凌钢1号高炉扩容大修改造工程方案-殷主任审核
本钢新1号高炉移盖机和开铁口机改造实践
本 钢炼 铁厂 在钢 材市场 产 能 油 缸均 安装 在移 盖机 车体 内 ，平 为 了改变 这种不 利局 面 ，对 炉前 过剩 、价格 疲软 的情 况下 ，加 大 衡 阀 安 装 在 提 升 油 缸 缸 头 Ａ 口
开铁 口机 钻头理 论受力分析
轴 向压力 Ｐ
Ｐ ・ ６ ・２ ｇ ＝ ｆ ０４Ｃ ／ Ｙ－
式 中， 一计 算 合 理轴 向压 热 、受力 分析 可知 ，在高 温 和机
率 显 著 降低 ，铁 次正 点 率 明显提 力 的修 正系数 ，厂 ．一开铁 口机的冲 械 力 的共 同作用 下 ，钻杆 强度 下 高 。 改前 后各种 消耗对 比见表 １ 击频率 ， 一开铁 口机 的冲击功 ， 降并 发 生弯 曲变形 ，钻 削效率 降 技 。
改造 后移 盖机 的使 用 性能及 效果 全 分 开 ，平 衡 阀远 离 高温 区 （ 如
式 中，ｒ 剪 应 力 ； 为 剪 梯 度温 度变 化 的复杂 环境 。开铁 为 Ｈ
切 强 度 ； 为 垂 直 应 力 ；ａ￣为 ｔ ０ ｎ
口机钻 头刀 片材质 为钨钴 类 硬质 合 金 ，耐 热程 度一 般在 ８０ ｏ 左 ０ Ｃ
移盖机进行改造 。
技术 改进 和科 技创 新力 度 ，积 极 上。工作 时 ，移盖 机车 体处 在 主 降低 生产 工序 消耗 ，降低 吨铁 生 铁沟 上方 ，由 于受 到 高温 辐射作
产成 本 ，其 中炉前 降消耗 也是 重 用 ，平 衡 阀密 封 圈老 化 、变 硬 ， 高 炉先 后进行 了 移盖 机提 升油缸 与平 衡 阀连 成 一体 （ 图 １ 示 ） 出铁 时 ， 如 所 。
某钢铁厂1号高炉大修施工方案设计方案
X X X X钢铁股份有限公司铁厂1号高炉大修施工设计批准: XX审核: XXX编制: XXXXXXXX钢铁集团建设有限责任公司二00九年元月三日目录1．概述2．工程大修方针、工程管理目标及承诺3. 高炉大修主要施工方法4. 安全保证体措施5.文明施工<含治安保卫、消防、环保、防汛、成品保护）6. 质量保证措施7. 确保工期的技术措施<施工网络计划）一、概述1.1编制依据1）XXXX钢铁股份有限公司铁厂1号高炉大修工程工程施工招标技术文件2）国家、地方现行有关施工、质量的技术标准；3）XXXX钢铁股份有限公司有限公司工程施工管理的相关文件和制度；4）合钢建设公司企业内部管理标准；5）本公司以往承担类似工程的建设经验。
1.2编制原则（1）积极响应招标文件的规定，确保工期、质量、安全目标的实现；（2）在总体部署和资源配置上尽量做到科学、优化、充沛；（3）在具体施工方案上尽量做到先进、合理，编制上突出重点；（4）为工程着想，积极向业主提出合理化建议。
1.3 工程简况及特点工程名称：XXXX钢铁股份有限公司铁厂1号高炉大修工程工程地点：XXXX钢铁股份有限公司工程类型：冶金大修工程1.3.1工程简介XXXX钢铁股份有限公司铁厂1号高炉大修工程主要工作为:1. 炉顶系统(含固定受料斗、布料器、小钟部分、大钟部分、炉顶法兰、探尺系统、炉顶润滑系统、均压系统、高炉各平台>。
2. 高炉本体、炉前(看水系统、高炉本体及炉前>；3. 筑炉部分 <高炉本体、热风炉、热风管道）。
b5E2RGbCAP1.3.3 工期要求：XXXX钢铁股份有限公司铁厂1号高炉大修工程工期：26天。
二、工程大修方针、工程管理目标及承诺2.1 工程大修方针在本工程的工程大修过程中，我们本着服务于长江钢铁，一切为业主着想的指导思想，以建设公司牵头，集中全公司的资源，组织高效、务实的工程班子，以雄厚的技术力量、优良的技术装备、先进的施工工艺、苛求认真的工作态度和严格科学的管理来实施本工程的施工。
某高炉工程大修改造项目质量检验计划
：某钢铁（集团）有限责任公司一号高炉改造大修工程工程质量检验计划（第二版）批准：审核：编制：某本钢工程项目经理部2020年1月目录1、目的 (2)2、工程概况 (2)3、项目质量目标体系 (2)4、工程质量检验依据的标准、规范 (48)5、工序检试验程序 (50)6、工序识别 (52)7、施工质量控制点 (56)8、工序检试验控制 (57)9、主要检试验质量记录 (65)1、目的1.1为了保证某钢铁（集团）有限责任公司一号高炉改造大修（八号高炉）工程达到合同要求的质量标准，对工程质量实施有效控制，及时进行检验和试验活动，结合项目的实际情况，特制定本文件。
1.2本计划适用于某钢铁（集团）有限责任公司一号高炉改造大修（八号高炉）工程，并自批准之日起实施。
2、工程概况工程名称：某钢铁（集团）有限责任公司一号高炉改造大修（八号高炉）工程建设单位：某钢铁（集团）有限责任公司设计单位：某工程技术股份有限公司工程地点：某市钢铁集团有限责任公司厂区内工程主要内容：一号高炉改造大修（八号高炉）（4350m3）高炉区域工程，主要工程范围有高炉本体系统、高炉基础、上料系统、风口平台及出铁场系统、煤气清洗系统、矿渣处理（不含水渣外运）等。
3、项目质量目标体系3.1工程质量目标1）单项工程一次交验合格率100%；2）重大质量事故为零。
3.2质量管理目标1）进厂材料质量检验试验率100%，合格率100%；2）工序自检率100%；3）工序专检率100%；4）分项、检验批一次交验合格率70%；5）应检工序检测实验率100%，合格率100%；6）特别重要工序、关键工序、特殊工序识别及控制率100%。
3.3质量检查目标周检率100%。
3.4质量培训目标1）工程类管理人员质量培训16小时；2）各工种操作人员质量意识培训4-8小时。
3.5专业工程质量目标3.5.1各专业质量标准通用目标（1）土建专业：1）混凝土试块制作数量应满足规范批次要求的100％2）混凝土试块送检率达到100％3）每组混凝土试块强度最大值和最小值与中间值的差不得大于15％4）工业厂房柱基础、设备基础、几何尺寸检查点合格率达到80％以上5）工业厂房柱、梁、板检查点合格率达到85%以上6）工业建筑检查点超差最大误差不允许超过规范要求的2倍，大于2倍返工7）工业建筑混凝土工程地面以上不允许使用组合钢模板8）钢筋材质送检率100%9）钢筋接头送检率100%10）钢筋隐蔽验收报检率100%11）钢筋安装检测点合格率90%以上12）模板支撑系统稳定性合格率100%13）模板几何尺寸检查点合格率达到95%（2）钢结构专业：1）制作几何尺寸检查点合格率95%以上2）坡口加工尺寸合格率95%以上3）组对错边、组对间隙合格率95%以上4）无损探伤覆盖面100%5）焊接工艺评定覆盖面100%6）焊工上岗证、合格证覆盖面100%以上7）材料标识、产品标识覆盖面100%8）焊接质量缺陷出现频次，不得重复出现3次及以上9）安装螺栓数量不得少于50%10）高强螺栓检查点合格率100%11）吊车梁端头板刨光顶紧接触面达到75%以上12）检查超差点，最大误差不得超过规范允许偏差的2倍，大于2倍返工（3）设备安装专业：1）设备座浆墩检查点合格率达到100%2）设备安装中心线检查合格率100%3）液压管道酸洗，钝化合格率100%4）设备安装垫板接触面合格率100%5）设备安装垫板组数及块数达到规范要求100%6）设备单体试车合格率100%7）设备联动试车一次合格率100%8）与设备配套的阀门及管道强度及严密性实验合格率100%9）设备各种工艺管道安装检验点合格率90%以上10）设备底座不允许气割制孔11）设备底座螺栓丝扣外露长度合格率80%以上12）检查超差点，最大误差不得超过规范允许偏差的2倍，大于2倍返工（4）电气安装专业：1）电缆桥架敷设要求横平竖直，检查点合格率达到90%以上2）桥架的垂直吊杆及水平框架要规范一致，垂直度及平整度控制均在2mm之内3）电缆敷设要整齐，固定要牢固，严禁有绞拧，检查点合格率要求达到90%以上4）穿线管要排列整齐，弯曲半径要符合要求，管口要平齐光滑，管路畅通，测点合格率100%5）电气柜（盘）与基础型钢连接紧密，固定牢固，接缝平整，接地准确，检查点合格率要求达到95%以上6）避雷装置安装要求位置正确，固定牢固，电阻值符合设计要求，防腐良好，焊接无缺陷，合格率100%7）检查超差点，最大误差不得超过规范允许偏差的2倍，大于2倍返工（5）工业管道专业：1）工业管道制作质量合格率100%2）管道坡口尺寸合格率95%以上3）管道无损探伤覆盖面100%4）管道吹扫、冲洗100%5）管道强度试验合格率100%6）管道安装质量垂直度∠L‰，测点合格80%，间排距误差∠2mm7）管道支架合格率80%8）检查超差点，最大误差不得超过规范允许偏差的2倍，大于2倍返工3.5.2各专业工程质量标准细化目标（1）土建专业1) 地下防水工程①防水混凝土：a.防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道埋设件的设置和构造必须满足设计要求，严禁有渗漏；b. 防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；买射箭位置应正确；c. 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不的贯通；d. 防水混凝土结构后独步应小于250mm，允许偏差为+15mm、-10mm迎水面钢筋保护层不小于50mm，允许误差±10mm.②细部构造a. 变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件的细部构造做法必须符合设计要求；b. 穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并作防腐处理；c. 接缝处混凝土表面应密实、洁净干燥，密封材料应嵌填严密、粘接牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。
高炉大修施工方案
高炉大修施工方案1. 概述高炉作为一种重要的冶炼设备，需要定期进行大修，以确保其正常运行并延长使用寿命。
本文档旨在提供一份高炉大修施工方案，包括施工流程、注意事项和安全措施等内容，以指导施工人员进行高炉大修工作。
2. 施工流程2.1. 准备工作在施工前，需要进行一系列的准备工作，主要包括：•安全检查：确保施工区域没有可燃物、易爆物等危险物品，并检查相关安全设施的完好性。
•材料准备：根据施工计划，准备好所需的施工材料，如耐火砖、耐火水泥等。
•工具准备：检查并准备好所需的施工工具，如锤子、扳手、焊接设备等。
2.2. 拆除工作拆除工作是高炉大修的首要任务，需要按照以下步骤进行：1.关闭高炉：将高炉停机，切断电源和供气等设备的供应。
2.清理高炉：清理高炉内部的积灰和残渣，使用合适的清洁工具和设备进行清理。
3.拆除砖石：在清理完高炉后，开始拆除砖石。
使用专业的工具和设备进行拆除，并注意安全。
2.3. 检修工作在完成拆除工作后，需要进行高炉的检修工作。
具体步骤如下：1.检查设备：对高炉的各项设备进行细致的检查，包括炉壳、风口、渣口等，并记录损坏或需要修复的情况。
2.更换耐火材料：根据需要，对炉壳、风口、渣口等部位进行耐火材料更换，确保其正常使用。
3.修复设备：对损坏的设备进行修复或更换，如焦炉、风机等，并进行必要的检测和调试。
2.4. 安装工作在完成检修工作后，进行高炉的安装工作。
具体步骤如下：1.安装砖石：根据施工图纸和要求，使用合适的耐火砖对高炉进行砌筑。
2.铺设管道：根据需要，对高炉的燃气管道、风管等进行铺设和连接。
3.配置设备：安装和配置高炉的各项设备，如燃气阀门、启闭装置等。
2.5. 调试工作在完成安装工作后，需要对高炉进行调试，以确保其正常运行。
具体步骤如下：1.开启高炉：逐步开启高炉的电源和供气等设备。
2.检查设备运行情况：检查高炉的各项设备是否正常运行，并进行必要的调整和修复。
3.试运行：进行高炉的试运行，观察其运行情况，并进行必要的调整和修正。
本钢新1号高炉强化冶炼实践
四 的小 粒级 比例 比焦 三多 出近两 成。 为 了提 高入 炉 快 的一侧 缩小 风 口面积 ，下 料慢 的一侧则 相反 。另
焦 炭粒 级 ，公 司专 门改造 了焦 四高落 差 中转 站 ，减 外 ，根 据矿石 与焦 炭 的落料 点不 同 ，将矿 石料线 改
少 焦炭 在运 输途 中 的摔打 ，而且在 人槽前 进行 了分 为 １．５ｍ，焦 炭料线 提高至 １．３ｍ。这些 措施 的采用 有
料 角度 不变 ，矿 角差 由ｌ０。扩 展到 １ ｏ以增 加矿 平 台 １８５
表２ 本钢新 １号 高炉焦炭 的粒级 分布 ％
１８０
日 山
１７５
ｌ７Ｏ
２０．２４ ６９．２５
竺
８８．６
５．８
坌 堡垄坌 全堕
ｌ１．８８ １．Ｏ３
Ｏ．６５
１６５
０
０
０
…
０
－＿ ０
温波 动。
１６０％，因此铜冷却壁热 面要有一 而影 响炉 况顺行 ，还可 以适 当缩
固定 风 温
层 渣皮保 护层 ，能够 减少 铜冷 却 小铁 口直 径 ，增 加 出铁 时间 ，减
风 温 是 高 炉最 经 济 的 热 源 ， 壁 区域 热损失 和保 持合理 操作 炉 少全 天铁 次 ，减 少耐材 与 开铁 口
风炉 ，为 提高 风温 ，将 热 风炉 的 铸 铁 冷 却 壁 温 度 在 ８０～ １２０℃， 铁 时 间 通 常 在 １５～３０ｍｉｎ，全 天
烧炉 方式 由三烧 一送 改 为二烧 二 软水进水 温度控 制在 ４２～４５℃， ８～９次 铁 ，开 铁 口 钻 头 直 径 为
送 ，同时增加 拱顶 温度到 １４００℃ 炉腹 至炉 喉 的水 温 差 （不包 括冷 ５５ｒ ａｍ 。
BPRT施工方案
凌钢1#高炉大修改造工程BPRT机组安装施工方案编制：审核：审批：河北省安装工程公司2009.12.7目录1. 编制依据2. 工程简介3. 准备工作4. 主要施工方法5. 施工进度安排6. 安全技术措施一．编制依据1.GB 50372-200《炼铁机械设备工程安装验收规范》2.GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》3.GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收规范》4.GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》5.GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》6.厂家随机技术文件7.本单位同类设备以往的施工经验8.设计施工图二．工程简介因1#高炉大修改造工程的需要，将鼓风机房内原有的两台1400m3/min风机拆除，基础重新改造后，新安装一台电动机和透平膨胀机能同时驱动的BPRT机组；新建一座鼓风机房，新安装一台BPRT机组，分别为1、2#高炉送风，机组由陕西鼓风机制造有限公司供货，其主要技术参数如下：三．准备工作1. 成立领导小组,负责组织协调工作。
小组成员为：组长副组长组员2. 组织施工班组人员熟悉现场情况，熟悉图纸、随机文件及有关规范要求，分析机构原理，技术人员针对机组特点和现场实际情况进行技术交底及安全技术交底。
3. 设备清点：在监理公司、建设单位、安装公司、制造厂家等有关人员的参与下，按照装箱单对到货的设备进行设备检查，主要项目有包装箱是否完好；内装设备外观有无缺陷；数量与型号是否相符；机加工面的情况。
检查完毕，填写开箱检查记录，有关人员签字。
4. 基础检查放线：按施工设计图、厂家随机文件、土建公司提供的坐标线和标高线检查基础的平面位置、标高及螺栓孔是否符合安装要求；然后，依次放出增速机、鼓风机、电动机、离合变速器、透平膨胀机的中心线、设备轮廓线及标高线，在机组附近建筑物的柱上，设置一个永久标高点，在鼓风机转子中心线的延长线上做两点永久性标记，放出机组基础垫板位置、轮廓线，放出其它附属设备的中心线、标高线。
宁钢1号高炉炉前开口机改造实践
2021557宁钢1号高炉炉前开口机改造实践王文涛刘毅棕刘维勤李刚张楚辉（宁波钢铁有限公司宁波315807）摘要：宁钢1号高炉大修投产后，炉前设备选型局部存在缺陷，炉前开口机因雾化系统缺陷和凿岩机动力偏小以及钻杆拆卸不便等原因，造成一次开铁口成功率较低。
通过凿岩机改型，气雾冷却系统冷却水压力提升及对炉前开口机固定钻杆装置优化选型等措施，一次开铁口成功率大幅上升，保证了高炉渣铁的及时出净，满足高炉高产能生产的需求。
关键词：开口机;铁口；气雾冷却;选型0前言宁钢1号高炉于2019年7月25日异地大修后点火投产，高炉容积2500m3,设计年产铁水213万t。
高炉设有3个铁口，每个铁口对应2条铁水停罐线，采用260t鱼雷罐车受运铁水。
炉前出铁场采用双矩形无沙垫层完全平坦化的出铁场，出铁场面层涂有环氧树脂地坪漆，并设有工业观光通道。
炉前设备、渣铁沟设计布局更新换代，设备稳定性、作业能力、智能化等方面进行了较大的提升,全面实现了国内自主集成，国产化装备比例优于国内同类型高炉,总体工艺技术和装备水平优于目前国内同行的现有水平。
但是局部设备的选型不能适应产能提高的需求,炉前开口机一次开口成功率偏低，严重制约高炉产能的发挥和炉况的稳定顺行，本文结合炉前开口机改造选型,对改造过程进行简要描述。
1存在的问题炉前开口机是高炉的重要炉前设备之一，炉前开口机的工作效率决定着开铁口的深度,直接影响高炉稳定运行。
随着产能的提高，炉前开口机在使用过程中暴露出的问题越来越突出,许多问题亟需解决。
1.1一次开铁口成功率较低表1是炉前开口机改造前月度开铁口一次成功率统计数据，从表1可以看出，一次开铁口成功率在82%左右,二次开铁口次数偏多，远低于一次开铁口成功率95%的要求。
表1炉前开口机改造前一次开铁口成功率统计铁次数一次开二次开一次开铁口时间/次铁口/次铁口/次成功率/% 2019年9月3723046881.722019年10月3362775982.442019年11月3423035683.632019年12月3353066082.092020年1月3413216281.822020年2月3503395883.43 1.2铁口钻透后开口机钻杆拔杆困难炉前开口机选用的是CHY2500型,其主要技术参数如表2所示。
宝钢1号高炉短期化大修技术
朱仁良等 宝钢 1号高炉短期化大修技术
7
1 宝钢 1号高炉大修难点
宝钢 1号高炉大修是在保持炉体框架基本不 变及鼓风机能力 不变的前提下, 进行扩 容改造。 大修扩容后高炉生产能力提高, 技术水平提升, 装 备水平改进, 年设计产能达 405万 t、一代炉龄设 计 18~ 20年。
1号高炉大修与 2号高炉大修相比, 系统性 改造项目多、工程量大、国产化自主集成项目多、 工期短, 因此工程的风险及难度更大。 1. 1 系统性改造项目多
关键词: 高炉; 短期化大修; 能耗 中图分类号: TF576. 7 文献标志码: B 文章编号: 1008- 0716( 2010) 05- 0006- 05 do:i 10. 3969 / .j issn. 1008- 0716. 2010. 05. 002
Short term ed O verhaul T echnology for Baosteel No. 1 Blast Furnace
ZH U R en liang, LIANG L isheng and ZH ANG F um ing ( Ironm ak ing P lant, B aoshan Ir on & S tee l C o. , L td. , Shangha i 200941, C h ina)
Abstr act: On the basis of the successfu l overhaul of the No. 2 BF in a short term period, the overhau l technology for the No. 1 BF was further opt im ized in the light of the BF! s characteristics. A s the techn icians used the system funct ion modules and overcam e a lot of difficulties, such as too many system atic reconstruct ion items and domestic independent integrated projects, huge quant ity of project materials, short period of t ime, etc. , the overhau l of the No. 1 BF was successfu lly completed in 78 days! The BF ! s inner volume was en larged from 4 063 m3 to 4 966 m3 w ithou t changing its frame and its fan power. W hat is more, the No. 1 BF rapidly reached its designed capacity after the b low in.
略钢1#高炉上料系统增容改造实践
略钢1#高炉上料系统增容改造实践通过对略钢炼铁分厂1#高炉上料系统料车卷扬、料车料斗、气动闸门称量斗、自动化控制系统等的改造，上料速度由原来每小时上6.4批料提高到8.3批料，上料速度大大提高，解决了1#高炉上料速度慢的问题，消除了低料线给高炉造成的影响。
标签：高炉；上料速度；料线1 前言略钢炼铁1#高炉容积400m3，于2008年6月12日建成投运，是在原150m3高炉的基础上改扩建而成，上料系统改造也是在原料仓基础上增加了四个东西烧结矿仓，斜桥双料车上料。
根据当时原燃料水平，1#高炉设计利用系数2.80t/m3.d，每天所需烧结矿约2200t，料速按平均6.4批/小时设计，矿批重15t左右，称量斗和料车容积均为2.8m3。
近几年，通过实施精料方针，狠抓原燃料管理，1#高炉得到强化，炉况稳定性得到提高，产量大幅增长，利用系数超过2.90t/m3.d。
高炉强化后常因一些设备小故障或打扫料坑卫生导致慢风操作，上料速度慢的问题成为高炉强化冶炼的瓶颈。
2 1#高炉上料系统存在的问题2.1 称量斗、料车容积小。
1#高炉称量斗和料车容积为2.8m3，每一车只能上矿5.4t，每车料上焦炭1.7t。
每批料为14.2t，每小时上6.4批料，每小时也就35车料，即每小时只能上90.8t，每天最多只能上2181t，这样的运力远远不能满足1#高炉的生产。
2.2 装料速度慢。
从料车到料坑的信号到位后发指令，称量斗的电液动推杆启动，到称量斗全开，这个过程需要6~7秒，放完料延时5秒后到称量斗阀门关上，整个过程约需42秒。
2.3 料车在斜桥上运行速度慢。
料车从装满料后启动，经过一级加速、二级加速和高速运行后，再到二级减速、一级减速运动，再到停车倒料，完成这个过程大约52秒时间。
料车运行时间长，无法做到快速赶料线。
2.4 1#炉槽下由于受地理环境影响，8#皮带中心距19米，而9#中心距45米，上料速度快慢不一样，程序上只能以9#皮带运行时间来设定。
钢铁厂高炉维修施工方案内衬修复与风口更换
钢铁厂高炉维修施工方案内衬修复与风口更换高炉维修施工方案：内衬修复与风口更换维护和修复高炉内衬以及更换风口是钢铁厂日常维护工作中至关重要的一项任务。
本文将介绍针对钢铁厂高炉进行内衬修复和风口更换的施工方案。
通过合理的计划和精确的操作，我们能够确保高炉运行的安全性和稳定性，并提高产能和效益。
1. 施工前准备工作在进行高炉维修施工前，我们需要进行详细的准备工作，包括以下内容：1.1 安全检查和风险评估：工作人员必须对高炉进行全面的安全检查，并评估可能存在的风险。
确保施工过程中的安全性。
1.2 物料和设备准备：准备所需的修复材料、维修设备以及安全保护设备。
1.3 施工计划制定：根据高炉的运行情况和实际需求，制定详细的施工计划，并按计划执行。
2. 高炉内衬修复高炉内衬在长期高温和化学腐蚀的作用下会出现磨损和损坏，因此定期的内衬修复至关重要。
以下是内衬修复的主要步骤：2.1 清理：首先需要对高炉内的杂质和残留物进行清理，保证修复材料能够完全附着在内衬上。
2.2 补强：通过钣金、焊接等方式对损坏的内衬进行修复。
确保修复后的内衬能够承受高温和腐蚀环境。
2.3 防腐蚀处理：在内衬修复后，需要进行防腐蚀处理，以延长内衬的使用寿命。
常用的方法包括涂覆耐高温的防腐漆等。
3. 高炉风口更换高炉风口在高温和高压下工作，承受巨大的热冲击和化学侵蚀，因此风口的质量和性能对高炉运行至关重要。
以下是风口更换的施工方案：3.1 风口拆除：先对原有的风口进行拆除，确保施工过程中不会对高炉和周边设备造成影响。
3.2 加热炉衬和锚固料：在安装新风口之前，要对高炉的炉衬和锚固料进行加热，以确保温度相适应。
这样可以避免因温差过大而引起的炉衬裂纹。
3.3 风口安装：选择符合高炉工艺要求的新风口，并进行精确的安装。
检查风口与炉衬之间的间隙，确保风口安装的牢固性和密封性。
通过以上的施工方案，我们能够确保高炉的内衬得到及时修复，并且顺利更换风口。
这样不仅可以提高高炉的运行效率和产能，还能延长其使用寿命。
1号炉空预器换管施工方案(工期10天)
职责：
1、）负责现场总体协调，确保施工管理的顺利进行。
2、）控制工程的整体进度，及时调整组施工进度。对施工的安全、质量、工期负责。
4、质量进度组组长：程卫东、杨传强
1、）负责现场的质量管理监督，对检修中出现的质量问题及时制止，并提出合理的建议.
2、）对现场出现的技术问题给予支持.
3封堵材料外观不能有明显的缺陷，封堵合适.
W1点
3.
拆除保温，割开空预器南侧外壳，清理现场
1拆除的材料需定置摆放整齐，保持工作现场整洁.
2拆除保温棉工作人员工作时需正确佩戴、使用劳动防护用品。
W2点
4.
内部搭设脚手架,内部清理
1搭设脚手架必须持证人员操作,搭设由下至上顺序搭设,且搭设时脚手架需经相关人员验收合格后，挂牌,方可使用.
2内部清理干净，清理出的垃圾倒入指定地点.
W3点
5.
低温段管道割除，清理，定置存放
1工作人员正确穿戴劳动防护用品。
2工作前仔细检查安全防护措施，拒绝交叉作业，将吊装区隔离，并设置专人监护.
3现场使用的氧气、乙炔按照“安规”要求布置、摆放。
4清理、拆除后的材料应定置摆放,保持工作现场整齐。
5每天工作结束后,工作负责人应清理、检查火种,防止火灾。
4要求持证操作，脚手架拆卸完成后，及时将管、扣件整理并存放好；
W5点
9.
恢复空预器外壳，恢复保温，清理工作现场
1高空落物；
2高空跌落;
3环境污染;
4火灾;
5人员伤害
1高空作业正确使用安全带，保证高挂低用；
2在工作点下发设置隔离区，悬挂警告牌,设专人监护；
3及时清理废弃物及垃圾，倒入指定地点分类存放；
酒钢1号、2号高炉优化升级改造工程总图运输设计
酒钢1号、2号高炉优化升级改造工程总图运输设计王耀峰【摘要】针对酒钢1号、2号高炉优化升级改造工程,通过分析用地功能分区,确定总平面布置方案,讨论方案的优缺点,阐明总平面布置设计及优化过程.此方案布置紧凑、工艺流程合理、物流顺畅、可满足生产的要求.【期刊名称】《山西冶金》【年(卷),期】2016(039)002【总页数】3页(P73-75)【关键词】高炉;升级改造;总图运输【作者】王耀峰【作者单位】中冶南方工程技术有限公司,湖北武汉430223【正文语种】中文【中图分类】TF081酒钢1号高炉建设于20世纪60年代，于1970年投产出铁，炉容为1 513 m3，于1998年6月扩充改造至1800m3。
2012年9月，结束第4代炉役。
酒钢2号高炉建设于20世纪80年代末，于1989年底投产出铁，炉容为750m3，于2000年大修扩容至1000m3。
2013年3月，结束第2代炉役。
两座高炉的优化升级改造涉及到总图布置的新建内容有：一是两座高炉本体的重新设计，采用薄壁内衬和联合软水密闭循环系统（原地改造）；二是各新增一座热风炉；三是各新建热转鼓法渣处理系统及渣场；四是高炉煤气净化除尘方式由双文湿法除尘改为干法布袋除尘；五是TRT系统由干湿式机组改为干式TRT机组；六是新建1号、2号软水泵房；七是新建1号、2号高炉煤气加压站；八是新建炼铁变电站；九是空压站改造（原地改造）；十是槽上、槽下与出铁场的除尘方式由电除尘改为布袋除尘（原地改造）。
本工程属于老厂改扩建项目，在设计过程中应考虑建设与保产的关系，在用地紧张、关系复杂的厂区布置新建设施，使功能分区明确、物流顺畅。
本工程建设场地为拆除现有一些淘汰的生产设备后的场地，或拆迁部分设施后的场地，用地比较分散，场地上穿插有保产设施。
在进行总平面布置时，既要考虑工艺及物流的合理性，又要考虑不影响或尽量小地影响现有生产设施。
这就必须对现有用地进行分析，合理划分功能分区。
高炉炉顶设备拆安施工方案
高炉大修工程炉顶设备拆安施工方案批准审核编制日期高炉大修工程项目部目录1编制说明 (1)2工程概况 (1)3主要施工方案 (2)4主要人力资源及工机具配备 (6)5质量管理 (7)6安全管理 (8)7文明施工管理 (9)8安全管理保证体系 (10)1编制说明1.1 编制依据1。
1。
1高炉大修工程建筑安装总承包合同。
1。
1.2高炉大修工程安装图纸。
1。
1.3本公司程序文件、作业指导书等相关文件等企业内部管理标准。
1.1。
4《机械设备安装及验收通用规范》GB 50231—98。
1.1.5《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB 50372—20061.2 编制原则1.2.1全面响应合同文件的要求。
1.2.2结合目前资料及现场实际，进一步优化施工方案，使溧阳建新制铁1＃高炉大修工程的工程质量、施工进度等满足要求。
1.2。
3认真贯彻本公司的质量方针，严格执行标准、规范要求，积极配合设计、设备单位,认真接受业主、监理监督。
2工程概况2.1工程概述溧阳建新制铁1#高炉大修工程炉顶设备拆安主要工程量如下：2。
2工程特点(难点）对炉顶设备拆安工作的全面分析，其目的是在施工过程中更具有针对性，在充分重视施工难点的前提下采取有效的对策，确保安装作业有序进行。
2。
2.1炉顶设备安装具有吊装高度高，施工垂直区域大,且施工平面区域小等特点,给安装带来很大的难度。
2。
2.2由于高炉大修工期紧张，炉顶设备拆安安排时间短，工作量大，炉顶设备又是高炉核心设备，精度要求比较高，给拆安工程带来很大难度。
2.2.3炉顶料罐、炉顶传动齿轮箱等设备重量很大，给吊装带来很大难度.3主要施工方案3。
1施工准备3.1。
1技术准备施工开始之前必须编制技术交底文件和技术方案，技术交底文件应根据图纸及技术要求并结合施工现场的环境条件、施工图纸的特殊要求以及工期要求、特殊的质量要求、特殊安全技术要求等条件编制。
3。
2安装条件3.2。
1根据图选择确定具体的设备安装位置和临时堆放位置。
控制一号高炉炉基温度继续升高的方案甄选范文
控制一号高炉炉基温度继续升高的方案我厂1#高炉2001年4月20日停产大修，同年6月4日竣工投产，截止2002年6月30日生产一年多，生产产量81481吨，炉基温度日前已高达660℃，严重威胁一代炉龄，为此，为保证1#高炉的安全生产及一代炉龄的顺利实现（10年以上），必须对1#高炉的炉基温度进行控制，安装炉底冷却设施，使炉基温度下降到500℃以下。
一、炉底冷却方案我厂两座100m3高炉均无炉底冷却设施，经过近几年的不断技术改造，高炉冶强、产量不断升高。
目前的高炉冷却设施已经不能满足正常的生产和一代炉龄十年以上的需求。
冷却水压偏低、水质较差、炉身上部无冷却设施、炉底无冷却设施，这些都是影响正常生产及一代炉龄的关键问题。
为此应在以上几方面不断采取措施，进一步延长一代炉龄达到十年以上，产铁6000t/m3以上。
椐目前1#高炉炉基温度的现状，我厂应在炉底加设冷却水管。
具体部位可选在炉底找平层与基墩交接处，用外经56mm的无缝钢管制做冷却器。
用钻机在找平层与基墩之间钻深1500mm的孔将冷却器安装，沿找平层向圆周均布10个冷却器，具体钻孔时可每300—400mm测温一次，作好记录以备技术分析论证。
二、实施前准备工作1、认真计算炉底剩余厚度根据有关文献，炉底剩余厚度（a，mm）可用三种方法计算。
（1）莫依逊科公式：a＝d/k1×1/u×lg（t3/t4）（2）开勒公式a＝1.2d×lg（t3－t2）/（t4－t2）（3）冶金部炉体调查组提出的公式a＝k2×d×lg（t1/t4）计算参数选择：炉缸直径为d，炉底侵蚀面上的温度为t1，大气温度t2为0℃，炉内铁口中心线上铁水温度为t3，炉底中心温度为t4，k1系数取2.36，u常数取1/2.3026；k2＝0.0022t4＋0.22、测量炉底外表面温度利用测量仪对炉壳的外表面温度进行测量，测出炉底热电偶所在平面圆周温度，热电偶水平面以上460mm高平面的炉壳温度。
精品凌钢1号高炉扩容大修改造工程方案-定
凌源钢铁集团炼铁厂1号高炉扩容大修改造工程技术方案说明中冶京诚工程技术有限公司凌源钢铁集团设计研究有限公司2009年6月凌源钢铁集团炼铁厂1号高炉扩容大修改造工程技术方案说明库号：炼铁工程技术所总经理项目主管项目负责人凌钢设计院经理副经理项目负责人中冶京诚工程技术有限公司凌源钢铁集团设计研究有限公司2009年6月各专业主要设计人员1说明凌钢1号高炉扩容大修改造工程技术方案由中冶京诚公司和凌钢设计院共同完成，根据2009年5月20日《会议纪要》要求，双方具体分工如下：一、中冶京诚公司负责设计内容：1、炼铁主体设施：包括高炉本体、炉顶上料及重力除尘、矿槽、风口平台出铁场、煤粉制备及喷吹、水渣系统。
2、辅助生产设施：出铁场除尘、高炉煤气布袋除尘、鼓风机站。
二、凌钢设计院负责设计内容：1、辅助生产设施：供排水系统，总图，外线（水、电、风、气）。
2、其它设施：中冶京诚公司设计及范围内需配套的供排水专业、供配电专业、自动化仪表专业、土建专业（含建筑、混凝土、钢结构各专业）、通风采暖专业，以及与之配套的能源介质供应。
本方案内容为京诚公司负责设计内容技术方案说明。
2目录1 总论 (1)2 原、燃料需要量 (7)3 炼铁工艺设施 (8)4 公用及辅助生产设施 (33)4.1 热力设施 (33)4.2 燃气设施 (40)4.3 出铁场除尘设施 (72)5 投资概算 (98)31 总论1.1 概述凌钢炼铁厂1号高炉容积为380m3，高炉已进入大修阶段，凌钢公司计划对1号高炉进行大修改造，将1号高炉容积扩容为450m3。
根据凌钢公司要求，1号高炉本次大修改造工程主要包括项目：贮矿槽及料坑、上料及炉顶装料、风口平台出铁场、高炉本体、粗煤气、煤气布袋除尘、炉渣处理、煤粉制备及喷吹设施、高炉鼓风机站以及出铁场除尘，与之配套的辅助设施改造技术方案另见凌钢设计院技术方案说明。
1.2 设计依据2009年5月20日凌钢1#高炉扩容大修改造项目初步方案讨论《会议纪要》。
试论宁钢1号高炉易地大修的项目管理
试论宁钢1号高炉易地大修的项目管理摘要：无论任何工程项目建设，项目管理的重要性不容忽视，尤其是站在建筑工程前期策划阶段角度考虑，需要确保建筑项目的高效完成。
本文根据以往工作经验和项目概况，对招标操作流程之中的处理措施进行总结，并从形成竞争、节约投资数额两方面，论述了钢1号高炉易地大修项目招标管理的常见措施，希望可以对相关工作起到一定帮助作用。
关键词：高炉易地大修；现场试压；系统调试前言宁钢1号高炉易地大修项目的铁水年产量可以达到213吨，计划使用EPC总承包模式进行公开招标和发包。
整体来看，该项目投资金额很大，而且技术内容十分复杂，专业性较强，为项目招标管理工作开展提供了很多新的挑战。
为了确保整体发包方式与行业要求和法律内容相符，前期策划工作需要实现与相关监管部门的有效沟通和交流，确保各项操作与相关行业习惯相符。
1.项目概况宁钢1号高炉易地大修项目建设地点位于浙江省宁波市，宁波钢铁有限公司作为招标人，工程总投资数额达到了111368.1万元，项目建安投资数量为85000万元。
为了确保项目的顺利进行，该项目还设立了监管部门，单位是北仑区公共资源交易中心。
本公司主要负责的内容是EPC总承包招标项目，并于2017年9月5日完成了全部的评标工作，中标单位是中治赛迪工程技术股份有限公司，中标金额达到了69700万元。
2.招标操作流程中的处理措施2.1招标文件模板的选择该项目的建设地址处于宁波市北仑区，在监管部门的选定上，也以宁波市北仑区相关部门为主。
由于长期工作需求，北仑区公共资源交易中心已经有了属于自己的招标文件模板，但招标人也会有相应熟悉的模板，便于为后续工作开展提供基础条件。
为了确保工作行动的相互统一，本公司与北仑市招标管理办公室进行深入沟通，招标文件以冶金招标文件模板为主，相应的规定条款设计，以及招标保证金的收退，主要是按照资源交易中心规定所填写的招标文件条款，确保具体的找遍文件和冶金招标文件完成深入性融合。
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凌源钢铁集团炼铁厂1号高炉扩容大修改造工程技术方案说明中冶京诚工程技术有限公司凌源钢铁集团设计研究有限公司2009年6月凌源钢铁集团炼铁厂1号高炉扩容大修改造工程技术方案说明库号：炼铁工程技术所总经理：王彤项目主管：殷宝铎张建梁项目负责人：王艳民凌钢设计院经理：李东方副经理：张连成项目负责人：张海林中冶京诚工程技术有限公司凌源钢铁集团设计研究有限公司2009年6月各专业主要设计人员1说明凌钢1号高炉扩容大修改造工程技术方案由中冶京诚公司和凌钢设计院共同完成，根据2009年5月20日《会议纪要》要求，双方具体分工如下：一、中冶京诚公司负责设计内容：1、炼铁主体设施：包括高炉本体、炉顶上料及重力除尘、矿槽、风口平台出铁场、煤粉制备及喷吹、水渣系统。
2、辅助生产设施：出铁场除尘、高炉煤气布袋除尘、鼓风机站。
二、凌钢设计院负责设计内容：1、辅助生产设施：供排水系统，总图，外线（水、电、风、气）。
2、其它设施：中冶京诚公司设计及范围内需配套的供排水专业、供配电专业、自动化仪表专业、土建专业（含建筑、混凝土、钢结构各专业）、通风采暖专业，以及与之配套的能源介质供应。
本方案内容为京诚公司负责设计内容技术方案说明。
2目录1 总论 (1)2 原、燃料需要量 (7)3 炼铁工艺设施 (8)4 公用及辅助生产设施 (33)4.1 热力设施 (33)4.2 燃气设施 (40)4.3 出铁场除尘设施 (72)5 投资概算 (98)31 总论1.1 概述凌钢炼铁厂1号高炉容积为380m3，高炉已进入大修阶段，凌钢公司计划对1号高炉进行大修改造，将1号高炉容积扩容为450m3。
根据凌钢公司要求，1号高炉本次大修改造工程主要包括项目：贮矿槽及料坑、上料及炉顶装料、风口平台出铁场、高炉本体、粗煤气、煤气布袋除尘、炉渣处理、煤粉制备及喷吹设施、高炉鼓风机站以及出铁场除尘，与之配套的辅助设施改造技术方案另见凌钢设计院技术方案说明。
1.2 设计依据2009年5月20日凌钢1#高炉扩容大修改造项目初步方案讨论《会议纪要》。
？现1号高炉施工图。
1.3 设计原则及指导思想1.3.1 高炉大修改造技术方案，在尽可能利用现有1号高炉现有设施的条件下，将高炉炉容扩建到450m3；配套改造设施，需满足高炉利用系数达到3.8t/m3.d的生产能力。
1.3.2 本工程方案选择要满足快速大修施工要求。
1.3.3 方案选择要求做到经济实用、减少不必要的投资、以获得良好的经济效益。
1.3.4 设计严格按照合同及进度要求进行，严格保证设计质量。
1.3.5 在总图布置方面做到布置紧凑，少占地。
1.3.6 做好环境保护、防火和安全卫生工作，“三废”治理项目与主体工程同时施工，符合国家环保要求的排放标准。
1.3.7在本工程设计中充分考虑物流方向，做到物流顺畅；废物回收全面，贯彻循环经济思想。
1.4 设计内容、范围41.4.1 设计内容（1）炼铁工艺设施炼铁工艺设施包括贮矿槽及料坑、上料及炉顶装料、风口平台出铁场、高炉本体、粗煤气、煤气布袋除尘、水冲渣及修罐库、煤粉制备及喷吹设施等。
（2）热力设施1号高炉鼓风机站扩建改造。
新建2号高炉鼓风机站。
新增两台BPRT机组建成投产后为1号和2号高炉鼓风，1#高炉鼓风机站内的另外一台2000 m3/min电动离心鼓风机作为1#、2#高炉备用风机。
（4）燃气设施现1号高炉采用老式的内滤布袋利用风机加压反吹方式布袋除尘系统，大修后将其改造为外滤长袋低压氮气返吹结构形式。
（5）通风除尘现1号高炉无出铁场除尘设施，改造后增加出铁场除尘，采用布袋过滤结构形式。
（6）给排水设施高炉给排水设施配套改造，主要包括高炉冷却循环水泵站和冲渣泵站。
（7）供配电、电气及仪表高炉槽下供配料系统、上料和炉顶装料系统、高炉循环水系统、热风炉系统、高炉冲渣系统、煤粉制备及喷吹、高炉鼓风机系统、煤气布袋除尘等的供配电电气及仪表设计。
（8）其它配套设施包括：外部管网、供配电管廊、总图设施等以上（6）~（8）项改造方案见凌钢设计院改造技术方案说明。
51.4.2 设计范围●高炉本体、炉顶、上料工艺设施；●高炉出铁场工艺设施；●高炉矿槽及槽下供料工艺设施；●煤气布袋除尘工艺设施；●重力除尘工艺设施；●底滤式渣处理工艺设施；●高炉喷煤、制粉设施；●高炉鼓风机工艺设施（同轴BPRT机组）；●高炉出铁场除尘设施；以下设计内容见凌钢技术方案说明：●高炉冷却循环水泵站、冲渣水泵站；●高炉区域其它采暖通风设施、给排水设施及热力设施；●高炉区煤气管网；●矿槽除尘设施。
●高炉区域供配电及仪表、控制设施；●高炉区域总图运输及公用管线；●高炉富氧设施（不含制氧站、空压站）●高炉区域其他设施。
1.4.3 高炉系统所需的蒸汽、压缩空气、氮气、氧气、焦炉煤气由甲方提供，其用量见本文中的相关专业说明。
1.5 设计特点为降低工程造价，提高投资效益，优化高炉生产，本高炉扩容大修改造工程方案具有如下特点。
1.5.1 精料高炉入炉原料为70%烧结矿+30%球团矿和少量块矿；正常冶炼时基本不加石灰石。
烧结矿和球团矿、焦炭进行槽下筛分后入炉，控制6焦炭、烧结矿粉末<5%。
入炉烧结矿、球团矿、块矿综合含铁品位58%以上。
1.5.2 高风温采用4座顶燃式热风炉，采用交错并联送风。
1.5.3 干法布袋除尘高炉煤气采用外滤低压氮气脉冲返吹结构干法布袋除尘。
节电、省水、环保，同时能获得较高的煤气质量，有利于热风炉送风温度的提高。
1.5.4 高炉长寿改进炉体冷却系统，炉身下部采用板、壁结合的冷却设备，使炉体结构合理化，在高炉不同的工作部位采用不同的耐火材料，保证高炉一代炉役达到8年以上。
1.5.5 全底滤法水冲渣采用全底滤法水冲渣工艺，冲渣水循环利用，不外排。
1.5.6 无料钟装料设备炉顶装料采用无料钟装料设备，有利于改善炉料分布，合理利用煤气能；有利于增产节焦，炉顶设备维修方便。
1.5.7 PLC控制矿槽、焦槽供配料、上料及炉顶装料和热风炉操作均采用PLC控制，所有参数用CRT画面显示。
1.5.8 富氧大喷煤采用富氧喷吹煤粉工艺，降低焦炭用量，减少生铁成本。
1.5.9 集中操作高炉本体、炉顶及上料、矿槽、热风炉以及煤气除尘主体工艺系统采用集中操作。
781.6 生产规模和物料平衡 1.6.1 物料平衡1号高炉扩容大修后为450m 3高炉，年产炼钢生铁50.4 104t/a 。
高炉主要物料平衡如下：注：计算单位：万吨/年1.6.2高炉主要技术经济指标高炉主要技术经济指标1.6.3 各种原料消耗量焦炭 烧 结 矿78.421.1 60 煤气13x104Nm 3/h煤粉烧结矿 1.176 t/THM球团矿、块矿0.504 t/THM焦炭0.38 t/THM煤粉0.160 t/THM石灰石～10 kg/THM其它辅料～2.9 kg/THM1.6.4 动力消耗净水循环用水量（高炉本体、热风炉）50m3/THM补充新水 2 m3/THM冲渣用水9m3/t-渣，耗水量1m3/t-渣电耗：30kwh/THM（不包括鼓风机用电）鼓风：1336Nm3/THM蒸汽：20kg/THM氧气：0.15Nm3/THM高炉煤气：900Nm3/THM压缩空气：45Nm3/THM氮气40 Nm3/THM1.6.5 产品及副产品:炼钢生铁60万吨/年水渣21.1万吨/年？多高炉煤气130000 Nm3/h（其中热风炉自用约63000 Nm3/h）（煤气热值～3200 KJ/Nm3）碎矿7.2万吨/年碎焦 1.7万吨/年炉尘量 1.5万吨/年1.7 高炉对原、燃料及辅助材料的要求9高炉冶炼的炉料结构采用70%烧结矿和30%球团矿+少量块矿。
烧结矿和球团矿以及焦炭理化性能指标应符合《高炉炼铁工艺设计规范》GB50427要求。
1.7.1 烧结矿烧结矿由烧结厂供应，烧结矿在烧结厂进行烧结矿分级，本高炉设计要求烧结矿粒度：5~50mm。
烧结矿要求的理化指标见表2-1。
表1.7.1 烧结矿理化性能指标1.7.2 球团矿表1.7.2 球团矿理化性能指标101.7.3 焦炭表1.7.3 焦炭理化性能指标1.7.4 煤表1.7.4 喷吹用煤理化性能指标1.8 投资概算本工程投资概算是依据类似工程的设计内容和范围进行编制的。
投资范围包括：炼铁工艺设施、高炉鼓风机站、煤气布袋除尘设施、出铁场除尘以及与之配套的土建工程、电气仪表、通风采暖等设施。
11以上内容静态投资12135.03万元。
静态投资构成：表1.8122 原、燃料需要量1号高炉扩容大修改造后，由于产量增加，需要增大1号高炉矿槽槽上供料能力，由业主根据高炉原、燃料用量核算现有供料设施能力。
原、燃料需要量见表2.1表2.1 原、燃料需要量（按年产炼钢生铁60万吨计算）133 炼铁工艺设施3.1 设计原则考虑1号高炉的具体条件，在节省投资的前提下，采用国内同级别高炉成熟、可靠的实用技术，使高炉在工艺技术和装备等方面处于国内同类高炉先进水平，从而获得良好的经济效益和环保效益。
设计遵循“先进、可靠、实用、高效”方针，采用“精料、高风温、高风压”的冶炼工艺，实现高炉生产“优质、高效、长寿、低耗、节能、环保”的目标。
工程设备立足做到投资少，见效快。
3.2 炼铁工艺设施改造项目组成炼铁工艺设施由高炉本体系统；无料钟炉顶及上料系统；贮矿（焦）槽；风口平台出铁场系统；粗煤气系统；水冲渣系统；煤粉制备及喷吹系统以及热风炉系统送风控制等。
3.3 炼铁工艺设施3.3.1 高炉本体高炉本体由现380m3扩容大修为450m3高炉，炉体从炉底水冷（包括炉底水冷）以上全部更新。
炉体框架结构保持最大程度的利旧，高炉基础和框架结构土建考虑加固。
高炉本体是高炉生产设施的重要组成部分，为了适应高炉冶炼强化的要求以及实现高炉一代炉役寿命达到8年以上的目标。
在炉体设计中采用成熟、先进、实用的技术是非常必要的。
（1）高炉内型高炉公称容积为450m3，高炉设铁口1个，风口14个、高炉内型尺寸见下表3.3.1及图3.3.1。
表3.3.1 高炉内型尺寸表14图3.3.1 高炉内型图15（2）高炉炉体框架及平台高炉炉体框架柱及各层平台（除炉顶大平台外）利用现有结构，此种方案有利于节省工程改造量，节约投资，有利于快速大修。
高炉炉体采用自立式结构，炉体各层平台和上料斜桥由4根框架支柱支承，框架支柱中心线距为10.5×10.5m，炉体设4层平台，并设双路走梯。
炉壳、内衬、冷却设备、炉底水冷等炉体范围全部新建。
（3）高炉内衬根据高炉内部不同部位的工作条件选用相应的耐火材料，既要考虑节约投资又要考虑保证高炉长寿的要求来选择耐材。
高炉炉底采用半石墨质烧成炭块砌筑，炉缸采用模压小炭块砌筑，炭砖具有良好的导热性和耐侵蚀性，能有效地保护炉底和炉缸。