同业对标典型经验推广计划及建议(班组管理与“5S”管理相结合)

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5s推广方案

5s推广方案在如今竞争激烈的市场环境中，企业需要不断寻求创新和改进，以保持竞争力。

5s管理方法作为一种综合管理工具，能够帮助企业提高效率和质量。

本文将为您介绍一套具体的5s推广方案，以帮助企业全面应用5s管理，实现持续改进和发展。

一、5s概述5s是一种源自于日本的管理方法，它包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和遵守（Shitsuke）五个步骤。

通过进行这五个步骤，企业能够实现工作场所的整洁、有序和高效，提高工作效率和品质，减少浪费和错误，增加员工满意度和参与度。

二、制定5s推广计划在推广5s之前，企业需要制定一套详细的推广计划，明确推广的目标、步骤和时间安排。

推广计划应该涵盖以下几个方面：1.明确目标：确定推广5s的主要目标，如提高工作效率、减少浪费、改善工作环境等。

2.明确步骤：制定推广5s的步骤和具体操作，并明确责任人和时间节点。

3.培训和宣传：进行5s的培训，向员工宣传5s的重要性、优势和实施方法。

4.设立奖励机制：为员工设立奖励机制，鼓励员工参与到5s推广中，激发他们的积极性和参与度。

5.跟踪和评估：定期跟踪和评估5s的推广效果，及时发现问题并进行改进。

三、整理（Seiri）整理是5s的第一个步骤，它的目的是清理工作场所的杂物和不必要的物品，减少浪费和工作中的障碍物。

在进行整理时，可以按照以下步骤进行：1.制定整理标准：明确哪些物品是不必要的，并制定整理的标准和准则。

2.分析和分类：仔细分析工作场所的物品，将其分为必要和不必要的物品。

3.处理不必要的物品：找到不必要的物品，并依据整理标准进行处理，可以选择捐赠、回收或丢弃。

四、整顿（Seiton）整顿是保持工作场所有序和高效的步骤，它的目的是将工作场所的物品归位，确保物品易于取用和放回。

在进行整顿时，可以按照以下步骤进行：1.确定物品的归位位置：为每个物品确定一个固定的归位位置，方便员工快速找到和放回物品。

5S推行计划和方案

5S推行计划和方案乱象：物品摆放随意，找不到需要的物品。

作法：按照标准化的规定，将物品放置在固定的位置。

效益：提高工作效率，减少寻找物品的时间和浪费。

二）、5S的效益1、提高生产效率：5S活动可以减少生产过程中的浪费，提高生产效率。

2、改善产品质量：通过5S活动可以降低不良品率，提高产品质量水平。

3、减少库存：通过5S活动可以建立合理的库存管理制度，避免积压产品和浪费。

4、降低成本：通过5S活动可以减少浪费，降低成本。

5、提高员工素质：通过5S活动可以培养员工良好的生活和工作惯，提高员工素质。

六、5S的实施步骤1、制定5S实施计划和方案。

2、组织5S培训和宣传，使全员了解5S的意义和作用。

3、进行现场分析和评估，确定改善方向和目标。

4、制定具体的改善措施和实施计划。

5、实施改善措施，并进行效果评估和持续改进。

七、结语5S活动是一项重要的管理工具，可以提高企业的效益和竞争力。

在实施5S活动时，需要全员参与，注重持续改进，不断提高管理水平和员工素质。

A。

剔除格式错误和有问题的段落。

二）整顿所谓整顿就是将整理后所留下的需要品或所腾出的空间一个整体性的规划，一方面防止意外事故的发生，另一方面则是消除无谓的寻找，缩短前置作业时间，使文件、工具等随时保持在立即可取的状态。

1、整顿的目的整顿的目的是在塑造一个一目了然的工作场所，无论是柜子、架子内的东西都要标识的一清二楚，即使是一个刚进的新人，也能很快找到他所需要的东西。

2、作法为使现场的整顿工作易于进行,因此,要求各部门首先对自己的责任范围作一个整体的规划,其内容为:①、区域的规划一般而言,使用黄色油漆或黄/黑斑马胶带划分通道,代表着警示作用,希望通道能够能够畅通。

至于作业区内的半成品、成品、机器设备、材料的存放可使用白线和黄线来划分。

三）清扫所谓清扫就是彻底将自己的工作环境四周打扫干净，这其中也包括自己所保管的物品、模具、机器设备等，而且要保持干净状态，其主要目的在于借着清扫的动作，一方面做工作四周的检查，另一方面则是消除污垢，脏乱所引起的产品变质、机器设备故障或危害。

班组对标典型经验

班组对标典型经验分享一、目标设定与分解在班组管理过程中，设定明确、可执行的目标是至关重要的。

首先，要根据企业整体战略和生产计划，为班组制定长期和短期目标。

然后，将整体目标分解为具体、可衡量的子目标，确保每个成员都清楚自己的职责和期望。

通过定期检查和调整，确保目标实现的过程顺利进行。

二、流程优化与标准化为了提高工作效率和产品质量，班组长需要对班组的工作流程进行持续优化。

通过分析和改进现有流程，消除浪费，减少冗余环节，提高工作效率。

同时，推动班组工作的标准化，制定明确的操作规程和工作指南，确保班组成员在工作中有章可循，提高工作质量。

三、技能培训与提升班组成员的技能水平直接影响着班组的工作效率和产品质量。

因此，定期开展技能培训和提升课程至关重要。

根据班组工作的需要和成员的技能水平，制定个性化的培训计划，提高成员的专业技能和综合素质。

同时，鼓励成员自主学习和自我提升，为班组的长远发展提供人才保障。

四、团队协作与沟通班组的工作需要成员之间的密切协作和高效沟通。

因此，要建立良好的团队协作氛围，鼓励成员之间的互助合作。

通过定期的团队建设活动，增强团队凝聚力。

同时，建立有效的沟通机制，确保信息传递的准确性和及时性，避免工作中出现误解和冲突。

五、激励机制与创新为了激发班组成员的工作积极性和创造力，需要建立完善的激励机制。

通过对成员工作表现的评价和奖励，鼓励优秀表现和创新精神。

同时，为班组成员提供发展空间和晋升机会，激发其工作热情和创造力。

此外，鼓励成员提出改进意见和建议，持续推动班组的创新和发展。

六、安全管理与风险控制安全生产是班组管理的重要内容。

要建立健全的安全管理制度，确保班组成员在工作过程中遵守安全规定，正确使用设备工具。

通过定期的安全教育和培训，提高成员的安全意识和操作技能。

同时，加强风险控制，及时识别和消除安全隐患，确保生产过程的安全可靠。

七、班组文化与凝聚力良好的班组文化能够增强班组的凝聚力和向心力。

推行5S管理活动的前提及建议

推行5S管理活动的前提及建议一、前提条件1.高层领导支持：推行5S管理活动需要企业高层领导的全面支持和重视。

他们应该明确5S管理的意义和目标，并提供必要的资源和支持，以确保整个推行过程的顺利进行。

2.员工参与意识：员工对5S管理活动的重要性和价值有正确的认识，并愿意积极参与其中。

他们应该理解5S管理是促进员工工作效率和提高工作环境质量的重要手段。

3.适合的环境条件：推行5S管理活动需要有良好的工作环境，并有足够的空间和设施来实施和维持5S管理活动的工作标准。

二、建议1.设定合理的目标：在推行5S管理活动之前，企业需要设定明确、具体但又合理的目标。

这些目标可以包括改善工作环境、提高工作效率、减少浪费和缺陷等。

目标应该具有挑战性但又可实现，以激发员工的积极性和工作动力。

2.制定详细的计划：推行5S管理活动需要一个详细的计划，包括时间表、责任分工和推行步骤等。

计划应该清晰明确，以确保每个阶段的推行工作有序进行，并在时间上确保进度。

3.培训和宣传：企业应该进行相关的培训，向员工传达5S管理的知识和技巧，并说明其意义和价值。

同时，进行宣传活动，将5S管理的好处和成果向内外传递，以激发员工参与和积极性。

4.开展示范和激励：企业可以选择一部分区域或团队作为示范区域或示范对象，展示5S管理的标准和效果。

通过示范和激励，鼓励其他部门和员工参与，并形成推行的良好氛围。

5.建立评估和持续改进机制：推行5S管理活动之后，企业应该建立评估和持续改进机制，定期对5S管理的效果进行评估和分析。

通过评估结果，及时发现问题和不足，并采取相应的改进措施，以确保5S管理活动的持续推行和效果。

以上是推行5S管理活动的前提条件及建议。

通过高层领导的支持、员工的参与意识和良好的环境条件，结合设定合理的目标、制定详细的计划、进行培训和宣传、开展示范和激励以及建立评估和持续改进机制等措施，可以确保5S管理活动的顺利推行和持续效果的实现。

班组管理与“5S”管理相结合的实践

班组管理与“5S”管理相结合的实践[摘要]班组是企业的细胞，是企业生产经营活动的最基层组织。

抓好班组建设是增强企业活力的源泉，是提高企业竞争力的重要保证。

近几年来，杭齿集团在做大做强企业的同时，努力打造一支优良的团队，夯实管理基础。

公司遵循“以‘5S’管理为突破，以提升现场管理水平为目的，以打造精益班组为目标”的工作思路，将班组管理与“5S”管理相结合，开展了独具特色的班组管理。

[关键词]班组管理；“5S”管理；实践杭州前进齿轮箱集团股份有限公司（以下简称“杭齿”）是一家集传动产品研发、设计、制造于一体的国有控股企业，产品遍及船用齿轮箱及可调螺旋桨、工程机械变速箱及驱动轿、汽车变速器及特种车辆变速器、工业齿轮箱、风电增速箱、农业机械变速箱、摩擦材料及摩擦片和大型精密齿轮等领域。

2010年，公司完成了新一轮的技术改造，现代化的装备技术及硬件基础向企业管理等软件提出了新的要求，为了使员工适应新的变化，公司提出在班组中开展“5S”现场管理活动，强化学习，提升员工素养，为全面开展精益管理打下基础。

为此，公司明确了“以‘5S’管理为突破，以班组为单位全面开展精益管理”的总体思路。

并逐步建立起适应杭齿长远发展的精益管理长效机制。

以下是笔者的实践体会和经验，供同行借鉴。

1 班组管理与“5S”管理相结合的内涵“5S”管理（整理、整顿、清扫、清洁和素养）是一种先进的现场管理方法，主要是通过采用定置管理和目视管理等现场管理方法，造就一个安全、舒适、明亮的工作环境，从而提高员工的素质、提升工作效率和工作质量的方法，并通过持续有效的改善活动，增强班组成员的凝聚力，激发全员参与的改善力，实现节约挖潜、提升品质、提高效率，提高现场管理水平的班组管理，为公司开展精益管理奠定基础。

2 班组管理与“5S”管理相结合的具体实践2.1 加强组织领导，建立完善“5S”管理考核机制2.1.1 建立“5S”组织保障体系2011年年初，公司成立了党政主要领导挂帅的“5S”领导小组及工作小组，明确企业管理部作为推进此项工作的专门机构，负责设定“5S”的方针和目标、制订“5S”推进的工作计划并监督实施、指导及考评工作。

5s建议和意见

5s建议和意见随着工业生产的发展，5s管理方法逐渐被广泛应用于各个行业和企业中，以提高工作效率和工作环境的整洁度。

在这里，我将列举一些关于5s管理方法的建议和意见，希望能对大家有所启发和帮助。

一、关于整理（Seiri）1.定期检查工作区域，将不必要和过期的物品进行清理和分类。

将不需要的物品移出工作区，以减少工作区的混乱和堆积。

2.建立一个明确的“物品归位”的规则，将每个物品归类并放置在指定的位置。

并且要对工作人员进行培训，使他们了解物品的归类和归位规则。

二、关于整顿（Seiton）1.合理规划工作区域的布局，使每个物品都有一个固定的位置。

在工作区域中使用标识和标识牌，以帮助工作人员快速找到所需的物品。

2.确保每个工作人员都知道工作区域布局的规则，并且按照规定的位置将物品放置到相应的位置。

三、关于清扫（Seiso）1.制定一个定期的清洁计划，包括清洁工作区域、设备和工具。

确保清洁工作得到充分的重视和执行。

2.培养良好的清洁习惯，鼓励工作人员在使用完工具和设备后进行清理，并保持工作区的整洁。

四、关于清洁（Seiketsu）1.建立一个标准化的工作流程，明确每个工作岗位的职责和工作流程。

确保每个工作人员都按照标准化的流程进行工作。

2.定期进行工作流程的审核和改进，以确保工作流程的有效性和适应性。

五、关于纪律（Shitsuke）1.制定一个纪律性的工作计划，要求每个工作人员都按时完成工作任务，并确保任务的质量和效率。

2.培养良好的工作习惯，包括准时到岗、遵守工作纪律和规定，以及尊重他人和工作环境。

六、关于5s管理方法的实施1.制定一个明确的实施计划，包括推广5s管理方法的目标、计划和时间表。

并且要确保计划的可行性和可操作性。

2.进行5s管理方法的培训，包括5s的理论知识和实际操作技巧。

并且要对培训的效果进行评估和改进。

七、关于5s管理方法的持续改进1.建立一个持续改进的机制，包括定期的评估和改进计划。

并且要鼓励工作人员提出改进意见和建议。

如何在班组有效推行“5S管理”

如何在班组有效推行“5S管理”班组是企业最基层、最活跃的组织，也是企业各项工作的落脚点和具体实践者。

班组素质的高低，体现和反映了企业的生产、经营管理水平和参与市场的竞争力。

"5S管理"在班组建设的好坏，将直接影响企业的社会形象和经济效益，甚至决定着企业的后备人才培养和生存发展。

因此，加强"5S管理"在班组建设非常重要。

笔者总结多年推进"5S管理"的经验，供相关公司和同仁参考。

一、在班组中推进"5S管理"的方法1. 加强对"5S管理"的宣传发挥理念先导作用。

班组作为企业中最小的生产组织和重要的构成细胞，其基础地位是不容置疑的。

一旦失去了坚固的基础，一切都将成为空中楼阁、海市蜃楼。

"5S管理"的落脚点在班组，终端是每一位员工。

在班组中推进"5S管理"，首先要在班组中加强对"5S管理"的宣传，使班组成员对"5S管理"有个正确、明晰的认识、了解，知晓"5S管理"的内容，推进的意义，树立正确的理念，变陌生为熟悉，变拒绝为接受，变被动为主动创新，充分发挥广大员工的积极性、主观能动性，促进"5S管理"的逐步推进、不断深化。

班组是企业实现自我发展壮大的有效载体，只有班组"5S管理"建设搞好了，企业的基础才能够稳固，基础稳固了企业才能够发展。

2. 加强对班组长的培训全面提高班组长的素质，发挥表率作用。

班长是班组工作的参与者、策划者和组织者，班长的能力直接反映着班组的能力。

对选好、用好班长是关键。

公司的精神是否能得到顺利贯彻执行，管理人员显得非常重要，而班长作为兵头将尾，就是负责把上级的指导准确传递到细胞--员工并且确保执行，并把员工的需要和现场的基本情况及时反映给上级，是双向沟通的一道桥梁。

推行“5S”管理实施计划和方案

5S实施计划和方案为完善我中心内部管理，改善内貌内纪，整改现存各方面的不足及弊端，使现场各区域变整洁、明亮，提高全体员工遵纪守法、提高素质管理，走向规范性管理道路。

生产中心全面推广“5S”管理，特拟定此计划方案，望生产中心全体同仁积极参与配合，确实落实“5S”标准要求。

一、成立“5S”推行小组1、推行小组设置19人：主任委员1人，专案主导2人，干事1人，委员15人。

2、“5S”推行小组组织架构图。

3、推行小组各岗位工作职责：3.1推行小组: 负责5S执行及推展工作。

3.2主任委员: 全面负责推行小组之运作,并指导监督所属小组成员 (主任委员：林副总)3.3专案主导 (生管：戴攀、苏云云)①辅助主任处理“5S”推行小组事务,并于5S主任授权时,代行其职务②全程计划执行及管制③推行方案的跟踪④召集相关会议的举行及资料的整理⑤相关活动的筹划与推动⑥评比分数的统计与公布3.4干事适时对现场进行有效监控 (干事：**)3.5委员 (西点: ** 饼干: ** 面包: ** 配料: **①共同参与5S运动之计划,并确实执行主任之下达命令,平时并为5S活动的推行小组成员。

②活动办法的拟定。

③ 诊断表、评分表的完成。

④活动的规划。

⑤5S的宣传教育，推动等。

⑥ 定期检讨、推动改善。

⑦活动指导及有争议的处理。

⑧其它有关5S活动事务的处理。

二、推行“5S”前期培训计划：初定于 7月16日13：30于二楼会议室，由**主持培训三、“5S”小组成员会议与记录：为有效推行5S活动,检讨执行成果并及发现应改善事项,并评议申诉的案件,定于每周召开检讨会议,并作决议及记录。

由于场地限制会议具体时间另行通知；①会议召开次数记录②议题及主题③时间、地点、出席人员④决议内容⑤已完成、未完成记录⑥完成期限会议次日应将记录转送各部门，必要时张贴让员工知道。

四、实施办法：1．本专案前期加强宣导及试行1个月(7月1日～ 8月1日),后续加强推展、执行及延伸。

从5S管理开展班组管理建设

从5S管理开展班组管理建设班组管理和建设是企业经营发展的基石，也是企业战略得以实现的基石。

我们加强班组建设，就是要从源头上解决执行问题，以班组建设带动管理和执行的各个环节，并将管理从重点从关注事向全面重视人进行转变。

加强班组建设，是新形势下企业工会工作的一项重要任务。

西钢集团工会近几年来在这方面做了积极的尝试，也取得了一些成绩。

多年来，西钢工会始终把班组建设作为工会的重要工作来抓，形成了独具特色的班组建设管理模式。

通过创建星级班组（科室）活动的开展，班组和职工的精神面貌焕然一新，认识问题、思考问题、解决问题的方式发生了变化，学习能力、创新能力、自主管理能力、凝聚力和超越力不断提高，促进了企业主要经济技术指标和竞争能力的持续提升，为西钢实现快速、跨越式、可持续发展提供了坚实的人才和基层管理保障。

从5S管理内容出发，开展班组建设管理工作。

一、明确思路，建立标准，推进创建工作健康发展1.建立了创建方案及考评标准。

近年来，由公司工会牵头，制定下发了《西钢集团公司创建星级班组（科室）活动实施方案》，修订了“创建”活动的实施办法和考核体系，召开了部署大会，系统地规划了星级班组创建活动。

如何能提提员工5S管理咨询水平，并制定了以“学习力、创新力、自主管理能力、凝聚力和团队超越力”为基本内容，通过百分制考核，评选星级班组，包含基础条件、加分条件和否决项三个部分的评价考核，把创建理念与具体的班组能力有机地结合起来，在创建过程中发挥了积极的推动和导向作用。

2.建立了分级管理制度。

班组按其创建成效，根据班组特点分为“学习型、创新型、环保型、效益型、和谐型、技术型”六型班组，以及“五星级、四星级和三星级”三级。

其中，四星级和五星级班组由集团公司验收、命名和管理，三星级班组由各二级单位验收和管理，由集团公司统一命名。

各单位拥有四星级和五星级班组的数量也是年终党群工作考核及领导干部评价的重要指标，全面调动了各基层单位工作积极性。

班组对标管理工作计划

一、前言为了提高我班组的管理水平和工作效率，确保各项工作目标的顺利实现，结合公司发展战略和部门工作要求，特制定本班组对标管理工作计划。

二、工作目标1. 提升班组管理水平，实现班组内部管理规范化、标准化。

2. 提高员工综合素质，培养一支业务能力强、作风优良的高素质团队。

3. 优化工作流程，提高工作效率，确保各项工作任务按时完成。

4. 降低成本，提高经济效益。

三、工作内容1. 组织学习与培训（1）定期组织班组内部培训，提高员工业务技能和管理水平。

（2）邀请外部专家进行专题讲座，拓宽员工视野，提升综合素质。

（3）开展内部经验交流活动，促进员工相互学习，共同进步。

2. 优化工作流程（1）梳理现有工作流程，找出存在的问题和不足，制定改进措施。

（2）优化工作流程，提高工作效率，减少不必要的环节和环节间的等待时间。

（3）建立标准化作业指导书，确保各项工作按照规范执行。

3. 对标管理（1）选取与我班组业务相近、管理水平较高的班组作为对标对象。

（2）针对对标对象，制定详细的对标计划，明确对标指标和实施步骤。

（3）定期收集对标数据，分析对比，找出差距和不足，制定改进措施。

4. 成本控制（1）加强班组成本意识，制定成本控制措施，降低浪费。

（2）定期对班组成本进行统计分析，找出成本控制的重点和难点。

（3）优化资源配置，提高资源利用率，降低成本。

5. 安全生产（1）加强安全生产教育，提高员工安全意识。

（2）严格执行安全生产规章制度，确保安全生产。

（3）定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。

四、实施步骤1. 制定计划（1个月）：根据班组实际情况，制定详细的工作计划，明确工作目标、内容、步骤和责任人。

2. 组织实施（3个月）：按照计划，组织开展各项工作，确保各项工作有序推进。

3. 检查总结（1个月）：对实施情况进行检查，总结经验教训，完善对标管理工作。

五、保障措施1. 加强组织领导，明确责任分工，确保对标管理工作顺利开展。

浅谈推进5S管理常态化的措施与建议

（二）提高工作效率
这主要表现在目视管理和看板管理方面，这虽然不影响标识的指导作用，但是易导致员工对标识的感观认识不能够统一起来。另外，我们也发现，部分单位在使用“ 红牌作战” 等工具时，存在碍于情面、不认真等现象，不能够完全落实和执行工具方法制度。
不断变化进行调整和完善，逐步完善的管理细则和标准才能正
确指导５ｓ工作。但我们在管理中发现，少数单位在制定标准后，往往就趋于不变了，影响了５ｓ的常态化推进。
（三）５ｓ管理工具方法、方式应用不规范
东西，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。
企业推行５ｓ管理，在现场管理、成本管理、安全管理、营销
没有从一开始整顿环节就做好，没有作为习惯，从而出现每次都出现应付式重复劳作，形成了恶性循环。（二）５ｓ管理相关标准不能够持续完善和改进５ｓ管理过程出现执行障碍，除执行者的因素外，部分单位制定的５ｓ管理细则不合理、不健全、不完善也是原因之一。管
行。管理计划要制定的详细和具体，将ｌ一１２月份的计划进行合理安排，明确标准制修订时间、培训时间、内部竞赛时间等重要事件节点。
（二）做好５ｓ标准化管理工作，形成标准化管理机制１、做好“ ５ｓ管理制度标准化” 工作将５Ｓ管理相关制度整理成册，形成５ｓ管理标准体系。５ｓ推行五年多来，基本上各单位的５ｓ管理制度都已经完善；同时，为方面员工学习，尤其是新入职员工学习，也为了各单位、

进一步提高对创一流同业对标工作的认识

进一步提高对创一流同业对标工作的认识。

同业对标是现代企业改进管理、提高绩效的科学有效手段，是国际大公司的通行做法。

国资委明确要求在中央企业内部开展行业对标，着力打造具有国际竞争力的大公司、大集团。

同业对标是国家电网公司“三抓一创”的重要内容，是建设“一强三优”现代公司的重大举措。

同业对标遵循“以指标对标为先导，以管理对标为核心，以绩效改进为目标”的原则，强调通过管理和工作改进提高指标先进水平。

各单位、各部门要进一步深刻理解同业对标本质意义，把各项要求落实于工作实际中。

（二）深化专业对标和班组对标。

以专业部门为主导，制定并实施专业对标计划。

进一步总结和发扬财务、调度、基建、信息等专业对标经验，选择8-10个重点专业组织对标评价活动，关注过程，定期跟踪，通过对比专业指标、管理内容和工作方法，促进专业管理不断创新和提高。

发挥职能管理优势，在指标审核与分析，工作改进与提高，典型经验总结与推广等方面，实现同业对标与安全生产和经营管理的一体化。

加大班组对标力度，选择10类重点班组进行现场对标交流与评价，真正对出水平、对出差距、对出动力，全面提升班组管理水平和绩效水平。

在集团公司党委的正确领导下，各单位、各部门围绕建设“一强三优”现代公司目标，全面贯彻落实“三抓一创”工作思路，不断完善指标对标，强化专业对标，深化管理对标，积极开展内部和国际二维对标，显著推动了管理创新和提升。

（一）公司绩效持续提高
――安全生产方面，实现了人身、电网和设备“零”事故。

安全生产方面，实现了人身、电网和设备“零”事故。

多措并举提升班组＂5S＂管理水平

积极开展班组 “ 点子 ” 新成果征集活动．扬优秀金创弘
２３．
公司领导率先垂范成为员工领路人
该公司紧紧围绕国家电网公司、电力公司、供省市
电公司班组建设标准要求，积极参加各级公司组织开障作用，实提高班组管理水平，高员工队伍素质。切提同时，公司还启动了 “ 导点评 ” 度。由公司领导该领制即率领检查组在深入现场检查班组建设情况之后．经过考评汇总，班组建设情况进行逐项打分，项评议，对逐并现场进行整改性督导，保问题解决的时效和质量。确由于领导重视，力亲为，员工中起到了示范引导作亲在用，工们创建意识明显增强，建积极性显著提高。员创
现和发挥。
展的班组 “Ｓ管理、建的各项活动，分发挥组织保５” 创充
班组建设先进事迹。是创建工作做到全面覆盖，体五整推进，面发展，创建标准和要求融入到日常工作各全将个领域，保各项工作稳步提升。六是结合工作实际，确对过程到终端的树状指标体系进行层层对比评价．使各基层班组清楚地了解自我综合管理水平在公司系统内的位置和差距，更清晰地看到产生差距和问题的环节和根源，改进＿为－Ｅ作、强管理、升水平确定了目加提标方向。

经验交流创新“5S”管理模式

经验交流创新“5S”管理模式随着社会的发展和经济的进步，企业管理也面临了新的挑战。

在这样一个竞争激烈的市场环境下，企业需要不断创新和改进自己的管理模式，以提高自身的竞争力。

其中，创新“5S”管理模式是一种值得推崇和借鉴的管理模式。

“5S”管理模式源于日本，是一种通过整理、整顿、清理、清洁和素养五个环节，来进行企业管理的方法。

这种管理模式可以帮助企业建立一个高效、整洁、安全和有序的工作环境，从而提高工作效率、降低成本，增加企业的竞争力。

首先，创新“5S”管理模式注重整理和整顿，帮助企业建立一个清晰的工作流程，减少无效的运作环节。

通过对工作流程的梳理和优化，可以节约时间和资源，提高工作效率。

同时，整理和整顿也可以帮助企业优化空间布局，合理分配资源，提高生产能力。

其次，创新“5S”管理模式注重清理和清洁，帮助企业建立一个干净、整洁的工作环境。

一个干净整洁的工作环境不仅有助于员工的工作效率和心情，还可以减少工作事故和错误，提高生产质量和安全性。

此外，清理和清洁还可以延长设备的使用寿命，降低维修和更换的成本。

最后，创新“5S”管理模式注重素养，即优化员工的思考方式、行为习惯和职业道德。

通过培养良好的素养，可以提高员工的责任心、积极性和创造力，从而推动企业的发展。

同时，素养还可以帮助员工良好地与同事合作，改善团队氛围，提高协作效率。

然而，在实践中，有些企业对“5S”管理模式的认识和应用还存在一些问题。

首先，一些企业仅仅停留在表面的整理、整顿、清理和清洁，没有真正深入到每个环节去找到问题并加以解决。

其次，一些企业缺乏持续改进的意识，认为一次整理就可以解决问题。

最后，一些企业没有注重培养员工的素养，导致整个管理模式只能局限于一些具体的操作层面，无法进一步提高企业的竞争力。

因此，创新“5S”管理模式需要在实践中不断改进和完善。

首先，企业需要深入分析自身的问题，找出存在的短板，并制定相应的改进措施。

其次，企业需要建立一个持续改进的机制，通过培训和奖励激励员工的创新能力和主动性，实现管理模式的不断优化和提升。

班组5S管理实践办法

班组5S管理实践办法5S管理咨询公司概述：实践证明，班组管理与5S管理的结合，简称班组5S管理，对提升企业管理水平有很大帮助，能有效弥补传统生产管理模式中存在的不足，使现场管理更有针对性和实效性，非常值得大规模推广和应用。

班组5S管理新经济环境下，生产管理难度提高，单一班组管理模式已无法获得理想管理效果。

而班组管理与5S管理的相互结合则使生产现场管理更有针对性，提升了班组管理效能，增强了班组凝聚力，促进了生产效率、质量提高，激发了员工工作潜能，降低了生产成本。

因此，企业应积极构建基于班组管理与5S管理相结合的管理模式。

该模式的推动方法如下：一、建立5S管理组织保障体系想要将班组管理与5S管理融合起来，班组管理中应推行5S管理模式，建立5S管理组织保障体系，明确管理方针和目标，制定相应管理评价机制和监督机制，根据生产总体计划，明确管理权责，成立二级5S管理推进工作小组，制定符合生产现场实际情况的推进计划，落实各班组责任，明晰分工，使管理工作能更加有序，更加规范，通过有效的组织保障体系来提高管理有效性，使管理效能能够最大化发挥。

二、提升现场管理能力生产现场管理是班组管理的核心内容，在提高现场管理能力方面，应“查改并进”，一级5S 管理工作小组负责监督与评价，二级5S管理工作小组负责考察，三级5S管理工作小组负责具体情况执行情况检测，通过有序管理提高现场管理水平，让员工逐步养成良好工作习惯，弥补传统管理模式中管理力度小，存在缺失的问题。

在具体管理实施中要坚持“以人为本”的基本管理原则，尊重职工，科学管理。

三、构建有效奖惩机制想要使管理工作得到有效落实，离不开明确奖惩机制。

奖惩机制的构建既能起到激励作用，也能起到约束作用，使5S管理落到实处。

因此，企业应根据实际情况建立班组评价机制，通过班组评价评选标杆班组，对优秀班组给予奖励，对不达标班组给予处罚。

具体评价中应以5S管理为核心考核项目，设置相应加分与减分标准，根据各班组工作表现和业务进行班组考核，从而调动班组成员积极性，提高管理实效性，促进生产水平的提高。

班组5S管理推进计划书

班组“5S”管理推进计划书一、统一思想阶段：12月1日—6日以培训方式开展，根据倒班人员情况分四批进行培训。

主要介绍“5S”的历史，具体内容，相互关系，实施原则，管理精髓，带来的好处等内容，具体内容见《班组“5S”管理相关知识点》”二、形成组织阶段：12月7日—7-8日成立“5S”推进委员会，形成相应的制度，保障组织的工作能够顺利开展。

三、具体实施阶段分两个阶段：1、实施的基础阶段：1.1、整理：12月8日—12月13日将工作场所的所有物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

要点：编写相应的制度以保障所有物品能被正确的区别对待；非必需品（如一般物品、零部件、机器设备等）根据不同的类别由不同级别的人判定；根据判定的结果进行相应处理（特别处理、分类出售、另作他用、训练工具、展示教育等）；★此处要慎重，应避免错误的处置1.2、整顿：12月13日—12月19日把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

要点：编写相应的制度以保障所有物品能被正确的‘三定’（定点、定容、定量）；物品类别可分为：工具设备、办公文件、生活用品、其它材料等；1.3、清扫：12月31日—1月10日将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

要点：编写相应的制度使各类区域有不同的清扫、检查和评价标准，以保障其能被正确的处理；区域可分为：值班室、配电室、办公室等；对清扫中出现的污垢来源要进行分析，是设备跑冒漏滴的问题还是其它的问题，要想法杜绝污染源；2、实施的提升阶段：1月10日—未来2.1、清洁：形成制度化、规范化，定期进行“3S”。

目的：维持前面“3S”成果。

要点：依据区域清洁卫生责任表对每天对各区域进行检查，将不符合“3S”标准的现场拍照悬挂，并将改进后的现场拍照对比。

如何将5S管理融入到班组管理中

如何将5S管理融入到班组管理中5S管理工作是企业的现场管理工作的措施，对于企业的5S管理工作结合企业的班组管理工作开展，可以使得企业的5S管理工作、班组管理建设工作开展的更顺利。

5S管理实施措施1、完善5S日常管理的组织模式推行5S管理工作如同进行一场战斗，要取得胜利，事先就要进行精心策划、周密部署，建立完善的组织模式。

公司应成立推行组织机构。

根据组织总体实施方案和实施计划，提出各有关部门的实施方案和实施计划，并具体落实到责任人等。

这个组织机构，既可以是专职的，也可以是兼职的，当5S工作成为每一位员工的习惯时，该部门的5S管理活动的推动功能自然就会相应地减弱，这时就可以转为由执行部门来推动。

因此，在组织构架里，5S管理刚开始时一定要有一个专门的部门来推动。

这个部门应该有固定的职责，如设定5S推行方针和目标、制定5S管理活动的推行工作计划并监督实施、配合工作计划制定5S管理的文件体系等。

如**公司在具体实施过程中，就成立了党政主要领导挂帅的领导小组和6个分管领导牵头的工作小组，明确工会为总体牵头部门，确定一名专业岗位人员为该项工作的具体负责人。

各部门主要负责人是班组建设的第一责任人，配备了班组建设专（兼）职人员，并提出了明确的工作目标，制定了总体实施方案、管理意见、工作标准和具体推进计划，建立了班组建设自查、互查、督察和考核机制，成立了自查、互查和督察工作小组，确保管理要求按照计划不折不扣地落实。

2、加强对5S管理要求和标准的宣贯5S管理制度和5S管理方案建立后，若没有有效的宣传贯彻，也很难得到有效的执行。

特别是在基层班组，由于受知识结构的限制，许多员工对5S管理理念的认识十分模糊，甚至不少人是第一次听说，因此，执行前的有效宣贯十分关键。

如供电公司在具体执行过程中，一是组织公司领导、中层干部、班组长、员工逐级学习，通过组织召开班组建设和5S管理启动会、5S推行大会、现场5S管理工作大会，建立班组建设宣传网站、制作宣传展板，积极营造氛围。