钢管相贯线下料工艺

根据本工程管管相贯的特点，故采取一整套相贯线设备及工艺流程。 1）圆管相贯线的下料 a.杆件切割长度的确定：在计算钢管的断料长度时通过试验确定各种规格的杆件预留的焊接收缩量，计入预留的焊接收缩量；

工厂钢管相贯面切割成型 b.放样切割流程图设计图纸施工图纸交底计算机放样划零件草图编制套料图切割程序的编制

校对板制作样

厂下料工钢管相贯线切割

送制造车间

）切割程序的编制2管中心间长各管的厚度，数控相贯线切割需知道相贯的管与管相交的角度、下面为了清楚表达编程度和偏心量即可进行切割，这些数据在深化图中已明确。的过程，采用软件界面的形式按步骤进行描述。数控编程编号工序工序

打开专用的数控1

相贯线切割机程序

进入相应的管切2

割

类型界面

数控编程编号工序工序

输入相应的切3

参

生成相应的相贯4

下料图

腹杆相贯线下料

各构件相贯线程5 序进行保存，关闭程序

数控编程编号工序工序

管上机，调出程6

后，点火切割

）切割相贯线管口的检验：3绘制成检验用的1通过计算机把相贯线的展开图在透明的塑料薄膜上按1：样板，样板上标明管件的编号。检验时将样板根据“上、下、左、右”线标志紧贴在相贯线管口，检验吻合程度。 4）切割长度的检验软件自动生成的杆件加工图形打印出来交车间及质检部门，将PIPE-COAST并填车间操作人员和检验人员按图形中的长度对完成切割的每根杆件进行检查，表记录。ES21

相贯线端头示意图）：钢管切割下料允许偏差（mm项目允许偏差

±d/500，且不大于±直径（d） 5.0

±）构件长度（L 3.0

5.0