311工作面掘进、回采期间瓦斯抽放设计123

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难抽放煤层工作面回采期间瓦斯抽放技术

２）工作面瓦斯储量：
总＝４．１７６ｍ３／ｔｘ６０２２５２ｔ￣２５１
．
５万１１３．。
一
３）工作面回采期间瓦斯。ＩＩｌ０５１工作面按照
日计划进尺５ｍ，日产煤２２５０ｔ计算得：
示。
储量为６０．２３万ｔ，可采储量为５７．２ｌ万ｔ。根据《淮北矿业集团朱仙庄煤层ｌＯ煤层煤与瓦斯突出危险
表１工作面煤岩综合柱状
１．３地质构造
根据已掘巷道资料和勘探线剖面分析，该面地质构造复杂。工作面在掘风巷、机巷、切眼过程中共揭露断层５０条，落差最小为０．６Ｉｌｌ，最大为１４ＩＴＩ。其中，Ｆ５、Ｆ５—３、Ｆ２和Ｆ５—１四条大断层斜穿工作
４．１７６ｍ／ｔ。
采期间设计综合瓦斯抽放技术，主要采用地面瓦斯抽采钻井、高位拦截钻孑Ｌ、高位钻孔、顺层钻孑Ｌ及上隅角埋管等抽放方式对ＩＩｌ０５ｌ工作面瓦斯进行抽放，治理工作面瓦斯。３．１高位钻孔抽采从切眼拨门处，沿工作面风巷向外５０ｍ施工第
第２２卷第１１期
取２２．９４７１；ｂ为吸附常数，取０．８８７５；ｐ为瓦斯压力，ＭＰａ；Ａｄ为灰分，取７．１４％；Ｍｄ为水分，取１．９１％；百为煤的孔隙率，取０．０９／ＭＰａ；为煤的容重，取１．３３ｔ／ｍ。经计算：＝３．８５８＋０．３１８

瓦斯抽采管理办法

云南工投集团动力配煤股份有限公司瓦斯抽采管理办法为进一步规范我公司瓦斯抽采和利用管理，提高抽采和利用量，推进瓦斯综合治理，确保安全生产。

依据《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027—2006）及《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）等规定,制定本办法。

一、瓦斯抽采管理办法（一）抽采达标指标的确定按照区域防突工作十六字方针“多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标”和实现“不采突出面，不掘突出头”的要求确定瓦斯抽采指标：1、突出煤层工作面采掘作业前必须将控制范围内煤层的瓦斯含量或瓦斯压力降到煤层始突深度的瓦斯压力或瓦斯含量以下。

没有煤层始突深度瓦斯压力或含量的，则必须将煤层瓦斯含量降到8m3/t以下，或将煤层瓦斯压力降到0.74MPa（表压）以下。

控制范围按照《防治煤与瓦斯突出规定》第四十九条规定执行。

2、瓦斯抽采率达到的指标：①瓦斯涌出量主要来自于临近层或围岩的采煤工作面瓦斯抽采率应满足表1；②瓦斯涌出量主要来自于开采层的采煤工作面前方20m以上范围内煤的可解吸瓦斯量应满足表2表1 采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标表2 采煤工作面回采前煤的可解吸瓦斯量应达到的指标3、预抽煤层瓦斯的吨煤钻孔量应达到以下要求：当采用顺层孔抽放时钻孔量应符合下表要求：当采用穿层钻孔时，钻孔见煤点的间距可根据抽采难易程度决定：容易抽采煤层15-20m；可以抽采煤层10～15m；较难抽采煤层8-10m。

4、石门揭煤所达到指标（1）石门揭煤，钻孔控制范围内预抽的时间不得少于3个月；（2）瓦斯预抽率不低于30%；（3）利用钻屑瓦斯解析指标法效果检验，指标降到临界值以下；（4）瓦斯压力小于0.74MPa以下，或煤层残存瓦斯含量低于始突标高的煤层瓦斯含量时（没有检验值的可按小于8m3/t计算），方可采用远距离爆破揭煤。

5、采煤工作面瓦斯预抽时间应达到6个月以上，因接替紧张的工作面必须采取缩小钻孔间距、加大钻孔直径等有效措施，且工作面瓦斯预抽时间必须达到3个月以上。

煤矿瓦斯抽放管理规定

煤矿瓦斯抽放管理规定煤矿瓦斯抽放管理规定为切实做好瓦斯抽放工作，确保矿井安全生产，特制定本规定。

第一章严格各项管理制度第一条矿长、总工程师亲自抓抽放工作，建立专职抽放队伍，全面负责指导矿井瓦斯抽放工作。

第二条实行计划管理，每月由矿总工程师组织有关单位制定瓦斯抽放计划，包括抽放系统的建立、管路铺设、钻孔施工数量和抽放量。

第三条抽放瓦斯专职人员对抽放钻孔、瓦斯管路进行循回检查，每班及时排放积水，对管路出现的跑漏气现象必须及时处理，并及时汇报。

第四条瓦斯抽放泵站必须由司机值班，实行现场交接班，司机经业务培训合格后方可上岗，做到每小时测定记录一次抽放瓦斯浓度、抽放负压和孔板压差等抽放参数，保证数据齐全，准确可靠。

第五条井下抽放泵站应设在进风区域，通风区安人正常设点检查瓦斯，泵站内空气中瓦斯浓度不得大于0.5%，排气未端附近20m 范围内空气中的瓦斯浓度不得大于0.75%。

第六条抽放泵站内流量计、负压表、压力表、高浓度瓦斯传感器等各种计量装置必须安设齐全，并经常维修调校，保证正常使用。

第七条泵站司机要按时测定泵站内的各项抽放参数，并将测定情况向矿调度所、通风调度中心、抽排区值班人员汇报清楚，同时要认真填写记录牌板和记录手册。

第八条抽排区及有关钻孔施工单位根据现场情况，及时联系安装工区对井下抽放管路进行安装或拆除回收。

第九条有关单位要爱护抽放管路及抽放设施，对损坏管路及设施的将严格按照有关规定进行处罚。

第二章规范技术管理第十条凡采煤工作面瓦斯涌出量每分钟大于5m3或掘进工作面每分钟大于3m3，采用通风方法解决瓦斯问题不合理时，应采取瓦斯抽放措施。

第十一条在编制需抽放的采区和工作面设计时，必须考虑抽放工作，使抽放设计与采区和工作面设计同步，以保证有3个月以上的预抽时间。

第十二条凡是进行局部瓦斯抽放的采掘工作面，必须编制瓦斯抽放设计，报矿总工程师批准。

设计内容应包括:①工作面概况；②工作面瓦斯赋存情况、预抽量和预抽时间；③抽放方法与抽放工艺；④安全技术措施等。

矿井瓦斯抽采管理制度

矿井瓦斯抽采管理制度一、一般规定:1、一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m7min时或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m7min时，用通风方法解决瓦斯问题不合理的必须进行瓦斯抽采。

抽采系统不健全的工作面不准投入生产。

2、矿井建立专门的瓦斯抽采队伍，配备专业技术人员，每半年必须对抽采人员进行核定，建立抽采各工种人员岗位责任制。

抽采岗位工人必须接受专业培训，持证上岗。

3、矿总工程师对矿井瓦斯抽采工作负全面技术责任，将抽采工作纳入通风例会内容，每月制定瓦斯抽采计划，定期落实进度、平衡抽采工作。

根据抽采计划完成情况制定相关人员的工资分配标准。

4、凡进行瓦斯抽采的工作面或地点，必须编制瓦斯抽采专门设计。

设计主要内容应包括：（1）工作面（或抽采地点）概况：包括工作面（或抽采地点）煤层赋存条件、抽采区域划定，抽采区域煤炭储量、巷道布置、采煤方法及通风状况等内容；（2）瓦斯基础数据：包括邻近区域瓦斯涌出量，抽采区域煤层瓦斯压力、瓦斯含量、瓦斯储量及可抽量、煤层透气性系数、钻孔瓦斯流量衰减系数等内容；（3）抽采方法：包括抽采原理，钻孔（巷道）布置数量、位置、角度、长度及到达层位，封、联孔方法、材料及长度等内容；测及安全装置，抽采工艺参数等内容；（5）抽采效果预计：包括抽采时间、抽采量、抽采率等内容。

5、认真执行“多打孔、严封闭、综合抽”的提高抽采效果原则。

6、抽采系统支、干、主管路的选择，应根据瓦斯抽采混合量确定，做到管路内流速经济合理（一般取5~12m∕s）,矿井各采掘面抽采管路尽可能保持通用性。

7、工作面瓦斯抽采设计的审批程序：抽采瓦斯方法应根据矿井的具体情况由矿通防副总、通风矿长、总工程师确定。

凡进行抽采瓦斯的工作面，必须编制专门设计，经通防副总、通风矿长、总工程师审批，并按规定上报。

8、瓦斯抽采工程施工，必须严格按设计进行，不得随意改变设计参数，如确需修改时必须经矿总工程师审批同意。

9、矿井新水平和新采区瓦斯抽采系统延伸，由矿总工程师批准；采区、回采工作面或掘进巷道瓦斯抽采管路的延长或拆除，由通防副总批准。

(附件5)煤矿瓦斯抽放规范(AQ1027-2006)

矿井瓦斯抽放管理规范（国家安全生产行业标准AQ1027-2006，国家安全生产监督管理总局2006年11月2日发布，2006年12月1日实施）一、范围本标准规定了建立矿井瓦斯抽放系统的条件及工程设计要求、瓦斯抽放方法、瓦斯抽放管理及职责、瓦斯利用、瓦斯抽放系统的报废程序，以及瓦斯抽放基础参数的测算方法、各类瓦斯抽放方法的抽放率、瓦斯抽放监控系统监测参数的指标要求和瓦斯抽放工程设计有关计算方法。

本标准适用于全国煤矿企业、管理部门及有关事业单位。

二、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款：——MT5018—96矿井抽放瓦斯工程设计规范。

——《煤矿安全规程》（2004年版）。

——《煤矿瓦斯抽放管理规范》（1997年版）。

——GB50187—1993工业企业总平面设计规范。

——GB50215—2005煤炭工业矿井设计规范。

三、定义下列术语和定义适用于本标准：（一）瓦斯抽放：采用专用设备和管路把煤层、岩层和采空区中的瓦斯抽出或排出的措施。

（二）未卸压抽放瓦斯：抽放未受采动影响和未经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯，亦称为预抽。

（三）卸压抽放瓦斯：抽放受采动影响和经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯。

（四）本煤层抽放瓦斯：抽放开采煤层的瓦斯。

（五）邻近层抽放瓦斯：抽放受开采层采动影响的上、下邻近煤层（可采煤层、不可采煤层、煤线、岩层）的瓦斯。

（六）采空区抽放瓦斯：抽放现采工作面采空区和老采空区的瓦斯。

前者称现采空区（半封闭式）抽放，后者称老采空区（全封闭式）抽放。

（七）围岩瓦斯抽放：抽放开采层围岩内的瓦斯。

（八）地面瓦斯抽放：在地面向井下煤（岩）层打钻孔抽放瓦斯。

（九）综合抽放瓦斯：在一个抽放瓦斯工作面同时采用2种或者2种以上方法进行抽放瓦斯。

（十）强化抽放：针对一些透气性低、采用常规的预抽方法难以奏效的煤层而采取的特殊抽放方式。

（十一）预抽：在煤层未受采动以前进行的瓦斯抽放。

（十二）瓦斯储量：煤田开采过程中，能够向开采空间排放瓦斯的煤层和岩层中赋存瓦斯的总量。

煤矿专业考试复习题一通三防系统

一通三防系统复习题一、填空题1、煤矿井下最重要的系统就是矿井通风系统。

矿井通风的目的是稀释和排除井下有毒有害气体和粉尘，供应人员呼吸，保证井下风流质量。

2、井下对人体有毒的气体有NO2、SO2、H2S、CO、NH3。

3、使用两台局部通风机供风的，两台局部通风机必须同时实现风电闭锁。

4、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全负压供应该处的风量必须大于局部通风机的吸风量。

5、掘进工作面的局部通风机应采用三专供电，三专是指专用变压器、专用开关、专用线路。

6、严禁使用3台以上〔含3台〕同时向1个掘进工作面供风。

不得使用1台局部通风机同时向2个同时作业的掘进工作面供风。

7、掘进工作面必须采用抗静电、阻燃风筒。

8、采区回风巷、采掘工作面回风流瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停顿作业，撤出人员，采取措施，进展处理。

9、严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机。

10、木料场、矸石山、炉灰场距进风井口距离不得小于80米，不得将矸石山或炉灰场设在进风井的主导风向上风侧。

11、矿井通风方式主要有中央式、对角式、分区式和混合式。

12、矿井通风方法主要有抽出式、压入式。

13、掘进工作面通风方式分为压入式、抽出式和混合式三种。

14、每一对矿井每年应进展1次反风演习，矿井通风系统发生较大变化时，应进展1次反风演习。

15、矿井常用的通风设施有风门、风桥、密闭、挡风墙、测风站等。

16、防止煤尘传导爆炸的措施有撒布岩粉、岩粉棚、水棚、自动式隔爆棚、水幕等。

17、矿井必须建立测风制度，每10天进展1次全面测风。

18、矿井巷道，按其倾角不同分为三大类：垂直巷道、倾斜巷道和水平巷道。

19、以井筒形式将井田开拓方式分为平硐开拓、斜井开拓、立井开拓和综合开拓四类。

20、减少各种热源放热的主要措施有：减少氧化放热、排除机械放热、地下水或经火区流出的热水以最短的线路流入水仓，排至地面。

3412工作面瓦斯综合治理方案设计及应用

942021年第4期3412工作面瓦斯综合治理方案设计及应用连慧刚（山西汾西矿业（集团）有限责任公司贺西煤矿，山西吕梁 033000）摘要为解决贺西煤矿3412工作面掘进和回采期间瓦斯治理问题，结合工作面瓦斯、煤层赋存情况，设计巷道掘进前超前预抽瓦斯、巷道掘进期间本煤层瓦斯抽采方案、工作面回采期间初采前工作面裂隙带抽采及回采期间上隅角抽采瓦斯方案。

通过现场应用实践，工作面瓦斯抽采纯量达到6.31 m 3/min ，瓦斯预抽效率达到了43.1%，为工作面正常掘进和回采提供保障。

关键词采煤工作面；瓦斯治理；抽采方法；抽采效率中图分类号 TD712+.6 文献标识码B doi:10.3969/j.issn.1005-2801.2021.04.034Design and Application of Gas Comprehensive Control Scheme in 3412Working Face Lian Huigang(Hexi Coal Mine, Shanxi Fenxi Mining Group Co., Ltd., Shanxi Lvliang 033000)Abstract: In order to solve the problem of gas control during the driving and mining of 3412 working face in Hexi Coal Mine, combined with the gas of working face, geological conditions of coal seam and analysis of gas source, the scheme of gas drainage in advance before roadway excavation, the scheme of gas drainage in this coal seam during roadway driving, the scheme of gas drainage in fracture zone of working face before initial mining and gas drainage in upper corner during mining period are designed. Through the field application practice, the pure amount of gas drainage reaches 6.31m 3/min, and the gas pre drainage rate of working face reaches 43.1%, which meets the requirements of gas drainage standard during the working face driving and mining.Key words : coal face; gas control; extraction method; extraction efficiency收稿日期 2020-10-19作者简介连慧刚（1988—），男，山西长治人，2012年7月毕业于山西煤炭职业技术学院（煤层气抽采技术），助理工程师，现在山西汾西矿业（集团）有限责任公司贺西煤矿从事瓦斯治理工作。

掘进工作面瓦斯抽采设计

绮陌煤矿1290掘进工作面瓦斯抽采设计说明书二0一二年十二月目录编写依据 (3)第一章工作面地质简况 (3)一、工作面地质简况 (3)二、开采技术条件 (3)三、掘进方式： (4)四、瓦斯来源和通风方式 (4)五、瓦斯抽采地可行性和必要性 (5)第二章工作面抽采设计 (5)一、抽放瓦斯方法选择 (5)二、1290工作面区段抽采 (6)三、掘进工作面超前预抽 (6)四、抽采管路阻力损失计算 (8)五、抽采钻孔封孔设计 (9)第三章瓦斯抽放泵站设备选择及管路布置 (10)一、抽采设备地选择 (10)二、抽放管路与抽放孔地连接 (10)三、瓦斯抽放管路地附属装置 (12)第四章安全与监测 (12)一、防爆、防回火装置 (12)二、消防设施 (12)三、瓦斯抽放参数监测 (13)第五章安全技术管理措施 (14)一、打钻过程中注意事项 (14)二、管路安装要求 (16)三、泵站和钻孔观测 (17)四、煤层参数观测 (18)第六章施工组织 (18)一、劳动定员 (18)二、工作制度 (19)第七章避灾路线 (19)一、避灾原则 (19)二、发生水灾撤离路线 (19)三、发生火灾、煤尘瓦斯爆炸撤离路线 (20)附件：附图1：矿井通风系统图附图2：矿井瓦斯抽放系统图附图3：矿井避灾路线图附图4：巷道钻孔布置图1290掘进工作面瓦斯抽采设计说明书编写依据1、绮陌煤矿开采方案设计说明书；2、绮陌煤矿安全专篇；3、《对毕节地区煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告地批复》；3、煤地自燃倾向性等级鉴定报告及煤尘爆炸性鉴定报告；4、绮陌煤矿瓦斯抽放设计说明书；5、1290运输巷掘进工作面作业规程；6、《矿井瓦斯抽放管理规范》；7、《煤矿安全规程》(2010版)；8、《防治煤与瓦斯突出规定》.第一章工作面地质简况一、1290工作面地质简况工作面位于副斜井北翼, 工作面设计走向长度420M,倾斜长度为110M,煤层倾角16—45度,煤层平均厚度1.73 M；区内煤层稳定,该龙潭组为区内含煤地层,主要由浅灰色、灰色及深灰色,薄至中厚层状细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩、煤层及石灰岩等组成.二、开采技术条件1、瓦斯根据黔能源发（2010）699号《对毕节地区煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告地批复》,绮陌煤矿绝对瓦斯涌出量为2.86m3/min,二氧化碳绝对涌出量为0.69m3/min,矿井为高瓦斯矿井.2、煤尘爆炸性根据绮陌煤矿提供地煤尘爆炸性鉴定报告,矿区内14、16、27、30号煤层煤尘爆炸性鉴定为煤尘无爆炸性,矿井按煤尘没有爆炸性设计.3、煤层自然发火倾向性据绮陌煤矿提供地煤炭自燃倾向等级鉴定报告,矿区内14、16、27、30号煤层为自然倾向三类不易自燃煤层,按自燃倾向为三类不易自燃煤层设计.4、地温本井田属地温正常区,无热害影响.5、煤与瓦斯突出本矿区按煤与瓦斯突出矿井进行设计与管理.三、掘进方式工作面掘进期间采用打眼爆破掘进方式.四、瓦斯来源和通风方式：1、工作面掘进期间瓦斯来源：现1290工作面运输巷瓦斯来源主要为本煤层瓦斯,工作面在掘进过程中,工作面瓦斯来源包括巷道煤壁瓦斯涌出和掘进落煤中地瓦斯涌出两部分.根据《煤矿安全规程》规定,瓦斯涌出量达5m3/min 以上必须进行瓦斯抽放.2、通风方式：1290运输巷掘进期间,采用局扇压入式通风.局扇安装在1290运输石门进风流中,供风量为280-460 m3/min,风压为880-3400Pa.3、工作面瓦斯预抽时间根据矿井生产安排, 工作面从 2012年10月份开始掘进到工作面形成系统,预计工作面预抽时间可达 6个月以上. 工作面预计布置84个本煤层顺层钻孔,8组48个单孔,采用边抽边掘方式.五、瓦斯抽采地可行性和必要性.1、根据矿井生产过程中地实际情况判定,属于可以抽采煤层,具有本煤层抽采地条件.2、根据矿区瓦斯涌出量预测,本矿井内煤层大部分地区位于瓦斯带内,瓦斯含量具有随煤层埋藏深度增加而增加地趋势.根据掘进工作面瓦斯涌出量预测结果,本矿井前期开采煤层具备瓦斯抽放条件.3、根据矿井瓦斯治理地要求,全面树立“多抽一方瓦斯, 矿井就多一份平安”“抽采瓦斯是解放生产力,治理瓦斯是发展生产力”地瓦斯治理理念.第一步搞好边采（掘）边抽,解决采掘期间瓦斯治理问题,第二步积极开展区域瓦斯预抽,最终实现高瓦斯矿井低瓦斯状态下开采.第二章工作面抽采设计一、抽放瓦斯方法选择矿井抽放系统抽放瓦斯地目地是为了消除突出危险和减少风排瓦斯涌出量,为煤炭开采提供安全生产环境.因此,根据矿井地瓦斯赋存状况、矿井开拓及抽放瓦斯地目地,结合抽放瓦斯方法选择地原则,确定矿井抽放瓦斯方法为开采层内进行钻孔预抽瓦斯和回采工作面顺层抽放瓦斯.它主要包括煤巷掘进边掘边抽、煤巷掘进先抽后掘、回采工作面本煤层边采边抽、回采工作面采空区瓦斯抽放,已采空区瓦斯抽放等方式.根据矿井瓦斯涌出地特点,煤巷掘进选择边抽边掘.回采工作面采用本煤层顺层抽放地抽放方法.二、 1290工作面区段预抽1290运输巷掘进防突措施采用顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯,巷帮钻场超前钻孔预抽煤层瓦斯等防突措施.1290运输巷区段预抽钻孔布置：在煤层上帮钻孔沿煤层倾斜方向布置,孔深105M,每孔间距5M,单孔抽放半径2.5m,孔径75mm,钻孔工程量8820 m.三、掘进工作面超前预抽掘进工作面采用边掘边抽方式预抽煤层瓦斯,预抽瓦斯钻孔深度80m,工作面距未预抽前方边界不得小于20m,预抽巷道循环距离60m.逐步推进共设置8个钻场,钻场布置在巷道上、下帮,上帮钻场沿煤层底板掘进,钻场规格：深×（下）宽×高=4m×2.8m×2m, 钻场采用梯形11＃工字钢支护, 采用扩散通风.下帮钻场沿煤层顶板掘进,钻场规格：深×（下）宽×高=4m×2.8m×2m, 钻场采用梯形11＃工字钢支护, 采用扩散通风.超前钻孔布置方式：1＃、2＃、3＃孔在上帮钻场布置,1＃孔沿巷道中心轴线成左11°夹角,孔深80m,孔径75mm,控制巷道上帮范围15.2m；2＃孔沿巷道中心轴线成左6°夹角,孔深80m,孔径75mm ,3＃孔沿巷道中心轴线巷帮方向,孔深80m,孔径75mm.4＃、5＃、6＃孔在下帮钻场布置,4＃孔沿巷道中心轴线巷帮方向,孔深80m,孔径75mm, 5＃孔沿巷道中心轴线成右6°夹角,孔深80m,孔径75mm ,6＃孔沿巷道中心轴线成右11°夹角,孔深80m,孔径75mm,控制巷道下帮范围15.2m.钻场、钻孔布置见2-2-1图所示巷道掘进瓦斯抽放钻场、钻孔布置图A-A剖面在钻场施工前,施工单位负责人要与地测科及时联系,现场观察,准确定位钻孔地方位角、倾角,防止出现误差.在施工过程中如遇地质构造等其它情况,可根据工作面实际情况对钻孔参数进行调整.见表1表1 抽放瓦斯钻孔参数表：四、管路阻力损失计算：1、管道阻力损失按下式计算：H=9.81(LQ2△/K O D5)=9.81×650×0.822×102002/0.71×805=0.24KPa式中H——阻力损失PaL——管道长度mQ——混合气体流量寸/hD——管道内径cmKo——阻力系数(查表)△——混合瓦斯对空气地相对密度.瓦斯管道阻力损失计算应选择抽放系统服务年限内阻力最大地一条抽放管路进行计算.根据矿井开拓布置管路按650m计算抽放管道阻力损失.2、抽采负压计算：根据抽采系统运行负压为 24.2KPa ,钻孔抽采负压h=24.2-0.24=23.96KPa五、抽采钻孔封孔设计瓦斯抽放钻孔采用人工水泥砂浆封孔：一般在打钻将要结束时就可开始准备水泥砂浆,水泥砂浆一般应加入适量地膨胀剂,以避免凝固后收缩出现裂缝,当钻孔倾角较小时可适当增大浆液地浓度；封孔前应将孔内积水、岩屑清理干净,以保证封孔质量.由于采用人工封孔时封孔长度只能达到3-5m,因此通常采用压气封孔或利用泥浆泵封孔,要求封孔长度岩孔5m,煤孔8m.井下封孔操作方法为：1、检查封孔泵是否完好,封孔所需用地工具,配件等是否齐全.2、检查抽放钻孔所需地抽放管是否齐全,长度是否达到要求(直径25mm,长度6m).3、根据井下抽放钻孔地封孔深度,计算所需要地水泥量,一般封5m地钻孔用一包水泥,水泥:砂=1:0.4(重量比).4、直接将井下装水泥地袋子缠绕在抽放管上,用麻绳或麻线等,将抽放管、注浆管及水泥袋捆紧送入钻孔内封住孔口.5、按泵地操作规程,开动泵拌水泥浆,均匀后开始注浆,水泥浆先将袋子胀大,并封住钻孔,继续注浆直到注完为止,注浆时,孔口可能会漏一些浆,但不会影响整个封孔质量.注完后即可直接将注浆胶管拨出.6、所有要封地钻孔封完后,要将封孔泵清洗干净.根据本矿井实际情况,采取人工水泥砂浆封孔较为方便.第三章瓦斯抽放泵站设备选型及管路布置一、抽采设备地选择工作面瓦斯抽采由两台 2BE1-303-0 型水环真空泵及配套设施构成瓦斯所放系统,专用抽采管路敷设为：抽排钻孔→钻孔下口→1290运输巷→1300斜巷→1300运输石门→12702运输巷→12702专用回风巷→回风斜井→地面抽放泵.钻机选用ZDY-750型钻机 2 台,1290运输巷抽采干管选用Φ175mm钢管,且要求管路随着工作面地向前推进逐步延接.二、抽放管路与抽放孔地连接抽放瓦斯管路与钻孔可用高压胶皮软管通过抽放多通连接,高压胶皮软管地尺寸可根据封孔套管地直径来选择,煤层钻孔一般选用3英寸地高压胶管.顺层抽放每5个钻孔设置人组,配置75mm软管于钻孔连接至放水器上,放水器上设5个接口,再用软管与主管连接,每个水平设置1个三通闸阀.掘进期间与主瓦斯抽采管路联接利用高浓度抽采系统进行掘进工作面地瓦斯抽采工作.管路安装完毕后,投入运行前必须进行气密性实验,并写出书面报告,要求静压力大于 30kpa 时为合格.瓦斯抽放管路安装及拆卸注意事项：1、管路要托挂或垫起,吊挂要平直,拐弯处设弯头,不拐急弯.管子地接头接口要拧紧,用法兰盘连接地管子必须加垫圈,做到不漏气、不漏水.2、在倾斜和水平巷中安设管路时,必须先安管子托,管托间距不大于10m,要接好一节运一节,并把接好地管子用卡子或8～l 0号铁丝卡在或绑在预先打好地管子托架上.3、在通风不良处或瓦斯尾巷中安装管路时,除要有措施外,还应配有瓦检员,在检查瓦斯符合有关规定后方可工作.4、拆卸管子时,要两人托住管子,一人扭下螺丝.5、当管路通过风门、风桥等设施时,管子要从墙地一角打孔通过,接好后用灰浆堵严.6、在有电缆地巷道内铺设管路时,应铺设在电缆地另一侧,严禁瓦斯管路与电缆管路同侧吊挂.7、用法兰盘接管子时,严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼,以错动挤手.8、管路铺设时每隔节要有一吊支点,保持平、直、稳.井下严禁使用摩擦产生静电地塑料管.9、新安装或更换地管路要进行漏气和漏水实验,不合标准地不准使用.10、联接瓦斯管路时必须加胶垫、上全法兰盘螺丝并拧紧,以确保不漏气.安装孔板流量计时,必须严格按质量标准施工.拆除或更换瓦斯管路时,必须把计划拆除地管路与在使用地管路用闸阀或闸门隔开,瓦斯管路内地瓦斯经排除后方可动工拆除.三、瓦斯抽采管路地附属装置1、阀门：在瓦斯抽采管路（干管、支管）上和每个抽采钻孔管路上,均需安设阀门,主要用于调节和控制各个抽采地点地抽采负压,瓦斯浓度,抽采量等,同时修理和更换瓦斯管时可关闭阀门切断回路.2、放水器：在抽放管路系统最低点安设人工放水器,及时放空抽放管路中地积水,降低抽放阻力,提高系统抽放效果.3、计量装置：在井下与主管道汇合地各抽放支管处各安设一个孔板流量计,计量各支管地瓦斯抽放量.在抽放系统地主管道上也应安设孔板流量计,计量整个抽放系统地瓦斯抽放量.第四章安全与监测一、防爆、防回火装置瓦斯抽放泵进气侧和排气管路上均应安设防回火、防回气、防爆炸装置,并定期检查,保持性能良好.二、消防设施瓦斯抽放泵应制定防灭火计划和措施,并纳入矿井“灾防“计划之中实施,严防火灾及瓦斯事故发生.抽放站应按防灭火计划配置足够地防灭火器材和设施,抽放站应设置专用地防火栓,并配备不少于0.5m3地灭火砂和至少4只灭火器.应定期对防火设施和器材进行检查,对不合格(失效)地灭火器材及时更换.抽放站周围严禁存放油脂,严禁堆放易燃易爆物品.三、瓦斯抽放参数监测为保证瓦斯抽放系统安全运行和达到较好抽放效果,对抽放系统实施监测.1、抽放泵站必须安设瓦斯浓度检测装置及仪器,实现自动连续监测.瓦斯浓度超限,能够自动报警,瓦斯浓度超限时,还应能自动切断电源停机.2、水环式真空泵必须设置缺水保护装置,在抽放泵冷却水不足或断水时,能报警并能自动停机.3、抽放泵侧应安设防护网,防止杂物进入泵内而损坏设备.4、抽放瓦斯系统运行后,对瓦斯抽放参数(如抽放负压、抽放流量、瓦斯浓度等)应进行连续性监测,其具体功能和要求如下：1）以分、时、班、天为单位,统计瓦斯抽放混合量和纯量；2）应根据瓦斯抽放参数地变化(如钻孔抽放衰减趋势,抽放负压和流量之相互关系等),及时对抽放系统进行相应调整或采取有效技术措施,提高抽放效果；3）及时发现瓦斯抽放系统及抽放泵站存在地隐患.5、在瓦斯抽放系统地主管、支管和钻场管路上安设孔板流量计, 配合相应地仪器、仪表,可以对其抽放负压、瓦斯浓度、流量进行定期检测.6、在瓦斯泵吸气侧管道上必须安设高浓度瓦斯传感器,以监测瓦斯抽放浓度；在抽放泵站内安设低浓度瓦斯传感器,瓦斯超限时报警并断电；在抽放硐室顶部应悬挂安设便携式瓦斯检测报警仪对室内瓦斯浓度进行监测.7、抽放钻场应设置瓦斯传感器,对其瓦斯浓度进行连续监测.有自燃发火地煤层,还应设置温度传感器和C0传感器.8、瓦斯抽放泵站值班人员,应对抽放泵地运行状况(如电机温度、各部位轴承温度、瓦斯泵地冷却水进出水温度等)以及抽放泵站周围地进行巡查监视,发现问题及时向矿调度室汇报,并积极采取有效措施进行处理和防范.第五章安全技术管理措施一、打钻过程中注意事项：1、瓦斯抽放孔施工前,现场施工负责人必须安排专人对钻机地液压、电动系统进行全面检查,确保钻机液压系统畅通,零部件齐全,电器地完好符合规定,严禁出现失爆.2、钻机必须架设在顶板完整,支架完好地地点,稳固钻机时,螺旋支柱必须齐全且升足劲,防止钻机歪倒伤人.3、钻机电源地开和关由专职地机电维护员担任,其他人员不得擅自操作.4、钻机操作必须由经过培训地人员担任,每班钻机第一次运行前,必须对钻机空转几分钟,确认无问题,方可接上钻杆、钻头,正式运转.5、钻机上、下调整角度必须在松开固定螺丝、作业人员躲到两侧后进行.6、钻机开始运行时,加压不宜过大,待钻头对准孔位进入煤体实茬后,方可匀速推进,由于煤层较松软,推进速度不宜过快.7、钻机在运行过程中,钻机司机必须集中精力,谨慎操作,操作过程中,必须密切关注压力表地变化、钻进速度等.8、钻进过程中,现场负责人必须监护巷道顶板状况,如发现顶板有掉碴,压力增大,冒顶等征兆时,必须立即停止作业,并向地面值班室汇报.9、瓦斯抽放孔施工必须严格按抽放孔设计地方位,倾角和孔深进行施工.10、钻进过程中,施工人员必须站在孔口两侧,不准站在孔口地正后方及钻孔延长线上,严禁面对孔口观察钻进情况,以免发生喷孔伤人事故,作业人员必须穿戴整齐,袖口扎紧,不允许带毛巾,严禁戴手套作业.11、钻进过程中,施工负责人必须密切观察喷孔、夹钻、响煤炮等瓦斯动力现缘,当发生严重喷孔、响煤炮等动力现象时,成立即停止作业、撤出作业人员,并汇报矿调度室及通风值班室,待动力现象消失,且瓦斯浓度小于0.8%,方可恢复作业.12、钻进过程中,遇到喷孔严重,立即将钻杆后退0.5～1.0m,打钻人员及时撤出工作地点,并及时向现场带班人员或调度室汇报.13、换接钻杆时,必须先检查钻杆是否透气,丝口是否完好,不透气及丝口损坏地钻杆不准使用.14、钻进过程中,必须有专人记录钻进进度及钻进过程中地动力现象.15、钻进过程中,瓦斯检查员必须随时检查瓦斯浓度,瓦斯浓度超过0.8%必须停止作业.16、打钻附近必须安设电话,便于联系.17、钻孔施工完毕后,派专人对钻孔进行验收,钻孔深度误差不得大于 ±１ｍ,角度误差不得大于±１°.18、钻进过程中,采用干打眼方法进行施工,压风排碴,必须采取降尘措施.19、钻进时,钻场内严禁敲打、撞击金属物品,敲打工具应采用铜锤,以防产生火花.二、管路安装要求：1、抽采管路沿巷道右侧敷设,距巷道底不得小于400mm 地距离, 要求每根抽采管路采用砖垛支设；2、抽采管路按设计支设,做到平、直、稳、严密,统一高度；3、管路跨过巷道或硐室时要设龙门,与主管路连接处要上阀门和过滤装置；4、从停采线以里每 12 M安设一个三通,三通方向垂直向上,变头处必须安装过滤装置,以防杂物进入管路；5、井下管路应尽量避免与通讯、动力电缆敷设在一起,以防管路带电.如非布置在一侧时必须间隔 500mm 地安全距离；6、连接管路时必须将管内杂物清理干净,胶垫要垫合适,法兰盘螺丝要上齐全,全部紧固,保证不漏气；7、瓦斯管路铺设地段严禁施工,如确需施工时,必须做好管路保护措施,并与通风区联系,待通风区采取措施后,方可施工；8、抽采管路与主管路连接处安装碟阀,管路铺设期间每隔200M 安装一个碟阀,便于管路地放水及维护.9、抽采管路每一低洼处安装一个放水器,管路末端加设一个放水器,保证管路内积水及时排放.10、在掘进期间,如需施工其它工程时,必须提前施工,以尽可能避免瓦斯管路得调整,提高抽采率、抽放效果.11、抽采管路施工完成后,由总工程师组织有关单位进行验收,在合格后方可投入使用.三、泵站和钻孔观测1、瓦斯泵运行后,三班必须设泵站司机,司机必须持证上岗,严格按照抽采泵地操作规程进行操作,在泵运行过程中,若有异常情况,必须立即停止泵地运转,然后汇报矿调度和通风区,若遇其它情况需停泵时,应先请示,征得同意后,方可停泵.发现安全隐患,及时汇报处理,确认无误后方可开泵,并严格执行现场交接班制度.2、瓦斯泵站必须设一部直通矿调度室地电话,并有检测瓦斯浓度、流量、抽采负压等必要地仪器仪表；泵站司机每一小时测定一次,并向通风调度汇报,所有记录本要记录齐全、清楚.3、瓦斯泵前后20ｍ范围内不得有易燃易爆物品,且泵站必须设有４只灭火器和0.5m3 黄砂,所有工作人员必须熟悉灭火器材地使用方法.4、每天设专人对抽采系统进行检查,发现漏气等现象及时汇报处理.5、保证地面抽放系统管路地防回火、防回气和防爆炸作用地安全装置完好,因井下管路或地面检修等原因停泵时,及时打开被检修泵地地面放空阀.检修管路前,必须先检查瓦斯浓度,管路中瓦斯浓度降至0.7%以下时才准工作.6、地面泵房内设监控分站一台,并与矿安全监控系统相连,随时对瓦斯泵站运行参数进行监控.泵站司机必须密切注意流量表和压力表地变化,并按时检查瓦斯浓度.7、安装有孔板流量计地抽采钻孔、抽采管路支管必须设置钻孔观测牌板.8、每天安排专人测定钻孔及抽采管路支管地抽采参数,并将测定结果填写在钻孔记录牌板和记录本上.9、钻孔记录牌板要求填写钻孔施工时间、孔号、角度、钻孔长度、孔径（开孔、终孔）、封孔长度、封孔材料、抽采瓦斯浓度、抽采负压、测定时间、抽采量（混合量、纯量）、瓦斯管内、外温度等.四、煤层参数观测1、由抽采实验室人员定期测定巷道掘进期间瓦斯含量、瓦斯压力等参数,并做好预测预报工作.2、在工作面回采前,测定煤体预抽后地煤体瓦斯参数.第六章施工组织一、劳动定员根据瓦斯抽放系统工作岗位设置需要,结合矿井开采规模,瓦斯抽放系统工作量及本矿井生产管理模式和状况,矿井瓦斯抽放系统工作人员定为17人,详见下表.二、工作制度抽放泵站值班人员实行“三、八”工作制,并按矿井重要机房进行管理,严格执行《岗位责任制》、《交接班制度》、《巡回检查制》等规章制度,认真填写各种记录.钻探、安装工分三个点班,具体负责钻场、钻孔施工和抽放管道安装.抽放管道地巡回检查,维护及放水工作一人即可作业,三班都要有人上班.技术管理人员上大班,负责全面技术管理工作,抽放系统发生问题,应随时到现场解决.日常应注意收集整理瓦斯抽放资料,根据实际情况,调整抽放系统地布局地抽放参数,提高抽放效果.第七章避灾路线一、避灾原则水灾：人员应由低处往高处撤退,找最近地安全出口,但不得进入独头巷内.火灾、瓦斯煤尘爆炸：应遵循就近进入新鲜风流巷地原则.二、发生水灾撤离路线工作面→1290运输巷→1290石门→副斜井→至地面.工作面→1290运输巷→1290斜巷→1300运输石门→主斜井→至地面.三、发生火灾、煤尘瓦斯爆炸撤离路线工作面→1290运输巷→1290石门→副斜井→至地面.附件：附图1：矿井通风系统图附图2：矿井瓦斯抽放系统图附图3：矿井避灾路线图附图4：巷道钻孔布置示意图2012年12月3日。

煤矿瓦斯抽放奖罚管理办法(二篇)

煤矿瓦斯抽放奖罚管理办法第一章总则第1条、为了贯彻落实“先抽后采，监测监控、以风定产”十二字方针，开展瓦斯抽放工作，从源头上治理瓦斯，提高抽放效果，消除采煤工作面回采过程中瓦斯超限问题，防止瓦斯事故，确保矿井安全生产，特制定本办法。

第2条、本办法根据煤矿安全规程第145条之规定,参照《国有煤矿瓦斯治理规定》、《煤矿瓦斯治理经验五十条》、《矿井瓦斯抽放管理规范》并结合我矿250101工作面瓦斯抽放实际制定，矿属有关单位均执行本办法。

第二章瓦斯抽放系统的建立第3条、当回采工作面瓦斯涌出量大于5m3/min，采用通风方法解决瓦斯问题不合理时，建立瓦斯抽放系统进行抽放。

第4条不具备建立永久瓦斯抽放系统条件时，建立移动式抽放系统，由通风技术管理部门负责组织编制设计及其安全技术措施，报股份公司审批后实施。

第5条矿井抽放瓦斯工程设计内容：1、概况：煤层赋存条件、煤炭储量、生产能力、巷道布置、采煤方法及通风状况；2、瓦斯基础数据：瓦斯鉴定参数，矿井瓦斯涌出量，煤层瓦斯压力、含量，矿井瓦斯储量及可抽量，煤层透气性系数与钻孔瓦斯流量及其衰减系数；3、抽放方法：开采层抽放、采空区抽放以及钻孔（巷道）布置与抽放工艺参数；4、抽放设备：抽放泵、管路系统、监测及安全装置；5、泵站建筑：硐室、供水、供电及其它；第6条、建立瓦斯抽放系统时同时建立抽放监测系统，实现自动监控，以保证瓦斯抽放工作安全。

调度室成立安全监测组负责安装瓦斯监测装置和瓦斯超限报警断电装置，在工作面上隅角、后溜机尾、回风顺槽等地点按规定安装瓦斯监测传感器，瓦斯浓度达到1%时自动报警，达到1.5%时自动断电，降到1.0%以下时复电，并加强维护管理工作。

抽放量的计算要统一用大气压为101.325KPa、温度为20℃标准状态下的数值。

第7条移动泵站抽出的瓦斯排至矿井总回风巷时，抽放管路出口处必须设置栅栏、悬挂警戒牌。

栅栏设置的位置是上风侧距管路出口５米，下风侧距管路出口30米。

XX矿瓦斯抽放设计说明书

XX矿瓦斯抽放设计说明书前言宣东矿业公司位于张家口市宣化区东南10km处，矿井年设计生产能力90万吨，服务年限64年，井田面积21.9 km2。

矿井为一对立井开拓，中央并列抽出式通风方式。

矿井主扇为两台BDK-8-№24对旋风机，主要大巷为一进两回。

矿井前期设计通风能力为85m3/s，后期通风能力为125 m3/s。

一、设计的基础条件矿井2001年11月投产至今，先后开采了33101和33103两个采煤工作面。

在两面的开采过程中，经常由于瓦斯超限，使工作面时采时停不能正常生产。

经实际测定，矿井绝对瓦斯涌出量为40.3m3/min，综采工作面绝对瓦斯涌出量为18.85 m3/min，掘进工作面绝对瓦斯涌出量为6 m3/min，属高瓦斯矿井。

与精查地质报告提供的矿井相对瓦斯涌出量为5.54 m3/t（属低瓦斯矿井）比较相差较远。

为解决瓦斯问题采取了多种治理措施和方法，即在33101回采时，先后采取了加大矿井总进风量、局扇抽下隅角瓦斯、支架间安设局扇吹下隅角瓦斯、开区均压和“U+L”通风系统等一系列措施，初步总结出采面采用”U+L”通风方法（即U型通风加一条尾巷的方法）可勉强维持生产，并在33103回采工作面得到进一步验证。

但总体来说，此法虽见一定效果，但不能从根本上解决瓦斯问题。

现矿井有一个正在生产的回采工作面（33104），一个正在准备的回采工作面（33203），四个煤巷掘进工作面，一个岩巷掘进工作面。

现运行的2#主扇的叶片角度平均为42.5°，负压为190mmH2O，矿井总进风量5700 m3/min,为主扇最大能力。

在生产过程中，矿井总回风瓦斯浓度为0.75%左右，基本达到了《规程》允许浓度的上限，且33104胶带顺槽及集中胶带巷瓦斯超限问题严重地制约着采面生产，再加上33203工作面的投产，矿井瓦斯总的涌出量必将增大，瓦斯问题将是影响矿井安全生产的瓶颈。

2002年11月，为了彻底解决矿井瓦斯问题，也为了使正常的生产行为符合《规程》的有关规定，集团公司上下一致认为必须建立矿井瓦斯抽放系统进行抽放，因此委托抚顺分院对宣东二矿进行矿井瓦斯抽放的初步设计及资金估算。

某矿回采工作面抽采评价标准

某矿回采工作面抽采评价标准回采工作面抽采评价标准为了确保有煤与瓦斯突出危险的回采工作面抽采达标，杜绝煤与瓦斯突出事故的发生，消除回采期间瓦斯超限现象，根据《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》、《煤矿瓦斯抽放规范》、《煤矿瓦斯抽采基本指标》的规定，制定回采工作面抽采效果评价标准。

一、基础资料的收集、整理1、每个回采工作面沿走向每隔100m，必须利用邻近岩巷或掘进上下风道掘进期间测定一个原始瓦斯含量，原始瓦斯含量的测定要避开构造带、掘进巷道的卸压带、抽放钻孔的影响范围。

2、矿井要根据掘进期间所揭露和探测的地质资料、煤层厚度、裂隙分布、突出情况、绝对瓦斯涌出量、钻孔瓦斯涌出初速度q、钻屑瓦斯解析强度Δh2、钻孔钻屑量Smax、工作面瓦斯抽出率、残存瓦斯含量等资料，绘制工作面综合瓦斯地质剖面图。

3、突出工作面抽采前必须编制抽采设计图，施工单位必须严格按照设计图进行施工，钻孔要布置整齐，成排成行，每个钻孔都要详细记录抽采钻孔的位置、孔深、角度、孔径及钻孔见矸、顶钻、夹钻、喷出瓦斯的位置等情况。

每个钻孔施工小组必须规定由专人携带钻孔施工记录手册进行记录，每一个钻孔施工完毕后要及时将施工记录交到通防部门。

由通防部门据此建立钻孔施工台帐，并将钻孔异常情况报告地测科，由地测科和防突机构进行综合分析。

分析清楚后，由通防部门按比例和钻孔参数绘制钻孔施工图。

在钻孔施工图中，要绘出瓦斯异常带、地质异常带，为抽采评价提供依据，工作面抽采钻孔施工结束后，即完成钻孔竣工图。

4、要加强瓦斯抽采计量管理。

每周至少测定一次抽采钻场或钻孔组的抽采负压、压差和每一钻孔瓦斯抽采浓度等参数，做好记录并填写管理牌板和台帐，确保数据真实，发现漏气、堵孔等现象要及时处理。

5、矿井要安排专人定期计算、分析突出工作面单孔及整个工作面瓦斯抽采情况，以便及时补充钻孔进行抽采。

二、抽采效果评价1、工作面采用残余瓦斯含量指标进行区域措施效果检验。

综放工作面回采瓦斯抽放综合技术应用

综放工作面回采瓦斯抽放综合技术应用摘要：针对焦家寨矿综放工作面回采期间瓦斯涌出规律及原因分析，采取上隅角埋管、斜交高位钻孔抽放和高位走向裂隙长钻孔（顶板走向长钻孔）瓦斯抽放技术方法，对综放工作面瓦斯问题进行治理，并对瓦斯抽放技术方法及效果进行了比较，结果表明：上隅角埋管抽放施工量小、安装简单、抽放率低一般＜10%；斜交高位钻孔抽放采空区冒落带瓦斯，抽放率较高可达20-30%，能抽高浓度瓦斯。

但施工量大，施工环境差；走向高位钻孔抽放采空区冒落带、裂隙带瓦斯，抽放率高可达30%，系统安装简单。

但施工费用高；通过对比分析，并经采取综合抽放技术方法，综放面瓦斯问题治理达到了良好效果，保障了工作面正常安全生产。

关键词：瓦斯抽采、上隅角抽放、斜交钻孔抽放、顶板走向长钻孔抽放、定向钻机、治理瓦斯、效果分析中图分类号： tq517 文献标识码： a 文章编号：综采放顶煤工作面采煤实质，就是沿厚煤层底部布置一个采高2～3m的长壁工作面，用常规方法进行回采，并利用矿山压力的作用或辅以松动爆破等方法，使支架上方的煤体破碎成散体后，由支架后方或上方“放煤窗口”放出，经由刮板输送机运出工作面。

由于综采放顶煤工艺为一次将所采煤层全部煤体采落，由此容易造成采空区冒落带高度高于其他综采工艺的工作面的高度，这样采空区通常积聚的高浓度瓦斯，在其他因素（开采强度大、地质构造、工作面来压等）干扰影响下，采空区的瓦斯突然释放，故时常造成工作面瓦斯超限问题现象的发生，给正常生产带来安全隐患。

因此针对该矿综放工作面瓦斯涌出规律及原因分析，职能部门组织专业人员积极探索瓦斯治理新方法、新技术，以更好地达到控制与治理瓦斯。

曾先后采用上隅角埋管或插管、斜交高位钻孔抽放和高位走向裂隙长钻孔（顶板走向长钻孔）瓦斯抽放技术，对综放工作面采空区、上隅角瓦斯问题进行治理。

2010年上半年，矿井抽采纯瓦斯33.6万m3，施工钻孔3642 m。

综放工作面瓦斯抽放率达到了50%～60%，矿井瓦斯抽放率达到了16%～20%。

瓦斯抽放安全技术操作规程

瓦斯抽放安全技术操作规程瓦斯抽放安全技术操作规程第一条实施瓦斯抽放工作的规定1、生产矿井凡符合下列情况之一者必须建立抽放系统，开展瓦斯抽放工作：（1）一个回采工作面的瓦斯涌出量每分钟大于5m3，或一个掘进工作面的瓦斯涌出量每分钟大于3m3，且采用通风方法解决瓦斯问题不合理。

（2）矿井绝对瓦斯涌出量大于15m3/min，年产量等于或小于40万t。

矿井绝对瓦斯涌出量大于20m3/min，年产量0.4~0.6Mt。

矿井绝对瓦斯涌出量大于25m3/min，年产量0.6~1.0Mt。

矿井绝对瓦斯涌出量大于30m3/min，年产量1.0-1.5Mt。

矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。

（3）开采煤与瓦斯突出危险煤层。

2、凡符合以上条件，要建立（地面抽放站）永久抽放系统的矿井，应同时具备下列两个条件：（1）瓦斯抽放系统的抽放量可稳定在2m3/min以上。

（2）瓦斯资源可靠、储量丰富，预计瓦斯抽放服务年限在10年以上。

3、矿井新建地面永久抽放系统，必须经国家授权的专业科研机构进行可行性论证，由集团公司总工程师组织瓦斯抽放工程设计，报省煤炭厅备案，经审批的抽放设计如有重大修改，必须重新履行审批手续。

4、符合抽放规定，不具备建立地面永久抽放系统条件的，应建立井下采区抽放系统或建立局部抽放系统（移动抽放泵站）。

5、矿井瓦斯抽放工作由各级总工程师负全面技术责任，应定期检查、平衡抽放工作，解决所需设备、器材和资金；负责组织编制、审批、实施、检查瓦斯抽放工作长远规划、年度计划和安全技术措施，保证瓦斯抽放工作面的正常衔接。

局、矿行政正、副职负责落实和检查所分管范围内的瓦斯抽放工作；局、矿各职能部门负责人对本职范围内的抽放工作负责。

抽放所需的费用、材料和设备等，必须列入集团公司、矿供应计划和生产计划。

第二条瓦斯抽放工程设计的规定1、瓦斯抽放工程设计应遵循安全第一、技术经济合理的原则，并要因地制宜地采用新技术、新工艺、新设备、新材料。

回采工作面上隅角瓦斯治理__瓦斯抽放_安全技术措施1

回采工作面上隅角瓦斯治理安全技术措施为了使井下临时瓦斯抽放系.统充分发挥作用，更好的治理瓦斯，根据《煤矿安全规程》、《煤矿瓦斯抽放规范》结合我矿的实际情况，特制定回采工作面上隅角管理措施。

一、上隅角挡风帘使用措施1、回采工作面上隅角挡风帘必须按规定悬挂，任何工作人员不得无故取下。

2、每一回采队必须由指定专人负责挡风帘的安设与悬挂。

值班矿长负责管理工作。

3、挡风帘处支护改变时，必须由瓦检员在场监测。

上隅角瓦斯不超限方可进行工作。

严禁无挡风帘超限作业。

4、工作面人员通过挡风帘后，必须把挡风帘挂好。

保证有足够的风量冲淡上隅角瓦斯。

5、挡风帘损坏严重时必须及时予以更换。

挡风帘出现破口时应及时修补，保证挡风帘完好。

6、当上隅角瓦斯浓度接近1%时，使用挡风帘不能将其冲淡时，必须采取抽放措施进行处理。

二、井下临时瓦斯抽放系统(附：瓦斯抽放管路布置图)1、抽放泵司机必须由责任心强，并经专门培训、考试合格者担任。

2、抽放泵司机要严守工作岗位，认真监视抽放泵及各种仪表的运行状况，在正常情祝下对瓦斯浓度和抽放负压的检查每小时不少于1 次；异常情况下，要随时检查瓦斯浓度和抽放负压并做好记录。

3、发现瓦斯浓度和抽放负压急剧变化时，泵站司机应立即采取降低负压，稳定瓦斯浓度的措施，并立即向矿调度室和通风科汇报。

4、必须保证抽放泵的供水，无水严禁开泵，停水必须停泵，启动或停止抽放泵必须按照安全技术措施的规定进行。

5、当抽放的瓦斯浓度、负压和抽放泵轴承温度、真空度、流量变化大时，首先进行检查处理，需停泵时，及时停止抽放泵运转。

6、抽放泵停止运转时，必须立即向矿调度室和通风科汇报，并将所有影响地区的全部人员撤出、并切断电源。

7、如抽放泵或抽放泵房内瓦斯管路泄漏，甲烷传感器报警，应适当调节抽放泵房的供风量（但时间不宜过久，以甲烷传感器不报警为止，防止引起其它地方瓦斯超限），当瓦斯浓度达到1 ％时，停止抽放泵运转并切断其电源。

如因供气压力太高或供水量小，导致气水分离器出水口漏气，则调整供气压力或加大供水量。

矿井瓦斯地质图编制标准

矿井瓦斯地质图编制标准一、矿井瓦斯地质图编图原理和目的矿井瓦斯地质图是以矿井煤层底板等高线图和采掘工程平面图作为地理底图，在系统收集、整理建矿以来采、掘工程揭露和测试的全部瓦斯资料和地质资料，如采掘工作面每日的瓦斯浓度、风量和瓦斯抽采量，煤与瓦斯突出危险性预测指标及煤与瓦斯突出点资料等，在查清矿井瓦斯地质规律，进行瓦斯涌出量预测、煤与瓦斯突出危险性预测、瓦斯(煤层气)资源量评价和构造煤的发育特征等基础上按照图例绘制而成。

矿井瓦斯地质图能高度集中反映煤层采掘揭露和地质勘探等手段测试的瓦斯地质信息，可准确反映矿井瓦斯赋存规律和涌出规律，准确预测瓦斯涌出量、瓦斯含量、煤与瓦斯突出危险性，准确评价瓦斯(煤层气)资源量及开发技术条件。

二、矿井瓦斯地质图编图内容和方法1 、地理底图选用1：5000矿井采掘工程平面图和煤层底板等高线图作为地理底图，要求地理底图的选取应能反应最新的瓦斯地质信息。

2、地质内容和方法(1)煤层底板等高线：一般是标高差50m一条，在褶皱和断层影响引起煤层倾角变化大的部位，等高线密度增加;(2)井田地质勘探钻孔、煤层露头、向斜、背斜、断层、煤层厚度、陷落柱分布、煤层顶底板砂泥岩分界线，构造煤的类型、厚度分布等。

上述内容按瓦斯地质图图例绘制。

3 、瓦斯内容和方法(1)瓦斯涌出量点：掘进工作面绝对瓦斯涌出量点，回采工作面绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量点，每月筛选一个数据，按瓦斯地质图图例填绘和表1、表2统计;(2)瓦斯涌出量等值线：绝对瓦斯涌出量等值线又分实测线和预测线，按瓦斯地质图图例填绘和表1、表2统计;(3)瓦斯压力等值线：煤层瓦斯压力等值线分为实测等值线和预测等值线，其中要有0.74MPa等值线,按瓦斯地质图图例填绘和表4统计;(4)瓦斯涌出量区划：根据矿井瓦斯涌出特征，一般是级差5m3/min，按瓦斯地质图图例填绘不同的面色，表示瓦斯涌出量区划级别;但对大型、特大型矿井，产量高、瓦斯涌出量大的矿井，绝对瓦斯涌出量等量差可适当增加。

煤矿瓦斯抽放规范(AQ 1027—2006)

AQ 1027—2006ICS 73.010D 09备案号：18912—2006中华人民共和国安全生产行业标准AQ 1027—2006代替MT/T692-1997煤矿瓦斯抽放规范Code for coal mine gas drainage2006-11-02 发布2006-12-01实施国家安全生产监督管理总局发布AQ 1027-2006目次前言1 范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语各定义 (1)4建立抽放瓦斯系统 (3)5 地面永久瓦斯抽放系统 (4)6 井下移动泵站瓦斯抽放系统 (6)7 瓦斯抽放方法 (7)8 瓦斯抽放管理 (8)9 瓦斯利用 (10)10 地面永久瓦斯抽放系统的报废 (10)附录A（规划性附录）瓦斯抽放基础参数测算 (44)附录B（规划性附录）瓦斯投放方法类别及抽放率 (14)附录C（规划性附录）瓦斯抽放参数监控系统 (16)附录D（规划性附录）瓦斯抽放工程设计 (17)附录E（规划性附录）主要单位换算 (19)前言为切实贯彻落实先抽后采的方针，加强瓦斯抽放技术管理，保证瓦斯抽放工程的安全，提高瓦斯抽放效果，防止瓦斯事故．保护环境，制定本标准。

本标准以原国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局2004年颁布的《煤矿安全规程》、原煤炭工业部1997年制定的《矿井瓦斯抽放管理规范》、矿井抽放瓦斯工程设计规范》(MT 5018——96)为依据、在充分考虑煤矿瓦斯抽政工艺技术特点和目前我国煤矿瓦斯抽故现状及发展趋势的基础上编制而成：本标准代替MT T 692—1997《煤矿瓦斯抽放技术觇范》。

奉标准与t煤矿乩斯抽放技术规范》(MT/T 692一1997)相比内容上有了较大增加：——增加了矿井瓦斯抽放工程设计的内容：——增加了移动泵站瓦斯抽敞系统；——增加了瓦斯抽放方法；——增加了瓦斯抽放管理；——增加了瓦斯利用；——增加了瓦斯抽放系统的报废；——对一些词句进行了修改；本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E为规范性附录。

1113工作面规程

一、工作面概况：1、1113采煤工作面：是我矿首采工作面，该工作面位于我矿以西，由于受断层影响，不能沿走向布置较大采面，根据地质条件布置1113回采工作面.2、该工作面受小断层影响，断层之间相互切割，伴生构造发育，给回采带来一定影响，回采时需加强顶板及煤质管理。

3、该工作面所采k1煤层未进行突出危险性鉴定，根据文件要求，必须编制相应的防突专项设计，按照防突规定进行管理，并采取安全防护措施。

4、该工作面地质储量14336万吨，可采储量12503万吨。

二、地质说明书：1、1113工作面是我矿首采工作面，由于受断层影响，不能不知较大工作面，煤层平均真厚 1.60m。

顶板岩性为中厚至厚层状泥质砂岩，底板岩性为中厚至厚层状泥质砂岩。

2、工作面与地表的关系：1113工作面对应地表无重要建筑物和保护物，有两条冲沟发育。

3、工作面特征和储量最大最小平均煤层编号K1#走向长度（m）135 117 145 开采面积（m2）9600倾斜长（m）85 75 80 地质储量（万吨） 1.4336 倾角（度）34 6 15 可采储量（万吨） 1.2503 煤层厚度（m） 2.2 1.0 1.6 容重（T/m3） 1.45采高（m） 1.8 回采率（%）954、煤层结构该工作面煤层类型为半亮至半暗型焦煤，f=2.5，节理发育程度—中等，煤厚平均1.6米。

5、顶底板岩性及稳定性顶板：顶板岩性为中厚层状泥质砂岩底板：底板为岩性为厚层状细至中粒砂岩。

塑性较大，遇水、受压易底鼓。

6、地质构造1113工作面受小断层影响，断层之间相互切割，伴生构造发育，给回采带来一定影响，回采时需加强顶板及煤质管理。

在回采过程中，生产部要及时收集地质构造变化情况，以便施工单位正确指导生产。

7、水文地质1113工作面水文地质条件较中等，必须加强水害防治。

8、瓦斯煤尘及自燃发火瓦斯等级：高瓦斯矿井煤尘无爆炸性，其自燃发火倾向性为三类不易自燃煤层。

9、其它1)工作面平面图；2)煤层柱状图。