光亮镀锡故障处理方法

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光亮镀锡常见故障处理方法

(内部技术资料)

故障现象

可能原因

处理方法（参考）

镀层光泽不足

1、 光亮剂不足

2、 镀液温底高

3、 镀液过分浑浊

4、 有金属杂质污染 1、 添加光亮剂 2、 降低镀液温度 3、 用处理剂处理镀液

4、 低电流电解和检查阳极质量

低电流密度处 镀层发暗

1、 硫酸含量低

2、 光亮剂不足

3、 槽液有铜杂质污染

4、 氯离子过高

5、 阳极极纯化

6、 电流不够大 1、 补加硫酸 2、 补加光亮剂

3、 低电流电解或加去铜剂

4、 加入碳酸银后过滤

5、 增加阳极面积

6、 加大电流 镀层发花

1、 前处理不彻底

2、 氯离子太高

3、 开缸剂不足 1、 加强前处理 2、 加硫酸银后过滤 3、 添加开缸剂

镀层边缘烧焦

1、 电流过大

2、 二价锡浓度低

3、 阴极移动速度不够

4、 开缸剂不足

1、 降低电流

2、 补充硫酸亚锡

3、 加快阴极移动

4、 补加开缸剂

镀层有黑色条纹

1、 电流过大

2、 二价锡浓度低

3、 光亮剂过量 1、 降低电流 2、 补充硫酸亚锡

3、 用无铜活性碳或电解消耗处理 镀液浑浊

1、 B 酸盐过量

2、 阳极纯化

3、 硫酸含量不足

1、 加处理剂处理槽液

2、 增大阳极面积

3、 提高硫酸含量