8S目的
8s整理对个人的好处
8s整理对个人的好处
首先，8S整理可以帮助个人提高工作效率。
一个整洁、有序的工作环境能够减少寻找物品的时间，避免不必要的浪费，从而让个人更专注于工作本身。
同时，规范化的工作环境也能让工作流程更加顺畅，提高工作效率。
其次，8S整理有助于提升个人的职业形象。
一个整洁、有序的工作环境能够展现出个人的专业素养和工作态度，从而给上级或同事留下良好的印象。
这对个人的职业发展有着积极的影响。
此外，8S整理还有助于提高产品质量。
一个整洁、有序的工作环境能够减少产品污染和不良品率，从而提高产品质量。
这对于从事生产或质量保证工作的人来说尤为重要。
最后，8S整理还有助于减少浪费。
通过区分要用的和不要用的物品，合理安排工作空间，可以有效减少空间的浪费，从而节约成本。
8S管理定义与目的及要求
8S管理定义与目的及要求八S管理是一种整理和改善工作环境的方法，通过组织、清理、整顿、清洁、素养、严肃、安全和科学管理，将工作场所变得更加有序，增强员工的工作效率和生产力。
在日本，八S是 Toyota 生产系统中的基本原则之一，已被广泛应用于其他行业和组织。
八S管理的目的是提高组织的效率和效益，提升员工的工作积极性和创造力，增强企业的竞争力。
八S管理的具体目标和要求可以分为以下几个方面：1. 组织（Organization）：建立明确的组织结构和工作职责，确保工作流程顺畅，减少不必要的等待和浪费。
2. 清理（Sort）：清除工作区域内的杂乱物品，保留必要的工具和设备，减少工作空间的混乱和堆积。
3. 整顿（Set in order）：根据工作流程和需求规划工作场所，合理安排工作区域和设备，使其更加整洁有序。
4. 清洁（Shine）：定期进行清洁和维护工作，保持工作场所的清洁和卫生，减少污染和破损的风险。
5. 素养（Standardize）：制定规范和标准化的工作方法和流程，建立各类工作的标准操作程序，提高工作质量和一致性。
6. 严肃（Sustain）：通过培训和教育，建立员工的严谨工作态度和责任心，确保八S管理的长久有效。
7. 安全（Safety）：关注员工的安全和健康，建立安全意识和行为规范，预防职业伤害和事故发生。
8. 科学管理（Self-discipline）：建立科学的管理方法和体系，通过数据分析和绩效评估，持续改进工作流程和效率。
实施八S管理需要组织的全员参与和积极支持。
它要求员工具有良好的团队合作能力和自我约束力，培养细致入微、敢于改进、追求卓越的工作态度。
通过八S管理，组织可以实现以下益处：1.提高工作效率：清理和整顿工作场所，减少寻找物品和等待的时间，提高工作效率。
2.降低生产成本：通过清理和整顿工作场所，优化工作流程和物料配送，减少浪费和成本。
3.提升产品质量：通过规范和标准化的工作方法，减少错误和不一致，提高产品质量和一致性。
8S管理制度
8S管理制度8S管理制度是一种以改善工作场所组织和管理的方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化、素养、自律和安全等八个关键步骤，达到提高工作效率、提升工作质量和创造舒适工作环境的目的。
本文将对8S管理制度进行详细介绍，并探讨其在提升企业绩效与竞争力方面的积极作用。
一、整理（Seiri）整理是8S管理制度的第一步，其目的是清理、分类和扔掉不必要的物品，使工作场所变得整洁有序。
通过整理，可以有效减少杂乱物品对工作效率的影响，提高劳动力的利用率。
在整理过程中，需要员工共同参与，根据物品的使用频率和价值确定何时保留、何时废弃，以减少不必要的浪费和占用空间的情况。
二、整顿（Seiton）整顿是指在整理的基础上，对所保留的物品进行规范的摆放和分类。
通过整顿，可以使工作场所更加井然有序，便于员工快速找到需要的物品，减少工作中的时间浪费。
在整顿中，需要制定相应的标识和区域来存放不同种类的物品，确保每个物品都有固定的位置。
三、清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期维护和清洁，包括清除灰尘、杂物以及保持设备的正常运转等。
通过清扫，不仅可以提高工作场所的卫生水平，还可以减少因为杂物和污垢导致的工作故障。
清扫可以在每天工作结束后进行，也可以定期组织集中的清洁活动，促使员工形成良好的卫生习惯。
四、清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作场所整洁和卫生的长期维护。
通过营造良好的工作环境，可以提高员工的工作积极性和生产效率。
在清洁中，需要制定相应的工作标准和操作规范，确保每个人都有责任和义务参与到工作场所的维护中，实现全员参与的清洁目标。
五、标准化（Seiketsu）标准化是指在整理、整顿、清扫和清洁的基础上，制定相应的工作标准和规范，确保工作场所的整体管理水平和工作质量的稳定提升。
通过制定标准化文件和培训计划，可以确保员工对工作流程和标准要求的理解和掌握，减少因为人为原因导致的工作差错和低效率。
六、素养（Shitsuke）素养是指培养员工良好的道德素质和职业素养，使其具备良好的工作态度和行为习惯。
8S知识
实施要点——活动标准化
（一）、职责明确 一、体现谁使用、谁负责的原则。 二、增强员工的责任感，清楚自己对工作环境维持所承担 的责任。 三、对整理、整顿、清扫工作的实施项目、实施频率和达 到的水平应有明确的要求。 四、要建立与之对应的监督检查制度。 （二）、重视标准化工作 对工作方法进行分析总结，将最正确、最经济、最有效率 的工作方法加以文件化，避免工作出现偏差。
1955年，日本6S的宣传口号为“安全始于整理 整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S （即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）），目 的是为了确保作业空间和安全。
三、推行8S的目的
1．改善和提高企业形象；
2．促成效率的提高； 3．改善零件在库周转率；
4．减少直至消除故障，保障品质； 5．保障企业安全生产；
（四）清洁
持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制 度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。 ❤目 的 保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（易 发现），并做到异常时的对策办法可视化。 创造舒适的工作条件。 ❤主要活动 彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作，并做 到责任到部门到个人、保证无清扫盲区。 将异常状态及其对策进行标识。 ❤ 实施要点 活动标准化。
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习题探讨
1、8S起源于哪个国家？（C ） A.英国 B.中国 C.日本 D.美国 2、8S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、（A ） A.学习 B.保密 C.实践 D.改善 3、企业对于8S的宣传口号最早始于哪个年代？（A ） A.1955年 B.1965年 C.1975年 D.1985年 4、整顿中实施的“三定原则”是：定物、（ B ）、定量 A.定产 B.定位 C.定时 D.定期 5、8S适用于（ D）行业 A.电子 B.纺织 C.服装 D.所有
8S的定义与目的
8S简介人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
8S借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造一流公司的形象，实现共同的梦想。
为配合工厂广泛开展8S运动，特编写了《8S推行手册》，手册中较为详实地介绍了8S的定义、目的、效用、推行步骤、推行要领及其意义，具有一定的指导性。
为此，热忱希望广大员工对该手册勤学习，多领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使8S活动向“合理化、行事化、习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。
何谓8S8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUK E）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
没有实施8S的工厂，触目可及就可感受到工作场所的肮脏，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层。
零件与箱子直接放在地上，起重机和台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易引进的最新设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，也只有起初两三天遵守而已。
要改变这样的工厂的面貌，实施8S最为合适。
8S的定义与目的1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B．对不合安全规定的因素及时举报消除C．加强作业人员安全意识教育D．签订安全责任书目的：预知危险，防患末然。
8S推行手册
8S 推行手册一、推行8S的目的1.强化基础管理，提升全员的素质。
2.提升企业形象，加强企业竞争力。
二、适用范围本办法适用于公司所有员工。
三、8S定义8S 就是整理（Sort out）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）、素养（Sustain）、安全（Safety) 、节约（Save) 、保密(Security)。
因这8个字词的英文拼音都是以“S”开头，故简称“8S”。
1S—整理定义：区分要与不要的东西，必要的物品留下来，不必要的物品彻底清除。
目的：将空间腾出来活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。
2S—整顿定义：必要的东西依规定定位、定方法、摆放整齐，标识明确。
目的：不浪费时间找东西。
3S—清扫定义：清除工作现场内的脏污，并防止污染的再次发生。
目的：消除脏污，保持干净、明亮。
4S—清洁定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
5S—素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。
目的：提升员工的素质，使我们都成为对任何工作都持认真态度的人。
6S—安全定义：消除隐患，安全生产。
目的：关爱生命，以人为本。
7S—节约定义：点滴做起，节约成本。
目的：关注浪费，勤俭节约，创造价值。
8S—保密定义：遵纪守法，严守秘密。
目的：严守公司机密，提升公司竞争力。
四、推行步骤步骤 1: 组成8S推行组织1.1成立8S推行小组;1.2 职责划分明确;1.3 部门主管以身作则全身的投入;步骤 2: 宣传培训2.1 制定培训计划并组织教育训练;2.2 制作8S标语、宣传口号;2.3 制作并宣导8S推行手册。
步骤 3: 组织实施3.1 制定8S年度推行计划;3.2 制定详细的月度实施计划；3.3划分责任区域;3.4制定检查周期并定期考核检查;3.5找出差距，持续改进，不断完善。
步骤 4: 由推动小组来实施8S改善活动5.1 定出优先顺序制订目标计划并实施;5.2 制成现场目视的标识；5.3 8S现场诊断。
医院8S管理课件
医院8S管理课件一、教学内容1. 8S管理的定义：8S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、服务为核心的医院管理方法。
2. 8S管理的目的：通过实施8S管理，提高医院工作效率，提升医疗服务质量，提高医院形象，保障患者安全。
3. 8S管理的实施步骤：分别是制定计划、教育培训、现场整改、持续改进。
4. 8S管理的具体内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、服务。
二、教学目标1. 让学生了解并掌握8S管理的定义、目的和实施步骤。
2. 培养学生具备8S管理的实际操作能力，能够在实际工作中运用8S管理。
3. 培养学生认识到8S管理在医院管理中的重要性，树立正确的8S管理意识。
三、教学难点与重点重点：8S管理的定义、目的、实施步骤和具体内容。
难点：8S管理的实际操作和应用。
四、教具与学具准备教具：PPT课件、黑板、粉笔。
学具：笔记本、笔。
五、教学过程1. 实践情景引入：以某医院为例，介绍医院在实施8S管理前后的变化。
2. 讲解8S管理的定义、目的和实施步骤。
3. 分组讨论：让学生分组讨论如何在自己的学校、家庭中实施8S 管理。
4. 例题讲解：以一个医院的8S管理实践为例，详细讲解8S管理的具体操作。
5. 随堂练习：让学生根据所学内容，设计一个学校或家庭的8S管理计划。
6. 学生分享：让学生分享自己的8S管理计划，互相学习和借鉴。
六、板书设计板书医院8S管理板书内容：1. 8S管理的定义2. 8S管理的目的3. 8S管理的实施步骤4. 8S管理的具体内容七、作业设计1. 作业题目：请结合所学内容，设计一个学校或家庭的8S管理计划，并写一篇短文阐述你的设计思路和实施步骤。
2. 答案：略。
八、课后反思及拓展延伸1. 反思：本节课学生是否掌握了8S管理的定义、目的、实施步骤和具体内容？是否能够运用到实际生活中？2. 拓展延伸：如何将8S管理推广到更多的地方，如企业、政府等？如何提高8S管理的实施效果？重点和难点解析一、教学内容1. 8S管理的定义：8S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、服务为核心的医院管理方法。
8S的定义与目的
8S简介人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
8S借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造一流公司的形象，实现共同的梦想。
为配合工厂广泛开展8S运动，特编写了《8S推行手册》，手册中较为详实地介绍了8S的定义、目的、效用、推行步骤、推行要领及其意义，具有一定的指导性。
为此，热忱希望广大员工对该手册勤学习，多领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使8S活动向“合理化、行事化、习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。
何谓8S8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUK E）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
没有实施8S的工厂，触目可及就可感受到工作场所的肮脏，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层。
零件与箱子直接放在地上，起重机和台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易引进的最新设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，也只有起初两三天遵守而已。
要改变这样的工厂的面貌，实施8S最为合适。
8S的定义与目的1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B．对不合安全规定的因素及时举报消除C．加强作业人员安全意识教育D．签订安全责任书目的：预知危险，防患末然。
仓库管理8S
一、何谓8S？8S就是整理（SE IRI）、整顿（SE ITON）、清扫（S EISO）、清洁（S ETKET SU）、素养（S HTSUK E）、安全（SAFE TY）、节约（S AVE）、学习（ST UDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
二、8S的定义与目的1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B．对不合安全规定的因素及时举报消除C．加强作业人员安全意识教育D．签订安全责任书目的：预知危险，防患末然。
7S——节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S——学习深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
三、8S的效用8S的八大效用可归纳为：1．8S是最佳推销员（Sales）※被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单；※由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习；※清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作。
8S的定义与目的(1)
什么是8S管理，具体内容是什么？8S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)、学习(STUDY)八个项目，因其均以"S"开头，简称为8S。
8s管理法的目的，是使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，8S管理法的目的，是使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。
使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。
8S的定义与目的1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B．对不合安全规定的因素及时举报消除C．加强作业人员安全意识教育D．签订安全责任书目的：预知危险，防患于未然。
7S——节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S——学习深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
6S管理_百度百科
8S的内容8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SA VE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
二、8S的定义与目的1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B．对不合安全规定的因素及时举报消除C．加强作业人员安全意识教育D．签订安全责任书目的：预知危险，防患末然。
7S——节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S——学习深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
赞同6S的内容整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
8s标准化管理
8s标准化管理引言8s标准化管理是一种基于日本的管理方法，目的是通过整理、整顿、清扫、清洁、纪律、素养、改善和安全这8个单词的首字母，来提高工作环境和工作效率。
本文将介绍8s标准化管理的基本原则、步骤以及应用。
1. 基本原则8s标准化管理的基本原则包括：•简化：简化工作环境和工作流程，提高工作效率。
•整理：保持工作区域整洁，清理不需要的物品。
•整顿：整理工具和设备，使其易于使用和维护。
•清扫：定期清洁工作区域，减少污染和细菌的滋生。
•清洁：保持设备和工作区域干净，避免杂物堆积。
•纪律：遵守工作流程和规范，确保工作按时完成。
•素养：提高员工的素质和技能，提升工作水平。
•改善：持续改进工作环境和工作方法，提高效率和质量。
•安全：确保工作环境和工作条件安全，预防事故和伤害。
2. 实施步骤实施8s标准化管理的步骤包括：2.1 策划确定8s标准化管理的目标和计划。
制定项目团队，并明确各个成员的职责和任务。
2.2 培训对项目团队进行培训，确保他们了解8s标准化管理的原则和方法。
培训内容包括工作区域整理、工作流程优化、清洁和维护技巧等。
2.3 分析对工作环境进行分析，找出存在的问题和隐患。
例如，杂物堆积、工作流程不合理等。
2.4 改进根据分析结果，制定改进措施，解决存在的问题和隐患。
例如，整理工作区域，优化工作流程。
2.5 实施实施改进措施，整理工作区域，优化工作流程。
确保所有的工具和设备都有特定的存放位置。
2.6 检查定期检查工作区域和工作流程，确保工作环境保持整洁和有序。
发现问题及时纠正。
2.7 维护维护工作区域的整洁和有序，制定定期的清洁和维护计划。
确保工作区域的清洁设施齐全。
2.8 持续改进持续改进工作环境和工作方法。
定期评估8s标准化管理的效果，并制定改进计划。
3. 应用场景8s标准化管理可以应用于各个行业和领域，例如生产制造、物流配送、医疗卫生、餐饮服务等。
3.1 生产制造在生产制造行业中，通过8s标准化管理可以提高生产效率和产品质量。
什么是8S
什么是8S一、何谓8S？8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
没有实施8S的工厂，触目可及就可感受到工作场所的肮脏，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层。
零件与箱子直接放在地上，起重机和台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易引进的最新设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，也只有起初两三天遵守而已。
要改变这样的工厂的面貌，实施8S最为合适。
二、 8S的定义与目的1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B．对不合安全规定的因素及时举报消除C．加强作业人员安全意识教育D．签订安全责任书目的：预知危险，防患末然。
7S——节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S——学习深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
三、 8S的效用8S的八大效用可归纳为：1．8S是最佳推销员（Sales）被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单；由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习；清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作。
8S现场管理
8S现场管理一、什么是“8S”8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SA VE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
二、“8S”的定义与目的（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。
例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
8S管理定义与目的及要求
8S的定义与目的1.1S——整理（SEIRI）定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
要求：把物品区分要和不要，不要的坚决丢弃1）把工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来3）不必要的东西要尽快的处理掉2.2S——整顿（SEITON）定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
要求：将整理好的物品明确地规划、定位并加标识1）对整理之后留在现场的必要的东西进行分门别类放置、排列整齐2）明确数量、有效标识3.3S——清扫（SEISO）定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
要求：经常清洁打扫，保持干净明亮的工作环境1）将工作场所清扫干净2）保持工作场所干净、亮丽4.4S——清洁（SEIKETSU）定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
要求：维持成果，使其规范化、标准化将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化5.5S——素养（SHITSUKE）定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
要求：养成自觉遵守纪律的习惯通过晨会等手段，养成员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
6.6S——安全（SAFETY）a)管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能b)对不合安全规定的因素及时举报消除c)加强作业人员安全意识教育d)签订安全责任书目的：预知危险，防患于未然。
要求：采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全1）消除隐患，排除险情，预防事故的发生2）保障员工的人身安全和生产的正常进行，减少经济损失7.7S——节约（SAVE）减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
医院“8S”管理标准化目的及实施细则工作手册
医院“8S”管理标准化目的及实施细则工作手册通过8S活动塑造一个整洁明亮的的现场环境，培养员工优良的工作习惯;改善服务品质，提高工作效率，降低管理成本，提升服务质量。
1.何谓8S8S是整理(SEIRI)，整顿(SETT0N)，清扫( SEISO)，清洁(SETKETSU)，素养(SHITSUKE)，安全(SAFETY)，节约(SAVE)，学习(STUDY)。
实施8S是彻底实施整理、整顿、清扫活动，并形成制度;营造整洁明亮的现场环境，提高工作效率及员工的积极性，提升医院服务品质，强化质量与安全管理体制，塑造医院良好形象，提升医院经营管理效率和效益。
2.定义、目的及实施细则1S一整理(SEIRI)定义:区分必需品与非必需品，清除非必需品。
目的:腾出空间，防止误用。
实施细则：①对现场进行全面检查,包括看得见和看不见的地方；②区分必需品和非必需品；③丢弃或处理非必需品；④管理必需品；⑤循环整理。
2S一整顿(SEITON)定义:将必需品定位放置，保证在需要时能及时取出。
目的:不浪费时间寻找物品，提高工作效率。
实施细则：①分析目前现状及物品的存拿是否方便；②对物品进行分类，制定标识标准和规范；③标识物品；④决定储存、摆放方法。
3S一清扫(SEISO)定义:清除现场内的脏污，并防止污染的发生。
目的:消除脏污，保持环境干净、明亮。
实施细则：①对员工做好进行清扫安全教育；②对清扫区域进行划分，实行区域责任制，特别注意公共区域，确保不存在无人管理的死角；③制定相关清扫基准；④整修在清扫中发现的有问题的地方。
4S—清洁(SEIKETSU)定义:将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
目的:通过制度维持成果，并显现“异常”之所在。
实施细则：①对员工进行培训、教育；②不断落实前3S；③制定奖惩制度和评比基准；④巡查评比。
5S一素养(SHITSUKE)定义:对于规定了的事，大家都能遵守执行。
目的:提升人的品质，培养对任何工作都讲究认真的人。
办公室8s管理制度
办公室8s管理制度办公室是一个重要的工作场所，它对于工作效率和员工的工作体验有着重要的影响。
为了提升办公室的管理水平和工作环境，许多组织采用了8s管理制度。
本文将探讨办公室8s管理制度的定义、目的以及具体的实施步骤。
一、什么是办公室8s管理制度源于日本的现场管理理论，8s即整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)、自律(Self-discipline)和串联(Shikari)的首字符缩写。
整理是指对办公场所进行整理和清除不必要的物品，保持办公环境整洁有序。
整顿是指将办公室工具、文件和设备合理摆放，提高工作效率。
清扫是指定期对办公室进行清扫和消毒，确保工作环境清洁。
清洁是指保持办公室内空气清新，桌面整洁，提高员工对工作场所的舒适感。
素养是指员工的素质和修养，包括遵守办公室规定，文明待人等。
安全是指保障员工的人身安全和办公设备的安全，有效预防安全事故的发生。
自律是指员工的自我约束和自我管理，提升个人综合素质。
串联是指8s各要素之间相互联系，形成有机整体，实现持续改进。
二、办公室8s管理制度的目的办公室8s管理制度旨在提高办公室的管理水平和工作效率，营造舒适的工作环境，增强员工的工作积极性和团队凝聚力。
具体目的如下：1. 提升工作效率：通过整理和整顿，减少杂乱无章的物品和文件，提供员工更好的工作环境，减少重复工作和浪费的时间。
2. 提高员工满意度：清洁和清扫保持办公室整洁干净，营造一个愉快和舒适的工作环境，使员工更加愿意投入工作。
3. 强化安全意识：安全和自律将员工的安全意识和责任感提升到一个新的水平，减少事故的发生，保障员工的身体健康和财产安全。
4. 塑造良好企业形象：办公室的整洁和素养是客户和合作伙伴对企业形象的重要评判标准，通过8s管理制度，可以塑造良好的企业形象。
三、办公室8s管理制度的实施步骤为了有效地实施8s管理制度，以下是具体的实施步骤：1. 制定计划：确定8s管理制度的实施时间表和目标，组织相关人员参与规划和讨论，确保计划的可行性。
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仓储部标语牌申请内容及版样
1、8S管理标语牌：
1.）整理目的：腾出空间，防止误用、误发，创造良好的工作环境。
原则：1.要和不要的物品。
2.清除、清理不必要的物品。
3.分类别、分区域定位需要的物品。
2.）整顿目的：消除浪费，减少物品积压，摆放整齐，明确标识。
原则：1.保持整理的成果。
2.需要的物品按定位存放。
3.标识清除，摆放整齐。
3.）清扫目的：1.保持干净明亮的作业环境，保证品质，减少工伤。
原则：1.制定作业区域责任人。
2.清除死角，调查污染源。
3.建立清扫基础，作为规范，防止工伤。
4.）清洁目的：通过规定来维护前面3S成果。
原则：1.目视管理及看板管理追踪前3S的持续开展。
2.制定稽查制度，加强监督。
3.保持现场物品整洁，同时保持员工形体、精神上的清洁。
5.）素养目的：提高素质，养成工作认真的好习惯。
原则：1.统一制度、统一服装、统一管理。
2.遵章守纪和谐相处，自发自觉的持续改善习惯。
3.提高个人意识，增添公众、团队意识。
6.）安全目的：安全规范、预防，建立安全作业保障。
原则：原则：1.维修隐患岗位有醒目警示标识。
2.。