研磨精品PPT课件
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研磨技术(课堂PPT)
在实际应用的压力范围内，研磨效率随压力增 加而提高，压力过小则研磨效率大大降低。 5
§6-9 研磨技术
（一）研磨原理 3. 研磨速度【5】
研磨速度影响研磨效率，一定条件下，研磨速
度增加将使研磨效率提高。研磨速度取决于零件加 工精度、材质、重量、硬度、研磨面积等。
一般研磨速度在10～150 m/min。过高，产生 的热量较多，引起零件变形、表面痕迹明显等质量 问题，所以精密零件研磨速度≤30 m/min。
24
二、船机零件的研磨修复【9】
2．锥面研磨修复
先在针阀锥面上放少量（一点点）研磨膏极 （细或润滑油），准确迅速插入到针阀体座面，严 防研磨膏粘到内圆表面上破坏内孔精度。
一手握针阀体，另一手拿针阀，适当施力使二 者相对左右转动，相互研磨，直到针阀锥面上出现 细窄光亮的环形密封带为止。研磨中，依针阀锥面 磨损情况可先用研磨膏互研，再用润滑油互研，或 只用油互研。
3
§6-9 研磨技术
（一）研磨原理
1.零件与研磨工具的相对运动【3】
零件与研磨工具不受外力的强制引导，以免引 起偏差和缺陷；运动方向周期变换，以使研磨剂均 匀分布在零件表面上并加工出纵横交叉的切削痕， 均匀研磨零件表面；研磨表面上各点相对于研磨工 具表面的滑动路程相等，以达到均匀切削。
4
§6-9 研磨技术
一、研磨的概述
（二）研磨膏
1.磨料【7】 常用的磨料
棕刚玉
刚玉 主要成分 Al2O3
白刚玉 铬刚玉
碳化硅 主要成分SiC
黑碳化硅
绿碳化硅 立方碳化硅
碳化硼
Cr2O3
12
一、研磨的概述 （二）研磨膏 1.磨料【7】
磨料的粒度是指磨料颗粒的尺寸大小，粒度号 是根据1英寸长度上有多少个孔的筛网而定
§6-9 研磨技术
（一）研磨原理 3. 研磨速度【5】
研磨速度影响研磨效率，一定条件下，研磨速
度增加将使研磨效率提高。研磨速度取决于零件加 工精度、材质、重量、硬度、研磨面积等。
一般研磨速度在10～150 m/min。过高，产生 的热量较多，引起零件变形、表面痕迹明显等质量 问题，所以精密零件研磨速度≤30 m/min。
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二、船机零件的研磨修复【9】
2．锥面研磨修复
先在针阀锥面上放少量（一点点）研磨膏极 （细或润滑油），准确迅速插入到针阀体座面，严 防研磨膏粘到内圆表面上破坏内孔精度。
一手握针阀体，另一手拿针阀，适当施力使二 者相对左右转动，相互研磨，直到针阀锥面上出现 细窄光亮的环形密封带为止。研磨中，依针阀锥面 磨损情况可先用研磨膏互研，再用润滑油互研，或 只用油互研。
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§6-9 研磨技术
（一）研磨原理
1.零件与研磨工具的相对运动【3】
零件与研磨工具不受外力的强制引导，以免引 起偏差和缺陷；运动方向周期变换，以使研磨剂均 匀分布在零件表面上并加工出纵横交叉的切削痕， 均匀研磨零件表面；研磨表面上各点相对于研磨工 具表面的滑动路程相等，以达到均匀切削。
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§6-9 研磨技术
一、研磨的概述
（二）研磨膏
1.磨料【7】 常用的磨料
棕刚玉
刚玉 主要成分 Al2O3
白刚玉 铬刚玉
碳化硅 主要成分SiC
黑碳化硅
绿碳化硅 立方碳化硅
碳化硼
Cr2O3
12
一、研磨的概述 （二）研磨膏 1.磨料【7】
磨料的粒度是指磨料颗粒的尺寸大小，粒度号 是根据1英寸长度上有多少个孔的筛网而定
阀门研磨课件
阀，是新一代高性能球阀，适用于长输管 线和一般工业管线，其强度、安全性、耐恶劣环 境性等在设计时进行了特殊考虑，适用于各种腐 蚀性和非腐蚀性介质。它与浮动球阀相比，工作 时，阀前流体压力在球体上产生的作用力全部传 递给轴承，不会使球体向阀座移动，因而阀座不 会承受过大的压力，所以 固定球阀 的转矩小、阀 座变形小，密封性能稳定、使用寿命长，适用于 高压、大口径场合。先进的弹簧预阀座组件，具 有自紧特性，实现上游密封。每阀有两个阀座， 每个方向都能密封，因而安装没有流向限制，是 双向。此阀一般水平安装。
阀门研磨机和球体研磨机
1.研磨的概述 2.研磨的方法 3.球体研磨设备 3.1硬密封球阀 3.2球体研磨机的概述 3.2球体研磨机的操作方法 4.阀门研磨机 4.1闸阀概念 4.2阀门研磨机的概述 4.3阀门研磨机的操作方法 5.行星闸板研磨机 5.1行星闸板研磨机的概述 5.2行星闸板研磨机的操作方法
阀门研磨机
• 研磨机由机械系统、液压系统、电器控制系统和冷却水循 环系统四部分组成。 • 该研磨机的工作原理是粗磨和精磨相结合：粗磨是选用砂 纸磨盘和同心磨头快速研磨。精磨是选用油石磨盘和偏心 磨头慢速研磨（偏心距应根据密封面的宽度调节大小）， 偏心磨是双纬转向,网式磨面原理（公转和自转）。公转 是在无极变速器的下研磨轴头带动研磨盘一起转动；自转 是偏心研磨头带动研磨盘在偏心力的作用下自行转动。又 依据油石油膜研磨新工艺。工件研磨时浸油油石与工件密 封面之间建立油膜，油膜起润滑、冷却作用、从而快速提 高研磨效果。与手工相比，可提高工效十倍以上。若表面 粗糙度为6.3，材料硬度为HRC30-50的环形密封面经研磨 表面加工质量达到：1.表面粗糙度为0.4; 2、密封面平直、 径向吻合度不低于80%。
技术性能与特点
阀门研磨机和球体研磨机
1.研磨的概述 2.研磨的方法 3.球体研磨设备 3.1硬密封球阀 3.2球体研磨机的概述 3.2球体研磨机的操作方法 4.阀门研磨机 4.1闸阀概念 4.2阀门研磨机的概述 4.3阀门研磨机的操作方法 5.行星闸板研磨机 5.1行星闸板研磨机的概述 5.2行星闸板研磨机的操作方法
阀门研磨机
• 研磨机由机械系统、液压系统、电器控制系统和冷却水循 环系统四部分组成。 • 该研磨机的工作原理是粗磨和精磨相结合：粗磨是选用砂 纸磨盘和同心磨头快速研磨。精磨是选用油石磨盘和偏心 磨头慢速研磨（偏心距应根据密封面的宽度调节大小）， 偏心磨是双纬转向,网式磨面原理（公转和自转）。公转 是在无极变速器的下研磨轴头带动研磨盘一起转动；自转 是偏心研磨头带动研磨盘在偏心力的作用下自行转动。又 依据油石油膜研磨新工艺。工件研磨时浸油油石与工件密 封面之间建立油膜，油膜起润滑、冷却作用、从而快速提 高研磨效果。与手工相比，可提高工效十倍以上。若表面 粗糙度为6.3，材料硬度为HRC30-50的环形密封面经研磨 表面加工质量达到：1.表面粗糙度为0.4; 2、密封面平直、 径向吻合度不低于80%。
技术性能与特点
研磨及粉碎机械设备PPT课件
—— 主要由进料斗、动齿盘、定 齿盘、圆形筛网、主轴、出粉管 等组成。
◆ 定齿盘5安装在机盖4上，机盖4 与机壳11铰接。
◆ 定齿盘5有两圈定齿，齿的断面
呈扁矩形。
1—料斗；2—流量调节板；3—入料口；
◆ 动齿盘10装在主轴8上，随主轴 4—机盖； 5—定齿盘；6—筛网；
一同旋转。
7—出粉管；8—主轴； 9—带轮； 10—动齿盘；11—机壳；12—起吊
单级粉碎不宜采用过大的粉碎比！ 4
3.பைடு நூலகம்.2 粉碎的分类
• 根据粉碎物料成品粒度的大小，可将粉碎细分 为破碎、粉碎、微粉碎和超微粉碎等。
（1）破碎：粒度＞ 5 mm （2）粉碎：粒度5 mm～100 µm； （3）微粉碎(细粉碎)：粒度约25～100 µm； （4）超微粉碎(超细粉碎)：粒度约0.1～25 µm； （5）纳米粉碎：粒度＜0.1µm。
11
3.1.5 粉碎操作工艺
（2）开路与闭路粉碎工艺
按整个粉碎操作流程的工序配置划分。
开路粉碎—指整个粉碎及成品粒度控制均由粉碎机完成。
※ 一次粉碎后卸出的物料 全部作为制成品
原料
粉碎
产品
※ 产品粒度分布很宽
a 开路流程
闭路粉碎——指将粉碎后的物料进行分离；不符合细度
要求的物料再回流到粉碎机重新粉碎。
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• 根据光学衍射和散射原理，即大颗粒产生的散射 角小、小颗粒产生的散射角大的原理来测量粉体 的粒度分布。光电探测器把检测到的信号转换成 相应的电信号，在这些电信号中包含有颗粒粒径 大小及分布的信息，电信号经放大后，输入计算 机，计算机根据测得的各个环上的衍射光能值， 求出粒度分布的相关数据，并将全部测量结果打 印出来。
第七章刮削和研磨ppt课件
方块作“导靠”，金属方块和工件紧密地靠在一起，并跟工件一起研 磨，如图8—22所示。以保持研磨面与侧面的垂直。
a)研磨90°角尺测量基面
b) 研磨90°角尺的圆弧
图6—2 狭窄平面的研磨
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
第六节
研磨的工艺方法
三、圆锥面研磨
研磨用的研磨棒（套）工作部分的长度应是工件 研磨长度的1.5倍左右，锥度必须与工件锥度相同。 其结构有固定式和可调式两种
左向螺旋槽
研磨剂中有的研磨液，如氧化铬、硬脂酸等化学材料，在研磨 时起化学作用。在研磨过程中，加了这些研磨剂后，工件表面与空气 接触，很快形成一层极薄的氧化膜，而氧化膜又很容易被磨粒磨掉， 这就是研磨的化学作用。
在研磨过程中，氧化膜迅速形成（化学作用），又不断地被磨 掉（物理作用）。经过这样的多次反复，工件表面很快地达到预定要 求。由此可见，研磨加工体现了物理和化学的综合作用。
第五节 研具和研磨剂 二、研磨剂
研磨剂是由磨料和研磨液调和而成的混合剂。 1.磨料
磨料在研磨中起切削作用，研磨工作的效率、精度和表面粗糙 度，都与磨料有密切的关系。
刚玉类磨料
常用磨料有三类： 碳化物磨料
金刚石磨料 常用磨料的名称、代号、特性及其应用范围在表5—1中，表达较 为详细。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
a)研磨90°角尺测量基面
b) 研磨90°角尺的圆弧
图6—2 狭窄平面的研磨
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
第六节
研磨的工艺方法
三、圆锥面研磨
研磨用的研磨棒（套）工作部分的长度应是工件 研磨长度的1.5倍左右，锥度必须与工件锥度相同。 其结构有固定式和可调式两种
左向螺旋槽
研磨剂中有的研磨液，如氧化铬、硬脂酸等化学材料，在研磨 时起化学作用。在研磨过程中，加了这些研磨剂后，工件表面与空气 接触，很快形成一层极薄的氧化膜，而氧化膜又很容易被磨粒磨掉， 这就是研磨的化学作用。
在研磨过程中，氧化膜迅速形成（化学作用），又不断地被磨 掉（物理作用）。经过这样的多次反复，工件表面很快地达到预定要 求。由此可见，研磨加工体现了物理和化学的综合作用。
第五节 研具和研磨剂 二、研磨剂
研磨剂是由磨料和研磨液调和而成的混合剂。 1.磨料
磨料在研磨中起切削作用，研磨工作的效率、精度和表面粗糙 度，都与磨料有密切的关系。
刚玉类磨料
常用磨料有三类： 碳化物磨料
金刚石磨料 常用磨料的名称、代号、特性及其应用范围在表5—1中，表达较 为详细。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
刮削及研磨课件
6.1 刮削的概念
用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，以提高工件加 工精度的操作叫刮削。
1.刮削原理
将工件与校准工具或与其相配合的工件之间涂上一层显示
剂，经过对研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀进
行微量切削，刮去较高部位的金属层。这样经过反复地显示和 刮削，就能使工件的加工精度达到预定的要求。
上一页 下一页
第17页，共18页。
6.6 研磨
件产生切削作用。 ②有良好的润滑冷却作用。 ③对工人健康无害，对工件无腐蚀作用，且易于洗净。 3.研磨剂的配制。 六、平面研磨 1.一般平面研磨。 2.狭窄平面研磨。
七、圆柱面研磨
圆柱面研磨一般以手工与机器配合的方法进行研磨。
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第18页，共18页。
内孔刮削精度的要求，也是以25×25毫米内的研点数而定
(如表6.3所示)。
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第9页，共18页。
表6.3 滑动轴承的研点数
返回
第10页，共18页。
6.5 刮削质量的检查
刮削精度包括尺寸精度、形状和位置精度、接触精度及贴 合程度、表面粗糙度等。
对刮削质量最常用的检查方法，是将被刮面与校准工具对 研后，用边长为25毫米的正方形方框罩在被检查面上，根据在
研。推研时，平板超出工件被刮面的长度应小于平板长度的1/5。
重量不对称的工件的显点。推研时应在工件某个部位托或
压，但用力的大小要适当、均匀。
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第6页，共18页。
图6.7
（a）平面显点法
（b）曲面显点法
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第7页，共18页。
6.4 刮削方法
1.刮削前的准备工作
刮削工具准备。 根据刮削要求准备所需的粗，细，精刮刮 刀及校准工具、测量用量具等。
用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，以提高工件加 工精度的操作叫刮削。
1.刮削原理
将工件与校准工具或与其相配合的工件之间涂上一层显示
剂，经过对研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀进
行微量切削，刮去较高部位的金属层。这样经过反复地显示和 刮削，就能使工件的加工精度达到预定的要求。
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第17页，共18页。
6.6 研磨
件产生切削作用。 ②有良好的润滑冷却作用。 ③对工人健康无害，对工件无腐蚀作用，且易于洗净。 3.研磨剂的配制。 六、平面研磨 1.一般平面研磨。 2.狭窄平面研磨。
七、圆柱面研磨
圆柱面研磨一般以手工与机器配合的方法进行研磨。
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内孔刮削精度的要求，也是以25×25毫米内的研点数而定
(如表6.3所示)。
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表6.3 滑动轴承的研点数
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第10页，共18页。
6.5 刮削质量的检查
刮削精度包括尺寸精度、形状和位置精度、接触精度及贴 合程度、表面粗糙度等。
对刮削质量最常用的检查方法，是将被刮面与校准工具对 研后，用边长为25毫米的正方形方框罩在被检查面上，根据在
研。推研时，平板超出工件被刮面的长度应小于平板长度的1/5。
重量不对称的工件的显点。推研时应在工件某个部位托或
压，但用力的大小要适当、均匀。
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图6.7
（a）平面显点法
（b）曲面显点法
返回
第7页，共18页。
6.4 刮削方法
1.刮削前的准备工作
刮削工具准备。 根据刮削要求准备所需的粗，细，精刮刮 刀及校准工具、测量用量具等。
研磨PPT课件
1、灰铸铁
硬度适中，磨料嵌入性能好，价格低。
2、球墨铸铁
磨料嵌入性比灰铸铁更好，常用于精密工件研磨
3、软钢
韧性较好，不易折断，常用于研磨小型工件
4、铜
较软，常用作研磨软钢类工件的研具
2019/9/18
2019/9/18
7
研具类型
1、研磨板 研磨平面，如量块、精密量具平面。研磨板分为有槽
和光滑两种。
3
研磨原理
1、物理作用
研磨工艺要求研具材料比被研磨工件软，以便研磨剂中的磨料 能够压嵌在研具表面，由于磨料硬度较高，利用研具和工件的相对 运动，可以起到微切削的作用。均匀地从工件表面切去除一层极薄 金属，使工件逐渐达到尺寸精度以及很低的表面粗糙度。
2、化学作用
研磨时，研磨剂还能起到化学作用。如采用氧化铬等化学研磨 剂进行研磨，工件表面与空气接触，很快形成一层极薄的氧化层， 而氧化膜又容易被研磨去除，此过程是研磨的化学作用。
2019/9/18
11
谢谢各位老师！
2019/9/18
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2019/9/18
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2019/9/18
研具、研磨剂、工件 三者谁的硬度最大
4
研磨适用条件
原则上可由以下3点来考虑： 1、根据被研磨工件的尺寸精度要求 2、根据前道工序的加工余量 3、具有多面和位置精度要求高的工件
2019/9/18
5
研具材料
研具材料的硬度应比被研磨工件低，具有较高的耐磨性和 稳定性，有较好的嵌存磨料的性能等。
研磨
2019/9/18
周口科技职业学院
汽车工程系
1
教学要求
1
1、明确研磨的基本原理
2
研磨加工工艺ppt
8~50
R3~R60
8~50
R3~R20
5~35
R1~R50
5~35
R5~R15
2~25
R3~R50
2~25
R10~∞
15~60
R10~∞
15~60
加转速范围 0~3000 0~3000 0~3000 0~3000
2000~3000 2000~3000
0~3000 0~3000 0~3000 0~3000
• 调整原理:
• 串棒针中心线与串棒摆动中心线相交于磨皿(镜
片)球心点,称二线一心合一。
• R值(高度)粗略调整: • 装上磨皿后,启动机台,用眼观察串棒尖离球面之距离,中
心边缘就是否一致,若不一致,松开锁紧螺丝,旋转调节螺 母,直至中心边缘一致,固紧锁紧螺丝(串棒摆到边缘离皿 远时降低球心,将串棒往下调)。
PH值
9、5
6
Ce02含量
50% 90%
83%～87% 90%以上
ZOX-N(糊状) N-5
MP-100
MOVAX-00
1、0～1、4 1、5
3
5、5-6、5 6～8
Zr0248%～ 550/0
9
65%
二种适当配比(约1:1)
颜色 红褐 红褐 白色 黄褐 肤色 红褐 白色
肤色 黄褐 黄棕
备注 一般硝种适用 一般硝种适用 软硝种适用 软硝种适用
• 原器区分
• 负光圈: 当空气隙缩小时,条纹从边缘向中心移动。 • 正光圈: 当空气隙缩小时,条纹从中心向边缘移动。
颜色区分
• 正光圈:从中心到边缘得颜色顺序为黄、红、蓝。
• 负光圈:从中心到边缘得颜色顺序为蓝、红、黄。 • 光圈检查:
研磨 划片工艺技术ppt课件
研磨/划片工艺技 术问题的探讨
BG/DS工艺 BG/DS材料 BG/DS质量控制
1
研磨减薄设备性能的差别
G&N MPS2R300/400S 4~8英寸wafer、250um的能力 T46 (40/60）单轴实现粗磨/精磨的优劣点 研磨能力强、TTV/粗糙度差 DFG8540/82IF全自动程序控制 4~8inch wafer、150um/200 双轴、冷却水温度控制 4/6粗磨、40/60精磨 TTV3um
f.待解决的产品问题清洁剂粘污问题（残留污染）
g.新工艺产品背面缺损标准 产品表面判定基准 产品监控
11
清洁剂的运用
Diamflow 168C/SSC-988A/ SD18的作用
· Less die reject from wafer 減低不良率 · Increase product quality 提昇產品品質 · Reduce surface tension 減少表面張力 · Extent Saw Blade life 延長晶圓切割刀壽命 · Improved ball/bond strength 提昇打線良率 · 100% water soluble 百分之百水溶性 · Non Toxic 無毒性
2
减薄工艺参数的差别
起始高度（type＋wafer＋空切量） 碎片/sec）
裂片
精磨起始高度（粗磨结束高度）
精磨空切量（10~20）
烧片
精磨速度1/2（0.8~0.2） TTV粗糙度
结束高度（type+spec） THICKNESS
抛光时间（90sec） 背面粗糙度和TTV
3
减薄操作的要点
贴膜 墨点高度和密度对减薄质量的影响 气泡和异物导致裂片、进水 指甲、刀具、空膜引起划伤 揭膜 揭膜角度尽量小，防止拉起圆片致裂 Wafer转移 双手拿取圆片边缘，湿脏的手指是圆片粘污的诱因
BG/DS工艺 BG/DS材料 BG/DS质量控制
1
研磨减薄设备性能的差别
G&N MPS2R300/400S 4~8英寸wafer、250um的能力 T46 (40/60）单轴实现粗磨/精磨的优劣点 研磨能力强、TTV/粗糙度差 DFG8540/82IF全自动程序控制 4~8inch wafer、150um/200 双轴、冷却水温度控制 4/6粗磨、40/60精磨 TTV3um
f.待解决的产品问题清洁剂粘污问题（残留污染）
g.新工艺产品背面缺损标准 产品表面判定基准 产品监控
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清洁剂的运用
Diamflow 168C/SSC-988A/ SD18的作用
· Less die reject from wafer 減低不良率 · Increase product quality 提昇產品品質 · Reduce surface tension 減少表面張力 · Extent Saw Blade life 延長晶圓切割刀壽命 · Improved ball/bond strength 提昇打線良率 · 100% water soluble 百分之百水溶性 · Non Toxic 無毒性
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减薄工艺参数的差别
起始高度（type＋wafer＋空切量） 碎片/sec）
裂片
精磨起始高度（粗磨结束高度）
精磨空切量（10~20）
烧片
精磨速度1/2（0.8~0.2） TTV粗糙度
结束高度（type+spec） THICKNESS
抛光时间（90sec） 背面粗糙度和TTV
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减薄操作的要点
贴膜 墨点高度和密度对减薄质量的影响 气泡和异物导致裂片、进水 指甲、刀具、空膜引起划伤 揭膜 揭膜角度尽量小，防止拉起圆片致裂 Wafer转移 双手拿取圆片边缘，湿脏的手指是圆片粘污的诱因
精品课件20212022模具打磨研磨顺序
3) 研合率达到90%以上直接用油石推光，机床上作业不便时除外 4)再次确认研合时，高点用角磨机随后用油石推光直到管理面100%其他80%以上 5)油石推光后直接用#80 #180砂纸进行抛光 6)原则上在不使用调整垫进行成形性调试准备
压边圈研合作业
压边圈有形状时的研 合状态
2.拉研模打磨作业顺序
-筋部位加工精密化 -面精度的确保
▶通过CAE事先确保成型性 ▶钳工操作技术的标准化 ▶钳工的技术提高
▶研磨的最小化 ▶无打磨 ▶调试最小化
实现
谢谢
End of document
. 顺序，以后还会逐步地规范化
2. 拉研模作业顺序
目录：
2-1.提前确认加工状态 2-2.基准模精推 2-3.压边圈研合(单动） 2-4.1次成型性调试 2-5.上模研合及推光 2-6.2次确认调试（调试完为目标) 2-7.品质提升
2.拉研模打磨作业顺序
2-1.提前确认加工状态
1、机加工的状态确认：加工过切及清根与否 2、背空应用与否确认：模具图纸为准的加工状态 3、对外观影响部分的确认：模具结构，加工面的程度 4、实型（泡沫）背空及铸件的状态 5、装配的质量检验 6、技术资料准备\ 作业指导书\ DL图\CAE报告
8)上模排气孔
(1)在上模均匀打上适当数量的外板￠4，内板￠6的排气孔. 对于外板品质没有影响的 地方打￠6的孔
(2)对于已打好排气孔的地方进行推模时注意塌陷或者突出现象
*注意:外板面绝对不允许补焊,只能用同样材质把销子打上去.
排气孔作业
后序冲孔部位
布置前的结 构状态图
2.拉研模打磨作业顺序
2-6. 2次确认调试（调试完为目标)
模具打磨（研磨）作业顺序
压边圈研合作业
压边圈有形状时的研 合状态
2.拉研模打磨作业顺序
-筋部位加工精密化 -面精度的确保
▶通过CAE事先确保成型性 ▶钳工操作技术的标准化 ▶钳工的技术提高
▶研磨的最小化 ▶无打磨 ▶调试最小化
实现
谢谢
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. 顺序，以后还会逐步地规范化
2. 拉研模作业顺序
目录：
2-1.提前确认加工状态 2-2.基准模精推 2-3.压边圈研合(单动） 2-4.1次成型性调试 2-5.上模研合及推光 2-6.2次确认调试（调试完为目标) 2-7.品质提升
2.拉研模打磨作业顺序
2-1.提前确认加工状态
1、机加工的状态确认：加工过切及清根与否 2、背空应用与否确认：模具图纸为准的加工状态 3、对外观影响部分的确认：模具结构，加工面的程度 4、实型（泡沫）背空及铸件的状态 5、装配的质量检验 6、技术资料准备\ 作业指导书\ DL图\CAE报告
8)上模排气孔
(1)在上模均匀打上适当数量的外板￠4，内板￠6的排气孔. 对于外板品质没有影响的 地方打￠6的孔
(2)对于已打好排气孔的地方进行推模时注意塌陷或者突出现象
*注意:外板面绝对不允许补焊,只能用同样材质把销子打上去.
排气孔作业
后序冲孔部位
布置前的结 构状态图
2.拉研模打磨作业顺序
2-6. 2次确认调试（调试完为目标)
模具打磨（研磨）作业顺序
钳工实训教学-工件研磨
一、研磨原理
矩形样块研磨
（1） 研磨的物理
作用
（2） 研磨的化学
作用
二、研磨的特点
矩形样块研磨
（1） 较小的表面 粗糙度。
（2） 精确的尺寸
精度。
（3） 改进工件的 几何形状。
（4） 延长零件的 使用寿命。
三、研磨剂种类与应用
矩形样块研磨
1.磨料
(3) (2) (1)
金刚石磨料 碳化物磨料 氧化物磨料
知识目标
1．了解研磨特点与应用场合； 2．了解研磨剂种类与应用； 3. 了解常用研磨工具及研具材料； 4. 掌握研磨安全操作规程。
技能目标
1．能正确配制研磨剂； 2．能研磨达到一定精度的平面和圆柱面。
矩形样块研磨
完成图所示矩形样块 研磨。
实训任务பைடு நூலகம்
矩 形 样 块 研 磨 图
矩形样块研磨
样块研磨采取平面研磨的方 法，它包含了一般平面和狭窄平 面研磨。要使样块表面各处都受 到均匀的切削，研磨方法与轨迹 很重要。研磨方法的正确直接影 响到研磨的质量，所以掌握正确 的研磨方法是练习的重点。通过 研磨练习进一步了解研磨的特点 和使用的研具材料、磨料、研磨 液的作用，并能达到图样要求。
四、常用研具的材料与类型
1.研具材料
灰铸铁
球墨铸铁
（1） （2）
（4） （3）
铜
软钢
矩形样块研磨
四、常用研具的材料与类型
2.研具的类型
（1） 研磨平板
（2） 研磨套
（3） 研磨棒
矩形样块研磨
四、常用研具的材料与类型
研磨平板
矩形样块研磨
四、常用研具的材料与类型
研磨套
矩形样块研磨
课例研磨“如何理解性别优势”关键点分析(PPT)-完整版PPT课件
“探究与分享”，避免简单化告知，注意细致处理： 从生理认知导向对基于生理差异的心理品质的觉察。
部编《道德与法治》七年级下册第一单元
如何理解性别优势
首都师范大学 钟晓琳
内容点定位
第二课“青春的心弦”第一框“男生女生”中的“优势互补”的内容
立意解读
这部分内容承上启下。 在认识性别与性别角色的基础上，需要引导学生学会与异性相处。 教材注重将对异性的生理认知，导向基于生理差异的心理品质，
“优势互补”正是逐渐将异性优秀的品质凸现出来，为后面探讨异 性交往的内容做铺垫。
部编《道德与法治》七年级下册第一单元
如何理解性别优势
首都师范大学 钟晓琳
内容点定位
第二课“青春的心弦”第一框“男生女生”中的“优势互补”的内容
立意解读
这部分内容承上启下。 在认识性别与性别角色的基础上，需要引导学生学会与异性相处。 教材注重将对异性的生理认知，导向基于生理差异的心理品质，
“优势互补”正是逐渐将异性优秀的品质凸现出来，为后面探讨异 性交往的内容做铺垫。
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GC 绿色，硬度和脆性比黑碳化硅高，具有良 好的导热性和导电性
BC 灰黑色，硬度仅次于金刚石，耐磨性好
无色透明或淡黄色，黄绿色、黑色，硬度 高，比天然金刚石略脆，表面粗糙
硬度最高，价格昂贵
适 用范 围
粗、精研磨刚铸铁和黄铜
精研磨淬火钢、高速钢、高碳钢 及薄壁零件 研磨量具、仪表零件等
研磨不锈钢、高钒高速钢等强度 高韧性大的材料 研磨铸铁、黄铜、铝、耐火材料 及非金属材料
铬刚玉
单晶刚玉
碳 黑碳化硅 化
绿碳化硅 物 系
碳化硼
金 人造金刚 刚石 石 天然金刚 系石 其 氧化铁 他 氧化铬
代
特
性
号
A 棕褐色，硬度高，韧性大，价格便宜
WA 白色，硬度比棕刚玉高，韧性比棕刚玉差
PA 玫瑰红或紫红色，韧性比白刚玉高，磨削 粗糙度值低
SA 淡黄色或白色，硬度和韧性比白刚玉高
C 黑色有光泽，硬度比白刚玉高，脆而锋利 导热性和导电性良好。
（6）研磨窄平面的工件时， 应用金属块导靠，金
属块的工作面与导靠面 应具有很好的垂直度。
研磨
6、圆柱面的研磨： 圆柱面的研磨一般都采用手控运动与机床旋转相配合进
行。 （1）研磨外圆柱表面：
1） 一般是在车床或钻床上用研磨套对工件研磨，研磨套 的内径应比工件的外径略大
0.025-0.05mm ，研磨套的长度一般是其孔径的1-2 倍。 2）研磨时，工件由车床或钻床带动，在工件上均匀地涂 上研磨剂，套上研磨套并调整
对研具材料的要求是：其硬度应比被研工 件低，组织均匀且最好有针孔，具有较高 的耐磨性和稳定性等。
研磨
常用的研磨材料： （1）灰铸铁：
灰铸铁具有硬度适中、嵌入性好、价格低、研 磨效果好等特点，应用广泛。 （2）球墨铸铁：
球墨铸铁比灰铸铁嵌入性更好，且更加均匀， 牢固，常用于精密工件的研磨 （3）软钢：
软钢韧性较好，不易折断，常用来制作小型工 件的研具，如研磨M8以下的螺纹及工件的小孔等。 （4）铜：
铜的性质较软，嵌入性好，常用来制作研磨 （软钢类）工件的研具。
研磨
研具： 不同形状的工件需要不同形状的研具，常
用的研具有研磨平板，研磨棒和研磨套。 （1）研磨平板：
1） 研磨平板主要用来研磨平面， 如研磨量块、精密量具的平面等。
研磨
研磨： 1） 用研磨工具和研磨剂从工件表面上研
去一层极薄金属层的加工方法称为研 磨。
2）研磨是对工件进行精加工的一种方法， 研磨的主要作用是使工件获得很高的 尺寸精度、形状精度和极小的表面粗 糙度值。
研磨
（一）研具： 研具是保证被研磨工件几何形状精度的
重要因素，因此，对研具材料、精度和表 面粗糙度都有较高的要求。 1、研具材料：
研磨
（3）研套： 用来研磨轴类工件的外圆表面。
由：夹箍、研套、紧固螺钉、 调整螺钉组成。
研磨
• （二）研磨剂：研磨剂是磨料、研磨液和 辅助材料的混合剂。
• 1、磨料：磨料在研磨中起切削作用，研磨 效率、研磨精度都和磨料有密切的关系。
磨料的系列与用途：
系 磨料名称 列 氧 棕刚玉 化 白刚玉 铝 系
研具表面，并具有冷却和润滑作用 C、常用的研磨液有10号机油、20号机油、
煤油、汽油和淀子油等。
研磨
3、辅助材料： A、辅助材料是一种黏度较大和氧化作用较
强的混合脂。 B、作用是使工件表面形成氧化膜，加速研
磨进程。 C、常用的辅助材料有油酸、脂肪酸、硬质
酸和工业甘油等。
研磨
4、手工研磨运动轨迹的形式： A、 手工研磨的运动轨迹，一般采用直 线、直线与摆动、螺旋线、8字形等几种。 B、共同特点是工件的被加工面与研具工作面作 相密合的滑移运动。 C、这种移动方式既能获得比较理想的研磨效 果，又能保持研具的均匀磨损，提高研具 的使用寿命。
研磨
5、平面研磨： （1）平面研磨一般应在平面非常平整
的平板上进行，平板分有槽和无 槽两种，粗研时选有槽的平板,精 研时选无槽的平板. (2) 研磨前应清洁研磨平板，然后在平板加上适 量的研磨剂，把工件研磨表面贴合在平 板上， 沿平板的全部表面采用一定的研磨轨迹进行研磨。 （3）为了使工件研削得均匀，要经常变更工件的运 动方向，这种无周期性的运动轨迹，使磨料不 断在新的方向上起研削作用，工件就能较快达 到 所需要的精度要求。
研磨
（1）直线研磨运动轨迹 不能相互交叉，容易直线重叠，使工件 难 以获得很小的表面粗糙度值，但可以获得 较高的几何精度，故常用于有阶台的狭 长平面的研磨。
研磨
（2）摆动式直线研磨运动轨迹： 是工件在作直线研磨的同时，作前后摆 动，采用这种轨迹的研磨可获得比较好 平直度，如研磨压力和速度对研磨的质量 和效率影响很大，压力大，研削量就大，表面粗糙 度值高，甚至会将磨料压碎而划伤研磨面。
（5）对较小的工件或粗研时，可用较大的压力和较低 的研磨速度，对较大较重或接触面较大的工件， 为了减轻研磨阻力，可以加些润滑油或硬脂酸起 润滑作用，同时也可以减少工件发热，防止工件 变形。
研磨硬质合金、宝石、陶瓷、玻 璃等材料 精研磨和抛光硬质合金、人造宝 石等硬质材料 粗、精研磨硬质合金、人造宝石、 半导体等高硬度脆性材料
红色至暗红色，比氧化铬软 深绿色
精研磨或抛光钢、玻璃等材料
研磨
2、研磨液： A、磨料不能直接用于研磨，必须加注研磨
液和辅助材料调和后才能使用。 B、研磨液的主要作用是使磨料均匀分布在
研磨
（3）螺旋线形研磨运动轨迹： 工件以螺旋线滑移状研磨，适用于圆柱 形或圆片形工件的端面研磨，能得到较 好的平面度和很小的表面粗糙度值。
研磨
4）8字形研磨运动轨迹： 工件研磨滑移的轨迹为8字形有或仿8字 形，能使研磨表面保持均匀研削，有利 于提高工件的研磨质量，且能均匀使用 研具。
研磨
注： 上述几种研磨的运动轨迹，应根据工件的 研磨要求及工件形状合理选用。
2）分有槽的和光滑的两种，有槽 的用于粗研，光滑的用于精研。
3） 图 a ）是光滑的，b）是有槽的
研磨
（2）研棒： 1） 主要用来研磨套类工件的内孔。 2）研棒有固定式和可调式两种，固定式制造简 单，但磨损后无法补偿，多用于单件工 件的研磨，可调式研棒的尺寸可在一定的范围 内调整，其寿命较长，应用广泛。图示
BC 灰黑色，硬度仅次于金刚石，耐磨性好
无色透明或淡黄色，黄绿色、黑色，硬度 高，比天然金刚石略脆，表面粗糙
硬度最高，价格昂贵
适 用范 围
粗、精研磨刚铸铁和黄铜
精研磨淬火钢、高速钢、高碳钢 及薄壁零件 研磨量具、仪表零件等
研磨不锈钢、高钒高速钢等强度 高韧性大的材料 研磨铸铁、黄铜、铝、耐火材料 及非金属材料
铬刚玉
单晶刚玉
碳 黑碳化硅 化
绿碳化硅 物 系
碳化硼
金 人造金刚 刚石 石 天然金刚 系石 其 氧化铁 他 氧化铬
代
特
性
号
A 棕褐色，硬度高，韧性大，价格便宜
WA 白色，硬度比棕刚玉高，韧性比棕刚玉差
PA 玫瑰红或紫红色，韧性比白刚玉高，磨削 粗糙度值低
SA 淡黄色或白色，硬度和韧性比白刚玉高
C 黑色有光泽，硬度比白刚玉高，脆而锋利 导热性和导电性良好。
（6）研磨窄平面的工件时， 应用金属块导靠，金
属块的工作面与导靠面 应具有很好的垂直度。
研磨
6、圆柱面的研磨： 圆柱面的研磨一般都采用手控运动与机床旋转相配合进
行。 （1）研磨外圆柱表面：
1） 一般是在车床或钻床上用研磨套对工件研磨，研磨套 的内径应比工件的外径略大
0.025-0.05mm ，研磨套的长度一般是其孔径的1-2 倍。 2）研磨时，工件由车床或钻床带动，在工件上均匀地涂 上研磨剂，套上研磨套并调整
对研具材料的要求是：其硬度应比被研工 件低，组织均匀且最好有针孔，具有较高 的耐磨性和稳定性等。
研磨
常用的研磨材料： （1）灰铸铁：
灰铸铁具有硬度适中、嵌入性好、价格低、研 磨效果好等特点，应用广泛。 （2）球墨铸铁：
球墨铸铁比灰铸铁嵌入性更好，且更加均匀， 牢固，常用于精密工件的研磨 （3）软钢：
软钢韧性较好，不易折断，常用来制作小型工 件的研具，如研磨M8以下的螺纹及工件的小孔等。 （4）铜：
铜的性质较软，嵌入性好，常用来制作研磨 （软钢类）工件的研具。
研磨
研具： 不同形状的工件需要不同形状的研具，常
用的研具有研磨平板，研磨棒和研磨套。 （1）研磨平板：
1） 研磨平板主要用来研磨平面， 如研磨量块、精密量具的平面等。
研磨
研磨： 1） 用研磨工具和研磨剂从工件表面上研
去一层极薄金属层的加工方法称为研 磨。
2）研磨是对工件进行精加工的一种方法， 研磨的主要作用是使工件获得很高的 尺寸精度、形状精度和极小的表面粗 糙度值。
研磨
（一）研具： 研具是保证被研磨工件几何形状精度的
重要因素，因此，对研具材料、精度和表 面粗糙度都有较高的要求。 1、研具材料：
研磨
（3）研套： 用来研磨轴类工件的外圆表面。
由：夹箍、研套、紧固螺钉、 调整螺钉组成。
研磨
• （二）研磨剂：研磨剂是磨料、研磨液和 辅助材料的混合剂。
• 1、磨料：磨料在研磨中起切削作用，研磨 效率、研磨精度都和磨料有密切的关系。
磨料的系列与用途：
系 磨料名称 列 氧 棕刚玉 化 白刚玉 铝 系
研具表面，并具有冷却和润滑作用 C、常用的研磨液有10号机油、20号机油、
煤油、汽油和淀子油等。
研磨
3、辅助材料： A、辅助材料是一种黏度较大和氧化作用较
强的混合脂。 B、作用是使工件表面形成氧化膜，加速研
磨进程。 C、常用的辅助材料有油酸、脂肪酸、硬质
酸和工业甘油等。
研磨
4、手工研磨运动轨迹的形式： A、 手工研磨的运动轨迹，一般采用直 线、直线与摆动、螺旋线、8字形等几种。 B、共同特点是工件的被加工面与研具工作面作 相密合的滑移运动。 C、这种移动方式既能获得比较理想的研磨效 果，又能保持研具的均匀磨损，提高研具 的使用寿命。
研磨
5、平面研磨： （1）平面研磨一般应在平面非常平整
的平板上进行，平板分有槽和无 槽两种，粗研时选有槽的平板,精 研时选无槽的平板. (2) 研磨前应清洁研磨平板，然后在平板加上适 量的研磨剂，把工件研磨表面贴合在平 板上， 沿平板的全部表面采用一定的研磨轨迹进行研磨。 （3）为了使工件研削得均匀，要经常变更工件的运 动方向，这种无周期性的运动轨迹，使磨料不 断在新的方向上起研削作用，工件就能较快达 到 所需要的精度要求。
研磨
（1）直线研磨运动轨迹 不能相互交叉，容易直线重叠，使工件 难 以获得很小的表面粗糙度值，但可以获得 较高的几何精度，故常用于有阶台的狭 长平面的研磨。
研磨
（2）摆动式直线研磨运动轨迹： 是工件在作直线研磨的同时，作前后摆 动，采用这种轨迹的研磨可获得比较好 平直度，如研磨压力和速度对研磨的质量 和效率影响很大，压力大，研削量就大，表面粗糙 度值高，甚至会将磨料压碎而划伤研磨面。
（5）对较小的工件或粗研时，可用较大的压力和较低 的研磨速度，对较大较重或接触面较大的工件， 为了减轻研磨阻力，可以加些润滑油或硬脂酸起 润滑作用，同时也可以减少工件发热，防止工件 变形。
研磨硬质合金、宝石、陶瓷、玻 璃等材料 精研磨和抛光硬质合金、人造宝 石等硬质材料 粗、精研磨硬质合金、人造宝石、 半导体等高硬度脆性材料
红色至暗红色，比氧化铬软 深绿色
精研磨或抛光钢、玻璃等材料
研磨
2、研磨液： A、磨料不能直接用于研磨，必须加注研磨
液和辅助材料调和后才能使用。 B、研磨液的主要作用是使磨料均匀分布在
研磨
（3）螺旋线形研磨运动轨迹： 工件以螺旋线滑移状研磨，适用于圆柱 形或圆片形工件的端面研磨，能得到较 好的平面度和很小的表面粗糙度值。
研磨
4）8字形研磨运动轨迹： 工件研磨滑移的轨迹为8字形有或仿8字 形，能使研磨表面保持均匀研削，有利 于提高工件的研磨质量，且能均匀使用 研具。
研磨
注： 上述几种研磨的运动轨迹，应根据工件的 研磨要求及工件形状合理选用。
2）分有槽的和光滑的两种，有槽 的用于粗研，光滑的用于精研。
3） 图 a ）是光滑的，b）是有槽的
研磨
（2）研棒： 1） 主要用来研磨套类工件的内孔。 2）研棒有固定式和可调式两种，固定式制造简 单，但磨损后无法补偿，多用于单件工 件的研磨，可调式研棒的尺寸可在一定的范围 内调整，其寿命较长，应用广泛。图示