中变触媒升温还原方案

中温变换催化剂的升温还原及生产维

中温变换催化剂的升温还原及生产维中温变换催化剂的升温还原，听起来复杂，但其实就像一个精妙的舞蹈。

在这场舞蹈中，催化剂就是主角，温度则是舞台。

我们一起来探讨这个过程，看看它如何影响生产维，如何在工业中发挥重要作用。

催化剂的升温还原，首先得明白它的作用。

催化剂就像那位高明的教练，能加速反应但自身不被消耗。

在中温变换反应中，催化剂的选择直接关系到反应的效率和产物的质量。

想象一下，如果没有催化剂，反应就像在泥潭里挣扎，进展缓慢，效率低下。

而有了它，反应迅速推进，犹如风驰电掣。

升温还原，顾名思义，就是在一定温度下，通过还原剂将催化剂表面的一些物质还原成其活性状态。

这个过程其实相当关键。

温度升高，反应活性增强，催化剂表面的化学状态改变，使得反应更易进行。

常见的还原剂如氢气、一氧化碳等，都是重要的角色。

它们不仅帮助催化剂恢复活性，还能提高反应的选择性。

在这个过程中，温度控制至关重要。

太高，催化剂可能失去活性，太低又无法达到预期效果。

这里的“温度”不只是一个数字，它背后关乎的是整个反应的动态平衡。

合理的温度调控，犹如为舞者找到最佳节奏，让每一步都稳健而有力。

中温变换反应一般在200到400摄氏度之间进行。

此时，催化剂的活性发挥到极致。

比如，常见的铂、钯等贵金属催化剂，它们在这个温度范围内表现出色。

想象一下，铂如同一位优雅的舞者，在这个温度的舞台上翩翩起舞，能够高效地完成反应，生成理想的产品。

生产维的提高，也离不开催化剂的出色表现。

在工业生产中，催化剂的使用效率直接影响着生产成本和资源利用率。

提升催化剂的性能，意味着在同样的时间内可以产出更多的产品，降低能耗和废物排放。

这就好比在同样的时间里，做更多的事情，效率倍增。

在许多化工企业，催化剂的选择和使用已经成为一门艺术。

企业如同一个个小国家，催化剂就是他们的“国宝”。

每个国家都有自己的特殊需求和技术背景，因此在催化剂的选择上，不同的企业各显神通。

有的企业偏爱传统的催化剂，有的则勇于尝试新材料，如金属有机框架（MOFs）和纳米催化剂。

甲醇合成触媒升温还原方案

甲醇合成触媒升温还原方案编写：袁社路审核：谢博涛审定：批准：二○○五年三月三十一日1.准备工作：1.1 检查设备、管道、阀门安装是否正确，盲板安装是否正确。

1.2 设备、管道吹除合格，机泵单体试车合格，R2001壳程及V2001清洗、试漏已完成。

1.3 触媒装填完毕。

1.4 系统气密性试验合格。

1.5 系统内安全阀、仪表及安全联锁系统调校合格，功能正常。

1.6 检查消防、气防器材等安全设施是否齐全、好用。

1.7 公用工程（冷却水、脱盐水、高压密封水、N2、高压过热蒸汽、仪表空气、电）已按要求供给。

1.8 通知质检中心做好合成工序开车前的各项分析准备工作。

1.9 在X2001中配好5%（wt.）Na3PO4溶液待用。

2. N2置换2.1 C2001进出口管线及设备本体的N2置换由空分车间完成，并可与合成系统置换同时进行。

2.2 根据合成工艺流程特点，置换工作按高压系统和低压系统分别进行。

置换前系统所有阀门应处于关闭位置。

2.3 高压系统N2置换①应开如下阀门：A、开HV2002、HV2003阀前手动阀；B、开驰放气DN80总阀，开PV2010前后切断阀，拆掉驰放气进膜回收装置双阀前PG2204压力表。

C、开LV2005、LV2003前切断阀。

②应关如下阀门：A、C2001出口阀；B、C2001循环气进口阀；C、各自调阀手动关闭。

③置换方法：采取间断充压，反复放空的方法进行置换。

④置换步骤：A、联系调度，拆N3-2003-25管线上盲板，系统充N2至0.45Mpa(G)；B、打开HV2002排放，压力降至0.1 Mpa时关阀，重新充压至0.45 Mpa(G)，再次排放。

C、打开PV2010及其旁路阀，稍开HV2003，置换驰放气管线；D、开PG2204压力表根部阀排放。

E、打开LV2005及阀组上DN20导淋，置换T2001塔底管线；F、打开LV2003阀组上DN20导淋；G、以上步骤应分步进行，置换时各导淋阀、排放阀，压力表根部阀（拆表），取样阀均应排放数次。

触媒还原操作规程

双甲车间触媒升温还原情况一、低温变换07R0102 的N2循环升温及触媒还原a、建立如下循环路线：原料气压缩机03C0201A/B 进口→原料气压缩机03C0201A/B 出口→脱硫槽03R0101 旁路→原料气进出口换热器03E0101→原料气预热器03E0102→N-3105-150→低温变换炉07R0102→低变废锅07E0103→PG-7109-200→低变气水冷器07E0104→低变气分离器07S0102→原料气分离器03S0201→原料气压缩机03C0201A/B 进口。

b、启动原料气压缩机03C0201A/B 建立N2循环。

保持进口压力0.4～0.5MPa（G），如不足可由进口补充N2 气。

循环量FI2007 在13620Nm3/h 以上。

c、低变触媒还原前将乙炔尾气引到变压吸附产氢气（H2＞99％）。

d、升温还原操作步骤：①用高纯度N2气作载体，H2气作还原剂，并采用低浓度（≤1.0%）H2和低还原温度（180~230℃），要严格按照各阶段规定的H2浓度和温度指标操作。

以原料气预热器03E0102作为升温热源。

②在低压下（0.4～0.5MPa）进行升温还原，先用纯N2（O2≤0.1%）在空速300~1000h-1和升温速率10~30℃/h 下，将床温升至80℃、120℃分别恒温2~4 小时（与表中矛盾），以除去催化剂中的吸附水，在120℃作两次配H2试验，以检查分析方法是否可靠准确，再升温至180℃，恒温4小时，使床层径向与轴向温度均匀。

③配H2：微开低变炉前针形阀向系统引入氢气。

还原初期，配H2浓度为0.1~0.3%，配H2后至少15 分钟分析一次进出口气体中的H2浓度，并观察床层温升与氢耗情况，如果在1小时内没有发现明显的温升与氢耗，则可提温3~5℃，再观察1小时，若再无氢耗，再提温3~5℃直至190℃，若仍无氢耗，应检查测温仪表。

④在床层温度和氢耗稳定的条件下，可逐渐提高H2浓度，（以提氢不提温、提温不提氢为原则），限制入口H2浓度来控制床层热点不超过220℃。

中温变换催化剂的升温还原原操作说明

中温变换催化剂的升温还原，钝化降温原理和操作方法中变触媒是以三氧化二铁为主体的铁铬触媒，其本身是没有催化活性的，在生产时必须先将其还原成尖晶石结果的四氧化三铁，才具有很高的催化活性。

其还原方法是利用半水煤气中的CO和H2来进行的，其还原反应如下：3Fe2O3 ＋CO ＝2Fe3O4 ＋CO 2＋Q3Fe2O3 ＋H2 ＝2Fe3O 4 ＋H2O ＋Q一，升温还原前的准备工作1，根据所用催化剂的性能，制定相应的升温还原方案，绘制升温曲线，准备好操作记录表，同时检查电炉及电器，仪表，完好正常后方可进行。

2，认真检查系统内各盲板是否拆除，系统是否吹净，试压置换合格，系统内各阀门的开关是否在正确位置。

3，触媒升温还原操作人员应有明确分工，炉温操作有技术熟练的主操作担任。

二，升温还原程序1，升温还原方法：先用被电炉加热器的高温空气进行升温，然后配入半水煤气进行还原。

整个升温还原操作分为空气升温，蒸汽置换和过CO还原三个阶段。

2，确定升温还原的流程和线路，使其畅通合理，完成升温前的所有准备工作后，便可向变换系统输送空气。

3，开启罗茨机或压缩机，以最大空气量通过升温还原系统，要求空速在200～300NM3／hm3，在保证电炉出口温度及升温速率的前提下，空速越大越好，全开放空阀，使系统压力越低越好。

4试送一组电炉，开始空气升温。

电炉出口温度及升温速率必须严格地按方案控制，温度不宜过高，升温速率不宜过快。

电炉出口温度及升温速率的控制方法是气量的变化和电炉功率的调节相配合，其操作首先保证大空速，其次是调节电炉功率。

5，尽可能地缩小触媒层的轴向温差，温差以50～80℃为妥。

120℃恒温主要是缩小触媒层轴向温差，有得于游离水缓慢地蒸发，以保证触媒的平稳温升和保护触媒的强度。

200℃恒温应将触媒层最低温度提至高于蒸汽漏点温度20℃以上，在系统压力为0.05～0.1MPa时，触媒最低温度应在120～130℃以上，为蒸汽置换作好温度上的准备。

中温变换催化剂的升温还原及生产维

中温变换催化剂的升温还原及生产维修过程分析中温变换催化剂（TWHR）是一种广泛应用于工业生产中的催化剂。

其在一定温度范围内具有高效活性，能够催化有机物的氧化或还原反应。

在工业领域中，TWHR常用于催化剂的升温还原和生产维修过程。

一、TWHR的升温还原过程升温还原是指将催化剂经过一定时间的加热，使其达到还原状态的过程。

TWHR的升温还原过程主要包括以下几个步骤：1. 温度升高：在还原过程中，首先需要将催化剂的温度逐渐提高。

这需要控制加热速度，以避免因温度升高过快而造成的催化剂热分解或其它不可逆变化。

适当的加热速度可以保证催化剂内的活性组分得到最佳还原效果。

2. 活性组分的还原：随着温度的升高，催化剂中的活性组分逐渐得到还原。

在还原过程中，一些氧化物会被逐步还原为更活性的金属或金属氧化物。

这些还原过程往往需要在特定温度范围内进行，以保证最佳的还原效果。

3. 温度保持：在TWHR的升温还原过程中，通常需要在一定温度范围内保持一段时间，以使还原反应达到平衡。

这个温度范围是根据具体催化剂的特性和还原反应的需求来确定的。

在这个过程中，一些反应产生的不稳定中间产物会进一步转化为较稳定的物种，从而提高催化剂的还原效果。

二、TWHR的生产维修过程生产维修是指对已经使用一段时间的催化剂进行维护和修复的工序。

TWHR的生产维修主要包括以下几个步骤：1. 催化剂的取下：首先需要将催化剂从反应器中取下。

在这个过程中，需要避免催化剂的损坏，以免影响后续的修复和再利用。

2. 清洗和预处理：在取下催化剂后，需要对催化剂进行清洗和预处理。

清洗可以去除催化剂表面的积垢和污染物，预处理可以进一步恢复催化剂的性能和活性。

3. 检查和修复：清洗和预处理完成后，需要对催化剂进行检查和修复。

检查可以发现催化剂中的损坏和老化情况，修复可以修补损坏的活性组分或替换已经失效的部分。

4. 再利用或更换：修复完成后，可以将催化剂重新安装到反应器中，继续使用。

中温变换催化剂的升温还原及生产维

关于中变催化剂的升温还原及生产维护姓名：（云南解化集团有限公司云南开远 661600）摘要：针对CO中温变换催化剂使用周期远低于合理使用期，采取改善催化剂装填、升温、还原方案，优化工艺运行，加强催化的日常生产维护管理，极大地延长了中变催化剂的运行周期，取得了良好运行效果。

关键词：中变催化剂装填升温还原维护前言：我公司以褐煤为原料通过鲁奇炉制气生产合成氨，其中煤气中的CO中温变换催化剂在不同的时期采用过B104、B109、B113三种型号的催化剂，其使用寿命从开始的1年一更换，到2年、3年到现在的5～6年才更换一次，催化剂的使用寿命不断被延长，节汽更加显著，生产成本明显降低。

一方面是得益于科学技术的不断进步，生产工艺不断优化，新型低温活性较好的催化剂不断被研制运用；另一方面工程技术人员及操作人员对催化剂的认识逐步深刻，对催化剂使用、生产管理更加规范、科学、深入细致。

1、中变催化剂的装填装填工作首先在思想上要高度重视，装填工作如有失误会使整个计划更换期的时间内使生产受到损失，不能把这一重要的工作承包给毫无经验的临时工，而装填时又缺乏严格的现场管理。

催化剂装填首先应将催化剂过筛，因在运输或包装过程中，由于桷擦、滚、碰、撞等都会产生少量粉末或碎片，它们会在床层中形成局部堵塞而导致气流分布不均。

在直径较大而装填工作人员必须进入变换炉的情况下，工作人员不可直接踩在催化剂上，而应垫上木板，使身体重量分散在木板上。

催化剂床按气流进程的第一反应段上部的1/2或1/3部位，一定要放新的催化剂而不可放用过的旧的催化剂（即使是在第三段低温条件下使用过的旧催化剂也不能放在一段上部），这样，开车后才能有较低的进气温度，较高的变换率。

催化剂装填好后，上部应铺一层（约50～100mm）耐火球。

有一种想法是不妥当的，认为耐火球无催化活性，而用“高强度”的旧催化剂来代替耐火球。

但是即使是用足也采不破的“高强度”旧催化剂，在高温下碰上液态水，仍要粉化。

制氢装置转化中变催化剂还原方案

制氢装置转化中变催化剂还原方案注：此过程还需催化剂厂家确认。

6.2.1转化催化剂还原的步骤(M)-确认转化催化剂达到还原条件：转化入口温度480-520℃，出口温度为820±10℃水蒸汽量为正常负荷的50%，约控制在8t/h左右氢气纯度>90%中变床层温度稳定在250℃[P]-由管GH-2101引外来开工用氢入原料气压缩机入口分液罐D-2101，开始配氢量100-200Nm3/h，然后根据情况慢慢增加。

[I]-配氢后要密切注意系统压力，若由于配氢量增加造成系统压力升高时，要及时放空到火炬线。

[I]-分析转化入口气中氢气浓度，由2％开始，每次依次增加2％，若转化和中变温升都不明显则将氢气浓度继续提高2％，直到循环气中的氢气含量达到20％后，每次增加10％，继续配氢，直到循环气中的氢气含量达到60％以上。

注意循环气中氢浓度达到20%以后，每次提高氢气浓度时都相应要把配蒸汽量提高，维持H2O/H2比值在5-7之间。

相应浓度下的配入蒸汽量可参考如下计算：氮氢气循环量按5000Nm3/h计，H2O/H2比按5-7计算最小配汽量kg/h=5000×H2%×5×18/22.4最大配汽量kg/h=5000×H2%×7×18/22.4 [I]-转化催化剂还原升温控制表：温度范围（℃）升温速度（℃/h）时间（h）累计时间（h）常温～130 10 10 10 130 恒温10 20 130～220 10-15 8 28 220 恒温10 38 220～350 10 12 50 350 恒温10 60 350～800 30 15 75 [I]-转化催化剂还原升温曲线：温度(℃)500300400转化催化剂还原升温曲线6007002001008001020304060507080时间(h)当转化进口、出口的氢含量不变时，可认为还原合格(约12小时)6.2.2 中变催化剂还原的步骤[I]- 中变反应器配氢后，在还原初期保持催化剂床层入口温度250℃恒温2小时后以10℃/h 的速度逐步升高入口温度，但入口温度不能超过320℃。

变换触媒升温还原过程中的空气、煤气比例关系式

作者：杜树荣
出版物刊名：天水师范学院学报
页码： 96-100页
主题词：升温还原;惰气;燃烧反应;定量关系式;气中;燃烧产物;可燃气体;燃烧不完全;燃烧气体;氧含量
摘要：<正> 变换触媒的升温还原,是把半水煤气和空气的燃烧产物——燃烧气,通入触媒层进行的。

升温还原过程中,既要求燃烧气具有一定的温度,又要求它具有一定的化学成分。

变换触媒的升温还原过程分为三个阶段:过氧阶段,惰气置换阶段和过一氧化碳阶段。

这三个阶段,对燃烧气的成分和温度有不同的要求,燃烧时所需空气和煤气的比例随之不同。

惰气置换阶段,空气、煤气比例与半水煤气成分的关系比较简单,资料上已有记载。

过氧阶段和过一氧化碳阶段,空气、煤气比例与燃烧气成分及煤气成分之间的关系则复杂得多,未见资料记载。

笔者根据煤气燃烧反应的原理,分别推导出这两个阶段的空气,煤气比例公式,并建立了一个包括三个阶段的统一的定量关系式。

本文报告这几个关系式及其建立过程。

浅谈中变B112催化剂升温还原

得成功。
关键词：变炉；１２催化剂；热炉中Ｂ１加
中图分类号：Ｑｌ３．６Ｔ１２文献标识码：文章编号：０５—８７（０２０Ｂ１０３０２０）５—２４—０３
造气车间净化系统是已有２０多年历史的生产系统，特点：备多，产流程长，艺复杂。中变其设生工装置只是净化系统中的一个组成部分，且又是极而
中变炉采用的是两段式结构，三层催化剂，装有效直径为２５ｍ，效容积为６３催化剂体积７０ｍ有２ｍ，中变催化剂升温还原质量，接影响到今后生直产负荷高低，用周期的延长和催化剂利用率的提使高，减小对后工序的影响。因此，据生产的条件并根
反应的热点温度由４０逐步提高到５０左８℃ ２℃
在整个装填过程中，终有专人负责检查、始落
实，严格把关不出差错。并根据实际情况把催化剂的装量作了调整，段多装１催化剂，对今后的上吨这生产是非常有利的。
上，了充分的修改和完善，定了相应的升温还原做制方案。
４．升温过程１
温情况缓慢增加并进行严格的分析、测，监防止ＣＯ含量过高或积累，成床温猛涨或超温。造

触媒的升温还原8888

触媒的升温还原一·升温前的准备工作1.公布升温还原方案，宣布升温还原的临时专门组织领导机构。

2.各分析仪器齐备；水汽浓度取样接管、出水取样点接管畅通。

3.合成圈内检测仪表符合开车要求，内套管插入以前必须用化学溶剂（无水酒精等）擦洗套管内壁，热电偶尺寸要与图纸校核，确保测温准确无误。

4.电加热器和调压设备要处于完好状态，使用时要派专业人员监护。

5.向已经置换并做了气密试验的系统充氨，使循环气中氨含量>1%。

6.向系统补入合格的新鲜气，压力5.0MPa。

7.升温还原表（附后）。

8.理论出水量可按每吨催化剂290公斤估计。

二·升温还原的操作1.“三高三低”的操作法高H含量，高电炉功率，高空速（对中、下部触媒还原而言），低水汽浓度，低压力，低氨冷温度。

2.分层还原分层还原能更有效地提高触媒还原的质量。

A、可以保证第一段触媒还原彻底。

触媒床层整体还原时，过快提高空速，往往把第一层零米温度压得很低，很难是第一层各点在其所要求的最高还原温度下还原彻底。

B、避免上一层触媒大量出水时，氧化下一层触媒，影响下层触媒还原后的结晶，保证下层触媒还原活性。

C、补充电加热器的功率不足。

分层还原操作，不强调顶底温差小，反而要拉开层与层之间的温差，只控制平面温差在4℃-6℃。

这样，上一层触媒正在大量出水，而下段触媒还未或刚刚进入还原初期。

不致使下层触媒反复氧化还原，影像还原后的活性。

3.分层还原的具体操作3.1升温期(常温～330℃）A.系统充氨后压力升到5.0MPa。

B.阀门动作：主阀开，冷副阀开1～2扣，冷管阀开1～2扣，零米和层间冷激阀关，循环机近路阀关，系统近路阀调节。

C.以电炉电流和循环量调节升温速度40℃～50℃/h。

D.热点升到300℃时，排放物理水。

3.2第一段还原期第一段触媒还原还原是从初期、主期到末期基本做到一次还原好。

A.压力控制：5.0MPa（压力过高则第一段还原后期时，零米温度不易再其所要求的最高还原温度下还原彻底，压力过低则空速过低，影响电炉安全）。

中温脱硫剂还原方案2009

JX-3C-1铁锰脱硫剂还原方案一、升温还原的目的通常生产厂家提供的触媒是以氧化态的形式供给，使用前必须还原，目的一是将氧化态的有效活性组份还原成具有活性的还原态物质；另一方面是脱除催化剂制造中所带的少量毒物（如硫化物等）。

脱硫剂升温还原好坏，直接影响到以后脱硫剂的实际使用效果，因此，对催化剂的升温还原必须十分重视。

二、升温还原操作步骤 1、升温还原流程：2、升温还原方法升温还原方法是用氮气作传热介质，温度升到一定时，逐渐配入还原性气体，视温升情况，严格控制配入的气体量。

氮气-焦炉气还原载热体为普通氮气,还原介质焦炉气，动力为焦炉气压缩机, 气体空速100～200h -1，热源为升温炉。

用氮气循环升温，当脱硫剂床层达200℃，再配入含氢焦炉气进行还原，下表为预制定的升温还原曲线。

JX-3C-1脱硫剂升温还原曲线图501001502002503003504004500102030405060时间/h温度/℃焦炉气焦炉气压缩机a 氮气焦炉气压缩机b 升温炉升温线中温脱硫槽A 放空表1 升温还原曲线温度范围℃升温速率℃/h-1升温时间h累计时间h操作压力MPa介质说明常温～120 120120～200 200200～400 400 20恒10恒15恒58810136513213144500.6～0.80.6～0.80.6～0.80.6～0.80.6～0.80.6～0.8纯氮气纯氮气纯氮气纯氮气、焦炉气纯氮气、焦炉气焦炉气放自由水放自由水放结晶水恒温后在升温炉前配焦炉气还原高潮还原结束（1）常温到100℃，升温速率可控制在30℃/小时，到100℃可适当放慢升温速率，使其慢慢升至120℃，然后恒温一段时间使催化剂能脱出物理水，并缩小床层各点的温差，恒温时间长短可根据床层轴向温差决定。

（2）中温脱硫槽床层温度达200℃时开始恒温，在此过程中把床层温度拉平。

并向氮气中配入合格的焦炉气，在脱硫槽温升平稳的情况下，酌情增加焦炉气的配入量。

NB113中变催化剂的还原与使用

B113中变催化剂的还原与使用［四川开元集团宁夏丰友公司］李小军邵长治0 前言近年来B113催化剂在全国制氢和合成装置中被广泛使用，为帮助相关用户使用好该型催化剂，本文以银川某氮肥厂为例，系统介绍B113型中变催化剂的装填、升温还原及使用过程中应注意的事项。

该厂变换系统为两台中变炉并联串一台低变炉属典型中串低流程，两炉均采用两段变换中间冷激的形式，1﹟中变原使用B117催化剂一年后，转化率下降，热点温度下降，采用所有提温手段，一段炉温仍然持续下滑，为保证生产被迫关小段间阀门，减小1﹟中变炉过气量，增加2﹟炉过气量。

最终仍无法满足生产，被迫停车更换1﹟中变炉催化剂，系统减负荷四机气量生产。

注（2﹟炉催化剂为B113型已使用五年）1催化剂装填情况为保证催化剂装填质量，装填前，将炉内清理干净，检查内衬钢梁、仪表等完好，并确认测温热电偶准确完好，装填严格按预先制定方案和要求进行。

该炉催化剂为3层装填，其装填高度和体积分别为：一段一层1800mm，12.5m3; 一段二层1800 mm，12.5 m3; 二段2600 mm ，18.0 m3。

控制落差小于0.5m，每层催化剂的上、下表面装填Al2O3球（Ф50 mm、Ф25mm各一层并铺（3目、8目不锈钢丝网）丝网之间要叠边，丝网周边紧贴炉壁，防止催化剂漏塌。

2 催化剂的升温还原中变催化剂的主要活性组份为Fe2O3 ,它本身没有催化活性，只有在一定条件下被还原成Fe3O4才具有活性。

催化剂升温还原质量好坏，直接影响到今后催化剂的使用效果。

2.1升温B113中变催化剂升温流程如图1，具体升温过程如下。

1 升温阶段：基点--120℃：以空气做为载热体进行升温，操作时注意以下几点：⑴空气入炉前仔细检查煤气风机管线阀门，升温管线与煤气总管盲板是否加好，防止升温期间煤气漏入。

⑵空气升温期间尽可能加大空气量，入炉空气温度用电炉调节。

⑶升温前期120℃催化剂有脱水过程，此阶段升温速度缓慢进行。

中变还原方案

中变催化剂还原方案一、装填方法和注意事项催化剂的装填很重要，将直接影响床层阻力降和气流分布，进而影响催化剂效能的正常发挥。

装填方案应认真讨论，可装单一型号的催化剂，也可以组装(一般装填在一段上层与末段关键部位，具有经济合理、充分发挥其作用)．如果要搭配使用比较完好的旧催化剂，可装填在热点温度较高的部位，较能发挥其潜在作用。

如此装填的目的在于保证一段在较高的温度下加快变换反应速度，而在变换炉最末端温度较低的条件下获得较高的变换率，在装填总量相等的情况下变换率最高、或变换率一定的条件下蒸汽消耗最低。

注意事项：1、装填时炉蓖上铺好一层不锈铁丝网（10目）和耐火球（φ50及φ25各100mm），这样可以防止床层底部催化剂被剥蚀带入后部工序污染堵塞系统。

铁丝网之间，一定要重边，防止催化剂漏塌。

2、本产品一般无粉尘和碎片，无需过筛。

装填时从尽可能低的高度轻轻倒入炉内，不可集中倾倒成堆而影响气流均匀分布，以防气体走偏流。

3、装填催化剂后应将床层表面耙平，一般不要直接踩踏催化剂。

4、装卸催化剂时操作人员应穿戴防护用品，注意安全。

5、气体入炉部位应设气体分布装置，防止气流冲击催化床层。

二、催化剂的升温还原1、升温催化剂的升温介质可用氮气，无空分装置的用户可用空气—过热蒸汽，避免用贫气或半水煤气循环升温。

这是因为入炉介质温度与床层温差较大(温差较小时，升温速率太慢)，使上层催化剂达到还原反应温度，导致局部温度飞涨“所以一般不要用贫气或半水煤气作升温介质。

NB113型中变催化剂在230—250℃就能与CO和H2起还原反应”当用空气一一过热蒸汽升温系统时，注意空气开温阶段温度不宜过高，一般以150℃左右切换为宜，同时注意床层下段温度要高于蒸汽露点温度，否则使过热蒸汽达到饱和冷凝。

升温前期(120℃以前)，催化剂有一个脱水过程和受热膨胀过程，此阶段升温速度应缓慢。

2、还原催化剂的还原反应3Fe203+CO=2Fe34十CO2△H=一50.7SKJ／mol (1)3Fe203十H2＝2Fe34十H2O △H=—9.6tKJ／mol (2)上述两个反应是放热反应，特别是(1)式的反应热相当大，催化剂还原操作时必须十分慎重。

中压变换升温还原总结

中压变换升温还原总结张峰，李媛媛(河南心连心化肥有限公司，河南新乡453731)摘要：介绍了中压变换炉的工艺流程及变换催化剂的硫化机理，详细讲述了硫化过程包括的升温期、硫化期、强化期、降温置换期等4个阶段，各阶段的运行时间、空速、床层温度和CS2加入量等，指出了CS2连接管断开、发生甲烷化反应、2#变换一段热点温度升至390 T等问题。

此次利用中修停车机会对变换催化剂进行了更换，自2017年5月31日开始升温至6月4日降温置换，一段、二段、三段温度均达到要求，标志着变换催化剂整体硫化工作结束。

关键词：中压变换;升温还原）催化剂中图分类号:TQ223. 12 [1文献标识码：B文章编号#2096-3548(2018#03-0022-02河南心连心化肥有限公司（以下简称心连心化肥）化肥生产流程主要采用的是联醇生产技术[1]，使用中压变换系统，生产运行压力为2. 0 MPa。

此次利用中修停车机会对变换催化剂进行了更换，自2017年5月31日开始升温至 2017年6月4日降温置换，一段、二段、三段温度均达到要求，标志着变换催化剂整体硫化工作结束，6月5日并入系统开始正常生产。

1工艺流程变换炉催化剂装填量：一段装填抗毒剂20 m3，催化剂30 m3*二段装填催化剂32 m3*三段装填催化剂47 @。

本次变换催化剂采用循环升温硫化法，硫化与强化全部采用串联模式。

降温置换合格后并入系统前使用2#变换气充压与提温。

循环升温硫化路线$4#低压机来的合格的半水煤气！1#变换硫化进气！硫化回气回4#低压机[2_3]。

2硫化机理变换系统采用B303Q型催化剂，其中活性成分主要为氧化钴、三氧化钼，使用前须将其转化为硫化态才具有活性。

此次硫化过程采用外加硫化剂（CS2#方法进行，其反应方程式为：CS2 +4H2 =2H2S+CH4 -240 k\m〇1M〇03 +2H2S+ H2= M〇S2 +3H20-48.1k J/m〇1C〇0+ H2S= CoS+ H20-13.6 kJ/m〇1上述反应都是放热反应，特别是CS2的氢解是很剧烈的放热反应。

合成工段触媒升温还原方案

QFXJ 丰喜集团临猗分公司技术规程合成工段催化剂的还原方案编制人：审核人：批准人：甲醇分厂2008年4月山西丰喜肥业（集团）有限公司合成工段催化剂的还原方案一、N2循环循环升温1、启用向汽包给水阀（LV2510）旁通向汽包（F2501）充入锅炉水直至液位达50%。

2、开启最终冷却器（E2502Ⅰ）冷却用脱盐水，最终冷却器（E2502Ⅱ）冷却循环水。

3、准备合成升温环路，及压缩机本机环路关压缩段进口阀MOV2401，氮气管线2400N03-50，2400N04-50，2400N05-50阀，压缩段出口阀前放空2400BF03管线阀门，UV2401及其前后截断阀和对空阀。

循环段进口放空管线2400BF04-50阀，循环段出口高放气管线2400BF-07-50，2400BF-08-25上的闸阀和截止阀，UV2402及其前后截止阀。

甲醇分离器（F2502）液位控制阀（LV2502）及前后闸阀和旁通阀，洗醇塔液位控制阀（LV2504）（HV2504）及前后闸阀和旁路，洗醇塔后弛放气去放空总管线BF02-100控制阀PV2508及前后闸阀旁路，洗醇塔后弛放气去一厂压缩机管线CP01-100上控制阀FV2508及其前后闸阀和旁路。

4、开压缩段出口阀MOV2402，循环段进出口阀MOV2403, MOV2404，循环段防喘振阀FV2402压缩段防喘振阀FV2401及其前后截断阀。

5、从氮气管线2400N02-100引入氮气，对合成环路及压缩机环路充N2至0.5Mpa，将合成环路，循环段K2402出口—中间换热器壳程（E2501）—甲醇反应器（R2501）—中间换热器管程（E2501）—最终冷却器Ⅰ（E2502Ⅰ）（管程）—最终冷却器Ⅱ（E2502Ⅱ）（管程）—甲醇分离器（F2502）洗醇塔（F2504）—循环段K2402入口，压缩机环路K2401进口－K2401出口－K2402进口－K2402出口－FV2401－K2401进口。

转化炉中变还原

转化炉(F0402)、中变炉(R0601)催化剂升温还原方案一、还原的目的及原理1.将产品厂提供的氧化态催化剂在氢气或一氧化碳的作用下，使其成还原态，另外将催化剂在制造过程中本身携带的少量的硫化物释放出来。

2.还原原理：（1）NiO+H2=Ni+H2O NiO+CO=Ni+CO2（2）3Fe2O3+H2=2Fe3O4+H2O 3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2二、升温还原前应具备的条件1.设备与工艺管线施工完毕，工艺管道与蒸汽管道均已吹扫合格，气密试验合格，并且符合工程质量要求。

开工加热炉（K0601）、转化加热炉(F0401)已烘炉完毕2.给水系统、公用工程系统均已清洗合格，符合工艺要求待用。

（包括加药系统）3.开工所用的氮气、冷却水、蒸汽、燃料气管线都已接好，并送来合格的物料。

4.转化炉(F0402)、中变炉(R0601)催化剂已按厂家要求装填完毕设备已复位。

5.引风机、鼓风机、饱和塔循环水泵、转化炉烧嘴冷却水泵、中压给水泵、低压给水泵、氮气循环压缩机均已单体试车合格，处于备用状态。

6.所有仪表均已安装调试完毕，处于待用状态。

电气系统完工，现场工完料尽场地清，道路畅通，照明良好。

7.各分析所用的药品备好、仪器均已调试完毕，处于待用状态8.氮气升温系统与本系统的连接盲板已抽。

三、氮气升温流程氮气升温系统→饱和塔（C0401）旁路→加热炉(F0401) →转化炉(F0402) →废锅(E0402) →中变炉(R0601) →回氮气升温系统四、氮气升温的步骤1.打通转化、中变与开工系统的氮气升温回路。

2.系统氮气置换，用空分送来的低压氮气进行系统充压排放的形式，对系统进行氮气置换，直至系统氧气含量小于0.5%为合格。

3.氮气置换合格后，系统用氮气充压至0.4MPa，打开升温系统近路阀，按氮气循环压缩机(K0601)的操作规程，启动氮气循环压缩机(K0601)。

4.慢慢关闭近路阀，使氮气循环压缩机的氮气循环量(FI-0609)约20000Nm3/h。

耐硫型中变触媒升温,还原,钝化小结

耐硫型中变触媒升温,还原,钝化小结
王永忠;刘建平
【期刊名称】《江西化工》
【年(卷),期】1999(000)004
【摘要】介绍了加压变换流程中变换触媒的升温，的，钝化的方法及改进过程。

【总页数】4页(P37-40)
【作者】王永忠;刘建平
【作者单位】江西第二化肥厂;江西第二化肥厂
【正文语种】中文
【中图分类】TQ113.247
【相关文献】
1.内蒙天野甲醇装置合成触媒升温还原小结 [J], 李雅清;唐建中;孙威;郭荣
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