浅谈德国卡盘的选用
卡盘知识介绍
卡盘知识介绍卡盘知识介绍“卡盘”是机床上用来夹紧工件的机械装置。
从卡盘爪数上面可以分为：两爪卡盘，三爪卡盘，四爪卡盘，六爪卡盘和特殊卡盘。
从使用动力上可以分为：手动卡盘，气动卡盘，液压卡盘，电动卡盘和机械卡盘。
1. 手动卡盘类：分为三爪和四爪卡盘：三爪卡盘代号为K11,按照卡盘外径的大小分为K11160(表示卡盘外径为160mm)、K11200、K11250、K11250C、K11250C/A16、K11320C、K11325C、K11380C、K11250C/A16(配CA6140车床专用)，子母C表示卡盘带的卡爪为活动爪，不代子母C的表示卡盘带正反两套爪。
四爪卡盘代号为K72,按照卡盘外径的大小分为K72250(表示卡盘外径为250 mm)、K72320、K72500、K72630、 K72800等。
2. 各种手动卡盘配件：2.1卡盘与主轴连接法兰盘：配三爪和四爪卡盘f200、f250、f320 、f400、 f500、f800；不同机型所配法兰盘不同2.2卡爪：装在卡盘上，属于易损件，不同的卡盘型号配不同的卡爪；对于三爪卡盘，其卡爪分正爪（端面带齿）、反爪（端面不带齿）、活动爪（带螺钉，可正反两用）三种。
由于生产厂家不同，同一规格卡盘所配的卡爪厚度及侧面槽宽也不同，比如：对K11160卡爪分四种：呼和浩特产为19×10（mm）(厚度X槽宽)、瓦房店产为20 ×10(厚度X槽宽)、上海产为19×7(厚度×槽宽)、烟台及无锡产为18 ×10(厚度×槽宽)。
对K11200卡爪分三种：呼和浩特产为22×10(厚度×槽宽)、瓦房店及烟台产为20 ×10(厚度×槽宽)、上海产为25 ×10(厚度×槽宽)。
对K11250卡爪各厂家尺寸相同。
活动爪（带螺钉，可正反两用）250卡盘爪有一种，320（325、380）卡盘爪有九牙和十牙两种，厚度有34和36两种；对于四爪卡盘爪，分K72320、K72400、K72500、K72630 、K72800其中K72500卡爪分42、45、48三种厚度2.3.卡盘伞齿轮，用于三爪卡盘上，供货种类有160、200、250、320、380、400等卡盘用伞齿轮。
四爪浮动自定中心卡盘助力高效加工
产品评论据介绍，四爪浮动自定中心卡盘技术特点如下（图）：（1）四爪浮动自定心，可夹持任意形状的产品，圆形、方形、长方形、异形或薄壁件，并能自动找到工件中心，可靠夹持；（2）高精密夹持工件，软爪修爪后四个爪的重复装夹精度为±0.002 mm；（3）四爪卡盘和三爪卡盘夹薄壁件变形量分析：三爪夹持形变量0.007 mm，四爪夹持形变量0.002 mm。
德国HWR花儿公司四爪浮动自定中心卡盘竞争优势体现在：四爪浮动自定心功能强大，高精密夹持，还能夹持薄壁件，通用性强，能适应不同工况使用，只要适当改变夹持卡爪，就能满足装夹要求；用HWR四爪浮动自定心卡盘可替代三爪卡盘和虎钳的所有功能。
该卡盘可广泛应用于车削、铣削、车铣复合以及多功能复合加工场合的夹持等，夹持刚性好，精度高。
在实际推广过程中，用户对卡盘的不同需求主要体现在：薄壁件加工、高精密重复装夹精度以及夹持不规则形状的产品等应用场合。
四爪浮动自定中心卡盘的应用为客户带来极高价值，不仅提高了生产效率，降低了成本和产品报废率，轴虎钳和SOLIDClick以咬合方式在仅实现五面加工；围；也可以增加中间爪实现双工位夹紧特制爪夹紧复杂形状工件Makrogrip兼容。
SOLIDClick首先其灵活性极高，同一个虎钳基座适合安装所有类型的卡爪；其次具有多功能性，适合几乎所有铣削加工的零件夹持；此外其换爪快捷，可通过快速换爪实更多精彩请扫描二维码• 5 轴或 4 轴水平和垂直方向车铣 加工单元• 单次装夹，多工序复杂加工• 至 66 轴联动和 60 组 刀具配置• 高精度工件回转系统• 瑞士精机智能人机界面 (PMM)• CA61 自动上下料单元和 CyberMotion• 高产能，高精度，高灵活性的整体解决方案瑞士精机瑞士总部Precitrame Machines SA Grand-Rue 5 | CH-2720 Tramelan 电话: +41 32 486 88 50网址: 分公司派瑞姆精密机械（深圳）有限公司中国广东省深圳市龙岗区平湖街道大皇公工业区7栋1层 101室电话: +86 7558 989 5108邮箱: ****************************W3号展馆B101展位数字化自动抛光机赛博 CP900T 系列四爪浮动自定中心卡盘16现代制造•2021第04期。
国内外卡盘品牌前十名
国内外卡盘品牌前十名
2010-09-09 21:45:18| 分类：机械制造|字号订阅
国内台湾
TOP1：呼和浩特众环（环球牌)卡盘TOP1：台湾千岛（CHANDOX）
TOP2：无锡建华牌TOP2：台湾亿川（STRONG）
TOP3：浙江园牌TOP3：台湾佳贺（CH-H）
TOP4：烟台艾格 TOP4：台湾通福（TONFOU）
TOP5：浙江科尔博 TOP5：台湾浩扬
TOP6：常州比优特 TOP6：台湾朝铨（JATO）
TOP7：烟台润江（三精牌） TOP7：台湾今通（NKT）
TOP8：浙江卡博尔 TOP8：台湾代机（TAIKI）
TOP9：马福太TOP9：台湾勇京（JANPO）
TOP10：北方机床附件厂（瓦房店） TOP10：台湾日新山川（YAMAKAWA）
日本其他国家
TOP1：日本北川卡盘（KIW） TOP1：德国雄克（SCHUCK）
TOP2：日本丰和卡盘（HOWA）TOP2：德国SMW-AUTOBLOK
TOP3：日本川田卡盘（NOBLE）TOP3：英国PrattBurnerd
TOP4：日本日钢卡盘（NOMURR）TOP4：美国MicroCentric
TOP5：日本松本卡盘（MMK）TOP5：德国ROHM
TOP6：日本帝国卡盘（SOUL） TOP6：德国夹具王诺瓦(NOVA)
TOP7：日本光洋卡盘（KOYO）TOP7：以色列PML-PAL
TOP8：日本小林铁工卡盘（VICTOR） TOP8：韩国绅钢
TOP9：日本先锋卡盘（NANOTECH） TOP9：韩国三千里
TOP10：日本富士 TOP10：德国马克(MARQUART)。
关于一种浮动自定心四爪卡盘的研究
关于一种浮动自定心四爪卡盘的研究赵青松（贵州航空工业技师学院，贵州贵阳550025）【摘要】随着现代工业的发展和技术的不断进步，机械设备的设计越来越多样化。
其中，卡盘是一种常见的机械装置，其主要作用是将材料或产品固定在一定位置上进行加工或者装配。
而对某些特殊场合，传统的卡盘设计可能无法满足需求，因此需要开发出新型卡盘结构。
本文旨在对一种浮动自定心四爪卡盘进行深入研究，并且有望推动相关领域的发展。
关键词：浮动；自定心；四爪卡盘中图分类号：TG659文献标识码：BDOI：10.12147/ki.1671-3508.2023.08.041Research on a Floating Self Centering Four Jaw ChuckZhao Qingsong（Guizhou Aviation Industry Technician College,Guiyang,Guizhou550025,CHN）【Abstract】With the development of modern industry and continuous technological progress, the design of mechanical equipment is becoming increasingly diverse.Among them,chuck is a common mechanical device,whose main function is to fix materials or products in a certain po⁃sition for processing or assembly.For certain special occasions,traditional chuck designs may not meet the requirements,so it is necessary to develop new chuck structures.This article aims to conduct in-depth research on a floating custom four jaw chuck.And it is expected to pro⁃mote the development of related fields.Key words:floating；self centering；four jaw chuck1国内外研究现状在当前的工业生产中，卡盘是一种重要的机械设备。
卡盘法兰盘常用材料及硬度
卡盘法兰盘常用材料及硬度
卡盘法兰盘是机械加工中常用的夹紧装置，常用的材料包括铸铁、钢铸铁、铝合金和不锈钢等。
这些材料各有其优点和适用范围。
铸铁具有良好的抗压性和耐磨性，适用于一般机械加工；钢铸铁具
有更高的强度和硬度，适用于对夹紧力要求较高的工件加工；铝合
金具有轻质、导热性好的特点，适用于对夹紧力要求不高的精密加工；不锈钢具有耐腐蚀性能，适用于对工件表面要求高的加工。
在选择材料时，还需要考虑硬度的问题。
硬度是材料抵抗划伤、压痕和穿透的能力，通常使用洛氏硬度（HRC）来表示。
对于卡盘法
兰盘的材料选择，一般会根据工件的材质、形状和加工要求来确定
硬度。
一般来说，夹紧工件硬度较低时，可以选择硬度较高的材料
制作卡盘法兰盘，以确保夹紧力和稳固性；而对于硬度较高的工件，可以选择硬度适中的材料，以避免对工件造成损坏。
总的来说，卡盘法兰盘的常用材料包括铸铁、钢铸铁、铝合金
和不锈钢，选择合适的材料需要考虑工件的材质、形状和加工要求，同时也需要根据工件的硬度来确定合适的卡盘法兰盘硬度，以确保
夹紧效果和加工质量。
德国SPINNER机床简述
德国SPINNER公司主要机床简述一．SB型超精密车床1．SB/C型：12刀位圆刀盘，控制系统SIEMENS 840D或者FANUC 18i，主轴转速：8000转/分棒料直径32mm，5000转/分棒料直径42mm，X=250mm, Z=285mm; 最大车削直径150mm, 床面上回转直径300mm2．S B/C-MC型：12刀位圆刀盘，控制系统SIEMENS 840D或者FANUC 18i，主轴转速：8000转/分棒料直径32mm，5000转/分棒料直径42mm，主轴带C轴功能，其中动力刀位6个X=250mm, Z=285mm; 最大车削直径150mm, 床面上回转直径300mm3．S B/C-T型：12刀位圆刀盘，控制系统SIEMENS 840D或者FANUC 18i，主轴转速：8000转/分棒料直径32mm，5000转/分棒料直径42mm，带尾架X=250mm, Z=285mm; 最大车削直径150mm, 床面上回转直径300mm4．S B/C-TMC型：12刀位圆刀盘，控制系统SIEMENS 840D或者FANU C 18i，主轴转速：8000转/分棒料直径32mm，5000转/分棒料直径42mm，主轴带C轴功能，带尾架，其中动力刀位6个X=250mm, Z=285mm; 最大车削直径150mm, 床面上回转直径300mm5．主要附件：a) 弹簧夹头座b) 弹簧夹头c) 动力卡盘d) 刀座套装e) 轴向动力头f) 径向动力头6．特点：X/Z轴均配有直线光栅尺，全闭环测量系统。
X/Z轴进给丝杠为行星滚柱式丝杠。
主轴内冷设计；电器柜装有空调器；可配线性刀架；以上均为标准配置7．精度：根据德国VDI/DGQ 3441标准X/Z轴分辨率0,0001毫米Tp：X轴=2微米，Z轴=3微米Ps：X/Z轴=0,4微米C轴分辨率0,0001 ，Tp=6秒；Ps=2,5秒工件精车后的圆度< 0,4微米二．PD型超精密车床1．PD/C-T型：16刀位圆刀盘，控制系统SIEMENS 840D或者FANUC 18i，主轴转速：8000转/分棒料直径32mm，5000转/分棒料直径42mm带CNC功能的尾架X=400mm, Z=400mm; 最大车削直径150mm, 床面上回转直径300mm2．PD/C-TMC型：16刀位圆刀盘，控制系统SIEMENS 840D或者FANUC 18i，主轴转速：8000转/分棒料直径32mm，5000转/分棒料直径42mm，主轴带C轴功能，带CNC功能的尾架，其中动力刀位8个X=400mm, Z=400mm; 最大车削直径150mm, 床面上回转直径300mm3．PD/C-S型：16刀位圆刀盘，带副轴；主/ 副轴具有极高的同步精度控制系统SIEMENS 840D或者FANUC 18i，主轴转速：8000转/分棒料直径32mm，5000转/分棒料直径42mm副轴转速：8000转/分棒料直径32mmX=400mm, Z=400mm, Q=400mm 最大车削直径150mm, 床面上回转直径300mm4．PD/C-SMC型：16刀位圆刀盘，带副轴；主/ 副轴具有极高的同步精度控制系统SIEMENS 840D或者FANUC 18i，主轴转速：8000转/分棒料直径32mm，5000转/分棒料直径42mm，副轴转速：8000转/分棒料直径32mm主/ 副轴带C轴功能，其中动力刀位8个X=400mm, Z=400mm，Q=400mm 最大车削直径150mm, 床面上回转直径300mm5．主要附件：a) 弹簧夹头座b) 弹簧夹头c) 动力卡盘d) 刀座套装e) 轴向动力头f) 径向动力头6．特点：X/Z/Q轴配直线光栅尺，全闭环测量系统。
卡盘的使用方法
卡盘的使用方法
卡盘是一种机械式的夹紧装置，通常用于工业加工中的旋转部件固定，以便进行切削、钻孔、磨削等操作。
在使用卡盘时，需要注意以下几点：
1. 选对卡盘型号。
卡盘型号应根据工件的尺寸、材质和加工要求来选择，以确保卡盘的夹紧力和稳定性。
2. 调整卡盘夹紧力。
在安装卡盘时，应根据工件的类型和材质适当调整卡盘的夹紧力，以保证工件能够牢固地固定在卡盘上，同时避免过度夹紧导致工件变形。
3. 检查卡盘的运转情况。
在使用卡盘时，需要注意卡盘是否平稳运转，检查卡盘齿轮的齿面是否损坏或磨损严重，以保证卡盘的使用寿命和加工效率。
4. 保持卡盘清洁。
在使用卡盘时，需要定期清洗卡盘表面和夹紧部位，以保证卡盘的正常运转和夹紧效果。
5. 遵守安全操作规程。
在使用卡盘时，需要遵守相关的安全操作规程，如佩戴防护眼镜、戴手套等，以保障自身的安全和健康。
总之，正确使用卡盘可以提高加工效率和质量，同时也能延长卡盘的使用寿命。
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德国金世博KLINGSPOR砂布砂纸型号
德国金世博KLINGSPOR德国金世博KLINGSPOR砂布砂纸型号：CS31OX 红色棕刚玉氧化铝、X棉布、硬布基尺寸：１.５５＊５０Ｍ粒度：20-600# 用途：做弹性磨盘，千叶轮，卡盘叶轮，带柄叶轮等异型产品专用砂布，同时可以接砂带。
特性：静电植砂，锋利耐磨，切削力强，打磨快速，砂与布同步消耗效果显著。
使用范围：做出的异型产品配在电动、气动工具、磨床上使用，特别适合在—不锈钢餐厨具、不锈钢板材、航空、兵工企业、不锈钢管件、凹凸面、倒角、焊缝、有色金属、铸铁、断面表面磨削、管件精密铸造、成型木家具等领域。
型号：CS708X Ｆ红色棕刚玉氧化铝、XF棉布、中软布基尺寸：１.５５＊５０Ｍ粒度：60-240# 用途：做八瓣砂、千页轮，卡盘叶轮，带柄页轮、活轴页轮等异型产品专用砂布，同时可以接砂带。
特性：静电植砂，锋利耐磨，切削力强，打磨快速，砂与布同步消耗效果显著。
使用范围：做出的异型产品配在电动、气动工具、磨床上使用，特别适合在—不锈钢餐厨具、不锈钢板材、航空、兵工企业、不锈钢管件、凹凸面、倒角、焊缝、成型木家具等领域。
型号：LS309X/LS309XH 红色棕刚玉氧化铝、X棉布、硬布基（X/XH型棉布基（XH要比X略薄软一点，布基较脆）尺寸：１.５５＊５０Ｍ粒度：40-360# 用途：此产品适合接长窄带，标准砂带；最适合磨木材、不锈钢、金属等的粗磨加工；此产品LS309X只能做带柄小叶轮，布基较CS310X软，所以LS309X/LS309XH绝不能做平面砂布轮，此产品采用闭合型植砂技术，合成树脂、特性：静电植砂，锋利耐磨，切削力强，打磨快速，砂与布同步消耗效果显著。
使用范围：做出的异型产品配在电动、气动工具、磨床上使用，特别适合在—不锈钢餐厨具、不锈钢板材、航空、兵工企业、不锈钢管件、凹凸面、倒角、焊缝、成型木家具等领域。
型号：LS309J/JF 红色棕刚玉氧化铝、J/JF棉布、中软/特软布基尺寸：１.５５＊５０Ｍ粒度：60-600# 用途：做八瓣砂、活轴页轮、砂布丝轮等异型产品专用砂布，同时可以接砂带。
德国雄克 精密夹具世界之先锋
夹头可以大大延长刀具寿命 ， 购买液压刀具夹头多投资的部分很快能从刀具 节省的费用上赚回来。 现在有些刀具的价格都要几千元， 一个液压刀具夹头 才２０ ￣元， ００ 所以投资能很快收回。 原因之二， 看重夹持刀具操作上的简便。 所以在金属切削行业， 特别是在模具加工行业、 发动机生产线上这种刀具夹
究其原因我们不难发现 ， 克液压 式刀具 夹头具 有独特的结构。如下 图 雄
所示 。
汽车
Ｔ ＩＯ ＲＢ Ｓ刀具夹紧装置
以 Ｔ ＩＯ 命名 的刀具 夹紧装 ＲＢ Ｓ 置是雄克 公司众多发 明创造 中的一 颗新 星 。Ｔ ＩＯ Ｒ Ｂ Ｓ刀具 装夹孔具有
经精确计算而设计的轴对称特殊几
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专题
■ ＭＣ 记 者 ：大 羽 田 伟
Ｍ 谤 Ｃ谈
德国 雄克
德国雄克公司中国区总经理袁华博士
精密夹具世界之先锋
自１４年雄克公司在德国诞生 ９５ 以来， 经过６ 多年的发展， ０ 如今， 雄 克公司已经成为德国乃至世界最著 名的精密夹具和机械手制造公司。 雄克公司是全球最大的静压膨胀式 夹具系统生产厂 ；是全球最大的卡
雄克液压式刀具夹头
雄克液压式刀具夹头具有多点优越性。 第一， 雄克液压式刀具夹头具有
了极其重要的贡献。如今，雄克产
２６ Ｄ 年第６ ｏ 期
Ｍ Ｃ 珥代零部件
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Ｍ 坊 Ｃ谈
极高的夹持 回转精度，最大径向圆跳动不超过 ０ ０ ｍｍ，一般在００ １ ．３ ０ ． ～ ０ ０ ０ｍ 第二， ． ２ ｍ。 ０ 具有优良的阻尼减振性 ， 可以抑制切削加工中产生振动， 从 而明显改善加工工件的表面粗糙度。 第三 ， 刀具使用寿命成倍提高。在铣削 加工中可以保证多刃铣刀的复合刃受力均匀和磨损均匀， 改善切削状态； 在 钻孔和铰孔加工中可以大大提高孔的尺寸精度并有效地防止断刀。第四， 操 作方便，只要使用一把六角扳手就可轻松的装卸刀具。
德国HAINBUCH SK42 BZIG.docx
德国HAINBUCH GmbH成立于1951年，对于工件夹持问题的解决，相当专业与精准，是国际工业设计上的佼佼者.HAINBUCH夹具坚持严格生产标准化，严谨遵循ISO9001.HAINBUCH夹具平凡普通，但百样全能，专精于生产简易化，并且迎合工件需求与创新生产流程。
HAINBUCH夹具具备超强夹持力、钢性极佳、高精度与可快速简易换模的优点。
HAINBUCH夹具无论是电子工业、汽车工业或是加工产业，均能提供最佳的夹持对策。
用心，认真，专业，负责。
上海岁知工业科技全面提供德国HAINBUCH进口工业产品的技术选型，备件采购，售后支持服务，致力于为您提供性价比最好的工业产品以及备件采购服务。
HAINBUCH主要产品有:夹具、三爪夹头、四瓣夹头、心轴夹头、巨型夹头、三爪快换夹头、反张模块化夹头、油压缸套件、定位套件、卡钳、多主轴用夹具王、胀套、反张夹固环、热切削夹头、多角铣切复合夹头、变形夹固头Hainbuch夹紧缸，Hainbuch刀盘，Hainbuch刀具，Hainbuch卡盘，Hainbuch旋转轴，Hainbuch 夹具，Hainbuch中心架，Hainbuch卡爪，Hainbuch心轴，Hainbuch制动盘等全系列产品中国区域核心供应商，从应用范围广泛的标准控制产品到根据客户和OEM的要求而定做的产品，价格合理、供货及时。
德国Hainbuch品牌概述：德国HAINBUCH GmbH成立于1951年，对于工件夹持问题的解决，相当专业与精准，是国际工业设计上的佼佼者。
HAINBUCH夹具坚持严格生产标准化，严谨遵循ISO9001。
HAINBUCH夹具平凡普通，但百样全能，专精于生产简易化，并且迎合工件需求与创新生产流程。
HAINBUCH夹具具备强夹持力、钢性佳、高精度与可快速简易换模的优点。
HAINBUCH夹具无论是电子工业、汽车工业或是加工产业，均能提供优异的夹持对策。
HAINBUCH公司的产品广泛应用于欧洲本土、美国、澳洲、亚洲、南美，为60多个国家上千个整机厂提供配套。
浅谈重型卧式车床卡盘与主轴联接结构
浅谈重型卧式车床卡盘与主轴联接结构重型卧式车床是一种专门用于加工大型、重型工件的机床设备。
在重型卧式车床中，车床卡盘和主轴的联接结构是非常重要的，它直接影响到车床的加工能力、精度和稳定性。
本文将就重型卧式车床卡盘与主轴联接结构进行深入的讨论。
一、常见的卡盘类型：重型卧式车床卡盘常见的类型包括三爪卡盘、四爪卡盘、六爪卡盘和自动换刀卡盘。
这些卡盘都有各自的特点和适用范围。
1.三爪卡盘：三爪卡盘是最常见的卡盘类型，它有三个卡盘爪，用于夹持工件。
三爪卡盘结构简单、便于操作，适用于各种形状的工件。
然而，由于三个爪的布置关系，它的夹紧力不均匀，容易引起工件变形。
2.四爪卡盘：四爪卡盘有四个卡盘爪，分别均匀分布在圆周上，可以提供更均匀的夹紧力，更适用于精密加工。
3.六爪卡盘：六爪卡盘有六个卡盘爪，可以提供更大的夹持力和更稳定的夹紧效果，适用于较大工件或需要更高夹紧力的加工。
4.自动换刀卡盘：自动换刀卡盘是一种特殊的卡盘，可以在加工过程中实现多刀具的自动切换。
它通常用于需要进行多种加工操作的工作，可以提高工作效率和精度。
二、卡盘与主轴的联接结构：重型卧式车床的卡盘与主轴的联接结构需要保证卡盘牢固地固定在主轴上，并具有足够的刚性和稳定性。
常见的卡盘与主轴联接结构包括螺纹联接、圆锥联接、棱直联接和液压联接等。
1.螺纹联接：螺纹联接是一种常用的卡盘与主轴联接结构，采用螺纹的卡盘和主轴螺纹互相咬合，通过旋紧螺纹来实现联接。
螺纹联接结构简单、易于安装，但由于螺纹本身存在一定的游隙和弹性，会对加工精度和稳定性造成影响。
2.圆锥联接：圆锥联接是一种常见的精密联接结构，常用于需要高精度和高速度的加工。
圆锥联接利用卡盘和主轴锥面的互相配合，通过锥面的压力实现牢固的联接。
圆锥连接结构具有高刚度和高精度，但安装和调整较为困难。
3.棱直联接：棱直联接是一种常见的重型车床卡盘与主轴联接结构，它采用棱直键的形式，将卡盘与主轴直接联接。
棱直联接具有较好的刚性和稳定性，适用于重型车床和大型工件的加工。
机床夹具夹具卡盘设计
机床夹具夹具卡盘设计机床夹具夹具卡盘是机床加工中不可或缺的设备。
夹具用于固定工件，使其在加工过程中保持稳定状态，同时使得加工精度得到保证。
卡盘则用于夹持工件，传递加工力和转矩，保证加工效率和质量。
设计一款优秀的机床夹具夹具卡盘，需要考虑许多因素，包括工件形状、尺寸、加工需求、机床类型等等。
本文将从以下几个方面介绍机床夹具夹具卡盘设计的一般原则。
一、夹具设计夹具的设计要满足以下几个条件：夹紧力大、结构简单、夹紧面不磨损、夹紧力平均、拆卸方便。
其中夹紧力大是夹具设计的首要条件。
夹具夹紧力大小与夹具与工件接触面积的大小成正比。
因此，尽量增大夹具与工件接触面积是提高夹紧力的有效途径。
一般来说，夹具与工件接触要求尽量紧密，最好是实心接触，接触面间隙不能过大。
另外，夹具的设计还需要考虑夹紧力均匀性。
良好的夹紧力均匀性可以保证工件不会变形。
夹具与工件接触面的凸缘位置应尽量分布均匀，在夹紧力均匀的情况下要保证夹紧力不小于工件承载力的30%。
此外，夹具的结构尽量简单易用，考虑到方便拆卸和装夹，另外还需要注意夹紧面不能受磨损。
二、卡盘设计卡盘是机床夹具的核心部分，可以夹持各种不规则形状的工件。
卡盘的设计需要考虑以下几个方面：加工质量、夹紧力、轴向力、刚度、精度等。
首先，卡盘的加工质量非常重要。
在加工卡盘时，要注意卡盘主轴的制造精度，因为卡盘主轴的精度会直接影响卡盘的加工质量。
还要注意卡盘承载力的大小，尽量选择承载力较大的卡盘。
其次是卡盘的夹紧力。
与夹具不同，卡盘的夹紧力大小是由机床主轴提供的。
卡盘夹持工件的力在与机床主轴相连的时候需要进行检测并调节，保证夹持力符合加工要求。
此外，卡盘在夹持工件时会产生轴向力，需要通过设计合理的轴向力传递系统来合理分配力量，保证工件不会移位或损坏。
卡盘还需要具备足够的刚度和精度。
刚度保证卡盘在加工过程中不会发生变形，精度保证加工出的工件尺寸和形状精度。
卡盘的刚度和精度可以通过加大卡盘尺寸、加厚卡盘壁厚、使用较高强度的材料等方式得到提高。
接箍车丝机卡盘结构分析及维护技巧
接箍车丝机卡盘结构分析及维护技巧【摘要】EMAG USC27接箍车丝机为烟台宝钢钢管有限责任公司从德国EMAG公司引进，对管料进行多种内螺纹加工的专用机床。
该机床是一种高精度，高效率的自动化机床，其充分结合机、电、液。
为提高机床加工效率，厂家通过一个集成在主轴箱的夹紧系统（卡盘）完成接箍料的夹紧，两个四工位刀架从左右两侧同时加工，缩短车丝时间。
【关键词】车丝机；卡盘；接箍0 前言EMAG USC27接箍车丝机用于接箍加工（车端面、倒角和车丝），产品有API长圆螺纹和短圆螺纹、偏梯形螺纹。
其采用先进数控技术，具有高精度、高效率、高自动化等特点。
在长期使用过程中，卡盘会出现卡爪夹不紧等情况，现就该机构原理作进一步的分析及维护技巧说明。
1 结构分析及工作原理1.1 结构分析主轴卡盘是通过一个集成在主轴箱的夹紧系统完成接箍料加工时的夹紧。
每种接箍料按照直径不同对应有1套卡爪（共11种）。
卡爪总共有6个，3个定心夹紧，3个浮动夹紧（图1）。
浮动夹紧是通过液压缸推动楔形块实现夹紧和松开来完成定心动作，定心夹紧是由液压拉杆直接实现夹紧和松开并通过圆弧槽来实现的。
卡爪的总行程为10mm，理论最大夹紧力：10kN（60bar夹紧压力下），可调液压夹紧压力：0～60bar。
图1 卡盘内部结构图1.2 工作原理定心卡爪夹紧：上料机械手气动卡盘将接箍料夹紧送入卡盘中心位，主轴卡盘通过一个集成液压注油器驱动3个定心油缸运动，3个定心油缸带动一个同步环驱动定心卡爪将接箍料夹紧。
3个定心卡爪用3个同步爪连接到一个同步环，它有双重功能，第一：保证定心卡紧接箍，第二避免卡爪扭曲。
浮动卡爪夹紧：定心卡爪夹紧后，主轴卡盘通过集成液压注油器驱动三个浮动油缸运动，三个浮动油缸分别驱动三个浮动卡爪将接箍料夹紧，同时上料机械手气动卡盘卡爪松开退出。
浮动油缸内分别装有弹簧式蓄能器，可获得一个恒定的卡紧力，维持补偿因主轴转速的变化而影响卡紧力，当卡盘旋转时，由于切削力的作用使接箍料增加的抗力作用在卡爪上，使卡爪缸内压力升高，升高的压力由蓄能器接收，当退刀时或阻力减小时失去的压力由蓄能器补充。
德国 FORKARDT 卡盘 FNC-e
FNCPower Chucks with Quick Change Jaw System26.1.06E08/12This catalogue describes all componentsof the FNC universal, quick jaw change,power chucking system.Should you require further information beyond thedata contained in this catalogue, please refer to the following FORKARDT publications:Chuck jaws Rotating Actuating Cylinders:OKRJ closed-centre hydraulic cylinders Accessories for power chucks Gripping Force MetersSKM 1200 / 1500As we are constantly striving to improve our products, thedimensions and specifications in this catalogue cannot alwaysrepresent the latest state of the art; they are therefore givenas an indication only and are not binding.C ontentsFORKARDT FNC PagePower ChucksPower operated chucks withwedge hook in 3-jaw configuration 33 FNC 4Mounting Flanges, Adaptor Flanges,Adaptor Plates 5Actuating cylinder 6Jaws and AccessoriesJaws and Accessories 7For more information visit:260.10.06 E 08/123 F N CP o w e r c h u c k sThe FNC universally applicable power chucksbelong to the most efficient and flexible chucks ofthe FORKARDT range of products. The uniqueadvantage of this type is its quick change jawsystem.The frequent change-over of jaws whenprocessing small size batches continues with thischuck to be economical, due to minimum set-uptimes needed.Furthermore, sets of jaws that are already used withthe proven manual chucks type F or F+ are 100 %compatible with FNC jaws.The patented wedge hookprofile permits transferof enormousgripping for-ces and opti-mum efficiency whenmachining at highspeeds, especiallywhere high accuracy isneeded.Faster gripping onFNC chucks than oncustomary quick change jaw chucks is possible dueto the shorter stroke of the central actuator for thesame jaw movement.Many possibilities for mounting the FNC exist due tothe modular design - thus ensuring compatibility toall common machine spindles.And of course, all FORKARDT chucks are manufactured from highest quality materials and are produced in accordance with the requirements of ISO 9001:2000.T echnical Features:•Optimum production efficiencies due to minimal jaw changeover times.•Highest gripping forces and extreme accuracy.•High grade, specially heat treated chuck body –one-piece, high strength and highly rigid construction – slim design with weight reducing cutouts.•Mounting flanges for short taper mounting are available.•FNC chucks may be equipped with standard jaws (hard or soft), claw jaws or special jaws.A dvantages at a glance:•Reduction of jaw changeover time to a few seconds.•Well proven F jaw system can also be used on FNC chucks, so many existing jaw sets can continue to be used.•Closely maintained concentricity and repetitive accuracy as well as long service life •Mounting accesories to suit any machine spindle.•Extremely high gripping forces due to patented heavy duty, trapezoidal wedge hook actuation.P ower operated chuck with quick change jaw system in 3-jaw configuration26.1.6E8/12P o w e r c h u c k s 3 F N CD **) Limit value for max. speed260.10.06 E 08/12M ounting flanges and adaptor plates:Flanges with camlock attachment for mounting on spindle D nosesFlanges with bayonet plate attachment for mounting on spindle J nosesZWF ZWSAdaptor flanges including mounting bolts for spindle nosesOrder code example: 1 adaptor plate ZWS140-K5, Ident-No. D1074035000Order code example: 1 mounting flange type FF 170-J6, Ident. No. D1074090000; 1 set of studs with collar nuts size 6, Ident-No. D1070506000Order code example: 1 mounting flange type FF 170-D6, Ident-No. D1074123000; 1 set of camlock studs size 6, Ident-No. D1070513000Order code example: 1 adaptor flange ZWF140-K4, Ident-No. D4*******26.1.6E8/12Soft top jawsSoft jaws (type FMB / FWB) are used for the accurateclamping of already machined work pieces, on whichclamping surfaces should not be damaged.These jaws are turned, by the user, under clampingpressure, to the respective clamping diameter to ensureextremely high accuracy and repeatability.Roughing jawsFor heavy duty machining of overhanging work piecesroughing jaws KBKTNC with replaceable chucking clawsSKA (for external clamping) and SKI (for internal clamping)are available.The chucking claws provide safest gripping even onshort clamp surfaces.C h u c k j a w sP o w e r C h u c k s o f t h e F N C s e r i e s a r e d e l i v e r e d w i t h t h e j a w so f y o u r c h o i c e:A c t u a t i n g c y l i n d e r sContinuous clamping strokemonitoring as option260.10.06 E 08/12FSTB FGB/FHBHard top jaw F 160 and F 200Hard top jaw F 250 up to F 630Jaw mounting D。
机床夹具材料
机床夹具材料的选择与应用机床夹具作为机床加工的重要辅助设备，其性能和质量对于加工质量和效率有着至关重要的影响。
而机床夹具的材料选择也是确保其加工品质的关键因素之一。
本文将从的特点、的分类、典型特点与应用几个方面进行详细介绍。
一、的特点机床夹具的使用环境十分苛刻，因此，其材料必须具备以下特点：1.高硬度：传统的大多是金属材料，其硬度需求高，碳钢、合金钢等材料是常用的材料。
2.高耐磨性：由于机床夹具在加工过程中需要经受不断的摩擦与冲击，因此材料需要具有较强的耐磨性。
3.耐高温：机床夹具在加工过程中往往要经受高温的环境下的热处理，因此能够耐高温是必不可少的特点之一。
4.稳定性高：在使用中必须保证材料质量的稳定性，不宜出现热膨胀、变形等情况。
二、的分类的分类主要按照其材质进行分类，常见的有：1.碳钢：碳钢作为传统，其硬度和强度较高，但是在高温环境下容易变形，而且耐磨性较差。
2.合金钢：合金钢以其合金成分较高，所以具有较高的硬度和韧性，同时具有优异的耐磨性，常被用于制作机床夹具中的易损件。
3.硬质合金：硬质合金具有极高的硬度和韧性，同时也具有较好的耐磨性和耐高温性能，是制作机床夹具中的常用材料。
4.高速钢：由于高速钢内含有一定的合金元素，因此可以在高温下保持较高的硬度和耐磨性，广泛应用于高速加工中。
5.陶瓷材料：陶瓷材料硬度高、密度小、热膨胀系数小、耐磨损、耐热震性好，因此被广泛应用于精密加工中。
三、典型特点与应用1.碳钢碳钢硬度高、强度大，因此广泛应用于制作大型机床夹具的各个组成部分。
一般来说，碳钢使用需求在500℃以下，对耐热性能要求不高的情况下，都可以使用碳钢。
2.高速钢高速钢是一种合金钢，具有耐热、高硬度和耐磨性等特点，因此常用于制作高速加工刀具。
同时，高速钢还可以制作机床夹具中的少量易损件，如制动器、断针等。
3.硬质合金硬质合金广泛应用于制作机床夹具中的易损件，如定位销、切削刀具、卡盘等，其具有较高的硬度、韧性和耐磨性，因此选用硬质合金制成的易损件耐用性极强。
DIN 1835-2-2000
用于铣刀的气缸筒DIN1835-2标题2：卡盘及其配件的连接尺寸ICS 25.100.20 代替DIN1835-2:1986-12前言本标准由工具和夹具标准委员会，工作委员会B2.1“快速切削钢铣削工具”修改。
DIN 1835“用于铣刀的气缸筒”由下列组成:--第一部分：大小尺寸--第二部分：卡盘及其配件的连接尺寸在本标准列举出的B型的用于气缸筒的卡盘的尺寸和公差要与国际标准一致：ISO5414-1:1985*)具有压紧螺栓的卡盘是用于具有气缸筒的铣刀的，在侧面协同面上—第一部分：刀柄协同系统的体系。
在DIN1835-2中提到的E型的用于气缸筒的卡盘在倾斜的压紧面上没有国际的标准。
更改相对于DIN1835-2：1986-12版，此版本进行了如下修改：a)对于用于B型具有侧面协同面的气缸筒的卡盘，和具有倾斜的压紧面E型，直径d1=14mm和18mm都是可以接受的。
b)用于卡口式连接的C型气缸筒的卡盘取消。
c)用于卡口式连接的C型夹紧螺栓，该螺栓用于固定C型气缸筒，取消。
d)倒角尺寸被接受。
e)L3值以及其公差在表1和表2中被修改。
f)在第4段“压紧螺栓”中的表3里，对于d3=M6和M8，L6的尺寸从10mm更改为9mm。
g)本标准经过编辑加工。
早期版本DIN1835-2:1987-08,1986-121 应用范围本标准包含了B型和E型的用于气缸筒卡盘的连接尺寸，根据DIN1835-1执行，以及与此有关的夹紧螺栓的规定。
2 标准参考本标准包含了注明日期和未注明日期的参考和来自其他标准规定。
这些标准参考在文中都有相应的引用位置，并且相应的引用标准在下面列举出来了。
在标明日期的参考中，引用标准中的修改和加工，只属于本标准，如果这些参考通过修改和加工被加入到本标准中。
在未注明日期的参考中，则视作引用标准的最后一个版本（包括修改）。
DIN 267-2, 机械自动连接元件—技术供货条件，执行和尺寸精确度。
DIN 1835-1, 用于铣刀的气缸筒—第一部分：尺寸。
快装卡盘卡箍的标准
快装卡盘卡箍的标准快装卡盘卡箍是一种常见的工业设备，用于固定和连接各种机械零件。
它的设计和使用标准对于确保设备的安全和稳定性至关重要。
本文将介绍快装卡盘卡箍的标准，以及其在工业生产中的重要性。
首先，快装卡盘卡箍的标准包括尺寸、材料和制造工艺等方面。
尺寸标准是指卡盘卡箍的长度、宽度和高度等尺寸参数，这些参数需要根据具体的使用需求和机械零件的尺寸来确定。
材料标准是指卡盘卡箍所采用的材料，通常是高强度合金钢或不锈钢，以确保其耐用性和抗腐蚀性。
制造工艺标准是指卡盘卡箍的制造过程，包括锻造、热处理和表面处理等工艺，以确保其质量和性能。
其次，快装卡盘卡箍的标准还包括安装和使用方面的要求。
安装标准是指卡盘卡箍的安装位置和方法，以及所需的安装工具和步骤。
使用标准是指卡盘卡箍在工作过程中的使用要求，包括扭矩要求、使用环境要求和维护保养要求等。
这些标准的遵守可以确保卡盘卡箍的正常运行和延长其使用寿命。
快装卡盘卡箍的标准在工业生产中具有重要的意义。
首先，标准化的设计和制造可以提高卡盘卡箍的互换性和通用性，使其适用于不同类型的机械设备和零件。
这样可以减少生产过程中的停机时间和更换零件的成本，提高生产效率和经济效益。
其次，标准化的安装和使用要求可以降低操作人员的错误率和事故风险，保障工作人员的安全和健康。
此外，标准化还有助于提高产品质量和一致性，增强企业的竞争力和声誉。
然而，要确保快装卡盘卡箍的标准得到有效执行，需要各方的共同努力。
首先，制造商应严格按照标准进行设计和制造，确保产品的质量和性能符合要求。
其次，用户应按照标准进行安装和使用，避免错误和事故的发生。
同时，监管部门应加强对快装卡盘卡箍的质量监督和标准执行情况的检查，确保市场上的产品符合标准要求。
最后，行业协会和专业组织应加强标准的宣传和培训，提高从业人员的标准意识和技能水平。
总之，快装卡盘卡箍的标准对于确保设备的安全和稳定性至关重要。
标准化的设计、制造、安装和使用要求可以提高产品的互换性、通用性和质量一致性，提高生产效率和经济效益，保障工作人员的安全和健康。
基于LMS试验测试系统开发出全新工件箝位卡盘
基于LMS试验测试系统开发出全新工件箝位卡盘在实际生产操作中，时间就是金钱，因此机械效率成为制造商们是否盈利的决定性因素。
这促使制造企业开始关注那些能为其提供提高生产率的方法和工具的领先供应商。
其中，瑞典加工工具供应商System 3R International AB 公司开发出能够降低加工振动的工件箝位卡盘。
新的系统不仅能够提高金属切削速度，而且能够改善精度，并减少铣床和其他加工中心的磨损。
普通的卡盘不能完全控制由于切削工具碰撞和旋转产生的动态力引起的工件振动。
因此，为了避免加工流程中的不稳定性，操作工降低切削速度，使加工出来的工件符合所需的精度。
然而，即使在低速情况下，仍存在一些无法消除的振动，这会导致工件末端产生凿痕和皱痕。
所以工件需要两步或者三步流程才能消除缺陷，得到光滑的工件末端。
低速和额外的加工不仅延长了整个加工流程的时间，而且加速切削工具的磨损，使其不得不经常更换。
瑞士一家制造高速铣床的公司使用VDP 卡盘改善了铣削流程，在转向速度为10,000rpm 的情况下，切削深度提高了两倍。
减振卡盘的优势加工系统的工作速度和加工质量主要依赖于弹性系统中三个主要部件之间的动态稳定性：机床、刀具和工件夹持系统。
机床业长期以来广泛地研究如何改进切削工具和加工中心的稳定性。
但是，其中仅很少工作用于研究工件夹持系统的动态特性。
工件夹持系统通常是刚性部件，System 3R 公司花费了多年时间来研究夹持系统的动态特性，开创性地发明了减振托盘式卡盘(VDP)，并申请了专利。
新的减振托盘系统在结构刚度内混合了黏弹性聚合物和金属衬托，提高了系统的减振性能。
新型VDP 能够吸收工件振动以及大部分的切削刀具振动，因此提升了整个加工流程的动态性能，这使得操作工能够以更高的速度运行加工中心，在降低刀具磨损的同时提高加工精度。
部件。
车床卡盘能夹持的最大直径
车床卡盘能夹持的最大直径车床卡盘是车床上的重要夹具，用于夹持工件进行加工。
它的夹持能力直接影响到车床加工的范围和效率。
本文将围绕车床卡盘能夹持的最大直径展开讨论。
一、车床卡盘的基本结构车床卡盘由外套筒、卡盘爪和卡盘座组成。
外套筒是卡盘的主体，用于夹持工件；卡盘爪是夹具的关键部件，用于固定工件；卡盘座则是安装卡盘的支撑部件。
二、卡盘能夹持的最大直径车床卡盘能够夹持的最大直径取决于多个因素，包括卡盘的规格、工作台的尺寸和车床的结构等。
一般来说，车床卡盘能够夹持的最大直径越大，其加工范围就越广泛。
在实际应用中，车床卡盘夹持的最大直径是由卡盘爪的长度和夹持力决定的。
卡盘爪的长度越长，能够夹持的工件直径就越大。
同时，夹持力也是影响最大直径的关键因素。
夹持力越大，卡盘能够夹持的工件直径也就越大。
三、影响卡盘能夹持最大直径的因素除了卡盘本身的结构和性能外，工件的形状和材料也会对卡盘能夹持的最大直径产生影响。
例如，对于薄壁工件或特殊形状的工件，卡盘的夹持能力可能会受到限制，导致最大直径的减小。
车床的刚性和稳定性也会对卡盘能夹持的最大直径产生一定影响。
如果车床的结构不稳定或刚性不够好，可能会导致卡盘夹持工件时产生振动或变形，从而限制最大直径的大小。
四、保证卡盘能夹持最大直径的方法为了保证卡盘能够夹持最大直径的工件，需要注意以下几点：1.选用合适规格的卡盘，确保其夹持能力满足工件要求。
2.保持卡盘爪的良好状态，及时更换磨损的爪齿，以确保夹持力的稳定性。
3.加工工件时，选择合适的切削参数和刀具，以减小切削力对工件的影响。
4.合理安装和调整卡盘，确保其在工作过程中的稳定性和刚性。
总结起来，车床卡盘能够夹持的最大直径是多个因素共同作用的结果。
通过选择合适的卡盘规格、保持卡盘爪的良好状态，并注意车床的稳定性和刚性等方面的问题，可以最大限度地提高卡盘能够夹持的最大直径，从而满足不同工件的加工需求。
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浅谈德国卡盘的选用2008/4/12/10:24 来源：《制造技术与机床》作者：合肥工业大学沈健近年来，德国的许多先进机械产品进入了中国市场。
了解这些产品的结构和性能特点，掌握正确的选型方法，可以使用户买到满足自己要求、性能价格比好的产品。
本文介绍了德国卡盘的接口型式，举例分析了德国卡盘的结构和性能特点，期望能对用户在选购德国卡盘时有所帮助。
1 德国卡盘的接口型式德国车床的主轴接口型式德国的车床主轴与卡盘接口部位(即主轴接口)的尺寸有三个德国工业标准：DIN55026(老标准DIN55021)、DIN55027(老标准 DIN55022)和DIN55029。
这三个标准中的主轴接口都是采用1:4的圆锥面定位，但在卡盘的紧固方式上有所不同。
德国车床主轴的尺寸系列分为 9种，并以数字3、4、5、6、8、11、15、20、28表示。
DIN55026标准中的车床主轴配符合标准DIN55028的A型和B型接口的卡盘。
这两种接口型式的卡盘不经常拆卸。
根据车床主轴上固定卡盘的螺孔位置的不同，车床主轴接口分为A型和B型，A型的螺孔在车床主轴法兰上，B型在车床主轴法兰和端面上都有螺孔。
卡盘从前面用内六角圆柱头螺钉固定到车床主轴上。
DIN55027标准中的车床主轴配符合标准DIN55028的C型接口的卡盘，通过若干个插销螺栓和一个卡口垫从卡盘后部将卡盘固定在车床主轴上。
这种连接方式的卡盘便于经常更换，实现快速连接。
标准DIN55029规定了凸轮锁紧型车床主轴和相配的卡盘接口尺寸。
主轴和卡盘由若干个装在卡盘后面的拉杆通过凸轮锁紧实现连接。
德国卡盘的接口型式德国卡盘的接口型式有圆柱面定心接口和1:4的圆锥面定心接口。
与车床主轴接口型式相对应，卡盘1:4的圆锥面定心接口有四种型式：标准DIN55028中规定的A型、B型和C型接口，标准DIN55029中规定的卡盘接口。
在卡盘接口标准DIN55028中：A型卡盘接口配符合标准DIN55026的A型或B型车床主轴；B型卡盘接口配符合标准DIN55026的B型车床主轴；C型卡盘接口配符合标准DIN55027的车床主轴。
符合标准DIN55029的卡盘接口配符合标准DIN55029的车床主轴。
圆柱面定心接口的卡盘通过中间(过渡)法兰可以配1:4的圆锥面定心接口的车床主轴。
关于中间(过渡)法兰有德国工业标准DIN6352。
符合标准DIN55027和DIN55029的车床主轴通常配手动卡盘，而动力卡盘一般配符合标准DIN55026的车床主轴。
关于车床主轴和卡盘接口的德国工业标准DIN55026、DIN55027、DIN55028、DIN55029采用了国际标准ISO702/Ⅰ～702/ Ⅲ-1975，只在几处做了调整。
我国关于车床主轴和卡盘接口有国家标准GB/T5900.1～5900.3-1997《车床法兰式主轴端部与花盘互换性尺寸》，该标准等效采用了国际标准ISO702/Ⅰ～702/Ⅲ-1975，只有几处做了调整。
表1列出了德国工业标准(DIN)、中国国家标准(GB)和国际标准(ISO)关于车床主轴和卡盘接口型式的对照。
表1 车床主轴和卡盘接口型式对照表德国工业标准(DIN) 中国国家标准(GB) 国际标准(ISO) 车床主轴卡盘车床主轴和卡盘车床主轴和卡盘DIN55026 A型DIN55028 A型GB/T5900.1-1997 A2型ISO 702/Ⅰ-1975DIN55026 B型DIN55028 A型或B型GB/T5900.1-1997 A1型ISO 702/Ⅰ-1975DIN55027 DIN55028 C型GB/T5900.3-1997卡口型ISO 702/Ⅲ-1975DIN55029 DIN55029 GB/T5900.2-1997凸轮锁紧型ISO 702/Ⅱ-1975’2 德国卡盘的选型卡盘选型时，首先要使选择的卡盘能满足自己的使用要求，这包括：卡盘能夹持的工件直径范围、允许的最高转速、工作转速下的夹持力、精度、每只卡爪的运动行程、使用寿命等。
这又涉及到卡盘的结构和卡爪的选择；同时，要根据车床主轴的接口型式选择卡盘的接口型式，若卡盘接口不能直接和车床主轴相配，可以在二者之间加中间(过渡)法兰；另外，还要考虑卡盘的价格，选择性能价格比好的卡盘。
下面以德国雄克(Schunk)公司的卡盘为例，浅述德国卡盘的选型。
手动和气动卡盘的选择在普通车床和需要手动夹紧的车床上选择手动卡盘。
德国手动卡盘，如ROTA-SPlus、RPTA-G系列卡盘，采用了斜齿条滑块机构，与盘丝卡盘相比，这类卡盘具有更高的夹持回转精度和重复装夹精度，驱动机构磨损极小，夹紧力更大，尤其是在高速下仍能保持很大的夹紧力。
这类卡盘还具有卡爪快换功能。
在普通车床和没有液压回转油缸的车床上，若要求实现自动装夹工件，可以选择气动卡盘。
例如TP、TB系列气动卡盘。
这类卡盘为气动楔式动力卡盘，自带回转气缸，只要有0.6MPa的压缩空气气源，配以简单的气动控制回路，就可以实现工件的自动装夹。
同时，TB系列卡盘具有大的通孔直径，尤其适合于大直径长管材的加工。
TB系列气动卡盘最大外径为Ø1000mm，最大中孔直径为Ø534mm。
当卡盘外径相同时，一般斜齿条滑块式手动卡盘的价格低于气动卡盘的价格。
(液压)动力卡盘的选择在CNC车床和自动车床上通常使用(液压)动力卡盘，它需要与液压回转油缸配套使用。
液压回转油缸有通孔回转油缸和非通孔回转油缸两类。
(液压)动力卡盘的结构有楔式和斜齿条滑块式，楔式卡盘又有普通楔式卡盘和带离心力平衡装置的楔式卡盘。
普通楔式卡盘通过楔槽机构将卡盘活塞的轴向运动转换成卡爪的径向移动。
这类卡盘结构简单，但在高速时由于卡爪的离心力作用，夹持力丧失较多。
为了弥补这类卡盘高速性能的不足，在楔式卡盘中加入离心力平衡装置，使卡盘在高速时仍有较大的夹持力，提高卡盘的允许工作转速，这就是带离心力平衡装置的楔式卡盘。
楔式卡盘通过采用活塞双导向结构，可以使卡盘夹持精度提高。
例如ROTA NC(普通楔式卡盘)、ROTA NCF(带离心力平衡装置的楔式卡盘)型卡盘均采用活塞双导向结构，它们的径向和端面回转精度均高于德国工业标准(DIN)规定的2倍。
斜齿条滑块式动力卡盘先通过楔槽机构将卡盘活塞的轴向移动转换成三个滑块在其滑槽内的移动，这三个滑块的顶部带有斜齿，和卡爪底部的齿构成斜面啮合关系，通过滑块的移动再带动卡爪径向移动从而夹紧工件。
由于滑块的移动方向基本上垂直于卡爪的离心力方向，卡盘的夹持力受离心力的影响很小。
因此，这种结构的卡盘具有很好的高速性能。
此外，这类卡盘还有夹持力大、夹持精度高、机构磨损小的特点。
例如ROTA NCD型卡盘。
斜齿条滑块式卡盘ROTANCW、ROTA THW还具有卡爪快换功能。
在上述三种(液压)动力卡盘中，普通楔式卡盘结构简单，价格最便宜，但允许的最高转速没有其它两种卡盘高，高速性能也相对差一些。
带离心力平衡装置的楔式卡盘的高速性能很好，夹持力随转速提高的变化很小。
斜齿条滑块式卡盘也具有很好的高速性能，但由于这种卡盘的结构复杂，价格也相对较高。
以外径为Ø250mm的(液压)动力卡盘为例，用表2列出了不同结构卡盘的技术数据，来比较这些卡盘的高速性能。
表2 Ø250mm(液压)动力卡盘的技术数据型号最大驱动力(kN)最大夹紧力(kN)允许的最高转速(r/min)4000r/min时的夹紧力(kN)最高转速时的夹紧力(kN)ROTA NC 250-71 普通楔式57137.540007575ROTA NCF 250-71离心力平衡、楔式57137.54500114110ROTA NCD 250-86斜齿条滑块式7016050009557在上述三种结构的(液压)动力卡盘中，如果它们的高速性能都能满足用户的使用要求，可以首选普通楔式卡盘。
但若用户对高速性能要求很高或者有充足的资金，则可以选择另外两种高品质的(液压)动力卡盘。
卡爪的选择卡爪是卡盘上直接夹持工件的部分，不同的加工工序、不同的加工对象需要用不同的卡爪来夹紧工件。
整体爪可以被直接装入卡盘的卡爪槽内并夹紧工件。
整体爪有硬爪和软爪两种。
分体爪由滑座和爪子组成，滑座装在卡盘的卡爪槽内，在滑座上可以安装各种不同的爪子以满足不同加工情况的需要。
滑座一般由高强度渗碳钢经磨削加工制成，爪子也有硬爪和软爪两种。
硬爪通常用于工件的初次夹紧，夹紧面上的齿可以轻度地嵌入工件表面；软爪的材料未经硬化处理，使用者可以根据具体情况将软爪的夹紧面加工成所需的形状，用软爪夹紧工件可以避免损伤工件表面。
嵌入爪常用于大进刀量的粗切削加工，它的夹紧面带有坚硬的齿，可以较深地嵌入被夹持工件的表面，从而传递较大的转矩。
嵌入爪有整体爪，也有分体爪。
扇形卡爪具有较大的周向夹紧面，用于夹持较易变形的工件。
自适应卡爪可以在一个小范围内摆动，以自动适应工件的外形。
塑料爪由特种工程塑料制成，用于夹持加工过的表面或软材料的表面。
特种卡爪是为了夹持特殊形状的工件而设计、制造的专用卡爪。
德国卡盘上一般都配有分体爪的滑座，用户要根据需要选择并购买爪子。
在德国卡盘样本上一般都列出了与卡盘配套的卡爪类型和夹持直径范围，供用户选择时参考。
对于软、硬爪都需要的用户，选择分体爪比较合适。
3 结束语先进的金属切削加工机床为机械制造业提供了高效的加工手段，但要充分发挥金属切削加工机床的加工能力，还要充分重视机床附件的正确选择和应用。
车床卡盘是连接车床主轴和工件的关键环节，它直接影响到加工精度和加工效率。
德国卡盘代表了当前国际金属切削加工领域中工件夹持技术的先进水平，引进、使用德国卡盘也会使我国机械制造业的水平得到提高。