斜切式洞门技术交底

交底内容：

斜切式洞门施工技术交底

一、仰拱、填充施工：

1：开挖：

洞口仰拱开挖根据地质情况选用适当的开挖方法，当采用爆破开挖时宜采用浅眼松动爆破。为减少爆破开挖对仰拱基底岩层造成破环，当开挖至设计标高0.5米时，采用凿岩风镐配合挖机进行开挖。在开挖基岩时，注意做好防排水措施，防止基岩由于受水的侵泡造成基地岩层承载力降低，当开挖至设计标高时，经检测基底岩层符合设计要求时，及时进行仰拱施做。

2：钢筋施工：

斜切式洞门及斜切式延伸段仰拱Φ22主筋纵向间距为20cm，纵向分部钢筋Φ16间距为25cm，双层钢筋间距56.2cm，勾筋间距为ф8间距为25cm。主筋净保护层厚度为5㎝，采用专用垫块，垫块间距为0.5*0.5米。

仰拱基底标高、岩层承载力、几何尺寸经检查合格后，及时进行钢筋安装，在，钢筋安装之前，清除隧底虚碴、淤泥、积水和杂物，超挖部分采用同级混凝土回填。

洞口钢筋施工图详见《黔张常施隧参207-07.08.09.10.15.16.17.18.》，钢筋安装时注意预埋边墙钢筋。

2.1:钢筋加工：

①钢筋表面必须干净，严防锈蚀。钢筋必须进行试验取样，经检测合格方可使用。钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老化。

②钢筋加工尺寸符合设计图要求，主筋钢筋采用钢筋套筒连接，预留2个丝扣。

③弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯起半径不小于规范要求及设计图要求。

④钢筋接头应设置在承受力较小处，并分散布置，配置在同一截面的受力钢筋，其接头数量必须符合规范要求。

⑤钢筋加工允许误差：

上10cm米，在模板处用红油漆划出混凝土施工高度（内轨顶面上10cm处）。

⑤仰拱模板准确定位，模板固定采用下锚的方式在底板上锚固钢筋，并将钢筋与模板连接牢固，防止混凝土施工时模板涨模，安装环向止水带及挡头模板，固定到位后一次性连续浇注仰拱混凝土。

⑥钢筋与模板之间用专用特制垫块（与仰拱同标号），钢筋净保护层为5cm，专用特制垫块要求安装牢固。

4：混凝土浇筑：

①仰拱混凝土设计标号为C35混凝土，混凝土采用自动计量拌和机拌制，罐车运输、输送泵浇筑、插入式捣固器捣固。

②仰拱采用整体浇筑，一次浇筑长度与二衬模板台车施工长度一致，混凝土浇筑应采用防干扰作业的刚栈桥设施以保证作业空间。

③仰拱混凝土分段整体浇筑，一次成型。

④混凝土分层浇筑、分层捣固，采用插入式捣固器导管，捣固器距离模板边缘控制在0.3米左右，捣固时采用快插慢提，混凝土捣固均匀。严防过捣或漏捣。

5：仰拱施工缝和变形缝的防水处理：

仰拱施工缝及变形缝施工图详见《黔张常施隧参210》

①明洞仰拱环向施工缝采用背贴式止水带+中埋式胶水带+遇水膨胀止水胶进行防水处理。

②变形缝（DK301+555、DK301+579）处采用中埋式橡胶止水带+外贴式橡胶止水带+聚苯乙烯硬质泡沫板+双组份聚硫密封膏嵌缝材料进行防水处理。

③明洞衬砌纵向施工缝采用外贴式橡胶止水带+遇水膨胀止水胶进行防水处理。

6：混凝土养护：

为防止浇筑仰拱混凝土温度过高造成混凝土表面开裂，要求到达混凝土终凝时间后及时对混凝土表面进行覆盖洒水养护。仰拱混凝土强度达到5Mpa后允许通人，到达设计强度的100%后允许通车。

(二)：填充混凝土施工：

采用C20砼整体浇筑。

2.5.2：斜切式洞门墙身施工：

⑴：洞门斜切段模板设计：

1：混凝土拌制：

混凝土采用C35混凝土，由9号拌合站集中供应。

2：混凝土运输:

①混凝土在运输过程中不能发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至浇筑点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但严禁再次加水。

②混凝土搅拌运输车运输混凝土时，遵守下列规定。

在运输已拌制好的混凝土时，以2～4r/min的转速搅动，严禁高速旋转;卸

料前应以常速再次搅拌；车体内壁平整光滑，不吸水，不漏水。每次使用完毕后清洗粘附的混凝土。

3:混凝土浇筑:

洞门斜切段混凝土采用“分窗输送、转管及时、对称浇注、分层捣固”，混凝土浇注时，导管先从底层窗口处开始，若从高层窗口开始，其混凝土下落高度大于2米，混凝土将产生严重离析，底层窗封闭，不利于捣固；转管及时，避免造成混凝土堆积物过厚，避免使用捣固棒驱赶，易于分层；混凝土应进行对称分层浇注，不得随意留施工缝；模板台车安装附着式振捣器，部分混凝土捣固采用插人式振捣器振捣混凝土，移动距离不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层深度为5～10cm，与侧模应保持5～10cm的距离；当振动完毕需变换振动位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖，应避免振捣器碰撞模板、钢筋及预埋件；每一点振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、表面泛浆为度，防止过振、漏振。

混凝土在浇筑过程中，测量人员和专职人员对模板台车及挡头模板进行随时检查，检查模板是否发生位移、变形，钢筋、预埋件、孔是否发生移动，发现情

况及时进行处理。洞门斜切段混凝土必须连续浇筑，混凝土运输、浇筑及间歇的全部用时不超过混凝土的初凝时间。

2.5.3：斜切式洞门衬砌外防水层施工：

1：斜切式洞门衬砌回填部分采用30mm砂浆保护层+防水板+无纺布+50mm砂浆保护层，斜切式洞门外露部分首先先涂水泥基渗透剂结晶型防水涂料。明暗分界处变形缝暗洞段防水板应伸出明洞段不小于1米，并覆盖变形缝。

2：斜切式洞门衬砌外防水层构造示意图如下：

防水板施工工艺流程图

②：防水板铺设：

A：作业分区管理

拱墙防水板铺设前进行精确定位放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头；采用从下向上的顺序铺设，下部防水板应压住上部防水板，松紧应适度并留有余量（按1.08考虑），防水板焊接采用自动双缝热熔焊机，按预定的温度、速度焊接，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于15mm，焊接后两条缝间留一条空气道，用于空气检测器检测焊接质量，焊接前先除尽防水板表面的灰尘在焊接；两幅防水板的搭接宽度不应小于150mm，如下图所示：