日产现场管理培训教材.pptx
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现场管理教育资料(1).ppt
第1章
日产生产方式中的现场管理
以品质为中心・彻底排除浪费
(3)排除工作方法上的浪费 ※工作方法上的浪费有・・・
①「无法持续而造成的浪费」 ②「未标准化而造成的浪费」 ③「只顾部分合适而造成的浪费」
第1章
日产生产方式中的现场管理
以品质为中心・彻底排除浪费
①「无法持续而造成的浪费」・・・
• 随着时间的推移,人和生产条件都会发生变化, 往往以前改善过的内容又回到了原来的状态。
第1章
日产生产方式中的现场管理
以品质为中心・彻底排除浪费
①日常生产方式的基本思想 • 公司将『用户满意放在第一位』作为企业
经营的理念,以及时向全世界的用户提 供更便宜的优质产品为企业的目的。 • 这一目的从生产方面而言的话,就是 100%地发挥人、物、设备所拥有的力量, 生产出符合质量(Q)・成本(C)・交货期 (D)目标的产品。
• 树立「后工序就是顾客」的思想,在工序中创 造品质,不制造、不流出不良,并维持管理 其状态。
第1章
日产生产方式中的现场管理
以品质为中心・彻底排除浪费
• 1.全数保证后工序所必要的质量 用一句话概括就是・・・
「100%地保证每个人的工作质量」 • 提高每个作业者的技能,各自负责任地实施
已经标准化的工作,经常将产品的质量维持 在一个更好的状态。
都需要耗费一些浪费工时和成本。 • 掩盖了一些质量不良、作业迟缓以及设备故障
等要因。 • 拥有一些不需要的维修人员等 其结果就导致更大的成本发生
第1章
日产生产方式中的现场管理
以品质为中心・彻底排除浪费
• 3.用最少的资源(人・物・设备)进行生产 ・用最少的人员 ・用最少的材料 ・设备・工夹具成本处于最少的状态
借鉴日资企业现场管理实务课件
- 作為組織一員﹐要具備的態度 - 辦事的基本態度 - 協同配合的態度 - 對人有禮的態度
6. 調動每一個人的積極性
– 鍵全的獎勵制度是基礎﹐高明的指示﹑命令 是調動積極性的關鍵﹔
– 賦予動機 – 經歷促使其成長 – 評價與反饋
7. 定期考核
➢ 考核班組﹐而不是個人 ➢ 建立指標體系 ➢ 指標得分決定班組獎金 ➢ 定期獎勵最佳班組
6. 特殊過程﹑關鍵過程的管理
• 特殊過程﹕ • 為過程進行評審和批准 • 設備的認可和人員資格的鑒定 • 使用特定的方法和程序 • 記錄填寫 • 再確認 • 關鍵過程﹕當生產和服務過程的特性或特征為客戶特
殊要求或將重大影響后工序時﹔組織應對此過程應特 別給予標識﹑控制與記錄
7. 效率改善方式
三直三現主義 5W 1H 5個為什么 PDCA方法
上面得到訊息﹕
1.總缺勤為4.3%;
2.可得知各部門缺勤人數占有比率﹔
3.每個部門的缺勤率狀況。
B. 拉柏圖法
將前列依缺勤人數所占的比率順位重排
部門 制 制 制 品 管 總 其 合 三二一管業務它 計
項目 課 課 課 課 課 課 總人數 缺人數 36 200 108 12 8 4 676 缺勤率 占比率 49.7% 29.6% 16.0% 1.8% 1.2% 1.2% 0.6% 100.0% 順位 1 2 3 4 5 6 7
5. 目視管理及看板管理
將一切可以公開的情報真實地﹑及時地 告訴給每一個人﹐不僅能增強每一個人 的責任心﹐還能增強企業內部的凝聚力。
目視管理的分類
設備編號﹑油標 顏色管理﹑管道 顏色管理等
區域分布圖﹑標示牌 ﹑顏色區分﹑識別卡 等
物品管理
生產量管理看板﹑ 不合格品看板﹑燈 號﹑操作規范等
6. 調動每一個人的積極性
– 鍵全的獎勵制度是基礎﹐高明的指示﹑命令 是調動積極性的關鍵﹔
– 賦予動機 – 經歷促使其成長 – 評價與反饋
7. 定期考核
➢ 考核班組﹐而不是個人 ➢ 建立指標體系 ➢ 指標得分決定班組獎金 ➢ 定期獎勵最佳班組
6. 特殊過程﹑關鍵過程的管理
• 特殊過程﹕ • 為過程進行評審和批准 • 設備的認可和人員資格的鑒定 • 使用特定的方法和程序 • 記錄填寫 • 再確認 • 關鍵過程﹕當生產和服務過程的特性或特征為客戶特
殊要求或將重大影響后工序時﹔組織應對此過程應特 別給予標識﹑控制與記錄
7. 效率改善方式
三直三現主義 5W 1H 5個為什么 PDCA方法
上面得到訊息﹕
1.總缺勤為4.3%;
2.可得知各部門缺勤人數占有比率﹔
3.每個部門的缺勤率狀況。
B. 拉柏圖法
將前列依缺勤人數所占的比率順位重排
部門 制 制 制 品 管 總 其 合 三二一管業務它 計
項目 課 課 課 課 課 課 總人數 缺人數 36 200 108 12 8 4 676 缺勤率 占比率 49.7% 29.6% 16.0% 1.8% 1.2% 1.2% 0.6% 100.0% 順位 1 2 3 4 5 6 7
5. 目視管理及看板管理
將一切可以公開的情報真實地﹑及時地 告訴給每一個人﹐不僅能增強每一個人 的責任心﹐還能增強企業內部的凝聚力。
目視管理的分類
設備編號﹑油標 顏色管理﹑管道 顏色管理等
區域分布圖﹑標示牌 ﹑顏色區分﹑識別卡 等
物品管理
生產量管理看板﹑ 不合格品看板﹑燈 號﹑操作規范等
现场管理培训教材(PPT 91页)
1.达 成 生 产
士气目标 安全目标 成本目标 纳期目标 品质目标
达成生产 现场管理
使全部的目标达 成就 是发挥了「生产 达成」 的职责.
现场应完成的任务——现场的职责
2.有效益(盈利性)的改善
改善活动中注意事项如下:
有效益的改善: 是指提高品质,
确保交货期,减少人力及库存 等降低成本的改善活动
*虽减少工时但品质劣化。
*根据异常情况的严重程度,向工段长报告 并听从其指示。
系长
*按照科里提出的方针目标、对应方法、 课题,规划并制定出本工段具体的工作 规程以及对本科所承担项目的改善方案。 *指导班长C&J方案的制定总结。
*针对C&J中所提示的管理项目目标、 计划,检验实际工作业绩,寻找发生问 题的原因并实施改善。 *巡视各个工作岗位,检查各岗位是否 按操作规程生产,针对发现的问题协助 组长就地改善、解决。 *针对科、系、班之间发生的问题,系 长之间要互相协作,实施改善措施,并 协调好系间员工的关系
现场应完成的任务——监督者的职责
现场管理方面监督者的职责
班长
系长
生产
*作为班长应最大限度地发挥生产三要素
(QDC) (人、物、设备)的作用,完成生产目标
的达成 (QDC)。
*作为系长应最大限度地发挥生产三 要素(人、物、设备)的作用,完 成生产目标(QDC)。
任
*明确一个班的工作方针及目标,并让部下 *针对目标和课题计划提出应对方法
NPW中的现场管理的意义
所谓现场管理是指为达成生产目标(Q.D.C)应做的一切现场管理 活动。 现场管理包含: 1.作业管理:针对现场作业活动,必须有依循的基准,如工程作 业表(AMS) 管理工程图、检查规格等; 2.品质管理:所谓品质管理就是经济的制造出顾客满意的产品, 现场的品质管理观念下工程即是顾客; 3.成本管理:COST DOWN(成本低减)活动即是成本管理的活动; 4.设备管理:使设备发挥其应有的效率; 5.安全管理:不安全的防止与预防所做的一切活动,时时有危机 意识,事故的发生降至最低,也就是说创造一个无安全顾虑的现场 环境; 6.劳务管理:雇主关系相关的劳动法规的讲授,劳雇契约的履行,
士气目标 安全目标 成本目标 纳期目标 品质目标
达成生产 现场管理
使全部的目标达 成就 是发挥了「生产 达成」 的职责.
现场应完成的任务——现场的职责
2.有效益(盈利性)的改善
改善活动中注意事项如下:
有效益的改善: 是指提高品质,
确保交货期,减少人力及库存 等降低成本的改善活动
*虽减少工时但品质劣化。
*根据异常情况的严重程度,向工段长报告 并听从其指示。
系长
*按照科里提出的方针目标、对应方法、 课题,规划并制定出本工段具体的工作 规程以及对本科所承担项目的改善方案。 *指导班长C&J方案的制定总结。
*针对C&J中所提示的管理项目目标、 计划,检验实际工作业绩,寻找发生问 题的原因并实施改善。 *巡视各个工作岗位,检查各岗位是否 按操作规程生产,针对发现的问题协助 组长就地改善、解决。 *针对科、系、班之间发生的问题,系 长之间要互相协作,实施改善措施,并 协调好系间员工的关系
现场应完成的任务——监督者的职责
现场管理方面监督者的职责
班长
系长
生产
*作为班长应最大限度地发挥生产三要素
(QDC) (人、物、设备)的作用,完成生产目标
的达成 (QDC)。
*作为系长应最大限度地发挥生产三 要素(人、物、设备)的作用,完 成生产目标(QDC)。
任
*明确一个班的工作方针及目标,并让部下 *针对目标和课题计划提出应对方法
NPW中的现场管理的意义
所谓现场管理是指为达成生产目标(Q.D.C)应做的一切现场管理 活动。 现场管理包含: 1.作业管理:针对现场作业活动,必须有依循的基准,如工程作 业表(AMS) 管理工程图、检查规格等; 2.品质管理:所谓品质管理就是经济的制造出顾客满意的产品, 现场的品质管理观念下工程即是顾客; 3.成本管理:COST DOWN(成本低减)活动即是成本管理的活动; 4.设备管理:使设备发挥其应有的效率; 5.安全管理:不安全的防止与预防所做的一切活动,时时有危机 意识,事故的发生降至最低,也就是说创造一个无安全顾虑的现场 环境; 6.劳务管理:雇主关系相关的劳动法规的讲授,劳雇契约的履行,
生产现场管理培训教材(PPT69页).pptx
中阶层管理者 Middle Management
基层干部、作业者 Operator
导航至正确方向 Sail to the right direction
做对之事 Do right things
把事做对 Do things right
联想集团有限公司
惠阳厂讲师培训教材系列
生产现场管理
管理人员的角色定位
惠阳厂讲师培训教材系列
管理六要素
生产现场管理
最大最好 的产出
生产力(P)= 产出(Q、C、D) 投入(3M)
最小 的投入
产品品质
Q
工作品质
服务品质
价格价值
C
成本
浪费
数量
D
效率
Method
日程、交期
个人安全
S
产品安全
顾客安全
工作纪律
M
团队精神
士气
联想集团有限公司
惠阳厂讲师培训教材系列
生产现场管理
六项管理基本概念
惠阳厂讲师培训教材系列
生产现场管理
现场管理
1.1 管理理念 1.2 生产管理 1.3 主管干部的任务与职责 1.4 现场管理的六大管理 1.5 日常管理
联想集团有限公司
惠阳厂讲师培训教材系列
目的
生产现场管理
• 维持工作单位的秩序 • 提高组成人员的能力 • 发挥单位最大的团队力量 • 培养组成人员的工作意愿与干劲 • 达成单位的目标
联想集团有限公司
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生产现场管理
管理理念 (Management)
Management is getting jobs done through other people
所谓管理是指 透过他人 完成业绩
基层干部、作业者 Operator
导航至正确方向 Sail to the right direction
做对之事 Do right things
把事做对 Do things right
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生产现场管理
管理人员的角色定位
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管理六要素
生产现场管理
最大最好 的产出
生产力(P)= 产出(Q、C、D) 投入(3M)
最小 的投入
产品品质
Q
工作品质
服务品质
价格价值
C
成本
浪费
数量
D
效率
Method
日程、交期
个人安全
S
产品安全
顾客安全
工作纪律
M
团队精神
士气
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生产现场管理
六项管理基本概念
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生产现场管理
现场管理
1.1 管理理念 1.2 生产管理 1.3 主管干部的任务与职责 1.4 现场管理的六大管理 1.5 日常管理
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目的
生产现场管理
• 维持工作单位的秩序 • 提高组成人员的能力 • 发挥单位最大的团队力量 • 培养组成人员的工作意愿与干劲 • 达成单位的目标
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生产现场管理
管理理念 (Management)
Management is getting jobs done through other people
所谓管理是指 透过他人 完成业绩
【培训课件】东风日产—精品培训-PPT文档资料
品种、式样、技术含量等各方面均与非纯正 精品拉开很大差距,为纯正精品销售的进一 步提升提供了强有力支持。
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内容提要
• 一、精品事业发展概述
• 二、DLR选装件主管的地位和作 用 • 三、CC项目介绍 • 四、精品事业管理规范
欢迎你来访 谢谢下载
精品事业组织机构
背景
1,中国汽车销量和保有量日益增大,精品销售的空间不断扩大; 2,家电、IT企业加入精品市场,竞争日趋激烈。(以PND为例)
每台新车销售的营业额
5%
30%
每台新车销售的利润
精品
车辆
精品 车辆
70%
95%
数据来源于日本FY05经销商销售和平均利润。
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精品的角色
精品销售的好处 精品销售不进能给经销商带来利润,还能给前线工 作人员带来利益!
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CC项目介绍
精品事业成功的重要因素是什么?
欢迎你来访 谢谢下载
CC项目介绍
• 精品事业要取得成功,以下四个要素缺一不可
目标 专营店的重视与支持
科学的管理工具 与销售流程
成熟的产品体系
精品事业
有效的激励机制
时间
欢迎你来访 谢谢下载 以上所有因素的作用,都是通过DLR来体现的。所以DLR能力的提升是关键。
CC项目介绍
关于CC项目
CC的含义是:
Car accessory sales Challenge,
DLR选装件主管的地位和作用
研讨内容--DFL的支持
研讨:
1,选装件主管在专营店内部最希望获得怎样的支持呢? 2,在哪些工作方面希望总经理能给予支持呢?
3,如何组建精品营销团队才最有效呢?
现场管理培训教材(PPT75页).pptx
(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控 制和检测,使其处于良好的结合状态,达到优质、 高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
PAGE 6
现场管理的基本内容
? 现场管理员具体要管什么
Q/品质 C/成本 D/交期
S/安全 直接目标 M/士气
E/环境
附加目标
你们在座的每位现场管理者是如何理解Q-C-D 的?
等; • 3) 材料(Material):材料能否达到要求的性能等; • 4) 方法(Method):生产工艺、设备选择、操作规程等; • 5) 测量(Measurement):测量时采取的方法是否标准、正
确; • 6) 环境(Environment):工作现场的技术要求和清洁条件等;
PAGE 8
现场管理的标准
PAGE 12
现场管理者的角色
一、怎样当一个出色的生产主管
老板需要一个什么样的主管?
信赖自己的部属。 适时地授权。 善于导入新的管理观念。 听取别人的意见。 时刻保持改革心愿。 办事果断,勇于负责。
有明确的目标意识
员工喜欢什么样的主管?
相信自己的部下能胜任其职。 能适时授权,调动部属的工作热情。 不断学习新的管理理念,喜欢思考。 善于听取别人的意见。 时刻希望改革,工作有创意 处理问题果断,勇于承担责任。 愿意将成就与部属分享。 喜欢有创新精神的部属。
PAGE 13
现场管理者的角色
二、主管的类型
1、 惟命是从型。 2、 埋头苦干型。 3、 事必躬亲型。 4、 压制部属型。 5、 外科医生型。
三、主管的角色
你属于什么类型?
1、人际角色。是头脸人物,领导者,联系者。 2、咨询角色。侦测者,传播者,发言人。 3、决策角色。创新者,解决纷争者,资源分配者,谈判者。
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现场管理的基本内容
? 现场管理员具体要管什么
Q/品质 C/成本 D/交期
S/安全 直接目标 M/士气
E/环境
附加目标
你们在座的每位现场管理者是如何理解Q-C-D 的?
等; • 3) 材料(Material):材料能否达到要求的性能等; • 4) 方法(Method):生产工艺、设备选择、操作规程等; • 5) 测量(Measurement):测量时采取的方法是否标准、正
确; • 6) 环境(Environment):工作现场的技术要求和清洁条件等;
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现场管理的标准
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现场管理者的角色
一、怎样当一个出色的生产主管
老板需要一个什么样的主管?
信赖自己的部属。 适时地授权。 善于导入新的管理观念。 听取别人的意见。 时刻保持改革心愿。 办事果断,勇于负责。
有明确的目标意识
员工喜欢什么样的主管?
相信自己的部下能胜任其职。 能适时授权,调动部属的工作热情。 不断学习新的管理理念,喜欢思考。 善于听取别人的意见。 时刻希望改革,工作有创意 处理问题果断,勇于承担责任。 愿意将成就与部属分享。 喜欢有创新精神的部属。
PAGE 13
现场管理者的角色
二、主管的类型
1、 惟命是从型。 2、 埋头苦干型。 3、 事必躬亲型。 4、 压制部属型。 5、 外科医生型。
三、主管的角色
你属于什么类型?
1、人际角色。是头脸人物,领导者,联系者。 2、咨询角色。侦测者,传播者,发言人。 3、决策角色。创新者,解决纷争者,资源分配者,谈判者。
日本的现场管理理念 ppt课件
26
过剩加工造成的浪费
常见的加工的浪费: ☆加工余量 ☆ 过高的精度 ☆ 不必要的加工 过剩加工造成的浪费: ☆设备折旧 ☆人工损失 ☆ 辅助材料损失 ☆ 能源消耗
27
库存造成额外成本
常见的库存
原材料、零部件
库存的危害
额外的搬运储存成本
半成品 成品 在制品 辅助材料 在途品
造成空间的浪费 物料价值的衰减 造成呆料废料 造成先进先出作业困难 掩盖问题,造成假象
B ○ ○ ○ ○
C ○ ○ ○ ○
D ○ ○ ○ ○
40 垂直化生产
流线生产与批量生产的区别
批量化生产
合理化方向 作业者技能
流线化生产
多机台作业 单能工
多工序作业 多能工 整流(同一产品仅在专线 生产定向流动)
注重整体效率,采用速度适 当、稳定,加工质量好的专 用设备,以及小型,廉价,速度 不太快,强调可动率的设备.
应给予现场充分的自由,以便改善; 管理阶层应该对现场提出准备达成改善的 目标,但应对其结果加以负责(而且,管理部 门应当协助现场达成目标)
7
“现场中心主义”方式的好处
现场的需求,较容易被在现场工作人员所认同; 在线上,有些人总会去思考各式各样的问题及其解答. 抗拒改变阻力最小化. 持续不断地调整变成可行了; 可以获得具实质性的解答; 着重在以常识性及低成本的解决方式,而不是以昂贵和既 定的方法为导向的解决方式; 员工可以乐于改善,而且容易受到鼓舞; 同时可以增强改善的认知和工作效率的能力. 作业人员在工作时,可以思索改善. 为了从事改善,不须经常向上级管理阶层取得核准.
<60% 人民币正在不断地流失 60%-75%, 平均水平 >75%, 好的水平 >80% 世界级的企业水平.
过剩加工造成的浪费
常见的加工的浪费: ☆加工余量 ☆ 过高的精度 ☆ 不必要的加工 过剩加工造成的浪费: ☆设备折旧 ☆人工损失 ☆ 辅助材料损失 ☆ 能源消耗
27
库存造成额外成本
常见的库存
原材料、零部件
库存的危害
额外的搬运储存成本
半成品 成品 在制品 辅助材料 在途品
造成空间的浪费 物料价值的衰减 造成呆料废料 造成先进先出作业困难 掩盖问题,造成假象
B ○ ○ ○ ○
C ○ ○ ○ ○
D ○ ○ ○ ○
40 垂直化生产
流线生产与批量生产的区别
批量化生产
合理化方向 作业者技能
流线化生产
多机台作业 单能工
多工序作业 多能工 整流(同一产品仅在专线 生产定向流动)
注重整体效率,采用速度适 当、稳定,加工质量好的专 用设备,以及小型,廉价,速度 不太快,强调可动率的设备.
应给予现场充分的自由,以便改善; 管理阶层应该对现场提出准备达成改善的 目标,但应对其结果加以负责(而且,管理部 门应当协助现场达成目标)
7
“现场中心主义”方式的好处
现场的需求,较容易被在现场工作人员所认同; 在线上,有些人总会去思考各式各样的问题及其解答. 抗拒改变阻力最小化. 持续不断地调整变成可行了; 可以获得具实质性的解答; 着重在以常识性及低成本的解决方式,而不是以昂贵和既 定的方法为导向的解决方式; 员工可以乐于改善,而且容易受到鼓舞; 同时可以增强改善的认知和工作效率的能力. 作业人员在工作时,可以思索改善. 为了从事改善,不须经常向上级管理阶层取得核准.
<60% 人民币正在不断地流失 60%-75%, 平均水平 >75%, 好的水平 >80% 世界级的企业水平.
日本企业现场管理_课件
(品种多+数量少)
12
现场管理基本常识及工作技巧
目标管理
什么是目标管理?
目标是指要达到的境地或标准。目标可以是具体实现的 量化的目标,也可以是抽象的象征性的或定性目标。 目标管理是企业从目标确定、展开、实施、检查、诊断 到评价全过程的组织、协调、控制活动的总称。
13
现场管理基本常识及工作技巧
为什么要设定目标
18
现场管理基本常识及工作技巧
NO
1 2 3
检查内容(项目)
是否有作业标准(作业指导书)? 有否相关标准或限度样板? 物料是否齐全,有否缺料?
判定 Y N
备注
4
5 6
是否有检验标准?
人员是否够用? 生产设备是否足够等
等等
19
现场管理基本常识及工作技巧
标准化管理 标准化的定义 应用流程使作业人员更安全、更容易地工作,以及企业为 确保顾客质量及生产力的最有效工作方式称之为标准,如管 理标准、作业标准。所有执行活动的人员依据该标准进行 规范作业并不断完善它,其整个过程称之为标准化。 “人治”---“法治” (红绿灯) 标准的分类及特征 程序类标准(工作程序、作业指导书、制度或办法等) 规范类标准(产品规格书、图纸、计划书等) 也可依据5M1E进行分类
调 查
实
施
17
பைடு நூலகம்
现场管理基本常识及工作技巧
生产准备 生产准备是涉及到各部门的全面性活动,需要各部门配合参与. 生产准备中的任务(工作) 1)培训员工; 2)制定作业标准文件; 3)预算工具、夹具、劳保用品及相关辅助用品; 4)设备、仪器等选择、安装及调试; 5)工位设定及产能确定; 6)以上之异常发现和反馈。 生产准备检查表 生产活动可能千头万绪\错综复杂,容易紧张烦恼或没有充 分准备---制定“生产准备检查表”进行跟进.(如下表)
东风日产现场管理改善(内部课件)
东风日产现场管理改善(内部课件)
1、现场管理在企业经营中的位置
2、满足客户的要求,确保公司的利益,只能是递减成本。
3、提升现场管理水平,递减制造成本,确保并提升公司利益。
1、什么是GKGenba Kaizen-Kanri。
(现场管理)
2、 GK发展史
3、关于日产生产方式和现场管理
在日产生产方式推进中,所运用的共通管理、改善工具
4、现场的职责
「最大限度的灵活运用人、物、设备、将品质完全纳入工程,追求効率化」。
5、现场管理人员的职责:
监督者管理的对象内容是、安全・品质・交期・成本・设备・人・部品・材料等等、为了使全部要素
靠近理想姿态,期待着一歩一歩提高水平。
6-1、现场管理的推进:
实现制造产品的理想姿态重点在于设定标准、持续提高标准,尽快运行PDCA循环。
7、GK 现场管理水准提高:
Ø改善活动通过P→D→C→A 的循环持续进行,以提升部门管理水平和绩效。
Ø落实标准化,以维持现状水平(管理)。
Ø活用改善手法与工具,进行现场改善活动,以提升管理水平。
附:
全球GK诊断的评价水平
内容整理至网络,若侵联删。
生产现场管理培训PPT(50页超详细)
步骤四:找出主要原因,并把他圈起来
环境
温度 湿度
管理
薪资管理 污染 考核制度
人员
管理人员 缺乏训练
变化多 士气
不足 生手多
不不良良多多 维修多
场所乱
没有标准
工具 经常中断
不良多
不足
开机率低
厂家多
故障高
品质 方法 材料 机器
生产效率 低下
生产现场的质量控制
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现场管理的基本方法
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作业标准化的作用
管理与作业 有机融合
优化作业方法 改变作业习惯
将安全规章 制度具体化
提高管理水平 与经济效益
标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体,使管理有章法, 工作有程序,动作有标准。推广标准化作业,可优化现行作业方法,改变不 良作业习惯,使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、 工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、 组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
案例
2.因果图又叫鱼刺图的使用方法
环境
管理
人员
案例:某车间生产效率一 直偏低,连续三个月均在 定额指标65%—75%之间。
品质 方法 材料 机器
步骤二:找出大方向原因,从5M1E方向着手
步骤一:特性为 “生产效率低落”
环境
温度 湿度
管理
薪资管理 污染 考核制度
人员
管理人员 缺乏训练
变化多 士气
不足 生手多
不不良良多多 维修多
场所乱
没有标准
工具 经常中断
不良多
不足
开机率低
厂家多
故障高
品质 方法 材料 机器
生产效率 低下
生产现场的质量控制
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现场管理的基本方法
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作业标准化的作用
管理与作业 有机融合
优化作业方法 改变作业习惯
将安全规章 制度具体化
提高管理水平 与经济效益
标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体,使管理有章法, 工作有程序,动作有标准。推广标准化作业,可优化现行作业方法,改变不 良作业习惯,使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、 工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、 组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
案例
2.因果图又叫鱼刺图的使用方法
环境
管理
人员
案例:某车间生产效率一 直偏低,连续三个月均在 定额指标65%—75%之间。
品质 方法 材料 机器
步骤二:找出大方向原因,从5M1E方向着手
步骤一:特性为 “生产效率低落”
现场管理培训教材(PPT 36页)
不可麻痹大意,要防微杜渐。20.11.2720.11.2708:49:3008: 49:30November 27, 2020
加强自身建设,增强个人的休养。2020年11月27日 上午8时 49分20.11.2720.11.27
追求卓越,让自己更好,向上而生。2020年11月27日星期 五上午8时49分 30秒08:49:3020.11.27
每天都是美好的一天,新的一天开启 。20.11.2720.11.2708: 4908:49:3008: 49:30Nov-20
务实,奋斗,成就,成功。2020年11月27日 星期五8时49分 30秒Fr iday, November 27, 2020
抓住每一次机会不能轻易流失,这样 我们才 能真正 强大。20.11.272020年 11月27日星期 五8时49分30秒20.11.2積,移動,整列)
佈置采用批量生產,依工站 別集中的水平式佈置所致.
缺少流水線化生產觀念.
現場 浪費 七要素之 三
不良的浪費:
(制造過程中不良品的產生,皆造成材料,機器, 人工等浪費)所謂不良的浪費,指的是由于工廠 內出殃不良品,需要進行處置的時間,人力,物力上 的浪費,以及由此造成的相關損失.這類浪費具體 包括:材料的損失,不良品變成廢品;設備,人員和 工時的損失,額外的修復,鑒別,追加檢查的損失; 有時需要降低處理產品,或者由于耽誤出貨而導 致工廠信譽的下降.
弄虚作假要不得,踏实肯干第一名。08:49:3008:49: 3008:4911/27/2020 8:49:30 AM
安全象只弓,不拉它就松,要想保安 全,常 把弓弦 绷。20.11.2708:49:3008:49Nov-2027-Nov-20
重于泰山,轻于鸿毛。08:49:3008:49: 3008:49Friday , November 27, 2020
现场管理培训教材ppt(28张)
现场管理的精髓
负责到人
人人都管事,事事有人管.
哪怕是工作现场一扇窗户的玻璃, 其卫生清洁也有指定的员工负责.
现场管理的要素 4M1E
人: Manpower --数量,岗位,技能,
资格等
料: Material------材料
1
2
3
4
机: Machine------设备、工具、工位 器具
法: Method-------生产流程,工艺, 作业技术,操作 标准
现场管理培训教材(PPT28页)
AP CD
现场管理培训教材(PPT28页)
管理循环:P、D、C、A
PDCA循环的细化
• P:① 确定目标
② 现状分析 ③ 确定计划 ④ 结果评定标准
• C:① 比较
② 积累信息
D:① 实施计划
② 实施准备 ③ 实施组织 ④ 异常处理
A: ① 分析
② 反馈 ③ 确定下一循环起点
机 器
现场管理的精髓
人
是否遵守标准 工作效率是否良好 是否具有问题意识
是否具有强烈责任感 是否有相应的技能 是否有经验 人员配置是否适当 是否有改善欲望 人际关系是否良好 健康状况是否良好
现场管理的目标
现场管理的三个层面
事前管理
01
事中管理
02
事后管理
03
预防可能发生的问题
关键:计划,FMEA, 预防
现场管理培训教材(PPT28页)
现场管理的目标
现场管理目标:品质
现场品质控制水平判断基准
趋势
级别
判定基准
1级水准 不制造和生产不良品
2级水准 不流出不良品
3级水准 检验出不良品(作业员检验)
GK现场管理.pptx
少投入(input)
多产出(output)
8
第一章:日产生产方式之现场管理
4.以 人 为 本
对企业而言最重要的财产是人才。 1)营造谁都能放心,合理工作的环境。 2)培养人才,创造能最大限度发挥人的 能力的工作环境。
1)营造谁都能放心,合理工作的环境。
危难重声温 险办劳音度 的的力或・ 工工工振照 作作作动明
保证每个产品的品质是指、全部部件已规 定需保证的项目以适当方法确保不超过所 规定的品质规格。
品 1.制程品质 质 1.不制作出不良品 保 1.不流出不良品 证 1.维持管理
6
需实行标准 作业。 追溯起源消 除异常原因。
第一章:日产生产方式之现场管理
2.后工程所需品仅限在
所需时按所需量进行生产 遵守已设定的标准(作业・库存・生产节 拍)、按生产顺序和生产计划进行生产。
6种浪费。
3)浪费工作进程
*中途停止造成的浪费 *未标准化造成的浪费 *追求局部完美造成的浪费。
5
第一章:日产生产方式之现场管理
②制造物品应有状态
1)须保证后工程所需的每个部件的品质。 2)后工程所需品仅限在所需时按所需量进行
生产。 3)以最少的资源(人・物・设备)进行生产 4)以人为本。
1.需保证后工程所需的 每个产品的品质
在日产生产方式中,现场管
理教科书的位置与构成图
生产管理 详细篇
日产生产方式基本思想
生 现工 产 场程 管 管技 理 理术
现场管理详细篇
现场管理教科书
工程技术 详细篇
KNOW HOW标准化
6管理教科书 N-TWI
技能提升措施
2
第一章
日产生产方式的 现场管理
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就可以成长的时代。
而且,在低成长的时代企业竞争更加白热化,在构筑与其它公司竞 争的优越性基础的前提下,强化质量和成本的竞争力以及加快改革 的速度则显得更为重要。用户的要求及水平年年都在提高,不会停 留在某一个水平上。本公司也正在通过不断的努力谋求管理体制的 改善,同其它公司一样拼命集结各方面的智慧和能量来进行此项工 作,我们必须要在质量和成本等综合能力方面超过世界同行业的其 它公司向更高水平挑战。
在日产生产方式中,为了很好地发挥生产活动的效率,将产品制造中的基本 思想定义为:“质量基准·浪费的彻底排除”。以这个为基准去追求目标的实现。
基本思想 质量基准、浪费的彻底排除
生产的三要素=投入的资源 人 (生产活动) 物
有价值的商品 质量 、根源、彻底
(1)一次性完成 (2)正确根源 完成、根源、彻底
强化体制
现场管理
• 因此,这次我们以简明易懂的方式解说:现场的监督者应 怎样理解《日产生产方式——本编——》的基本思想,采 用怎样的方法去推动这项管理活动,并重新编写了与具体 的管理活动有联系的现场管理的工作内容。说到重新编写, 也并不是所有的内容全是新的,而是在以前现场管理的基 本内容以及技术诀窍的基础上通过进一步明确各人的任务, 来达到将过去的质量标准提高,以应有的模式实现提高 PDCA周期速度的目的。“现场管理”,就是日产生产方式 中产品制造的基础。再则,“现场管理”不仅仅要在所有 的生产现场开展,管理干部能齐心协力地开展现场管理也 是很重要的。诸位,为了实现我们期望的目标,让我们带 着热情、自信和自尊开始行动,也开始挑战吧。我们具备 前辈们已出色完成的(进取=领先于时代的精神)及(诚挚 =对为之奋斗的事业倾注心血)的日产风范作为根基
为了在我们的生产部门中,谋求无论在什么样的经营环境下都可以 让其产生经济效益的体制的实现,创造一种在任何时代背景下都可 以稳定的制造产品的通用价值观念,我们编写了《日产生产方式— —本编——》。在《日产生产方式——本编——》中,揭示了作为 产品制造的通用价值观的基本思想《质量基准、浪费的彻底排除》, 根据这一内容本篇中还明确了四个应采取的工作态度以及所有的工 作都应以(一次性完成、根源、彻底)为行为规范来实施等内容。 另外,本篇中还规定了现场管理、生产管理、工程技术管理的各项 职能的任务,并明确了各项职能应遵循的基本思想及应承担的各种 责任。 现场管理
基本思想(本编)
日产生产方式
工程技术 现场管理 生产管理
现场管理详细篇 生产管理详细篇
现场管理作业
工程技术的 详细篇
• 第1章 • 日产生产方式中的现场管理 • 质量基础·浪费的彻底排除
日产生产方式中的基本思想
我们是以将满足用户放在第一位作为企业经营的理念向全世界的用户提供更加便宜,
更加合适的优质商品为企业 的生产经营目标的。按照这一企业经营目标, 从生产方面而言,当100%地发挥了人·物·设备所具有的能量时,就意 味着可以生产出符合质量(Q)·交货期(D)·成本(C)预期目标的商品。
(3)工作彻底
• 那么,如何在现场管理中实施“质量基准、杜绝 浪费”呢?
1.质量基准
质量基准意味着:在与日产的产品制造有关的所有的部门和所有的人所从事的 所有活动中,通常优先考虑获得用户 满意的质量问题后才付诸行动。为了获得 市场竞争的优先权,首先确保质量是第一位的。即使一万台车有一台车不好, 这台不好的车如果送到用户手中,对于那位用户来说,他可能不会再第二次 购买日产品牌的汽车了。 采用现场管理中的“质量基准”方式进行工作时,要将达到用户满意程度的恰当 质量水平的理念贯穿整个自己所在的工序,而且要制定对后续工序提供100% 质量保证的生产方式。另外,及时捕捉后工序的质量信息,通过在本工序内 确切的循环运行,以提高每一个人的工作质量也是极为重要的。 当然,树立“后期工序就是用户”的观念,进行“全数保证质量”的才实能践谈,得上 质量基准的工作方法。
相信这些优良传统也会代代相传,发扬光大。
在注重这些良好风范的同时,如果进一步强化人与人之间的互相 信赖关系,其结果是不言而遇的。与此同时还可以营造出人人都 觉得有奔头的工作环境。通过推动现场管理,制造出让全世界的 用户都喜爱的日产汽车,我们今后也可以精神抖擞地向着光明的 未来勇往直前。
• 日产生产方式中 • 现场管理作业的位置和结构图
最大限度地激活人、物、设备的作用,在每道工序保证完美质量的 前提下追求高效率化。 生产管理
为了达到按用户要求,采用合适、不浪费、经济的方式,生产已 开发、设计的产品并提供给用户这一目的所做的各项计划、管理工 作。
工程技术管理 为了完成效率良好的Q、D、C而进行的产品设计和工程设计。而
且,产品设计、工程设计中不能单独考虑产品设计或工程设计,应 将此两项与开发合为一体来进行生产设计。
生产管理 现场管理 工程技术管理
在接受了编写这本《日产生产方式一本编》后,我们作为生产现场 肩负着各项具体工作的一员,应该如何努力才能样实现应有的形象 呢?让我们在回顾迄今为止所实践过的一些生产活动的同时,开动 我们的脑筋吧。我们从1985年就开始了生产现场管理的实践,并致 力于将一些基础的东西形成标准化及PDCA的循环管理模式。然后, 在工作中有计划地进行采用TQC、TPM、JIT的方法以提高教育并 扩大技能。从所产生的结果中可以看到: 现场的基础能力及管理能力提高了,质量(Q)交货期(D)、成 本(C)等方面都显著地优化了。然而在另一方面,尊重各工厂生 产活动的自主性的结果则产生一些如:工厂之间,部门之间价值观 和活动的重点各自不相同;某个工厂所发明的技术诀窍等好的东西 没有被大家有效地互相利用;由于指导方法不同,让海外分公司或 协作单位对事情的处理束手无策等不良后果。另外,对于是否能达 到Q、D、C的水准,超过与我们竞争的其它公司这一点来说,我认 为有必要经常回顾过去的管理实践,完善提高现有的管理水平。现 在,汽车行业正面临着较大的转换期。国内市场日趋成熟化,更由 于日元高居不下出口型企业已进入了不能期望像以前那样抬抬右肩
而且,在低成长的时代企业竞争更加白热化,在构筑与其它公司竞 争的优越性基础的前提下,强化质量和成本的竞争力以及加快改革 的速度则显得更为重要。用户的要求及水平年年都在提高,不会停 留在某一个水平上。本公司也正在通过不断的努力谋求管理体制的 改善,同其它公司一样拼命集结各方面的智慧和能量来进行此项工 作,我们必须要在质量和成本等综合能力方面超过世界同行业的其 它公司向更高水平挑战。
在日产生产方式中,为了很好地发挥生产活动的效率,将产品制造中的基本 思想定义为:“质量基准·浪费的彻底排除”。以这个为基准去追求目标的实现。
基本思想 质量基准、浪费的彻底排除
生产的三要素=投入的资源 人 (生产活动) 物
有价值的商品 质量 、根源、彻底
(1)一次性完成 (2)正确根源 完成、根源、彻底
强化体制
现场管理
• 因此,这次我们以简明易懂的方式解说:现场的监督者应 怎样理解《日产生产方式——本编——》的基本思想,采 用怎样的方法去推动这项管理活动,并重新编写了与具体 的管理活动有联系的现场管理的工作内容。说到重新编写, 也并不是所有的内容全是新的,而是在以前现场管理的基 本内容以及技术诀窍的基础上通过进一步明确各人的任务, 来达到将过去的质量标准提高,以应有的模式实现提高 PDCA周期速度的目的。“现场管理”,就是日产生产方式 中产品制造的基础。再则,“现场管理”不仅仅要在所有 的生产现场开展,管理干部能齐心协力地开展现场管理也 是很重要的。诸位,为了实现我们期望的目标,让我们带 着热情、自信和自尊开始行动,也开始挑战吧。我们具备 前辈们已出色完成的(进取=领先于时代的精神)及(诚挚 =对为之奋斗的事业倾注心血)的日产风范作为根基
为了在我们的生产部门中,谋求无论在什么样的经营环境下都可以 让其产生经济效益的体制的实现,创造一种在任何时代背景下都可 以稳定的制造产品的通用价值观念,我们编写了《日产生产方式— —本编——》。在《日产生产方式——本编——》中,揭示了作为 产品制造的通用价值观的基本思想《质量基准、浪费的彻底排除》, 根据这一内容本篇中还明确了四个应采取的工作态度以及所有的工 作都应以(一次性完成、根源、彻底)为行为规范来实施等内容。 另外,本篇中还规定了现场管理、生产管理、工程技术管理的各项 职能的任务,并明确了各项职能应遵循的基本思想及应承担的各种 责任。 现场管理
基本思想(本编)
日产生产方式
工程技术 现场管理 生产管理
现场管理详细篇 生产管理详细篇
现场管理作业
工程技术的 详细篇
• 第1章 • 日产生产方式中的现场管理 • 质量基础·浪费的彻底排除
日产生产方式中的基本思想
我们是以将满足用户放在第一位作为企业经营的理念向全世界的用户提供更加便宜,
更加合适的优质商品为企业 的生产经营目标的。按照这一企业经营目标, 从生产方面而言,当100%地发挥了人·物·设备所具有的能量时,就意 味着可以生产出符合质量(Q)·交货期(D)·成本(C)预期目标的商品。
(3)工作彻底
• 那么,如何在现场管理中实施“质量基准、杜绝 浪费”呢?
1.质量基准
质量基准意味着:在与日产的产品制造有关的所有的部门和所有的人所从事的 所有活动中,通常优先考虑获得用户 满意的质量问题后才付诸行动。为了获得 市场竞争的优先权,首先确保质量是第一位的。即使一万台车有一台车不好, 这台不好的车如果送到用户手中,对于那位用户来说,他可能不会再第二次 购买日产品牌的汽车了。 采用现场管理中的“质量基准”方式进行工作时,要将达到用户满意程度的恰当 质量水平的理念贯穿整个自己所在的工序,而且要制定对后续工序提供100% 质量保证的生产方式。另外,及时捕捉后工序的质量信息,通过在本工序内 确切的循环运行,以提高每一个人的工作质量也是极为重要的。 当然,树立“后期工序就是用户”的观念,进行“全数保证质量”的才实能践谈,得上 质量基准的工作方法。
相信这些优良传统也会代代相传,发扬光大。
在注重这些良好风范的同时,如果进一步强化人与人之间的互相 信赖关系,其结果是不言而遇的。与此同时还可以营造出人人都 觉得有奔头的工作环境。通过推动现场管理,制造出让全世界的 用户都喜爱的日产汽车,我们今后也可以精神抖擞地向着光明的 未来勇往直前。
• 日产生产方式中 • 现场管理作业的位置和结构图
最大限度地激活人、物、设备的作用,在每道工序保证完美质量的 前提下追求高效率化。 生产管理
为了达到按用户要求,采用合适、不浪费、经济的方式,生产已 开发、设计的产品并提供给用户这一目的所做的各项计划、管理工 作。
工程技术管理 为了完成效率良好的Q、D、C而进行的产品设计和工程设计。而
且,产品设计、工程设计中不能单独考虑产品设计或工程设计,应 将此两项与开发合为一体来进行生产设计。
生产管理 现场管理 工程技术管理
在接受了编写这本《日产生产方式一本编》后,我们作为生产现场 肩负着各项具体工作的一员,应该如何努力才能样实现应有的形象 呢?让我们在回顾迄今为止所实践过的一些生产活动的同时,开动 我们的脑筋吧。我们从1985年就开始了生产现场管理的实践,并致 力于将一些基础的东西形成标准化及PDCA的循环管理模式。然后, 在工作中有计划地进行采用TQC、TPM、JIT的方法以提高教育并 扩大技能。从所产生的结果中可以看到: 现场的基础能力及管理能力提高了,质量(Q)交货期(D)、成 本(C)等方面都显著地优化了。然而在另一方面,尊重各工厂生 产活动的自主性的结果则产生一些如:工厂之间,部门之间价值观 和活动的重点各自不相同;某个工厂所发明的技术诀窍等好的东西 没有被大家有效地互相利用;由于指导方法不同,让海外分公司或 协作单位对事情的处理束手无策等不良后果。另外,对于是否能达 到Q、D、C的水准,超过与我们竞争的其它公司这一点来说,我认 为有必要经常回顾过去的管理实践,完善提高现有的管理水平。现 在,汽车行业正面临着较大的转换期。国内市场日趋成熟化,更由 于日元高居不下出口型企业已进入了不能期望像以前那样抬抬右肩