齿轮泵维护及保养

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齿轮油泵日常保养五个小细节

齿轮油泵日常保养五个小细节

齿轮油泵日常保养五个小细节
齿轮油泵主动轴与衬套磨损后,其配合间隙增大,必将影响泵油量。

遇此,可采用修主动轴或衬套的方法恢复其正常的配合间隙。

若主动轴磨损轻微,只需压出旧衬套后换上标准尺寸的衬套,配合间隙便可恢复到允许范围。

若主动轴与衬套磨损严重且配合间隙严重超标时,不仅要更换衬套,而且主动轴也应用镀铬或振动堆焊法将其直径加大,然后再磨削到标准尺寸,恢复与衬套的配合要求。

齿轮油泵保养方法:
1、经常加脂,电动油桶泵为高速运转,润滑脂易于挥发,故必须使轴承处的润滑能保持清洁,并注意添换。

2、齿轮油泵经常检查维修,电动油桶泵应经常检查,维修,须检查电源线:内接线,插头,开关是否良好,绝缘电阻是否正常,刷尾座是否松动,换向器与电刷接触良好,电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象,轴承及转动零件是否的损坏等等。

3、保存好每个零件和调换相同零件,在拆检齿轮油泵时,应保存好每个零件,要特别注意隔爆零件的隔爆面、拉毛包括绝缘衬垫及套管不能使其损伤,如有损坏,必须调换上新的相同零件,不得采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件,装配时应将所有零件按原先位置装好,不能遗漏。

4、齿轮油泵注意绝缘电阻,长期搁置不用的或在潮湿环境中使用的电动抽液泵,使用前必须用500伏兆欧表测量绕组的绝缘电阻。

如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7兆欧时,必须对绕组进行干燥处理。

5、注意保存电动抽油泵应放于干燥,清洁和没有腐蚀性气体的环境中。

齿轮泵安全操作及保养规程

齿轮泵安全操作及保养规程

齿轮泵安全操作及保养规程齿轮泵是一种常见的液压传动装置,具有扬程高、输送流量大的特点,因此应用范围广泛。

齿轮泵的正常运转需要合理的操作和定期的保养,下文将就齿轮泵的安全操作和保养规程进行介绍。

齿轮泵的安全操作1. 操作前的准备在操作齿轮泵之前,必须仔细阅读齿轮泵说明书,了解齿轮泵的结构、性能和操作注意事项等,确保操作前已经熟悉操作流程。

除此之外,还需要做好以下准备工作:•检查设备及其周围环境是否符合安全规范;•检查设备电源是否正常;•查看齿轮泵箱内润滑油是否满足润滑要求;•备齐所需工具及备件;•进行安全操作前,工作人员必须正确选用个人防护装备,包括安全帽、工作鞋、手套、工作衣和口罩等。

2. 启动齿轮泵启动齿轮泵之前,需要检查齿轮泵的电源输入是否符合电压要求,并按照齿轮泵说明书的要求进行连接。

然后按照以下步骤启动齿轮泵:•打开齿轮泵的电源开关;•检查齿轮泵是否正常运行;•如果运行正常,则可以开始进行工作。

3. 齿轮泵的运行在齿轮泵运行期间,应注意以下事项:•在齿轮泵工作期间,不要对齿轮泵进行任何非正常操作;•不要随意用手接触齿轮泵或其工作部件;•定期检查齿轮泵的运行状态,如果出现异常,及时停机处理;•齿轮泵使用期间应密切关注工作指示灯和工作声音,如有异常及时处理。

4. 停止齿轮泵在停止齿轮泵运行前,需要施加刹车器进行减速,具体操作步骤如下:•停止齿轮泵的运行;•施加刹车器使齿轮泵逐渐停止转动;•等待齿轮泵完全停止后再进行操作。

齿轮泵的保养规程齿轮泵的保养是保证其正常运转的关键,如不正确地保养齿轮泵将导致齿轮泵运行不稳定或者停机,甚至出现危险情况。

下面介绍齿轮泵的保养规程。

1. 定期检查齿轮泵的润滑油齿轮泵的正常运转需要足够的润滑油,因此运用过程中要特别注意齿轮泵润滑油的情况,以保证其正常运行。

使用过程中,要定期检查油位,以确保油面不低于规定的液位线。

同时,润滑油要定期更换。

2. 定期清理零部件和润滑油管道定期清理齿轮泵内部滤清器和其他零部件,以确保齿轮泵内部的流体顺畅,确保润滑油不污染,以及阀门的正常操作。

齿轮泵注意事项及维护和修理方法

齿轮泵注意事项及维护和修理方法

齿轮泵注意事项及维护和修理方法1. 齿轮泵简介齿轮泵是一种流量变化很小的容积泵,它紧要由泵体、齿轮、轴和密封装置等部件构成。

齿轮泵的工作原理是利用齿轮的转动将液体从进口处吸入泵体内部,然后将液体从出口处排出,将动能转化为压力能以完成液体输送的功能。

由于齿轮泵具有运转平稳、噪音小、启动力矩小等特点,因此在生产生活中应用广泛。

但是,使用齿轮泵时也需要注意一些事项。

2. 齿轮泵使用注意事项2.1 清洗工作使用前应保证齿轮泵内部的清洁度,避开杂物进入泵内,影响泵的使用寿命。

清洗时应拆下进口和出口管道,将泵体、齿轮和沟槽内的润滑油全部清空。

注意在清洗过程中不要使用过于刺激性的清洁剂,以免腐蚀泵的材质。

2.2 泵内负压使用齿轮泵时,需要注意泵内的负压情况。

假如泵内显现负压,将会导致泵的性能下降,影响其正常使用。

因此,在使用齿轮泵时,应适时检查出口压力,避开显现负压现象。

2.3 温度掌控齿轮泵在工作时产生的热量需要通过散热板和散热管进行有效散热。

因此,在使用齿轮泵时需要注意环境温度。

假如环境温度过高,应当适当降低泵的使用频率,避开齿轮泵因散热不良而造成损坏。

2.4 润滑保养在使用齿轮泵时需要注意润滑保养工作。

齿轮泵的减速器、轴承及其他润滑部件需要定期加注润滑油以维持其良好的润滑状态。

同时也需要定期检查润滑系统,确保其正常工作。

3. 齿轮泵维护和修理方法3.1 泄漏处理假如齿轮泵显现泄漏现象,应适时找出泄漏原因并实行相应措施加以修复。

依据泄漏原因的不同,修理方式紧要有紧固螺栓、更换轴封和更换密封圈等方法。

3.2 轴封损坏处理假如齿轮泵的轴封损坏,应当适时更换。

更换轴封前,应清洗干净泵体内的润滑油,并将原有的轴封旋松,调整新轴封的位置,然后重新安装。

3.3 齿轮加工假如齿轮泵的齿轮显现磨损或者变形,需要进行加工处理。

加工时应注意定位精准,加工参数合适,确保齿轮与泵体之间的密合度。

3.4 轴承部分更换假如齿轮泵的轴承部分损坏,应当适时进行更换。

高粘度齿轮泵安全操作及保养规程

高粘度齿轮泵安全操作及保养规程

高粘度齿轮泵安全操作及保养规程齿轮泵是一种常用于输送高粘度液体的设备,其结构简单,操作方便。

本文将介绍高粘度齿轮泵的安全操作及保养规程,以确保设备的正常运行,以及延长其使用寿命。

一、安全操作规程1. 确保设备安装稳固在使用高粘度齿轮泵之前,必须对其安装进行检查,确保设备安装稳固,并且固定螺栓已经按照规定扭紧。

2. 加油前必须关闭泵和系统在进行加油工作之前,必须关闭高粘度齿轮泵和系统。

在添加润滑油之前,确保油箱、润滑管道和泵的排气管道处于完全干燥状态。

3. 定期检查泵体及安全阀定期检查高粘度齿轮泵的泵体是否有漏油现象,并定期对安全阀进行检查。

4. 维护电机及电线维护泵的电机及电线非常重要。

泵的电机必须处于干燥和整洁的环境中,同时,电线要经常检查是否有损坏或接触不良的情况。

5. 操作时保持稳定在使用高粘度齿轮泵的时候,必须保持稳定,操作人员不得离开现场。

任何异常情况,在第一时间内停止设备运行,并及时排除故障。

6. 避免携带衣物等杂物进入现场在使用高粘度齿轮泵时,操作人员必须穿适当的劳动保护用品,并严禁穿着运动鞋进入现场。

同时还要避免携带衣物等杂物进入现场。

二、保养规程1. 开机前检查在启动高粘度齿轮泵之前,必须对其进行检查以确保安全和正常运行。

这些检查包括泵体、夹紧螺母及耐电线、润滑油格及油位等。

2. 定期更换和保养润滑油高粘度齿轮泵必须使用指定品牌的润滑油。

在使用过程中,润滑油必须保持清洁。

定期更换和保养润滑油可以延长泵的使用寿命。

3. 定期更换滤芯使用高粘度齿轮泵时,应定期更换滤芯。

滤芯的更换可以提高泵的性能,延长泵的使用寿命。

4. 确保安全阀的正常开启高粘度齿轮泵的安全阀是一个非常重要的组件,必须保持良好的工作状态。

定期检查安全阀是否正常开启,以确保设备操作的安全。

5. 定期检查衬套和机械密封密封是保证高粘度齿轮泵正常运行的关键。

在使用过程中,应定期检查衬套和机械密封是否处于良好的工作状态。

6. 远离腐蚀性介质高粘度齿轮泵不能用于输送强腐蚀性液体。

齿轮式输油泵安全操作及保养规程

齿轮式输油泵安全操作及保养规程

齿轮式输油泵安全操作及保养规程齿轮式输油泵是一种常用的输液设备,广泛应用于石油化工、农业、建筑等领域。

为了保证工作安全和设备寿命,需要对其进行正确操作和定期维护。

本文将详细介绍齿轮式输油泵的安全操作和保养规程。

安全操作规程1. 使用前必须检查在使用齿轮式输油泵之前,必须进行检查,确保设备无故障,操作安全。

•仔细检查各部位紧固件是否牢固;•检查齿轮箱内润滑油是否充足,如果不足应及时添加;•检查电机是否安装稳固,电源线路是否正常。

2. 启动和停止•启动前必须检查进出口管道是否连接正确,阀门是否打开;•启动时应缓慢转动泵轮,观察转动方向是否正确;•如果在操作中发现异常情况,应立即停止操作,查找故障原因并进行修理。

3. 运行中的注意事项•在运行过程中,不能随意关闭或打开进出口管道阀门,以免发生泵内压力过高或过低等情况造成事故;•在传动装置正常运转的情况下,不允许停泵运行;•不要将腐蚀性、易挥发性、易燃性液体输送至齿轮式输油泵。

4. 停机后的注意事项•停机后必须关闭进出口管道阀门,卸去管道压力,清洗内部管道和设备,保持清洁;•清洗后,必须在设备内部注入适量的清洗剂,进行冲洗,清除沉积和异物;•在冲洗后,应加注稀释液对系统进行保护。

保养规程1. 定期检查设备定期检查设备,可以发现问题并及时进行修理,有助于延长设备寿命。

•每月应对齿轮箱润滑油进行更换;•定期检查泵轮、轴承、密封件等部位的磨损情况;•定期清洗设备,保持干净清洁。

2. 维护润滑系统润滑系统是保证齿轮式输油泵正常运转的关键,需要进行合理的维护。

•润滑油需要按照规定更换,保持润滑系统干净;•清洗润滑油过滤器。

3. 更换易损件齿轮式输油泵内部的一些易损件,如密封件、轴承等,需要按照一定的规定进行更换。

•检查密封件的磨损情况,定期进行更换;•长期存放或暂停使用的泵,必须进行防腐涂层处理。

总结齿轮式输油泵是一种常见的输液设备,使用和保养都需要严格按照规程进行。

齿轮泵常规操作与维护保养重要步骤

齿轮泵常规操作与维护保养重要步骤

齿轮泵常规操作与维护保养重要步骤齿轮泵目的:可以保障齿轮泵的正确使用、精心维护和保养,使其经常处于良好的技术状态,并且安全稳定的运行。

2.流程2.1操作流程:2.1.1启动前检查全部管路法兰、接头的密封性,要求严密不漏。

2.1.2盘动联轴器,无憋劲才能启动。

2.1.3首次启动应向泵内注入输送液体,启动前应全开吸入和排出管路中的阀门,严禁阀门关闭时启动。

2.1.4验证电机转动方向,转向正确后方可启动。

2.1.5在运转过程中注意轴承和泵体各部位温度,首次启动应不超过80℃,发现泵和电机的声音异常或电流表指针迅速的上升,应立即停车检查。

2.1.6停车时先关闭电机后关闭泵的进出口阀门。

2.1.7注意泵的保温工作蒸汽不能关闭完。

3.维护和保养规程3.1经常检查泵及电机如发现异常,应停机检查3.2长期停止使用应拆卸清洗,并作防锈处理。

3.3密封机构若泄漏过多,应压紧压盖或拆开维修。

3.4定期检查零配件,若损坏,更换零配件。

3.5每班注意维护泵的清洁卫生,及时清理泄漏的物料避免造成对泵的腐蚀。

4.故障及原因4.1泵流量降低或不出液原因可能是:4.1.1泵内没排空.4.1.2吸上高度超过允许吸上高度。

4.1.3吸入接管漏气。

4.1.4旋转方向不对。

4.1.5吸入或排出管阻力过大。

4.1.6泵转速不够。

4.1.7安全阀密封泄漏,液体大量回流。

4.1.8液体内含有大量气体或过滤网堵塞。

4,1.9磨损严重间隙过大。

4.2泵的密封部分泄漏量大原因可能是:4.2.1填料密封盖没压紧。

4.2.2密封圈磨损或安装偏斜。

4.2.3机械密封摩擦付端面不平或密封圈老化变形。

4.3泵发出异常声音原因可能是:4.3.1齿面磨损或创伤。

4.3.2泵安装高度超过允许吸上真空高度而发生汽蚀。

4.3.3轴承磨损。

4.4电机所需功率过大原因可能是:4.4.1输送的液体粘度过大。

4.4.2排出管阻力过大。

4.4.3液体不干净,使泵发生研磨。

4.4.4转速超出规定值。

齿轮泵注意事项及维修方法

齿轮泵注意事项及维修方法

齿轮泵注意事项及维修方法一、使用齿轮泵的注意事项1、使用齿轮泵的过程中要经常加脂,润滑脂比较容易挥发,所以必须注意添换,其次保持好轴承处的清洁。

2、使用或者是使用完的情况下要把电动抽油泵放在比较干燥,没有腐蚀性,比较洁净的环境之中去。

3、齿轮泵在使用的过程中要经常检查并且维修,应该注意检查电动油桶查看里面的电源线;内接线,插头,开关是不是还能正常的使用;轴承的零部件是否有没有损坏的地方等等一些。

4、应保存好齿轮泵上的每一个零部件,在拆检齿轮泵的过程中,应该保存好每一个零部件,并且保持洁净。

二、齿轮泵的维修方法1、齿轮泵轴磨损后的维修齿轮泵中轴的磨损主要是因为轴两端与支撑滚针间的摩擦磨损,使轴径变小。

如果是轻微磨损,可通过镀一层硬铬来加大此部位轴的直径尺寸,使轴得到修复。

如果轴磨损严重,则应45钢或40cr钢重新制造,轴毛坯经粗、精车后,轴承部位要热处理,硬度为hrc60-65,然后再经磨削,使轴承配合部位表面粗糙度ra 不大于0.32μm;轴的圆度和圆柱度允差为0.005mm;与齿轮配合部位按h7/h6、表面粗糙度ra应不大于0.63μm。

2、齿轮泵泵体磨损后的维修泵体内表面磨损主要是吸油区段圆弧形工作面。

如果出现轻微磨损,可用油石修磨去毛刺后使用。

泵体是由铸铁铸造毛坯成型,出现严重磨损时应更换新件。

如果泵内齿轮两端面是用磨削修复,则泵体宽度尺寸也要改变,与齿轮两端修磨去掉的尺寸相等,重新加工后的泵体两端面应达到技术要求。

3、齿轮泵两端盖磨损之后的维修齿轮泵的端盖用铸铁制造,出现磨损现象后,轻微的可在平板上研磨修平,磨损比较严重时应在平面磨床上磨削修平。

修磨后的端盖与泵体配合连接的平面接触应不低于85%.平面度允差、端面对孔中心线的垂直度允差、两端面的平行度允差和两轴孔中心线的平行度允差均为0.01mm。

磨削后的表面粗糙度ra应不大于1.5μm。

4、齿轮泵用滚针轴承的维修更换泵中零件维修后,轴承滚针应更换。

齿轮泵的维护保养

齿轮泵的维护保养

齿轮泵的维护保养1齿轮泵的维护保养齿轮泵在设备中的使用及维护使用方法齿轮泵能正常运转,能合理使用是重要一环,了解齿轮泵对于各种液体条件的适应性,再选型,提出适当的使用要求,才能更好发挥齿轮泵的性能,从而做到耐磨耐用。

根据小编多年来的经验,我们提出下列使用要求,供使用者参考。

安装安装齿轮泵时,安装面的止口应与齿轮泵止口按间隙配合,Φ 38H 8 /f 8 要求配合,推入止口时不应太松,亦不应太紧;主动轴插入传动装置时不应有“憋压”“卡滞”等现象。

如发现用手推入特别费力时,应拆下检查止口是否符合配合要求花键及花键轴尺寸是否合格,禁止用木棒,锤子等敲击齿轮泵强行将其打入。

齿轮泵漏油在使用过程中,如果齿轮泵密封件出现损坏或老化,长久变形等情况,就会引起齿轮泵漏油,有时密封面不良也会引起漏油。

根据以上的使用方法和维护,齿轮泵的寿命会延长,给设备的成本会降低。

2齿轮油泵有什么用齿轮泵泵体在齿轮润滑系统中起支撑齿轮的作用,将两个齿轮装在壳体内,轮两侧有端盖,壳体、端盖和齿轮的各个齿间槽组成了许多密封工作腔。

当齿轮旋转时轮齿相互啮合和脱开时,形成工作腔,将油液吸入和压出从而达到不断润滑油泵的作用,所以齿轮泵泵体在实现齿轮泵润滑过程中起着相当重要的作用,是整个润滑系统的承载基体,泵体制造精度对整个润滑系统有很大的影响,尤其是壳体上两个孔的精度要求比较的高,齿轮油泵在工作过程中存在着泄漏,其中齿轮外圆和壳体内孔间就是泄漏之一处,所以对壳体孔的加工精度有一定的精度要求。

泵体的主要作用是支撑各传动轴,确保各轴之间的中心距及平行度,并确保泵体部件与底座正确安装。

因此泵体的加工质量,不但直接影响齿轮泵泵体的装配精度,而且还会影响齿轮泵的工作精度、使用性能和寿命。

齿轮泵由装在泵体内的一对齿轮、泵体及齿轮端面上的两个端盖所组成。

当电机带动主动齿轮旋转时,从动齿轮也跟着旋转。

齿轮油泵适用于输送各种有润滑性的液体,温度不高于70℃,如需高温200℃,可配用耐高温材料即可,粘度为5×10-5~1.5×10-3m2/s。

齿轮泵系列安全操作及保养规程

齿轮泵系列安全操作及保养规程

齿轮泵系列安全操作及保养规程前言齿轮泵是机械行业常用的一种泵,他通过齿轮的远传递能量,使得液体的压力得以提高,从而实现各种工业生产过程中对液体的输送。

但是,在日常的运行过程中,齿轮泵也存在一定的安全风险和故障问题。

因此,制定一份详细的齿轮泵系列的安全操作及保养规程,以规范齿轮泵在各个环节的操作,强化安全管理,确保生产过程的流畅安全,保护设备和人员的安全。

一、安全操作规程1.齿轮泵在运行前,必须按正规顺序进行各项检查。

检查应包括:油箱液位、泵轴与电动机的联接紧固、油泵轴轴承、密封装置等。

2.在操作过程中,禁止对泵轴施加外力,不得在泵轴上造成弯曲、变形等现象。

3.各油管接头、泄漏口应牢固、密封良好,如有泄漏应及时拧紧或更换密封垫等材料。

4.在高压操作过程中,操作人员应穿戴好安全防护用品,严禁将手、脚等身体部位放在运转的设备附近,在操作前应先将泵轴、泵体处于停止状态。

5.系统安全阀经常处于封闭状态,只有在极其特殊情况下,例如系统压力过高时才应开启该阀。

6.操作人员必须具备一定的专业知识,对设备维护保养以及故障排除有一定的了解。

对于不懂的操作,应当咨询专业人员或技术工人。

二、保养规程1.防止泵轴的过度磨损,定期更换密封圈、轴承、齿轮等易损件。

2.缓解泵体氧化腐蚀。

定期清洗泵体,防止腐蚀和积水等问题。

3.防止泵轴过热、过载等问题。

对泵轴进行散热和冷却,清洗泵轴,避免泵轴交叉磨损。

4.制定按时日常检查和保养计划,对齿轮泵进行定期检查、保养、维护。

5.对齿轮泵的使用年龄要有限制,在长期使用之后应该更换维护或者将其废弃。

6.对于长时间不使用的泵,应该注意存储条件,进行一定的保养,防止设备老化或受潮,避免不必要的经济损失。

三、故障排除方法1.齿轮泵以其速度和泵压的比例来确定最大流量,若泵压过高或流量过大会使泵速度变低。

故,应根据流量和泵压调整他的速度。

2.如果齿轮泵发出异响或者有明显震动,说明其内部结构存在较大问题,可能有齿轮脱位、轴承磨损、松动等。

齿轮泵威格斯公司安全操作及保养规程

齿轮泵威格斯公司安全操作及保养规程

齿轮泵威格斯公司安全操作及保养规程概述齿轮泵是一种广泛应用于液压系统中的泵,其主要作用是将液压油从低压管路中抽取并加压到高压管路中,以提供动作的力源。

威格斯公司生产的齿轮泵具有高效、稳定、可靠的特点,但是安全操作和保养不当会导致设备故障、人身伤亡等严重后果。

因此,编制安全操作及保养规程,是保障设备正常运行和员工人身安全的必要措施。

安全操作1. 操作前准备1.1. 维护设备清洁首先,要确保齿轮泵及其相关部件的表面清洁,并防止杂质进入泵内,特别是防止入口处杂质的侵害。

1.2. 保持液压油的清洁度液压系统中使用的油液必须保持清洁,其清洁度应符合GB/T14039《液压系统的执行元件和管路用液压流体粒子污染控制技术条件》标准。

1.3. 检查安全阀在开动泵之前,必须检查安全阀是否正常工作。

当不恰当的工况压力出现时,安全阀可自动开启,以减轻硬件出现问题的后果。

1.4. 滑动部件润滑原则上来说,泵需要润滑剂进行润滑,确保滑动部件能够充分的摩擦,提供足够的力源。

在使用齿轮泵时,必须在运行之前,对润滑部位进行检查和润滑。

2. 操作中2.1. 避免负荷过大齿轮泵的负荷不应过大,一般应该注意控制泵的进口供油压力,以防止负荷过大导致设备故障或其它不可预见的意外事故发生。

2.2. 保持运行平稳在使用电机驱动齿轮泵时,必须确保运行平稳,要避免过多的冲击或震动,保证设备的运行平稳,同时必须保证泵体和电机的压力充分稳定。

2.3. 长时间运行前必须进行暖机如果长时间没有使用齿轮泵,应该预热10-20分钟,然后再进行正常使用。

3. 操作后3.1. 把设备停止后清理在设备停止运行之后,必须对其进行清理,防止杂质残留和有效保养。

特别是关键位置和机件必须仔细清理。

3.2. 保护机体保护齿轮泵的机体,防止水分腐蚀恶化磨损件,特别是进口口件、出口口件,必须做好防锈。

3.3. 检查滤芯的清洁和更换检查泵内的滤芯,保持其清洁和更换。

滤芯一般在开关截止阀停止运行之前就要进行检查和更换。

齿轮泵的维护与保养制度

齿轮泵的维护与保养制度

齿轮泵的维护与保养制度一、日常1、每日对泵体卫生进行清洁,外表无油污;2、齿轮泵每1000小时一保;3000小时二保;10000小时大修;3、检查根底、泵座是否巩固完整,地脚螺丝及其它联接螺丝是否有松动现象;4、定时检查泵、电机运转是否平稳、有无杂音、轴承温度是否过高;5、每班检查一次密封部位是否有渗漏现象。

6、操作工结合操作规程和检查要点,每一小时巡回检查一次作好原始记录和每班作好交接班记录;二、常见故障及维修方法(1)故障现象:泵不能排料故障原因:a、旋转方向相反;b、吸入或排出阀关闭;c、入口无料或压力过低;d、粘度过高,泵无法咬料对策:a、确认旋转方向;b、确认阀门是否关闭;c、检查阀门和压力表;d、检查液体粘度,以低速运转时按转速比例的流量是否出现,假设有流量,那么流入缺乏、(2)故障现象:泵流量缺乏故障原因:a、吸入或排出阀关闭;b、入口压力低;c、出口管线堵塞;d、填料箱泄漏;e、转速过低对策:a、确认阀门是否关闭;b、检查阀门是否翻开;c、确认排出量是否正常;d、紧固;大量泄露漏影响时,应停止运转,拆卸检查;e、检查泵轴实际转速;(3)故障现象:声音异常故障原因:a、联轴节偏心大或润滑不良b、电动机故障;c、减速机异常;d、轴封处安装不良;e、轴变形或磨损对策:a、找正或充填润滑脂;b、检查电动机;c、检查轴承和齿轮;d、检查轴封;e、停车解体检查(4)故障现象:电流过大故障原因:a、出口压力过高;b、熔体粘度过大;c、轴封装配不良;d、轴或轴承磨损;e、电动机故障对策:a、检查下游设备及管线;b、检验粘度;c、检查轴封,适当调整;d、停车后检查,用手盘车是否过重;e、检查电动机(5)故障现象:泵突然停止故障原因:a、停电;b、电机过载保护;c、联轴器损坏;d、出口压力过高,联锁反响;e、泵内咬入异常;f、轴与轴承粘着卡死对策:a、检查电源;b、检查电动机;c、翻开罩,盘车检查;d、检查仪表联锁系统;e、停车后,正反转盘车确认;f、盘车确认三、定期保养方案。

齿轮泵油泵安全操作及保养规程

齿轮泵油泵安全操作及保养规程

齿轮泵油泵安全操作及保养规程齿轮泵和油泵是工业生产中广泛使用的设备,它们一般被用来输送液体或气体等物质。

然而,由于工作环境的原因,这些设备通常会面临很大的压力、高度和恶劣条件,因此必须严格遵守操作规程。

本文介绍了齿轮泵和油泵的安全操作和保养规程,以保障工业生产的正常运转。

安全操作规程1. 设备检查在齿轮泵和油泵操作之前,必须对设备进行检查,以确保其符合要求。

具体操作如下:•对所有相关的管道和阀门进行检查,确保它们处于正确的状态并无泄漏。

•确保设备有足够的供液量并检查所需的液位指示装置是否正常。

•检查设备运行的环境,确保没有危险的条件存在,如火源、电源等。

•确保设备的电气系统符合标准并处于良好的状态。

•确保设备的连通性能正常,且操作简便。

•细心检查泵的密封状况,以保证其能够抵御住压力。

2. 个人防护措施操作齿轮泵和油泵时,必须注意自身安全,采取合适的个人防护措施。

具体应遵守以下规则:•绝对不要在运行中触碰泵或放在泵靠近的位置。

•戴上适当的防护手套和防护鞋,保护自己的手和脚。

•操作时应穿合适的工作服,以避免被细碎的物质溅到皮肤上。

•佩戴安全帽,以保护头部不受工作条件的影响。

•在高温和高压的环境下工作时,必须戴上防护面罩和呼吸器具。

3. 设备操作在操作齿轮泵和油泵时,必须按照以下步骤进行:•先启动设备,并调整至正常的运行状态,检查泵的吸入口是否正常。

•打开进口阀门,并按照需要调整其开度。

•注意观察泵的工作状态,并及时检查是否存在异常或故障。

•注意观察泵的出口压力,调整出口阀门使压力保持在正常范围内。

•绑定起重物时,必须使用正确的吊索和吊具,并上好安全带。

•操作人员绝对不得接近泵的运行部件,如活塞、齿轮等。

•在设备主机停止运作前,禁止关闭主要阀门。

4. 关机操作在齿轮泵和油泵的关机操作中,必须按照以下步骤进行:•先将油轮泵或齿轮泵的出入口阀门关闭,并断开输入电源。

•等待设备完全停止运行后,再进行清洁和保养操作。

齿轮泵齿轮泵安全操作及保养规程

齿轮泵齿轮泵安全操作及保养规程

齿轮泵齿轮泵安全操作及保养规程前言齿轮泵是一种常见的液压传动设备,广泛应用于各类机械设备中。

在使用齿轮泵时,一定要注意安全操作,定期进行保养以确保设备的正常运行,减少故障发生频率,延长设备寿命,提高安全性和可靠性。

因此,本文将详细介绍齿轮泵的安全操作及保养规程。

一、齿轮泵的安全操作1.在启动和停止齿轮泵前,应检查设备及连接部分是否有松动或损坏现象。

2.在齿轮泵工作时,应掌握其工作情况,如流量、压力等参数是否正常。

3.齿轮泵的进油口、出油口和连杆等部位禁止随意触动,以免发生事故。

4.在齿轮泵的运行过程中,如出现异常声响、振动或油液温度过高等现象,应立即停机,排除故障后再进行启动。

5.齿轮泵在工作前应先预热,避免在低温环境中工作。

6.齿轮泵在长时间运行前,应对油液进行检查,确保油液符合使用要求。

7.齿轮泵需要安装有防爆装置,以保证在极端环境下,也能够正常工作。

8.在日常使用中,应指定专人操作,未经操作人员的许可,禁止他人进行开关、调整及维护等操作。

二、齿轮泵的保养规程1.每日保养(1)对齿轮泵底座上的油液滴漏口进行检查,如有漏油请进行紧固。

(2)检查油液油位是否符合设备要求,如油位过低应添加油液并清洗油液槽。

2.每周保养(1)清除齿轮泵表面积尘,确保散热片运行正常。

(2)对齿轮泵的离合器、制动器、减速机、电机和减速器等检查,确保齿轮泵的运行状态正常。

(3)对电气线路、继电器、控制器等电气设备进行检查,如有缺陷及时更换或修理。

3.每月保养(1)清洗毛细管和吸油管道,确保油路畅通。

(2)对输入轴、输出轴、连杆等部位进行检查,如有松动或磨损现象及时更换。

(3)钳合管、反冲橡胶等密封件及其零件应定期检查,如出现损坏、磨损、老化现象及时更换。

(4)清洗液压油液槽,并更换油液。

4.每年保养(1)拆卸齿轮泵,检查齿轮泵内部结构是否完好,如有磨损现象及时更换。

(2)对齿轮泵的滑动轴承进行涂油,并对其他零部件进行润滑处理。

齿轮泵维修与保养实验报告

齿轮泵维修与保养实验报告

齿轮泵维修与保养实验报告
实验目的
本实验旨在通过对齿轮泵进行维修与保养,探究其维修与保养的方法和步骤,以及对齿轮泵进行合理保养的重要性。

实验材料
- 齿轮泵
- 维修工具
- 润滑油
实验步骤
1. 检查齿轮泵
- 检查泵的运行状态,确保无异常声音和振动。

- 检查泵的密封情况,确保无泄漏现象。

- 检查泵的进出口管道,确保通畅无堵塞。

2. 维修齿轮泵
- 拆卸齿轮泵,清洗各个零部件。

- 检查齿轮泵的齿轮、轴承等部件是否磨损,如有需要,更换损坏的部件。

- 重新安装齿轮泵,并确保各个连接处密封良好。

3. 保养齿轮泵
- 定期更换润滑油,确保润滑油的清洁程度和充足度。

- 清洗齿轮泵的滤网,避免堵塞影响泵的正常运行。

- 定期检查齿轮泵的运行状态,及时发现并处理故障。

实验结果
经过维修和保养后,齿轮泵的运行状态恢复正常,无异常声音和振动。

泵的密封情况良好,没有泄漏现象。

进出口管道通畅,无堵塞。

通过定期更换润滑油和清洗滤网等保养措施,保持了齿轮泵的良好运行状态。

结论
维修和保养是保持齿轮泵正常运行的重要措施。

通过定期维修和保养,可以延长齿轮泵的使用寿命,减少故障的发生,提高泵的工作效率。

合理的维修和保养措施,对保证齿轮泵的正常运行起着至关重要的作用。

参考资料
本实验报告所述内容仅为个人观点,在未经实际验证之前,请勿引用。

齿轮油泵安全操作及保养规程

齿轮油泵安全操作及保养规程

齿轮油泵安全操作及保养规程一、前言齿轮油泵是一种常用的液压油泵,主要用于输送各种液压油。

在使用和保养齿轮油泵时,我们需要注意其安全操作规程和保养规程,以确保齿轮油泵的有效工作和延长其使用寿命。

本文将介绍齿轮油泵安全操作和保养规程的相关内容。

二、齿轮油泵的安全操作规程2.1 环境准备1.环境温度应控制在-30℃~+50℃之间。

2.使用场所应干燥,禁止在潮湿及有腐蚀性气体的场所使用。

3.使用场所应充足通风,禁止在密闭的场所使用。

2.2 使用前的准备工作1.使用前应确认齿轮油泵的型号、流量、压力范围和相应的管路布置。

2.管路应同齿轮油泵、液压缸配套,并经过正确的连接。

3.若使用分时电器,则应检查电器控制箱,确保其运转正常。

2.3 启动前及启动后的操作1.启动前应仔细检查齿轮油泵和管路的连接是否有松动和泄漏。

2.启动时,先打开主电源开关,然后按启动按钮。

3.在齿轮油泵启动后,应立即检查液压缸是否正常工作。

4.停止使用后,应先切断齿轮油泵电源,然后停止运转,并清洗齿轮油泵表面和管路。

2.4 安全注意事项1.在使用齿轮油泵时,应严格按照规程操作,在没有人员在附近的情况下使用。

2.齿轮油泵的安装、调整和维修工作应由专业技术人员完成。

3.在使用齿轮油泵时应保持清洁,防止杂物进入油泵内部。

4.在进入齿轮油泵的管道中应使用防护措施。

5.禁止在齿轮油泵工作时调整管路,以免引起危险。

6.齿轮油泵工作期间不得拆卸或更换机件。

三、齿轮油泵的保养规程3.1 内部保养1.齿轮油泵每次使用后应用清洁的液压油或清水对其内部进行清洗,以便清除其中的油污或灰尘。

2.定期检查齿轮油泵内部的密封性,并及时更换损坏的密封件。

3.定期检查齿轮油泵内部的液压油的质量,并定期更换液压油。

按规定更换周期和合适的油品。

3.2 外部保养1.定期清洗齿轮油泵表面及连接管道,以保持其外表清洁。

2.定期检查齿轮油泵的螺栓、螺母和连接部位的紧固情况,并及时调整或更换。

齿轮泵系列齿轮泵安全操作及保养规程

齿轮泵系列齿轮泵安全操作及保养规程

齿轮泵系列齿轮泵安全操作及保养规程齿轮泵是一种通过齿轮运动实现液体输送的泵类产品,具有结构紧凑、体积小、输送流量稳定等优点,在工业系统中被广泛应用,特别是在石油、化工、制药等领域。

然而,作为一种机械设备,齿轮泵在使用过程中也存在一些安全隐患,因此,在操作和保养时需要特别注意,以确保设备正常运行,避免事故发生。

本文将从两个方面介绍齿轮泵的安全操作和保养规程,探讨如何从长期、稳定、安全地使用齿轮泵。

安全操作规程1. 操作前的准备在进行齿轮泵的操作前,需要做好以下几个方面的准备工作:•齿轮泵的安装必须符合相关标准要求,底座要立稳,安装方向要正确。

•要仔细阅读使用说明书,了解设备的操作要领和注意事项。

•确保水泵的电源电压和工作电压一致,同时检查电线连接是否牢固。

•要检查齿轮泵的部件是否完好,特别是密封件、轴承、齿轮等关键部件是否存在磨损、腐蚀和松动。

2. 操作技巧齿轮泵的操作主要包含启停、调速和更换介质等方面,应根据具体操作情况采取相应的技巧,下面分别进行介绍。

a. 启动和停止在启动齿轮泵时,应先按下空载启动按钮,使齿轮泵各部件运转正常,并逐渐增加负载,直至达到正常工作状态。

停止齿轮泵时,应先卸掉负载,然后再按下停机按钮,让设备缓慢停止。

b. 调速在调速时,应注意以下几点:•首先要调整齿轮泵输出流量,然后再进行调速。

•一般采用变频器进行调速,应根据需要进行调整。

c. 更换介质更换介质时,应停机后将原介质排放干净,然后清洁介质箱和泵腔,并重新灌入新的介质,保证介质的品质和流量。

3. 关注安全事项在齿轮泵操作过程中,还要注意以下安全事项:•不得触摸齿轮泵内部,以免发生事故。

•在检修设备时,应先拆除电源,并确保设备停止运转后,才能开始检修。

•维修与拆卸设备时,应带隔水眼镜,防止化学药品飞溅在眼睛上。

保养规则1. 定期检查齿轮泵在设备使用过程中,应定期进行检查,并进行必要的保养工作,以延长设备使用寿命。

具体包括以下几个方面:•定期检查齿轮泵的润滑油,并适时更换。

齿轮泵的保养及运行

齿轮泵的保养及运行

●使用要求齿轮泵正常工作,能否合理使用是重要一环,只有了解齿轮泵对于各种外界条件的适应性,再根据具体的使用条件,提出适当的使用要求,才能更好发挥齿轮泵的性能,从而做到经久耐用。

根据多年来的经验,我们提出下列使用要求,供使用者参考。

● 油液油液是液压系统的工作介质,对各元件的性能和寿命影响很大,因此对液压用油有一定的质量要求,用户在选用油液时应注意下列基本要求:• 适当的粘度。

粘度太大(即油太稠),容易造成吸不上油或者虽吸上油,但齿轮泵轴承润滑不良,这种系列齿轮泵采用吸油低压润滑,造成齿轮泵效率降低和早期磨损;粘度太小(即油太稀),也会造成密封性能和润滑性能不良,使齿轮泵效率降低和早期磨损,因此希望油的粘度要适中。

另外,因为油的粘度随温度升高而降低,要使齿轮泵在不同的环境温度下稳定工作,选用的油液最好具有这样的特性:即随温度变化,油的粘度变化不大。

推荐使用下列油液:冬季 8# 、夏季 11# 柴油机油或 YB-N46 抗磨液压油。

●滤清油中如混有铁屑、砂子等机械杂物,而被吸入齿轮泵,进入系统,将造成齿轮泵轴套磨损和阀被卡住等故障。

如果有良好的滤清,保证齿轮泵在使用过程中吸进的油液都是干净的,则将大大提高液压系统使用可靠性,延长使用寿命。

建议在齿轮泵吸油管路中装 100 目 / 吋铜丝网做的粗滤器,在回油路上装滤清度达 0.025mm 的细滤器,并尽可能采用单独的油箱而不要与齿轮箱共用。

目前,某些机械产品的液压系统与传动系统为共用油液。

在齿轮泵吸油管路中装有 100 目 / 吋的铜丝网滤清和一块永久磁铁作磁力滤清。

另外,在传动箱底部还装有一个强大磁铁,其作用是将传动箱内齿轮磨屑和混入的铁屑吸住,不让它悬浮于油中,以减少对齿轮的磨损,并避免吸入液压系统,引起故障,为了保证齿轮泵可靠工作,对传动箱中的油液必须定期更换,磁铁和滤网必须定期清洗。

●吸油• 吸油管路不允许漏气,轻者将造成吸油不足,齿轮泵的效率下降,发生噪音,重者将吸不上油,齿轮泵空磨,造成很快损坏。

齿轮泵维护保养规程

齿轮泵维护保养规程

齿轮泵维护保养规程1、主题内容与适用范围本规程规定了齿轮泵开车前的检查及准备工作、开车程序、运行中应注意的事项、停车程序、运行中可能出现的异常现象及处理方法以及安全注意事项等内容。

本规程只适用于本厂A40R型齿轮泵的维护保养,其他类型的齿轮泵可参照执行。

2、设备技术特性A40R型齿轮泵是造气车间22#液压中心液压系统供油装置。

(具体参数见表1)3、开车前的检查及准备工作3.1起动前把现场清理干净。

3.2检查并接通电机电源。

3.3检查油箱液位。

3.4点动检查电机和泵的转向是否一致。

3.5启动前检查基础螺栓有无松动。

3.6检查压力表、溢流阀是否灵敏好用。

3.7检查管接头是否牢固可靠。

3.8出口截止阀处于关位。

4、设备的开车程序4.1确认准备工作完成和检查结果合格。

4.2启动电机。

4.3观察压力,当压力达到工作压力后缓慢开启出口阀门。

4.4确认压力正常,开车程序结束。

5、设备运行中应注意的事项(以下各项均由当班岗位人员检查和执行)5.1经常检查地脚螺栓的松动情况。

5.2经常检查出口压力表的波动情况和泵的振动情况。

5.3经常检查连接管头的泄漏情况。

5.4经常检查油箱液位。

5.5注意泵运转有无杂音,如发现异常状态时应及时消除或停车检查。

5.6经常检查油箱中油温(10〜50O C之间)5.7检查泵体温度和油温是否一致。

5.8严格执行岗位操作法,当班必须详细记载油温、压力和一些异常现象。

5.9非本岗位操作人员未经批准不得操作本机。

5.10每月对液压油质作一次分析,检查油的粘度、水分、杂质等是否符合要求。

6、设备停车程序和紧急停车情况6.1设备停车程序6.1.1关闭齿轮泵出口截止阀。

6.1.2电机断电。

6.2 紧急停车情况6.2.1 泵内发出异常声响和振动突然加剧。

622轴承温度突然上升超过规定标准。

623泵流量突然下降。

6.2.4 电流超过额定值,继续上升不降。

7、设备运行中可能出现的异常现象及处理办法(见表2)8、安全注意事项8.1必须严格执行工艺操作法和有关安全制度。

齿轮泵定期保养方案

齿轮泵定期保养方案
齿轮泵定期保养方案








1个

3个月


备注
1、检查油位、油质及运转情况
*
*
周检由维修班负责
2、检查泄漏情况、及时处理
*
3、清洁泵体及机座
*
要求无油污、物料、灰尘、杂物。4、清洗泵前过滤器来自随时根据实际情况、随时
5、测量电流、电压
*
6、检查电机绝缘、接地
*
7、更换填料
*
依泄漏及流量情况,亦可随时更换填料。
8、检查、校正联轴器
*
9、减速箱清洗、换油
*
10、轴承加黄油
*
包括电机轴承
11、更换轴套
*
12、泵体及机座防腐处理
*
说明:
1、第1~4项由生产班负责;
2、第5~6项由电工负责,并做好记录;
3、第7~11项由维修班负责,并做好记录;
4、第12项由设备管理员根据实际情况外请施工队,或安排生产班负责。

齿轮泵保养规程

齿轮泵保养规程

齿轮泵保养规程一、保养等级的划分1、例行保养(每天)2、一级保养(720H)3、二级保养(4000H)二、保养周期、内容、标准(一)例行保养正常运转时每天要例行保养一次:1、紧固各连接螺栓应无松动;2、检查更换盘根漏失情况;3、检查进出口压力表、流量计等仪表应灵敏准确;4、检查各部轴承温度和油压;5、检查滑油液面高度;6、检查密封部位是否有渗漏现象;7、设备整体应清洁。

(二)一级保养累计运转720小时, 必须停机进行一级保养,其作业内容如下:1、完成例行保养内容;2、监测轴承振动状况,振幅不大于0.15mm;3、对润滑油质作一次分折,检查油的粘度,水分、杂质等是否符合要求;4、更换填料和密封垫圈;5、检查或更换联轴器的弹性胶圈和柱销;6、校验压力表及安全阀;7、消除日常维护检查中查出而求消除的缺陷。

(三)二级保养累计运转4000小时, 必须停机进行二级保养,其作业内容如下:1、完成一级保养内容;2、检查更换机械密封或盘根密封;3、检查更换轴承室轴承及密封;4、调整齿轮端面与端盖的间隙;5、泵与电机找正;6、修理或更换齿轮、齿轮轴、端盖;7、检查修理或更换轴承、联铂器、壳体和填料压益;8、专业人员对控制柜清扫保养,机体防腐;9、做好相关保养记录。

三、保养前的准备及保养步骤1、保养前准备工作1)检查齿轮泵相关运行记录;2)准备保养工具和材料;3)检查泵运行状况;4)停泵。

2、保养步骤按照齿轮泵运转时间进行维护保养(例行保养、一级保养、二级保养)。

四、注意事项1、设备操作保养人员应当持证上岗,并经过相关技术培训;2、室外气温低至零下时应对泵体进行保温防护;3、定期检验进出口压力变送器和流量计精度;4、设备停运后要挂停运牌;5、旧的油料要用准用容器盛放保存,杜绝落地油;6、启停泵要做好相关检查,远离旋转和高压部位;7、遵守作业许可相关规章制度。

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齿轮泵维护及保养
一、齿轮泵故障处理
安装静试时泄漏,在使用当中齿轮泵的内转子为主动轮,外转子为从动论.由于内外转子的齿数差一齿,因而在啮合过程中存在二次啮合,会形成几个独立的封闭包液腔.随着内外转子的啮合旋转,各包液腔的容积发生不同的变化:
当包液腔容积由小变大时,包液腔内产生局部真空,在大气压力作用下,液体通过进口管道和泵盖上的环形槽,进入泵腔开始吸液,当包液腔容积达到最大时.吸液过程结束;当包液腔内的容积由大变小时.包液腔内的液体就从另一个环形槽压出,为泵的排液过程.内啮合齿轮泵在工作过程中,内外转子绕互相平行的两轴线作不同速度的同向运转时,必发生相对运动.此运动使内外转子间产生不断变化的空间,因与吸液排液道接通,达到吸排液的目的。

二、造成齿轮泵噪音由以下几种情况
(1)气穴现象和吸空现象
气穴现象和吸空现象是造成齿轮泵噪声过高的主要原因之一.在流动的液体中,因某点处的压力低于空气分离压产生气泡的现象,称为气穴现象.
这些空气分离出来后势必形成大量的气泡致使原来连续的油液变成不连续的状态,同时这些气泡会随着油液由齿轮泵的低压腔进入高压腔,在压力油的冲击下迅速破裂,这一过程是瞬间发生的,会引起局部液压冲击.在气泡凝结的地方,压力和温度会急剧升高,引起强烈的振动和噪声.
在气穴现象产生时,常伴有啸叫并引起系统压力的波动,致使设备有时不能正常工作.此时,若吸油管接头处和轴伸油封处密封不好,进油管道堵塞,油箱内液面位置过低,油液粘度过
高,则会造成齿轮油泵吸油口处真空度过高,使空气渗入,产生吸空现象,当这些渗入的气泡进入齿轮泵的高压腔时也会产生气穴现象,引起振动和噪声.目前通常采取的措施是:
①根据齿轮泵的实际流量选用直径较大的吸油管,管路布置尽量合理以减少管路局部阻力,确保齿轮泵吸油管油的流速2—3 m/s.检查液压油的粘度,过高则更换液压油并定期清洗管路;
②检查吸油管接头处密封是否可靠,轴伸处油封是否磨损,变形,否则更换密封件;
③采用大容量的吸油过滤器,并尽量安装在油箱下部,以保证滤油器的通油能力,定期清洗滤油器;
④定期检查油液面,添加液压油,使油箱内液面位置高于齿轮泵的吸油口。

(2)零件磨损过度产生噪声
齿轮泵在使用过程中,由于内部零件磨损拉伤,间隙过大,密封圈损坏等,都会造成齿轮泵的内泄漏大(高,低压腔相通)引起泵的流量和压力突变,产生振动和噪声.解决方法有:
①检查齿轮泵滑动轴承与齿轮轴颈的配合问隙是否正常,否则更换;
②检查轴套(或侧板)和齿轮配合表面是否有损伤,如果发现异常,根据具体情况采取研磨齿轮的侧面,轴套端面和壳体端面或更换零部件.以保证最佳间隙0.12—0.18mm,减少齿轮泵的内泄漏,降低噪声。

(3)齿形误差产生噪声
如齿轮表面粗糙度差,齿形误差大,齿形变形等原因,都会造成齿轮啮合不均匀,引起噪声.通常采取的方法是:
①对于排量大并承受高负载的齿轮泵,为了提高轮齿的齿形精度,通常采用磨齿工艺,既可以修正齿轮热处理变形造成的齿形误差,又可以提高齿面的粗糙度,满足啮合精度的要求,降低噪音;
②对于中小排量齿轮油泵,若不采用磨齿工艺,在不改变齿形的前提下,通过提高齿轮刀具和加工设备的精度,减少齿形误差,可以降低齿轮泵的噪声;也可以在保证齿形精度的同时,通过改变轮齿齿形的方法,获得低噪声的良好效果.
齿轮泵振动一般采取的措施是在齿轮泵的出油口处加装蓄能器和消音器以达到降低噪声的效果.齿轮泵的转速过高,会产生谐振.当泵的基本频率及其谐振频率和机械的或液压的自然频率一致时.噪声便大大增加.若油液选择不当,粘度过大,液压泵吸油阻力增加,产生噪声.泵内流道截面突然扩大和收缩,急拐弯.通道截面过小等会导致油液出现紊流,漩涡及喷流,使噪声加大.其他如轴承装配不当,损伤.泵轴与配套设备安装时同轴度超差等也会使噪音加大.应及时检查,必要时更换。

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