刀具、带锯消耗考核细则
刀具消耗领用细则
刀具、工具、消耗品领用细则
一.刀具
1、领用刀具由使用者个人领取，要在领料单上详细填明各项
内容，使用者的姓名必须标注清楚，有型号的刀具要把其型号填上。
2、建立领用、归还记录表，要落实到人，登记清楚领用人姓
名，领用时间，刀具型号等,并由领用者本人签字。
3、刀具原则上实行以旧换新制度，新型刀具要由操作者填写
领料单由现场工程师签字方能领取。
4、刀具需要以旧换新时，操作者需要确定是刀具正常使用磨
损还是刀具本身质量问题，并标注在领料单上。
5、对于新产品等使用的刀具原则上由后方车间领用，如确是
线上使用由现场工程师签字后方可领用。
6、热处理、后方车间领用刀具、工具由车间主任签字库房登
记。
7、生产线上操作者领用工具、卡具、易耗品等需由现场工程
师签字．
8、生产线上操作者领用检具等需要检查部长签字方可领取。
9、工位器具上的零配件领用由专人负责。
10、以上规定中不得代领代签字，违反者一次罚款50元。
朝阳汽车转向器有限公司
2010年10月22日。
刀具管理制度守则
精心整理
1目的
确保刀具管理规范化、流程化、信息化，降低生产成本，提高加工效率。
2范围
适用于制造供应中心所有刀具。
3职责
3.1工艺院负责刀具定额管理，刀具费用统计分析，年度刀具费用考核，特殊刀具的定制。
3.23.33.43.53.64术语
4.1钻夹头、5
5.15.25.3领用
使用部门（制造部）填写需求单→（制造部）现场刀具工程师审核→使用单位领导批准 5.4现场使用管理 6考核细则
6.1工艺院根据历年产值与刀具费用进行统计分析，确定年度刀具消耗定额，制定百万元产值的刀具费用。
6.2工艺院每半年统计产值与刀具费用，形成年度百万元产值刀具费用报表，年中通报半年统计结果。
精心整理
6.3新增设备配置的不易消耗类刀具费用单独核算，不纳入考核。
6.4根据年度刀具费用及刀具定额，工艺院进行统计分析，财务部确认报表数据，由人力资源部对制造部进行奖罚，具体按表格执行：
系数K=年度实际费用/年度定额费用；
年度定额费用=年度产值*每百万元产值刀具费用/100；
年度实际费用为全年的刀具采购费用；
主要起草人:武胜圈
审核：张静
批准：康彦君
附表一制造供应中心****年刀具费用统计考核表。
工具管理办法及考核细则
工具管理办法及考核细则1、工具管理办法及考核细则1.1 引言工具管理办法及考核细则是为了规范公司内部的工具管理，提高工作效率和工作质量而制定的一套细则。
本详细介绍了工具使用范围、工具管理责任分工、工具采购及更新、工具维护与保养、工具借用与归还、工具报废处理、工具安全与责任等内容。
1.2 工具使用范围工具使用范围包括公司内部所有部门在工作中所需要使用的各类工具，如电脑、打印机、复印机、传真机、办公家具、车辆等。
每个部门根据工作需要确定所需工具，并按规定进行申请和管理。
1.3 工具管理责任分工公司内部设定专门的工具管理员，负责对各类工具进行统一管理。
工具管理员负责工具的采购、维护与保养、借用与归还、报废处理等工作，并定期对工具进行清点和检查。
1.4 工具采购及更新工具采购需要根据各部门的实际需求，编制采购清单并报经相关部门审批。
采购时要注重选择可靠的供应商，并且要对所购工具进行验收。
同时，公司也要定期对工具进行更新，以保持工作的高效性和正常运行。
1.5 工具维护与保养工具的维护与保养是保证工具正常使用和延长工具寿命的重要环节。
工具管理员要制定工具维护计划，定期对工具进行检查和保养，确保其正常运行。
对于有故障或损坏的工具，应及时报修或更换。
1.6 工具借用与归还工具的借用需要经过工具管理员审批，并签订借用合同。
借用人要确保借用工具的安全和完整性，并按时归还。
借用人在使用过程中发现问题或有特殊需求时，应及时向工具管理员进行报告和沟通。
1.7 工具报废处理当工具达到报废标准时，应由工具管理员进行报废处理。
报废处理应符合相关法律法规，并进行相应的记录和报告。
对于有价值的工具，可以考虑进行二次利用或捐赠。
1.8 工具安全与责任每个员工都有确保工具安全和保管的责任。
工具管理员要加强对员工的培训和监督，提高员工对工具安全的意识和责任意识。
同时，公司也要建立健全的工具安全管理制度，对违反规定的行为进行追责。
1.9 总结通过制定工具管理办法及考核细则，可以有效规范公司内部的工具管理工作，提高工作效率和工作质量，减少资源的浪费和损耗，保证工作的顺利进行。
工具报废标准
2、弯曲
3、外圆小于技术规范
9
矩形键槽
拉刀
1、崩刃
2、弯曲
3、修正齿易损三分之二
矩形花键
拉刀
1、崩刃
2、弯曲
10
齿轮滚刀
（m1~m10AA）
1、崩刃
2、沿圆周方向在分圆处易损1.5~1m/m则降级使用
齿轮滚刀
（m1~10，A.B）
1、崩刃
2、沿圆周方向在分圆处易损2m/m则降级使用
11
5、φ60以上切削刃长度小于直径的一倍
6、弯曲大于：0.05~0.15m/m
7、锥柄表面严重拉毛
3
丝锥
1、校准部份严重磨损
2、崩刃
3、切削刃低于螺纹后表面
4、刀齿切削刃长小于原切削刃长一半
4
板牙
1、崩刃
2、切削刃前后面不光影响加工精度
3、刀齿切削刃长小于原切削刃长一半
5
铰刀
1、柄部严重损坏
2、切削刃烧伤
21
台虎钳
1、螺杆、螺母间隙及滑配间隙大于1.5-2m/m
2、本体有裂纹
3、钳口间隙大于0.3m/m
22
活顶尖
1、顶尖径向跳动大于0.07m/m
2、顶尖的尾锥部分严重磨损
3、运转失灵
23
螺丝刀
1、刃口硬度不够或过高
2、手柄部开裂
24
钢锯架
1、前后夹头扭曲，不在一个平面内
25
电动工具
1、电器部分失灵
2、机械部分损坏不能运转
工具报废标准
1、工具使用过程中磨损，按以下规定报废
序号
工具名称
报废标准
1
2
硬质合金车、刨、镗刀
工具、材料考核制度
工具、材料评估系统
1、中午时，材料可以在不变质的情况下留下，其他一律工完料清，否则罚责任人50元，工区主任20元。
2、商品混凝土的计算值超过了实际材料3立方而造成砼浪费的罚
申报人50元。
3、图纸，如果仪器未在施工现场回收，雨天未采取防雨措施，用
户将受到处罚50元。
4、如果不按照操作程序使用仪器，用户将受到处罚50元。
5、如果回收材料没有堆放在指定地点，每个人都将被罚款10元。
钢管回收带有卡头，未能按规定时间整理的，每单个卡头罚5元。
6、私自切割钢管，方木，模板等材料的罚20元（外包除外）。
7、恶意损坏机械设备，原材料按原价赔偿。
8、使用人把灰条，铁锨，灰斗等工具留在现场，不会回收，每项
罚10元，经批准除外。
9、落地沙灰，如果混凝土和其他材料没有回收，工区负责人将受
到处罚，责任人20元/人。
10、领用小型工具，一周内未返回的罚款20元。
11、未经授权使用已被通知不能使用的材料的处罚20元/次。
车间生产中刀具的管理制度
车间生产中刀具的管理制度车间生产中刀具的管理制度刀具管理要从两个方面入手，第一，流失控制，这是任何公司都绝对不能允许的，一经发现必须严肃处理，开除严重者移交公安机关处理。
第二，刀具正常消耗的控制，刀具消耗的控制公司可以制定相应的奖惩措施，鼓励操作工通过提高自身的技术水平来降低刀具的消耗，公司拿出一部分资金作为成绩突出者的奖励，下面就刀具的管理制定一系列的措施：一、人员配备1：设刀具管理员一名，（可由库管兼职）主要负责每天与领班核对领用和退回刀具的数量，（数量核对要按照“尖”来计算）。
以及对操作工用刀统计表核对，核对无误后交给公司会计记录存档，作为月底奖惩的依据。
2：领班两名，主要负责刀具每天的领用和退回并负责每个工人的用刀分发及统计表的填写，统计表与刀具当天一并交还给刀具管理员。
二、刀具的领用、使用和退回1：领用刀具由领班上班前按照调度的排产单和上一班刀具使用的情况到刀具管理员处领取当班所需刀具及统计表，根据需要将刀具分发给当班操作工并登记在统计表上。
2：使用1）领用刀具，操作工上班前根据调度排产和上一班的刀具使用情况在领班处领取当班使用的刀具，并在刀具使用统计表上如实登记。
2）交接刀具，操作工上班前先和上一班操作工交接设备上正在使用的刀具，如能继续使用转接过来，登记在统计表上，刀具使用费用的计算是谁先使用的新尖算谁的费用，用上一班剩下的旧尖不记刀具费用。
3：退回1）交接，操作工下班前与下一班操作工交接设备上正在使用的刀具，如能继续使用转接到下一班。
2）退刀，将本班使用的刀具及没有使用的刀具退还给领班并让领班如实登记在统计表上。
3）领班将本班的刀具收回合适操作工的使用情况并填写统计表后到刀具管理员处退刀，并将统计表一同交还。
三、奖惩按照不同的刀具加工制定处相应的刀具使用费用（这只是一个参数），每个月操作工的用刀数量以合计金额显示，按照一个月为一个统计周期，用操作工一个月的刀具费用处以他当月的工时，就会得出一个比值，按照这个比值做出相应的奖惩，前三名给予相应的奖励，最后一名给予惩罚，前期奖励一定要远远大于惩罚。
安全工器具管理规定及考核办法模版
安全工器具管理规定及考核办法模版一、管理规定1. 工具管理责任1.1 公司安全主管负责制定并实施工具管理规定，负责安排和监督各部门执行情况。
1.2 各部门负责人负责组织并执行工具管理规定，确保工具的存放、使用和维护符合规定。
2. 工具台账2.1 每个部门都应建立工具台账，记录所有的工具信息，包括编号、名称、规格型号、使用部门、存放位置等。
2.2 工具台账应定时更新，确保记录的准确性。
3. 工具存放管理3.1 工具应按照规定的存放位置进行存放，且不得随意更改。
3.2 工具存放区域应保持整洁，工具应按照规定的类别分区放置，并标明使用部门和存放位置。
3.3 工具存放区域应定期进行巡查，确保工具无遗失或损坏。
4. 工具借用管理4.1 所有借用工具需填写借用登记表，并由领导审批。
4.2 借用工具的人员须对工具进行妥善保管，并按时归还。
4.3 借用工具的人员如发现工具损坏或失效，应及时报告，并承担相关责任。
5. 工具维护管理5.1 使用工具前，应检查工具的完好性，并按照规定的方法和频率进行维护。
5.2 工具维护人员应定期对工具进行检修和保养，并记录维护情况。
5.3 如发现工具需要维修或更换，应及时报告相关部门，并按照规定的流程进行处理。
二、考核办法1. 工具管理规定的执行情况1.1 检查工具台账的完整性和准确性，是否定期更新。
1.2 检查工具存放区域的整洁程度和工具分类是否符合规定。
1.3 检查工具借用登记表的填写情况和领导审批的完整性。
1.4 检查工具维护记录的情况，包括维护的频率和维护结果。
2. 工具使用情况的考核2.1 检查工具的使用情况，是否按照规定的方法和频率进行操作。
2.2 检查工具的损坏和报废情况，是否及时报告和处理。
2.3 检查工具的利用率和使用效果，是否存在浪费或低效的情况。
3. 工具管理团队的考核3.1 检查工具管理团队的组织和协调情况，是否能够有效监督各部门的执行情况。
3.2 检查工具管理团队的培训和交流情况，是否能够提高工具管理的水平和效果。
刀具检查管理制度
刀具检查管理制度一、总则为了规范和加强刀具的使用和管理，提高工作效率、保障员工的安全，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司内所有相关刀具的使用和管理。
三、刀具的分类和使用限制1. 根据用途和形状不同，刀具主要分为普通刀、刀片、锯片、刨子等，为了确保安全和使用效果，刀具使用必须严格按照其用途和规定进行。
2. 刀具严禁用于非指定工作，如使用普通刀进行锯木，或者使用锯片进行切割金属等行为，一经发现，将给予严厉的处罚。
3. 刀具切削角度和尖锐度的调整必须由专业人员进行，并且必须经过定期检测和维护，确保刀具的使用安全。
四、刀具的领用与归还1. 刀具领用必须经过申请，领用人员必须提供有效的证件和领用单，领用人员必须具备相关的岗位资质，经过培训和考核合格才可以领用刀具。
2. 刀具领用后，必须按照规定的使用范围和要求进行使用，不得私自借给他人或者私自更改刀具的用途。
3. 刀具使用完毕后，必须按照规定的要求进行清洁和归还，经过检查合格后方可归还。
五、刀具的检查和维护1. 刀具的使用过程中必须进行定期的检查和维护，确保刀具的切削角度和锋利度，使其保持良好的使用状态。
2. 刀具在使用过程中出现磨损或者损坏的情况，必须立即停止使用，报修或更换，不得将损坏的刀具继续使用。
3. 刀具的存放和保管必须放置在指定的位置，必须保持干燥，防止受潮或者受腐蚀的情况。
六、刀具的安全使用1. 刀具的使用过程中，必须严格遵守相关的操作规程和安全制度，必须佩戴防护用具，确保使用过程中不受伤害。
2. 刀具的使用过程中，切割的材料必须牢固固定，确保使用的安全性，不得在使用过程中产生异响或者异常情况。
3. 刀具使用完毕后，必须按照规定的要求进行清洁和归还，经过检查合格后方可归还。
七、刀具的管理责任1. 刀具的使用人员必须严格按照刀具管理制度进行使用和管理，承担相应的管理责任。
2. 刀具的管理人员必须加强刀具的使用和管理指导，确保刀具的安全使用。
锯床工考核办法
锯床工考核办法
锯床工考核办法分三部分：工作效率60%，锯条利用考核30%，卫生考核10%，总分100分。
一、工作效率考核
1. 对每个班组每天进行一次工作效率考核，每天车间对各班组进行任务分配，能按时保质
保量的完成任务则当天的工作效率可记满分60，对于不能按时保质保量完成任务的班组将视情况给予不同程度的扣分。
2. 对于出现锯切小尺、斜面等不符合要求的情况，将对相关班组当日的工作效率扣20%，
并且对具体责任人给予相应处罚。
3.对于写错钢种、炉号、合同号以及切头不按分类堆放的现象，发现一个将对责任人处于
5元的处罚，发现多个将累积处罚。
4.对于连续两个月不出现锯切小尺、斜面和写错炉号、钢种且能按时保质保量完成工作任
务的班组给予每人20元的奖励。
二、锯条利用率考核
1. 对于锯条出现非正常损坏，将对当日该班组的相关责任人处于30元的处罚。
2.
小锯条利用率=（1- 30%
大锯条利用率=（1- ）×30%
三、卫生考核
每天进行考核一次，将对卫生区进行检查，卫生清理的班组即得10分，不清理得班组扣10分。
锯床工月底的工资将以每个班组全月的考核分数作为参考依据。
锻造车间
2010年2月27日。
工具检查明细及考核标准
检查问题
说明：工具检查每月不定期抽查两次，考核要落实到班组运行五部工具检查明细及考核表
检查日期： 检查人： 检查内容及考核标准
1、工具台账内容变更是否及时记录，未及时记录，每项考核班长及专管人员每人20元 2、工具定点摆放整齐，发现一处乱放点考核当班班组50元 3、分类摆放点要有工具明细表，明细表丢失或损坏一处考核相关班组20元 4、工具交接要有交接记录，字迹工整，描述清楚。没有记录考核相关班组专管人员30元，字迹 不工整，描述不清各考核相关班组专管人员10元 5、工具丢失、损毁要汇报并有记录，丢失要班组赔偿，并考核相关责任人30元，故意损毁工具 的，考核相关责任人100元 6、工具外借要回收，要有记录，不回收考核外借人50元，不记录考核相关班组专管人员10元 7、有自制专用工具，并得到应用的嘉奖50元 8、自行车是否定期保养，坏了不及时维修的，考核拥有人每人20元
刀具、带锯消耗考核细则
刀具、带锯消耗考核细则
1目的
为规范公司刀具、带锯的使用和管理，有效控制刀具、带锯使用成本，提高生产效率，特制订本细则。
2适用范围
公司所有需要使用刀具、带锯的部门及员工。
3部门职责
3.1生产车间：负责刀具、带锯的使用和日常管理，监督指导员工按照操作规范使用刀具、带锯。
刀具、带锯实行以旧换新，工具库要做好刀具、带锯领用和以旧换新台账。
3.2物资管理部：负责对刀具、带锯异常损坏事故情况进行调查分析。
3.3采购部：对刀具、带锯的采购进度和采购质量负责。
3.4财务部：负责每月对刀具、带锯的成本进行统计清算，根据考核细则计算考核结果。
每月对车间以旧换新台帐进行检查、核对。
旧刀具、锯条由财务部统一处理。
3.5行政管理部：根据考核结果对相关部门和人员落实考核。
4 支持文件
4.1《制造部2013年主要设备刀具消耗管理办法》
4.2《制造部带锯条验收、使用、退库、检查、管理考核办法》
4.3《工具、工装管理制度》
4.4《工装、工具的报废、赔偿及考核制度》
5刀具、带锯消耗考核表
刀具、带锯消耗考核表
6本细则最终由财务部负责解释。
刀具管理规定之欧阳歌谷创作
一、刀具考核条例欧阳歌谷（2021.02.01）为了更好的服务于生产，控制刀具成本，特制定此条例。
1.1、单位工时消耗定额：龙门铣床：8.3元/小时A1——A8数控铣床：14.8元/小时；B2五轴：11.1元/小时；B1，B3——B8数控铣床：16元/小时；(注：基于08年11月—09年4月统计数据制定)1.2、个人超额考核：当月操作者消耗超出定额的，操作者承担超出定额部分的10%。
操作者承担超出定额的上限为150元。
当月程序员产生刀具费用的，按产生费用的3%罚款处理。
操作者承担超出定额的上限为150元。
1.3、刀柄考核比例：刀柄擦伤，能够正常使用的，按刀柄采购价的3%考核；不能够正常使用的，按刀柄采购价的30%考核。
同时参照1.7条款进行处理。
1.4、刀具刀体损坏(报废)定性标准以及考核比例：1.4.1刀具损耗定性：A)自然损耗：指刀具已经超过使用期限或刀具正常磨损，达到报废状态。
B)材质夹砂：指在加工过程中出现材质有夹砂现象。
C)型面小R清角(D10及以下刀具)报废：D)加工轮廓小R角(D8及以下刀具)报废：E)人为失误：人为失误是指在加工中野蛮使用，误操作等造成的刀具损坏；1).拐角处刀具不减速运行，刀具折断或崩刃报废；2).刀具切削参数设置不合理，导致刀具报废；3).刀具加工硬度较高，或有夹砂的工件时，不注意散热或排屑，导致刀具损坏；4).中途未及时更换刀片，导致刀具螺丝拆不下来或刀具损坏的；F)烧焊型面加工：加工烧焊型面；G)淬火轮廓加工：加工淬火后的轮廓；H)凹模套型面加工：加工凹模套型面；I)编程原因：程序错误导致的刀具损耗；J)钳工原因：钳工原因导致的刀具损耗；K)保丽龙原因：保丽龙原因导致的刀具损耗；L)设计原因：设计原因导致的刀具损耗；1.4.2考核比例：按照刀具折旧后的价值为考核基数。
A)自然损耗：考核比例0%；B)材质夹砂：考核比例20%；C)型面小R清角(D10及以下刀具)报废：考核比例15%；D)加工轮廓小R角(D8及以下刀具)报废：考核比例15%；E)人为失误：考核比例30%；人为失误是指在加工中野蛮使用，误操作等造成的刀具损坏；1）.拐角处刀具不减速运行，刀具折断或崩刃报废；2）.刀具切削参数设置不合理，导致刀具报废；3）.刀具加工硬度较高，或有夹砂的工件时，不注意散热或排屑，导致刀具损坏；4).中途未及时更换刀片，导致刀具螺丝拆不下来或刀具损坏的；F)烧焊型面加工：考核比例10%；G)淬火轮廓加工：考核比例10%；H)凹模套型面加工：考核比例5%；I)编程原因：考核比例2%；J)钳工原因：考核比例2%；K)保丽龙原因：考核比例2%；L)设计原因：考核比例2%；M)非完全编程原因导致刀具折断，编程员和操作者各按刀具考核基数的30%进行考核。
刀具评分标准
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 标号 分值 100 100 100 100 100 100 100 100 日期：
详尽尺寸：所测量尺寸与图纸允许的范围为满分，不符合要求为0分。 刀具外观：外观无碰撞痕迹，表面光滑，没有缺陷为满分，不符合相关要求的，发现1项扣1分。 动平衡 静平衡 合格率 ：刀具旋转时，刀具旋转平稳，并且在两个校正面没有出现抖动情况为满分，不符合要求为0分。 ：刀具启动后，每次停止后，若标记点与参考点的位置每次都不相同，则静平衡为满分，不符合要求为0分。 ：产品合格率100%为满分，根据合格分数按20%换算成评定分数。
详尽尺寸 （10分）
刀具外观 （10分）
动平衡（10分） 静平衡（10分）
合格率 （20分）刀具磨刀周期 （20分） Nhomakorabea总分
评定人
刀具磨刀周期：零醛产品1个月磨刀≤1次为满分，每多1次扣1分；普通产品2个月磨刀≤1次为满分，每多1次扣1分；（具体数据由厂部管理刀具人员提供）
刀工的评分细则范文
刀工的评分细则范文刀工是一项细致且技巧要求较高的工艺，对于一件工艺品的质量和美观度有着重要的影响。
评分细则可以帮助评审和消费者更好地理解和评价刀工的水平。
以下是一个关于刀工评分的细则，供参考。
一、技术水平：1.1锻造技术：考评刀具的打造工艺，包括锻造温度、锻造步骤、锻造时间等。
技术精湛、工艺细致、制品均匀一致的作品得分较高。
1.2灰铁可锻性：灰铁是刀工常用的原材料之一，其可锻性直接影响到刀具的质量。
评分根据刀具的硬度、耐磨性、韧性等因素综合考量。
1.3刀刃锐度：刀工的核心部分是刀刃，锐度直接影响刀具的使用寿命和切削效果。
评分要考虑刀刃的锐度以及其保持锋利的持久性。
1.4刃与刃背的平整度：刀刃和刃背平整度直接关系到刀具的稳定性和切削效果。
评分要考虑其表面的平整度、顺滑度以及刀背与刀刃的接触情况。
二、工艺美感：2.1毛坯处理：包括表面打磨、研磨或抛光等工艺。
评分要考虑毛坯表面的光滑度、均匀度以及细节处理的精细度。
2.2雕刻纹饰：刀工常常会在刀具表面进行雕刻，评分要综合考虑雕刻的细节度、纹饰的美感、层次感以及与整体风格的协调程度。
2.3铭刻和标志：铭刻和标志是刀具的身份和品牌的象征，评分要考虑字体的工整度、清晰度以及与整体设计的一致性。
2.4工艺刀鞘：刀鞘是刀具保护和展示的重要部分，评分要考虑其材质的选择、表面的美感、装饰纹理的协调以及与刀具整体风格的一致性。
三、刀具功能：3.1刀刃的切削性能：评分要考虑刀刃的硬度、锐度、耐磨性以及与切削物的配合度，保障刀具在使用时的高效性和稳定性。
3.2刀柄的舒适性：刀具舒适的握持感受是用户使用的重要因素之一，评分要考虑刀柄的形状、重量、手感以及防滑设计。
3.3刀具的均衡性：刀具的重量均衡性直接影响握持和使用的舒适性，评分要考虑刀具前后平衡点的位置以及整体重量的分布情况。
3.4刀具材质的选择：不同的材质对刀具的性能有着不同的影响，评分要考虑材料的硬度、耐磨性、韧性、防锈性等因素的选择。
刀具考核管理制度
刀具考核管理制度第一章总则为了规范刀具的使用和管理，提高刀具的利用率和安全性，确保生产作业的顺利进行，制定本制度。
第二章使用范围本制度适用于企业内所有相关部门和岗位的刀具使用和管理。
第三章刀具管理人员1. 刀具管理人员应该具备相关专业知识和技能，能够正确操作和使用刀具，并且熟悉刀具的使用规定和安全操作规程。
2. 刀具管理人员应该定期接受相关培训，了解刀具的最新使用和管理要求。
3. 刀具管理人员应该严格执行刀具使用和管理的各项规定，对违反规定的行为要及时纠正并报告。
第四章刀具管理制度1. 刀具的采购应按照企业的采购程序进行，确保刀具的质量和供应商的信誉。
2. 刀具应按照规定的位置进行存放，保持整齐、清洁、干燥，并且要与易燃、易爆物品分开存放。
3. 刀具应进行分类管理，按照用途和种类进行编号和标识。
4. 刀具使用前要进行检查，确保刀具的完好无损，如有损坏或者异常，要及时报告并更换。
5. 刀具使用完毕要进行清洁和润滑，保持刀具的清洁和锐利。
6. 刀具使用完后要及时归还指定的存放位置，禁止私自擅自归还或者更换刀具。
第五章刀具考核管理1. 刀具使用人员应按照规定的程序领取刀具，并且要签订领用单，对刀具的使用情况要做详细的记录。
2. 刀具使用人员要定期参加刀具的使用和安全培训。
3. 刀具使用人员应严格遵守刀具使用规定和安全操作规程，禁止私自改造、私自分解或者随意修改刀具。
4. 刀具使用人员要对刀具的使用情况进行定期的考核和评估，对刀具的使用情况进行记录和分析。
5. 刀具使用人员对于刀具的损坏和丢失要及时报告，并在最短的时间内进行赔偿或者报废处理。
第六章刀具考核管理流程1. 刀具考核管理部门应定期对刀具使用情况进行检查和考核，对刀具的使用人员进行评价和考核。
2. 刀具考核管理部门要对刀具的使用情况进行综合评估，对刀具的使用人员进行等级评定。
3. 刀具考核管理部门要对刀具的使用情况进行统计和分析，及时发现和解决刀具使用中的问题。
工具管理办法及考核细则
工具管理办法及考核细则1.目的加强工具管理，确保经济、有效地满足生产需要。
2.适用范围本办法适用于生产过程使用的通用工具的管理，不适用于专用工具、计量器具、随车工具的管理。
3.术语无4.引用文件无5.职责5.1使用单位5.1.1负责工具需求计划的提报；5.1.2负责质量信息的反馈与整改情况确认；5.1.3负责工具日常维修、维护和正确使用与实物的清资及保管；5.1.4负责新工具的试用；5.1.5负责车间实物台账的建立；5.1.6负责本单位工具管理制度与考核实施细则的制订与执行。
5.2采购部：5.2.1负责工具计划的编制与采购；5.2.2负责工具试用手续的办理及质量三包协议的签定；5.2.3负责工具质量整改及不合格工具的清退；5.2.4负责联系工具厂家技术服务及对厂内无维修能力的电、气动工具进行维修；5.2.5负责工具采购费用结算。
5.3物流管理科5.3.1负责工具的仓储与账务的日常管理5.3.2工具出入库手续的办理；5.3.3负责工具入库前的初检；5.3.4负责账务的日常管理；5.3.5负责工具库存当量的制订；5.3.6负责库存收支资金与消耗费用汇总；5.3.7负责工具的以旧换新工作及废旧工具的回收利用与处理；5.3.8负责清资盘点的组织实施并建立各部门工具台账。
5.4工艺管理科5.4.1负责新技术、新工具的推广；5.4.2负责工具技术协议的签定；5.4.3负责工具质量问题的确认和协调改进的监督与考核；5.5定额管理科5.5.1负责工具消耗定额的编制与修订及实施；5.5.2负责工具预算与工具消耗费用的控制及考核。
6.管理程序6.1工具的采购6.1.1各工具使用单位在每月月底（一般在25日前）提报下月的需求计划（见附表二），经单位负责人签字认可后，报采购部采购管理科；临时需求工具用临时采购需求计划单的形式提报（见附表四）。
6.1.2采购管理科下发采购计划至采购科，采购科在次日内进行采购。
新选工具品种，由提报单位提供样品并由采购管理科协助办理“工具样品试用单”后转提报单位安排试用。
刀具管理规定参考
一、刀具考核条例为了更好的服务于生产，控制刀具成本，特制定此条例。
1.1、单位工时消耗定额：龙门铣床：8.3元/小时A1——A8数控铣床：14.8元/小时；B2五轴：11.1元/小时；B1，B3——B8数控铣床：16元/小时；(注：基于08年11月—09年4月统计数据制定)1.2、个人超额考核：当月操作者消耗超出定额的，操作者承担超出定额部分的10%。
操作者承担超出定额的上限为150元。
当月程序员产生刀具费用的，按产生费用的3%罚款处理。
操作者承担超出定额的上限为150元。
1.3、刀柄考核比例：刀柄擦伤，能够正常使用的，按刀柄采购价的3%考核；不能够正常使用的，按刀柄采购价的30%考核。
同时参照1.7条款进行处理。
1.4、刀具刀体损坏(报废)定性标准以及考核比例：A)自然损耗：指刀具已经超过使用期限或刀具正常磨损，达到报废状态。
B)材质夹砂：指在加工过程中出现材质有夹砂现象。
C)型面小R清角(D10及以下刀具)报废：D)加工轮廓小R角(D8及以下刀具)报废：E)人为失误：人为失误是指在加工中野蛮使用，误操作等造成的刀具损坏；1).拐角处刀具不减速运行，刀具折断或崩刃报废；2).刀具切削参数设置不合理，导致刀具报废；3).刀具加工硬度较高，或有夹砂的工件时，不注意散热或排屑，导致刀具损坏；4).中途未及时更换刀片，导致刀具螺丝拆不下来或刀具损坏的；F)烧焊型面加工：加工烧焊型面；G)淬火轮廓加工：加工淬火后的轮廓；H)凹模套型面加工：加工凹模套型面；I)编程原因：程序错误导致的刀具损耗；J)钳工原因：钳工原因导致的刀具损耗；K)保丽龙原因：保丽龙原因导致的刀具损耗；L)设计原因：设计原因导致的刀具损耗；1.4.2考核比例：按照刀具折旧后的价值为考核基数。
A)自然损耗：考核比例0%；B)材质夹砂：考核比例20%；C)型面小R清角(D10及以下刀具)报废：考核比例15%；D)加工轮廓小R角(D8及以下刀具)报废：考核比例15%；E)人为失误：考核比例30%；人为失误是指在加工中野蛮使用，误操作等造成的刀具损坏；1）.拐角处刀具不减速运行，刀具折断或崩刃报废；2）.刀具切削参数设置不合理，导致刀具报废；3）.刀具加工硬度较高，或有夹砂的工件时，不注意散热或排屑，导致刀具损坏；4).中途未及时更换刀片，导致刀具螺丝拆不下来或刀具损坏的；F)烧焊型面加工：考核比例10%；G)淬火轮廓加工：考核比例10%；H)凹模套型面加工：考核比例5%；I)编程原因：考核比例2%；J)钳工原因：考核比例2%；K)保丽龙原因：考核比例2%；L)设计原因：考核比例2%；M)非完全编程原因导致刀具折断，编程员和操作者各按刀具考核基数的30%进行考核。
刀工考核标准
刀工考核标准刀工考核标准是指对刀工的能力进行评估和提高的一套标准和方法。
下面是刀工考核标准的一个示例：一、基本知识和技能1. 刀具名称和用途：了解常用的刀具类型、名称和用途，如菜刀、水果刀、剔骨刀等。
2. 刀具的使用姿势：掌握正确的刀具使用姿势，包括手握刀柄的方式、手指的位置等。
3. 切割姿势：掌握正确的切割姿势，包括刀与切割物的角度、力度等。
4. 切割速度：掌握不同食材的切割速度，保证切割效率和安全性。
二、安全操作1. 刀具保养：了解刀具的保养方法，包括定期磨刀、保持刀具锋利等。
2. 刀具存放：掌握正确的刀具存放方式，防止刀具的损坏和伤人事故。
3. 切割姿势：使用正确的切割姿势，避免对手部造成伤害。
4. 工作台整理：保持工作台的整洁，避免刀具和杂物交叉摆放导致事故发生。
三、切割技巧和效率1. 切割手法：掌握不同食材的切割手法，如切丁、切片、切丝等。
2. 切割速度：掌握适当的切割速度，保证切割的效果和效率。
3. 切割平整度：要求切割出的食材平整、均匀，形状一致。
4. 切割尺寸：根据需求切割出符合规定尺寸的食材，如切菜丁边长为0.5厘米，切块边长为1厘米。
四、刀具运用和操作1. 刀具选择：根据不同的切割任务，选择合适的刀具。
2. 刀具转换：熟练掌握刀具的转换和更换，确保切割工作的顺利进行。
3. 刀法运用：掌握不同刀法的运用，如翻转刀法、推切刀法等。
4. 切割物处理：掌握切割物的处理方法，如如何避免食材滑动、如何避免食材散落等。
五、质量控制和效率提高1. 切割质量：要求切割出的食材质量符合规定的标准，如不带有杂质、不带有皮等。
2. 切割效率：要求切割速度和质量相匹配，提高工作效率。
3. 废料利用：根据实际情况，合理利用切割过程中产生的废料，避免浪费。
以上是刀工考核标准的一个示例，不同餐厅或企业可能会根据实际情况进行调整和补充。
刀工考核标准的制定和执行可以帮助提高刀工的能力和效率，保证切割工作的质量和安全。
刀具使用管理制度
刀具使用管理制度1.主要目的：为了规范公司的刀具管理和使用，控制刀具耗用成本，特制定本制度。
2.适用范围：公司实木家具生产加工过程中所有耗用刀具。
3.定义：耗用刀具：可换式刀具的刀片、钻头、大锣刀、小锣刀、立铣刀、手磨刀等被领用消耗的刀具等。
4.职责：4.1生产部负责对所需刀具的请购申请，并提交技术工艺部审核，总经办批准；采购部统一进行集中采购。
4.2刀具管理员负责各种刀具的登记、保管和收发，对每班、每批刀具的使用情况及时录入ERP，并及时向主管对安全库存刀具提出请购申请。
4.3采购部严格按照《供方管理程序》对刀具供应商进行开发、评审和监控，以确保所采购刀具的质量和性价比，并负责向财务部提供刀具的价格。
4.4技术工艺部负责刀具《领用单》的签核，并对以旧换新的旧刀具的使用情况进行判定。
4.5品质部负责刀具的检验。
4.6财务部负责对当月各部分刀具的使用成本进行核算。
5.内容：5.1刀具的采购：5.1.1采购需求：由工艺技术部根据生产需求提出申请和图纸，待审核、批准后交由采购部。
5.1.2采购执行：采购部接到刀具《请购单》后按采购程序规定进行外购，并于一个工作日内向申购部门回复交期。
如不回复，视为在请购单要求日期内购回。
对外购成型刀具，采购部应要求供应商提供相应的合格证明。
5.1.3外购刀具的接收：5.1.3.1刀具购回后，采购员将《送货单》和刀具一起送至刀具库，送货单上须注明采购单号和每种道具的项目号，《送货单》上的项目名称须和公司的项目名称一致，如不一致，采购员须注明，否则刀具库有权拒收。
刀具进仓后，由品质部品检员对刀具进行数量、外观、尺寸进行检验，并填写好《刀具入库验收单》。
（《刀具入库验收单》一式两份，一份由刀具管理员存档，另一份随《送货单》一起交由财务。
）5.1.3.2验收合格的刀具，刀具管理员须对实物与数量进行核对并及时将其分类登记入账后将其放于库中指定位置。
验收不合格的刀具，由刀具管理员按《不合格品评审程序》执行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
刀具、带锯消耗考核细则
1目的
为规范公司刀具、带锯的使用和管理，有效控制刀具、带锯使用成本，提高生产效率，特制订本细则。
2适用范围
公司所有需要使用刀具、带锯的部门及员工。
3部门职责
3.1生产车间：负责刀具、带锯的使用和日常管理，监督指导员工按照操作规范使用刀具、带锯。
刀具、带锯实行以旧换新，工具库要做好刀具、带锯领用和以旧换新台账。
3.2物资管理部：负责对刀具、带锯异常损坏事故情况进行调查分析。
3.3采购部：对刀具、带锯的采购进度和采购质量负责。
3.4财务部：负责每月对刀具、带锯的成本进行统计清算，根据考核细则计算考核结果。
每月对车间以旧换新台帐进行检查、核对。
旧刀具、锯条由财务部统一处理。
3.5行政管理部：根据考核结果对相关部门和人员落实考核。
4 支持文件
4.1《制造部2013年主要设备刀具消耗管理办法》
4.2《制造部带锯条验收、使用、退库、检查、管理考核办法》
4.3《工具、工装管理制度》
4.4《工装、工具的报废、赔偿及考核制度》
5刀具、带锯消耗考核表
刀具、带锯消耗考核表
6本细则最终由财务部负责解释。