任务3 车槽和切断
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有什么优点? 4．车槽（切断）时切削用量应如何选用？
任务实施
任务实施
得出的答案
任务延伸与拓展 高效切断刀
凹弧刃起导向和排屑作 用，并使切削稳定，排
屑顺利。
切削用量可取vc=120 mm／min，
f =0．3～0．4 mm／r。
任务巩固与提高
1．画出高速钢切断刀的简图，并注上所有几 何参数。
2．切断外径为φ64 m m，孔径为φ32 m m的
工件，求切断刀的主切削刃宽度和刀头长度。 3．使用弹性切断刀有什么好处?反向切断法
精车槽深 和槽宽
任务实施
车削较宽的矩形沟槽时，可用多次直进法 切割，并在槽壁两侧留有精车余量，然后根 据槽深和槽宽精车至尺寸要求。
任务实施 5、沟槽的检测
检测沟槽直径
任务实施
检测沟槽宽度
操作提示
1)为了使切削顺利，在切断刀的弧形前面上 磨出卷屑槽，卷屑槽的长度应超过切入深度。 但卷屑槽不可过深，一般槽深为0.75 ～1.5 mm ，否则会削弱刀头强度。
切屑顺利排出。
后角（αo）
减少车槽刀主后面和工件 过渡表面间的摩擦
副后角（ αo `）
减少车槽刀副后面和工 件已加工表面间的摩擦。 考虑到车槽刀的刀头狭而 长，两个副后角不能太大
主偏角（κr） 车槽刀以横向进给为主
数据和公式 切削中碳钢工件时，通常取γo ＝20°～30°；切削铸铁工件时， 取γo＝0°～10° 一般取αo＝5°～7°
知识准备
v 3) 切削速度 c
刀具材料
高速钢车槽刀
硬质合金车槽刀
工件材料 切削速度vc （m/min）
钢料
铸铁
钢料
铸铁
30～40 15～25 80～120 60～100
任务实施 1、根据图样，加工出符合要求的工件。
任务实施
2、安全注意事项 1）车槽刀主刀刃和工件的轴心线应平行，否
则车成的沟槽槽底一侧直径大，另一侧直 径小，成竹节形。 2）用一夹一顶方法装夹工件进行切断时，在 工件即将切断前，应卸下工件后再敲断。 3）不允许用两顶尖装夹工件时进行切断，以 防切断瞬间工件飞出伤人。
知识准备 5、硬质合金可转位车刀
知识准备
二、车槽（切断）时切削用量的选择原则
1、背吃刀量ap 车槽为横向进给车削，背吃
刀量等于车槽刀主切削刃宽度。
2、进给量f
刀具材料
高速钢车槽刀
硬质合金车槽刀
工件材料
钢料
铸铁
钢料
铸铁
进给量f（mm/ r） 0.05～0.1 0.1～0.2 0.1～0.2 0.15～0.25
车槽刀有两个对称的副后角 αo ` ＝1°～2°
κr＝90°
知识准备
角度
作用和要求
车槽刀的两个副偏角必 副偏角 须对称，它们的作用是减
（ κr ′） 少副切削刃和工件已加工
表面间的摩擦
主切削刃宽 度（a）
车狭窄的外沟槽时，一 般将车槽刀的主切削刃宽 度刃磨成与工件槽宽相等
刀头 长度 （L）
刀头长度要适中。刀头太 长容易引起振动甚至会使 刀头折断
4）切断时，工件装夹要牢靠，排屑要顺畅， 车刀要对准工件中心，防止产生断刀现象。
任务实施
2、安全注意事项
5）车沟槽、切断前，应调整床鞍、中滑板、 小滑板间隙，以防间隙过大产生振动和
“扎刀”现象。
6）用高速钢车刀切槽时，应浇注切削液； 用硬质合金车刀切槽时，中途不准停车，以免 刀刃碎裂。
任务实施 3、车槽刀的装夹
用90°角尺检查车槽刀装夹质量
任务实施
4、车槽的方法 车精度不高、宽度较窄的矩形沟槽时，可用
刀宽等于槽宽的车槽刀，采用直进法一次进给 车出。
刀宽等于槽宽
任务实施
车精度要求较高的矩形沟槽时，一般采用 二次进给车成。第一次进给车沟槽时，槽壁 两侧留有精车余量，第二次进给时用等宽车 槽刀修整。也可用原车槽刀根据槽深和槽宽 进行精车。
操作提示
2)切断工件时，为使带孔工件不留边缘，实心 工件的端面不留小凸头，可将切断刀的切削 刃略磨斜些。
实作演示
训练
（1）根据零件图样编写工艺步骤，并填入下表中。
工序 工步
工序内容
工艺装备 夹具 刃具 量具
（2）车削工件。
讨论
序号 1
2
问题
车槽、切断时产 生振动,与机床有关 的原因有哪些？
切槽时，槽壁与 工件轴线不垂直， 出现内槽狭窄外口 大，呈喇叭形的原 因有哪些？
“人”字形。
知识准备 3、弹性切断刀
优点是：当进给量过大时，弹性刀柄会因受 力而产生变形，由于刀柄的弯曲中心在上面，所 以刀头就会自动向后退让，从而避免了因扎刀而 导致切断刀折断的现象。
知识准备 4、反切刀
反向切断时，作用在工件上的切削力（Fc） 与工件重力（G）方向一致，不容易产生振动； 而且，切屑向下排出，切屑不易堵塞在槽中。
数据和公式
κ 取 r ′＝1°～1°30′
一般采用经验公式计算： a ≈（0.5～0.6） 式中 d——工件直径，mm 计算公式为： L＝h＋(2～3) 式中 h——切入深度，mm
知识准备
2、硬质合金车槽（切断）刀
为了增加刀头的支撑 刚度，常将下部做成
凸圆弧形。
为使排屑顺利，可把主 切削刃两边倒角或磨成
任务3 车槽和切断
车矩形槽和切断的操作基本相同，关键技 术是：车刀的几何参数的选择及刃磨，选择合 理的切削用量。
知识准备 一、车槽（切断）刀 1、高速钢车槽（切断）刀
前角
后角 L＝h＋(2～3)
副偏角
主后角 副后角
Hale Waihona Puke Baidu
知识准备
高速钢车槽刀几何参数的选择原则
角度
作用和要求
前角增大能使车刀刃口 前角（γo） 锋利，使切削省力，并使
任务实施
任务实施
得出的答案
任务延伸与拓展 高效切断刀
凹弧刃起导向和排屑作 用，并使切削稳定，排
屑顺利。
切削用量可取vc=120 mm／min，
f =0．3～0．4 mm／r。
任务巩固与提高
1．画出高速钢切断刀的简图，并注上所有几 何参数。
2．切断外径为φ64 m m，孔径为φ32 m m的
工件，求切断刀的主切削刃宽度和刀头长度。 3．使用弹性切断刀有什么好处?反向切断法
精车槽深 和槽宽
任务实施
车削较宽的矩形沟槽时，可用多次直进法 切割，并在槽壁两侧留有精车余量，然后根 据槽深和槽宽精车至尺寸要求。
任务实施 5、沟槽的检测
检测沟槽直径
任务实施
检测沟槽宽度
操作提示
1)为了使切削顺利，在切断刀的弧形前面上 磨出卷屑槽，卷屑槽的长度应超过切入深度。 但卷屑槽不可过深，一般槽深为0.75 ～1.5 mm ，否则会削弱刀头强度。
切屑顺利排出。
后角（αo）
减少车槽刀主后面和工件 过渡表面间的摩擦
副后角（ αo `）
减少车槽刀副后面和工 件已加工表面间的摩擦。 考虑到车槽刀的刀头狭而 长，两个副后角不能太大
主偏角（κr） 车槽刀以横向进给为主
数据和公式 切削中碳钢工件时，通常取γo ＝20°～30°；切削铸铁工件时， 取γo＝0°～10° 一般取αo＝5°～7°
知识准备
v 3) 切削速度 c
刀具材料
高速钢车槽刀
硬质合金车槽刀
工件材料 切削速度vc （m/min）
钢料
铸铁
钢料
铸铁
30～40 15～25 80～120 60～100
任务实施 1、根据图样，加工出符合要求的工件。
任务实施
2、安全注意事项 1）车槽刀主刀刃和工件的轴心线应平行，否
则车成的沟槽槽底一侧直径大，另一侧直 径小，成竹节形。 2）用一夹一顶方法装夹工件进行切断时，在 工件即将切断前，应卸下工件后再敲断。 3）不允许用两顶尖装夹工件时进行切断，以 防切断瞬间工件飞出伤人。
知识准备 5、硬质合金可转位车刀
知识准备
二、车槽（切断）时切削用量的选择原则
1、背吃刀量ap 车槽为横向进给车削，背吃
刀量等于车槽刀主切削刃宽度。
2、进给量f
刀具材料
高速钢车槽刀
硬质合金车槽刀
工件材料
钢料
铸铁
钢料
铸铁
进给量f（mm/ r） 0.05～0.1 0.1～0.2 0.1～0.2 0.15～0.25
车槽刀有两个对称的副后角 αo ` ＝1°～2°
κr＝90°
知识准备
角度
作用和要求
车槽刀的两个副偏角必 副偏角 须对称，它们的作用是减
（ κr ′） 少副切削刃和工件已加工
表面间的摩擦
主切削刃宽 度（a）
车狭窄的外沟槽时，一 般将车槽刀的主切削刃宽 度刃磨成与工件槽宽相等
刀头 长度 （L）
刀头长度要适中。刀头太 长容易引起振动甚至会使 刀头折断
4）切断时，工件装夹要牢靠，排屑要顺畅， 车刀要对准工件中心，防止产生断刀现象。
任务实施
2、安全注意事项
5）车沟槽、切断前，应调整床鞍、中滑板、 小滑板间隙，以防间隙过大产生振动和
“扎刀”现象。
6）用高速钢车刀切槽时，应浇注切削液； 用硬质合金车刀切槽时，中途不准停车，以免 刀刃碎裂。
任务实施 3、车槽刀的装夹
用90°角尺检查车槽刀装夹质量
任务实施
4、车槽的方法 车精度不高、宽度较窄的矩形沟槽时，可用
刀宽等于槽宽的车槽刀，采用直进法一次进给 车出。
刀宽等于槽宽
任务实施
车精度要求较高的矩形沟槽时，一般采用 二次进给车成。第一次进给车沟槽时，槽壁 两侧留有精车余量，第二次进给时用等宽车 槽刀修整。也可用原车槽刀根据槽深和槽宽 进行精车。
操作提示
2)切断工件时，为使带孔工件不留边缘，实心 工件的端面不留小凸头，可将切断刀的切削 刃略磨斜些。
实作演示
训练
（1）根据零件图样编写工艺步骤，并填入下表中。
工序 工步
工序内容
工艺装备 夹具 刃具 量具
（2）车削工件。
讨论
序号 1
2
问题
车槽、切断时产 生振动,与机床有关 的原因有哪些？
切槽时，槽壁与 工件轴线不垂直， 出现内槽狭窄外口 大，呈喇叭形的原 因有哪些？
“人”字形。
知识准备 3、弹性切断刀
优点是：当进给量过大时，弹性刀柄会因受 力而产生变形，由于刀柄的弯曲中心在上面，所 以刀头就会自动向后退让，从而避免了因扎刀而 导致切断刀折断的现象。
知识准备 4、反切刀
反向切断时，作用在工件上的切削力（Fc） 与工件重力（G）方向一致，不容易产生振动； 而且，切屑向下排出，切屑不易堵塞在槽中。
数据和公式
κ 取 r ′＝1°～1°30′
一般采用经验公式计算： a ≈（0.5～0.6） 式中 d——工件直径，mm 计算公式为： L＝h＋(2～3) 式中 h——切入深度，mm
知识准备
2、硬质合金车槽（切断）刀
为了增加刀头的支撑 刚度，常将下部做成
凸圆弧形。
为使排屑顺利，可把主 切削刃两边倒角或磨成
任务3 车槽和切断
车矩形槽和切断的操作基本相同，关键技 术是：车刀的几何参数的选择及刃磨，选择合 理的切削用量。
知识准备 一、车槽（切断）刀 1、高速钢车槽（切断）刀
前角
后角 L＝h＋(2～3)
副偏角
主后角 副后角
Hale Waihona Puke Baidu
知识准备
高速钢车槽刀几何参数的选择原则
角度
作用和要求
前角增大能使车刀刃口 前角（γo） 锋利，使切削省力，并使