作业活动JHA分析2018.3.28

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作业活动JHA分析2018年.3.28

工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位： #### 风险点（作业活动）名称：化硝 No.CXB-A4-01分析人：#### 日期：2018.2.25 审核人：#### 日期：2018.2.26 审定人：#### 日期： 2018.2.26 word完美整理版工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位： #### 风险点（作业活动）名称：化钡 No.CXB-A4-02word完美整理版分析人：李永武日期： 2018.2.25 审核人： #### 日期： 2018.2.26 审定人： #### 日期： 2018.2.26工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位： ####岗位风险点（作业活动）名称：#### No.CXB-A4-03word完美整理版分析人：孙淑岩日期：2018.2.28 审核人：#### 日期：2018.3.1 审定人：#### 日期： 2018.3.2 word完美整理版工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位： ####岗位风险点（作业活动）名称：#### No.CXB-A4-04word完美整理版分析人：苗东晓日期：2018.3.2 审核人：#### 日期：2018.3.2 审定人：#### 日期： 2018.3.3工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位： ####岗位风险点（作业活动）名称：配料 No.CXB-A4-05word完美整理版分析人：苗东晓日期：2018.3.2 审核人：#### 日期：2018.3.2 审定人：#### 日期： 2018.3.3工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位： ####岗位风险点（作业活动）名称：####干燥 No.CXB-A4-06word完美整理版分析人：#### 日期：2018.3.4 审核人：#### 日期：2018.3.6 审定人：#### 日期： 2018.3.6工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位：包装岗位风险点（作业活动）名称：包装 No.CXB-A4-07word完美整理版分析人：肖昌会日期：2018.3.5 审核人：#### 日期：2018.3.6 审定人：#### 日期： 2018.3.7工作危害分析（JHA+LS）评价记录word完美整理版（记录受控号）单位：####车间岗位：液体钡岗位风险点（作业活动）名称：液体化纤钡 No.CXB-A4-08word完美整理版分析人：耿富雷日期：2018.3.9 审核人：孙明安日期：2018.3.10 审定人：#### 日期： 2018.3.10工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位：车间各岗位风险点（作业活动）名称：消防设备设施操作 No.CXB-A4-09分析人：#### 日期：2018.3.6 审核人：#### 日期：2018.3.6 审定人：#### 日期： 2018.3.7 word完美整理版工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位：车间各岗位风险点（作业活动）名称：仪表设备故障处理 No.CXB-A4-10word完美整理版分析人：梁振勇日期：2018.3.10 审核人：#### 日期：2018.3.12 审定人：#### 日期： 2018.3.13工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位：车间各岗位风险点（作业活动）名称：动火作业 No.CXB-A4-11word完美整理版分析人：梁振勇日期：2018.3.9 审核人：#### 日期：2018.3.10 审定人：#### 日期： 2018.3.11 word完美整理版工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位：车间各岗位风险点（作业活动）名称：受限空间作业 No.CXB-A4-12分析人：梁振勇日期：2018.3.9 审核人：#### 日期：2018.3.10 审定人：#### 日期： 2018.3.11 word完美整理版工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位：车间各岗位风险点（作业活动）名称：高处作业 No.CXB-A4-13分析人：梁振勇日期：2018.3.9 审核人：#### 日期：2018.3.10 审定人：#### 日期： 2018.3.11 word完美整理版工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位：车间各岗位风险点（作业活动）名称：临时用电作业 No.CXB-A4-14word完美整理版分析人：梁振勇日期：2018.3.9 审核人：#### 日期：2018.3.10 审定人：#### 日期： 2018.3.11工作危害分析（JHA+LS）评价记录word完美整理版（记录受控号）单位：####车间岗位：车间各岗位风险点（作业活动）名称：维修作业 No.CXB-A4-15分析人：梁振勇日期：2018.3.9 审核人：#### 日期：2018.3.10 审定人：#### 日期： 2018.3.11 word完美整理版。

作业危害分析法(JHA)

作业危害分析法（JHA）1.方法概述通过对工作过程的逐步分析，找出具有危险的工作步骤，进行控制和预防，是辨识危害因素及其风险的方法之一。

适合于对作业活动中存在的风险进行分析，包括作业活动划分选定、危险源识等步骤。

2.作业活动划分按生产流程、区域位置、装置、作业任务、生产阶段／服务阶段或部门划分。

包括但不限于：——日常操作：工艺、设备设施操作、现场巡检；——异常情况处理：停水、停电、停气（汽）、停风、停止进料的处理，设备故障处理；——开停车：开车、停车及交付前的安全条件确认；——作业活动：动火、受限空间、高处、临时用电、动土、断路、吊装、盲板抽堵等特殊作业；采样分析、检尺、测温、设备检测（测厚、动态监测）、脱水排凝、人工加料（剂）、汽车装卸车、火车装卸车、成型包装、库房叉车转运、加热炉点火、机泵机组盘车、铁路槽车洗车、输煤机检查、清胶清聚合物、清罐内污物等危险作业；场地清理及绿化保洁、设备管线外保温防腐、机泵机组维修、仪表仪器维修、设备管线开启等其他作业；（1）管理活动：变更管理、现场监督检查、应急演练、公众聚集活动等；（2）按岗位工作任务和作业流程划分作业活动，填入《作业活动清单》。

3.工作危害分析（JHA）评价步骤——将《作业活动清单》中的每项活动分解为若干个相连的工作步骤。

——根据GB／T13861的规定，辨识每一步骤的危险源及潜在事件。

——根据GB6441规定，分析造成的后果。

——识别现有控制措施。

从工程控制、管理措施、培训教育、个体防护、应急处置等方面评估现有控制措施的有效性。

——根据风险判定准则评估风险，判定等级。

——将分析结果，填入《工作危害分析（JHA）评价记录》中。

表1 工作危害分析（JHA+LEC）评价记录（记录受控号）单位：岗位：风险点（作业活动）名称：填表说明：审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。

表2 工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：岗位：风险点（作业活动）名称：填表说明：审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。

作业工作危害分析(JHA)评价方法介绍

♦作业规范(Task Practice)(或称作业常规) : 当某种特殊作业因使用的材料、工具经常变换或由于其不常实行，而无法订立标准程序时所确认的一般规范。如：叉车使用规范、天车使用规范等。
若将作业规范有效应用，就可避免许多不必要的作业程序。通常作业规范应用在一些比较以技术为主的作业上，比如维修工作。如维修安全通则等
所以： JHA有时候又称为JSA (Job Safety Analyses)工作安全分析
Introduction绪论
做JHA的意义发现某项工作任务中潜在的危害因素；确定针对某项工作中每一步序更安全的规程；将员工和主管第一手的经验文件化；员工参与有助于提高效率、保障安全和提高生产力；分享经验教训；减少事故；当进行事故调查时，提供有用的信息；培训的辅助手段。
作
业
4、换灯泡
实
施
5、下梯子
6、梯子放回原处作业收尾
步骤四将作业分步
这些说法如何？
★焊接的时候把灭火器放在现场
×
把灭火器放在现场……4、………5、…….准备焊接
★在合作者确认下按下操作开关
×
1、通知合作者 2、按下操作开关
★用右手拿着工件左手托住取下工件放于工作台上 ×
取下工件放于工作台上
步骤四将作业分步分解步骤时要注意以下几点： √尽量用简洁的语言来描述 √每一个步骤都应体现出先后顺序 √每一作业步骤应是“做什么”而不是“如何做什么” √在完整列出作业步骤前不要急于跳到“潜在的危险” 一栏 √每一个任务中又有关键性步骤
职务手册 1.物料员
部门/班组冲压
2.天车操作工 3.架模员
11.冲压工
冲压冲压
冲压

作业安全分析(JHA)记录表精讲

作业安全分析(JHA)记录表精讲一、概述作业安全分析（JHA）是一种系统性的方法，用来识别和评估作业过程中各种风险和危险物，并制定应对措施，以确保作业过程的安全性。

为更有效地实施JHA，可以使用JHA记录表，记录表可作为跟踪记录，帮助团队成员和管理人员共同了解和记忆JHA。

本文将详细介绍JHA记录表的用途、格式和内容要素。

二、JHA记录表的用途JHA记录表是为了实现有效管理，并更容易地跟踪和解决问题而设立的。

通过JHA记录表我们可以：1.追踪和记录作业安全分析的进展和状态。

2.提供与JHA有关的必要信息。

3.框定JHA中必须遵守的行动步骤。

4.验证JHA的可行性。

5.追踪和记录处理JHA问题所需的资源和时间。

三、JHA记录表格式在制定JHA记录表时，我们应确定好以下信息：1.管理部门、业务或设备。

2.作业的主要步骤和相关作业步骤。

3.工作人员和管理人员的姓名以及他们的角色。

4.风险、危险物等信息5.防范措施和应对措施下面是一个JHA记录表的例子，仅供参考：1. 作业标识•作业编号：作业编号 or 作业区域•作业开始日期：0000年00月00日•作业结束日期：0000年00月00日2. 作业步骤•步骤1: 分析现场•步骤2：确定作业方法•步骤3：评估作业风险•步骤4：制定应对措施•步骤5：实施并监督措施3. 工作人员及管理人员•解决问题的人员：姓名+岗位4. 风险、危险和注意事项在每一个步骤下记录所需细节：•步骤1风险、危险和注意事项–风险描述和潜在事件–危险物品–注意事项•步骤2风险、危险和注意事项–风险描述和潜在事件–危险物品–注意事项……5. 防范措施和应对措施•步骤1–风险评估-详细描述措施•步骤2–风险评估-详细描述措施•步骤3–风险评估-详细描述措施•步骤4–风险评估-详细描述措施•步骤5–风险评估-详细描述措施6. 其它资源•命令、规程、作业许可证•工具和设备•计算机设备和支持软件•检测工具和设施四、JHA记录表的注意事项在制定和实施JHA记录表时，应注意以下事项：1.制定JHA记录表的团队应该由有关作业的各个方面的专业人员组成。

作业活动JH分析

工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位： #### 风险点（作业活动）名称：化硝分析人：#### 日期：审核人：#### 日期：审定人：#### 日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位： #### 风险点（作业活动）名称：化钡分析人：李永武日期：审核人： #### 日期：审定人： #### 日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位： ####岗位风险点（作业活动）名称：####分析人：孙淑岩日期：审核人：#### 日期：审定人：#### 日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位： ####岗位风险点（作业活动）名称：####分析人：苗东晓日期：审核人：#### 日期：审定人：#### 日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位： ####岗位风险点（作业活动）名称：配料分析人：苗东晓日期：审核人：#### 日期：审定人：#### 日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位： ####岗位风险点（作业活动）名称：####干燥分析人：#### 日期：审核人：#### 日期：审定人：#### 日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位：包装岗位风险点（作业活动）名称：包装分析人：肖昌会日期：审核人：#### 日期：审定人：#### 日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位：液体钡岗位风险点（作业活动）名称：液体化纤钡分析人：耿富雷日期：审核人：孙明安日期：审定人：#### 日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位：车间各岗位风险点（作业活动）名称：消防设备设施操作分析人：#### 日期：审核人：#### 日期：审定人：#### 日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位：车间各岗位风险点（作业活动）名称：仪表设备故障处理分析人：梁振勇日期：审核人：#### 日期：审定人：#### 日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位：车间各岗位风险点（作业活动）名称：动火作业分析人：梁振勇日期：审核人：#### 日期：审定人：#### 日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位：车间各岗位风险点（作业活动）名称：受限空间作业分析人：梁振勇日期：审核人：#### 日期：审定人：#### 日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位：车间各岗位风险点（作业活动）名称：高处作业分析人：梁振勇日期：审核人：#### 日期：审定人：#### 日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位：车间各岗位风险点（作业活动）名称：临时用电作业分析人：梁振勇日期：审核人：#### 日期：审定人：#### 日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位：车间各岗位风险点（作业活动）名称：维修作业分析人：梁振勇日期：审核人：#### 日期：审定人：#### 日期：。

危险源辨识—作业活动(工作危害分析(JHA)+评价记录)

5、佩戴好劳保防训；
护用品防止铁屑 2、加强车间
飞溅伤人；
综合性安全培
6、保持作业平台训；
、工装清洁； 3、进行岗前
7、新员工必须在安全教育，提
师傅的指导下操高作业时个人
作，严禁独立操安全意识。
作；
8、张贴岗位安全
操作规程和岗位
风险告知卡；
9、管理人员加强
巡查，对违章行
1、个人劳动防护用品必须穿
1
10
7
70 3级
一般风险
车间级
为进行批评教育
或考核。
1、工件放置到专
1、个人
用小车内，不得
劳动防
超高；
护用品
取工件
4
工件保温作业
工件进温直接取用工件；电加热设备故障，漏
灼烫、触电
使用漏电保护器；设置温度控制报警系统
危险源辨识评估表工作危害分析（JHA）+评价记录
分析人：
日期：
审核人：
日期：
作作序业业号活步
动骤
危险源或潜在
事件（人、物、作
可能发生的事故类型及
工程技术措施
管理措施
现有控制措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
风险评价
风
可能性
严重性
频次
风险值
评价级别
险分级
器并 6、禁止私自拆除
或防护
砂轮侧
规范防护罩。
面屏
面打
接地
审定人：
日期：
管控层级
建议改进（新增）措施

作业危险性分析(JHA)培训教材

2
工具。
调查工作环境和过程中可能存在的危险。
3
评估危险因素的严重程度和优先
级
制定预防措施和减轻措施
4
确定潜在危险因素对工作安全的影响。

制定措施来降低或消除潜在危险因素。
5
实施JHA并进行监督和评估
将措施应用于实际工作环境，并定期评估其有效性。
作业危险性分析(JHA)的实际应用
作业危险性分析(JHA)可应用于各个行业和工作环境。通过了解和管理工作中的危险因素，可以保护员工的安全，并提高工作效率。
作业危险性分析(JHA)的基本元素
工作过程描述
明确描述任务的步骤和流程。
风险评估
评估每个潜在危险因素的严重程度和优先级。
潜在危险因素
识别可能导致伤害或事故的因素。
控制措施
制定预防和减轻危险因素的措施。
作业危险性分析(JHA)的步骤
1
收集任务信息
了解任务的要求、所需的技能和所用的
识别潜在的危险因素
作业危险性分析(JHA)培训教材
什么是作业危险性分析(JHA)？
作业危险性分析(JHA)是一种评估和管理工作中潜在危险的方法。通过识别并采取适当的预防和减轻措施，可以降低职业伤害和事故的风险。
为什么需要作业危险性分析 (JHA)？
作业危险性分析(JHA)有助于提高工作场所的安全性和健康保护。它帮助员工认识到潜在的危险因素，并制定措施来防止事故和伤害。
结论
作业危险性分析(JHA)是一个重要的工具，用于识别和管理工作中的潜在危险。通过采取适当的预防和减轻措施，可以创造一个更安全和健康的工作环境。

4作业活动工作危害分析(JHA)评价记录

工作危害分析（LS）评价表工作危害分析（JHA+LS）评价表
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
1
工作危害分析（LS）评价表工作危害分析评价表
2
工作危害分析（LS）评价表
工作危害分析评价表
3
工作危害分析（LS）评价表
工作危害分析评价表
4
工作危害分析（LS）评价表
工作危害分析评价表
5
工作危害分析（LS）评价表
工作危害分析评价表
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工作危害分析（LS）评价表
工作危害分析评价表
7
工作危害分析（LS）评价表
工作危害分析评价表
8
工作危害分析（LS）评价表
工作危害分析评价表
9
工作危害分析（LS）评价表
10。

作业活动JHA分析

工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位： #### 风险点（作业活动）名称：化硝 No.CXB-A4-01分析人：#### 日期：2018.2.25 审核人：#### 日期：2018.2.26 审定人：#### 日期： 2018.2.26工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位： #### 风险点（作业活动）名称：化钡 No.CXB-A4-02分析人：李永武日期： 2018.2.25 审核人： #### 日期： 2018.2.26 审定人： #### 日期： 2018.2.26工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位： ####岗位风险点（作业活动）名称：#### No.CXB-A4-03分析人：孙淑岩日期：2018.2.28 审核人：#### 日期：2018.3.1 审定人：#### 日期： 2018.3.2工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位： ####岗位风险点（作业活动）名称：#### No.CXB-A4-04分析人：苗东晓日期：2018.3.2 审核人：#### 日期：2018.3.2 审定人：#### 日期： 2018.3.3工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位： ####岗位风险点（作业活动）名称：配料 No.CXB-A4-05分析人：苗东晓日期：2018.3.2 审核人：#### 日期：2018.3.2 审定人：#### 日期： 2018.3.3工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位： ####岗位风险点（作业活动）名称：####干燥 No.CXB-A4-06分析人：#### 日期：2018.3.4 审核人：#### 日期：2018.3.6 审定人：#### 日期： 2018.3.6工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位：包装岗位风险点（作业活动）名称：包装 No.CXB-A4-07分析人：肖昌会日期：2018.3.5 审核人：#### 日期：2018.3.6 审定人：#### 日期： 2018.3.7工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位：液体钡岗位风险点（作业活动）名称：液体化纤钡 No.CXB-A4-08分析人：耿富雷日期：2018.3.9 审核人：孙明安日期：2018.3.10 审定人：#### 日期： 2018.3.10工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位：车间各岗位风险点（作业活动）名称：消防设备设施操作 No.CXB-A4-09分析人：#### 日期：2018.3.6 审核人：#### 日期：2018.3.6 审定人：#### 日期： 2018.3.7工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位：车间各岗位风险点（作业活动）名称：仪表设备故障处理 No.CXB-A4-10分析人：梁振勇日期：2018.3.10 审核人：#### 日期：2018.3.12 审定人：#### 日期： 2018.3.13工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位：车间各岗位风险点（作业活动）名称：动火作业 No.CXB-A4-11分析人：梁振勇日期：2018.3.9 审核人：#### 日期：2018.3.10 审定人：#### 日期： 2018.3.11工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位：车间各岗位风险点（作业活动）名称：受限空间作业 No.CXB-A4-12分析人：梁振勇日期：2018.3.9 审核人：#### 日期：2018.3.10 审定人：#### 日期： 2018.3.11工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位：车间各岗位风险点（作业活动）名称：高处作业 No.CXB-A4-13分析人：梁振勇日期：2018.3.9 审核人：#### 日期：2018.3.10 审定人：#### 日期： 2018.3.11工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位：车间各岗位风险点（作业活动）名称：临时用电作业 No.CXB-A4-14分析人：梁振勇日期：2018.3.9 审核人：#### 日期：2018.3.10 审定人：#### 日期： 2018.3.11工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位：车间各岗位风险点（作业活动）名称：维修作业 No.CXB-A4-15分析人：梁振勇日期：2018.3.9 审核人：#### 日期：2018.3.10 审定人：#### 日期： 2018.3.11。

JHA工作危害分析

JHA工作危害分析JHA（Job Hazard Analysis）工作危害分析是一种系统性的方法，用于识别工作岗位上的潜在危害，评估工作风险，并制定相应的控制措施。

通过进行JHA分析，可以帮助企业减少事故和伤害，提高工作效率，保障员工安全。

1.选择工作任务：首先需要选择要进行JHA分析的工作任务。

通常选择那些风险高、危害大的工作任务进行分析。

2.分解工作任务：将所选工作任务分解成具体的步骤和动作。

对于每个步骤和动作，都需要进行分析。

3.识别危害：对于每个步骤和动作，分析可能存在的危害。

危害包括物理、化学、生物、机械等方面的危害。

4.评估风险：根据危害的严重性和暴露频率，对风险进行评估。

风险评估可以通过使用概率和影响矩阵来确定。

5.制定控制措施：对于识别出的风险，需要制定相应的控制措施。

控制措施分为三个阶段：首先是工程控制，包括改变工作场所的设计或设备，以减少或消除危害的可能性；其次是行政控制，包括制定工作规程和程序，以确保工作任务的安全进行；最后是个人防护装备，提供适当的个人防护装备，以减少或消除工作任务中的危害。

6.实施控制措施：根据制定的控制措施，对工作任务进行调整，实施相应的控制措施。

7.监控和改进：监控实施控制措施的效果，持续改进工作任务的安全性。

JHA工作危害分析的应用范围广泛。

在制造业中，可以用于工厂生产线的各个环节，如物料运输、加工、装配等；在建筑业中，可以用于各类作业，如高空作业、爆破作业等；在医疗行业中，可以用于手术室、药房等工作任务的分析。

总之，JHA工作危害分析是一种重要的工作安全管理方法，可以帮助企业识别和评估工作风险，并制定相应的控制措施。

通过实施JHA分析，企业可以提高工作任务的安全性，减少事故和伤害的发生。

作业工作危害分析(JHA)评价方法介绍

工作危害分析（JHA）评价方法介绍一、工作危害分析（JHA）（1）定义：从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价判定风险等级，制定控制措施。

（2）特点：①是一种半定量评价方法。

②简单易行，操作性强。

③分解作业步骤，比较清晰。

④有别于掌握每一步骤的危险情况，不仅能分析作业人员不规范的危害，而且能分析作业现场存在的潜在危害（客观条件）。

（3）R=L×S式中：R—风险度L —事件发生的可能性S —事件发生后果严重性二、工作危害分析（JHA）评价方法（1）工作危害分析流程选定作业活动分解工作步骤识别每个工作步骤的潜在危害和后果风险分析控制措施定期评审(2) 工作危害分析 L、S、R 的分值取值参考① 事件发生的可能性 L 的判定准则表-1 事件发生的可能性L 判定准则等级标准（分值）在现场没有采取防范、检测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有5监控系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。

危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何检测，或在现场有4控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。

没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作规程3执行，或危害的发生容易被发现（现场有监控系统），或曾经过检测，或过去曾经发生过类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件。

危害一旦发生能及时发现，并定期进行检测，或现场有防范控制措施，并能有效2执行，或过去偶然发生事故或事件。

有充分、有效的防范、控制、检测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严1格执行操作规程，极不可能发生事故或事件。

② 事件发生后果严重性 S 的判定准则表-2 事件后果严重性S判定准则等级人员财产损失停车其它（分值）/万元5 造成人员死亡> 50 公司停车重大环境污染4 造成人员重伤>25 部分关键装置停车公司形象受到重大负面影响3 造成轻伤> 10 降低生产负荷造成环境污染2 造成人员轻微伤<10 影响不大，几乎不停车造成轻微环境污染1 无人员伤亡无损失无停车无污染、无影响③ 风险等级 R 的判定准则表-3风险等级判定准则及控制措施风险度风险等级应采取的行动/控制措施实施期限（分值）20～25 巨大风险在采取措施降低危害前，不能继续作业，立刻对改进措施进行评估。

作业危害分析法(JHA)实施过程

作业危害分析法（JHA）实施过程第一步：确定（或选择）待分析的作业活动。

第二步：分解作业步骤。

把正常的作业分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等；用几个文字说明一个步骤，只说做什么，不说如何做；可以进行班组集体讨论。

第三步：识别每一步骤潜在的主要危害和后果。

识别时思路：即辨识危害应该思考的问题是，可能发生的故障或错误是什么？其后果如何？事故是怎样发生的？其他的影响因素有哪些？发生的可能性？a）谁会受到伤害？（人、财产、环境）b）伤害的后果是什么？c）找出造成伤害的原因。

第四步：识别现有安全控制措施。

a）管理措施：即组织措施、技术措施b）人员胜任：有否岗前培训？特种作业持证上岗c）安全设施：机械防护设施，监视、测量设备，个体防护用品第五步：进行风险评价。

一般穿插定量分析法中的矩阵法予以补充：同时结合LEC评价法进行半定量评价：D=LEC式中：D－风险值；Ｌ－发生事故的可能性大小；Ｅ－暴露于危险环境的频繁程度；Ｃ－发生事故产生的后果。

L、E、C分值分别按照下述表格确定：1）事故发生的可能性（Ｌ）说明：事故发生的可能性是指存在某种情况时发生事故的可能性有多大，而不是指这种情况在我单位出现的可能性有多大。

如：车辆带病运行时，出现事故的可能性有多大（L值应为6或10），而不是指我单位车辆带病运行的可能性有多大（此时L值为3或1）。

）暴露于危险环境的频繁程度（E）23）发生事故产生的后果（C）4）危险源风险评价结果分为极其危险、高度危险、显著危险、一般危险、稍有危险五个等级。

具体划分见下表：注：D>70的危险源列为重大安全风险。

第六步：提出安全措施建议。

a）设施设备的本质安全b）安全防护设施c）安全监控、报警系统d）工艺技术及流程e）操作技术、防护用品f）监督检查、人员培训第七步：定期评审。

作业工作危害分析(JHA)评价方法介绍

如各生产现场的WI, 操作指引
10
Definition定义名词解释
♦作业规范(Task Practice)(或称作业常规) : 当某种特殊作业因使用的材料、工具经常变换或由于其不常实行，而无法订立标准程序时所确认的一般规范。如：叉车使用规范、天车使用规范等。
若将作业规范有效应用，就可避免许多不必要的作业程序。通常作业规范应用在一些比较以技术为主的作业上，比如维修工作。如维修安全通则等
所以： JHA有时候又称为JSA (Job Safety Analyses)工作安全分析
3
Introduction绪论
做JHA的意义发现某项工作任务中潜在的危害因素；确定针对某项工作中每一步序更安全的规程；将员工和主管第一手的经验文件化；员工参与有助于提高效率、保障安全和提高生产力；分享经验教训；减少事故；当进行事故调查时，提供有用的信息；培训的辅助手段。
_____________________________________ ______________________________________
_____________________________________ ______________________________________
5
Definition定义名词解释 ♣任务/作业(Task) : ♣工作(Job) : ♦关键性作业(Critical Task) : ♦作业程序(Task Procedure) : ♦作业规范(Task Practice)(或称作业常规) :
6
Definition定义名词解释
♣任务/作业(Task) :
任务是工作的一部分，有一个具体的目的，而且是许多步骤的集合。

JHA及SCL风险评价方法讲解(参考)

JHA及SCL风险评价方法讲解一、作业危害分析（JHA）介绍作业危害分析（Job Hazard Analysis，JHA）又称作业安全分析（Job Safety Analysis，JSA）、作业危害分解（Job Hazard Breakdown, JHB），是一种定性风险分析方法。

实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。

此方法适用于工艺操作，设备设施检修等。

作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施作业危害分析的主要步骤是：1、确定（或选择）待分析的作业；2、将作业划分为一系列的步骤；3、辨识每一步骤的潜在危害；4、确定相应的预防措施。

划分的作业活动步骤不能太笼统, 步骤划分也不宜太细，以致出现许多的步骤。

根据经验，一项作业活动的步骤一般不超过10项，要保持各个步骤正确的顺序。

为了辨识危害，需要对作业活动作进一步的观察和分析。

辨识危害应该思考的问题是：可能发生的故障或错误是什么？其后果如何？事故是怎样发生的？其他的影响因素有哪些？发生的可能性？以下是危害辨识的部分内容：·是否穿着个体防护服或配戴个体防护器具？·操作环境、设备、地槽、坑及危险的操作是否有有效的防护？·维修设备时，是否对相互连通的设备采取了隔离？·是否有能引起伤害的固定物体，如锋利的设备边缘？·操作者能否触及机器部件或机器部件之间操作？·操作者能否受到运动的机器部件或移动物料的伤害？·操作者是否会处于失去平衡的状态？·操作者是否管理着带有潜在危险的装置？·操作者是否需要从事可能使头、脚受伤或被扭伤的活动（往复运动的危害）？·操作者是否会被物体冲撞（或撞击）到机器或物体？·操作者是否会跌倒？·操作者是否会由于提升、拖拉物体或运送笨重物品而受到伤害？·作业时是否有环境因素的危害——粉尘、化学物质、放射线、电焊弧光、热、高噪音？工作危害分析（JHA）记录表单位：二车间日期：3月18日风险度R ：a) 轻微的（L×S=1～3）；b) 可承受的（L×S=4～8）；c) 中等的（L×S=9～12）；d) 重大的（L×S=15～16）；e) 不可承受的（L×S=20～25）建议的改进措施：A—表示轻微的，不必采取措施；B—表示可承受的，应维持现状、保持记录，但要保持检查或测量；C—表示中等的，应制定管理制度、规定、规程进行控制；D—表示重大的，应制定目标、指标、管理方案，限期治理；E—表示不可承受的，应立即采取隐患治理措施；二、安全检查表分析（SCL）所谓安全检查表，就是为系统地辨识和诊断某一系统的安全状况而事先拟好的问题清单。

项目JHA分析

2
2
更换电线
安全检查表
序号
项目
检查内容
存在问题
评分标准
风险削减措施
1
S
R
5
等离子切割机
1、电源线、漏电保护器是否完好
电源线破损、漏电保护器损坏，造成触电事故。
2
2
4
保护好电源线，每次使用后要收好电源线；开机前检查电源线和漏电保护器是否好用完
2、野外施工有无防雨措施
雨水进入设备内，使设备绝缘下降，易引起电路短路现象，
引起爆炸
1
2
2
严格执行《用火管理制度》，加强现场巡检
管
理
烟道内含氧量不足2（M而进行动火
引起人员窒息
1
3
3
严格执行《用火管理制度》，加强现场巡检
分析合格后超出4小时后又恢复动火
引起火灾、爆炸、人员伤亡
1
2
2
严格执行《用火管理制度》，加强现场巡检
5米内有易燃易爆物品进行动火作业
引起火灾、爆炸、人员伤亡
窒息或死亡
1
2
2
必须重新分析化验，合格后再作业
工作危害分析(JHA)记录表
序号
项目名称
可能触发的事件
可能发生的危害及损失
发生危害的可能性(1)
发生危害的严重性(S)
风险度
(R)
对危害的控制方法
剩余危害
7
衬
里
飞溅物伤人
打伤眼睛
1
2
2
戴好防护眼镜，周围有人员时停止工作
敲打时打到手指
造成手指骨折
2
1
2
双人作业协调好，单人作业不能疲劳作业
2
严格执行《高处作业安全管理规定》班前会强调注意事项

叉车作业活动危害分析(JHA)表

拽拉整理刚更换下的旧皮带时，人机配合失误，挤伤、碰伤协助人员；
堆装队叉车辅助维修作业安全管理规定
3
辅助更换料斗
叉装料斗举高对正安装时，人机配合失误，挤伤、碰伤协助人员；
堆装队叉车辅助维修作业安全管理规定
4
辅助更换低位地面皮带滚筒
利用叉刀背装更换低位滚筒时，人机配合失误，挤伤、碰伤协助人员；
堆装队叉车辅助维修作业安全管理规定
堆装队叉车辅助维修作业安全管理规定
叉车
工作岗位：叉车司机作业活动：叉车作业
序号
作业环节
潜在危害
控制措施
1
叉盘送头
叉刀未插入叉盘插槽内，运输晃动倾翻伤人；
叉盘上工属具未放牢，急刹车、拐弯时倾翻、掉落伤人；
运送超高超宽材料，刮碰伤人；
搬运超载物品叉车倾覆；
装、卸货盘上工属具失手滑落造成人身伤害
堆装队叉车辅助维修作业安全管理规定
2
辅助整理旧皮带
5
码头照明灯辅助维修未按规定使用专吊笼，带人升降维修造成高空坠落；
堆装队叉车辅助维修作业安全管理规定
6
指挥叉车
指挥人员与叉车司机配合失误，发生碰撞造成人员伤害
堆装队叉车辅助维修作业安全管理规定
7
摘挂叉装物品
还没有摘挂下物品，叉刀升降造成挤伤；
维修人员站在刀架下或距离叉装物品过近，升降晃动造成碰撞伤人