发电机滑环冒火原因探讨及在线处理
发电机滑环碳刷电火花故障处理（2篇）
发电机滑环碳刷电火花故障处理一、故障描述在发电机运行过程中，如果出现滑环碳刷电火花故障，通常会伴随以下情况：1. 发电机运行异常，输出电压不稳定，波动较大；2. 发电机运转时出现明显的电火花、闪烁、噪音等现象；3. 发电机输出电压偏低，并且不断下降。
二、故障分析1. 滑环碳刷电火花故障一般是由以下原因引起的：(1) 碳刷磨损：发运行时间较长，碳刷磨损严重，导致碳刷与滑环接触不良；(2) 滑环表面积碳：由于长时间运行，滑环表面会积聚一层碳，导致碳刷与滑环接触不良，产生电弧；(3) 碳刷过硬：碳刷材质过硬，与滑环接触面过小，产生电弧；(4) 滑环表面不平整：滑环表面磨损不均匀、凹凸不平，导致碳刷与滑环接触不良。
2. 引起滑环碳刷电火花故障的原因可以通过检查以下几个方面来确定：(1) 检查碳刷磨损情况：如果碳刷磨损严重，应及时更换；(2) 检查滑环表面积碳情况：如果滑环表面积碳严重，应清理滑环表面；(3) 检查碳刷材质：如果发现碳刷材质过硬，应更换为适合的碳刷；(4) 检查滑环表面平整度：如果滑环表面不平整，应进行磨平处理。
三、故障处理以下是一般的滑环碳刷电火花故障处理步骤：1. 停机检查：在发电机停机状态下，首先检查碳刷磨损情况。
如果磨损较严重，应及时更换碳刷；2. 清洁滑环表面：使用洁净的软布将滑环表面进行清理，除去表面的碳积物和灰尘，确保表面干净；3. 检查滑环表面平整度：使用手触摸滑环表面，检查是否有凹凸不平或明显磨损现象。
如果发现不平整或磨损，应考虑进行磨平处理；4. 更换碳刷：如果滑环电火花故障仍然存在，检查碳刷材质是否适合。
如果材质过硬导致电火花故障，应更换为适合碳刷；5. 调整碳刷与滑环接触面：通过调整碳刷位置，使其与滑环接触面更大，确保良好的接触效果。
四、预防措施为了避免滑环碳刷电火花故障的发生，我们可以采取以下预防措施：1. 定期检查：定期检查滑环与碳刷的磨损情况，及时更换磨损较严重的碳刷；2. 清洁保养：定期清洁滑环表面，确保表面干净，减少碳积物的积聚；3. 均衡负荷：合理调整发电机负荷，避免过大或过小的负荷造成滑环碳刷电火花故障；4. 正确安装与调整碳刷：确保碳刷正确安装在碳刷架上，并且与滑环接触面调整合适；5. 定期维护：定期检查发电机的工作状态，对滑环与碳刷进行保养和维护，防止问题发生。
发电机滑环碳刷电火花故障处(三篇)
发电机滑环碳刷电火花故障处一、故障描述在发电机运行过程中，发现滑环碳刷出现电火花现象，影响了发电机的正常工作。
需要针对这个故障进行处理。
二、故障原因1. 碳刷磨损严重2. 滑环表面有积尘或腐蚀3. 电流过大，超出滑环碳刷的承载能力4. 滑环碳刷接触不良或松动三、故障处理步骤步骤一：停机与断电停机前先将发电机断开电源，并进行必要的安全措施，避免意外发生。
确保工作环境安全。
步骤二：检查碳刷磨损情况1. 使用工具将滑环碳刷取出，检查碳刷磨损情况。
2. 如发现碳刷磨损严重，需要更换新的碳刷。
步骤三：清洁滑环表面1. 清洁滑环表面，将积尘、腐蚀物清除干净。
2. 可使用清洁剂和柔软的布擦拭滑环表面。
步骤四：检查电流是否过大1. 检查发电机的负载情况，确定是否超过滑环碳刷的承载能力。
2. 如负载过大，应适当降低负载，以减少滑环碳刷电流的大小。
步骤五：确认碳刷接触是否良好1. 仔细检查滑环碳刷与滑环之间的接触情况。
2. 如发现接触不良或松动现象，需进行调整或紧固。
步骤六：重新启动发电机1. 处理完上述故障后，重新启动发电机。
2. 观察滑环碳刷是否正常工作，是否还有电火花现象。
四、故障预防措施1. 定期检查滑环碳刷的磨损情况，如有必要及时更换。
2. 定期清洁滑环表面，避免积尘、腐蚀物在工作中影响滑环碳刷接触。
3. 注意发电机的负载情况，避免超过碳刷的承载能力。
4. 定期检查滑环碳刷与滑环之间的接触情况，确保良好接触。
5. 注意发电机的工作环境，避免湿气、尘埃等对滑环碳刷的影响。
五、工作注意事项1. 处理故障时需断开发电机电源，确保安全。
2. 操作工具时要注意安全，避免误伤或损坏设备。
3. 在进行碳刷更换和调整时，要小心操作，避免碳刷损坏或接触不良。
4. 在清洁滑环表面时，要使用合适的清洁剂和软布，避免使用刺激性物质和粗糙的物品。
5. 在重新启动发电机后，要仔细观察滑环碳刷的工作情况，确保没有电火花现象。
六、故障处理总结通过对发电机滑环碳刷电火花故障的处理，不仅解决了电火花现象，保证了发电机的正常工作，也为今后的预防工作提供了经验。
电动机滑环冒火问题处理分析
电动机滑环冒火问题处理分析摘要：电动机滑环冒火是常见的运行故障之一，但是其发生后需要及时的进行处理，不然会对电动机的运行造成较大的影响，直至整个电动机停机维修。
大型电动机在其运行时一般都是有着相应的工作任务的，因为滑环冒火问题使整个机器被迫停机维修会带来较大的损失。
本文研究电动机滑环冒火问题产生的原因，根据这些原因在在电动机运行维护过程中提出相应的保养措施，并提出电动机滑环冒火问题发生后的处理措施。
希望能够有效的防止此类故障产生。
关键词：电动机；滑环；冒火；处理电动机滑环冒火很多时候并不是滑环本身的问题，该运行故障的出现与电动机整体性能有着很大的关系。
本文首先会介绍电动机运行过程中滑环相关部件出现的一些故障及这些故障的处理方法；之后在对电动机滑环相关常见的故障有一定的分析后研究电动机滑环冒火问题出现的原因及处理措施，并提出电动机转子滑环的日常维护方法；最后介绍碳刷安装时的一些注意事项。
1电动机滑环冒火原因分析1.1 碳刷磨损电动机运行过程中碳刷接触面是螺旋状的，这种接触面的会导致基础面积较小，同时电动机的转子进行工作时也会有一部分的轴向的力，这些原因导致电动机运行中容易出现碳刷与刷握摩擦严重的情况，致使碳刷磨损。
出现碳刷磨损后一些碳粉会积聚在滑环表面，这些碳粉的积聚不仅会影响滑环表面的光滑，还会导致滑环表面出现电压差，最后导致电动机运行时出容易出现滑环过热或冒火现象。
电动机组工作时，一定要加大巡视力度，及时的对碳刷进行调整或者更换，防止最后问题严重后导致电动机长时间停修。
1.2 刷握弹簧压力问题电动机运行时的转速很高，会导致电动机转子滑环刷握内的老式不恒压压簧的压力发生变化。
部分巡视人员进行电动机运行巡视时因为工作经验不足等方面的原因不敢对电动机转子滑环刷握内的老式不恒压压簧的压力进行调节，久而久之会导致碳刷压力降低。
碳刷压力降低后会使得碳刷的接触面进一步的减少，这会导致部分接触的碳刷的温度升高甚至产生电火花，影响到电动机的日常运行。
300MW发电机滑环着火事故的分析及对策
坏， 风叶内侧的边缘凸起已经磨光; 内侧滑环与轴 颈之间烧出一个 160 mm X 10 mm 的缺口; 绝缘筒 损坏，滑环小轴的摆度最大处超过0.2 mm. 在制造厂专家的指导下， 采用锤击法对励侧主 轴进行了矫正， 将其最大弯曲度控制在0.03 mm 以 内; 滑环、 风扇和轴表面的损伤部位经车削或打磨 并探伤合格， 机组于1月18 日22:35修复并网发电。
已全部烧毁，内侧滑环、刷架与滑环风扇罩之间绝 缘板局部烧坏。进一步解体检查， 风扇风挡严重烧
(5) 新换碳刷虽然型号与原碳刷一样，但其刷 辫在碳刷顶部侧面， 原碳刷是在中间， 而刷盒压簧 为双卷U 型结构， 这样必然使压簧的一侧压在碳刷 辫上，造成碳刷在刷握内倾斜， 产生卡阻， 碳刷与
滑环接触电阻增大。 3 防范对策
(1) 碳刷作为发电机本体的重要部件， 运行人 员应加强对碳刷的日 常运行检查维护， 将消除碳刷 火花的被动管理改为控制碳刷电流分配和温度的主 动管理， 在生产现场配备测温表和直流钳表， 运行 值班员定期测量每个碳刷的温度及碳刷电流， 碳刷 电流控制在 10 一 A ，刷体温度控制在不大于 80 90 ℃， 及时消除电流不平衡、 气膜、 氧化膜、 卡阻， 保 证碳刷在强平衡状态工作。 (2) 定期用小型风机吹扫刷架各部位，减少积 灰， 碳刷磨损掉 1/ 3，必须更换，更换碳刷必须采 用同型号、同厂家、同型式的产品。运行中出现个 别碳刷断辫或冒 火， 可先减小励磁电流， 调整碳刷 电流平衡后再换碳刷。 (3) 检修人员应在每次更换碳刷后的机组初次 启动时， 对发电机滑环、碳刷、 压簧进行一次全面 检查， 发现有异常碳刷及时更换， 确保碳刷可靠运 行; 机组有检修机会时须将滑环、 碳刷架拆洗干净。 (4) 新碳刷使用前必须打磨合格，以保证碳刷 与滑环表面接触良 压簧使用前应检查其压力均 好; 匀， 卡口卡人刷握内应牢固， 无弹出现象， 压簧无 断裂、退火现象。 (5) 集中 对发电机滑环、碳刷、压簧进行一次 全面、系统的检查。 (6) 对励磁风道进行改进， 增加一台冷却风机， 将热风通过风道抽至厂房外， 对降低碳刷温度和减 少积灰将产生明显效果。 采取上述措施以后，经过一段运行时间的观 察，励磁碳刷的运行状况比以前有了较大的改善， 实现了无火花、刷辫无变色、无断辫运行。
发电机滑环碳刷电火花故障处理
发电机滑环碳刷电火花故障处理发电机滑环碳刷电火花故障处理发电机的滑环碳刷是发电机的关键部件之一，主要用于转子与外界之间的电能转换，负责提供机器的激励电流和保持稳定运行。
在发电机的运行过程中，如果滑环碳刷出现电火花故障，会影响发电机的正常运行，甚至可能导致设备损坏。
因此，对于滑环碳刷电火花故障的处理，我们需要认真对待，及时采取有效的措施。
一、故障原因分析滑环碳刷电火花故障主要是因为接触不良导致的，通常有以下几个原因：1、滑环表面污染在使用过程中，发电机滑环碳刷表面可能会被污染，这些污染物有可能是氧化物、尘埃、油污等，导致滑环表面发生腐蚀和氧化，形成障碍物，降低了与碳刷的接触质量，会导致电流密度过高，从而引起电火花故障。
2、碳刷寿命到期碳刷用于与滑环接触，通过钛合金弹簧和碳刷座来保持压力，但是碳刷也是有寿命的，当碳刷使用寿命到期后，弹簧的压力不能保证碳刷的正常接触，从而导致电流密度增大，产生电火花故障。
3、滑环表面磨损在发电机运行期间，滑环表面可能因为频繁的摩擦而磨损，当磨损超过一定程度时，滑环表面形成凹坑，影响了与碳刷的接触面积，从而导致电流密度过大，产生电火花故障。
二、故障处理1、滑环表面清洁当滑环表面因污染物而导致的电火花故障时，可以通过清洗滑环表面来解决。
通常可以使用无水酒精和棉棒来清洗滑环表面。
在清洗时一定要小心谨慎，不要弄湿滑环表面，否则会产生电泄漏，导致进一步故障。
2、更换碳刷当发现碳刷使用寿命到期或包裹铜丝过度磨损时，应及时更换碳刷。
更换碳刷时，要检查弹簧是否被覆盖，需要注意碳刷的弹簧压力，一般碳刷弹簧压力应在合理范围内，太小会导致接触不良，太大会引起碳刷过热和在滑环上制造凹坑。
3、磨平滑环表面当因摩擦而导致滑环表面磨损而产生电火花故障时，需要磨平滑环表面。
磨平滑环表面的目的是去除凹坑，增加接触面积，减小电流密度。
磨平滑环表面时应该使用特殊研磨装置进行研磨，保持研磨的平稳性和速度，研磨前要通风，以避免短路产生。
发电机滑环碳刷电火花故障处理
发电机滑环碳刷电火花故障处理发电机是一种重要的电力设备，用于将机械能转化为电能。
在发电机的运行过程中，滑环和碳刷是两个重要的组成部分。
然而，滑环和碳刷之间会产生火花，导致故障和损坏。
本文将介绍发电机滑环碳刷电火花故障的处理方法。
电火花是由于滑环和碳刷之间的电接触不好而产生的。
电火花不仅会损坏滑环和碳刷，还会影响发电机的正常运行。
常见的电火花故障原因有：滑环表面磨损导致接触不良、碳刷磨损和弹簧力不足、电刷触头松动等。
针对发电机滑环碳刷电火花故障，可以采取以下处理方法：1. 滑环的处理首先，需要检查滑环表面是否磨损严重。
如果磨损较大，建议更换新的滑环。
如果磨损不严重，可以使用砂纸或砂轮将滑环表面打磨光滑，以提高电接触效果。
此外，还应确保滑环的安装位置正确，确保与碳刷正常接触。
2. 碳刷的处理碳刷磨损是导致电火花故障的常见原因之一。
因此，定期检查碳刷的磨损情况非常重要。
如果碳刷磨损较严重，应及时更换新的碳刷。
此外，还应检查碳刷的弹簧力是否足够，如果不足，可以适当调整碳刷的位置或更换弹簧。
3. 电刷触头的处理电刷触头松动是导致电火花故障的常见原因之一。
因此，在检查滑环和碳刷之前，还应该检查电刷触头的紧固情况。
如果发现电刷触头松动，应及时用扳手等工具将其紧固。
此外，还应检查电刷触头是否有磨损或损坏，如果有，应及时更换。
除了以上处理方法，还可以采取以下措施预防发电机滑环碳刷电火花故障的发生：1. 定期检查和维护发电机的滑环和碳刷，及时发现和处理磨损、松动等问题。
2. 确保发电机的工作环境干燥、无灰尘和腐蚀性气体，以减少滑环和碳刷的磨损。
3. 定期检查电刷触头的紧固情况，确保电刷触头的质量和连接可靠。
4. 在发电机停机后，及时清理滑环和碳刷上的灰尘和杂物，保持其清洁。
通过以上的处理方法和预防措施，可以有效地处理和预防发电机滑环碳刷电火花故障的发生，延长发电机的使用寿命，保证发电机的正常运行。
发电机滑环冒火原因探讨及对策(正式版)
文件编号：TP-AR-L4841In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________发电机滑环冒火原因探讨及对策(正式版)发电机滑环冒火原因探讨及对策(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
发电机运行中滑环冒火花是常见的故障之一，若不及时消除，可导致发电机滑环冒火，对发电机组安全运行造成直接威胁，严重时被迫停机。
就大型发电机而言，紧急停机不仅造成系统出力下降，影响系统稳定运行，而且对发电机组本身也将产生危害。
通过认真分析、研究产生环火的原因，监测设备运行状况，拟定相应对策等方法是可以有效地防止发生此类故障的。
1 经过某厂200 MW机组曾经发生一起发电机滑环冒火现象，停机检查发现2/3的发电机滑环碳刷刷握部分烧熔，而完好的刷握中有大部分压簧压力弹片折断的现象。
检修过程中将所有刷握、碳刷、压簧全部更换，机组重新启动并入系统运行近2 h后，巡检再次发现2只压簧压力弹片折断，一压簧单侧从刷握内弹出。
2 停机后检查情况通过对这次200 MW机组滑环冒火前运行情况分析，机组在故障前运行各参数均正常，有功、无功功率均在额定范围，机组的振动和轴位移均符合运行规程要求。
发电机滑环冒火原因探讨及在线处理
发电机滑环 冒火原因探讨及在线处理
华能南京电厂
黄超 江苏 南京
２ １ ０ ０ ３ ５
【 摘要 】本文简述 了 我厂＃１ 、 ２ 发电机滑环表 面频繁灼伤以及 滑环 冒
火现 象的发生过 程 ， 对滑环 表 面灼伤及 冒火的的原因进行了分析， 对 发电机 滑环 表 面灼 伤 的在 线 处理 及 发 电机 滑环 的 运 行 和 维 护提 出了自己的建 议 。 【 关键词 】发电机 ； 滑环 ； 灼伤； 冒火； 故障； 处理 华 能南京 电厂 现有２ ｘ３ ２ ０ ＭＷ发电机组 ， 发 电机 采用原苏联 引进的 水氢 氢冷却机 组 ， 型号为ＴＢ Ｂ－ ３ ２ ０ － ２ Ｅ Ｙ３ ， 采用同轴旋 转的交流 励磁机 （ Ｂ Ｔ 一 ４ ０ ０ ０ — ２ Ｙ ３ １ ４ ５ ０ ＫＷ） 励 磁， 励磁 机采用 自 励恒 压方式 ， 转子 额定
电流 ３ ５ ０ ０ 安培。 ２ ０ ０ ７ 年先后对 ＃１ 、 ２ 机俄供滑 环架及 刷握进行 国产 化改 造， 更 换为上海 申克 碳刷 有限公司产品， 碳刷 选用法 国罗兰Ｌ Ｆ Ｃ ５ ５ ４ 型碳 刷， 滑环正负两极各 安装８ 组 刷握 ， 每 组刷握 由６ 个碳 刷组成 ， 每极碳 刷总 数为４ ８ 块， 碳刷 的平均额 定 电流 为７ ２ ． ９ Ａ。 滑环架 改造后平 稳运行 一年 多时 间， 未 发生滑 环 冒火现 象 。 自 ２ ０ ０ ９ 年１ 月２ ３ 日 ＃２ 发电机 发生滑 环冒 火现 象后 ， ＃１ 、 ２ 机发 电机 正负两极环 滑多次 发生滑 环表面 电弧 灼伤引 起滑 环表面 冒火 现象 。 发 电机 滑环 频繁 冒火严重影 响我 厂＃１ 、 ２ 发电机 的安 全稳 定运行。 历 次 滑环 表 面 灼伤 及冒火 情况 处 理 １ 、 近 一年来滑 环表面灼伤 冒 火记 录。 ＃１ 机２ ０ １ ２ 年２ 月至２ ０ １ ３ 年３ 月， 共发生 ｌ １ 次， ＃２ 发 电机 共发生９ 次。 ２ 、 滑环表 面灼伤情况 用频 闪仪 在 线观 察滑 环表 面状 态 ， 可以 清楚 地 看到 ， 冒火滑 环表 面出现４ 组共 计２ ４ 条 与碳 刷位 置相一致 的呈银 白色的 灼伤痕迹 ， 稍有拖
发电机滑环碳刷电火花故障处理范文（二篇）
发电机滑环碳刷电火花故障处理范文发电机是一种常见的机电设备，它通过旋转的机械能转变为电能，为我们的生活提供了便利。
然而，在使用过程中，发电机也会遇到各种故障，其中滑环碳刷电火花故障是比较常见的一种。
在这篇文章中，我将探讨发电机滑环碳刷电火花故障的处理方法。
滑环碳刷电火花故障是指发电机滑环与碳刷之间的电接触不良，导致电流通过时产生电火花。
这种故障会影响发电机的正常工作，甚至引发火灾等严重后果。
因此，我们需要及时有效地处理这种故障，以确保发电机的安全运行。
处理滑环碳刷电火花故障的第一步是关闭发电机并确保设备处于停止状态。
然后，我们需要仔细检查滑环和碳刷是否受损或磨损严重。
如果发现有损坏或磨损的情况，需要及时更换滑环和碳刷。
在更换滑环和碳刷时，要选择质量可靠的配件，并要按照设备的规格和要求进行操作。
在更换滑环和碳刷之后，需要对发电机进行全面清洁。
首先，我们可以使用吸尘器或气压清洁仪清除发电机内部和外部的灰尘和杂物。
接下来，可以使用专用的清洁剂清洗滑环和碳刷，确保它们表面的污垢被完全去除。
清洗后，要使用干净的布或纸巾将滑环和碳刷擦干，确保它们完全干燥。
处理完滑环碳刷电火花故障后，接下来要进行发电机的调试和测试。
首先，需要将发电机正确接线并连接上电源。
然后，打开电源，观察滑环和碳刷是否正常工作，是否有电火花现象。
如果发现有电火花现象，需要再次检查滑环和碳刷是否安装正确，并确保电接触良好。
如果电火花现象依然存在，可能是由于其他故障导致，此时需要进一步检查和排除。
处理滑环碳刷电火花故障时，我们还需要注意一些注意事项。
首先，操作前要确保发电机断电并处于停机状态，确保自己的安全。
其次，要选择合适的工具和设备进行检查和更换，确保操作的准确性和有效性。
最后，处理完滑环碳刷电火花故障后，要对发电机进行定期检查和维护，以避免类似故障再次发生。
综上所述，处理发电机滑环碳刷电火花故障需要仔细检查和更换滑环和碳刷，并进行全面清洁和调试。
发电机滑环冒火原因探讨及对策.docx
发电机滑环冒火原因探讨及对策发电机运行中滑环冒火花是常见的故障之一，若不及时消除，可导致发电机滑环冒火，对发电机组安全运行造成直接威胁，严重时被迫停机。
就大型发电机而言，紧急停机不仅造成系统出力下降，影响系统稳定运行，而且对发电机组本身也将产生危害。
通过认真分析、研究产生环火的原因，监测设备运行状况，拟定相应对策等方法是可以有效地防止发生此类故障的。
1 经过某厂200 MW机组曾经发生一起发电机滑环冒火现象，停机检查发现2/3的发电机滑环碳刷刷握部分烧熔，而完好的刷握中有大部分压簧压力弹片折断的现象。
检修过程中将所有刷握、碳刷、压簧全部更换，机组重新启动并入系统运行近2 h后，巡检再次发现2只压簧压力弹片折断，一压簧单侧从刷握内弹出。
2 停机后检查情况通过对这次200 MW机组滑环冒火前运行情况分析，机组在故障前运行各参数均正常，有功、无功功率均在额定范围，机组的振动和轴位移均符合运行规程要求。
同时对故障后的碳刷、压簧、刷辫及部分完好刷握(仍装有碳刷和压簧)进行了详细检查，其结果如下：(1) 发现所有碳刷均为同一型号(D172)，且长度均为新碳刷的2/3以上。
(2) 对部分完好的刷握进行检查，压簧、刷辫均未有严重过热迹象，但压簧压力弹片有大部分两侧均已折断，且压簧均为“V"型。
(3) 对于压簧压力弹片一侧折断的情形，其另一侧大部分有严重过热或电弧烧伤迹象，且压簧均为“V"型。
(4) 部分压簧压力弹片完好，但两侧压力弹片均有严重过热迹象，且均为“V"型。
(5) 个别压簧卡口较浅，易造成压簧从刷握内弹出。
(6) 厂家新购3种同一型号压簧，其检测结果列于表1：（表略）3 原因分析通过对压簧、碳刷、刷握的检查以及对3种压簧的检测结果综合分析后认为，此次冒火的原因是：(1) 在机组运行中，虽然使用的是同一型号的碳刷，但由于其压力不同，造成碳刷与滑环间的接触电阻不一，致使同极滑环上不同碳刷间电流不均，部分碳刷电流过大。
发电机滑环碳刷电火花故障处理
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发电机运行中滑环冒火原因分析及对策
河南科技2012.10上泵回选厂高位水池再利用，由于水量大，潜水泵利用率高，泵寿命缩短，维修费用高，且不能满足环保需要。
为从根本上解决环保问题，充分利用现有设施，利用原Φ108尾矿管路作为回水管路，原管路损坏约700m 左右需新铺设回水管路。
改造后不仅减少投资，同时可将现有两个供水泵站移到尾矿库回水泵站，降低动耗、维护及人工费用等。
五、本次改造投资1.主要设备投资约200万元。
主要设备与投资见表3。
2.基建投资100万元左右。
3.钢材部分50万元左右4.其他费用50万元。
本次改扩建共投资400万元。
六、改造后经济技术指标1.技术指标。
全泥氰化技术指标见表4。
2.经济指标。
（1）处理矿量增加产生效益。
目前处理矿量100t/d 提高到420t/d ，原矿品位1.53g/t ，回收率79.68%计算，年可多产黄金132kg ，按目前市场价300元/g ，年可创效益3979万元。
（2）由于生产规模扩大，使生产成本大幅度降低。
吨矿可控成本有过去的118.01元/t 降到目前的67.86元/t ，年可节约700万元左右。
七、结论店房选厂生产规模100t/d 全泥氰化炭浆工艺扩建为目前生产规模420t/d 全泥氰化炭浆工艺后，可有效解决以下问题。
1.店房矿环保问题，尾矿库回水全部返回生产系统再利用。
从而使店房、东湾选厂步入正常生产轨道。
2.缩短了工艺流程，减少了工艺操作环节。
3.年可提高黄金产量132kg ，直接经济效益达3979万元。
4.大幅度降低生产成本，使直接吨矿成本下降50.15元/t 。
HK 表3主要设备与投资序号123456789101111121314设备名称球磨机耐纳特泵耐纳特旋流器罗茨风机金属磁性衬板浸出槽叶片泥浆泵工业软管泵浸出槽减速机浸出槽体焊制浸出槽传动部分多级泵泵头耐磨管低压配电柜变压器合计规格型号MQY2145LP100/100G250-20TRRD-1502100×45001100mm×650mm3/2D-HH IHP50B3SV-63-B φ6.5×7.0φ6.5×7.0MD46-50×5GGDS11-630/10-0.4数量12414821666271金额/万元424.752.5511.80.1241.871.33.162.20.984.2总金额/万元429.510.211.818.25.9523.741.318.9628.813.21.9617.03910.34.2197.151日期12.10.21—11.20处理矿量/（t/d ）420原矿品位/（g/t ）1.53氰渣品位/（g/t ）0.31回收率/%79.68表4店房选厂全泥氰化技术指标某电厂新安装的两台QF1-15-2Z 型发电机于2011年9月投入商业运行，此型号发电机额定容量15MW ，额定电压6300V ，额定电流1718A ，额定功率因数：0.8（滞后）。
发电机滑环发热冒火原因探讨及对策
的接触电阻相差很大而分流不均。 受压大的碳刷磨 损较快且分流大， 受压小的碳刷分流小甚至不分流， 出现零电流碳刷， 这样势必造成有效碳刷数量减少， 大部分电流都集中于受压大的碳刷上， 使其严重发 热甚至烧红。 (9) V型碳刷压簧存在缺陷。 即使完好的压簧压 力弹片， 亦有过热现象; 而一侧拆断的压簧压力弹 片，则大部分存在严重过热或电弧烧伤迹象。 (10) 运行人员巡检间隔时间较长， 未能及时发 现部分碳刷过热情况， 也是最终造成发电机滑环温 度高而冒火的原因之一。
统。为了找出产生上述问题的原因， 确保系统安全 运行， 从管道系统相接的设备、 运行操作方式、 管 系结构、 管内流体激扰、 管系所处环境等方面进行 了综合分析。 3. 1 设备方面 在给水系统中，自除氧器水箱后有 3 组并联布 置的旋转设备(给水泵及其前置泵)， 若这些旋转设 备运转产生振动， 则应首先将振动传给最接近的管 段。 经检查确认， 运行中的各给水泵近处管段均工 作平稳、 无异常， 而异常振动发生在远离旋转机械 的锅炉给水操作台后段， 故可以排除系统中旋转设 备方面的原因。
第9 卷 (2007 年第5 期)
电力 安 全 技术
A n q ua n s he ng c h a n
安全生产
发 电机 清环发 热 胃火原 因探讨及对策
李 华
(运河发电有限公司 山东 济宁 272057)
运河发电 有限公司3号发电 机型号为QF- 1452型， 于2003年11月投产发电。 该发电机的额定励 磁电流 1 626 A ，滑环每极 32 只碳刷，其型号为 D172HT- 25 x 32 x 100。自 投产以来， 一直存在 滑环发热现象， 特别是夏季， 温度一度达到1100 C。 部分碳刷因高温破碎， 甚至出现滑环冒 火， 对发电 机组的安全、经济运行造成直接威胁。 通过认真分 析研究， 找出了滑环发热冒火的原因， 并采取了相 应对策，有效防止了此类故障再次发生。 1 滑环发热冒火原因分析 (1) 滑环冷却风进 发电机滑环进出口 风道滤网改为可拆卸式 滤网。每周应对滤网清理 2 次，并做好记录，以防 止进风量减少。 (2) 发电机滑环碳刷全部更换为摩根NCC634 碳刷(允许最高速度为81m/ s， 额定电流90 A)。 使 用前配磨，以保证碳刷与滑环表面接触达80%。同 时， 新换碳刷长度应与运行中的碳刷长度基本一致。 运行中碳刷长度不小于新碳刷的2/ 3， 如发现长度
汽轮发电机组励磁碳刷滑环发热起因分析与对策
雾 ｌ ， 荔ｌ １
汽 轮发 电机 组励磁 碳刷滑 环 发热起 因分析 与对 策
杜 晚 建
（ 州 发 电厂 ， 东 连 州 ５ ３ ０ ） 连 Ｉ 广 １ ４ ０
摘
要： 连州发 电厂＃ 、２ ＃ 发 电机 组 自投产 以来先后 出现励磁碳刷 滑环 发热冒火花现 象。 ｌ｝ 、 ３ ｝ 通过认真 分析研 究， 出 找
弹簧压力变小 、 碳刷运行工况变差 、 工作电流增加 、 温
度变 化 ， 系统 的平 衡 能 力就 会 降 低 ， 分 碳 刷 温度 将 升 部 高， 而 导 致整 个 系 统 温度 升 高 ， 时甚 至 达 到 无法 控 从 有
３ 碳刷运行 中发热的起因分析
３ １碳刷 电阻值增大 ．
碳 刷 使 用 过程 中 电 阻 值 （ 括 自身 电 阻 、 辫 与 包 刷 碳 刷 接 触 电 阻 和 散 流 电 阻 ） 渐 增 大 ； 环 氧 化 膜 太 逐 滑 厚 ， 碳 刷接 触 电 阻大 大增 加 ， 方 面 使碳 刷 本 身发 热， 使 一
了滑环 发热 冒火的原因 ， 并采取 了相应对 策， 有效防止 了此 类故障再 次发生。 关键 词： ２ ＭＷ 发电机 ； １５ 碳刷 滑环 ； 发热 ； 处理 方法
Ｃａ ｓ ａｙ ｉ ｎ ｒ ａｍｅ ｔ ｆ ｕｂ ｎ ｒｔ ｒ ｘ ｉ ｔ ｎ Ｃａ ｂ ｎＢ ｕ ｈ ｕ ｅＡｎ ｌ ｓａ ｄＴ ｅ ｔ ｎ ｒｏ Ｇｅ ｅ ａｏ ｃｔ ｉ ｒｏ ｒ ｓ ｓ ｏＴ Ｅ ａｏ Ｓ ｉ— ｎ ａ ｉｇ ｌ Ｒｉ Ｈｅ ｔ ｐ ｇ ｎ
Ｋ ｙ ｒ ｓ １ ５ Ｗ ｇ ｎ ｒ ｔｒ ｃ ｒ ｏ ｒ ｓ ； ｅ ｔ ｇ ｔ ａ ｎ ｅ ｗｏ ｄ ： ２ Ｍ ｅ ｅａｏ ； ａｂ ｎｂ ｕ ｈ ｈ ｉ ；ｒ ｌ ｔ ａ ｎ ｅ ｍｅ
浅谈发电机滑环及碳刷发热原因及预防措施
浅谈发电机滑环及碳刷发热原因及预防措施摘要：随着电能需求的增长，发电机故障越来越多。
发电机是通过滑环和碳刷的滑动接触，将励磁电流传到发电机转子绕组中的，由于发电机运行中转子高速旋转，若碳刷与滑环接触不佳，碳刷将会产生剧烈的火花，如不及时消除，则会导致碳刷的损坏，对发电机组安全运行造成直接威胁，若冒火严重导致滑环环火，则会迫停机组，影响系统稳定运行，甚至会烧毁设备，带来巨大的经济损失。
关键词：滑环碳刷；发热；处理引言碳刷及滑环是发电机一个重要的组成部分，为发电机转子提供直流电源，通过调节发电机励磁电流的大小来调节无功出力。
某电厂2009年11月22日11时33分，#7机组运行正常，有功235MW，无功2Mvar，励磁电流1580A。
运行人员听见机房内有“嗒嗒”声，立即出外查看，发现#7发电机碳刷消音罩延大轴向东冒火光。
11时32分-11时34分期间，#7发电机励磁电流有几次瞬间升高且增幅逐次明显增大（1580A↗2016A，1580A↗2083A，1580A↗2382A，1580A↗2576A）。
11时35分，DCS上发“发变组A2转子一点接地保护”报警，此时负荷234MW，无功4.5Mvar，励磁电流1589A。
11时36分，励磁电流开始连续较大晃动（1450A-2460A），励磁电压随其晃动（励磁电流增，励磁电压增；励磁电流减，励磁电压减），立即快速减有功、无功负荷。
11时40分，紧急切换厂用电正常；此时发电机刷屋、厂房平台南侧格栅有大量浓烟冒出，立即向公司消防人员报警，同时组织人员灭火，打开机房门窗通风。
11时41分，励磁电流晃动幅度明显减小。
11时44分，有功158MW，汽机打闸，破坏真空紧急停机。
灭火后后至就地检查发现#7发电机东侧10组碳刷、刷握、滑环损坏。
1发电机滑环及碳刷发热原因1.1冷却系统出风口碳粉堆积由于#7发电机机碳刷冷却系统出风口碳粉堆积导致出风不畅，从而使冷却风量下降，引起发热。
350MW发电机组滑环碳刷打火的原因及处理
更换电流过大或过 小的碳刷 ， 使每块碳刷电流分布 差别 不 大于 １ 。 电阻 系数 为 １￣ １１ ｍｍ￣ｍ， Ｏ 其 ０－ ６ － ２・ ／
每 对碳 刷 上 的接 触 压 降 ２ ４ ． Ｖ， ． ～３ ４ 励磁 机 碳刷 每 块 分流 为 ２．Ａ， 电机 碳 刷分 流为 ５Ａ。 ４８ 发 ０
块 碳刷 （ 中正 极 ３ 其 Ｏ块 ， 极 ３ ） 均匀 地 分布 在 副 Ｏ块 ，
各 自的滑 环上 。 １ 滑环 表 面光 洁 度不 够或 椭 圆度 大
滑 环 表面 应 光滑 平 整 ， 光洁 度不 低于 ７ 不平 度 ，
在 ０ ０ ｍｍ 以下 。滑 环 由于长 年磨 损和 碳 刷火 花烧 ．５
出现打 火 现 象 ， 重危 及 发 电机 的安 全运 行 。对 ３ ０ＭＷ 发 电机 滑环 碳刷 运 行 中 出现 的 问题 ， 严 ５ 通过 分析
励 磁 滑环 碳 刷 打火 的原 因， 结合 几 年 来的 实践 经验 ， 总结 出发 热处 理及 打 火 时处 理 办 法 ， 实践 并取 得 了
文献 标 识码 ： Ａ
文章 编号 ：０６ ７８ （０ １ １一Ｏ ６一 Ｏ １ ０－ ９ １２ １ ）８ Ｏ３ ２ 正 常运 行 的发 动机 集 电环采用 自通 风 表面冷 却
的机构 ， 磨下 的石 墨碳 粉 的发热 物质 及 时抽走 ， 把 达
我 国 电力 发展 日新 月 异 ， 国产 ３ ０ ５ ＭＷ 超 临 界 机 组 在城 市供 热 方 面渐 渐 的成 为主 力机 组 。随着 发
振动 加 大 ， 电刷 随 着 振动 ， 使 刷 柱摩 擦 不 均 、 将 引线 及弹 簧 松动 ， 发生 局 部 冒火 花慢 慢进 一步 影响 全局 。
发电机滑环冒火情况及处理办法
发电机滑环冒火情况及处理办法发电机滑环冒火情况及处理办法【摘要】发电机运行中滑环冒火是常见的故障之一，若不及时消除，可导致发电机滑环冒火，严重时将造成滑环烧毁、被迫停机的事故。
通过分析此次发电机碳刷冒火处理的经过和事故原因，提出了防范措施和运行维护中要注意的有关事项。
【关键词】发电机；过热；滑环；冒火；碳刷1.设备简述某电厂#2机为汽轮发电机组。
发电机为发变组单元接线。
#2机组为97年11月相继投产的哈尔滨电机厂生产的300MW机组，励磁系统是带有永磁付励磁机、交流主励磁机，静止整流器的“三机励磁”系统。
图1 压簧形状及尺寸主励磁机Exc输出的交流电流，由三相全波桥式接线的硅整流柜整流后，经发电机碳刷供给发电机G励磁。
而交流主励磁机Exc的励磁，由中频永磁付励磁机PMG输出交流电，由励磁调节器的可控硅整流桥整流后，经主励碳刷供给。
励磁碳刷采用恒压压簧，压簧形式见图1。
发电机和主励碳刷型号均为D172/2-14②；规格为25×32×65；图号为92HL-79T。
发电机每极36条碳刷，分四排、每排9条，；两极共72条；主励每极4条，共8条。
1.1 发电机为三相二极同步发电机，型号：QFSN-300-2-20型。
1.2 主励磁机为同步发电机三相四极励磁机，型号为TFL-1670-4。
1.3 副励磁机为同步发电机永磁，型号为TFL-75-400。
2.事件经过及处理2.1 事件的发生2008年01月10日检查发现#2发电机大滑环北侧一极有三块碳刷辫发热，立即将发热炭刷更换，更换后正常；事后测量#2发电机碳刷电流分布，发现#2发电机大滑环北侧一极电流分布不均匀；有三块超过100A，有四块电流低于20 A。
经调整后，降到100 A以下，但仍在80A左右。
2008年02月04日#2发电机停运转B级检修，2008年03月6日#2发电机B级检修结束后，#2发电机并入系统。
汽轮发电机集电环电刷打火的原因在线处理策略
汽轮发电机集电环电刷打火的原因在线处理策略摘要：发电机集电环也可以称为滑环，是发电机当中的重要组成部分。
发电机集电环最主要的作用和功能就是为旋转发电机转子绕组励磁电流提供静止励磁电流。
在集电环装置当中的一项重要内容就是电刷，是促进能量交换的重要设备，同时也能够实现发电机动静接触。
集电环装置的运行情况可以对发电机组的安全性和稳定性造成直接影响。
在日常检测过程中，存在多种能够导致发电机碳刷打火的因素，如果不及时对这些安全隐患进行消除，就可能会导致碳刷损坏，从而也会损坏集电环，为发电机的稳定运行造成影响。
因此，本文针对汽轮发电机集电环电刷打火的主要原因进行分析，并提出相应解决策略，保障电力系统的正常运行。
关键词：汽轮发电机；集电环电刷打火；原因；处理策略某发电公司在发展和运行过程中，其中一个机组存在集电环碳刷打火较为严重的问题，只能降低机组的负荷，导致碳刷载流的分布情况出现失衡，而且接触面达到了200℃，集电环的表面温度在160℃左右，而且很多碳化都存在角崩裂和边崩裂的问题，对机组的运行造成严重影响。
通过对现场情况进行研究和分析，提出相应的优化措施和解决策略，对发电机碳刷打火问题进行消除，避免对社会经济和企业经济造成影响。
一、设备简介某电力企业内部安装了两台静止励磁系统的汽轮发电机。
发电机集电环装置在同轴上主要是有两个集电单环所组成的，集电单环的主要材料是合金钢锻件，经过热处理和加工以后将其套在集电环套的环形构件上，逐渐构成一个性能相对完整的集电环构件，两个环形构件之间的接触面积为镀银，能够有效降低接触面的电阻[1]。
从而使集电环的温度下降。
集电环套筒的表面存在和轴向之间夹角为45°的斜槽，而且分布较为均匀，对斜槽的进风口位置进行完善，修成单边喇叭口，提高通风效率，使自抽风能力得到增强，除此之外还能够使集电环的散热面积增加，从而降低集电环温度。
集电环构件在高速旋转过程中，旋转表面和静止电刷之间的接触面是静电流和动电流之间的交换面。
320MW发电机滑环灼伤冒火分析及处理
320MW发电机滑环灼伤冒火分析及处理摘要：本文简述了我厂#1、2发电机滑环表面频繁灼伤以及滑环冒火现象的发生过程,对滑环表面灼伤及冒火的原因进行了分析, 对发电机滑环表面灼伤进行处理，探索消除滑环冒火故障频发现象，并提出发电机滑环的运行和维护建议，保证发电机滑环正常运行。
关键词：发电机滑环灼伤冒火分析及处理1 前言华能南京电厂现有2x320MW发电机组，采用原苏联引进的水氢氢冷却机组，型号为TBB-320-2EY3，同轴旋转的交流励磁机（BT-4000-2Y3 1450KW）电流输出后通过可控硅整流后经过发电机滑环送到发电机转子励磁回路中，属于自励恒压方式,转子额定电流3500安培。
自2007年的扩大性大修中起，我厂先后对原俄供滑环架及刷握进行了国产化改造，换成上海申克碳刷有限公司产品,碳刷选用法国罗兰LFC554型碳刷,滑环正负两极均装有8组刷握,每组刷握由6个沿滑环轴线方向布置的碳刷组成,安装时每组刷握和滑环架按照钢印对号安装,每极碳刷总数为48块。
在额定励磁电流下，每块碳刷的平均电流为72.91A。
滑环架改造后平稳运行一年多时间，未发生滑环冒火现象。
继续运行后出现#1、2机发电机正负两极环滑多次发生滑环表面电弧灼伤引起滑环表面冒火现象。
发电机滑环频繁冒火严重影响我厂#1、2发电机的安全稳定运行。
2 滑环表面灼伤及冒火情况在运行中使用频闪仪在线观察滑环表面状态，可以清楚地看到，冒火滑环表面出现4组共计24条与碳刷位置相一致的呈银白色的灼伤痕迹，稍有拖尾，拖尾方向与发电机转子转动方向相反，拖尾长度约5-15毫米，深度约为0.005-0.02毫米不等。
对比各次滑环灼伤痕迹，各次灼伤程度各有不同，有时较轻，有时较重，灼伤较轻的，滑环冒火现象较轻经碳刷自行打磨后冒火现象消除，甚至有时灼伤后未造成冒火未被发现，滑环表面留下较为模糊的灼伤痕迹。
停机后检查可以发现滑环表面灼伤现象与运行中使用频闪仪观察情况相同，如图1所示。
发电机滑环小室着火原因分析及对策
每两周按以下要求定期对集电环部分进行检查、维护并做好记录：
1)杜绝不同牌号电刷混用、禁止随意更换牌号、非正式厂家生产牌号或其他牌号电刷不使用。
2)电刷在磨损原长度1/2～2/3范围时更换，电刷更换前事先在与滑环等直径的磨具上研磨弧形面。每极滑环只允许同时更换1～2个电刷。
3)测量并记录集电环表面温度、电刷温度、刷辫温度；检查进、出风滤网是否堵塞，若堵塞，立即清理。
发电机滑环小室着火原因分析及对策
摘要：集电环装置，其主要功能是将静止励磁电流提供给旋转的发电机转子绕组励磁电流的一种装置，它的主要结构有：滑环、刷握及刷架、电刷。发电机运行中滑环着火是非常严重的事故，会造成滑环烧毁、被迫停机，严重时还会造成人身伤害事故。通过分析此次滑环、电刷着火的经过和原因，提出对应防范措施，保证发电机集电环正常工作。
5.1运行措施
加强巡回检查监督力度，每班继续按以下巡检要求对集电环部分进行检查并做好记录：
1)滑环表面无伤痕。
2)电刷边缘应完整,无剥落,其联接软线完整无过热断股现象。
3)电刷无严重磨损，电刷顶部仅高出刷盒顶部3mm时，应联系更换。
4)电刷无冒火。
5)电刷在刷盒内无摇动或卡涩现象，应能上下自由起落(一般间隙为0.1~0.2mm)。
（3）密封瓦处的油气运行中附着在集电环表面，造成碳粉积聚，滑环通风散热性能降低，同时增大的接触电阻引起电刷发热增加，加上运行中电刷质量不良造成打火，短时间内电流成倍增加形成环火造成事故。
图1烧坏的滑环及电刷
5防范对策
根据此次故障的原因分析，以免类似故障再次发生，该厂运行、检修制定以下措施，以保障集电环安全、稳定、可靠运行。
3）发电机线棒、铁芯及定冷水各温度均正常。
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发电机滑环冒火原因探讨及在线处理
【摘要】本文简述了我厂#1、2发电机滑环表面频繁灼伤以及滑环冒火现象的发生过程，对滑环表面灼伤及冒火的的原因进行了分析，对发电机滑环表面灼伤的在线处理及发电机滑环的运行和维护提出了自己的建议。
【关键词】发电机；滑环；灼伤；冒火；故障；处理
华能南京电厂现有2x320MW发电机组，发电机采用原苏联引进的水氢氢冷却机组，型号为TBB-320-2EY3，采用同轴旋转的交流励磁机（BT-4000-2Y3 1450KW）励磁，励磁机采用自励恒压方式，转子额定电流3500安培。
2007年先后对#1、2机俄供滑环架及刷握进行国产化改造，更换为上海申克碳刷有限公司产品，碳刷选用法国罗兰LFC554型碳刷，滑环正负两极各安装8组刷握，每组刷握由6个碳刷组成，每极碳刷总数为48块，碳刷的平均额定电流为72.9A。
滑环架改造后平稳运行一年多时间，未发生滑环冒火现象。
自2009年1月23日#2发电机发生滑环冒火现象后，#1、2机发电机正负两极环滑多次发生滑环表面电弧灼伤引起滑环表面冒火现象。
发电机滑环频繁冒火严重影响我厂#1、2发电机的安全稳定运行。
一、历次滑环表面灼伤及冒火情况处理
1、近一年来滑环表面灼伤冒火记录。
#1机2012年2月至2013年3月，共发生11次，#2发电机共发生9次。
2、滑环表面灼伤情况
用频闪仪在线观察滑环表面状态，可以清楚地看到，冒火滑环表面出现4组共计24条与碳刷位置相一致的呈银白色的灼伤痕迹，稍有拖尾，拖尾方向与发电机转子转动方向相反，拖尾长度约5-15毫米，深度约为0.005-0.02毫米不等。
对比各次滑环灼伤痕迹，各次灼伤程度各有不同，有时较轻，有时较重，灼伤较轻的，滑环冒火现象较轻经碳刷自行打磨后冒火现象消除，甚至有时灼伤后未造成冒火未被发现，滑环表面留下较为模糊的灼伤痕迹。
二、滑环冒火的一般原因分析
1.滑环表面受水汽、油气侵蚀，在滑环及碳刷表面产生油污，堵塞滑环通风孔，并有滑环表面产生氧化膜，使碳刷接触电阻大大增加，使得碳刷温度升高，产生火花。
2.碳刷电流密度过大，造成碳刷发热。
我厂发电机滑环在额定励磁电流下，每块碳刷的平均电流为72.91A，碳刷尺寸为32*25=800mm2，滑环有效接触面积为50%（风沟宽5mm，环宽5mm），电流密度为18.22A/cm2，实际上由于碳刷和滑环表面有一定和倾角，实际按触面积比计算面积稍大，电流密度应不大于
18.22A/cm2。
3.碳刷在刷握中发生卡涩或者晃动。
刷握内表面应表面光滑，碳刷在刷握内应能上下自由移动，无卡涩，其间隙应控制在0.20-0.30 mm。
4.刷握与滑环表面间隙过大。
刷握与滑环表面间隙控制在2-3毫米，在安装刷握时应逐一复测间隙值，对不符合要求的刷握进行调整，调整时可使用厚度为2毫米的橡胶板垫在刷握与滑环表面之间，加螺牙防松胶后锁死固定螺栓，确保碳刷保险片与滑环表面的距离符合标准。
5.碳刷压力不均匀或不符合要求。
在检修中应定期检查碳刷压力，可使用压力法测试各恒压弹簧压力，同一极上的弹簧压力偏差不宜超过5%，同一刷架上每个碳刷的压力应均匀。
6.运行人员巡检间隔时间较长或者检查不够仔细，未能及时发现碳刷发热及卡涩现象，造成发电机滑环温度高而冒火。
三、我厂发电机滑环冒火的原因分析
从我厂发电机滑环冒火的现象来看，各次滑环冒火的原因基本相同，从现场的各种测试数据和统计分析来看，我厂滑环冒火的表层原因是由于滑环表面灼伤拉毛，碳刷经过灼伤面时，碳刷与拉毛的集电环摩擦被灼伤面磨成粉末后沿切线方向飞出燃烧造成火花。
只有彻底削除发电机滑环表面灼伤的发生条件，我厂发电机滑环冒火现象才能根本消除。
我厂发电机滑环表面灼伤发生的频率较高，与正负级关联度不高，并且正（负）级发生灼伤时，均为半边24级同时灼伤，排除个别碳刷故障，基本锁定为共性原因造成。
根据我厂的运行实际以及故障前后的异动对比，我厂发电机滑环表面灼伤的原因有几下几种可能：
1.发电机碳刷压力整体偏小。
2.发电机刷握与碳刷的外尺寸配合不良，间隙偏小，在发电机转子振动时造成碳刷跟踪不及时，造成发电机滑环表面灼伤。
3.发电机转子瞬间振动值超标，发电机碳刷随振动的跟踪性能不足，碳刷不能及时与发电机滑环表面保持贴合，形成拉弧，造成发电机滑环表面电弧灼伤。
4.发电机滑环表面椭圆度超标。
插装在刷靴上的刷握组和碳刷对滑环的角度发生变化，在滑环椭圆度超标的情况下，在振动、电流突变以及滑环架振动的共同作用下碳刷在刷握中产生跳动产生拉弧，造成滑环表面灼伤。
四、处理措施及效果
1.利用停机机会对滑环表面进行打磨抛光处理。
目前发电机滑环经抛光打磨后，打磨抛光后测量椭圆度大部分在0.05-0.08mm之间（最大值仍达0.110mm），光洁度达到▽7以上。
2.对所有发电机刷握内壁进行检查，对表面不平之处进行打磨抛光处理，消除可疑卡涩点。
3.在更换前对发电机碳刷侧表进行打磨抛光，确保碳刷与刷握内壁的间隙控制在0.2-0.3毫米。
4.更换恒压弹簧，增加弹簧压力。
由原来的140-160g/cm2，增加为为180-200g/cm2。
5.运行人员加强巡视，检查碳刷是否卡涩，电流是否平衡，并每班定期测量碳刷温度及滑环表面温度，一旦发现电电机滑环表面有轻微冒火现象就及时通知检修人员进行检查处理。
6.检修人员每周对发电机滑环表面进行检查，一旦发现发电机滑环表面有灼伤痕迹，就利用机组低负荷时段进行滑环在线打磨。
7.滑环在线打磨时应注意以下事项：
1）制作专用打磨支架，使用100目铁砂纸进行打磨，打磨时应用红外线成像仪监控进行监控，发电机滑环温度控制在120度以内。
打磨时可加设强力风扇时行通风降温；2）打磨时，每张砂纸连续打磨时间不得超过3秒，打磨后及时更换新砂纸；3）打磨时，应作用频闪仪检查滑环表面打磨情况，确保滑环表面打磨适度；4）打磨完成后，应用金相砂纸进行抛光处理，抛光时要严格控制滑环表面温度；5）打磨结束后，应定期用红外线成像仪和频闪仪检查发电机滑环表面情况。
我厂发电机滑环经过以上处理措施后，发电机滑环工作情况良好，发电机滑环表面灼伤的频次大幅度下降，发电机滑环冒火情况经在线打磨后受到控制，发生的滑环冒火现象均得到及时处理，发电机滑环安全运行得到了有效的控制。
五、结束语
1、为什么火花烧灼造成的白浊化灼痕仅分布在滑环一侧的表面而不是沿圆周均匀分布？
2、为什么正负极一般不同时出现灼伤现象？
3、为什么发电机滑环改造后能平衡运行一年多，未发生灼伤现象，而在锅炉烟煤改造后频繁发生发电机滑环表面灼伤现象？
以上三个问题均未能找到合理的解释，希望此文能抛砖引玉，将此讨论深入下去。
1992年毕业于华北电力大学除尘输灰系统及其自动化专业，硕士，现在华能南京电厂从事电气一次检修及高压试验工作。