现场IE工业工程概论
IE工业工程的基本理论知识
IE工业工程的基本理论知识1. IE工业工程简介IE工业工程（Industrial Engineering）是一门以科学的方法和原理，以提高生产效率和质量为目标，通过对人员、机器、材料和能源的优化配置和管理，从而实现企业生产活动的高效率、高质量和低成本的学科。
2. IE工程师的角色和责任IE工程师是负责规划、设计、管理和改善生产系统的专业人员。
他们承担以下主要角色和责任： - 评估和优化生产系统的效率和效果； - 设计和改进生产工艺和流程； - 制定生产计划和排程； - 管理生产资源和人员； - 实施质量管理和质检控制； - 进行成本分析和效益评估。
3. IE工程的基本原理和方法3.1 工程经济学工程经济学是IE工程的基础，它涉及到成本分析、效益评估、投资决策和经济预测等方面的知识。
IE工程师需要了解各类投资决策方法，并基于成本效益分析来评估和选择最佳方案。
3.2 生产系统设计生产系统设计是IE工程师的核心职责之一。
它涉及到工厂布局设计、设备配置、生产线设计和工艺流程规划等方面的内容。
IE工程师需要考虑生产规模、设备利用率、物料流动和人员安全等因素，以设计出高效率、高质量和低成本的生产系统。
3.3 作业分析和工时评估作业分析和工时评估是IE工程师进行工艺改进和劳动力调度的重要工具。
通过对作业过程进行细致的分解和评估，IE工程师能够准确地确定作业中的关键环节和瓶颈，并提出改进方案以提高效率和质量。
3.4 人力资源管理IE工程师需要关注人力资源管理，包括员工培训、绩效评估、薪酬设计和劳动力规划等方面。
他们需要根据生产需求和员工能力，合理地安排和管理人力资源，以实现生产系统的高效运行。
3.5 质量管理和质检控制质量管理是IE工程师必须掌握的重要技能之一。
他们需要了解质量管理体系、质检方法和故障分析技术，以实施质量控制和质量改进措施，确保产品符合质量标准和客户要求。
3.6 职业安全与健康管理职业安全与健康管理是IE工程师必须关注的问题。
IE工业工程的应用与发展概论
IE工业工程的应用与发展概论引言IE工业工程，即工业工程，是一门应用科学，旨在优化和改善系统的整体运行效率，提高生产力和质量。
工业工程师旨在通过优化流程、降低成本、提高生产效率和产品质量来改进组织和系统的性能。
本文将介绍IE工业工程的应用领域、方法和发展趋势。
应用领域制造业IE工业工程在制造业中具有广泛的应用。
工业工程师通过分析制造流程，优化工艺和操作，提高生产效率和质量。
他们可以利用数据分析来识别瓶颈并提供解决方案，以提高供应链的效率。
此外，他们还可以使用物流和运输知识来改进仓储和物流操作。
服务业工业工程在服务业中也具有重要的应用。
例如，在医疗保健领域，工业工程师可以通过分析医院工作流程和资源利用来提高医疗服务的质量和效率。
在金融和银行领域，他们可以通过流程优化和自动化来提高客户满意度和交易效率。
交通运输交通运输是工业工程的另一个重要领域。
工业工程师可以利用数据分析来改进交通规划和管理。
通过优化运输路线、提高交通流量和减少交通堵塞，工业工程可以提高交通运输的效率和安全性。
环境保护工业工程在环境保护方面也有着重要的应用。
工业工程师可以通过优化生产过程和资源利用来减少对环境的影响。
他们可以通过改善能源效率、减少废物和污染物的产生，来推动可持续发展和环境保护。
方法工业工程师使用一系列方法和工具来解决实际问题。
以下是一些常用的工具和方法。
Lean生产Lean生产是一种基于精益制造理念的方法。
它旨在最大化价值并最小化浪费。
通过识别和消除不必要的活动和步骤，Lean生产可以提高效率和质量。
作业研究和工艺分析作业研究和工艺分析是工业工程师的核心技能之一。
它们旨在通过分析和改进工作流程和工序来提高生产效率和质量。
工业工程师使用时间研究、工艺图和工艺分析来识别瓶颈和改进机会。
数据分析数据分析是工业工程师的另一个重要工具。
通过收集和分析数据，工业工程师可以识别问题、得出结论并提供解决方案。
常用的数据分析方法包括统计分析、回归分析和优化算法。
现场IE改善--工业工程教材课件
2020/5/15
现场工业工程
4
IE助日本迅速崛起
• IE产生大量财富！
再看今天的日本:面积不到38万平方公里，人 口不过1.5亿多，但国民生产总值占世界国民生 产总值的10%，据2019年的统计， 日本国民的人均生产总值为2.187万 美元，居世界第二位。
2020/5/15
现场工业工程
5
日本生产率的变化
• IE发源于美国，发扬光大于日本。
2020/5/15
现场工业工程
8
什么是IE?
• IE----Industrial Engineering • 工业工程，简称IE，是世界上公认的能杜
绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效 益的把技术与管理有机地结合起来的一门 边缘学科。
2020/5/15
现场工业工程
主要分析技术
类别
程序 分析
作业 分析
动作 分析
2020/5/15
分析方法
工艺程序图 流程程序图
线路图 人机作业分析 联合作业分析 双手作业分析
动素分析
影像分析
动作经济原则
内容
对整个制造程序或工序的分析 产品或材料的流程的分析 布置与经路分析 闲余能量分析
快速摄影动作分析 VTR分析
现场工业工程
备注
∇ ∇ ∇ ∇ ∇ ∇ ∇ ∇ ∇ ∇ ∇ ∇ ∇ ∇
35
∇
作业流程分析的具体做法
1.展开预备调查
预备调查的主要内容：
— 制品的产量（计划、实绩）
— 制品的内容、品质的标准
— 检查的标准
— 设备的配置
— 工程的种类
— 使用的原料
2.制作作业流程图
实例：“别针制作”的作业流程分析表表7.7.xls
IE工业工程概论(PDF 83页)
Services
金融证券：
Financial & Stock
交通运输：
Transportation
IE的历史贡献 之四 丰田生产方式
70’从美国引进IE
将IE和管理实践紧密联系 强调现场的管理优化
创新的先进管理思想
•质量改进 100 %;
•生产周期
丰田生产方式 缩短70 %;
（Toyota Production
今天，在美国，IE与机械工程、航 空工程等并列为十大支柱学科。
内容提要 Contents
工业工程概念 工业工程的起源与发展 工业工程体系 工业工程师的职责 工业工程的精髓
工业工程的定义
工业工程，(Industrial Engineering, IE)
IE 是对人员、物料、设备、能源和信息所 组成的集成系统进行设计、改善和设置的 一门学科。它综合运用数学、物理学和社 会科学方面的专门知识和技术以及工程分 析和设计的原理与方法，对该系统所取得 的成果进行确定、预测和评价。
—— 美国工业工程师协会(AIIE),1955
IE是改善效率、成本、品质的方法科学。
IE定义的剖析
对于“工业”的理解： 泛指一切组织； 不仅适应于制造业，也适应于非制造业；
IE的研究对象 集成系统-生产系统+服务系统+公用设施； 广阔的应用面
IE所采用的知识与方法 自然科学+社会科学+工程分析与设计原理； 交叉性学科。
1798, 惠特尼(美)
1800, 波顿、
小瓦特(英)
1吉“11棉件吉—9劳99尔11尔1花互《04动1模组布,前布,扎换甘国分泰雷化织后雷花性特家工勒斯生改,斯机；的((”产善夫(美美—美；大财人))—)零规富《》机质器作检职关甘二准量第二流查工系特化站动控一次A程和期福；图图1作制I大位9I间研统E利美—表4的的战成女8,究计和工—方，运之基抽立院；表员程系法筹后本样士1学工院统7元种素标解系技决用统术F生研IIEM工复的工的E新产究S更程杂协程产,理学力与C加界I系作与生念科空应M成十S层之统方计和前用大熟,E出一发更问法算发支R不展广题机展P柱…穷，泛
现场IE概论
• 1 有效操作速度
• 2 用力大小
•July of 2008---Cacti
3 困难操作的评比
4 需要思考的操作的评比
•千里之行,始于足下
如何计算标准时间？
• 标准时间=正常时间*（1+宽放率）
• 例如：某一单元观测时间为0.8min，评比为110%
•
宽放为5%，则
• 标准时间=正常时间*（1+宽放率）
3. 收集和记录资料 将资料填入记录表格的表头或
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4. 将作业划分为单元明确划分目的、单元类型及划分原则
5. 测时
测时方法有：归零法；累积测时法；
周程测时法；连续测时法
6. 计算正常时间 正常时间=观测时间*评比系数
7. 确定宽放时间 明确宽放时间种类
8. 计算标准时间 标准时间=观测时间*评比系数+宽放时间
•July of 2008---Cacti
•千里之行,始于足下
• 但是,在我们这个生产当中,由于工序之间的
生产并没有形成拉动式的流水作业,在制品 的堆积是成千的,库存在整个厂房中所占的 比例也是举足轻重的.除去专用的仓库,在生 产车间中,我们的实际作业占地面积不到 1/2.
•July of 2008---Cacti
（２）现代ＩＥ的八大浪费
•July of 2008---Cacti
•千里之行,始于足下
隐性浪费/显性浪费
• 显性浪费
– 定义为可见的浪费 -这些浪费很容易签别
• 如：
- 在流程中引起不良 品的错误
– 等待时间浪費
• 隐性浪费
– 定义为看不见的浪費 – 这些浪費不易被签别 – 这些工作看起来非常有
IE工业工程的管理概论
IE工业工程的管理概论工业工程(Industrial Engineering, 简称IE)是以系统理论为指导，利用数学、物理学、统计学、计算机科学等工程科学和管理学原理和方法，对整个生产过程进行系统研究和有效的组织、协调以及控制的一门学科。
本文将介绍IE工业工程的管理概论，包括其定义、发展历程、工作内容和相关管理原则。
定义IE工业工程是一门综合应用学科，旨在优化生产过程，提高生产效率和质量。
它涵盖了工程、管理和人的工作行为等方面的知识，并通过系统分析、建模、优化等方法，实现对生产系统的集成管理和优化控制。
发展历程IE工业工程是在20世纪初期随着工业化的发展而兴起的。
最早期的IE工程师主要致力于改善生产过程的效率，并通过时间研究、方法分析等方法，提高工人的工作效率。
随着科技的进步和经济的发展，IE工业工程逐渐从传统的生产线优化扩展到了更广泛的领域。
20世纪中叶，IE工业工程开始关注整个生产系统的全面优化，包括工艺流程设计、设备选择、物流管理、人力资源管理等方面。
随着计算机技术的飞速发展，IE工业工程的应用范围更加广泛，通过模拟仿真、数据分析、优化算法等方法，为生产系统提供了更高效的管理手段。
现如今，随着信息技术的快速发展和全球化竞争的加剧，IE工业工程正面临新的挑战和机遇。
从传统的生产效率优化转向更加注重创新、绿色和可持续发展的综合管理模式，将是IE工业工程未来的发展方向。
工作内容IE工业工程的主要工作内容包括以下几个方面：生产过程设计与优化IE工程师通过研究和分析生产过程中的各个环节，设计和优化工艺流程，提高生产效率和质量。
他们会使用流程图、模型和仿真等工具，评估不同工艺方案的优劣，并提出改进措施。
设备和工具选择IE工程师负责选择和配置适合生产需求的设备和工具。
他们会根据生产要求和成本效益等因素，评估不同设备和工具的性能，并做出合理的选择。
供应链管理IE工程师在供应链管理方面起到关键作用。
他们会优化物流和库存管理，确保原材料的及时交付和成品的高效流通。
现场IE管理
现场IE管理1. 简介现场IE管理，即现场工程师管理，是一种有效的管理方式，旨在提高现场工程师的工作效率和工作质量。
现场IE（Industrial Engineering）指的是工业工程，它的主要目标是通过科学的方法，对工作过程进行分析和优化，以提高生产效率和降低成本。
在现场工程师管理中，工程师需要以IE的理论和方法为基础，结合实际情况，对现场工作进行规划、组织和控制，以提高工作效率和质量。
2. 现场IE管理的原则现场IE管理需要遵循以下原则：2.1 科学性原则现场IE管理需要以科学的方法为基础，对工程师的工作进行分析和优化。
通过对工作过程的科学分析，可以找到工作中存在的问题和瓶颈，并提出解决方案，以提高工作效率和质量。
2.2 规范性原则现场IE管理需要建立一套规范的工作流程和操作规范，确保工程师的工作按照统一的标准进行。
这可以避免工程师的工作产生偏差，提高工作的一致性和可比性。
2.3 及时性原则现场IE管理需要保证工程师的工作及时进行和完成。
及时反馈工作进展情况，并及时调整工作计划和资源，以确保工作的顺利进行。
2.4 综合性原则现场IE管理需要综合运用各种方法和手段，以提高工作效率和质量。
这包括工作的组织与协调、资源的合理配置、技术的应用等方面。
3. 现场IE管理的关键步骤现场IE管理的关键步骤包括：3.1 工作规划工作规划是现场IE管理的第一步，它包括确定工作目标、制定工作计划和分配工作任务等。
工作规划需要综合考虑时间、成本和质量等因素，以确保工作的顺利进行。
3.2 工作组织与协调工作组织与协调是现场IE管理的核心步骤，它包括确定工作流程、协调资源和分工合作等。
工作组织与协调需要将工程师的工作进行合理分配，确保各项工作按照时间节点和要求完成。
3.3 工作执行与控制工作执行与控制是现场IE管理的关键环节，它包括监督工程师的工作进展、及时处理工作中的问题和风险等。
工作执行与控制需要及时反馈工作进展情况，以便调整工作计划和资源。
精选工业工程IE与现场改善
1、材料和工具放在作业者面前固定的位置。2、材料和工具按作业顺序的要求而摆放。3、材料和工具按容易作业的状态而摆放。
要兼顾两手同时都能作业而摆放
只要作业方便，作业领域越小越好。
作业位置的高度调至最佳状态
夹具及机器的要素
1、利用便于零件取拿的容器和器具。2、将两个工具合二为一。3、选择不需怎么调整就能使用的夹具。4、尽量使用一个动作就能控制机器的机构。
现场改善
现场的慨念
——以生产、品质、仓储、设备等直接部门为工作中心，进而扩展到间接事务部门的一个范围慨念。什么是现场改善
——现场管理中的改善活动，叫做现场改善，是利用常识性的工具、检查表、及技巧而不用花费很多金钱的解决问题的方法。现场改善的目的
——消除浪费，提高效率、品质，降低成本。
现场管理与改善的理念
消除浪费——不产生价值的活动现象就是浪费
工厂生产中的7大浪费现场常见的浪费现象
工厂生产中的7大浪费
等待的浪费。搬运的浪费不良/修理的浪费动作的浪费加工的浪费库存的浪费制造过多/过早的浪费
现场常见的浪费现象
物料从仓库送到生产线，用了一部分又退回。加工用具放在身后某处，每次转身去拿。工具要时候总是难找到，有时临时发现没有了。每次花很长时间调机，材料也用了不少。频繁移动或取放物料。等待设备运作完成才开始工作。作业台混乱影响作业动作的协调性。不良品产生。人员过多闲置动作，无效动作。设备过多闲置时间。物料、制品等流动有障碍。无效的工序（没有直接产生价值的工序）长时间没有使用的工具、设备、物料。没有使用合适的工具。
工业工程
工业工程(IE)的定义
——IE是藉着设计、改善或设定人、料、机的工作系统，以求得更高生产力的专门技术。在日本被称为生产技术或管理工学。工业工程(IE)的目的
IE现场改善讲义《工业工程分析》
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IE现场改善讲义《工业工程分析》
工程分析中的经济原则
Ø对称反向原则
从身体动作的容易度而言，同一动作的轨迹周期性反复是最自然的，双手或双臂运动的 动作如能保持反向对称，双手的运动就会取得平衡，动作也会变得更有节奏。
•非对称型 •不能操作
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•正向对称型 •能操作但没节奏
•反向对称型 •最容易操作
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IE现场改善讲义《工业工程分析》
制品工程分析
分岐型 在加工途中发生的作 业分歧，或者在化学 工厂，利用一种原料 制造数种制品的工程， 一系列往往会分岔， 而变成复数系列的工 程，这就叫分岐型或 分解型。
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IE现场改善讲义《工业工程分析》
制品工程分析
Ø复合型 Ø途中发生分岐，再度合
音乐必须有节奏才能使人身心愉悦，如果节奏跳跃非常厉害，紊乱的音乐就会使听者觉 得刺耳。 同样，动作也必须保持轻松的节奏； 让作业者在不太需要判断的环境下进行作业，动辄必须停下来进行判断的作业，实际上 更令人疲乏。 顺着动作的次序，把材料和工具摆放在合适的位置，是保持动作节奏的关键。
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IE现场改善讲义《工业工程分析》
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IE现场改善讲义《工业工程分析》
工程分析中的经济原则
Ø减少动作限制的原则
在工作现场尽量创造条件使作业者的动作没有限制，这样在作业时，心情处在较为放松 的状态。
如：当工作台上摆放零件的容易倾倒，作业者在取零件时动作的轻重必须特别注意，则 取零件的动作效率必大受影响。
•如果：改变容器重心、支撑面、摆放位置等进 行改善，结果会好很多。
Ø 工程分析目的是在工作中发现问题，把它妥当的解决
工业工程概论(IE认识)系统认识课件
要点二
详细描述
某公司仓储物流管理存在库存积压、库存周转率低等问题，通过运用工业工程理论和方法，对仓储物流管理流程进行改进，调整库存管理策略，优化物料需求计划，最终实现了库存周转率的提高和库存成本的降低。
总结词
对汽车制造流程进行全面优化，提高生产效率，降低制造成本。
详细描述
某汽车制造厂的传统制造流程存在生产效率低下、制造成本高等问题，通过运用工业工程理论和方法，对制造流程进行全面优化，采用先进的生产技术和管理模式，减少生产过程中的浪费和冗余环节，最终实现了生产效率的提高和制造成本的降低。
工业4.0
在满足经济发展需求的同时，保护生态环境，实现经济、社会和环境的协调发展。
采用清洁生产技术和工艺，减少生产过程中的环境污染和资源消耗，实现制造业的可持续发展。
绿色制造
可持续性人机ຫໍສະໝຸດ 作通过人机交互和协作，提高生产效率和作业质量，降低劳动强度和生产成本。
人工智能在工业工程中的应用
利用人工智能技术，实现制造过程的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
方法
定义
设施规划与物流分析是对企业设施布局、物流路线等进行合理规划和优化，以提高生产效率和物流效率。
03
CHAPTER
工业工程的工具与方法
流程图是工业工程中常用的工具之一，用于表示生产流程中的各个步骤和操作。流程分析则是利用流程图对生产流程进行详细分析和优化。
总结词
流程图通过图形、符号和文字等元素，将生产过程中的各个步骤和操作进行可视化表示。流程分析则是对流程图进行深入分析，找出生产流程中的瓶颈、浪费和不合理的环节，并提出优化建议。
总结词
时间研究是对作业过程中各个操作所需时间的测量和分析，工作测量则是利用时间研究成果对整个作业过程进行优化和改进。
IE工业工程概论培训教材
P 学管理提供决策依据。 A
IE
D C
IE是改期善待的效成率果、成本、品质的方法科学； 规划
效率提升
设计
成本降低 企业影响力提升
评价 改进
创新
■8/75 工业工程(Industrial Engineering )
2、IE 的 发展历史与原理
IE是科学管理法的起源
年代
代表人物
跨越点
第一期 (19世纪中后期)
55 -15
■ 工业工程(Industrial Engineering )
a26、/75 改善的着眼点─全体
• 全体的合计时间、搬运距离、以及所需人员与每一项工程所需的 时间，从搬运距离以及所需人员看来，改善的重点在那儿呢?(最 好是制作草拟图，以便找出重点)。
• 有没有欲罢不能的工程? • 有没有可以同时进行的工程 • 能否更换工程的顺序，以便减少工程数、所需时间、搬运距离，
效果
时间(分) 改善前 改善案 效果
距离(m) 改善前 改善后 效果
作业 6
5
-1 27.3 25.3 -2.0 --
--
--
移动 7
5
-2
0.7 0.55 -0.15 70
55 -15
检查 1
0
-1
2.0
0
-2.0 --
--
--
等待 1
0
-1
3.0
0
-3.0 --
--
--
合计 15
10
-5 33.0 25.85 -7.15 70
精益 管理
促进提高管理水平 提升生存能力和市场竞争力
产线自主 维持改善
现场5S/工艺纪律遵守； 改善提案；自检自评；
工业工程概论(IE)
工业工程概论（IE）I n d u s t r i a l E n g i n e e r i n g古往今来，不知有多少先贤曾感叹过时刻易逝，韶华难追。
明白得利用时刻的人觉得时刻专门宝贵，一分一秒都不让他白过。
不明白得利用时刻的人觉得时刻专门无情，总在时刻消逝之后来追悔自己碌碌无为。
关于追求投资回报的企业来说，〝时刻确实是金钱，〞这句话真是至理名言啊，不同的人利用时刻的能力有高有低，不同的企业利用的时刻也参差不齐，这也是企业成败的一大关键呀！在同样的时刻里，谁的产出多，谁的效率就高，谁占有竞争优势，这是毋庸置疑的。
许多企业都明白要提高效率，却总是以定性的方法来进行，结果许多时刻在不知不觉中白费掉了却不感到惋惜。
须知，效率是以时刻为基准来衡量的。
对时刻和产出进行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。
目录第一章：I E概述第二章：动作分析简介第三章：沙布利克分析与作业改善第四章：动作经济原那么第五章：动作分析改善实例第六章：工程分析概述第七章：制品工程分析第八章：作业者工程分析第九章：联合工程分析第十章：事务工程分析第十一章：时刻分析概述第十二章：标准时刻与生产平稳分析第一章I E概述一、IE的开始ＩＥ是英文Industrial Engineering的简称，直译为工业工程，是以人、物料、设备、能源和住处组成的集成系统为要紧研究对象，综合应用工程技术、治理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、治理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。
简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。
一样认为泰勒〔Frederick W.Taylor 1856~1915〕和吉尔布雷斯〔Frank B.Gilbreth 1868~1924〕是IE的开山鼻祖。
十九世纪八十年代，泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践，认真观看工人的作业方式，再查找效率最高的作业方法，同时设定标准时刻进行效率评估。
企业现场IE工业工程实践讲解
INDUSTRIAL ENGINEERING
1
第
一
篇
工业工程概述
2
使用IE方法，是效率改善的 最佳途径。
只有公司的中基层主管能训练 掌握IE方法，公司的改善才能 持之以恒地维持下去。
3
工业工程之定义：
IE是Industrial Engineering的简称。 工业工程：综合运用数学、物理和社会 科学等方面的专门知识和技术、以及工 程分析和设计的原理与方法，为把生产 要素（人员、物料、设备、能源和信息 等）组成更富有生产力的整体系统所从 事的规划、设计、评价和创新的科学活 动。同时为科学管理提供决策依据。 IE是改善效率、成本、品质的方法科学。
36
程序分析
程序分析技巧 二（ＥＣＲＳ）
取消（eliminate)
合并（combine)
重排（rearrange) 简化（simplify)
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程序分析
程序分析的五个方面
作业分析 搬运分析 检验分析 贮存分析 等待分析
38
工艺程序图结构
材料 局 部 装 配 或 加 工 材料 局 部 装 配 或 加 工 完成配件 材料、采购的零件
流 程 程 序 图 表 格
工作名称： 开始： 结束： 研究者： 审阅者：
编号： 项别
加工 Ο ϣ → D ∇
统 次数
计 时间
距离
日期： 日期：
检查 搬运 等待 贮存
工 作 说 明
距离 时间 （m） （min） 加工
Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο
工 序 系 列 检查 搬运 等待
再看今天的日本，面积不到38万平方公 里，人口不过1亿多，但国民生产总值占 世界国民生产总值的10%，据1980年的统 计，日本国民的人均生产总值为1.087 万美元，居世界第二位。
现场IE知识
现场IE知识现场IE（Industrial Engineering，以下简称IE）是工业工程的一部分，主要关注工业生产现场的优化和提效。
现场IE以提高生产效率、降低成本、提升产品质量为目标，通过科学的方法论和工具，来分析、改进和管理生产过程。
本文将介绍现场IE的基本概念、常用工具和应用案例。
一、现场IE的基本概念1.1 工业工程的定义工业工程是一门综合性的学科，它应用数学、物理学和管理科学的原理和方法，通过对工作系统的设备、人员、材料、信息和能源的综合分析，设计和改进有效的工作系统。
工业工程的目标是优化资源利用，提高生产效率和质量。
1.2 现场IE的定义现场IE是工业工程的一个专业领域，它主要关注生产现场的优化和提效。
现场IE的核心问题是如何通过科学的方法，提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量。
1.3 现场IE的基本原则现场IE的工作以科学的方法和数据为基础，采用系统化的思考方式进行问题分析和解决。
以下是现场IE的基本原则：•系统性原则：将工作系统视为一个整体，进行综合分析和优化；•科学性原则：采用科学的方法和工具，进行问题分析和解决；•人本原则：重视人的主观能动性，关注人的工作环境和工作负荷；•效益原则：以提高效益为目标，追求生产效率和质量的提升；•持续改进原则：通过不断的改进和创新，实现持续的生产优化。
二、常用现场IE工具现场IE依靠一系列的工具和方法论，来分析、改进和管理生产过程。
以下是常用的现场IE工具：2.1 工作测量工作测量是现场IE的基础工具之一，它主要用于衡量工作的时间和劳动强度。
常见的工作测量方法有时间测量和运动研究法，这些方法能够帮助IE工程师识别生产过程中的瓶颈和改进机会。
2.2 生产布局生产布局是指不同设备和资源之间的空间安排。
合理的生产布局能够缩短物料和信息的传递路径，减少物料和信息的流动时间，提高生产效率。
常见的生产布局方法有流水线布局、U型布局和细胞制造布局等。
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第二章现场IE概论
2.1 工业工程概述
2.1.1什么是工业工程(IE)
工业工程（Industrial Engineering，简称IE）被广泛公认的定义是由美国工业工程师学会(AIIE)于1955年正式提出，后修订的定义, 表述如下：
“工业工程, 是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科. 它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术, 以及工程分析和设计的原理与方法, 对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。
”
2.1.2 工业工程的研究目标
工业工程的研究目标就是使生产系统投入的要素得到有效利用，降低成本、保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。
2.1.3工业工程学科的范畴及应用范围
IE学科的范畴根据美国国家标准ANSI-Z94(1982年修订版), 从学科角度把IE知识领域划分17个分支, 即:
1.生物力学 10. 实用心理学
2.成本管理 11. 方法研究和作业测定
3.数据处理与系统设计 12. 人的因素
4.销售与市场 13. 工资管理
5.工程经济 14. 人体测量
6.设施规划 15. 安全
7.材料加工 16. 职业卫生与医学
8.组织规划与理论 17. 生产规划与控制
9.应用数学(运筹学、管理经济学、统计质量控制、统计数
学应用)
2.1.4工业工程的特点
1. IE的核心是降低成本、提高生产质量和生产效率。
2. IE是综合性的应用知识体系。
3. 以人为本是IE区别于其他工程学科的特点之一.
生产系统和各种组成要素中, 人是最活跃的和不确定性最大的因素。
IE为实现其目标, 在进行系统设计、实施、控制和改善的过程中, 都必须充分考虑人和其他要素之间的关系和相互作用, 以人为中心进行设计. 从操作方式、工作站设计、岗位和职务设计直到整个系统的组织设计, IE都十分重视研究人的因素, 包括组织关系、环境对人的影响以及人的工作主动性、积极性、创造性及激励方法等, 寻求合理配置人和其它因素, 建立适合人的生理和心理特点的机器、环境和组织系统, 使人能够充分发挥能动作用, 从而在生产过程中提高效率，安全、健康、舒适地工作, 实现个人及组织价值，进而更好地发挥各生产要素的作用。
4. IE的重点是面向微观管理(注重三化).
三化是指工业简化(Simplification)、专业化(Specialization)和标准化(Standardization)是IE重要原则. 所谓三化（3S）, 对降低成本提高效率起到重要作用。
特别是标准化对现代工业的科学量化管理起着非常重要的作用。
5.IE是系统优化技术
IE追求的也不是一时的优化, 而是经常地持久系统优化, 对系统进行不断的革新改造和提高, 使系统实现最低浪费和更高的综合效益.
2.1.5工业工程对制造业的作用
工业工程对制造业的作用可归纳为以下几个方面:
1.对系统进行规划、设计、评价与创新.
2.优化生产系统、物流系统与信息系统.
3.诊断企业症结
4.挖掘潜力, 保证质量, 提高企业生产效率和经济效益.
5.杜绝浪费、节约资源实现零浪费
6.提高企业素质, 增强企业竞争力
7.制定工作标准及管理标准.
工业工程是控制和优化大规模工业生产活动所做的技术管理2.1.6 现场IE（作业研究）在制造业中的作用
作业研究是以工业企业中的生产系统为研究对象,运用方法研究与作业测定(工作衡量)等技术,对产品的设计、工艺、作业程序、材料使用、机器设备与工装夹具的运用及人的作业动作加以分析研究,从而制定最佳工作方法,并对此方法设定标准时间,这种方法与时间标准用于编制生产工艺标准、作业标准、生产计划、日程进度、计算产品标准成本和计划定员、评价生产结果、分配生产奖金、考核生产成果等。
作业研究的目标是改进工作方法,并使方法标准化。
（见图2-1）
2.2 工业工程的发展简史
2.2.1工业工程的起源
工业工程是工业化生产的产物，一般认为是本世纪初起源于美国，并且从泰勒（F.W.Taylor,1856~1915）等人创立的科学管理发展起来的。
泰勒系统地研究了工场作业和衡量方法，创立了“时间研究”（Time Study），改进操作方法，科学地制定劳动定额，采用标准化，因而大大地提高了效率，降低了成本。
例如，
1898~1901年他在伯利恒钢铁公司工作期间，研究了铲煤和铲
砂的工作，通过试验和测定发现，每一铲煤21磅（约9.5kg）时装卸效率最高。
泰勒采用科学方法对工人进行训练，结果使搬运量由原来每人每天12.5t增加至48t，搬运效率提高近4倍。
经过这样改进，减少所需的搬运工人数，使搬运费由每吨8美分降低到4美分。
他提出了一系列科学管理原理和方法，主要著作有《计件工资》（1895年）、《工场管理》（1903年）以及《科学管理原理》（1911年）系统阐述了他的研究成果和科学管理思想，对科学管理的发展作出重大贡献，并被公认为工业工程的开端。
所以，泰勒在美国管理史上被称作“科学管理之父”，也被称作“工业工程之父”。
吉尔布雷斯（Frank B.Giberth,1868~1924）是和泰勒差不多同一时期的另一位工业工程奠基人。
是一名工程师，其夫人是心理学家。
他们的主要贡献是创造了与时间研究密切相关的“动作研究”（Motion Study）。
例如，当时按照他的方法培训的砌砖工人平均作业效率由每小时120块提高到350块。
1912年吉尔布雷斯夫妇进一步改进动作研究的方法，把工人操作时的动作拍成影片，创造了影片分析法，对动作进行更细微的研究。
甘特（Henry L.Gantt）也是工业工程先驱者之一，他的重大贡献是发明了著名的“甘特图”（Gantt Chart），直到今天它仍然被广泛地用于生产计划与控制这一工业工程主要领域。
2.2.2工业工程的发展历程
工业工程形成和发展历程见图2-3所示的IE发展年表。
2.3现场IE活动的效率意识
IE活动经常被当作效率改善的活动,效率提高了,则人手减少,单位时间人均产量提高。
而IE效率具体理解为相对作业目的所采用的工具及方法,是否最适合并被充分利用.即目的等于手段。
表2-1对此作了说明.
表2-1
现场经常发生很多如上表描述的目的与手段不相配合的情况发生,有效率的状态反而较少,不合理浪费的情况则比较普遍,并且往往浪费与不合理同时存在,有不合理的地方,则必然有浪费.
值得强调的是精益生产是在质量保证前提下的效率提升，所谓效率改善会影响到品质的说法,只是推卸责任或对精益效率的理解水平问题,并非IE本身问题.
2.4IE活动的导入与推进
(研究会)
(成果回报会)
建立管理评审委员会2.5. 现场IE导入的基本精神
2.6 现场IE活动的效果
首先,从经营管理层开始直至全体员工参与的IE活动才会取得最大成绩,在全员参与下IE会取得如图2-2效果:
,工傷的減少
,卫生意识的提高
(工作)环境的改善
,改善意识的提高
2.7.1何谓IE手法
“IE手法是以人的活动为中心,以事实为依据,用科学的分析方法对生产系统进行观察, 记录分析并对系统问题进行合理化改善,最后对结果进行标准化的方法。
”
IE的手法有以下几点特征:
a.分析程序方法不错的话,不同人会得到相同的结果——客观
性
b.因为对现实状态能定量分析,所以容易进行检讨——定量性
c.用相同的符号及图表分析，因此能够信息共享——通用性
2.7.2 IE手法的体系
图2-3对现场改善中的各种IE手法进行分类。
法
分析
抽样分析
MOD法
直接观测.PTS法
搬运路线分析
搬运工艺分析
图2-3
2.7.3 现场IE手法的分类与改善程序的关系
表2-3对IE手法的分类与改善程序的关系进行了详细说明。
表2-3见第二章FORM-SHEET2。