机械制造技术基础课程设计指导书

第一篇“机械制造技术基础课程设计”指导书1．制造技术基础课程设计的性质、地位1）必修的实践环节。

2）使学生综合应用所学到的各门知识，综合解决设计、制造和管理中问题。

3）对指定的产品的制造工艺设计、工装设计和机床选择等综合考虑后，进行制造工艺设计。

4）要求学生用计算机机进行绘图和编程。

2．本课程的前置课程金工实习、认识实习等实践教学环节。

学完专业基础课、主要专业课: 画法几何及机械制图、工程力学、机械制造基础、机械设计基础、电工电子学、微机技术等、CAD/CAM课程。

相关课程.3．时间和学时安排学时：两周安排：四年级上学期进行。

4．基本要求1．选择刀具和确定切削用量的能力；2．掌握分析机床的基本知识，具有选择和使用机床的能力；3. 掌握机械加工和装配的基本知识，具有合理选择零件加工方法和产品装配方法的能力；4掌握制订机械加工工艺规程和产品工艺规程的方法和步骤，具有制订中等复杂程度零件的机械加工工业规程的能力；5.具有运用机械制造工艺的基本理论进行综合分析和解决机械加工过程中一般工艺问题的初步能力。

5. 设计的任务6.填写工艺文件。

填写要求是：内容完整，层次清楚，语言精练，字迹清晰。

对工艺文件填写作如下规定: (1) 机械加工工艺过程卡片中的工时定额可不填。

(2) 机械加工工序卡片中的工序图。

图中主视图应处于加工位置，用细实线将零件的主要轮廓画出来；用粗实线给出加工表面；用定位符号表示定位基准；用夹紧符号表示出夹紧表面；并标出本工序加工表面位置，注上工序尺寸与公差、表面粗糙度和有关的其他技术要求。

(3) 机械加工工序卡片中，工时定额只填写基本时间，工人技术等级此项不填。

(1) 分析、了解产品性能、用途；(2)了解制造规模、方式，生产条件(3)制订制造方案；(4)编写工艺（主要任务）；(5)设计工装（可以在其他课程设计中进行）。

(6)写机械制造技术基础课程设计报告。

(7)所有设计资料文挡拷贝电子版一份上交。

6．制造技术基础课程设计的重点(1) 掌握产品的加工工艺过程和工艺设备。

(2) 产品的工作原理、结构特点、技术要求。

(3) 毛坯制造方法、技术要求、加工余量和热处理要求。

(4) 编写工艺卡片，基准选择、定位方法、加工阶段的划分、加工顺序的安排、加工余量和工序尺寸和公差的确定、工时定额等。

(5) 检测和质量保证体系。

(6) 生产效率分析。

7．考核办法(1) 实物：工艺卡、工装图纸、说明书和程序等。

(2) 答辩。

(3) 评分方法：等级制：优秀、良好、中等、及格和不及格共五个等级。

(4) 考勤。

8．工艺规程的制订过程(1) 概述：生产过程与工艺过程，机械加工工艺过程的组成，生产纲领与生产类型，机械加工工艺规程（内容，作用，格式，制订原则，原始材料及制订步骤）。

(2) 零件的工艺分析：结构工艺性分析，技术要求分析。

(3) 毛坯的选择。

毛坯加工余量的确定。

(4) 基准及其选择：基准及其分类，定位基准选择（粗基准选择，精基准选择）。

(5) 工件在夹具中的定位与夹紧。

(6) 工艺路线的拟订：方法选择，阶段的划分，顺序的安排，工序的集中与分散。

(7) 加工余量的确定：加工余量的概念，确定加工余量的方法。

(8) 工序尺寸及其公差的确定：工艺尺寸链，工序尺寸及其公差的确定方法。

(9) 机床、工艺装备及切削用量的选择(10) 机械加工的时间定额与技术经济分析：时间定额、工艺过程的技术经济分析（工艺成本计算，工艺方案比较），提高劳动生产率的工艺途径。

9. 机械加工精度(1)概述：机械加工精度的概念，影响机械加工精度的因素。

(2)工艺系统的几何误差对加工精度的影响：原理误差，机床的几何误差，刀具和夹具的制造和磨损误差，工艺系统的定位和调整误差。

(3)工艺系统的受力变形对加工精度的影响：工艺系统的刚度，受力变形引起的加工误差，减少受力变形的主要途径。

(4)工艺系统的热变形对加工精度的影响：工艺系统的热变形及其引起的加工误差，减少热变形的主要途径。

(5)工件内应力引起的变形对加工精度的影响：内应力产生的原因及其引起的误差，消除内应力的方法。

(6)加工误差的综合分析实例。

(7)加工误差的统计分析。

(8)保证和提高加工精度的途径。

10. 机械加工表面质量(1)概述：表面质量的概念，表面质量对零件使用性能的影响。

(2)影响零件表面粗糙度的因素及其改善的工艺措施。

(3)影响零件表层物理机械性能的因素及其改善的工艺措施。

(4)机械加工中的振动及其对加工表面质量的影响。

11. 典型加工工艺11.1. 轴类零件的加工工艺(1)概述：掌握轴类零件的功用、结构特点、技术要求和轴类零件的材料及毛坯。

掌握轴类零件的预加工。

(2)轴类零件外圆面的车削、磨削及精密加工和花键及螺纹加工：1）车削的工艺范围、加工阶段的划分及特点，重点为细长轴。

2）掌握外圆磨削的特点、工艺范围及磨削方式，掌握顶尖孔的作用、技术要求及对加工质量的影响。

了解顶尖孔的加工及修研。

3）了解外圆表面精密加工的方法:细车、超精加工、高光洁度磨削、研磨滚压。

4）了解花键及螺纹加工。

(3)典型轴类零件工艺分析：定位基准的选择，热处理工序的安排，加工阶段的划分，工序顺序的安排。

了解丝杠加工工艺分析。

●典型轴类加工工艺: 装载机输出轴工艺表1. 装载机输出轴加工工艺过程工艺卡611.2. 套筒类零件加工(1)概述掌握套筒零件的功用、结构特点、技术要求，套筒零件的材料和毛坯。

掌握套筒零件加工的主要工艺问题。

(2)套筒类零件的内孔加工的一般加工方法和内孔的精密加工1）掌握内孔表面常用的加工方法，掌握钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、磨孔、拉孔、深孔加工的工艺特点。

2）了解内孔表面精密加工的加工方法，了解精细镗、珩磨、研磨、滚压的工艺特点。

(3)套筒零件加工工艺分析掌握短套筒类零件加工工艺分析；保证套筒表面位置精度的方法，防止分简变形的工艺措施。

了解长套简零件加工工艺特点。

11.3. 箱体类零件的加工工艺(1)概述掌握箱体零件的功用、结构特点、主要技术要求、毛坯、材料及结构工艺性，掌握箱体零件加工的主要工艺问题。

(2)箱体零件的平面加工方法掌握机体平面常用的加工方法，掌握平面刨削、铣削、磨削、刮研的工艺特点。

(3)箱体的孔系加工掌握孔系的概念、分类及孔系加工应解决的工艺问题，掌握平行孔系加工常用的加工方法及它们的特点，掌握同轴孔系的加工常用的加工方法。

(4)箱体零件加工工艺分析掌握车床主轴箱加工艺过程分析：主要表面加工方法的选择，拟定工艺过程的原则，定位基准的选择。

掌握分离式齿轮箱箱体的工艺特征：加工路线的拟定，定位基准的选择。

11.4.圆柱齿轮的加工工艺要求注意齿轮的功用、结构特点、技术要求及齿轮的材料和毛坯，拿握齿轮加工的主要工艺问题和一般工艺路线，掌握圆柱齿轮加工工艺过程分析：定位基准的选择，齿轮的热处理，齿形加工方案的选择，精基准的修正。

了解齿坯加工的各种工艺方案及齿端加工，掌握展成法加工齿轮齿形的常用方法，了解滚齿、插齿、剃齿、挤齿、珩齿、磨齿的工艺特点。

●典型壳体类加工工艺:表2 装载机差速器右壳加工工艺过程工艺卡89差速器右壳毛坯图10差速器右壳部分工序图11121314●典型轴类加工工艺:. 倒顺轴齿轮工艺(1) 说明1) 零件的工艺分析从倒顺轴齿轮的零件图上可以看出，齿轮轴两个支承轴颈的精度和同轴度要求较高，所以必须正确选择定位基准；工序按粗、精加工分开；合理安排工序。

⒉) 选择毛坯零件的材料是合金钢18CrMnTi，生产类型为大批生产，采用在锻锤上合模模锻毛坯。

⒊) 工艺过程设计●●定位基准的选择在轴类零件加工中，为保证各主要表面的相互位置精度，选择定位基准时，应尽可能使其与装配基准重合并使各工序的基准统一，而且要考虑在一次安装中尽可能加工出较多的面。

●精基准的选择为保证支承轴颈与主轴内锥面的同轴度要求，当选择精基准时，要根据互为基准的原则。

先加工好前、后锥孔，以便安装锥堵，为半精加工、精加工外圆准备定位基准。

当加工齿轮圆周面时，以外圆ф50及齿轮两端面为定位基准。

●粗基准的选择工艺过程一开始就选择以外圆柱作粗基准车端面，打中心孔，为粗车外圆准备了基准。

而车外圆又为深孔加工准备了基准。

●●加工方法的选择ф84齿轮的加工方法为粗滚、精滚。

ф50h70025.0-、ф50k6018.0012.0++外圆的终加工为互为基准进行精磨，其前面的工序可为粗车和精车。

●●加工工艺过程的分析15由于主轴精度要求高，且在加工过程中要切除大量金属，因此必须将其工艺过程划分为几个阶段，将粗加工和精加工安排在不同的阶段：●粗加工阶段①毛坯处理备料、锻造和正火（工序）。

②粗加工锯去多余部分、铣端面，打顶尖和粗车外圆等（工序8）。

这阶段的主要目的是：用大的切削用量切除大部分余量，把毛坯加工到接近工件的最终形状和尺寸，只留下少量的加工余量。

该阶段还可及时发现锻件裂缝等缺陷，以采取相应的措施。

●半精加工阶段①半精加工前热处理对合金钢采用渗碳处理。

②半精加工车工艺锥孔（定位锥孔），半精车外圆端面等，该阶段的主要目的是为精加工做好准备，尤其是为精加工做好定位基准的准备。

●精加工阶段①精加工前热处理淬火处理（工序）。

②精加工前各种加工精车与粗磨外圆，铣花键以及车螺纹等。

③精加工精磨外圆以保证主轴最重要表面的精度（工序），该阶段的目的是把各表面最终加工到图纸规定的要求。

●●制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

1617表3 倒顺齿轮轴加工路线其中：图11.4-1 倒顺齿轮轴的毛坯件粗车外圆的具体工艺：①夹左端外圆车右端面打一中心孔②上尾顶尖，车右端各部，留余量至ф54.8120.00+③夹右端外圆车左端面打一中心孔④上尾顶尖，车左端各部，留余量至ф54.8120.00+ ⑤车削齿轮部分外圆，留余量至ф103.86140.00+(⒋) 填写工艺文件（附件）表4 倒顺州齿轮加工工艺过程卡。

序号工序内容设备工时车端面毛坯外圆齿轮公法线按上差加工33.323-0.105、m=7、Z=12热处理精磨外圆按图纸要求全部检验标记签字日期181911.5. 装配工艺(1)概述：了解装配的概念、基本内容及组织形式。

(2)机械产品的装配精度：了解装配精度的概念及装配精度与零件精度间的关系，了解装配尺寸链的概念及建立。

(3)装配方法及其选择1）掌握保证产品装配精度的装配方法。

2）掌握互换法的概念、特点及实质，掌握完全互换法、大数互换法和分组互换法的概念、特点、实质及应用范围。

3）掌握修配法的概念及特点，了解修配法的型式及各种修配法的特点，掌握修配环的选择原则。

4）掌握调整法的概念、特点，了解调整法的形式，掌握可动调整法和固定调整法。