男西服工艺
西服生产工艺流程
西服生产工艺流程西服是一种常见的男士正装，其制作工艺需要经过多道复杂的流程。
下面将详细介绍西服生产的工艺流程。
1. 设计。
西服的制作首先需要进行设计。
设计师根据时尚潮流和客户需求，设计出符合市场需求的款式。
设计师需要考虑面料、剪裁、细节处理等因素，确保设计合理、美观。
2. 面料选购。
面料是西服的重要组成部分，质量好坏直接影响到西服的品质。
面料的选购需要考虑到款式的要求、季节、价格等因素。
通常，高档西服会选用天然面料，如羊毛、羊绒等，而一般的西服则会选用混纺面料。
3. 裁剪。
裁剪是西服制作的重要环节。
裁剪师根据设计稿和客户的尺寸要求，在面料上进行裁剪。
裁剪的精准度直接关系到西服的合身度和美观度。
4. 缝制。
经过裁剪后的面料会被送到车间进行缝制。
缝纫工将面料按照设计稿的要求进行缝制，包括缝接、打摺、缝纫等工序。
在这个环节，需要注意线迹的平整、缝纫的牢固等细节。
5. 衬衫制作。
西服搭配的衬衫也是制作流程中的重要环节。
衬衫的制作包括裁剪、缝制、纽扣的缝制等工序。
衬衫的面料和款式也需要与西服相匹配。
6. 熨烫。
经过缝制的西服和衬衫需要进行熨烫。
熨烫可以使西服更加平整、挺括，提升整体的质感。
熨烫的技术要求高，需要熨烫工对不同面料和款式有一定的了解。
7. 细节处理。
西服的细节处理是制作流程中不可忽视的环节。
细节处理包括口袋、纽扣、领口、袖口等部位的处理。
这些细节处理直接关系到西服的品质和美观度。
8. 质检。
经过以上工序制作完成的西服需要进行严格的质检。
质检人员会对西服的尺寸、线迹、面料、细节处理等进行检查，确保每一件西服都符合质量标准。
9. 包装。
通过质检的西服会被送到包装环节。
包装师会根据不同款式和尺码，将西服进行包装，包括折叠、装箱、贴标签等工序。
包装要求整齐、美观。
10. 发货。
经过包装的西服会被送到仓库进行存储，待订单生成后进行发货。
发货环节需要注意包装的防水、防潮，确保西服在运输过程中不受损坏。
以上就是西服生产的工艺流程。
男式西服缝制工艺步骤
男式西服缝制工艺步骤1．缝制前片，侧片（1）前片缉省道后剪开省烫平。
（2）接侧片，侧片劈缝烫平，可在袖窿处粘一斜牵条。
（3）手巾袋制作。
做手巾袋袋板时先扣烫袋板，然后接袋布，同时上嵌线接好袋布，在袋位处缉缝。
注意挖手巾袋时开口剪开宽度在1.5cm左右，剪开三角时不要超过手巾袋边线。
(4) 大口袋制作(Ⅰ- Ⅴ)①做袋盖袋盖里、面正面相对，袋盖面在下。
袋盖里上划净样，放在上面，按净线车缝，拐角处吃缝袋盖面；翻烫袋盖，袋盖面吐出0.2cm，注意不要倒吐。
②扣烫嵌线③开袋Ⅰ在前身上准确划出开袋位置，将烫好的嵌线布对准前衣身上的开袋位，车缝上下线，两线间距为1cm，缝线要顺直，两端回针。
沿两道缝线中间将嵌线布剪开，距两端1cm处剪三角，注意要剪到缝线根部，但不要剪断缝线，翻烫。
Ⅱ④缝袋布将垫带布一边扣净，与袋布车0.1cm明线固定，袋布另一侧与下嵌线正面相对车缝。
袋布上折，盖过上嵌线，沿上嵌线缝线位置重合缉线固定袋布，缝合袋布两侧，注意封三角。
ⅢⅣⅤ2．制作前衣片夹里（1）缉缝前片夹里与挂面，缝到下端要预留7cm左右，不要缝到底。
缝侧片，倒缝烫平。
（2）制作里袋。
采用双嵌线方法制作口袋。
①口袋开口位置，嵌线布，粘合无纺衬。
②嵌线布与口袋位对齐，并沿嵌线宽度车缝四周缝线，再剪开口。
③将嵌线布翻进反面并劈缝。
④将嵌线布折成双嵌线熨平。
⑤将开口三角车缝固定。
⑥接缝前口袋布。
⑦后口袋布缉缝垫布。
⑧车缝三角，缉合两片明线。
3.敷缝挂面将缝制好的前身面衣片与前身里衣片正面对合整齐，前身夹里、领口、驳领止口处预留的翻折松量0.5cm。
然后将驳领自然翻折止口对齐，用手针沿驳嘴至驳领止口直到下摆弧线过面处缝合好。
翻挂面经整烫后，在驳领止口处用手针暂时固定止口，使之不要倒吐。
4.缝制后片（1）合面料背缝及归拔：将两后片对齐，合缝背缝，用熨斗归烫后背上部外弧量。
拔出腰节部位内弧量，袖窿稍归，侧缝胯部稍归拢，腰部拔开，使之塑出人体后背立体曲面关系。
(男装)西服缝制工艺
第三章男西服缝制工艺教学目的：使学生了解西服的基本款式，掌握西服的制作方法，使学生能够完成西服生产的工艺流程安排。
教学重点：西装制作的手法与步骤。
课时安排：80学时第一节概述教学目的：使学生了解西服制作的基本要求，掌握西装的零辅料裁剪、排料等知识。
教学重点：用料计算及零辅料裁剪。
课时安排第五节复胸衬工艺教学目的：使学生掌握西装胸衬的复制方法。
教学重点：复衬方法与复嵌条的工艺要求。
课时安排：4学时授课形式：讲授+演示+实践操作教具准备：男西服衣片部件、服装缝制工具、喷气熨斗复衬前应再将胸衬高温磨烫，使上下衬布平挺匀合，以加强胸部的弹性，熨斗反复磨烫要达到使缉线陷入衬布丝里为止，手感光滑，胸部饱满、有弹性，复衬是西服工艺的重要部分，复衬时要特别注意胸衬的松紧，左右对称，并保证衣片各部位与衬头各部位相等。
一、摆放位置：复衬前应在放片前驳口线位置拉牵条，使胸部胖势聚拢，衬头的胸部与放身胸部胖势相符合，与驳口线相距1cm，然后将胸衬的驳口牵条粘在前衣身驳口线处，见图3-5-1。
图3-5-1图3-5-2二、拉出胸袋：在胸衬与胸袋下口对应处可剪一条口子，拉出袋布，并揉平衣身正面，用牵条粘牢袋布，见图3-5-2。
三、复衬线路一：从肩缝线中点下12cm起针，直线每3cm一针，缝至前胸1/2处，见图3-5-3。
复衬线路二：把摆缝翻转，将胸省与大身衬固定，寨线不宜紧，每1cm一针，线结放在衬头下面，见图3-5-4。
图3-5-3图3-5-4复衬线路三：从肩缝线中点起针，沿驳口线寨线固定，寨缝时可将袖笼一侧垫起4-cm 左右，用手轻推衣片，使衣片略紧于衬布，见图3-5-5。
复衬线路四：从肩缝线中点起针沿袖窿线寨线固定，方法同前，衬布寨缝后将宽余部分剪掉，以衣片毛样为标准，见图3-5-6。
图3-5-5图3-5-6图3-5-7四、拉牵条：先将袋布与衣身固定，可采用手针扦缝，也可用双面胶粘合固定。
前止口处拉牵条，其松紧控制，见图3-5-7。
男西服工艺流程
男西服工艺流程男西服工艺流程一、设计与裁剪1. 设计师根据客户需求和时尚潮流设计出男西服的款式和剪裁方式。
2. 根据设计图纸，裁剪师将面料按照一定的规格进行裁剪，确保布料的损耗最小化并保证服装款式的精确度。
二、缝纫1. 首先，将裁剪好的布料按照相应的部位进行缝合，如衣身、袖子、领口等。
使用专业的缝纫机，调整好线速度和张力，确保线迹平整和牢固。
2. 在缝制过程中，对每一个部位的线迹和线头进行整理和处理，确保整体的线迹美观。
3. 制作男西服时还需要注意细节处理，如底摆、袖口的压线处理，使得服装的排版更加整齐。
三、前后面布的拼贴1. 将前后面布按照腰部的位置进行拼贴，缝合好并处理好线迹，确保整体的款式和色彩的一致性。
2. 再在腰部位置加入衣服的芯衬，使得服装更加立体和挺括。
四、衣身造型与整烫1. 将缝制好的衣身放入烫台上进行造型，使用精湛的造型技巧使得衣身更加立体和饱满。
2. 使用熨斗将衣身的褶皱压平，并处理好衣服的边角和细部。
五、袖子装配1. 将缝制好的袖子和衣身相互缝合，确保袖子的位置和角度的准确性。
2. 进一步处理袖子的线迹，使得整体的线迹更加连贯和自然。
3. 仔细检查袖子和衣身的裁剪和缝制质量，确保衣服的舒适度和美观度。
六、领口和口袋的安装1. 将缝制好的领口和西服的衣领相互缝合并处理线迹，使得整体的款式和色彩的一致性。
2. 将缝制好的口袋按照设计图纸的要求缝到西服的前面，确保位置和角度的准确性。
3. 在缝制口袋前，需要使用熨斗对口袋进行整烫，使得口袋更加平整和饱满。
七、细节和配件的处理1. 在男西服的细节处理中，需要给西服增加钮扣、拉链等配件。
2. 同时，还需要缝制西服的内衬，并将其和外套缝合，确保整个西服的内外衬和美观度。
八、修饰与整理1. 在服装制作完成后，需要使用熨斗和蒸汽器对男西服进行整理和修饰，使得服装更加平整和挺括。
2. 同时，还需要对衣服的线迹和细节进行检查和整理，确保整体的质量和美观度。
男士西服的118步制作工艺流程
男士西服的118步制作工艺流程1. 选取面料在制作男士西服时，首先需要选择合适的面料。
根据不同季节和款式要求，可以选用羊毛、丝绸或混纺等不同材质的面料。
2. 量身定制根据顾客的身材特征，进行量身定制。
首先测量肩宽、胸围、腰围、臀围等关键尺寸，确保西服能够完美贴合顾客的身体曲线。
3. 剪裁面料在选择了合适的面料后，根据顾客的尺寸，将面料进行裁剪。
裁剪时需要考虑到纹路的走向，确保剪裁出的面料能够充分展现西服的设计和质感。
4. 缝制西服前片将裁剪好的面料进行缝制，首先缝制西服的前片。
这包括前襟、口袋和钮扣的缝制，确保前片的结构和设计符合西服的风格。
5. 缝制西服后片在完成前片缝制后，接下来进行西服的后片缝制。
这包括背心部分、腰间和后翻领的缝制，确保后片与前片结合紧密且无瑕疵。
6. 缝制袖子接下来，进行西服袖子的缝制。
将袖子与前片和后片连接起来，并确保袖口处的钮扣与西服的整体颜色和设计相匹配。
7. 缝制西服内衬除了外面的面料，男士西服还需要缝制内衬。
内衬的制作不仅需要有舒适的贴身感，还需考虑内外面料的相容性和质感。
8. 修饰细节在完成主体结构的缝制后，需要进行西服细节的修饰。
这包括口袋口、钮扣孔、前襟和袖子的装饰线条等，以提升整体的品质感。
9. 进行试穿和调整制作好西服后，将其试穿在顾客身上，并根据实际情况进行调整。
调整包括肩部、袖子、腰围等位置的细微调整，确保西服的舒适度和合身度。
10. 接缝和整烫完成调整后，将西服的各部分进行接缝。
在接缝时需要注意平整度和线的密度。
接缝完成后，进行整烫，使西服的线条更加流畅、整齐。
11. 按摩和上浆制作过程的下一步是对西服进行按摩和上浆。
按摩有助于改善面料的柔软度和光泽度，而上浆则可以提升西服的挺括度和防皱效果。
12. 绣花和装饰根据设计要求，对西服进行绣花和装饰。
这包括在胸前或口袋处绣上品牌标志、图案或其他细节，使西服更加个性化和时尚。
13. 进行最后的验收和包装在完成了所有制作工艺后，对西服进行最后的验收。
男西装工艺流程图
一、现代男西装精做工艺：1.打线钉：前大片、前侧片、挂面、领里、领面、作标记、前片、驳线、串口线、袋位、腰节线、扣位、袖标点、领肩点、领窝点、底边、后片、后中线、叉位、腰节线、袖标点、底摆折边线、腋下片、底摆折边线、腰节线、袖大片、袖口线、袖肘线、装袖点、袖大片、袖口线。
2.做胸衬：收省、组合、归拔、冷却定型。
3.前片工艺：收省、组合侧片、前片推门（归拔工艺）、做大袋、做手巾袋、里布收省、挂面工艺、开里袋、复胸衬、复牵带、复挂面、扳止口。
4.后片工艺：缉合后背中线、归拔后片、劈后背缝、拉袖笼牵条、作背开叉、做后片里布。
5.摆缝工艺：缝合里子摆缝、面布摆缝、滴针、做贴边。
6.肩缝工艺：定扎肩缝、缉合肩缝、归拔肩缝、定扎肩缝。
7.做袖、装领工艺：做领里、做领面、缝合领止口、缝合挂面、领面串口线、缝合前片、领里串口线、面与衣身领圈缝合、领里与衣领圈缝合、做领缺角。
8.做袖、装袖工艺：归拔袖大片、缝合内袖缝、归拔内袖缝、扣烫袖贴边、做袖叉、缝合外袖面缝、收袖山吃势、做袖里子、定扎左袖子、车缉左袖子、装聋作哑弹袖棉、扎烫左袖子、按同样方法装右袖。
9.锁扣眼、钉钮扣。
10.整烫工艺。
第三章男西服缝制工艺目的：了解西服的基本款式，掌握西服的制作方法，能够完成西服生产的工艺流程安排。
西装制作的手法与步骤。
了解西服制作的基本要求，掌握西装的零辅料裁剪、排料等知识。
用料计算及零辅料裁剪。
一、外形概述与外形图平驳头、单排四粒扣、圆形下摆、带胸袋、双嵌线带袋盖大袋、前身收落地省、侧缝开叉、袖口开叉钉四粒样扣。
款式见图3-1-1。
二、量体加放与规格设计（一）测量的主要部位与方法1、衣长：男西服衣长为后衣长，从第七颈锥点垂直下量至臀围线下5—7cm部位符号用L表示。
2、袖长：从肩外端点沿臂弯形态量至茎突点下半2—3cm，西装袖长应加垫肩厚度。
部位符号用SL表示。
3、胸围：软尺在胸部丰满处水平围量一周，垫入一指，符号用B°表示。
男士西服制作实验报告
1. 了解男士西服的制作工艺和流程。
2. 掌握男士西服的基本裁剪技巧。
3. 提高服装制作实践能力。
二、实验原理男士西服是男士着装中最为常见的一种服装，具有严谨、大气、时尚的特点。
本实验通过对男士西服的制作过程进行实践，使学生掌握西服的制作工艺，提高服装制作技能。
三、实验材料与工具1. 材料：- 优质西装面料- 里料- 背衬- 线带- 尼龙搭扣2. 工具：- 缝纫机- 裁剪刀- 针线- 尺子- 针板- 烫斗- 尼龙搭扣剪- 尼龙搭扣1. 准备工作- 根据客户身材尺寸，绘制西服纸样。
- 准备面料、里料、衬布等材料。
2. 裁剪- 将绘制好的纸样复制到面料上，进行裁剪。
- 将裁剪好的面料、里料、衬布等材料对齐，进行缝合。
3. 制作前身- 将前身面料、里料、衬布缝合在一起。
- 在前身上制作口袋、纽扣等细节。
4. 制作后身- 将后身面料、里料、衬布缝合在一起。
- 在后身制作口袋、纽扣等细节。
5. 制作袖子- 将袖子面料、里料、衬布缝合在一起。
- 制作袖口、袖子细节。
6. 制作领子- 将领子面料、里料、衬布缝合在一起。
- 制作领子形状和纽扣。
7. 缝合前后身和袖子- 将前后身和袖子缝合在一起，形成完整的西服。
8. 烫烫平整- 使用烫斗将缝合好的西服烫平整。
9. 完成制作- 检查西服的各个部位是否缝合牢固，细节是否完善。
- 将西服进行试穿，调整尺寸和细节。
五、实验结果与分析通过本次实验，我们成功制作出一件男士西服。
在实验过程中，我们掌握了以下要点：1. 裁剪：准确绘制纸样，确保裁剪尺寸的准确性。
2. 缝合：掌握缝合技巧，使缝合处平整牢固。
3. 细节处理：制作口袋、纽扣等细节，使西服更具时尚感。
4. 烫烫平整：使用烫斗将缝合好的西服烫平整，提高西服的质感。
六、实验总结本次实验使我们了解了男士西服的制作工艺和流程，掌握了男士西服的基本裁剪技巧。
通过实践，提高了我们的服装制作能力。
在今后的学习中，我们将继续努力，不断提高自己的服装制作技能，为我国服装行业的发展贡献力量。
男士西服的118步制作工艺流程
男士西服的118步制作工艺流程1. 选择面料西服的制作过程始于面料的选择。
优质的面料是制作高品质西服的关键。
常用的面料包括羊毛、丝绸、棉和麻等。
选择的面料应该符合西服的款式和风格，以及季节的要求。
2. 裁剪定型根据客户的尺寸和要求，裁剪师会将面料裁剪成各个部分的形状，并给予适当的裁剪余量。
3. 缝纫肩部和胸部首先，将面料的肩部和胸部部分放在一起，使用缝纫机缝合两个部分的接缝，以确保合适的剪裁和舒适感。
4. 缝纫侧缝接下来，将面料的侧缝放在一起，缝合两边的接缝。
缝纫工将确保接缝的平直和对称，以确保西服的整体外观。
5. 定制袖口面料的袖口是西服的重要组成部分之一。
缝纫工将根据客户的要求进行袖口的定制。
6. 缝制袖子将已定型的袖子与西服的身体部分缝合在一起。
缝纫工将确保袖子的长度和形状与西服的设计相符。
7. 缝制领子领子是西服的亮点之一，也是客户最为关注的部分之一。
面料的领子将缝合在西服的领口处，确保整洁和平整的接缝。
8. 制作扣眼扣眼是固定西服按钮的重要部分。
缝纫工将使用专用的机器来制作扣眼，并确保它们的位置和尺寸与设计要求一致。
9. 缝制扣子将面料上已经制作好的扣眼与扣子一一对应，缝合在西服的正面。
10. 缝制口袋口袋是西服的常见设计之一。
缝纫工将根据设计要求，在西服的正面缝制合适的口袋。
11. 补充面料细节根据客户的要求和设计，缝纫工将在西服上补充额外的面料细节，如肩章或装饰纽扣等。
12. 缝制内衬内衬是西服舒适度的关键因素之一。
缝纫工将根据西服的设计和要求，将内衬缝制在西服的内部。
13. 缝制内袋西服内袋是存放个人物品的理想空间。
缝纫工将根据客户的要求，在西服内部缝制合适数量和大小的内袋。
14. 配置西服按钮根据设计要求，缝纫工将配置西服的按钮，并确保它们与西服的样式和布料相匹配。
15. 缝制整体将各个部分的面料和细节缝制在一起，形成西服的整体。
16. 打磨和修整完成西服的缝制后，进行打磨和修整，以确保西服的外观整洁无瑕。
西服制作工艺流程
西服制作工艺流程西服是一种常见的男士正装，通常由西装外套、西装裤和西装衬衫组成。
西服的制作工艺流程非常复杂，需要经过多道工序才能完成。
下面我们将详细介绍西服制作的工艺流程。
1. 设计。
西服的制作首先需要进行设计。
设计师根据时尚趋势和客户的需求，设计出适合的款式和剪裁。
设计师通常会绘制草图或使用计算机辅助设计软件进行设计。
2. 选料。
选料是西服制作中非常重要的一步。
优质的面料是制作高品质西服的基础。
常见的西服面料包括羊毛、丝绸、麻料等。
面料的选择需要考虑季节、款式和客户的需求。
3. 剪裁。
剪裁是制作西服的关键步骤之一。
经验丰富的裁缝师根据设计图纸和客户的尺寸，将选好的面料进行剪裁。
剪裁时需要考虑面料的纹理和弹性，确保裁剪出的布料符合设计要求。
4. 缝制。
缝制是西服制作的核心工艺。
裁缝师根据设计要求，将剪裁好的面料进行缝制。
这包括外套、裤子和衬衫的缝制工序。
缝制时需要注意线迹的平整和缝纫的牢固度。
5. 细节处理。
西服制作过程中的细节处理非常重要。
这包括口袋、纽扣、领子等细节部位的处理。
这些细节处理需要精细的手工技艺和耐心。
6. 熨烫。
熨烫是西服制作的最后一道工序。
经过缝制和细节处理的西服需要经过熨烫，使其线条流畅、平整。
熨烫还可以使面料更加光滑，提升西服的整体质感。
7. 质检。
制作完成的西服需要进行严格的质量检验。
质检人员会对西服的面料、线迹、纽扣等进行检查，确保西服符合设计要求和客户的需求。
8. 包装。
经过质检合格的西服将进行包装。
通常西服会使用专门的包装袋或盒子进行包装，以保护西服不受污染和损坏。
以上就是西服制作的工艺流程。
每一个环节都需要经过精湛的技艺和严格的要求，才能制作出一件高品质的西服。
希望通过这篇文章，您能对西服制作的工艺流程有一个更加深入的了解。
服装工艺说明
服装工艺说明
一、 男西 服
1、十字平驳领,单排三粒扣,前摆小圆角,后幅免衩。 2、前幅左右双嵌线口袋,装圆角袋盖,两边一字套结，左胸手中袋一个，两边暗缝套结。 3、挂面连横襟,内襟择针,用白色丝光线做装饰线迹。 4、内襟左右开撞色嵌线口袋,左袋下加开笔袋,下方加开撞色嵌线卡片袋,右袋口加三角扣拌，
四、 女西 服
1、十字平驳领，单排三粒扣，前摆小圆角。 2、前幅公主线，胸腰省，双线嵌线袋加直角袋盖。 3、后幅公主线，后中缝。 4、右襟里加内袋，内襟里挂面扁嵌红色装饰条。 5、领挂袢车于后领座对中处。 6、右侧骨7英寸处车洗水唛，人名唛重叠车于洗水唛下。 7、袖口边、挂面内襟、下脚边用暗针拱针固定。
七、 女上 衣
1、枪驳领，单排两粒扣，最下一粒扣设计在腰节破缝处，前摆小圆角。 2、前幅公主线，加腰节省，腰节横断开处装袋盖，袋盖小圆角。 3、后幅上公主线，腰节横断开，下节整片结构设计。 4、挂面接缝内襟，右襟里加一内袋。 5、两片袖，袖口免衩免扣。 6、洗水唛车于右侧骨上6”处，人名唛重叠车于洗水唛下。
五、 女西 裤
1、绱腰头，裤两侧直袋口，裥明线0.1cm。 2、前中开拉链，拉链口一字套结。 3、前单省，后单省，前幅加半膝里。 4、吊带车于侧骨两端裤头处。 5、洗水唛车于左侧骨5”处，人名唛重叠车于洗水唛下。 6、后裆缝，脾裆缝车两道线加固，侧缝，内缝平缝并分缝烫开。 7、脚口专机缲边。
六、 女Байду номын сангаас 衫
三、 男衬 衫
1、中八领,领尖加弹领片。 2、前襟七扣,直眼，专机订扣。 3、左胸贴袋,袋口车三角四针封口。 4、领面、门筒、袖克夫裥明线0.5cm,过肩、贴袋明线0.1cm，夹圈明线0.9cm。 5、专机卷脚0.4cm，侧缝、袖缝专机包缝，双明线0.1CM+0.6CM。 6、尺码唛车于领中右上方，洗水唛车于右襟脚上10cm处。
第四章 男西服马甲及手巾袋制作工艺
7.固定止口、下摆缝份：把止口及下摆缝份用三角针法固定于有纺衬及面 料上，线迹不可透过面料。其中止口缝份自肩缝以下7cm范围内不加以固 定，如图所示。再将衣身翻到正面。
（七）做后背
1.合背缝：分别将面与夹里的两个后片正面相对，对齐后中缝，以 1cm止口缉缝。
2.收省：分别将面与夹里的腰省缉缝，其省位及大小要统一。 3.整烫后身：夹里、面的腰省缝全部倒向缝份，烫倒。夹里、面层的
(三）做省
1.开省：在前身反面画腰省位，沿着省中线开剪，从下摆开始到距省尖4cm处结束， 如图（a）所示。
2.收省：沿开剪线（即省中线）对齐腰省，缉缝腰省，完成后腰省大小与形状符合要 求，省尖保留3~4cm线尾，以免线尾脱散，省尖要尖。如图（b）所示。
3.烫省：用熨斗劈烫省位，如果剪口，消除紧绷现象。省尖处可插入针尖熨烫，向两边等量烫平，如图（c） 所示。
（8）封袋布：如图所示，将前片掀起，以1cm止口缉缝袋布三边，缉缝时， 止口要均匀，头尾倒针加固。
（9）缉袋角：如图所示，将袋爿摆平，袋角的三角位毛边也摆平不外露，用 0.1cm和0.6cm明线缝“门”字形袋爿边位。缉缝时一定要封住三角位毛边， 且保持袋爿平服。
2.开大袋：方法同开胸袋方法，左右大袋要规格一致，左右对称；且大袋与其 上方的胸袋，两个前袋角要对齐于同意条垂线上
后中缝如图所示，进行熨烫，完成后倒缝方向刚好相反。同时里层的 后中缝留出0.5cm松量，而面层的后中缝不留余量。
4.合下摆及摆衩：将后片面与里正面相对，对齐底边，合缉“﹁”形下摆缉摆 衩，如图所示。再翻烫，下摆面吐出0.1cm。
5.净夹里：对照面层修剪夹里，袖窿处比面小0.3cm，侧缝、肩、领口均与 面相同。
（四）开袋 1.开胸袋 （1）粘贴有纺衬：在袋爿反面粘贴有纺衬，有纺衬的规格同胸袋的各规格，
男西装工艺流程图
男西装工艺流程图一、现代男西装精做工艺：1.打线钉：前大片、前侧片、挂面、领里、领面、作标记、前片、驳线、串口线、袋位、腰节线、扣位、袖标点、领肩点、领窝点、底边、后片、后中线、叉位、腰节线、袖标点、底摆折边线、腋下片、底摆折边线、腰节线、袖大片、袖口线、袖肘线、装袖点、袖大片、袖口线。
2.做胸衬：收省、组合、归拔、冷却定型。
3.前片工艺：收省、组合侧片、前片推门（归拔工艺）、做大袋、做手巾袋、里布收省、挂面工艺、开里袋、复胸衬、复牵带、复挂面、扳止口。
4.后片工艺：缉合后背中线、归拔后片、劈后背缝、拉袖笼牵条、作背开叉、做后片里布。
5.摆缝工艺：缝合里子摆缝、面布摆缝、滴针、做贴边。
6.肩缝工艺：定扎肩缝、缉合肩缝、归拔肩缝、定扎肩缝。
7.做袖、装领工艺：做领里、做领面、缝合领止口、缝合挂面、领面串口线、缝合前片、领里串口线、面与衣身领圈缝合、领里与衣领圈缝合、做领缺角。
2.包缝、门里襟、侧袋垫底布、后袋垫底布3.西裤归拔工艺4.做侧口袋5.做里襟6.做腰头7.前裤片缝制、前膝盖绸、包缝、缝褶裥、做侧袋口8.后片缝制、装大裤底、包缝、缉省道上、开后袋9.合侧缝10.装门襟11.缝小裆12.装门襟拉链13.合裆缝14.手针15.裤子整烫。
西装工艺全里西服——它是目前市场上常见的西服工艺，这种工艺的主要特点是通过大身接着粘合衬，附毛衬、胸绒、垫肩及加强衬，使得外观效果感觉挺括，给人以严谨、挺拔、庄重的感觉。
半里西服——它既具有穿着轻便、凉爽的特点，又不失挺括的感觉。
上衣里铡的后身片所有的缝份都要卷边或滚边工序处理，工艺设计精细，制作难度远大于全里西服。
在目前的国内外市场，这类西服在市场需求方面日趋增多。
清凉西服——这是向顾客提供的首选的春夏装西服产品，它采用国际先进的网眼里料，最大特点是透气性强，穿着更加轻便、柔软、舒适。
因为取消了胸绒，所以这种工艺对胸衬及其它辅料的性能要求更高，是目前国际上最流行的一种西服产品。
西装工艺设计
一、 外形概述与外形图
二、 量体加放与规格设计
（一）测量的主要部位与方法 （二）规格设计
三、男西服裁剪图
（一）男西服成品规格表 （二）男西服裁剪图
四、男西服样板图与零辅料裁剪
五、用料计算及排料图
（一）男西服用料计算 （二）男西服排料图
第二节 男西服精做归 拔工艺
第十三节 手缝与整烫工艺
一、手缝工艺 二、整烫
第十四节 精做单件男西服工位 工序表
一、男西服工序工位表 二、精做男西服缝制工艺流程图
第十五节 男西服质量标准
（一）裁片的质量标准 （二）成品规格测量方法及公差范 围 （三）精做男西服外观质量标准
第十六节 男西服常见弊病修正
一、领部弊病修正 二、前衣身弊病修正 三、后背弊病修正 四、袖子的弊病修正
一、推、归、拔、烫的工艺处理
（一）缉省的方法 （二）归拨的工艺处理
第三节 胸衬与胸袋制作 工艺
一、胸衬的缝制工艺
胸衬由黑碳衬加针刺棉组成，黑碳衬裁配之 前要缩水，防止走形，西服的胸衬是衣服的 骨架之一，好的西服衬可使西装挺拔饱满 。
二、前身挖袋工艺
手巾袋的缝制 1. 做袋板牙 2. 袋板牙与衣片相结合 3. 开剪口 4. 翻烫 5. 垫袋布与下层袋布勾缉 6. 勾缉胸袋布 7. 封袋口
第七节 后衣身的工艺处理
一、面料后身处理 二、缉肩缝
第八节 衣领缝制
一、衣领的制作方法 二、绱领工艺
第九节 合缉侧缝
第十袖子 二、检查、绱袖 三、劈缝 四、缉袖山撑条 五、寨缝胸衬与垫肩 六、缉袖夹里袖山
第十二节 整 理
一、折烫底边 二、整理 三、质量要求
第四节 西服大袋的缝制方法
西服大袋缝制 1. 袋盖的缝制 2. 扣烫嵌线 3. 确定袋牙位置 4. 勾缉袋牙 5. 开剪 6. 固定袋口上角 7. 缉上层袋布 8. 绱袋盖 9. 整烫大袋
男西服样板与工艺
男西服结构图2.钮扣直径：2.0钮扣直径：男西服样板图男西服衬板图男西服里布图1.11.1男西服缝制工艺图1：1．面料2．里子3．兜布4．缝纫线5．扣子 图2：1．胸衬2．垫肩3．袖窿条图3打线钉：先在衣片的反面粘烫衬布，然后用样板画出净粉线，前身的左右片正面相对，如图中所示位置打上线钉。
图4剪省道：剪掉肚省量至前腰省的宽线处．再 的中线剪开，距省道尖5 cm 左右。
图5缉缝省道：衣片正面相对缝合省道，缉至省尖6 cm 左右的位置时，在下面垫上本面料，然后将省道量劈开。
图6烫省道：劈烫至省道垫布的位置时．在省道处打上剪口，将省尖量与垫布进行劈缝．然后修剪垫布的宽度。
图7合并肚省：衣片的反面朝上合并肚省的两条边，用衬布将其粘住。
图8做侧衣片：先在衣片的反面粘烫衬布．然后用样板画出净粉线，侧衣身的左右片正面相对，如图中所示位置打上线钉。
图9粘烫牵条：在归拔后的衣身上沿净粉线内侧粘烫止口牵条，在袖窿弧线上沿毛边粘烫牵条。
沿驳口线的内侧粘烫直丝牵条布。
图10画手巾兜：在左衣身的正面画出手巾兜位，图11做兜板：在兜板布的反面粘烫衬布，按样板画出净线。
图12扣烫兜板：扣烫兜板的两侧毛边，并折烫兜板的上口边，将兜板里与兜布正面相对进行缝合．并熨烫。
图13缉缝垫兜布：在垫兜布上口的反面粘烫衬布．折净下口边后与兜布固定。
图14挖手巾兜：将兜板面上的净线与衣身上的兜位重合并缉缝，间隔1 cm 宽将垫兜布反面朝上与衣身缉缝．后面的做法与西服马甲的口袋制作方法相同。
图15在手巾兜的两侧边缉缝0．1cm 宽的单线迹． 图16做兜盖(1)：在兜盖面的反面粘烫衬布，兜盖里的反面用样板画出净粉线。
图17做兜盖(2)：兜盖里、面正面相对，沿净粉线进行勾缝．注意兜盖面要根据面料的薄厚进行“吃缝”。
将勾缝后的缝边修剪为0．5 cm 宽，倒向兜盖面并熨烫。
图18做兜盖(3)： 翻正兜盖，兜盖里朝上熨烫外口边．图19做兜盖(4)：在兜盖的正面画出宽度线，并标出止口的方向。
男西服工艺质量检验标准
男西服工艺质量检验标准1、规格尺寸(1)衣长符合成衣制作要求,误差允许在±1.0cm(2)胸围符合成衣制作要求,误差允许在±1cm(3)袖长符合成衣制作要求,误差允许在±0.5cm(4)肩宽符合成衣制作要求,误差允许在±0.5cm2、制作工艺(1)前片:①左右肩部平服,肩缝顺直,左右后片肩部吃势均匀一致。
②胸部丰满,面、里、衬服帖、挺括,位置准确,左右对称。
③手巾袋平服方正,袋板宽窄一致,纱向正确,开袋无毛露。
④胸省平服、顺直,左右长短一致。
⑤左右大袋对称,袋口方正、平服、无毛露现象,缝结牢固,纱向正确。
⑥贴边平服,缉线顺直。
⑦腋下片与前片接缝顺直、平服。
(2)后片：①腋下片与后片接缝顺直、平服,不吃不拉。
②后背缝平服、顺直,缝份均匀。
③后肩背圆顺,熨烫平整。
④后领窝圆顺、平服。
(3)领子：①领面平服,领口圆顺、抱脖,领外口顺直、平服、不反吐,串口顺直,领子左右长短一致。
②领台、领角左右对称,大小一致,驳头平服,驳口顺直,不反吐。
(4)袖子：①袖子前后位置适宜,不翻不吊,左右对称,以大袋1/2前后1cm位置为宜。
②袖山头圆顺,吃势均匀,部位准确,垫肩窝势符合人体。
③袖内、外缝缝线顺直,平服,不吃不拉,两端打结牢固④袖口平服,两袖口大小一致。
⑤袖开衩整洁、顺直,袖扣位置准确,整齐牢固。
⑥袖里与袖面平服,袖里不松不紧。
(5)门里襟止口:①门里襟平服不反吐,不起翘,不搅不豁,止口顺直,长短一致,下摆圆角一致。
②扣眼位置准确,扣眼与扣相对,扣与眼的大小相适应。
(6)底摆:底摆折边宽窄一致,熨烫平整,与身片服帖,并扦缝固定(7)里子：①里子各拼合缝顺直,熨烫时留有0.2~0.3cm的活动量。
②里子熨烫平整,无折痕。
③里子底摆留有1cm的活动量。
④里袋袋口整齐,袋牙宽窄一致,封口牢固、整洁。
(8)外观：①款式新颖,美观大方,轮廓清晰,线条流畅,外观平服,外形效果良好。
男士西服制作工艺
男西服的制作工艺步骤（一）检查裁片检查西服的部件是否xx。
（二）验片检查有无不合规格的样片，并按样板修改正确或换片。
（三）打线xx1.前衣片驳口线，缺嘴线，手巾袋位，前袖窿装袖对档位，腰节线，大袋位，纽位，胸省线，底边线。
2.后衣片背缝线，背高线，腰节线，背衩线，底边线。
3.大、小袖片袖山对刀位，偏袖线，袖肘线，袖衩线，袖口折边线。
（四）粘黏合衬粘衬的部位包括大身、挂面、领面、袋盖面、手巾袋片、耳朵片、嵌线条、背衩等。
（五）收省1.收省（1）收胸省。
将肚省（袋口线）剪开，胸省剪至距省尖3.5～4 cm处，用线好车缉，省尖要缉尖，省缝要顺直。
省尖处丝绺不能有大于0.1 cm的偏差。
（2）剪掉肚省。
将胸省烫开，袋口摆平，袋口处搭合的量在下层剪掉（即肚省量）。
合并袋口处肚省缝，用线牢（或粘黏合衬），线两边线迹不要超过0.4 cm。
（3）合侧缝片。
大小衣片的腰节线、底边线对准，在袖窿深下10 cm一段大片有0.3～0.5 cm吃势，缝头为0.8 cm，缉线松紧适宜，缉线顺直。
2.缉背缝先用线把背缝好，后片胖势处线略抽紧些，好后把吃势烫平，车缉一道。
3.合缉前袖缝小袖在下，车缉前袖缝。
也可将袖片归拔好后再进行车缉，缉线要顺直。
（六）归拔1.归拔前衣片先将袋口处用黏合衬粘好，然后进行归拔。
（1）分烫省缝。
把衣片止口一边面向自己放平，分烫省缝。
省尖处可插一根针，以防省尖偏倒一边。
分烫时在腰节处丝绺向止口推出0.6～0.8 cm，并以腰节线为准向两边略拉伸。
分烫胁省时，两边丝绺放直，斜丝处不宜拉还。
（2）归拔前片。
止口靠身边（里襟则相反），将止口直丝推弹0.6～0.8 cm。
熨斗从腰节处向止口方向顺势拔出，然后顺门襟止口向底边方向伸长。
要求止口腰节处丝绺推弹烫平、烫挺。
熨斗反手向上，在胸围线处归烫驳口线，丝绺向胸省尖处推归、推顺。
（3）归烫中腰及袖窿处。
把胸省位至胁省的腰吸回势归到胁省至胸省的处。
熨烫时一定要归平、归煞，以防回缩。
男西服标准的道工艺生产流程
割止口车
49
几切被缝
长缝车
42
止口检验
台板
50
拉后袖龙牵带
平车
43
修剪止口内缝
台板
51
归烫后背
烫台
44
分止口内缝．止口翻出
专用烫台
52
拉后领圈牵带
平车
45
烫外止口．对长短
烫台
53
辑里被缝
平车
46
撩缝(止口缝)
撩缝车
54
拷面子摆缝
拖轮链条车
47
扎成品挂面
扎线车
55
烫面摆缝．背逢
背摆缝烫机
48
对号上吊挂
全自动吊挂
56
拷里摆缝
平车
序号
工序名
设备名
备注
序号
工序名
设备名
备注
57
烫里背摆缝．烫面底边
烫台
67
夹领脚
平车
58
拷面肩缝
平车
68
反烫成品领
烫台
59
分烫肩缝
肩缝烫机
69
划领串口
台板
60
扎领圈
扎线车
70
撩缝
撩缝车
61
拷面肩缝
平车
71
划挂面串口．装领．剪领脚
平车
62
劈领脚
平车
72
分烫串口．粘侧面串口
打套节
套节车
110
半成品检验
车架
115
钉吊标
套节机
111
划眼位
台板
116
点钮位
台板
112
锁眼
圆头锁眼机
117
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五、实习过程——6.制作过程（里面同步）
（2）抓省、合马面、合前片里与挂面
注意： （1）省尖处反面加一层里布，与省尖缝头 分别倒向两边。 （2）省尖下部从中间裁开。
五、实习过程——6.制作过程（里面同步）
（3）做大口袋、手巾袋
宽：4cm， 长：（口 袋长+3） cm
五、实习过程——6.制作过程（里面同步）
两缝
五、实习过程——8.总结
B.尺寸分析：
通过试穿样衣发现： ★肩部尺寸（46cm）偏大，不能完全顶起， 应适当缩小肩宽。 ★后袖笼挖的有点浅（3.5cm），存在少许 浮余量,可适当挖深一点。 ★胸围（112cm）略显窄，可做到114cm。
五、实习过程——8.总结
实习心得
一句话：本次实习真是酸甜苦辣各味 俱全。 不得不说，实习很辛苦，每天早上8： 00起床去工艺室，一呆就是一天，直到晚上 10:00，中午饭时常会忘记吃，常常下午三、 四点才去吃中午饭，不过这几天过得还真是 充实，学到了很多东西。
End!Thank头 手针固定挂面与前 片边缘
五、实习过程——6.制作过程（里面同步）
（6）清剪前片里子、合里马面、合后中、合肩缝、清剪领口
固定、 清剪 固定里子 与胸衬
注意： 1.清剪前片时要将驳头翻折固定好、挂面固定好 2.合里子时，里子缝缝儿要与面缝缝儿对齐 3.清剪领口时注意串口线平直，挂面以前片为基准修剪
五、实习过程——8.总结
首先，我达到了本次实习的目的，掌握了 男西服的结构设计及调整方法，掌握了男西 服的经典工艺实现方法和技巧。 其次通过本次亲手制作男西服，加深了 我对男装结构的理解：一直以来都不是很清 楚肚省是怎么一回事儿，经过这次实习才使 我豁然开朗；还有，对于肩宽尺寸、胸围尺 寸、袖笼深度、袖笼挖量等这些概念，一直 只知道理论是怎么回事，却不知效果怎样， 通过这次实习观察到了大家不同尺寸做出来 的不同效果，算是为我增添了不少的经验值， 这是绝对的财富。
五、实习过程——6.制作过程
（9）做领子，绱领子
第一步：三角针 固定领底呢上边 缘 第二步： 绱领子面
注意：领底呢为净样
第三步：固定 衣身与领子
从绱领子的缝迹线中 漏缝，固定衣身 第四步：三角针 固定领底呢下边 缘
五、实习过程——6.制作过程
（10）固定、封下摆，整烫
手针松松固定 肩部、袖笼底 部、侧缝 侧缝固定
摆 缝 展 示
五、实习过程——8.总结
样衣效果 （1）样衣分析 尺寸分析 （2）实习心得 （3）建议
思 考
用心
五、实习过程——8.总结
（1）样衣分析 A.样衣效果： 说真的，我个人对样衣整体 效果较为满意，但对个别细节处 不够满意，如： ★领子串口线处有少许浮余量； ★袋盖儿圆角不够圆顺； ★挖袋边缘“小三角”固定的 不够到位，致使口袋口略有松弛； ★袖子底部“两缝”距离偏近 （1.9cm），致使袖子前倾度不 够。
手巾袋
五、实习过程——6.制作过程（里面同步）
（4）拉牵条、覆胸衬
注意： （1）拉牵条时挂面拉驳头，面拉圆下摆。 （2）胸衬的位置以波折线和肩线为基准，超过肩线1cm， 距离波折线0.5cm左右，并用三角针如图固定。
五、实习过程——6.制作过程（里面同步）
（5）覆挂面
固定前片 胸部松量
固定挂面与前 片面的波折线 拉齐、缝合 挂面与前片 清剪缝头， 扣烫挂面
成衣工艺（三） ——男西服实习报告
目录：
一、实习内容
二、实习目的
男 西服
三、实习时间 四、实习地点
五、实习过程
1.款式设计 2.规格设计 3.结构图 4.放缝 5.排料图 6.制作过程 7.成衣展示 8.总结
一、实习内容： 男西服制作 二、实习目的： 1.掌握男西服结构设计及调整方法； 2.掌握男西服经典工艺实现方法和技巧。 三、实习时间： 2013/1/7——2013/1/16 四、实习地点： 中原工学院服装学院2#组团楼工艺室402教室
固定下摆，整烫下摆
五、实习过程——6.制作过程
（11）定扣位、缝扣子
扣距： 9.5cm
订袖扣，缝 袖扣
五、实习过程——7.成品展示
（12）整体展示
正面
侧面
背面
五、实习过程——7.成品展示
（13）细节展示
口 袋
五、实习过程——7.成品展示
领子
五、实习过程——7.成品展示
袖子展示
五、实习过程——7.成品展示
口袋、领子放缝图
五、实习过程——5.排料图
排料原则： 在确保衣片丝向 正确的同时，以 节省面料为原则 进行排料。
面排料图
五、实习过程——5.排料图
里排料图
五、实习过程——6.制作过程（里面同步）
（1）裁剪，压有纺衬，修剪缝头儿，打剪口或线钉：
线钉
注意： （1）由于面要过压衬机，可能会造成面料缩短 变形，所以最初裁剪面时要留较为充足的缝量， 压过衬后再修剪缝头儿。 （2）打剪口或线钉是为了制作时易于对位，便 于制作。
五、实习过程——1.款式设计 ：
款式设计图
款式说明：平驳领，短驳头，三粒扣，两个带盖儿挖 袋、一个手巾袋，有袖开衩无后开衩，袖扣为四粒扣， 款式较合体，是正装款式。
五、实习过程——2.规格设计
规格：175/94B
规格设计表 部位 尺寸 净体 尺寸 成品 规格 43 94 16 44.5 单位：cm 肩宽 袖长 袖口
五、实习过程——8.总结
另外，在老师的指导与要求下，我第一 次接触胸垫、领底呢等，知道了这些东西的 用法及其作用，并对男士服装的外观要求与 体型和形象的关系有了进一步的了解。 最后，非常感谢老师的精心指导。
五、实习过程——8.总结
（3）建议： ★希望在时间允许的条件下，老师尽可能 的能够用白胚布演示一遍制作过程，这样大家 印象更深，出错率会小一点。 ★可以考虑在一个统一的教室集中讲课。
衣长
背长
胸围
领宽
75
44
112
17
46
60
29
五、实习过程——3.结构图（1:5）
其中袖山弧线长为58.7cm，袖笼弧线AH=56cm， 二者之差为2.7cm。
五、实习过程——4.放缝
放缝要求如图所示：
说明：其中虚 线为里子边缘，实 线为面的边缘，虚 实结合之间为二者 公用线。
放缝图
五、实习过程——4.放缝
缝侧缝
五、实习过程——6.制作过程（里面同步）
（7）做袖子、绱袖子
抽袖包 三角针固定 袖扣 固定袖子里 和面
两缝距离 2cm左右
成品
袖开衩倒向大 袖
注意： 袖包主要分布在如图位置，袖笼底部基本无吃量
五、实习过程——6.制作过程（里面同步）
（8）绱垫肩
1cm “T”缝迹
注意： 1.绱垫肩的工序在绱面袖之后，绱里袖之前 2.绱垫肩时后片与前片相错1cm左右 3.与袖笼缝头儿、肩缝缝头儿相缝，缝迹为“T”字型