可视化与定置化管理手册精品PPT课件
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91072GR
产品 型号
模具 编号
91072 91072 GR GR
塑胶模索引板
图片
存放 位置
共用 镶块 品号 编号
A1-01
8、仪表的可视化管理
9、电机运行的可视化管理
10、螺丝是否松动 11、设备状态 标示牌 12、设备点检的可视化管理 13、电源插头的可视化管理 14、不良品的可视化管理 15、灭火器的可视化管理 ………
●基本定义：一眼即知的管理
也称为看得见的管理或一目了然的管理
●延伸定义：
就是将企业各种信息利用形象直观、色彩 适宜的各种视觉感知信息展示在眼前，让
人们一看就明白，以提高劳动生产率为目 的的一种管理方式。
1、 什么是可视化管理
以视觉信号为基本手段， 以公开化为基本原则， 尽可能地将管理者的要求和意图
4、针对问题进行分析，并提出解决方案
5、对于新方案，定置管理人员要对新方案作具体的技术 经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作 对比。在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的 方法实施，纳入《可视化与定置管理手册》
步骤：对人、物结合的状态分析
人、物结合状态分析，是开展定置管理中最关键的 一个环节 。 在生产现场，人与物的结合有两种形式，即直接结 合和间接结合。 直接结合是指需要的东西能立即拿到手，不存在由 于寻找物品而发生时间的浪费。 间接结合是指人与物呈分离状态，为使人与物结合 则需要信息媒介的指引。
宝钢人才开发院管理研修中心
徐伟
定置管理课程目录
1、什么是定置管理？ 2、开展定置管理的六步骤
进行工艺研究 对人、物结合的状态分析 开展对信息流的分析 定置管理设计——（实例） 定置实施 定置检查与考核
3、课程回顾
什么是定置管理？ 人
最佳结合
物
场所
定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系 进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学 管理方法 。
10. 螺母 11. 设备状态 12. 点检 13. 插头 14. 不良品 15. 灭火器 16. 安全标志 17. 现场看板 18. 其它
企业标志
1、组织图的可视化管理
组织图名称
照片 部门、职务、姓名
编制日及核准
2、人员着装
方法1：使用分类索引纸
3、文件的可视化管理
方法2：使用11孔文件袋
目录
1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）。 2、能迅速判断，精度高。 3、判断结果不会因人而异。
8、 可视化管理的水准
高级 水准
管理方法（异常处置等）都列明。
中级 水准
谁都能判断良否 （管理范围）
初级 水准
显示当前状况，使用一种所有工人都能容易理解的形式；
P 计划 P
9、可视化管理推进流程
1.成立可视化管理小组 2.编制实施计划 3.诊断现况，找出需目视管理的对象-识别 4.策划实现可视化的方法-设计
1 进行工艺研究
开展定置管理的六步骤
2 对人、物结合的状态分析
3
开展对信息流 的分析
人
最佳结合
物
Biblioteka Baidu
场所
6 定置检查与考核
5 定置实施
4 定置管理设计
步骤 ：进行工艺研究
1、工艺研究是对现场现有的厂房、设备、装置、工艺流 程、加工方法进行详细分析
2、确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性
3、分析现状是否存在布置不合理、搬运浪费、作业浪费 、物流不畅等问题
让大家都看得见， 借以推动自主管理、自我控制。
2、 可视化管理的对象
构成工厂的全部要素 都是对象
事 流程、标准 制度、方法 文件、安全
……
人 着装、出勤 心情、行踪 表现、礼仪
……
物 场所、设备 物料、模具
工具 ……
3、可视化管理的作用
❖ 提高效率 ❖ 是定置管理的必要条件 ❖ 识别错误
3、可视化管理的作用 ❖ 保证员工安全 ❖ 促进员工的责任意识 ❖有助沟通信息
本章回顾
1、概述---可视化管理的含义 2、可视化管理的对象---构成工厂的全部要素 3、可视化管理的要求---统一、简洁、鲜明、实用、严格 4、可视化管理的工具---单个或多个组合 5、可视化管理的推进流程---PDCA四个环节 6、可视化管理在现场应用---图文并茂，可操作性强。
二、定置管理实战
可视化与定置管理实战
一、可视化管理实战
可视化管理课程目录
1、什么是可视化管理 2、可视化管理的对象 3、可视化管理的作用 4、可视化管理的要求 5、可视化管理的方法 6、可视化管理的工具 7、可视化管理的要点 8、可视化管理的水准 9、如何开展可视化管理 10、可视化管理的实例
1、什么是可视化管理
1··············
2··············
3··············
··············
1
2
方法1：用标签纸写 分类标示或数值序号
方法2：用油性笔直 接将数字序号写在文
件袋上
4、钥匙的可视化管理
5、作业或工艺流程的可视化管理
6、作业指导的可视化化
7、模具的可视化管理
D
实施
按策划的结果实施
持续改进
C 检查
修正
A
完善
1、是否符合既定规范 2、是否可以改进规范 3、是否有新增的管理对象 4、检查评比促进
1.编制配置标准 2.修订完善《一目了然管理手册》或《可视化与定置管理手册》 3.以后每年视需要修订完善。
10、可视化管理的实例
1. 组织、 2. 人员 3. 文件 4. 钥匙 5. 作业/工艺流程图 6. 作业指导书的可视化化 7. 模具 8. 仪表 9. 转动设备
5、 可视化管理的方法
6、可视化管理的工具
这就是视觉信号， 可组合运用。
1.标牌 2.标签 3.视板 4.挂图 5.油漆 6.胶带 7.线条 8.颜色 9.电子媒体
10.箭头 11.文字 12.图表 13.数字 14.信号灯 15.声音 16.照片 17.实物 18.……
7、 可视化管理的要点
3、可视化管理的作用
4、 可视化管理的要求
1 统一：标准化,规范化,理解一致 2 简洁：主题突出,容易理解 3 鲜明：显示清晰，位置适宜，看得见、看得清 4 实用：少花钱 多办事 讲实效 5 严格：严格遵守、有错必纠、赏罚分明
哪个标志不会因人而异
5、 可视化管理的方法
1．红牌 用来区分日常生产活动中非必需品 2．看板 具体位置在哪里？做什么，数量多少，谁负责 3．信号灯或者异常信号灯 作业员或机器是否在正常地开动，是否在正常作业，信号灯是 工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具。 ◆发音信号灯 ◆异常信号灯 ◆运转指示灯 ◆进度灯
产品 型号
模具 编号
91072 91072 GR GR
塑胶模索引板
图片
存放 位置
共用 镶块 品号 编号
A1-01
8、仪表的可视化管理
9、电机运行的可视化管理
10、螺丝是否松动 11、设备状态 标示牌 12、设备点检的可视化管理 13、电源插头的可视化管理 14、不良品的可视化管理 15、灭火器的可视化管理 ………
●基本定义：一眼即知的管理
也称为看得见的管理或一目了然的管理
●延伸定义：
就是将企业各种信息利用形象直观、色彩 适宜的各种视觉感知信息展示在眼前，让
人们一看就明白，以提高劳动生产率为目 的的一种管理方式。
1、 什么是可视化管理
以视觉信号为基本手段， 以公开化为基本原则， 尽可能地将管理者的要求和意图
4、针对问题进行分析，并提出解决方案
5、对于新方案，定置管理人员要对新方案作具体的技术 经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作 对比。在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的 方法实施，纳入《可视化与定置管理手册》
步骤：对人、物结合的状态分析
人、物结合状态分析，是开展定置管理中最关键的 一个环节 。 在生产现场，人与物的结合有两种形式，即直接结 合和间接结合。 直接结合是指需要的东西能立即拿到手，不存在由 于寻找物品而发生时间的浪费。 间接结合是指人与物呈分离状态，为使人与物结合 则需要信息媒介的指引。
宝钢人才开发院管理研修中心
徐伟
定置管理课程目录
1、什么是定置管理？ 2、开展定置管理的六步骤
进行工艺研究 对人、物结合的状态分析 开展对信息流的分析 定置管理设计——（实例） 定置实施 定置检查与考核
3、课程回顾
什么是定置管理？ 人
最佳结合
物
场所
定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系 进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学 管理方法 。
10. 螺母 11. 设备状态 12. 点检 13. 插头 14. 不良品 15. 灭火器 16. 安全标志 17. 现场看板 18. 其它
企业标志
1、组织图的可视化管理
组织图名称
照片 部门、职务、姓名
编制日及核准
2、人员着装
方法1：使用分类索引纸
3、文件的可视化管理
方法2：使用11孔文件袋
目录
1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）。 2、能迅速判断，精度高。 3、判断结果不会因人而异。
8、 可视化管理的水准
高级 水准
管理方法（异常处置等）都列明。
中级 水准
谁都能判断良否 （管理范围）
初级 水准
显示当前状况，使用一种所有工人都能容易理解的形式；
P 计划 P
9、可视化管理推进流程
1.成立可视化管理小组 2.编制实施计划 3.诊断现况，找出需目视管理的对象-识别 4.策划实现可视化的方法-设计
1 进行工艺研究
开展定置管理的六步骤
2 对人、物结合的状态分析
3
开展对信息流 的分析
人
最佳结合
物
Biblioteka Baidu
场所
6 定置检查与考核
5 定置实施
4 定置管理设计
步骤 ：进行工艺研究
1、工艺研究是对现场现有的厂房、设备、装置、工艺流 程、加工方法进行详细分析
2、确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性
3、分析现状是否存在布置不合理、搬运浪费、作业浪费 、物流不畅等问题
让大家都看得见， 借以推动自主管理、自我控制。
2、 可视化管理的对象
构成工厂的全部要素 都是对象
事 流程、标准 制度、方法 文件、安全
……
人 着装、出勤 心情、行踪 表现、礼仪
……
物 场所、设备 物料、模具
工具 ……
3、可视化管理的作用
❖ 提高效率 ❖ 是定置管理的必要条件 ❖ 识别错误
3、可视化管理的作用 ❖ 保证员工安全 ❖ 促进员工的责任意识 ❖有助沟通信息
本章回顾
1、概述---可视化管理的含义 2、可视化管理的对象---构成工厂的全部要素 3、可视化管理的要求---统一、简洁、鲜明、实用、严格 4、可视化管理的工具---单个或多个组合 5、可视化管理的推进流程---PDCA四个环节 6、可视化管理在现场应用---图文并茂，可操作性强。
二、定置管理实战
可视化与定置管理实战
一、可视化管理实战
可视化管理课程目录
1、什么是可视化管理 2、可视化管理的对象 3、可视化管理的作用 4、可视化管理的要求 5、可视化管理的方法 6、可视化管理的工具 7、可视化管理的要点 8、可视化管理的水准 9、如何开展可视化管理 10、可视化管理的实例
1、什么是可视化管理
1··············
2··············
3··············
··············
1
2
方法1：用标签纸写 分类标示或数值序号
方法2：用油性笔直 接将数字序号写在文
件袋上
4、钥匙的可视化管理
5、作业或工艺流程的可视化管理
6、作业指导的可视化化
7、模具的可视化管理
D
实施
按策划的结果实施
持续改进
C 检查
修正
A
完善
1、是否符合既定规范 2、是否可以改进规范 3、是否有新增的管理对象 4、检查评比促进
1.编制配置标准 2.修订完善《一目了然管理手册》或《可视化与定置管理手册》 3.以后每年视需要修订完善。
10、可视化管理的实例
1. 组织、 2. 人员 3. 文件 4. 钥匙 5. 作业/工艺流程图 6. 作业指导书的可视化化 7. 模具 8. 仪表 9. 转动设备
5、 可视化管理的方法
6、可视化管理的工具
这就是视觉信号， 可组合运用。
1.标牌 2.标签 3.视板 4.挂图 5.油漆 6.胶带 7.线条 8.颜色 9.电子媒体
10.箭头 11.文字 12.图表 13.数字 14.信号灯 15.声音 16.照片 17.实物 18.……
7、 可视化管理的要点
3、可视化管理的作用
4、 可视化管理的要求
1 统一：标准化,规范化,理解一致 2 简洁：主题突出,容易理解 3 鲜明：显示清晰，位置适宜，看得见、看得清 4 实用：少花钱 多办事 讲实效 5 严格：严格遵守、有错必纠、赏罚分明
哪个标志不会因人而异
5、 可视化管理的方法
1．红牌 用来区分日常生产活动中非必需品 2．看板 具体位置在哪里？做什么，数量多少，谁负责 3．信号灯或者异常信号灯 作业员或机器是否在正常地开动，是否在正常作业，信号灯是 工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具。 ◆发音信号灯 ◆异常信号灯 ◆运转指示灯 ◆进度灯