手拉锯作业指导书word版
锯料作业指导书
1.做好锯料生产前准备工作。
1.1、生产人员严禁带手套和穿宽松衣服以及留长发操作
1.2、检查各液压油情况,确保油压正常;
1.3、检查各润滑系统是否有油,确保导轨和各润滑点及时加油;
1.4、检查冷却液面是否高于液标三分之一处;
1.5、检查机床各电路、开关,以及电源有无损坏或漏电;
1.6、检查锯条状态、位置、张紧力是否合适;
1.7、启动锯床,低速运行2~5分钟,综合检查,确保润滑、液压、电气系统及各部运转正常,再开始工作。
2、做好好生产各项工作
2.1、操作人员根据加工工艺卡图,确定所加工材料牌号、规格、尺寸。
2.2、根据所加工材料的来确认锯床型号、转速、锯带材质(表1)
2.3、根据加工材料的范围,通过调节台虎钳开关手柄,调节锯床工作台到合适位置。
2.4
、将棒料放入工作台面,整齐摆放,按下锯床下移开关至锯齿到工件高度20~50mm 时、用样棒或卷尺截取锯料尺寸,调节好工件长度后,为确保工件能夹紧,用木棒或铜锤等敲击工件表面,使棒料或工件与工作台面贴合,按下夹进开关,确保工件夹紧。
2.5启动锯料程序开始锯料。
锯料过程中所有转动、移动有无异样,异样须立即停锯床,进行检查。
3.锯料工作结束后,对照相关工艺图纸,对锯料产品进行检验。
带锯作业指导书
带锯作业指导书一、任务概述本文档旨在提供带锯作业的详细指导,确保带锯作业的安全和高效进行。
带锯是一种用于切割各种材料的工具,包括木材、塑料、金属等。
在进行带锯作业时,必须遵循相关的安全措施和操作规程,以确保工作人员的安全和作业质量。
二、安全要求1. 工作人员必须穿戴个人防护装备,包括安全眼镜、耳塞、手套和防护服等。
2. 确保带锯设备处于良好工作状态,定期维护和检查设备,确保刃片锋利且安装正确。
3. 在进行带锯作业时,必须确保工作区域周围没有其他人员,以防止意外伤害。
4. 禁止使用带锯设备时,必须关闭电源或切断电源源。
5. 在操作带锯设备时,必须保持专注,不得分心或与他人交谈。
三、操作步骤1. 准备工作:a. 确保带锯设备处于稳定的工作台上,并且切割区域周围没有杂物。
b. 检查刃片是否安装正确并锋利,必要时更换刃片。
c. 穿戴个人防护装备,确保安全。
2. 调整带锯设备:a. 确保刃片与工作台之间的间隙适当,以便材料能够顺利通过。
b. 调整切割速度和切割深度,根据需要进行调整。
3. 进行切割:a. 将待切割的材料放置在工作台上,确保材料牢固固定。
b. 打开带锯设备的电源,按下启动按钮,确保设备正常工作。
c. 缓慢将材料推向刃片,保持稳定的速度和压力。
d. 在切割过程中,保持专注并避免突然的动作或干扰。
4. 完成切割:a. 切割结束后,立即关闭带锯设备的电源。
b. 将切割好的材料取出,并将工作台清理干净。
四、常见问题及解决方法1. 带锯设备无法启动:- 确保电源已连接并正常工作。
- 检查电源开关和启动按钮是否正常。
- 检查电源线是否损坏或插头接触不良。
2. 切割效果不理想:- 检查刃片是否锋利,必要时更换刃片。
- 调整切割速度和切割深度,根据材料的硬度和厚度进行调整。
- 确保材料牢固固定,避免材料晃动或移位。
3. 切割过程中出现异响或异常振动:- 停止切割并关闭带锯设备的电源。
- 检查刃片是否安装正确并紧固。
手拉锯的安全操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号:XXX-XXX-XXX 手拉锯的安全操作规程编制:审核:批准:版本:受控状态:20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档,下载后可根据实际工作情况适当修改,自由编辑,适合相关行业人员参考,实际使用请删除本行文字。
手拉锯的安全操作规程1、操作手拉锯时,不能戴手套。
2、进行锯割加工时,人的身体不要正以锯中心操作,应偏立于回转方向的任意一侧。
3、根据加工的材质、厚度、形状不同,锯割的速度和切销量应有所不同。
4、锯宽度≥100mm的短料时应使用工具或采取有效的安全措施,将工件压紧防止发生事故。
5、加工异形、有角度工件时,应先将设备调整好,固定锁紧工件并试锯,当确认安全无误时,方可进行加工。
6、保持锯片的锋利,经常擦试保养并注油润滑。
7、工作完毕,及时停车,严禁锯片空运转,切断电源,清理工作台及周围环境后,方可离去。
安全操作规程十条规定1、不违章作业,并制止他人冒险作业。
2、工作前穿戴好规定的劳动防护用品,检查设备及作业场地,做到安全可靠、文明生产。
3、不准擅自开动别人操作的机械、电气开关设备。
登高作业应戴好安全带、安全帽,并有专人监护,防止坠落,严禁向下乱抛工具和设备零件。
4、各种安全防护装置、信号标志、仪表及指示器等不准随便拆除,保持齐全有效灵敏可靠。
5、机器设备停机检查或修理时,应切断电源,并悬挂警示牌,取牌人,应是挂牌人。
开车时应先进行详细检查,然后发出信号,听到回音后,才能开车。
6、多人操作及起重搬运要统一指挥,密切配合,不准超负荷使用机器设备。
7、厂区除指定地点外不准吸烟,在易燃物品附近严禁烟火,非电气人员不准装拆、修理电气设备。
8、厂内机动车禁止无证驾驶,机动车进出车间,转弯必须鸣号减速。
车辆行驶中严禁爬上跳下。
9、工作时思想集中,不准打闹、赤膊、赤脚、穿拖鞋和高跟鞋。
带锯作业指导书
带锯作业指导书一、任务描述带锯作业指导书是为了规范带锯作业流程,确保作业安全、高效进行而编写的文档。
本指导书旨在提供详细的作业指导,包括作业前的准备工作、作业过程中的注意事项以及作业后的清理工作等内容。
二、作业准备1. 确定作业地点:根据需求确定带锯作业的具体地点,并确保该地点符合安全要求。
2. 检查设备:检查带锯设备的工作状态,包括锯片的磨损程度、电源的连接情况等,并确保设备处于正常工作状态。
3. 安全防护:提供必要的个人防护装备,如安全帽、护目镜、耳塞等,并确保所有作业人员正确佩戴。
三、作业流程1. 安装锯片:根据锯片类型选择合适的锯片,并按照设备说明书的要求正确安装锯片。
2. 调整锯刀:根据作业要求,调整锯刀的高度和角度,确保锯刀与工件的接触面平整且垂直。
3. 试运行:在作业开始前,进行试运行,确保设备运行正常,并根据需要进行调整。
4. 安全操作:作业人员应正确站立姿势,将工件稳固地放置在工作台上,并远离旋转部件。
在作业过程中,严禁用手直接触碰锯片,应使用推板或夹具进行推送。
5. 作业监控:作业过程中,应有专人负责监控设备运行情况和工件位置,及时发现异常情况并采取措施。
6. 切割完成:当作业结束时,应立即关闭电源,并等待锯片完全停止后方可离开作业区域。
四、作业注意事项1. 作业人员应接受相关培训,熟悉带锯设备的操作规程,并具备相关的安全意识。
2. 在作业前,应对作业区域进行清理,确保没有杂物或障碍物影响作业。
3. 作业过程中应注意锯片的磨损情况,及时更换磨损严重的锯片,避免影响作业质量。
4. 作业人员应定期检查设备的维护情况,确保设备处于良好的工作状态。
5. 在作业过程中,严禁将手指或其他物体靠近锯片,以免发生意外伤害。
6. 作业结束后,应对设备和作业区域进行清理,清除残留的木屑和杂物,保持整洁。
五、作业风险控制1. 作业人员应定期接受安全培训,了解带锯作业的风险和安全措施,并在作业过程中严格遵守相关规定。
木工作业指导书
木工作业指导书一、任务概述本文档旨在提供一份详细的木工作业指导书,以帮助木工从事各种木工作业。
本指导书将包括所需工具、材料、操作步骤和安全注意事项等内容,以确保木工作业的顺利进行。
二、所需工具和材料1. 工具:- 锯木机- 刨床- 手锯- 锉刀- 手电钻- 锤子- 手钳- 尺子- 铅笔2. 材料:- 木板- 木条- 螺丝- 胶水- 油漆三、操作步骤1. 准备工作:- 确定所需木材的尺寸和数量。
- 检查工具的完好程度,确保能正常使用。
- 准备好所需的辅助工具,如手电钻和尺子。
2. 制作木工件:- 根据设计要求,使用尺子和铅笔在木材上进行标记。
- 使用锯木机或手锯将木材按照标记的尺寸切割。
- 使用刨床将木材修整至平整。
- 如有需要,使用锉刀修整木材的边缘。
3. 组装木工件:- 根据设计要求,将木工件的零件进行排序。
- 使用手电钻在木工件上钻孔。
- 使用螺丝将木工件的零件连接起来。
- 如有需要,使用胶水加强连接。
4. 完善木工件:- 使用锉刀修整木工件的表面。
- 使用油漆给木工件上色。
- 如有需要,使用锤子和手钳进行调整和修复。
四、安全注意事项1. 使用锯木机和刨床时,务必佩戴护目镜和手套,以保护眼睛和手部安全。
2. 使用手电钻时,要确保木材牢固固定,以避免意外伤害。
3. 在操作过程中要注意周围环境,确保没有人员靠近,以防止意外发生。
4. 使用锉刀和锤子时要小心操作,避免刀具滑动或木工件移动导致伤害。
5. 在使用油漆时,要确保通风良好,避免吸入有害气体。
五、总结本木工作业指导书详细介绍了木工作业的操作步骤和安全注意事项。
通过按照指导书的要求进行操作,木工可以更加高效地完成各种木工作业,并确保自身安全。
在实际操作中,木工还应根据具体情况进行灵活调整和创新,以达到更好的效果。
希望本指导书能对木工工作提供有益的指导和帮助。
锯料工安全作业指导书示范文本
锯料工安全作业指导书示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月锯料工安全作业指导书示范文本使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。
1 范围本标准规定了锯料工安全作业的内容。
本标准适用于锯工安全作业。
2 安全操作要点2.1 工作前按要求穿戴好劳动保护用具。
2.2 工作前检查锯条是否有裂纹、凸凹、弯曲现象,锯条校紧时要调正位置。
2.3 锯床使用前应空运行检查运转情况。
润滑、冷却部分及台虎钳是否正常,手动开关是否清洁。
2.4 锯割的材料要装夹牢固,特别是多件装夹,要检查是否全部紧固,锯割的材料如果弯曲较大,则应单件装夹牢固后进行切割。
2.5 吊卸长料要注意周围是否有人,长于床面的要装托架;锯重件时,伸出部份要用倒链吊牢。
2.6 切长料时必须两人抬上,并由一人指挥,相互动作要协调,要夹牢固以免滚动伤人,2.7 根据材料品种和硬度选择适当的切削量及冷却剂,过硬的材料应退火后再锯。
2.9 锯床的冷却液应保证畅通,料渣要经常清理,料头要有专放地点,确保下料机械周围的生产环境整齐有序。
2.10 锯割薄材料时,应聚集增厚进行或两端加上厚压板并降低进刀量,以免锯条崩折。
2.11 锯条及刀具歪斜应及时校正,不宜安装过紧或过松,操作人应站在两侧工作。
手拉锯安全操作规程
手拉锯安全操作规程1. 引言手拉锯是一种常见的木工工具,用于锯切不同类型的木材。
然而,如果不正确使用手拉锯,可能会导致严重的伤害。
为了确保工作场所的安全,本文档将介绍手拉锯的安全操作规程。
在使用手拉锯之前,请确保您已经阅读并理解了该文档。
只有在掌握了正确的安全操作方法之后,才能使用手拉锯。
2. 安全装备在使用手拉锯之前,您应该正确佩戴下列安全装备:•护目镜:用于保护眼睛免受飞溅的木屑和碎片的伤害。
•手套:用于保护双手免受手拉锯的切割伤害。
•充足的衣物:穿着合适的工作服,确保避免任何长袖或松垂的衣物接触手拉锯。
确保安全装备完好无损,并正确使用它们。
3. 准备工作在开始使用手拉锯之前,请执行以下准备工作:3.1 工作区域清理清理工作区域非常重要,以确保没有任何障碍物或杂物可能干扰您的操作。
请移除下列物品:•长条木料或金属材料•工具、工作台上的杂物•其他的人员3.2 材料准备检查要锯切的木材是否安全摆放在工作台上,并且固定。
确保木材没有任何异物,如钉子或螺丝等。
4. 使用手拉锯4.1 握紧手拉锯确保您牢固而稳定地握住手拉锯的手柄部分。
紧握手拉锯有助于更好地控制锯齿在木材上的动作。
4.2 切割角度在开始切割之前,请确保已经确定所需的切割角度。
将手拉锯的锯齿与木材保持垂直,并均匀施加力量,以避免手拉锯卡住或失去控制。
4.3 避免过度用力用力不应过大。
施加适当的力量以避免手拉锯过度推挤或弯曲,这可能导致切割不准确或手拉锯打滑。
4.4 注意力集中使用手拉锯时,应时刻保持注意力集中。
避免与其他人交谈或受其他干扰,这样可以确保您在操作手拉锯时能够随时应对突发情况。
4.5 切割方向始终将手拉锯放置在正确的切割方向上。
切割方向与锯齿的指向应保持一致,以确保切割效果。
4.6 频繁检查锯齿定期检查手拉锯的锯齿,确保它们保持锋利和无缺损。
钝锯齿可能导致木材被卡住或产生不准确的切割。
4.7 切割速度切割速度要适中,过快或过慢都会增加意外事故的风险。
锯床作业指导书
锯床作业指导书一、任务描述本文档旨在提供一份详细的锯床作业指导书,以确保操作人员能够正确、安全地使用锯床进行工作。
本指导书将涵盖锯床的基本操作、安全注意事项以及常见问题解决方法。
二、锯床基本操作1. 准备工作在进行锯床作业之前,需要进行以下准备工作:- 检查锯床的工作区域,确保周围没有杂物和障碍物。
- 检查锯床的切割刀具,确保刀具完好无损并且安装正确。
- 检查锯床的电源线,确保电源线没有损坏或暴露的情况。
2. 开启锯床按照以下步骤开启锯床:- 将电源线插入电源插座,确保电源接地良好。
- 打开锯床的电源开关,确认电源指示灯亮起。
- 调整锯床的工作台高度,使其适合操作人员的身高。
- 检查锯床的切割刀具是否正常运转。
3. 进行锯床切割操作在进行切割操作之前,需要注意以下事项:- 穿戴个人防护装备,如安全眼镜、手套和耳塞。
- 确保切割材料已经固定在锯床的工作台上,并且稳固无移动。
进行切割操作时,请按照以下步骤进行:- 将切割材料缓慢移动到锯刀的切割位置。
- 使用适当的压力将切割材料推向锯刀,但不要过度用力。
- 注意切割线的准确性,保持稳定的切割速度。
- 完成切割后,将切割材料从锯床上移开。
4. 关闭锯床完成锯床作业后,请按照以下步骤关闭锯床:- 关闭锯床的电源开关。
- 拔掉电源线插头,确保锯床断电。
- 清理锯床的工作区域,移除切割材料的残渣和碎片。
三、安全注意事项在操作锯床时,请务必遵守以下安全注意事项:1. 穿戴个人防护装备:包括安全眼镜、手套和耳塞,以防止切割过程中的飞溅物、切割碎片和噪音对操作人员造成伤害。
2. 注意切割材料的固定:确保切割材料牢固固定在锯床的工作台上,以防止切割过程中的材料移动或滑动,造成切割线不准确或安全事故。
3. 避免过度用力:在切割操作中,使用适当的压力将切割材料推向锯刀,但不要过度用力,以免切割材料受损或切割过程中发生危险。
4. 注意锯床的工作环境:确保锯床的工作区域清洁整齐,没有杂物和障碍物,以确保操作人员的安全,并且不会影响锯床的正常运行。
手拉锯安全操作规程
手拉锯安全操作规程前言手拉锯是一种广泛应用于木材加工、装修及构造建筑等领域的工具。
在使用手拉锯时,操作者需要保持高度警觉并注意安全,否则可能会发生意外事故,甚至导致伤害。
因此,制定一份手拉锯安全操作规程非常重要。
本文档旨在为使用手拉锯的人员提供一些指导,帮助他们将风险降至最低,确保工作的安全性。
操作前的准备选取合适的手拉锯在手拉锯的选购上,应该选择合适的手拉锯,不同牌子的产品具有不同的特点。
建议购买正规品牌,并且根据自己的使用场景选择锯条长度不同的手拉锯。
另外,锯条材质也需要注重,质量好的锯条不仅可以提高锯的效率和效果,而且也有很好的防腐、耐磨等性能。
确认使用场景在进行手拉锯操作之前,要先确认使用场景。
特别是在室内使用时,应判断是否存在危险点,例如: - 手拉锯操作空间是否太小,是否存在夹缝或凸出物; - 附近是否有电线、水管等管道,需要开挖的管道的深度是否已经启动检查措施; - 能否保证操作期间的安静状态,避免因突然响声而发生的惊吓事故。
穿戴安全用具操作前要穿戴好安全用品,尤其是手套和护目镜。
手套可以保护双手,护目镜可以保护你的眼睛免受木屑和碎片的伤害。
操作规程操作时要保持警觉在使用手拉锯时,必须随时保证高度警觉。
不可心不在焉,因此造成的事故是非常危险的。
技巧有助于安全学习一些技巧将有助于保证安全和效率。
例如,保持锯条在正确的角度和速度调整锯齿,使之更轻松地切割木材。
如果你是个初学者,建议向经验丰富的同事或专业人员请教一些技巧。
不要为了后续操作而省略初期准备不要为了加快操作速度而省略初始准备,例如在进行手拉锯操作之前,需要进行检查和清洁锯齿,检查材料是否固定住。
这可以大大降低意外事故发生的风险。
避免疲劳过度当你感到疲倦或动弹不得时,应立即停止工作,可以适当休息。
你可以利用这个时间清理锯齿或对设备进行检查,以确保安全的运行。
注意锯齿方向和力度手拉锯锯齿的方向是极其重要的。
不正确的锯齿方向会导致锯具在进料过程中卡住或偏移,这将造成损坏甚至危险。
带锯作业指导书
带锯作业指导书1. 引言本文档旨在提供带锯作业的详细指导,以确保操作人员能够安全高效地进行带锯作业。
带锯是一种常见的木材加工工具,广泛应用于木材加工行业。
正确的操作和维护可以延长设备寿命,提高工作效率,同时也能减少事故和损坏的风险。
2. 设备准备在进行带锯作业之前,操作人员需要确保以下设备和工具的准备:- 带锯机:确保带锯机处于良好状态,刀片锋利并且安装正确。
检查电源线是否完好,电源插座是否接地良好。
- 个人防护装备:操作人员应佩戴适当的个人防护装备,包括安全眼镜、耳塞、手套和防滑鞋。
- 辅助工具:准备好所需的辅助工具,如推板、夹具等,以确保操作的安全和顺利进行。
3. 操作步骤以下是带锯作业的基本操作步骤:步骤一:检查工作区域- 确保工作区域整洁无杂物,以防止意外事故发生。
- 确保工作区域有足够的照明,以确保操作人员能够清晰地看到工作区域。
步骤二:调整带锯机- 根据所需的切割尺寸和角度,调整带锯机的切割深度和切割角度。
- 确保刀片与工作台平行,以获得准确的切割结果。
步骤三:操作带锯机- 将待切割的木材放置在工作台上,并使用辅助工具(如推板)将其固定。
- 打开带锯机的电源,确保刀片正常旋转。
- 缓慢推送木材,使其与刀片接触,并沿所需的切割线进行切割。
- 在切割过程中,保持稳定的推力,避免过度施加压力,以免损坏刀片或导致危险情况。
- 切割完成后,关闭带锯机的电源,等待刀片停止旋转,然后将木材取出。
步骤四:清理和维护- 切割完成后,及时清理工作区域的木屑和废料,确保工作区域干净整洁。
- 定期检查带锯机的刀片,保持其锋利并及时更换损坏的刀片。
- 检查电源线和插头,确保其完好无损。
- 定期对带锯机进行清洁和润滑,以确保其正常运行。
4. 安全注意事项在进行带锯作业时,操作人员应遵守以下安全注意事项:- 佩戴适当的个人防护装备,包括安全眼镜、耳塞、手套和防滑鞋。
- 在操作带锯机之前,确保操作人员已经接受过相关的培训,并熟悉带锯机的操作和安全规程。
锯床切割加工作业指导书
编 号版 本作业步骤示意图(图片)NO.数量111234记号变更者变更日期工序名称切割加工工件名称使用的主要材料品号品名1、作业员穿戴好防护用品。
工件材料5、将工件固定在加工台面上,启动主马达,打开冷却系统,调整喷水头的位置,并开启进刀手柄进行切割加工。
6、自动进刀时需要根据工件的材质及加工的进刀量调整自动进刀的速度。
加工前应先检查材料属性,不可以加工硬度超过HRC45的工件。
锯床。
机用锯条。
4、根据工件要求调整锯弓速度及行程。
卡尺、卷尺等。
手套及其它劳保用品。
NO 12 3作业项目注意事项2、整理工作场所,做好工作区域的5S工作。
3、机床须擦拭干净,并加注润滑油。
3、根据工件的材质选取合适的锯条,确定工件的定位方式。
变更依据作业指导书变更经历审 查制 作准备作业作业步骤及要领结束作业12发现异常及时上报,以免造成不必要的安全隐患及经济损失.相关流程作 业 内 容 、顺 序 、方 法 及 要 点2、准备所需物品,机用锯条、夹具、量具、加工工件及图纸等。
1、检查锯床的润滑部位是否正常,油箱的油量是否在正常的油标范围内,有无漏油,缺油的现象.核 准342、启动马达5分钟,观察是否有异常声音.检查锯弓运转时有无偏移中心的现象.使用设备、刀具、工具、量具及辅助材料页 标作成日期1/1锯床作业指导书7、根据工件的要求测量加工的尺寸是否正确。
确保加工尺寸在规定的范围内。
每隔一小时定期对滑动轨道及其它润滑部位进行擦拭,注油.8、加工完成的工件经测量尺寸合格后,小心卸下并摆放整齐.然后进行下一轮工序。
操作员要对加工好的工件进行全检,只到符合技术要求后才可以卸下。
1、作业员离开机台需关闭电源摁下紧急停止按扭。
切削加工切割加工原材料确认调整锯弓的高度,夹紧工件并调整喷水头的位置.启动主马达和水泵马达开关,并选择主马达的转速.开动工作手柄,根据工件大小适当调整进刀速度.。
手拉锯作业指导书-19页word资料
圆锯机作业指导书1.目的通过规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。
2.适用范围DX001-1 MJ224型圆锯机(吊臂机)3.作业准备①将机台及作业场所清理干净。
②检查锯齿是否锋利。
③检查手拉锯的外壳螺丝是否牢固。
④开电源时注意手的放位。
⑤试机,检查手拉锯运转是否正常,特别注意锯片是否顺时针转动。
⑥准备好木料和辅料(垫板等)。
4.作业程序①根据工件尺寸,固定工作台挡板,并在挡板上标出尺寸。
②断料时,左手紧压木料,木料要紧靠挡板,右手拉锯,保持匀速。
③必须做好首件自检工作。
④作业结束,切断电源,并将现场清理干净。
5.技术要求①一端切平。
②按尺寸要求切料,可余量2cm。
③木料紧靠挡板,不可用内弯侧正对锯片,以免造成夹锯。
④尽量避让弯曲与直料、腐蚀料与好料开在一起,造成过多浪费。
⑤在开料时,心中应大概估个数。
6.注意事项①作业时,注意力要高度集中。
②人不可过于靠前,脚步要稳。
③作业过程中,如果锯片突然被卡住(可能速度太快或木料有节),应立即关机。
④原则上不允许使用左手拉锯。
⑤边、角、余料应放入垃圾箱,不可乱丢。
⑥在无人情况下确保机器电源断开。
⑦每周给机器上一次润滑油。
发现有发霉、虫眼的材料单独隔离。
圆锯机作业指导书1.目的通过规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成以外。
2.适用范围DX001-2 MJ2236型圆锯机(吊臂机)3.作业准备①将机台及作业场所清理干净。
②检查锯片和外壳螺丝是否牢固。
③检查锯齿是否锋利。
④试机,检查锯片运转是否正常,特别注意锯片是否顺时针转动。
⑤准备好材料和辅料(垫板)。
4.作业程序①根据工件尺寸,固定工件台挡板。
②断料时,左手压紧木料,木料紧靠挡板;右手拉锯,保持匀速。
③必须做好自检工作。
④作业结束,切断电源,并将现场清理干净。
5.注意事项①作业时,注意力要高度集中。
②拉锯时,人不可过于向前倾靠。
③作业过程中,如果锯片突然被卡住(可能速度太快或木料有节),应立即关机。
锯床作业指导书
锯床作业指导书一、任务描述:本文档旨在为操作锯床的工作人员提供详细的作业指导,确保他们能够正确、安全地进行锯床操作。
以下是锯床作业的标准步骤和注意事项。
二、操作步骤:1. 准备工作:a. 确保锯床周围环境整洁,并清除杂物和障碍物。
b. 检查锯床刀片的状况,确保刀片锋利并无损坏。
c. 检查锯床的电源线是否完好,防止电路短路或漏电。
2. 安全措施:a. 穿戴个人防护装备,包括耳塞、防护眼镜和手套。
b. 确保锯床周围没有其他人员靠近,以防止意外伤害。
c. 确保锯床的安全装置和紧急停机按钮处于可用状态。
3. 材料准备:a. 将要锯切的材料放置在锯床工作台上,并确保其稳定。
b. 根据需要调整锯床的切割角度和深度。
4. 锯床操作:a. 打开锯床电源开关,并调整锯床的转速和进给速度。
b. 将待锯材料缓慢推入锯床,确保手指和手部远离刀片。
c. 在锯床操作期间,保持材料的稳定,并避免突然移动材料。
d. 当切割完成后,关闭锯床电源开关,并等待刀片完全停止旋转。
5. 清理工作:a. 关闭锯床电源开关,并拔掉电源插头。
b. 清理锯床工作台上的锯屑和碎片。
c. 检查锯床刀片是否有损坏或需要更换的情况,及时进行维护和保养。
三、注意事项:1. 在操作锯床之前,必须接受相关的安全培训,并熟悉锯床的使用说明书。
2. 操作锯床时,必须保持专注,并遵守操作规程,避免分心或疏忽造成意外伤害。
3. 在锯床操作期间,严禁戴手套或长袖衣物,以免被卷入刀片中。
4. 如发现锯床刀片损坏或失效,应立即停止使用,并及时更换刀片。
5. 在锯床操作期间,切勿将手指或其他身体部位靠近刀片,以免发生意外伤害。
6. 锯床操作完成后,必须及时清理工作台,防止锯屑和碎片积累引发安全隐患。
四、总结:本文档详细介绍了锯床作业的标准步骤和注意事项,以确保操作人员能够正确、安全地操作锯床。
在操作锯床之前,操作人员必须接受相关的安全培训,并熟悉锯床的使用说明书。
在操作过程中,必须遵守操作规程,保持专注,避免分心或疏忽造成意外伤害。
锯床作业指导书
锯床作业指导书一、任务描述:本文档旨在提供一份详细的锯床作业指导书,以帮助操作人员正确、安全地使用锯床进行木材切割。
指导书将包括锯床的基本操作流程、安全注意事项、操作规范等内容。
二、操作流程:1. 准备工作:a. 确保锯床处于稳定的工作台上,并且没有杂物阻碍操作空间。
b. 检查锯床的切割刃是否锋利,并及时更换磨损严重的切割刃。
c. 确保锯床的安全装置完好,并能正常工作。
2. 安全注意事项:a. 操作人员应穿戴好个人防护装备,包括安全眼镜、耳塞、手套等。
b. 在操作过程中,应保持专注,避免分散注意力。
c. 禁止携带杂物或手指靠近切割刃,以免发生意外伤害。
d. 确保操作人员具备足够的经验和技能,以避免操作失误。
3. 操作规范:a. 将待切割的木材放置在锯床的工作台上,并确保木材稳固。
b. 调整锯床的切割深度和角度,以满足切割要求。
c. 打开锯床的电源开关,启动锯床。
d. 将木材缓慢地推进切割刃,保持稳定的切割速度。
e. 切割完成后,关闭锯床的电源开关,等待切割刃完全停止转动。
f. 及时清理切割区域的木屑和碎片,以保持操作环境整洁。
4. 故障排除:a. 如果锯床出现异常噪音或振动,应立即停止使用,并检查切割刃是否松动或磨损。
b. 如果锯床无法正常启动,应检查电源连接是否稳固,并确保电源供应正常。
c. 如果锯床切割效果不佳,应检查切割刃是否需要更换,或调整切割深度和角度。
5. 维护保养:a. 定期清洁锯床的切割刃、工作台和其他部件,以保持其正常运行。
b. 定期润滑锯床的移动部件,以减少摩擦和磨损。
c. 定期检查锯床的安全装置是否完好,并及时修复或更换损坏的部件。
d. 如发现锯床存在严重故障或安全隐患,应立即停止使用,并联系专业维修人员进行维修。
三、总结:本文档提供了一份详细的锯床作业指导书,包括操作流程、安全注意事项、操作规范等内容。
操作人员在使用锯床进行木材切割时,应遵循指导书中的要求,确保操作的安全性和效率。
2018-台锯作业指导书-精选word文档 (2页)
2018-台锯作业指导书-精选word文档
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台锯作业指导书
篇一:台锯作业指导书
一、操作规范:
1、目的:
为了方便员工更熟练的掌握操作技巧,满足生产的产品要求。
2、适用范围:
台锯设备操作都使用此规范。
3、职责:
操作人员按此规范进行操作;二、作业准备 1、
2、
3、
4、接通电源,查看指示灯,开关按钮是否正常。
定好靠山及尺寸做好首检工作作业结束切断电源清扫现场
二、注意事项
1、工作时要带护目镜,不能戴任何手套。
2、大拇指要放进推床的沟槽内,防止手滑向锯片。
3、物料要紧贴靠山减小误差。
4、开小料应用标压住推进。
5、机器出现杂音,应该关闭电源,查找原因。
6、换锯片时应拉闸断电。
带锯工操作规程(word版)
带锯工操作规程
带锯工操作规程
1.工作服穿戴整齐,戴好手套。
2.检查锯下是否有人拾锯沫,确认没人后,打开风机。
3.开跑车前先检查跑车各部位螺丝是否松动。
4.工作人员挂锯条时必须戴手套,拿锯条时锯齿向外,锯条挂好后要调整好锯条位置,不能使锯条在天轮上突进突出。
5.跑车挂钩工挂钩时注意挂钩拉出的长短是否碰锯条,开跑车工作人员操作时必须注意拔钩人员是否拔好钩,手是否离开钩,离开以后方可按电钮把钩挂牢,以免木料脱钩出事。
6.开跑车时眼向前看,注意跑车速度,木料接触锯条时速度要慢,倒车时,要注意木料是否碰到锯条,锯条如有异常声音要立即断电检查。
7.下锯接木料时必须把锯掉的木料及时托起拿掉,防止把锯条碰断或碰出天轮,木料通过运输平台时一定注意把手离开运输平台架,运输平台与平板车之间放好两根台木防止木料滑下,把脚砸伤。
8.开完锯后各设备断电,打扫干净,经常给带锯、跑车加油保养,检查各部位螺丝是否松动。
锯床作业指导书
锯床作业指导书一、任务概述本文档旨在提供一份详细的锯床作业指导书,以匡助操作人员正确、高效地进行锯床作业。
锯床是一种常见的木材加工设备,广泛应用于家具创造、建造工程等行业。
正确的操作锯床不仅可以提高工作效率,还能确保操作人员的安全。
二、操作前准备1. 确保锯床处于稳定的工作状态,底座与地面接触坚固。
2. 检查锯床的切割刃是否磨损或者损坏,如有需要,及时更换。
3. 检查锯床的切割刃是否正确安装并紧固,确保切割刃不会松动。
4. 确保锯床的电源线与电源插座连接坚固,电源线没有破损或者暴露的情况。
5. 准备好所需的木材材料,并按照需要进行测量和标记。
三、操作步骤1. 打开锯床的电源开关,确保电源指示灯亮起,表示电源已经连接正常。
2. 将待切割的木材放置在锯床的工作台上,并根据需要进行固定,以确保木材在切割过程中不会挪移。
3. 调整锯床的切割刃高度,根据木材的厚度和切割要求,确保切割刃与木材表面之间的间隙适当。
4. 根据需要调整锯床的切割角度,可以通过旋转锯床台面来实现。
5. 穿戴好个人防护装备,包括安全眼镜、耳塞和手套等,确保操作人员的安全。
6. 开始进行锯床切割操作,将木材缓慢推进切割刃,注意保持稳定的推进速度和力度。
7. 在切割过程中,注意观察切割线的位置,确保切割线与切割刃保持一致,避免偏离切割线导致切割不许确。
8. 切割完成后,关闭锯床的电源开关,等待切割刃彻底住手旋转后,方可离开锯床。
四、注意事项1. 在操作锯床时,务必保持专注,不要分心或者受到干扰。
2. 切割过程中,不要用手直接触摸切割刃或者木材,以免受伤。
3. 切割刃磨损或者损坏时,应即将更换,切勿使用损坏的切割刃进行作业。
4. 在切割过程中,如发现异常情况,如切割刃卡住、木材挪移不稳等,应即将住手操作,并检查和解决问题后方可继续作业。
5. 在锯床作业现场,应保持整洁,及时清理木屑和废料,以免影响操作安全。
6. 在操作锯床时,应遵守相关的安全规定和操作流程,严禁违规操作或者超负荷使用设备。
手工机械切割锯轨作业指导书
手工机械切割锯轨作业指导书预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制手工、机械切割、锯轨作业指导书1. 目的与要求目的:截锯缩短轨或非标准长度钢轨,截锯无缝线路重伤钢轨,无缝线路发生断轨时截锯临时处理短轨,成段更换钢轨或轨缝调整作业后配置龙门轨等。
要求:作业人员掌握要领、熟练作业。
2. 适用范围2.1 本作业指导书适用于各种类型的钢轨、无缝线路长轨的切割、锯轨作业(淬火钢轨和高强度耐磨钢轨,一般不适合采用手工锯轨作业)。
2.2 本作业指导书适用于天窗点内作业。
3. 引用标准《铁路技术管理规程》、《铁路线路修理规则》、《铁路工务安全规则》、《上海铁路局既有线200-250KM/h线路维修管理办法(暂行)》、《上海铁路局电气化铁路安全实施细则》等。
4. 工具材料4.1 手工锯轨:锯弓、锯条、铁丝钳、撬棍、道钉锤、垫木、水桶、30米钢卷尺、钢直角尺、塞尺、卡具、扁锉、石笔等。
4.2 机械锯轨:切割机、切割砂轮片、电缆线、触电保护器、扳手、工具锤、撬棍、道钉锤、垫木、30米钢卷尺、钢直角尺、塞尺、卡具、石笔等。
5. 作业程序5.1 点名分工工班长组织职工列队点名,明确作业分工项目、内容及时间,所有职工均应按规定使用劳动保护用品。
5.2 安全预想5.2.1 在轨道电路及电气化区段作业时,应由电务、供电部门配合,采取相应的安全措施后方准开工。
5.2.2 长柄工具应有绝缘套,作业中不得将两股钢轨搭接。
5.2.3 严禁坐在钢轨上卸、紧螺栓。
5.3 工(机)具检查5.3.1 检查工(机)具的安全性能,禁止工(机)具等带病上道作业。
5.3.2 使用的工(机)具必须按照路局文件要求用反光漆(模)进行编号,以防止侵限或遗留在线路上。
5.4 设置防护5.4.1 驻站联络员提前40分钟到达车站办理登记手续,了解列车运行情况,及时通知现场防护员, 需使用单轨车推运机料具时,施工负责人应通知驻站联络员在车站行车室办理要点手续,并按规定在其前后设置防护。
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圆锯机作业指导书1.目的通过规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。
2.适用范围DX001-1 MJ224型圆锯机(吊臂机)3.作业准备①将机台及作业场所清理干净。
②检查锯齿是否锋利。
③检查手拉锯的外壳螺丝是否牢固。
④开电源时注意手的放位。
⑤试机,检查手拉锯运转是否正常,特别注意锯片是否顺时针转动。
⑥准备好木料和辅料(垫板等)。
4.作业程序①根据工件尺寸,固定工作台挡板,并在挡板上标出尺寸。
②断料时,左手紧压木料,木料要紧靠挡板,右手拉锯,保持匀速。
③必须做好首件自检工作。
④作业结束,切断电源,并将现场清理干净。
5.技术要求①一端切平。
②按尺寸要求切料,可余量2cm。
③木料紧靠挡板,不可用内弯侧正对锯片,以免造成夹锯。
④尽量避让弯曲与直料、腐蚀料与好料开在一起,造成过多浪费。
⑤在开料时,心中应大概估个数。
6.注意事项①作业时,注意力要高度集中。
②人不可过于靠前,脚步要稳。
③作业过程中,如果锯片突然被卡住(可能速度太快或木料有节),应立即关机。
④原则上不允许使用左手拉锯。
⑤边、角、余料应放入垃圾箱,不可乱丢。
⑥在无人情况下确保机器电源断开。
⑦每周给机器上一次润滑油。
发现有发霉、虫眼的材料单独隔离。
圆锯机作业指导书1.目的通过规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成以外。
2.适用范围DX001-2 MJ2236型圆锯机(吊臂机)3.作业准备①将机台及作业场所清理干净。
②检查锯片和外壳螺丝是否牢固。
③检查锯齿是否锋利。
④试机,检查锯片运转是否正常,特别注意锯片是否顺时针转动。
⑤准备好材料和辅料(垫板)。
4.作业程序①根据工件尺寸,固定工件台挡板。
②断料时,左手压紧木料,木料紧靠挡板;右手拉锯,保持匀速。
③必须做好自检工作。
④作业结束,切断电源,并将现场清理干净。
5.注意事项①作业时,注意力要高度集中。
②拉锯时,人不可过于向前倾靠。
③作业过程中,如果锯片突然被卡住(可能速度太快或木料有节),应立即关机。
④边、角、余料应放入垃圾箱,不可乱丢。
⑤作业完毕,要待锯片完全停止方可离开。
⑥在无人情况下,确保机器电源断开。
平刨作业指导书1.目的通过规范作业程序,使刨光工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。
2.适用范围DX002-1 DX002-2 DX002-3 MBL503型木工平刨床 DX002-4 MB503型斜口平刨床3.作业准备①将机台及作业场所清理干净。
②检查安全防护装置,看是否牢固。
③检查刨刀是否锋利,3块刨刀的位置、高度是否一致,安装方向是否正确。
④调整好导尺与台面的角度以及刨削量。
⑤通过试机,检查平刨运转是否正常。
⑥上润滑油。
⑦准备好木料和辅料(垫板等)。
4.作业程序①将木料放在工作台上。
送料时,左手在前按住木料防止震动,右手在后推动木料。
②必须做好首件自检。
③作业结束,切断电源,并将现场清理干净。
5.技术要求①刨相对两个面,要用同一侧靠挡板。
②先将木料一面刨直、刨平,然后刨相邻两个面,使两个面成90°。
③ 25mm内波纹多于8条为合格品。
④刨两块互拼看效果。
6.注意事项①开电源时注意手的放位。
②作业员严禁穿宽松的衣服、戴手套,长发必须盘起来。
③作业时,严禁将手接近刨口处。
④刨光工件如果有凹凸时,应及时更换刨刀。
⑤无人情况下确保机器电源断开。
⑥每周上一次润滑油。
液压拼板机作业指导书1.目的通过规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免不规范操作造成意外。
2.适用范围DX003 MHB-1925XB(16)型液压拼板机3.作业准备①将作业场所清理干净。
②检查设备各部位螺丝是否松动。
③试机,检查机器运转是否正常。
④准备好木料和辅料(垫板等)。
4.作业程序①手动a将上压气缸推至侧边,打开逆转开关使夹具上升。
b按支架离位按钮,使活动支撑架向前。
c按正转开关,使夹具向下旋转至与活动支撑架接触。
②自动如需自动操作,则踩下脚踏阀,拼板机可自动完成操作。
③将涂好胶的木料整齐地放置在夹具上。
④使用气动扳手旋转夹具螺杆,使夹具轻微接触木料。
⑤使用上压气杆压平木料(可防止木料反翘),或用手工调整。
⑥使用气动扳手旋转螺杆,将木料夹紧。
⑦重复以上操作。
⑧木料在受力状态下,应根据胶水的性质和环境温度来决定所需待干时间。
⑨作业结束,关闭电源,并将机器上的胶水清理干净。
5.注意事项①作业过程中,如有异味或杂音等紧急情况,应立即关机。
②作业暂停或结束,需使用木条顶住支撑架,并关闭电源,一防止气源中断而使支撑架下滑。
③机器在翻转叶片时,不可移动两个上压气缸。
④在无人情况下确保机器电源断开。
⑤每周上一次润滑油。
单片锯作业指导书1.目的通过规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。
2.适用范围DX004-1 DX004-2 MJ153型精密单片锯3.作业准备①将机器台面和作业场所清理干净。
②检查锯片是否锋利,按加工要求调整好挡位板。
③试机,检查机器运转是否正常。
④准备好木料和辅料(垫板等)。
4.品质要求①首先让机器空转1~2分钟,锯片达到全速后才开始进料。
②先对木料较直的一边进行修边,再让此边靠挡位,左手握住离木料尾端约400mm处,压稳木料,右手握住木料尾端,匀速向前推进。
当木料锯出300mm时,接料员用手握住木料的前端,慢慢向前拉,直至木料被锯开。
③两人配合作业时,要保持步调一致,动作不宜太快。
④每加工一种工件,必须做好首件自检。
⑤作业结束,关闭电源,并将现场清理干净。
5.注意事项①开电源时注意手的放位要正确。
②开机、关机按钮顺序正确。
③作业员注意力必须高度集中,人应站在锯片的侧面。
④送料员的手要与锯片保持一定的距离。
⑤严禁用手清除台面上木渣等杂物,应采用小木棒拨除。
⑥作业过程中,如果锯片被硬质木料卡住,电机停止转动时,应立即关机,退出所锯木料。
重新启动正常后,再开始作业。
⑦注意木料反弹与人的冲突。
⑧边、角、余料应放入垃圾箱,不可乱丢。
⑨无人情况下确保机器电源断开。
⑩每周给机器上一次润滑油。
压刨作业指导书1.目的通过规范作业程序,使刨光工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。
2.适用范围DX006-1 TBSN-330、DX006-2 MB104D、DX006-3 MB103D、DX006-4MB106D 型单面压刨床3.作业准备①将机器台面和作业场所清理干净。
②检查刨刀是否锋利。
③给机器上润滑油。
④调整好进料高度。
⑤试机,检查机器运转是否正常。
⑥准备好木料和辅料(垫板等)。
4.作业程序①首先让刨刀空转30秒,待机器运转匀速。
②每加工一种工件,必须做好首件自检。
③作业结束,关闭电源,并将现场清理干净。
5.技术要求①调整好进料尺寸,一次最大刨削量不要超过3cm。
②注意选面,刨相对不平的一面或侧。
③木料自行滚入,不可强推强拉。
④由中间进料,尽量不要靠边上放,以免跳刀。
⑤首件自检外,每过段时间检测一次。
6.注意事项①开电源是注意手的放位。
②在无人情况下确保机器电源断开。
③每周给机器上一次润滑油。
宽带砂光机床作业指导书1.目的通过规范作业程序,使砂光工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。
2.适用范围DX007 SPR1000型宽带砂光机床3.作业准备①将机台及作业场所清理干净。
②检查吸尘系统是否正常。
③按照所要加工的零部件的具体要求,选择合适的砂带,并准备好测量工具。
④安装砂带,注意砂带接口处的安装方向(砂带箭头要同机器的运转方向一致)。
并调整好砂带的松紧。
⑤试机,检查砂光机运转是否正常。
4.作业程序①根据要求调节好砂光尺寸。
②进行砂光作业时,零部件要拿稳平放,注意区分要砂光的面。
③接料员要及时接料,不可使工件发生倾斜、落地。
④要边操作边检查,不得有砂光变形现象。
⑤不胶粉的工件,应在胶粉干透后才能砂光。
⑥定厚砂光时,对于过厚的部件,应分几次砂光完成。
⑦操作完毕,关机,切断电源,清理现场,并按有关要求进行设备的必要保养。
5.注意事项①严禁作业员穿宽松衣服、戴手套,长发盘起。
②严禁将手伸到输送带前台位置。
③如果工件被卡住,应立即停止送料,要先关机,然后升起进料滚及压轧,取出工件并清除杂物,以免扯坏砂带。
④作业时,如有异样情况应立即关闭电源。
⑤在无人情况下,确保机器电源断开。
双头圆锯机作业指导书1.目的通过规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。
2.适用范围DX008 HH-4型双头圆锯机3.作业准备①将机台及作业场所清理干净。
②检查刀具是否锋利,螺丝是否拧紧。
③试机,检查机器运转是否正常。
④准备好木料和辅料(垫板等)。
4.作业程序①根据尺寸要求调整好两端锯片的间距,固定好挡位,启动机床。
②将同一厚度的木料放在机器平台上,待夹具夹紧木料后,向前匀速推进,到顶后拉回,松开夹具,取出木料。
③每加工一种工件,必须做好首件自检。
④作业结束,关闭电源,并将现场清理干净。
5.注意事项①严禁穿宽大衣服、戴手套,长发盘起。
②送料方向需逆刀具转向。
③作业过程中木料必须摆放整齐,手不要靠近刀具。
④如果发现异常情况,应立即停机。
⑤在无人情况下,确保机器电源断开。
推台锯作业指导书1.目的通过规范作业程序,使推台锯开出工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。
2.适用范围DX010 MJ6130D型精密推台锯床3.作业准备①将机台及作业场所清理干净。
②检查吸尘系统是否正常。
③检查推台锯锯片是否锋利,螺丝是否拧紧。
④试机,检查推台锯运转是否正常。
⑤准备好木料和辅料(垫板等)。
4.作业程序①将板材放在推床上,根据尺寸调整好挡位。
②用卡具将板材卡住,根据板材硬度和厚度调整开料速度,将推床匀速推进。
③板材开出150mm左右时,接料员开始用手接,使板材保持平移直至开料结束。
④每开一种规格的板材,必须做首件自检。
看长、宽、对角线尺寸是否符合质量要求,相邻两面是否保持90°。
⑤作业结束,切断电源,为机器除尘,将现场清理干净。
5.注意事项①作业时,木材或板材应紧靠机台。
②开小料(小于100mm)时,木料不能用手直接推进,应用木条压住推进。
③开板时,注意木纹方向,并避免表面划花。
④如开出的板材边角有缺损,应考虑更换锯片。
⑤注意材料反弹与人的冲突。
⑥作业时,有异常情况,应立即关闭电源。
⑦在无人情况下,确保机器电源断开。
立轴机床作业指导书1.目的通过规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。
2.适用范围DX014-1 MX100A型立式单轴铣床 DX014-2 HH-ZT.5HD型重型立式双轴榫槽机床3.作业准备①将机台面和作业场所清理干净。
②检查刀具规格、型号是否正确,安装是否牢固。
③试机,检查机器运转是否正常。
④准备好材料和辅料(垫板)。
4.作业程序①按尺寸要求固定好挡板。