2015设备故障率目标及措施

2015年设备故障率目标与措施

一、目标

1、综合故障率目标0.4%。

分厂项目故障（含事故）率定额指标烧结厂烧结机≤1.1%

炼铁厂高炉休风≤1.1%

炼钢厂转炉、连铸机≤1%

型钢厂一、二线≤1.1%

带钢厂轧线设备≤0.5

制氧厂氧透、氮透0

2、设备事故：一般设备事故控制在3起内。大事故以上为零。

3、下列情况不属于生产设备故障、事故范围。

A、因设备技术状况不良安排的临时检修。

B、生产过程中设备安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中断者，如安全销、断路器以及能源系统的保护动作等。

C、因生产工具损坏、使生产中断者。如：风口、渣口、烧嘴、连铸机结晶器、格栅、氧枪、轧辊、导卫装置等损坏。

D、生产工艺事故及操作不当使生产中断而造成设备或厂房结构损坏的。

二、措施

1、设备的检查与维护三个方面

①设备的检查；岗位工开机前的检查，岗位点检、维修专业巡检，管

理人员的抽查。

②设备的维护；确定设备维护标准与周期、级别，设备维护的内容，设备维护的人员。设备润滑的五定与消耗。

③以上设备档案与记录、标准及考核。

2、设备维修七个方面

①设备的磨损与故障规律；摸清设备磨损的类型，找出设备磨损的规律，总结设备故障的规律。

②设备修理的类型与技术；划分设备修理的类型，总结设备修理的方法、设备修理的技术及提高维修人员的技能。

③设备修理复杂系数与定额；确定设备修理的复杂系数，确定设备修理周期定额，确定设备修理工时定额。

④设备修理计划的编制；年度设备修理计划，季度设备修理计划，月度设备修理计划，日常修理的计划。

⑤设备修理时间确定；按既定的修理计划时间实施（定修），充分利用时序时间（机会）与生产工艺停机时间对设备进行检查、维护及修理。

⑥设备修理的实施；修理前的检查，准备修理材料，设备修理的组织实施，设备修理的质量管理。

⑦设备修理备件的管理；备件的提报的流程及准确性，备件的储备管理。

3、设备的故障管理有四个方面

①设备故障的形式及模式；划分故障形式及模式的种类，分析对设备

的影响及预防方法。

②设备故障的类型及判断标准；分清类型，划分等级，找出原因，制订判断标准。

③设备故障的检测与预防；分析设备运行状态的特征，确定检测方法。分析检测结果，从根源上消除故障。

④设备故障点定人的管理；根据检测、预防的结果制定目标和措施，指定专人负责全过程地实施与管理，不断总结完善达到制定的目标。

三、考核

1、严格落实执行公司管理制度及考核。

2、公司领导及设备部、动力部下达的工作指令，各厂必须按时、按质、按量认真完成，完不成一次考核1000元，次日双倍，依次类推。

3、凡是停机30分钟以上的故障，必须第一时间上报到设备部，否则按照瞒报处理。

4、凡是操作、责任原因造成的事故及故障，不论大小一律双倍考核到责任人，达不到事故考核标准的按照实际损失或停机时间进行考核。

5、对于重复发生的故障及事故追究设备厂长、责任车间主管及班组负责人责任。

6、对于培训必须按设备部下发培训计划进行，综合考评合格率达90%以上，达不到综合考评（一年2次）考核单位负责人500元/次。

7、对于设备点巡检、润滑、维护、维修记录要及时、准确、真实并保存不低于一年，设备档案要与设备寿命保持一致，同时要将每一个

环节认真及时填写，达不到要求的按相关制度进行处理。

8、对设备存在隐患能维持使用的一律列入缺陷管理，对此各厂要安排专人定期检查、记录，如发现异常要果断采取停机操作并第一时间内逐级汇报；防止事故扩大化，对此执行不力的按照点检及事故制度加倍考核，同时追究单位负责人管理责任。

9、通过设备管理手段严格控制综合故障率，故障率每上升0.01%考核责任单位5000元。

10、其它单位出现设备故障考核参照本款第4条及设备管理制度执行。

传洋集团有限公司

设备部

2015年1月15日