冰箱制冷系统高低压段动态压力检测方法与实现
A7-17-制冷系统的压力检查
第 17 单 元A7汽车空调系统及检修 制冷系统的检查及检漏1单元 目标 了解制冷系统压力异常的原因2单元 目录3 概述 制冷系统压力区域分类 常见制冷系统压力异常故障分析 单元总结概述制冷系统高压侧和低压侧压力的标准规定范围0.15 - 0.25MPa 1.37 - 1.57MPaTIP 正常压力值也不是一成不变的，具体数据还需查询相关维修资料。
4制冷系统压力区域分类查阅区域分类表，判断 实测压力所属区域。
按照维 修手册空调系统诊断步骤进 行进一步诊断。
5常见制冷系统压力异常故障分析正常参考压力6常见制冷系统压力异常故障分析低压低7制冷剂不足高压低常见制冷系统压力异常故障分析低压高8制冷剂过多或者冷凝器散热不良高压高常见制冷系统压力异常故障分析低压侧逐渐显示真空制冷剂系统中有潮气9常见制冷系统压力异常故障分析低压高10压缩机故障高压低常见制冷系统压力异常故障分析低压真空11管路堵塞高压过低常见制冷系统压力异常故障分析低压特别高系统中有空气（低压管不凉）12高压特别高常见制冷系统压力异常故障分析低压高13限流装置故障（结霜）高压高常见制冷系统压力异常故障分析低压低14制冷剂循环不良（结霜）高压低单元总结15谢谢16。
制冷双压力表的工作原理
制冷双压力表的工作原理
制冷双压力表是一种用于测量制冷系统中的压力和温度的仪表。
其工作原理可以简述如下：
1. 压力测量原理：制冷双压力表利用两个连接到制冷系统的压力传感器测量系统中的高压和低压。
这些传感器通常是以电压或电流的形式输出信号。
2. 温度测量原理：制冷双压力表中的温度传感器检测制冷系统中的温度，并将其转换为电压或电流信号。
3. 显示原理：制冷双压力表上的数字或模拟显示屏显示测量到的压力和温度数值。
4. 工作原理：当制冷系统中的压力和温度改变时，传感器将测量到的数据转换为相应的电压或电流信号，并传递给计算器或显示屏。
计算器将这些信号转换为可读的数字或模拟的压力和温度数值，并显示在屏幕上。
5. 其他特性：一些制冷双压力表还可能具有报警功能，当系统中的压力和温度超出设定的范围时，会发出警报以提醒操作员。
总之，制冷双压力表通过测量制冷系统中的压力和温度，将这些数据转换为可读的数值，并在显示屏上显示出来，以提供对制冷系统运行状态的监测和控制。
空调系统制冷压力检测
空调系统制冷压力检测空调系统对于现代生活和工作环境来说至关重要，而制冷压力检测则是确保系统正常运行的关键一步。
本文将介绍制冷压力检测的相关知识和步骤，以帮助读者更好地了解并管理自己的空调系统。
一、制冷压力检测的重要性及原理制冷压力检测旨在确保空调系统内部的冷却剂压力处于正常范围内，从而保证系统的性能和安全。
正常的制冷循环过程中，冷却剂会在高压侧的压缩机中被压缩成高温高压气体，然后通过冷凝器释放热量，冷却成高压液体，再通过膨胀阀进行节流和降压，变成低温低压液体。
最后，低压液体通过蒸发器吸收热量，再次变成低温低压气体，回到压缩机进行循环。
制冷压力检测的原理主要基于气体的压强和温度的关系。
冷却剂在不同的温度下，对应着特定压强。
因此，通过检测制冷系统内部的压力，我们可以判断系统是否正常运行。
二、制冷压力检测的步骤1.准备工作：首先，我们需要关闭空调系统的电源，并确保所有的电器元件处于停止工作状态。
这是为了避免在检测过程中发生意外。
2.检测设备准备：接下来，我们需要准备好制冷压力检测所需的工具和设备。
这些设备包括数字压力计、温度计、各种连接管及接头等。
3.连接管路：将检测设备中的接头与空调系统中的相关接口连接好，确保连接牢固，并确保不会发生泄漏。
4.压力检测：打开数字压力计，等待其稳定后记录压力数值。
同时，使用温度计测量相应的温度数值。
5.数据记录与比对：将每次检测得到的压力数值和温度数值记录下来，并与空调系统制造商提供的标准数值进行对比。
如果存在明显的偏差，说明系统可能存在故障或问题。
6.故障排查与修复：如果检测结果与标准数值相差过大，可能意味着系统存在故障。
此时，我们需要对空调系统进行进一步的排查和修复。
可以是修复冷却系统中的漏气点，或者更换相关元件。
7.检测调整：在必要的情况下，我们需要对制冷系统中的压力进行调整，以确保其能够达到标准数值。
这一步需要专业人员进行操作，确保操作安全性和系统性能。
三、维护空调系统的建议除了定期进行制冷压力检测外，以下的一些建议也可以帮助您维护和管理空调系统：1.定期更换空调滤清器：滤清器的清洁程度会影响系统的供暖和空调效果。
空调制冷系统压力的检查..
空调制冷系统压力的检查空调制冷系统压力的检查是对空调制冷系统进行常规维护的一个重要部分。
过高或过低的压力都会对系统的性能产生不良影响，甚至损坏系统。
本篇文档将会介绍如何检查空调制冷系统压力，以及如何根据检查结果进行相应的维护。
检查过程检查空调制冷系统压力需要使用一个叫做压力计的工具，该工具用于测量压力值。
在进行检查前，需要确保空调系统关闭并且已经冷却至少15分钟以确保压力值稳定。
接下来，请按照以下步骤进行检查：1. 确认压力计类型确定你手头的压力计的类型，因为不同类型的压力计有不同的指示单位，如psi（磅力/平方英寸）、bar（巴）或kPa（千帕）。
2. 定位压力计接口在空调系统中定位压力计接口。
通常，这个接口位于压缩机或者高压线上。
一旦找到，用扳手或者扭力扳手轻轻拧下接口盖子来插入压力计接口。
3. 测量压力值插入压力计接口后，打开压力计，并且使用根据第一步确认的压力计类型，设置相应的压力单位。
然后，读取压力计的读数。
4. 比较读数将从空调制冷系统中得出的读数与空调制造商提供的建议压力范围进行比较。
建议压力范围通常出现在空调系统的说明书中。
维护一旦完成检查过程，你可能需要采取措施来调整空调制冷系统的压力。
以下是可能需要采取的维护措施：1.增加压力如读数较低，需要增加压力，则需要添加制冷剂到系统中。
在此之前，需要学会正确添加制冷剂并遵循相应的安全规程。
如果纯粹是因为部分制冷剂流失而压力较低，那么这个问题可以通过修复漏电来解决。
2.减少压力如读数过高，需要减少压力，则需要在压缩机上找到相应的调节器件进行调整。
注意事项在检查空调制冷系统压力时，请注意以下事项：1.确定压力计的类型并设置相应的压力单位。
2.空调系统在关闭状态且冷却至少15分钟后，开始检查压力值。
3.确认空调制造商提供的建议压力范围，并将此与检查结果进行比较以确定是否需要维护操作。
4.当需要增加或减少压力时，应遵循相应的维护步骤和安全规程。
制冷系统压力和温度的检测
天津比朗实验仪器制造有限公司制冷系统压力和温度的检测（1）制冷系统压力和温度的检测制冷系统的压力概念制冷系统在运行时可分高、低压两部分。
高压段从压缩机的排气口至节流阀前，这一段称为蒸发压力。
压缩机的吸气口压力称为吸气压力，吸气压力接近于蒸发压力，两者之差就是管路的流动阻力。
压力损失一般限制在0.018Mpa以下。
为方便起见，制冷系统的蒸发压力与冷凝压力都在压缩机的吸、排气口检测。
即通常称为压缩机的吸、排气压力。
检测制冷系统的吸、排气压力的目的，是要得到制冷系统的蒸发温度与冷凝温度，以此获得制冷系统的运行状况。
（2）制冷系统压力和温度的检测制冷系统中的温度概念制冷系统中的温度涉及面较广，有蒸发温度te，吸气温度ts,冷凝温度、排气温度等。
对制冷系统的运行工况起决定作用的是蒸发温度te和冷凝温度tc。
1）蒸发温度te 是指液体制冷剂在蒸发器内沸腾气化的温度。
例如空调机组的te。
为5~7OC作为空调机组的最佳蒸发温度，就是说空调机组的设计te为5~7 OC之间，当检修后的空调机组在调试时，若te达不到5~7 OC之间，应对膨胀阀进行高速，检测压缩机的吸气压力。
其目的是了解机组运行时的蒸发温度，而te又无法直接检测，只有通过检测对应的蒸发压力而获得其蒸发温度（通过查阅制冷剂热力性质表）。
2）制冷系统压力和温度的检测冷凝温度tc 是制冷剂的过热蒸气在冷凝器内放热后凝结为液体时的温度。
冷凝温度也不能直接检测，只有通过检测其对应的冷凝压力，再通过查阅制冷剂热力性质表而获得。
冷凝温度高，其冷凝压力相对升高，它们互相对应。
冷凝温度超高，机组负荷重，电动机超载，于运行不利，其制冷量相应下降，耗功率上升，应尽量避免。
3）制冷系统压力和温度的检测排气温度td 是指压缩机排气口的温度（包括排气口接管的温度），检测排气温度必须有测温装置，一般小型机不设立，临时测量可用半导体点温计检测，但误差较大。
排气温度受吸气温度和冷凝温度的影响，吸气温度或冷凝温度升高，排气温度也相应上升，因此要控制吸气温度和冷凝温度，才能稳定排气温度。
0-4-4-2-35电冰箱制冷性能检测讲解
故障排除
电冰箱漏制冷剂故障形式多样，如何准确判 断以及采取适当的方法进行有效的维修是学 习的重点 ，必须通过多实践、多观察提高 综合判断能力
谢谢！
内
有微冷结露现象，但不结霜，蒸
观
发器中后段温度不冷
察
3. 用耳朵靠近蒸发器听制冷剂流动的声音，断续、微弱 Nhomakorabea 故障分析
1. 手摸高压排气管“温”，排气温
度偏低
箱
2. 手摸低压回气管“温”吸气温度
外
偏高 3. 手摸侧板冷凝器“上部温、下部
观 察
常温
故障分析
1. 使用数字钳形电流表测量冰箱运
仪
行电流：0.2A，低于额定电流
处取出并在高压管段处连接高压压力表
故障排除
处理方法
6. 在低压回气口针阀处连接连接低压压力表 7. 使用干燥氮气对高压侧的管路充注至复合压力表
高压表头压力为：1.5Mpa,低压侧低压表头为： 0.8Mpa；保压24小时 8. 24小时后发现高压压力表的压力指示值：1.0Mpa, 不正常；低压压力指示值：0.8Mpa,正常 9. 确定为高压侧的“冷凝器”泄漏，导致制冷系统 漏制冷剂
故障排除
制冷剂充注量的准确判断依据表
部件
制冷 剂量
少
电流
回气管 温
排气管 不烫
冷凝器 温和
过滤器 凉
蒸发器 浮霜
多
冷
过烫
烫
热 粒子霜
准确
凉
烫
热
温 针形霜
故障排除
小知识
• 一般静态加制冷剂，待加到0.2MPa 时，启动电冰箱压缩机然后进行动态、 断续加雪种至表压“0.03～0.07MPa 为准最后封口、查漏、进一步试机后 交用户
制冷系统的试压和检漏
制冷系统的试压和检漏1）试压前的准备1）除机组本身与外界间的阀门关闭外，其他所有手动阀门均应开启，以保证试压时管路的畅通。
2）电磁阀、单向阀和膨胀阀等阀门的阀芯应取出并编号保存，试压后重新安装。
3）准备好氮气、肥皂水、毛刷和其他工具。
（2）氨系统的试压和检漏氨系统试压时可使用氮气或压缩空气，并分高、低压进行。
从制冷压缩机排出口经冷凝器到液体分配站为高压部分，试压压力采用1.8MPa。
从液体分配站经蒸发器到制冷压缩机的吸入口为低压部分，试压压力采用1.2MPa用（在双级压缩循环系统中间压力下工作的容器和管道，试压压力也可采用1.2MPa）。
试压时间为24h。
开始6h内允许系统压力有不大于0.03MPa的压力降；在后18h内压力不再下降为合格。
如考虑室内温度变化的影响，可按下式计算其压力降，即M=-^2-piH-T2/T\）式中ip——诚验叨内因跖境温度比响而产生的压力降（MPn）;冷.出——前脸前.后机内需气的绝对我力值4MPG:K、G——或脸前.后跖境的热力学温度（k）e如压力降超过计算值，则应进行检漏，查明并消除泄漏后再重新试压，直至合格。
空气试压时，最好使用空气压缩机进行，也可用氨制冷压缩机代替。
用氨制冷压缩机代替时必须严格遵守下列规定：1）在制冷压缩机吸入口设置过滤装置，防止灰尘和异物进入。
2）氨制冷压缩机吸、排气压差不得超过1.4MPa,严禁用堵塞安全阀的办法提高压力差。
3）制冷压缩机的运转应间歇进行，逐渐加压，每次升压不超过0.5MPa。
运转时油压应正常。
制冷压缩机的排气温度不超过120oC。
4）试压完毕后制冷压缩机必须进行清洗检查，并更换冷冻机油。
一般检漏和试压同时进行。
检漏是一项细致的工作，有些焊缝接头经过较长时间后才开始微漏，需仔细反复观察才能发现。
检漏时在各连接处和焊接处涂上肥皂水，边涂边仔细观察，如有由小吏大的气泡即可断定此处存在泄漏。
对焊接处检漏时应将焊渣除尽，否则泄漏很难查出。
高低压压力开关工作原理
高低压压力开关工作原理高低压压力开关是一种可控制压缩机运行的开关，广泛应用于空调、冰箱、冷柜等制冷设备中。
其工作原理是基于压力变化来实现的，下面将详细介绍高低压压力开关的工作原理。
一、高低压压力开关的组成高低压压力开关由高压控制器、低压控制器和电气控制器三部分组成。
其中，高压控制器和低压控制器分别安装在高压侧和低压侧的制冷管路上，用于检测管路内的压力变化。
电气控制器则用于控制压缩机的启停，根据高低压压力开关的信号来控制压缩机的运行。
二、高低压压力开关的工作原理1.高压控制器的工作原理高压控制器主要用于检测制冷系统的高压侧管路内的压力变化，当管路内的压力超过设定值时，高压控制器会发出信号，控制电气控制器切断压缩机的电源，以避免高压侧压力过高而引起压缩机损坏。
当制冷系统的高压侧管路内的压力下降到设定值以下时，高压控制器会自动恢复电气信号，使电气控制器启动压缩机。
2.低压控制器的工作原理低压控制器主要用于检测制冷系统的低压侧管路内的压力变化，当管路内的压力低于设定值时，低压控制器会发出信号，控制电气控制器切断压缩机的电源，以避免低压侧压力过低而引起压缩机损坏。
当制冷系统的低压侧管路内的压力上升到设定值以上时，低压控制器会自动恢复电气信号，使电气控制器启动压缩机。
3.电气控制器的工作原理电气控制器主要用于控制压缩机的启停，根据高低压压力开关的信号来控制压缩机的运行。
当高压控制器或低压控制器发出信号时，电气控制器会切断或启动压缩机的电源。
三、高低压压力开关的应用高低压压力开关广泛应用于空调、冰箱、冷柜等制冷设备中，它可以保护制冷系统的正常运行，避免因高低压侧压力过高或过低而引起的损坏。
同时，高低压压力开关还可以节约能源，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。
四、高低压压力开关的安装和维护1.安装高低压压力开关应安装在制冷系统的高压侧和低压侧管路上，应按照设备的使用说明书进行正确安装。
2.维护高低压压力开关应定期检查和维护，保证其正常工作。
电冰箱的制冷性能检测原理
电冰箱的制冷性能检测原理电冰箱的制冷性能检测原理是通过测量电冰箱内部的温度和电冰箱冷冻室内空气的温度差来评估电冰箱的制冷能力。
下面详细介绍电冰箱的制冷性能检测原理。
1. 温度传感器：电冰箱内部安装有温度传感器，用于测量电冰箱内部的温度。
传感器一般位于电冰箱顶部或者侧壁上，相对于食物储藏室来说，冷冻室的温度更为稳定，因此一般选择在冷冻室中部或者顶部安装。
2. 控制系统：电冰箱的制冷性能检测需要通过控制系统来控制温度的变化。
控制系统根据温度传感器的反馈信号，控制压缩机和风扇等冷却设备的运转，以调节电冰箱内部的温度。
3. 温度差测量：制冷性能检测主要通过测量电冰箱内部的温度和冷冻室内空气的温度差来评估电冰箱的制冷能力。
温度差越小，表示电冰箱的制冷能力越好。
4. 测试方法：电冰箱的制冷性能检测一般采用标准方法进行。
首先，将电冰箱接通电源并设定所需的温度，然后等待电冰箱内部温度稳定后，通过温度传感器测量电冰箱内部的温度。
同时，测量冷冻室内空气的温度。
两者的温度差即为制冷性能。
5. 检测结果分析：根据制冷性能检测结果，可以得出电冰箱的制冷性能评价。
一般来说，温度差越小，制冷性能越好。
对于同一型号的电冰箱，温度差小的电冰箱通常能更好地保持食物新鲜。
需要注意的是，电冰箱的制冷性能可能受到环境温度和相对湿度等因素的影响。
如果测试中环境温度较高，制冷性能可能会下降；而如果环境湿度较高，电冰箱内部的霜冻可能会导致温度差偏大而不准确。
综上所述，电冰箱的制冷性能检测主要通过测量电冰箱内部的温度和冷冻室内空气的温度差来评估电冰箱的制冷能力。
利用温度传感器和控制系统来实现温度的测量和控制，并采用标准方法进行检测，最终得出电冰箱的制冷性能评价。
电冰箱打压检漏的技巧
4、把电冰箱冷冻室的盘管从冰箱里面拆开网外拉出来一些，将鲁大师与冷藏室的链接管用小割刀割开，并把与冷冻室相连的管子端口用焊炬封死，将与冷藏室相连的端口焊上一块压力表
5、将嘉业管与压力表想接，把氮气瓶拉过来，就可以进行加压了，对三块压力表进行氮气打压，一般压力控制在1.8MPa即可，
打压检漏是电冰箱维修中必不可少的关键一个步骤，也是不易操作的一个步骤，要想彻底的将冰箱的漏点区分是哪个部位内漏，就要进行分体打压，具体技巧如下：
方法/步骤
1、将压缩机上面的高低压管用割刀从里压缩机2-3cm处割开，将过滤器与毛细管接头处离过滤器2-5cm处用钳子剪断，
2、用焊炬将毛细管和过滤器的断口处焊死，
6、加好压后，用肥皂水对压力表进行检漏，确定压力表不漏后，进行24小时保压处理，24小时后观看三只压力表，那个压力表的压力下降那个部分就内漏。
以家电、家居生活为主营业务方向，提供小家电、热水器、空Байду номын сангаас、燃气灶、油烟机、冰箱、洗衣机、电视、开锁换锁、管道疏通、化粪池清理、家具维修、房屋维修、水电维修、家电拆装等保养维修服务。
冰箱制冷系统高低压段动态压力检测方法与实现
492019年1月上 第01期 总第301期0 前言冰箱制冷系统主要由压缩机、冷凝器、节流装置(毛细管)、蒸发器这四个基本部件组成,制冷剂在各部件之间循环流动,通过相变将热量由低温物体带到高温。
制冷系统运行过程是一个复杂的流动过程,且是一个状态参数不断变化的动态过程。
制冷剂在过冷液和过热气的状态是由压力和温度两个参数共同决定的,不能单独由温度判断,故常规的只测量系统温度的方法显然有很大的局限性。
建立一套自动采集冰箱制冷系统各特征点的压力和温度的装置可以以动态的观点分析整个制冷系统的运行,从而对整个制冷系统的匹配进行优化,既可以为新品开发提供重要的理论支撑,改善整个制冷系统的循环热效率,又可以结合各特征点的状态参数,对出现故障的冰箱系统进行分析。
1 动态压力测试系统1.1 硬件系统该套动态压力测试系统主要包括一个或多个压力传感器,数据采集卡、一个开关电源以及一个R S485转R S232的转换接口。
图1中①为本测试系统的压力传感器,该种传感器的量程为0-1MPa(相对压力),过载能力为2倍的满量程压力。
可以测量任何与316不锈钢兼容的气体或液体。
综合测量精度为±0.25%,工作温度为-40～85℃。
用24V直流电源③供电。
输出信号为4-20mA 的电流信号。
数据采集卡选用的是②I-7017八路模拟量输入4-20mA的电流信号远程采集模块。
采样速度为4次/秒,精确度为±0.02%,工作温度为-20℃～+70℃,也采用24V 的直流电源供电。
最后数据再通过R S485转R S232转接接口④传输到电脑中。
1.2 软件系统为了将数据采集卡采集到的数据输出并显示,需要利用V B 编程,实现实时采集动态压力的数据和其值的变化示,且逐时的压力数据可以存储在数据库中,方便数据分析调用。
2 实验结果及分析2.1 测量精确验证本实验装置的测量范围为0-1MPa,但是对于真空度不高的压力测量也具有一定的精确度。
一种制冷系统耐压动态检测方法[发明专利]
![一种制冷系统耐压动态检测方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/2a1ed503172ded630a1cb6c7.png)
专利名称：一种制冷系统耐压动态检测方法
专利类型：发明专利
发明人：周玉江,周秀建,常冲,鞠兵兵,韩杰,董光峰,宋云杰,王育宝
申请号：CN202011268894.4
申请日：20201113
公开号：CN112525570A
公开日：
20210319
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种制冷系统耐压动态检测方法，属于制冷领域。
将制冷系统毛细管靠近干燥过滤器的一端、回气管和排气管端断开，作为高压端和低压端的识别区；高压端耐压动态检测时，将带第一压力表的手动增压装置连接到排气管，用带有排气装置和第二压力表的制冷工装连接干燥过滤器靠近毛细管的一端；低压端耐压动态检测时，将带第一压力表的手动增压装置连接毛细管靠近干燥过滤器的一端；用带有排气装置和第二压力表的制冷工装连接回气管；通过手动增压装置从起始端注入不同温度的热水，将管路中的压力持续加压至所需耐压值，观察数据采集装置中测试软件输出的测试曲线；本发明可根据不同管路压力和温度进行实时真实检测，适用范围广，可靠性高。
申请人：澳柯玛股份有限公司
地址：266510 山东省青岛市黄岛区前湾港路315号
国籍：CN
代理机构：青岛智地领创专利代理有限公司
代理人：肖峰
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献给初学者：冰箱冰柜打压检漏的方法（图）
献给初学者：冰箱冰柜打压检漏的方法（图）
我们在日常冰箱冰柜的维修中遇到不制冷故障，在排除压缩机及电路部分问题了之后，剩下的就需要对系统打压检漏。
按下面的图所示高低压分开打压，根据表压的变化确定泄漏部分。
建议分段打压的时候最好不要把压缩机连在一起保压，尤其是系统微漏的情况下。
因为压缩机内空间较大存储的空气较多，易受外界温度影响而导致判断不准确。
由于管路的微漏需要的保压时间较长，所以保压的同时最好是封死压缩机上的高压出口和回气管口，以免空气进入，为以后的维修带来隐患（冰堵）
附图：
微信2。
压缩机的制冷系统的运行状态监测及其方法
压缩机的制冷系统的运行状态监测及其方法压缩机是制冷系统中最为重要的组成部分之一，它的工作状态直接影响整个系统的制冷性能和能耗。
因此，对压缩机的运行状态进行监测是保障系统运行稳定和高效的关键之一。
本文将从压缩机制冷系统的工作原理入手，探讨压缩机的运行状态监测及其方法。
一、压缩机制冷系统的工作原理压缩机制冷系统是一种基于制冷剂的热力循环系统，它通过不断地进行蒸发和凝结来实现热量的吸收和放出，从而达到制冷的目的。
其主要组成部分包括压缩机、蒸发器、冷凝器和节流装置。
在压缩机制冷系统中，制冷剂在蒸发器中吸收热量并蒸发成气态，然后经过压缩机被压缩成高压高温的气体，接着进入冷凝器进行冷却和冷凝，将释放出的热量传递给周围环境。
最后，制冷剂进入节流装置，减压后重新进入蒸发器，从而完成循环过程。
二、压缩机的运行状态监测压缩机的运行状态监测是保障系统正常运行的必不可少的一环。
通过对压缩机的监测，可以及时识别并排除系统中的故障，从而保证系统的稳定性和高效性。
常用的压缩机运行状态监测方法主要包括以下几种：1. 压缩机性能测试压缩机性能测试是衡量压缩机运行状态的重要手段之一，它通过测量压缩机功率、制冷量、电流、压力、温度等参数，评估其运行状态。
常用的性能测试方法主要有定容法、定压法、定温法等。
2. 压力和温度监测压力和温度是反映压缩机运行状态的两个重要参数，它们的实时监测能够及时发现系统中存在的故障和异常状况。
通过安装压力和温度传感器，并将数据传输到数据采集系统中进行监测，可以有效地提高系统的运行可靠性和稳定性。
3. 声音和振动监测压缩机的声音和振动也是衡量其运行状态的重要指标之一。
通过安装采集设备对压缩机的声音和振动进行监测，并结合数据分析和处理，可以发现压缩机中存在的故障和损伤，从而实现及时修复和排除故障。
4. 系统维护记录系统维护记录是一个完整的、系统化的压缩机运行状态监测手段，它将压缩机运行状态的各个方面记录在册，包括日常维护、维修和保养等内容。
老师傅总结的制冷系统故障排除方法：压力分析法
老师傅总结的制冷系统故障排除方法：压力分析法制冷系统发生了故障，一般不可能直接看到故障的部位发生在哪里，也不可能将制冷系统的部件一一分解和解剖，只能从外表检查，找出运行中的反常现象，进行综合分析。
这样，制冷系统压力和温度检测就非常重要。
本期我们主要来说一说制冷系统的压力判断和压力检测。
一、制冷系统压力的概念制冷系统压力我们常见的有3个：吸气压力、排气压力、冷凝压力。
1、吸气压力和排气压力制冷系统在运行时可分高、低压两部分。
排气压力是指压缩机出口处排气管内制冷剂气体的压力。
压缩机的吸气口压力称为吸气压力，吸气压力接近于蒸发压力。
两者之差就是管路的流动阻力。
压力损失一般限制在0.018Mpa以下。
为方便起见，制冷系统的蒸发压力与冷凝压力都在压缩机的吸、排气口检测。
即通常称为压缩机的吸、排气压力。
检测制冷系统的吸、排气压力的目的，是要得到制冷系统的蒸发温度与冷凝温度，以此获得制冷系统的运行状况。
2、冷凝压力冷凝压力就是制冷剂在冷凝器内气体冷凝成液体的压力，由于制冷系统中冷凝器内部的压力无法测量，而实际上，制冷剂在排气管以及冷凝器内的压力降其实很小，所以不管设计调试还是检修当中，一般认为排气压力近似等于冷凝压力。
（1）冷凝温度与制冷量的关系我们简单看看R22制冷剂冷凝压力与冷凝温度的关系曲线：从图上很简单的就能看出，冷凝温度与冷凝压力是成正比变化的，冷凝压力与冷凝温度两者是对应的；冷凝压力（高压）越低，冷凝温度也就越低；冷凝压力（高压）越高，冷凝温度也就越高。
知道冷凝压力，我们就能查表得出冷凝温度的数值。
（2）热负荷与冷凝压力的关系这个简单来说就是冷凝侧的负荷与冷凝压力的关系。
在一恒定的工况条件下（制冷剂流量），热负荷越大，冷凝压力越高，反之亦然。
我们可以想象一下，当你设计的冷凝器小了（热负荷就相对来说大了），制冷系统是很容易高压报警的。
二、制冷系统压力的影响因素1、吸气压力（1）吸气压力低的因素吸气压力低于正常值，其因素有制冷量不足、冷负荷量小、膨胀阀开启度小、冷凝压力低（指用毛细管系统），以及过滤器不畅通。
空调制冷系统压力的检查
空调制冷系统压力的检查一、内容及目的1、将压力表组正确安装并连接到制冷系统，正确检测制冷系统高、低压力。
2、能根据检测的压力确定系统工作状况，分析系统可能存在的故障。
二、技术标准及要求1、当发动机预热后，在下列条件达到稳定时，可从压力表组读取压力值。
1)将开关设定在内循环状态下，空气进口处温度为30—35℃；2)发动机在1250r／min下运转：3)鼓风机速度控制开关位于高速(Ⅲ)位置；4)温度控制开关位于最冷(COOL)位置。
2、R134a制冷系统功能正常时的表读数为：低压侧0.15—0.25MPa；高压侧l.37—1.57MPa。
三、器材和用具空调系统性能良好的实车若干辆、压力表组若干套。
四、注意事项1、R12与R134a不可使用同一个压力表组。
2、检查过程中应注意旋转件，以免受伤。
3、压力表组的高、低压管位置不能接反。
五、操作步骤1、卸掉系统高、低压管路上的检修阀护帽。
2、压力表组高、低压侧手动阀都关闭，蓝色的低压侧软管接低压检修阀，红色的高压侧软管接高压检修阀。
3、起动发动机，调整发动机转速至1250r／min，启动空调器，将有关控制器调至最凉位置(风机亦应在最高速)，按需要使发动机温度正常(约运行5—l0min)后，进行检测。
4、压力表的读数，高、低压侧压力均很低，说明制冷剂不足。
如空调系统工作一段时间出现此现象，可能是系统内某处出现泄漏，必须找出漏点并加以排除。
5、压力表的读数，高、低压侧压力均过高，很可能是制冷剂过多引起，应从低压侧放出一部分制冷剂，直到压力表显示规定压力为止。
如开始时正常，后来出现上述现象，这是由于冷凝器散热差造成的。
可检查冷凝器散热片是否堵塞、风扇传动带是否过松，风扇转速是否正常，如是应于排除。
6、经上述方法排除后，高、低压侧压力还是高，可能是加注制冷剂过程中没有将空气抽尽，系统内有空气，可更换干燥剂，清洁冷冻润滑液，重新加注制冷剂。
7)压力表读数其低压侧偏高，高压侧偏低，如增加发动机转速，高低压变化都不大，这种情况一般是压缩机工作不良造成。
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冰箱制冷系统高低压段动态压力检测方法与实现
作者：孟宪春
来源：《中国科技纵横》2019年第01期
摘要：利用多通道数据采集器、高精度压力传感器、连接电路及自制数据采集软件，研制了冰箱动态压力测量系统。
对BCD216冰箱在几种工况下的排气、回气压力进行测试，得出了各工况下的吸排气压力的特征值及其动态变化。
关键词：排气压力;吸气压力;数据采集软件;压力传感器
中图分类号：TH49 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2019）01-0049-02
0 前言
冰箱制冷系统主要由压缩机、冷凝器、节流装置（毛细管）、蒸发器这四个基本部件组成，制冷剂在各部件之间循环流动，通过相变将热量由低温物体带到高温。
制冷系统运行过程是一个复杂的流动过程，且是一个状态参数不断变化的动态过程。
制冷剂在过冷液和过热气的状态是由压力和温度两个参数共同决定的，不能单独由温度判断，故常规的只测量系统温度的方法显然有很大的局限性。
建立一套自动采集冰箱制冷系统各特征点的压力和温度的装置可以以动态的观点分析整个制冷系统的运行，从而对整个制冷系统的匹配进行优化，既可以为新品开发提供重要的理论支撑，改善整个制冷系统的循环热效率，又可以结合各特征点的状态参数，对出现故障的冰箱系统进行分析。
1 动态压力测试系统
1.1 硬件系统
该套动态压力测试系统主要包括一个或多个压力传感器，数据采集卡、一个开关电源以及一个RS485转RS232的转换接口。
图1中①为本测试系统的压力传感器，该种传感器的量程为0-1MPa（相对压力），过载能力为2倍的满量程压力。
可以测量任何与316不锈钢兼容的气体或液体。
综合测量精度为±0.25%，工作温度为-40～85℃。
用24V直流电源③供电。
输出信号为4-20mA的电流信号。
数据采集卡选用的是②I-7017八路模拟量输入4-20mA的电流信号远程采集模块。
采样速度为4次/秒，精确度为±0.02%，工作温度为-20℃～+70℃，也采用24V的直流电源供电。
最后数据再通过RS485转RS232转接接口④传输到电脑中。
1.2 软件系统
为了将数据采集卡采集到的数据输出并显示，需要利用VB编程，实现实时采集动态压力的数据和其值的变化示，且逐时的压力数据可以存储在数据库中，方便数据分析调用。
2 实验结果及分析
2.1 测量精确验证
本实验装置的测量范围为0-1MPa，但是对于真空度不高的压力测量也具有一定的精确度。
图2为在32℃拉低温实验过程中测试得到的排气和回气管的压力及温度，以及蒸发器进出口的温度变化。
从上图可以看出，当压缩机不停机时，最终制冷系统达到平衡状态。
此时的蒸发温度为-32℃，系统回气相对压力为-55kPa，绝对压力为46kPa。
理论分析可知，制冷剂在蒸发器中处于两相区，其温度和压力一一对应。
通过查找R600a制冷剂的饱和状态热物性数据可知，-32℃下的饱和气的绝对压力为42kPa。
可见本实验测量装置对负压的测量也具有非常高的精度。
2.2 不同工况下压力测试
图3（a）和（b）分别为38℃环温下一个开机和停机时管路内压力变化，分析图4中的排气和回气的压力变化情况可以得到以下结论：
（1）压缩机启动后，排气管压力迅速上升，约15分钟时间达到最大值，然后开始缓慢下降直到平稳;而回气管的压力是瞬间下降至负压（约-30kPa）。
（2）压缩机停机时，排气管压力在五分钟内下降至和回气管压力一致（均是负压），然后二者压力相等且一起缓慢上升，而此段压力上升至平稳的时间非常长，约10个小时。
由以上分析可知：一般机械式冰箱在有开停时，停机时间越短（且大于5分钟），冰箱排气管所处的压力值越低，再次启动时所需要克服的管路压降越低，压缩机的启动功率也越低，相反，停機时间越长，压缩机再次启动时的启动功率越大。
所以，相同的开机率条件下，冰箱停机时间越短，耗电量越小。
2.3 不同工况下压力变化
图4为不同环温下平稳运行时管路系统的排气和回气压力对比，与不同环温下的启动压力变化相同，环温越大，冰箱平稳运行时的排气压力越大，且与环温的增长近似成线性关系。
可见不同环温下，压缩机启动时，排气管压力差别较大，环温越高，排气压力越大，这和理论分
析相同。
从这点可以推断出，当环温较高时，压缩机刚开始启动时，由于管路系统内的压力较高，压缩机提供更大的压力才能推动制冷剂在管路系统中的循环。
当压缩机的能力无法抵消管路内的制冷剂的压力和管路的阻力特性的值，压缩机将无法运转。
3 结语
经过初步的实验结果，以及与理论的数据对比，可以得出以下结论：
（1）本文搭建了一种利用数据采集卡、压力传感器、电源、连接电路及自编的软件界面组成的动态压力采集系统，该系统可以实现实时测量并记录管路中动态压力变化;
（2）在冰箱制冷系统的实际运行过程中，制冷剂在管道内循环流动时，在不同环温、不同状态（刚启动、平稳运行）条件下，制冷剂的压力变化都是不同的而且跟该处的温度曲线有变化有相关性，但温度变化比压力变化延迟;
（3）运用动态压力传感器可以同时测量出制冷系统各特征点的压力变化，结合温度的值可以分析出制冷剂所处的状态。
这些参数对各制冷部件及设备进行优化，以及对进一步提高系统的制冷循环效率，具有重要意义。
参考文献
[1] 梁彩华，张小松，徐国英.过热度变化对制冷系统性能影响的仿真与试验研究[J].流体机械，2005，33（9）：43-47.
[2] 张春路，丁国良.制冷系统稳态仿真算法研究[J].上海交通大学学报，2002，36（11）：1667-1670.。