3.根据施工需要,选用塔吊、跨梁龙门架作为吊运工具,并铺设其行走轨道
4.模板：
（1）预制模板由钢板、型钢组焊而成
（2）具有足够的强度、刚度、稳定性
（3）尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密、不漏浆
11.防护措施：
（1）台座两端应设置防护措施
（2）张拉时,沿台座长度方向每隔4-5米放一防护架
（3）工作人员不得站在台座两端或进入台座
后张法预制梁板
1.预制场：
（1）按施工需要规划预制场
（2）场地应整平压实
（3）完善排水系统,确保场内不积水
（4）统筹规划梁板拌和站及水电管路的布设安装
2.预制台座：
（1）根据梁的尺寸、数量、工期,确定预制台座的尺寸、数量
3.承力台座：
（1）由砼制成,有足够的强度、刚度、稳定性
（2）钢横梁受力后,挠度＜2米米
（3）多根钢筋同时张拉,初应力要保持一致,活动横梁始终和固定横梁保持平行
4.预应力筋：
（1）按计算长度切割
（2）失效段套上塑料管
（3）放在台座上,线两端穿过定位钢板,卡上锚具
5.张拉：
（1）液压千斤顶单束张拉,先中间束后两边对称张拉
（2）构件脱模后,要标明型号,预制日期、使用方向
9.预应力筋：
（1）预应力钢丝、钢绞线按照计算长度下料
（2）梳理顺直,编匝成束
（3）用人工或卷扬机或其他牵引设备穿束
10.张拉：
（1）构件砼达到规定强度后,安装千斤顶等张拉设备,准备张拉
（2）张拉机、油泵、锚、夹具必须符合设计要求,并配套使用,定期校验,应准确标定张拉力与压力表读数之间的曲线关系
浅谈公路桥预制梁先张法施工工艺
构件 的抗裂度 和刚 度 ， 因而控 制应 力不 能 过低 。但 是 ， 制应 力 控 也不 能过高 ， 不允许 超 过其屈 服强 度 ， 以使 预应 力筋 处于 弹性 工
很危 险的 ； 此外过 大 的超 张拉 会造 成反 拱过 大 ， 预拉 区 出现裂 缝
２ 先 张法 施工 技术 在铁 路 装车 站公 路桥 工 程 中的运 用 作状态 。否则 会使构件 出现裂缝 的荷 载与破 坏荷 载很接 近 ， 这是
部用桩 柱式墩 台。
冷拔低碳钢丝 、 热处理钢筋
冷拉 热轧 钢 筋
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钢丝 、 钢绞线 属于硬 钢 ， 冷拉 热轧 钢筋 属于 软钢 。硬钢 和 软 钢根据它 们是否存在 屈服 点划 分 的， 由于硬钢 无 明显 屈服 点 ， 塑 性较软钢 差 ， 以其控制应力 系数 较软钢低 。 所 预应 力钢 绞线按设计要求张拉力为 １３５ＭＰ 乘钢 绞线截面 ９ ａ 面积 后的张拉吨位和设计伸长量双 向控 制。
浅 谈 公 路 桥 预 制 梁 先 张法 施 工 工 艺
张 勃 罗鸿 刚 刘 志长
摘 要： 简要 介绍 了公路桥Ｒ － 中预 制梁先张法 的施 工特 点 ， 重点阐述 了先张法 中的钢筋 张拉施 工 、 ｒ － 并 张拉 台座 的制作 、 混凝土 的浇筑等技 术 ， 结合 “ 铁路装 车站公路桥 ” 的实际情况 ， 明 了各项技 术的运用情况 ， 说 以便 先张法的推广应 用。
桥梁全 长 ５ ． ６ ７ ５ ６ｍ。该桥 位于 曲线段 上 ， 与铁路交 角 １８ ， １ 。 为斜 大张拉控制应力不得超过表 １的规定 。
交桥 。本桥 上部采用 １ ２ ６ｍ＋ ０ｍ＋１ ６ｍ预应力混凝土 空心板 ， 下 部用桩 柱式墩台。 主要技 术指标 ：
先张法施工系统讲解
二、先张法生产设备
图5-28槽式台座示意图
1-钢筋混凝土端柱；2-砖墙；3-下横梁；4-上横梁；5传力柱；6-柱垫
(2)槽式台座计算要点：槽式台座亦需进行强度和稳定性计算。端柱和传力柱的强度按钢筋混凝土结构偏心受压构件计算；端柱的牛腿按钢筋混凝土的牛腿计算；槽式台座端柱抗倾覆力矩由端柱、横梁自重力及部分张拉力组成。
图5-24先张法施工示意图1-预应力筋；2-构件；3-台座；4--夹具；
先张法施工系统讲解
一、先张法施工工艺流程先张法生产工艺，可分为长线台座法与短线钢模法。长线台
座法具有设备简单、投资省效率高等特点，是一种经济实用的现场型主产方式。台座法生产构件的施工工艺流程如图5-25所示。
支底模、安放钢筋骨架及预应力筋
)；
)；
先张法施工系统讲解
二、先张法生产设备
图5-27墩式台座稳定性验算计算简图
1-牛腿；2-台面
N1
式中：K c——抗滑移安全系数，一般不
KC1.30
N
小于1.30；
(5-2)
N1——抗滑移力，对独立的台墩，
由侧壁土压力和底部摩阻力产生。
先张法施工系统讲解
二、先张法生产设备
台墩的牛腿和延伸部分，分别按钢筋混凝土的牛腿和偏心受压构件计算。（2）台面是预应力构件成型的底模，也是施工的主要活动场地。在施工中承受台墩传来的压力，是一个受力构件。台面要求平整、光滑、沿长度方向每隔10m左右设置一条伸缩缝，台面宽度一般为2-4m，主要取决于构件的布筋宽度及张拉和浇筑是否方便。2槽式台座槽式台座由端柱、传力柱、横梁和台面等组成，如图5-28所示，既可承受张拉力，又可作蒸汽养护槽，适用于张拉吨位较大的大型构件，如吊车梁、屋架等。(1)槽式台座的构造：台座的长度一般为45~76m，宽度随构件外形及制作方式而定，一般不小于1m。槽式台座一般与地面相平，以便运送混凝土和蒸汽养护，砖墙挡水和防水。端柱、传力柱的端面必须平整，对接接头必须紧密。
先张法施工工艺
七、质量通病和预防措施
• 4.构件刚度差
• 这种情况表现为使用荷载下，实际挠度超过设计规定值或构件过早开裂。产生的原因为混凝 土强度低、台座变形、摩阻损失、夹具回缩量以及温差等造成预应力损失过大，超过定值。 为此，在工艺上要注意如下几点: 保证台座有足够的强度、刚度和稳定性，以防止产生倾覆、 滑移和变形过大。台座的抗倾覆安全系数不得小于1.5，抗滑系数不得小于1.3。如果利用台 面作为承力结构的一部分与台墩浇筑成整体，可有效地抵抗倾覆和滑移; 减少摩阻损失值。 张拉时应尽可能使张拉设备的轴线与钢丝中心线一致，以减少钢丝与锚固板孔洞之间的摩擦。 还应防止钢丝自重下垂增加与底模之间的摩擦。为此，可每隔一定距离放置一根ф8 mm～ ф10 mm 的圆钢筋头; 蒸汽养护应分两阶段升温，第一阶段将温差( 即升温的温度与张拉钢筋 时的温差)控制在20 ℃以内，待构件混凝土强度达到100kg/cm2 (对钢丝、钢绞线) 以上时，再 进行第二阶段升温。
整体张拉放松示意图
单根张拉放松示意图
七、质量通病和预防措施
• 1 “放张”时产生的端部裂缝
• “放张”时，预应力筋立即回弹，钢筋中巨大的拉 力便转而作用在混凝土构件上，致使预应力筋周围 的混凝土和其相邻的混凝土之间产生纵向水平裂缝。 为了防止这类裂缝的产生，应在端部10d(d 为预应力 筋直径) 范围内设置3 片～5片钢箍或钢筋网片。
• 1.适用范围：先张法多用于预制构
件厂生产定型的中小型构件，也常 用于生产预应力桥跨结构等。
• 2.优点：产工序少，工艺简单，施
工质量容易保证，不需再构件上设 永久性锚具，生产成本低，在长线 台座上，一次可生产多个构件。
三、先张法工艺流程
四、先张法施工的设备 • 1、台座 • 要求：有足够的强度、刚度和稳定性 • 分类：墩式台座和槽式台座 • 2、张拉机械 • YC—20穿心式千斤顶、电动螺杆张拉机和油压千斤顶、卷扬机 • 3、夹具 • 要求：工作可靠，构造简单，施工方便， 成本低，并能多次周转使用 • 分类：张拉夹具和锚固夹
先张法空心板梁预制及安装施工(作业指导书)
先张法空心板梁预应力施工作业指导书一、 13m预制空心板梁（一）、先张法预应力混凝土简支梁原理：是在灌注混凝土前利用张拉台座等设备先张拉预应力钢筋（钢丝或钢绞线）使其达到设计应力后，临时锚固在台座上，随后灌注混凝土，等混凝土达到一定强度（设计标号的80%）后，放松预应力钢筋，通过钢筋与混凝土的粘结力或通过预设于混凝土内的锚具将预应力传给混凝土，使混凝土获得预压应力。
钢绞线全部集中在梁的下翼缘内，并根据弯矩包络图，在预应力钢筋理论切断点延长到一定锚固长度后，用塑料管将部分预应力钢筋和混凝土隔离开来。
（二）、台座制作按照压杆式张拉台座设计，台座基础砼采用C25混凝土，底板砼采用C30混凝土，上浇筑水磨石砼，压柱砼采用C25混凝土。
首先清理场地，测量放样，设置底板控制桩。
然后开挖张拉台座（横梁）基础和槽埂（传力柱）以及中间加固支撑联结梁的土方，后扎钢筋，立模板，浇筑砼张拉台座（横梁）基础、中间加固支撑联结梁和槽埂（传力柱）。
张拉台座的厚度和钢筋通过计算而定，同时确保锚固承压台座平面与槽埂方向垂直。
台座张拉横梁采用两根45工字钢，工字钢与预埋在槽梗的钢板相焊接。
在两个扩大基础之间每间隔20m共加设三道中间加固支撑联结梁，加固支撑联结梁高50cm，宽1m，内配制主筋，箍筋间距为20cm，并将之与槽埂（传力柱）用钢筋联结。
在三道中间加固支撑联结梁之间每间隔5m共加设12道联结梁，联结梁高10cm，宽1m，内配制钢筋，并将之与槽埂（传力柱）用钢筋联结。
槽埂高50cm，宽50cm，埂端10m范围内配制钢筋骨架，槽埂内配制主筋，箍筋间距为20cm，每隔5m预埋锚环，埂端面设置应力扩散钢板（厚2.5cm）防止端部因张拉应力集中而出现埂端爆裂造成事故。
每槽净宽1.4m，利用硬化处理好的场地地坪，立模浇筑底板砼，然后在底板上铺上3mm厚的水磨石地坪，确保预制梁底面光洁。
侧模根据梁体尺寸，由工厂加工定型钢模，芯模采用充气胶囊。
先张法预制板梁施工作业指导书
先张法预制板梁施工作业指导书先张法预制板梁施工作业指导书一、预制场概况1、地理位置预应力构件场座落在XXX，预制场北边紧靠312国道，南侧紧靠一条沟通京运大运河的百吨级船码航道，东侧边是一条与娄江河相连的河宽约20米的地方河流，水陆交通运输十分方便。
场区建设用地约25亩，建设工程范围约15000平方米。
2、规模1）、预制场建设规模为四槽三梁，张拉台座的总长为90.4米，有效长度为80米，台座设置于场地中央位置，纵向位置以离东河岸2530米为准向西布置，台座西端空地满足大梁堆放和运输。
台座采用承压柱结构，承压柱截面选用0.4m0.6m，内配6根ф20主筋，C30砼浇筑，相邻承压柱中心距1.9 m。
同时为确保承压柱的稳定性，沿纵向每7. 0 m设置一道联系横梁，使预制台座构成一个框架结构。
2）、台座结构采用全埋式，台面可适应多种用途，横断面根据地质情况经计算后确定台面截面形式，台座适用于钢绞线的使用。
3）、底模采用钢模板，高度高出台面，便于设置预埋件，侧模采用包底板。
4）、预制场水上运输大梁采用伸出东河岸，设钻孔桩排架的栈桥式码头，铺设轨道，行车安装大梁上船厂。
5）、预制场设跨径18m的32t、5t、20t龙门吊各一台，10线88m长的制梁台座，50套定型钢模（10m板梁中梁模板8套，边梁模式板7套；13m板梁中梁模板6套，边梁模板6套；16m板梁中梁模板4套，边梁模板4套；20m板梁中梁模板3套，边梁模板3套），5套预应力张拉设备。
二、主要材料情况：1、10m、13m和16m预应力砼空心板的预制板，砼标号为40号；20m 跨径预应力砼空心板的预制砼标号为50号。
2、预应力筋采用符合ASTMA416-97标准的270级钢绞线，其中跨径10、13、16m预应力砼空心板采用j12.70钢绞线；跨径为20m预应力砼空心板采用j15.24钢绞线，RYb=1860Mpa，EY=1.9105 Mpa，松驰率为2.5%。
先张及后张预制梁施工方法
第四章制梁安装第一节先张法预应力空心板施工一、施工方案空心板梁采用预制场先张法施工。
先张法空心板梁施工工艺流程如图4.1.1所示。
二、施工方法（一）施工准备1、平整场地：制梁前要对所有制梁，存梁场地进行平整压实，台座下面土壤密实度达到98%以上，台座周围土壤密实度达到90%以上。
2、设台座(1)台座选用承力柱槽式线台座，台面及承力柱用C25砼浇注，台面平整度要求±2mm，且具有一定的顺坡以利排水。
(2)承力柱的设计保证受力后不移动，不变形，不倾覆，为了安全，在设计承力柱时将承力柱和台面制为一体，并在地坪上插入钢支撑。
(3)横梁：横梁是预应力钢绞线的张拉力传给承力柱的构件，横梁用I56C和20mm钢板焊制，且挠度控制在2mm之内，并不得产生挠曲变形。
(4)定位板：根据设计钢绞线的位置，选用适当的定位板，并将它焊在制好的横梁上。
（二）加工模板1、底模：由2~4mm钢板焊制，并用角钢固定于台面上，钢板焊接后用砂轮打平。
2、侧模：采用定型整体钢模，分4米或2米一节，每0.5米加一竖肋，横肋按其侧压力大小分布制作。
3、内模：选用充气胶囊。
（三）张拉准备δk1、算预应力钢绞线的伸长值。
△L= ·LEg2、校验张拉设备、千斤顶、油压表等。
3、清理底模，并在其上涂脱模剂。
4、穿铺预应力钢绞线，在涂有脱模剂的台座上，每隔1m放置一条2cm厚的木条，以架起钢绞线，穿铺钢绞线时，要拉一根穿一根，并将其固定在定位板准确的位置上。
（四）预应力钢绞线的张拉将预应力钢绞线固定端，张拉端都用圆锥齿或夹具锚固，张拉操作时，将张拉露出的钢绞线穿过千斤顶穿心孔道使千斤顶头顶紧张拉杆的套筒，千斤顶的张拉油缸慢慢伸出，进行张拉时，按以下程序持荷5min0－→10%δk－→105%δk－－－－－→δk（锚固）δk为张拉控制应力，张拉采用油表读数和伸长值双控制，当完成张拉规定程序并达到要求张拉力后，即对钢绞线进行锚固，再进行下一束张拉，张拉从中间到两边对称进行。
先张法20m空心板梁预制施工方案及工艺
“20m空心板梁预制”施工方案及施工工艺本合同段从67#墩—102#墩为空心板梁，共35孔，210片。
其中中梁140片，边梁70片。
根据工期安排，拟在11月份开始预制，其施工方案及劳动力组织如下：预制梁场设置一、场地布置：梁场拟布置在93#—98#之间，预制场全长约88米，横向宽度约12米。
梁场内起吊设备采用两台40t龙门吊机，龙门吊机净跨为14米，净高18米。
考虑到存梁及架设需要，龙门吊机走道铺设范围从89#墩至101#墩。
其中89#—93#墩范围是为了此四孔空心板梁架设以便拼装架桥机的需要，98#—101#墩是为了存梁的需要。
二、台座设置：1、台座布置：因水上由于各方面的原因还未正式开工，为确保总工期，上部结构的施工安排作了一定的调整，拟先进行空心板梁的预制和架设，而后再进行T梁的施工。
因此，为了满足工期要求，加大了空心板梁的台座及模板数量投入，拟在5个月内完成空心板梁的施工。
现台座数量为12个，其中中梁8个，边梁4个。
模板数量为6套，其中中梁4套，边梁2套。
每月制梁48—54片。
中梁台座布置成两条四个一联的长线台座，边梁布置成两条两个一联的长线台座。
2、软基处理：由于桥位附近均为棉麻地或农田，土质较软或较松散，经过碾压后也满足不了地基承载力要求，现处理如下：在台座范围内，用直经20cm左右的木桩对地基进行插打挤密，木桩长度为3米左右。
尤其在每个台座两端位置要对土壤挤压密实，（木桩间距应视土壤情况而定，其不宜超过50cm），以避免预应力松张后地基下沉而使台座开裂破坏。
除插打木桩外，在每个台座的两端须设置成扩大基础，以增强其承载力。
台座结构：台座采用混凝土浇注而成，在混凝土的顶面均匀的撒上一层水磨石碎砾，然后打磨光滑，以利脱模。
另外为防止台座混凝土开裂，在台座混凝土里面配置了构造钢筋。
3、在梁场范围内，桥位右侧因受一条原排水渠的影响，在红线范围内，龙门吊走道无法铺设，因此在预制场范围内将整个红线向左平移了2米，制梁场均相应地向桥轴线左侧平移了2米。
先张法预制板梁施工工法
先张法预制板梁施工工法先张法预制板梁施工工法一前言先张法施工工序简单，盘束靠粘结力自锚，不必耗费特制的锚具，临时固定所用的锚具，都可以重复使用。
二特点1 提高了构件的抗裂度和刚度。
2 可以节省材料，减少自重。
3 可以减小混凝土的竖向剪力和主拉应力。
4 结构质量安全可靠。
5预应力可做为结构构件连接的手段，促进了桥梁结构新体系与施工方法的发展。
三适用范围在大批量生产时，先张法构件比较经济，质量也比较稳定。
但先张法一般仅宜生产直线配筋的中小型构件，大型构件因需配合弯矩与剪力的分布而采用曲线配筋，这将使施工市亩和工艺复杂化，且需配备庞大的张拉的台座，同时构件尺寸大，起重，运输不方便，所以大型构件一般使用后张法。
四工艺原理所谓预应力混凝土，就是事先人为地在混凝土或钢筋混凝土中引入内部应力，且其数值和分布恰好能将使用荷载产生的应力抵消到一个合适程度的混凝土。
例如，对混凝土或钢筋混凝土梁的受拉区预先施加压应力，使之建立一种人为的应力状态，这种应力的大小和分布规律能有利于抵消使用荷载作用下产生的拉应力，因而使混凝土构件在使用荷载作用下不致于开裂，或推迟开裂，或者使裂缝宽度减小，这种预先给混凝土引入内部应力的结构，就称为预应力混凝土结构。
五施工工艺三、张拉施工工艺及注意事项：1、施工前的准备工作1)将钢绞线堆放场地平整，并清扫干净，按设计根数分别将钢绞线摆好。
2)检查张拉机具及其它相关机具，使其处于完好状态。
3)检查原材料的质量。
①钢材进场验收进场的钢材必须持有质量证明书。
验收后应按不同的钢种、等级、规格及生产厂家分别挂牌堆放。
露天堆放时应垫高，并加盖防雨布，最好在短时间内用完。
工地试验室应及时取样，做拉伸冷弯力学试验，合格后方可使用。
②钢绞线进场验收在预应力钢绞线进场时，收料员应严格检查其质量保证书、包装是否符合要求，有无标签牌，另外还需检查钢绞线有无锈蚀。
使用前应按规范要求分盘取样，委托厂方或其他有试验能力的部门（单位）进行力学性能试验，只有检验合格后方可使用。
施工现场先张预应力预制梁施工工法
施工现场先张预应力预制梁施工工法施工现场先张预应力预制梁施工工法一、前言随着建筑行业的发展，预应力混凝土结构得到了广泛应用。
在预应力混凝土结构中，预制梁作为重要的构件，起着支撑和传力的作用。
施工现场先张预应力预制梁施工工法，是一种采用预应力技术进行梁体加固加固的施工方法。
本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点施工现场先张预应力预制梁施工工法具有以下特点：1. 采用梁体局部预应力技术，不仅可以增加梁体的承载能力，还可以提高梁体的整体刚度。
2. 通过预先调整预应力杆的张拉力和位置，可以满足梁体的受力需求，使得梁体在使用过程中更加稳定。
3. 该工法适用于各种类型的梁体，包括简支梁、连续梁、板梁等，具有很强的适应性。
4. 采用先张预应力施工工法，可以减少梁体的施工周期，提高工程进度。
三、适应范围施工现场先张预应力预制梁施工工法适用于以下情况：1. 对已存在的预制梁进行加固处理，增强承载能力和整体刚度。
2. 在新建工程中，对特殊构件或需要增加承载能力的构件进行预应力加固。
四、工艺原理施工现场先张预应力预制梁施工工法是基于以下工艺原理：1. 根据梁体的受力特点和设计要求，确定预应力杆的布置位置和张拉力大小。
2. 在梁体预应力孔中设置预应力杆，通过张拉机对其进行拉伸，产生预应力力。
3. 根据预应力力和梁体的刚度计算结果，确定预应力杆的张拉长度和位置。
4. 通过张拉机不断增加张拉力，直至达到设计要求的预应力力值。
5. 确保预应力杆在梁体预应力孔中的稳定，并封堵预应力孔。
五、施工工艺施工现场先张预应力预制梁施工工法的施工过程包括以下阶段：1. 准备工作：包括梁体的清理、预应力孔的检查和准备预应力杆等工作。
2. 预应力张拉：通过张拉机对预应力杆进行拉伸，产生预应力力。
3. 张拉控制：根据设计要求，控制预应力杆的张拉力，并进行力值监测和调整。
4. 支撑剪切：设置支撑系统以支撑梁体，在张拉和应力传递过程中保持梁体的稳定。
先张法预制梁施工工艺介绍
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内模板构造
内模板1米一节，设合叶，可折叠回收。 折叠后的单节内模板，可以人工搬运，便于回收。 内模板的底缝隙比较大，便于浇捣底板砼。 内模板上表面有活动钢板，可封闭，完成箱体的砼浇注。
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内模板大样
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砼浇捣
一条生产线上进行三片梁的流水搭接施工
绑扎底腹板钢筋 穿钢绞线 预应力张拉
安装内外模板 浇捣底板砼 绑扎面板钢筋 浇捣腹板面板砼 浇捣底板砼
养护 放张切割钢绞线
移梁归堆
目录
预应力张拉
张拉时，两台千斤顶需要同步，采用油压表读数 和伸长量双控，保持拉杆平衡伸出。 张拉完，马上放入马蹄铁，阻挡拉杆回缩，保持 钢绞线的张拉力。
模板安装
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目录
生产线上进行三片梁的流水搭接施工顺序
第一片梁浇底板砼 第二片梁浇底板砼 第三片梁浇底板砼
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第一片梁绑面板钢筋 第二片梁绑板钢筋 第三片梁绑面板钢筋
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第一片梁浇底腹板砼 第二片梁浇底腹板砼 第三片梁浇底腹板砼
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绑扎面板钢筋
放张注意事项
砼达到设计要求的强度，并达到龄期要求 千斤顶上油，抽起马蹄铁，回油，缓慢放松钢绞线 梁片之间不能站人，在放张过程中，梁片会挪动 切割钢绞线要求采用砂轮切割机，不允许采用气焊切割
八套马蹄铁嵌块目录白坭河先张法预制场的台座大样目录生生产工艺流程绑扎底腹板钢筋穿钢绞线预应力张拉安装内外模板浇捣底板砼绑扎面板钢筋浇捣腹板面板砼浇捣底板砼养护放张切割钢绞线移梁归堆预应力张拉?张拉时两台千斤顶需要同步采用油压表读数和伸长量双控保持拉杆平衡伸出
先张法施工工艺
先张法施工是在浇筑混凝土前在台座上或钢模上张拉预应力筋，并用夹具将张拉完毕的预应力筋临时固定在台座的衡量上或钢模上，然后进行非预应力筋的绑扎，支设模板，浇筑混凝土，养护混凝土至规定强度（一般不低于混凝土设计强度标准值的 75％），保证预应力筋与混凝土之间有足够的粘结力时，放张或切断预应力筋，使预应力筋弹性回缩，通过混凝土与预应力筋之间的粘结力传递预应力，使之对钢筋混凝土构件受拉区的混凝土产生预压应力。
先张法（台座法）施工主要工艺流程是：清理台座、刷隔离剂→预应力筋制作、非预应力筋骨架制作→穿预应力筋及安放非预应力钢筋骨架→安放预埋铁件→调整初应力→张拉预应力筋→安装模板→浇筑混凝土→养护混凝土→拆除模板→放张、切断预应力筋→构件起吊堆放→继续养护。
先张法可采用台座法、机组流水法和传送带法。
采用台座法生产时，预应力筋的张拉、锚固，混凝土构件的浇筑、养护和预应力筋的放张等工序皆在台座上进行，预应力筋的张拉力由台座承受。
用机组流水法和传送带法生产时，预应力筋的张拉力由钢模承受。
先张法施工时，由于台座或钢模承受预应力筋张拉力的能力受到限制，并考虑到构件的运输条件，所以一般适用于生产中小型预应力混凝土构件，如预应力空心板、预应力屋面板、中小型预应力吊车梁等构件。
下面着重介绍用台座法生产预应力混凝土构件。
2.1先张法施工的设备和机具台座台座是先张法生产的主要设备之一，它承受预应力筋的全部张拉力，因而要求台座必须具有足够的强度、刚度和稳定性，同时要满足生产工艺要求。
台座法一般用于以钢丝作预应力筋的中小型构件的生产。
台座构造形式有墩式台座、槽式台座和构架式台座，选用时根据构件种类、张拉吨位和施工条件而定。
墩式台座墩式台座由台墩、台面与横梁等组成（图 5－2）。
目前常用的是现浇钢筋混凝土制成的、由台座与台面共同受力的台座，横梁用于锚固预应力筋。
台座的长度和宽度由场地大小、构件类型和产量而定，一般长度 100～150m，这样既可利用钢丝长的特点，张拉一次可生产多根构件，又可减少因钢丝滑动或台座横梁变形引起的预应力损失。
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模板安装
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内模板构造
内模板1米一节，设合叶，可折叠回收。 折叠后的单节内模板，可以人工搬运，便于回收。 内模板的底缝隙比较大，便于浇捣底板砼。 内模板上表面有活动钢板，可封闭，完成箱体的砼浇注。
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内模板大样
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砼浇捣
一条生产线上进行三片梁的流水搭接施工
移梁和归堆
梁片在梁头砼达到 强度后，便可以吊离 生产台座，空出台座 进行下批次梁片的生 产。 吊梁归堆可采用预 埋吊环或兜底的办法， 但对应16m跨的小梁， 并考虑到先张法预制 场空间比较狭小，采 用吊环进行归堆。
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目录
生产线上进行三片梁的流水搭接施工顺序
第一片梁浇底板砼 第二片梁浇底板砼 第三片梁浇底板砼
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23Leabharlann 4第一片梁绑面板钢筋 第二片梁绑面板钢筋 第三片梁绑面板钢筋
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第一片梁浇底腹板砼 第二片梁浇底腹板砼 第三片梁浇底腹板砼
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绑扎面板钢筋
回收内模板和封梁头
砼浇捣后的第二天， 便可以进行内模板的 回收。
先张法预制场施工平面图
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先张法预制场的组成设施（一）
传力杆 台座
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先张法预制场的组成（二）
钢横梁 千斤顶
拉杆
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先张法预制场的组成（三）
另一端钢横梁
钢绞线夹具
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白坭河先张法预制场的设施清单
1. 台座四排，每排可容纳3片16m梁 2. 五道传力杆，截面为35×55cm 3. 两道钢横梁 4. 四套钢拉杆 5. 八套400吨级的千斤顶 6. 八套马蹄铁嵌块
先张法预制梁施工工艺简介
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主要内容
先张法的设计理论 工程概况 先张法预制场 生产工艺
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先张法的设计理论
先张法是先在台座上张拉预应力钢筋并 作临时固定，然后浇灌砼，待砼达到一 定的强度后（一般不低于设计强度的70 ％），放松预应力钢筋。当预应力筋回 缩时，从而使砼获得预压应力。所以， 先张法是靠钢筋与砼得粘结来传递的。
目录
白坭河先张法预制场的台座大样
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生产工艺 流程
绑扎底腹板钢筋 穿钢绞线 预应力张拉
安装内外模板 浇捣底板砼 绑扎面板钢筋 浇捣腹板面板砼 浇捣底板砼
养护 放张切割钢绞线
移梁归堆
目录
预应力张拉
张拉时，两台千斤顶需要同步，采用油压表读数 和伸长量双控，保持拉杆平衡伸出。 张拉完，马上放入马蹄铁，阻挡拉杆回缩，保持 钢绞线的张拉力。
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工程概况
我司承建的白坭河大桥扩建工程的引桥部分就 采用了16m跨先张法预应力空心板梁，总共96 片。
为完成该批梁的施工任务，项目部在白坭河工 地现场建设了一个小规模的先张法预制场。该 预制场长55m，宽30m，共有四条生产线，设 计规模是同时生产3片16m跨的空心板梁。
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人员进入板梁内部， 拆下螺丝及支撑，折 叠模板，传递出梁外。
拆模时需要注意箱梁 内部的通风和降温。
回收完内模板，进行 封梁头。可以采用砌 砖和模板相结合的办 法。
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放张注意事项
砼达到设计要求的强度，并达到龄期要求 千斤顶上油，抽起马蹄铁，回油，缓慢放松钢绞线 梁片之间不能站人，在放张过程中，梁片会挪动 切割钢绞线要求采用砂轮切割机，不允许采用气焊切割