工程马钢一钢轧钢包系统操作手册

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马钢小H型钢生产工艺介绍PPT课件

马钢小H型钢生产工艺介绍PPT课件

1.产品大纲及设计指标
1.1 产品大纲:
马钢小H型钢的设计年生产能力 50万吨,其中H型钢42万吨,其它 型钢(工字钢、槽钢)8万吨。产品 的规格:H型钢GB/T 11263,JIS G 3192,ASTM A6/A6M,BS4等各国H 型钢标准中H400以下与B200以下规 格;工字钢GB/T 706中20a~40c; 槽钢GB/T 706中25a~40c。
3.1 原料尺寸 小H型钢生产线所用的原料是由第三钢轧总厂连铸工序的第二条异形 坯连铸机生产线提供的合格钢坯。连铸坯有三种类型 :430X300X90(异型 坯BB3),320X220X85(异型坯BB4),150X150(方坯)。 3.2 原料公差和技术条件
异型坯技术要求参见马钢企标:《连铸H异型坯》Q/MGB 324。 连铸方坯技术要求参见:《连续铸钢方坯和矩形坯》,Q/MGB 323 。 3.3 钢种 H型钢代表的钢种为: A)碳素结构钢; B)低合金结构钢; C)船体用结构钢; D)耐候钢; 其代表钢种的化学成份见下表
GB/T11263 JIS G3192 或合同协议
工字钢、槽钢 参见上行
GB/T 706
与钢的牌号 相对应的 GB/T 700 GB/T 712 GB/T1591 GB/T 4171 JIS G 3101 JIS G 3106 或合同协议
GB/T11263 或合同协议

马钢设备管理信息系统的建设

马钢设备管理信息系统的建设
() T P 1 以 N M为 主导 T P 即 T t om l e rd ci it— N M, oa N r ai d Po u t e Ma e l z v n 力
流程设 备就像是一串首位相接的链条 , 而最细
【 bt c]e i i —yl m ngm n o eu m n a d f it so M asa r A s atSr c le cc aae et f qi et n a li f anhn I n r ve f e p cie o
& Ste Co wa c n u td by t e EAM ma a e n c n e o c re t i t r a in l el s o d ce h n g me t o c pt f u r n n e n t a o
r s ur e o he ntr ie ,r a o a l a r n e mantn n e l n a d e ae r s u c s n e o c s f t e e prs s e s n b y ra g d i e a c p a s n r l td e o r e a d a t i e t n n e c n mi e c e c o h e tr rs s by n o ma in e h o o y ci t s o e ha c e o o c f in y f t e n ep ie if r to tc n lg me n . vi i a s

马钢一钢轧2#热镀锌线辊涂机工艺的控制

马钢一钢轧2#热镀锌线辊涂机工艺的控制
Yu n Qu a n
( aa s an Ion & St M n h r eelCo. L d. t )
Abs r c Pr e s co t o or pa s v i ta t oc s n r lf s i at on, t i k es d un f m i t— iger i h c n s an i or t ofan if y n prnt川 m ,so i f i g e ec s a d l yn f t n di
键, 必须 控制 在 一 个合 适 的范 围 内 。膜 层 过 厚 会 造 成 溶液 浪费 , 成本 增高 , 会导 致后 序 烘干不 充分 影 还
的一个 重要 工 序 , 镀 锌 板 表 面 质量 影 响 极 大 。 目 对 前后 处理 工 艺主 要有 辊涂 和喷涂两 种 方式 。喷 涂方 式 比较 简单 , 后钝 化膜 均 匀性较 差 , 层厚 度 控制 涂 膜
d ce u d, p ovi n e e en e f mpr vi g p tt ea m en r ce s. r di g r f r c or i o n os r t tp o s
Ke r s CGL r l c y wo d o l oatr p si ton a i ig prn e as va i nt fn er it —
表 1所 示 。
表 1 影 响辊 涂 膜 层 厚 度 的 因 素 及 操 作 控 制 范 围

一钢轧钢包管理信息系统的配包分析研究

一钢轧钢包管理信息系统的配包分析研究

・ 2 1・
钢包 状态 和钢包 材 质等 。
先 选取在 线 周转钢 包 , 具体 按 照在线 周转钢包选 配
流程进行 。
具体 的钢包配包过程如下 : ( I ) 钢包调 度人 员 获 得 当前 生 产 计 划 , 该 生产 计划包括冶炼钢种 、 出钢时间和炉次号等信息 。 ( 2 ) 钢包调度人员获取所有钢包信息 , 这些状 态包括: 在线周转、 离线烘烤和离线维修。选择在 线 周转 和离线 烘烤 钢包 作 为备选 钢包 。 ( 3 ) 如果备 选钢 包 中含 有在 线 周 转 钢包 , 则优
第2 3卷 第 4期 2 0 1 3年 l 0月
安 徽 冶 金 科 技 职 业 学 院 学 报
J o u ma l o f An h u i Vo c a t i o n a l C o H e g e o f Me t a l l u r g y a n d T e c h n o l o g y
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是_ I 4 离线烘烤包优化选配 }
的物 料跟踪 是重 要 因素 。钢包 的有 效 选 配可 以 降低 转炉 出钢温 度 , 增 加 红包 利 用 率 , 实 现 优化 烘

马钢CSP轧机高压油冷系统改造

马钢CSP轧机高压油冷系统改造

作者简介 : 白熙( 1 9 8 4一) , 男, 毕业 于安徽工业 大学 电气 信息学 院 自动化 系, 马钢股份公 司第一钢轧总厂 , 工程技术人员。
度。在生产过程中, 油温过高触碰极限值后 , 触发 系统 自 我保护 , 液压系统跳泵停机, 主传动停 , 现场 堆钢, 停浇。油温的上升导致橡胶密封件加速老化
循环泵的液压油在 2 个独立 的回路 中。两个 回路配备有过虑器和液压油恒温装置 。油冷却器
收稿 日期 : 2 0 1 3一 O 1- 0 8
温保 护条件 而跳停 导致 的堆 钢 , 停 浇事 故也 时有发
油冷却装置油冷却器装在循环回路 中, 当油箱
的液 压油 温 度 高 于 5 O ℃时 , 冷 却 器 自动 打 开 。当
生。经过对油冷系统的改造 , 使油温控制在安全有
效 的工作范 围内 , 从 而保 证 了生产 的顺 利进行 。
和双重 过滤器 装 在 每 台泵 的下 游 。另 外 每个 回路 配备有 液压 油填 充和排 放 系统 。 1 . 4 油加 热 系统 当油温 低于设 定值 3 5 ℃ 时 自动 打开 。油 温达
到设定 值 4 0 %后 关 闭 。
1 . 5 油冷 却 系统
足降温要求 , 导致高压系统油温过高。在轧钢生产 中, 油 品的安 全工 作 范 围 是 3 5 q C一5 0℃ 之 间 , 而 在高温季节现有的油冷设备不能有效控制油温 , 常 常高 于极 限温度 6 5 ℃ 一 7 O ℃ 。设 备 的损 坏 率也 随 温度 的升高 而 陡然 攀 升 。高 压 系 统 因满 足 系统 超

马钢设计院综合管理信息系统建设

马钢设计院综合管理信息系统建设

马钢设计院综合管理信息系统建设

马钢设计研究院有限责任公司成立于2002年,注册资本2050万,是由马钢股份公司、马钢国际贸易公司和本院的自然人共同出资组成的有限责任公司,持有国家冶金、建筑、和环境工程甲级设计资质、工程监理和工程造价甲级资质,从事工程设计、工程咨询、工程监理和工程总承包服务,设置冶金、轧钢、机械、电气与自动化、能源与环境保护和规划6个专业设计研究所,职能管理部门8个,全院职工260多人,其中高级职称的技术人员占职工总数的50%以上,2005年营业收入1.96亿。

马钢设计院综合管理信息系统是以工程设计项目管理为核心,由市场经营、(设计)项目管理、档案管理、人力资源管理、系统管理、客户关系管理、综合办公管理等模块组成。

二、MIS系统建设过程

1、调研

(1)建设的时机的考虑

尽管行业协会在“十五”就提出设计企业信息化建设纲要,但是具体何时进行设计院综合管理信息系统的建设,还是要认真地考量,其中CAD 应用普及程度,硬件设施特别是网络硬件的建设程度对建设时机还是有影响的。

(2)建设方式的考虑

当前,设计院MIS系统的建设方式主要有以下几种方式:a)完全自主

开发。很多大院,信息人才众多,技术实力雄厚,往往采用这种方式。采用该方式有利于对系统的全面掌握,用户的需求比较容易采集,对外界的技术依赖程度低,维护方便。b)咨询合作开发。寻找一个对信息技术和企业的管理技术均比较了解的专业咨询公司,由他来代表企业进行系统的建设管理,并负责对企业的培训和系统开发企业的过程管理。3)完全委托,自我管理。这是我院采用的建设方式,这是我们根据我院的实际情况全面衡量后采取的策略。4)平台引进,二次开发。就是从外部引入一个相对成功的基本成熟的平台,自已略加二次开发后加以应用,一般这样的基础平台的价格比较昂贵,而且对这个平台的完全消化也不是短时间内就能实现的,此外对某个具体的企业来讲,平台软件的功能可能有多余。

马钢热轧工艺

马钢热轧工艺

“十一五”结构调整和技术改造

2250热轧带钢工程介绍-热轧工艺部分

马鞍山钢铁股份有限公司

热轧工艺组

十一五结构调整和技术改造

2250热轧带钢工程介绍-热轧工艺部分

马鞍山钢铁股份有限公司

一、概述

二、产品大纲

三、工艺流程

四、主要设备技术参数及功能

五、PCFC简介

六、钢卷运输线简介

七、存在的问题

一、概述

马钢2250热轧工程的建设规模550万t/a,其中供2130冷轧原料225万吨,供1575冷轧原料40万吨,平整分卷机组80万吨,横切机组50万吨,其余为商品卷。

主要设备配置有:步进式加热炉3座、高压水除鳞机、压力定宽机一台、双机架四辊粗轧机组、废钢推出装置、保温罩、预留一台热卷箱、一台边部加热器、一台切头剪、精轧前高压水除鳞机、七机架CVC精轧机组、带钢层流冷却装置一套、三台地下卷取机、一条托盘式钢卷运输线含取样检查装置、一条平整分卷线、一条横切线以及与生产线相配套的电气自动化系统、水处理设施、液压润滑等辅助设施。

二、产品大纲

生产钢种:

普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、超低碳钢、IF钢、低合金高强度结构钢、中碳合金钢、汽车结构钢、锅炉用钢、压力容器用钢、船用结构钢、桥梁钢、管线钢、DP钢、Trip钢等。热轧原料规格:热轧线产品规格:

板坯宽度:950-2150mm 带钢厚度: 1.2-25.4mm

板坯厚度:230mm/250mm 带钢宽度:800-2130mm

板坯长度:4800-12000mm 钢卷内径: 762mm

标准板坯:230×10000mm 钢卷外径: 1000- 2150mm

连铸坯单重:约7.75-45t 钢卷重量:最大45.0 t

马钢项目管理模式

马钢项目管理模式

马钢项目管理模式

马钢是一个具有四十多年历史的中国特大型钢铁联合企业,也是安徽省最大的工业企业,自1958年8月1日成立以来,一直坚持挖潜、改造,走自我积累,滚动发展道路。特别是自1993年9月企业改制成立股份公司以来,通过不断探索、创新和完善企业的技术改造工作,围绕企业发展战略目标,有计划有步骤地实施了系统的技术改造。有力地改善了产品结构,大大地提高了技术工艺水平、装备水平和管理水平,增强了产品竞争能力和企业发展后劲,技改工作取得了令人瞩目的成就。

2001年7月,公司根据“十五”发展规划,为了加快产品结构调整,淘汰落后的生产工艺和装备,在2004年底前完成投资100多亿元,对生产工艺进行新一轮的技术改造。决定在一钢厂平改转的基础上新建2#、3#转炉系统;改造2300mm中板新建一条薄板坯连铸连轧生产线;改造@850初轧新建冷轧薄板及热镀锌板生产线,大幅度增加板材的品种和比重,全面提高马钢产品的市场竞争能力和企业的经济效益。此外,为了实现公司的综合生产能力平衡,对2500m3高炉、300m2烧结机、2#焦炉移地大修;建设5#、6#焦炉干熄焦及回收系统、40000m3/h洲制氧机等工程,并对车轮压轧系统、高线轧机以及厂区公辅设施进行改造。

由于其投资规模之大,工期之紧,施工难度之大、技术含量之高、工艺装备之新,均堪称马钢建设之最。如何圆满完成公司基建技改的艰巨任务,实现公司的战略决策。是公司基建技改管理必须回答的问题。

一、基建技改项目管理体制、思想、观念、方法的转变和创新

马钢在股份改制前的35年间,形成的钢铁综合生产能力仅仅200多万吨,而在这短短的十年间,便一跃成为500万吨以上生产规模。其发展之快是与公司加大技改投资力度,加快技改步伐分不开的。公司以市场为导向,不断加快技术改造,坚持在增加品种,改进质量,降低消耗,提高经济效益上下功夫。不仅优化了产品结构,也提高了生产技术含量高和高附加值产品的能力,为企业在市场竞争中立于不败之地,增添了后劲,创造了效益。同时,在技改的管理体制和方法上也取得了很大的进步。实现了由传统项目管理体制向现代项目管理体制的转变。

马钢冷轧无取向电工产品手册

马钢冷轧无取向电工产品手册

马钢马钢冷轧无取向电工钢产品冷轧无取向电工钢产品冷轧无取向电工钢产品

1、牌号牌号、、产品特性要求及主要用途

2、表面绝缘涂层特性

组份

耐热性 (780℃*2hrs,N 2保护后) 叠片系数

涂层厚度

层间电阻

附着性

焊接性

含铬涂层Cr 3+ 半有机 无剥落 >98% 0.5~2μm >500Ω·mm 2

1级 - 无铬环保涂层

半有机

无剥落

>98%

0.5~2μm >500Ω·mm 2

1级

-

产品特性要求

主要用途

牌号

规格组距 (mm) 密度(dt/dm 3) 铁损 (W/kg) W15/50 ≤ 磁感 (T) B50 ≥ 小型电机 中型电机 微型电机 密闭电机 间歇电机 通

用交流

接变压器

镇流圈 轭流圈 继

备注 M35W440 7.7 4.40 1.64 √ √ √ √ √ √ √ √ √ M35W550 0.35

7.75 5.50 1.66 √ √ √

√ √ √ √

√ √ M50W470 7.70 4.70 1.62 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

M50W540 7.70 5.40 1.65 √ √ √ √ √ √ √ √ √

M50W600 7.75

6.00 1.65 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ M50W700

7.80 7.00 1.68 √ √ √ √ √ √ √ √ M50W800 7.80

8.00 1.68 √ √ √ √ √ √

√ √ M50W1000 7.85 10.00 1.69 √ √ √ √ √ √ M50W1300 0.50

7.85 13.00 1.69 √ √ √

钢结构施工工艺手册

钢结构施工工艺手册

钢结构施工工艺手册

钢结构施工工艺手册是指在钢结构施工过程中,为了保证施工的顺利进行,规

范施工步骤和工艺流程的手册。本手册旨在提供一套全面、系统的钢结构施工工艺,以确保施工质量和安全。

一、前期准备

1.1 施工前的准备工作

在施工前,需要进行充分的准备工作,包括施工方案的制定、人员配备、设备

调配等。施工方案应包括工程概况、施工步骤、安全措施等内容,以确保施工过程中的顺利进行。

1.2 材料采购和检验

在施工前,需要采购所需的钢材和其他辅助材料,并进行检验。材料的采购应

符合相关标准和规范,检验应包括外观检查、尺寸检查、化学成分检验等。

二、施工工艺

2.1 基础施工

在进行钢结构施工前,需要先进行基础施工。基础施工包括地基处理、基础浇

筑等工作。地基处理应根据设计要求进行,确保基础的稳定和承载能力。

2.2 钢结构制作

钢结构制作是钢结构施工的核心环节。在进行钢结构制作时,需要按照设计图

纸进行材料切割、焊接、钻孔等工艺操作。制作过程中,应注意材料的保护,防止锈蚀和损坏。

2.3 喷涂防腐

钢结构施工完成后,需要进行喷涂防腐处理。喷涂防腐可以有效地延长钢结构

的使用寿命,防止腐蚀和氧化。喷涂防腐应按照相关标准和规范进行,确保涂层的质量和厚度。

2.4 安装与调试

在进行钢结构安装前,需要进行安装方案的制定和施工准备工作。安装过程中,应按照设计要求进行吊装、连接等操作。安装完成后,还需要进行调试,确保钢结构的稳定和安全。

三、施工安全

3.1 安全措施

在钢结构施工过程中,需要采取一系列安全措施,保障施工人员的安全。安全

措施包括施工现场的防护、施工人员的个人防护措施等。

包装冷轧、镀锌-马钢企标标准-QMGB458-2009

包装冷轧、镀锌-马钢企标标准-QMGB458-2009

6. 周向加锁扣垫片。
1. 冷轧产品用织物增强型冷轧防锈纸封闭包
裹;镀锌产品用织物增强型镀锌防锈纸封闭
包裹;电工钢产品用织物增强型硅钢防锈纸
封闭包裹;
精包装
裸卷粘贴生产
(防锈纸在外圈包裹一圈后,上下层防锈纸重叠
(冷轧、电工
标签一张;外包
后伸出不少于 200mm。)
钢、镀锌、南 2. 用塑料膜封闭包裹;外周面加发泡膜; 方市场、海
7.当顾客对产品的包装及质量证明书有特殊要求时,应尽量满足顾客的要求并在合同中注明。
8.本标准未尽事宜按 Q/MGB 454 和 GB/T 247 标准的规定执行。
7
附录 A :包装材料的规定(规范性附录)
品 包装材料的规定

1、捆带:(0.8~0.9)mm*32mm发兰或涂漆冷轧捆带; 2、织物增强型冷轧防锈纸(冷轧产品用),织物增强型镀锌防锈纸(镀锌产品用),织物增强型硅钢防锈纸 (电工钢产品用); 3、护角:(3~5)mm厚纸护角、(1.0~2.0)mm塑料护角、(1.0~2.0)mm厚钢护角;
I
Q/MGB 458—2009
马鞍山钢铁股份有限公司企业标准
冷轧钢板及钢带的包装、标志及质量证明书的一般规定
1、范围
本标准规定了马钢股份公司生产的冷轧(镀锌)钢板及钢带、电工钢带的包装、标志及质量证明 书的一般技术要求。

马钢第一钢轧总厂车轮钢冶炼工艺过程简介

马钢第一钢轧总厂车轮钢冶炼工艺过程简介

马钢车轮、轮箍生产的发展历程
平炉→模铸 平炉→喷粉,喂线→模铸 平炉→SKF→模铸 转炉→SKF→模铸 转炉→LF+VD→模铸 转炉→吹氩→LF精炼→VD真空→弧形圆坯连铸 (2002.4)
质量控制内容
气体含量控制: • 可以使钢中全氧含量控制在15ppm以下。 通过对原辅材料的严格管理、LF炉和VD优 化操作,确保钢水中H含量控制在2.0ppm以 下,N含量在60ppm以下。
主体设备介绍
• 120吨转炉(3座) • 主要功能: 脱C、脱Si、脱P、 C Si P 脱S、脱氧、升温、 合金化
• LF炉公称容量: 95吨,最大处理 110吨 • 主要功能:脱硫、 温度调整、精确 的成分调整、改 善钢水洁净度、 造渣。
LF炉具有如下优点: • • • • 能够准确的调整温度; 准确的调整钢水成分; 优越的合金化条件; 深脱硫。
谢谢!
全弧形连铸机 • 铸坯弧形半径: R=12m • 铸机流数: 三机三流, 流间距: 1800mm
• 主要功能: 成型、去除 夹杂物,给 车轮公司提 供合格的连 铸坯
• 铸坯尺寸:∅380mm、∅450mm • 注流保护:大包长水口+浸入式水口+ 结晶器保护渣 • 电磁搅拌:M-EMS • 二冷方式:气雾冷却 • 矫直机:三点五机架矫直
夹杂物控制: • 通过洁净化处理和保护浇注,以控制夹杂 物总量和夹杂物尺寸。

马钢2130酸轧机组过程计算机控制系统介绍-2019年文档

马钢2130酸轧机组过程计算机控制系统介绍-2019年文档

马钢2130酸轧机组过程计算机控制系统介绍

1 生产线简介和信息化分级介绍

马钢2130冷轧工程酸轧机组是马钢“十一五”技术改造的重点工程之一,设计年产量为210万吨,产品厚度规格为

0.25mm-2.5mm,宽度规格为800mm-2000mm,产品主要作为后道热镀锌和连续退火机组的原料,成品为高档家电板和汽车板。

根据马钢的信息化标准,企业的信息化自上至下分为4个等级(LEVEL),

分别是:Level 4:为公司生产管理级。负责整个公司的产销管理、资源管理、发货管理,各种统计和成本管理,确定公司生产计划调度。Level 3:为工厂管理级。负责整个厂的物流管理和控制、生产计划的执行调整、质量控制、库管理等。Level 2:为过程自动化级。负责过程的最佳化控制,对生产线进行跟踪,模型学习,自适应,参数设定,报表打印,数据通信等。Level 1:为基础自动化级。对单体设备控制,闭环控制,顺序控制人机接口,现场信号检测,驱动装置等。

2 过程控制系统的设备介绍

下面分别介绍二级系统的一些关键设备:

1)RS90/220服务器,是生产线上的应用服务器,是由日立公司自己设计制造的,主要用在日立电气工程中。RS90采用linux redhat的操作系统,配合一些日立公司开发的中间件,

使得其具有高度的实时响应和稳定性。RS90服务器通常情况下2台同时开启,一台在线运行控制,另一台做为备份或者用于模拟开发,两台RS90同时接入共享磁盘,组成一个集群控制系统。

2)CH4100 COMMON DISK,这也是日立自己开放的一种磁盘阵列,它的结构较为简单,里面有一个供电电源,一块控制电路板加上两块36GB的SCSI硬盘,冗余级别为RAID0。正常情况下,在线RS90服务器会将一些生产数据同时写入共享磁盘的两个硬盘中,当其中一块硬盘出现故障时,电路板上的指示灯会发出警报,此时可用一块新的备用硬盘换上,系统自动会将正常运行的那块硬盘上的数据复制到新换上的硬盘中,最终确保两个硬盘上数据保持一致。

马钢第一钢轧总厂2#、3#LF精炼炉布袋除尘器设计选型的探讨

马钢第一钢轧总厂2#、3#LF精炼炉布袋除尘器设计选型的探讨

户 端 传 到 主 机 的 只 是 键 盘 和 鼠标 信 息 , 以 防止 系 统 受 到 病 毒 可 的 侵 害 : 时 终 端 服 务 可 以 提 供 多 级 别 加 密 支 持 , 止 服 务 器 同 防
与客 户 机 的 通 讯 被 拦 截 。
简 捷 的客 户 端 管 理 : 端 服 务 为 每个 客 户 提 供 一 个 在 服 务 终 器 端 的 用 户 环 境 . 足 程 序 需 要 ; 务 器 还 可 以 保 存 与 客 户 端 满 服 的 对 话 . 使 客户 端 掉 电 . 新 开 机 和 连 接 后 就会 恢 复 原 来 状 即 重
统 设 计 情 况 ,如 四川 达 州 钢 铁 集 团 两 座 8 t I 0 的钢 包 精 炼 炉 , 据
此 . 马钢 第 一 钢 轧 总 厂 2 3 L 对 #、 F精 炼 炉 布 袋 除 尘 器 提 出 了 改 # 进 措施 。

Байду номын сангаас
6 0 0 Vh 散 装 料 的 除 风 赞 :x 2 0 m/ 。 系 统 总 风 量 : 00m 2 l0 0 h
№3 .F 6 0 0 6 0 × 3 1 6 0 0 × 0 0 7 0风 机 质 量 3 t 用 电 机 为 Y K 1 — 5 7. 配 K 70 8
N= 6 0 W 6 V 电机 质 量 85 。 10 k k .t

马钢轧制

马钢轧制

第三章轧制

马鞍山轧钢生产始于1958年马钢最早的小型轧钢车间

炼钢和轧钢成材的配套体系

但到年末与同期的铁矿石

5010µÄ²úÁ¿Ïà±È

60年代初

自行制造设备车轮17万吨

5亿元轮箍轧机试轧出我国第一个国产轮箍

车轮轧机又成功地轧出我国第一个整体辗钢车轮

至1966年底

铁68731

钢材品种在原来的小型材和大型车轮轮箍环形件的基础上增加了角钢形成以车轮轮箍为主体的大1979年

同期生铁2276

马钢轧钢生产开始新的飞跃

1984年1978年

而由50万吨增加到100万吨

钢材产量每年都要增产10万吨以上是

马钢钢材生产的最好时期一年内增长14198

年5月

生产能力最大的一套线材轧机年设计生产能力

为40万吨1980

22

附表12

马钢初轧厂

46万平方米

初轧厂正式成立于1978年3月2日

1972年10月31日

800毫米大型轧机同年下半年至1977年底

工程一度缓建并于是年3月2日正式成立马钢初轧厂

同年10月1日初轧厂共设均热

机修全厂职工总数1520人

在技术人员中在管理人员

中特一中专

64人该厂还主办有集体企业有集体职工24

产品共有10多个品种方坯15

°åÅ÷¿í¶È530200毫米850钢坯连轧机

试轧成功后90毫米110毫米130毫米等方坯

高速线材厂生产各种成品钢材和板材江苏

浙江广东36万吨

销售利润478万元76万吨小方坯

4¸Ã³§Éú²úµÄ55Q轻轨坯1985年分别获得冶金部和安徽省优质产品称号

其中用钢锭生产的初轧坯89ÓøÖÅ÷Éú²úµÄС·½Å÷7ÀúÄêÀÛ¼ÆÉú²ú¸ÖÅ÷×ÜÁ¿´ï6081987年创内部利润

马钢冷轧无取向电工钢产品手册

马钢冷轧无取向电工钢产品手册

马钢马钢螺、线类产品螺、线类产品螺、线类产品手册手册手册

1、主要产品介绍

牌号 订货标准 标准名称 用途 应用领域 备注

HRB335 GB1499-1998

钢筋混凝土用热轧带肋钢筋

钢筋混凝土。 建筑用钢。 HRB400 GB1499-1998 钢筋混凝土用

热轧带肋钢筋

钢筋混凝土。 建筑用钢。 Q235

GB/T 701-1997 低碳钢热轧园

盘条 拉丝、建筑及其它一般用途。 民用、建筑 合同中注明用途:L

表示拉丝用;J表示建筑及其它用途。 1008

ASTM A510M-91 Q/MGB461-2003 拉丝用低碳低硅热轧盘条

拉丝

民用

45# GB/T4354-94

优质碳素钢热

轧盘条

镀锌钢丝、钢绞线、钢丝绳

电力、机械

SWRCH8A SZ200301001

(第四版)

低碳冷镦钢系

列热轧盘条试

制技术条件 4.8级紧固件 紧固件

SWRCH22A

SZ200301003

(第四版)

自攻螺钉钢系

列热轧盘条试制技术条件

6.8级自钻自攻螺钉

紧固件

SWRCH35K

SZ200301002(第四版) 中碳冷镦钢技

术条件

8.8级紧固件 紧固件

SWRCH35KM

SZ200401005(第五版) 免退火

SWRCH35K-M

冷镦钢技术条

8.8级紧固件 紧固件

CH35A-M

SZ200701027(第一版) 大规格免退火

冷镦钢

CH35A-M 技术

条件

8.8级紧固件 紧固件

MFT8

SZ200501001

(第四版)

非调质冷镦钢

盘条技术条件

8.8级紧固件 紧固件

ML40Cr SZ200301004

(第四版)

中碳合金冷镦

钢系列热轧盘

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1.2.
1.2.1.
操作前提:无
操作过程:填写查询条件“钢包号”后,单击[查询]按钮,即可查询该条件下的钢包管理信息;若查询条件为空,默认查询所有钢包的管理信息。
1.2.2.
操作前提:初始钢包上线,根据实际情况在该界面添加钢包信息(配包前),钢包状态都为待用,在线包填写前钢种信息,烘烤完成的冷包钢种信息不写,包龄信息都要折算填写,钢包位置填写。
8
画面主要功能描述:
钢包周转检查后判断需要维修,填写维修计划。
8.1.1.
8.1.2.
8.2.
8.2.1
操作前提:该钢包填写维修计划
操作过程:该列表是实时刷新的,显示当前维修计划。点击执行后需要指定维修工序,指定后完成。(8.1.1图)
8.2.2
操作前提:已执行了该维修计划
操作过程:点击执行后记录维修信息,记录完成后确认完成,该页面有维修时间提示。(8.1.2图)
马鞍山钢铁股份有限公司
第一钢轧总厂
钢包状态跟踪及周转信息综合管理系统
操作说明书
2020年4月14日
1钢包管理看板3
.画面格式4
.画面操作4
2钢包计划管理5
.画面格式5
.画面操作6
3配包(热修)6
.画面格式7
.画面操作7
4钢包上线检查(热修,吹氩站)8
.画面格式8
热修上线检查执行8
热修上线检查确定9
吹氩站上线检查执行10
2.2.2.
操作前提:
操作过程:先单击[新增]按钮,在画面上选择的那行上输入生产计划信息,然后单击[新增]按钮,即可。
2.2.3.
操作前提:先选中要修改的记录行,该功能慎用,主要在数据初始化的时候用。
操作过程:选中要修改的记录行,单击[修改]按钮输入要修改的生产计划信息,单击[修改]按钮,即可。
2.2.4.
9
画面主要功能描述:
热修、冷修,填写烘烤计划。
9.1.
9.2.
操作前提:该钢包在热修区、冷修区
操作过程:填写钢包烘烤计划信息,点击确定完成。测试调试时选用的是全部权限,在该界面是对应不到冷修工序的,需要在上首更改工序那输入“LX1“,点击更改按钮指定工序。
10
画面主要功能描述:
热修、冷修填写烘烤实绩。
11
画面主要功能描述:
钢包实时信息图形界面显示,并可在图形界面进入各工序操作界面。
11.1.
11.2.
操作前提:无
操作过程:可在该界面直观观察钢包动态,各工序可选中钢包单击右键,可出选择操作工序界面,点击进入,如不能进入,就是没有权限。
5
画面主要功能描述:
执行生产计划,各工序录入信息。
5.1.
5.1.1.
5.1.2.
5.1.3.
5.2.
5.2.1.
操作前提:该钢包已配包,并执行了上一工序
操作过程:该列表是实时刷新的,显示当前生产计划。点击执行后填写信息。生产计划列表颜色变化的是提示该工序操作(5.1.1图)
5.2.2.
操作前提:已执行了该检查计划
操作过程:先单击[新增]按钮,在画面上选择的那行上输入钢包管理信息,然后单击[新增]按钮,即可。
1.2.3.
操作前提:先选中要修改的记录行,该功能慎用,主要在数据初始化的时候用。
操作过程:选中要修改的记录行,单击[修改]按钮输入要修改的钢包管理信息,单击[修改]按钮,即可。
1.2.4.
操作前提:先选中要修改的记录行。
工序记录执行18
工序记录完成确定19
.画面操作19
9烘烤计划管理(热修、冷修)20
.画面格式20
.画面操作20
10烘烤实绩管理(热修、冷修)21
工序记录执行21
工序记录完成确定22
.画面操作22
11厂区位置图23
.画面格式23
.画面操作24
1
画面主要功能描述:
查询、新增、修改、删除钢包管理信息。
1.1.
3.2.2.
操作前提:点击配包按钮
操作过程:钢包实时信息显示,并提示配包判断信息,包括包龄、残余元素,温度补偿,适合生产钢种。点击确定提示是否选配该钢包提示,如果选择[是],就会执行配包操作,如果选择[否],就取消操作。
4
画面主要功能描述:
对已配的钢包进行上线检查,确保钢包可以使用。
4.1.
4.1.1.
操作过程:先选中要修改的记录行,单击[删除]按钮,会弹出来一个对话框让你选择是否确认删除,如果选择[确认],就会执行删除操作,如果选择[取消],就取消操作。
2
画面主要功能描述:
查询、新增、修改、删除生产计划信息。该界面主要用来测试。
2.1.
2.2.
2.2.1.
操作前提:无
操作过程:填写查询条件“日期”后,单击[查询]按钮,即可查询该条件下的生产计划信息。
操作前提:先选中要修改的记录行。
操作过程:先选中要修改的记录行,单击[删除]按钮,会弹出来一个对话框让你选择是否确认删除,如果选择[确认],就会执行删除操作,如果选择[取消],就取消操作。
3
画面主要功能描述:
当前可配生产计划显示,对生产计划配包。
3.1.
3.2.
3.2.1.
操作前提:无
操作过程:该列表是实时刷新的,显示当前可配的生产计划。点击配包按钮后对该生产计划配包。
10.2.2
操作前提:已执行了该烘烤计划
操作过程:点击执行后记录烘烤信息,记录完成后确认完成,该页面有烘烤时间提示。热修记录在线烘烤可以只执行不必确认完成,也没有小火、中火、大火的操作,但冷修烘烤必须有这些操作并确认完成。该界面有时间提示。(10.1.2图)测试调试时选用的是全部权限,在该界面是对应不到冷修工序的,需要在上首更改工序那输入“LX1“,点击更改按钮指定工序。
10.1.1.
10.1.2.
10.2.
10.2.1
操作前提:该钢包填写烘烤计划
操作过程:该列表是实时刷新的,显示当前烘烤计划。点击执行后需要指定维烘烤位,指定后完成。(10.1.1图)测试调试时选用的是全部权限,在该界面是对应不到冷修工序的,需要在上首更改工序那输入“LX1“,点击更改按钮指定工序。
4.1.2.
4.1.3.
4.1.4.
4.2.
4.2.1.
操作前提:该钢包已配包
操作过程:该列表是实时刷新的,显示当前热修检查计划。点击执行后弹出去哪个热修工位菜单,指定后填写信息。(4.1.1图)
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ4.2.2.
操作前提:已执行了该检查计划
操作过程:热修检查排渣、罐沿、滑板、吹氩管口,及水口、滑板的更换。确认后后弹出下一吹氩检查工序指定菜单,指定后完成。(4.1.2图)
4.2.3.
操作前提:已执行了热修上线检查计划
操作过程:检查计划列表是刷新的,点击执行按钮即可。(4.1.3图)注意:测试调试时选用的是全部权限,在该界面是对应不到吹氩站工序的,需要在上首更改工序那输入“Ar1“,点击更改按钮指定工序
4.2.4.
操作前提:已执行了吹氩站检查计划
操作过程:吹氩站检查钢包水口烧结确认,引流砂确认。确认后后弹出下一转炉工序指定菜单,指定后完成。(4.1.4图)注意:测试调试时选用的是全部权限,在该界面是对应不到吹氩站工序的,需要在上首更改工序那输入“Ar1“,点击更改按钮指定工序
操作过程:点击执行后记录各工序信息,注意温度补偿和残余元素信息,点击确认按钮后需要指定下一工序,指定后完成。(5.1.2图)
5.2.3.
操作前提:已执行了前面所有工序
操作过程:记录信息确认后需要指定热修周转检查工序,指定后完成。(5.1.3图)
6
画面主要功能描述:
连铸等周转包在线检查记录。
6.1.
6.2
吹氩站上线检查确定11
.画面操作11
5工序信息录入(转炉,吹氩站、LF、VD、RH、连铸)12
.画面格式13
工序记录执行13
工序记录完成确定14
生产计划完成确认(连铸)15
.画面操作15
6热修周转检查(热修)16
.画面格式16
画面操作16
7维修计划管理(热修)17
.画面格式17
.画面操作17
8维修计划管理(冷修)18
操作前提:该钢包已下连铸
操作过程:该列表是实时刷新的,显示当前检查计划。点击执行后填写信息。确认完成可以选待用或维修状态,待用状态更改钢包为待用,
待用,选择维修跳转维修计划界面填写维修计划。
7
画面主要功能描述:
钢包周转检查后判断需要维修,填写维修计划。
7.1.
7.2.
操作前提:该钢包在热修区
操作过程:填写钢包维修计划信息,点击确定完成。
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