品质管理看板模式_PowerPoint_演示文稿
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品质管理宣传看板样板
品质管理宣传看板样板1. 品质管理，质量至上！
——专注品质，成就辉煌
2. 品质为本，追求卓越
——做好每一个细节，打造无暇品质
3. 全员参与，共同护航品质
——团队合作，助力品质提升
4. 品质升级，持续改进
——不断创新创造，推动品质进步
5. 品质控制，客户放心
——严格管控工艺，打造可靠品质
6. 坚持标准，超越期望
——品质坚定者，成就卓越者
7. 品质管理，信任保证
——专业实力，品质有保障
8. 追求完美，品质无限——精益求精，施展品质魅力9. 严把品质关，赢得市场——稳定品质，赢得口碑10. 品质管理，是我们的承诺——信赖我们，放心选择。
品质部管理看板
检查工作效率
执行计划
方法Why What Where
考虑问题和原因分析的
为什么干这件事?（目的）
怎么回事?（对象） 在什么地方执行?（地
什么时间执行?什 么时间完成?（时 间）
由谁执行?（人员）
When Who
品质异常跟踪表
品质异常改善结果
爆光栏
品质记事本 品质部组织架构
有限公司
品质 部 管 理 看 板
质 量 是 制 造 出 来 的、是 设 计 出 来 的、不 是 检 验 出 来 的
质量方针
以严谨的管理超卓的投 入
打造民族品牌 以兼容并蓄、博采众长 的胸怀构建宏业文化
质量管理三不原则
不制造不良品 不接受不良品
不流出不良品
持续PDCA改善质量升级
______年度质量目标
产品一次检验合格率
达
%
产品出厂合格率达到
%
顾客质量投诉≤ 次/
月
品质异常处理及时率
≥
%
制程抽验合格率≥
ห้องสมุดไป่ตู้
%
来料检验合格率≥
%
标准化现有成绩 遗留问题转入下期
质量管理 八项基本原则
标 准 化
验证
分析现状、找出问题 分析问题、产生原因
找出主要原因 制订计划、实施
原则一：以顾客为中心 原则二：领导作用 原则三：全员参与 原则四：过程方法 原则五：管理的系统方法 原则六：持续改进 原则七：基于事实决策方 法 原则八：互利的供方关系
品管部质量宣传看板(ppt 16页) 201209
品管部作为独立的职能部门，其主要职责:对公司产品从原材料、制造加工、 成品、产品使用过程中的质量监督,确保和提高产品质量,使产品达到客户的需 要 .
品管部主 管
原料检验 员(IQC) 制程检验 员(IPQC) 金加工车 间 最终检验 员(FQC)
仓储部
制作车间
装配车间
原料检验员（IQC）
◎原进厂检
品管部质量宣传看板
品质管理是根据 的意愿，掌握 及需求，利用公司自有条件，优、高、快的生产出产品， 因此公司每位员工都应具备品质意识、危机意识，才能 共同努力提高产品的质量，进而做出 满意的产 品！
年份 品 质 的 历 史 面
作业员的品质管制 ↓ 领班的品质管制 ↓ 检验员的品质管制 ↓ 统计的品质管制 ↓ 品质保证 ↓ 全面品质管制 全面品质保证
上工确认
• 材料投入工序，检查材料的外观规格；
6S行为
• 材料合理摆放，操作台面、设备上注 意清洁；
人人品管
• 帮助上工序发现不良，检查上工序作业 质量；
挑出不良
• 把上工序/本工序不良品挑出，做好 标记；
报告异常
• 发现不良/异常向班组长报告；
不懂就问
• 作业方法，作业动作等不懂请教班组；
规范作业
T.T
C.T
分解号 1/1
7′22″ 7′13″
品质管理体系认证
ISO9001：2008是质量管理体系标准。 ISO 是国际标准化组
织的英语缩写：International Organization for
Standardization ，9001是标准的代号，2008是最新版本号。 ISO9001是ISO9000族标准所包括的一组质量管理体系核心标准之一。 ISO9000族标准是国际标准化组织（ISO）在1994年提出的概念，是 指“由ISO/TC176（国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会） 制定的国际标准。
品管部主 管
原料检验 员(IQC) 制程检验 员(IPQC) 金加工车 间 最终检验 员(FQC)
仓储部
制作车间
装配车间
原料检验员（IQC）
◎原进厂检
品管部质量宣传看板
品质管理是根据 的意愿，掌握 及需求，利用公司自有条件，优、高、快的生产出产品， 因此公司每位员工都应具备品质意识、危机意识，才能 共同努力提高产品的质量，进而做出 满意的产 品！
年份 品 质 的 历 史 面
作业员的品质管制 ↓ 领班的品质管制 ↓ 检验员的品质管制 ↓ 统计的品质管制 ↓ 品质保证 ↓ 全面品质管制 全面品质保证
上工确认
• 材料投入工序，检查材料的外观规格；
6S行为
• 材料合理摆放，操作台面、设备上注 意清洁；
人人品管
• 帮助上工序发现不良，检查上工序作业 质量；
挑出不良
• 把上工序/本工序不良品挑出，做好 标记；
报告异常
• 发现不良/异常向班组长报告；
不懂就问
• 作业方法，作业动作等不懂请教班组；
规范作业
T.T
C.T
分解号 1/1
7′22″ 7′13″
品质管理体系认证
ISO9001：2008是质量管理体系标准。 ISO 是国际标准化组
织的英语缩写：International Organization for
Standardization ，9001是标准的代号，2008是最新版本号。 ISO9001是ISO9000族标准所包括的一组质量管理体系核心标准之一。 ISO9000族标准是国际标准化组织（ISO）在1994年提出的概念，是 指“由ISO/TC176（国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会） 制定的国际标准。
精益求精--看板管理(PPT 39页)
解：C=5件 T=2小时 D=10件/小时 α=0.2
N=10件/小时*2小时*(1+0.2)/5件=4.8(取整为5）
精益生产(Lean Production)
例3：每次向生产线运送4个变速器，运送时间间隔为 1小时。大约每小时有4辆汽车生产出来，管理者确定 保持期望需求的50%作为安全库存。为实现有序生产 ，需要多少看板？
规则2：前工序仅按后工序领取的物品和数量进行生产。
✓ 生产数量不能超过看板规定的数量，没有看板不进行生产。 ✓ 当前工序生产多种零部件时，必须按各看板送达的顺序进行生产。
规则3：不合格品绝对不能送到后工序(100%合格）。 规则4：必需把看板的数量减少到最小程度。 规则5：通过看板对生产进行微调。
精益生产(Lean Production)
表3-1 看板的类型
精益生产(Lean Production)
看板的作用与功能
生产以及搬送的作业指令 防止过量生产和搬送 进行“目视管理”的工具 改善的工具
精益生产(Lean Production)
看板实施的步骤
①进行数据收集:生产流程中的真实数据。 ②计算看板数量:计算需要的缓冲库存的数量。 ③设计看板运行规则:物料控制方式、进度控制负责人等。 ④全面培训 ⑤启动拉动看板（JIT） ⑥监察和维护 ⑦持续改善（CI）
通过外协看板的方式，从最后一道工序慢慢往前拉动， 直至供应商。因此，有时候企业会要求供应商也推行 JIT生产方式。
外协领取看板的数量计算与工序间领取看板数量的计算 方法一致。
精益生产(Lean Production)
外协领取看板数量的计算
ND C(TPTs)
（3-7）
N为外协领取看板的数量；T为订货周期，也称为看板周
N=10件/小时*2小时*(1+0.2)/5件=4.8(取整为5）
精益生产(Lean Production)
例3：每次向生产线运送4个变速器，运送时间间隔为 1小时。大约每小时有4辆汽车生产出来，管理者确定 保持期望需求的50%作为安全库存。为实现有序生产 ，需要多少看板？
规则2：前工序仅按后工序领取的物品和数量进行生产。
✓ 生产数量不能超过看板规定的数量，没有看板不进行生产。 ✓ 当前工序生产多种零部件时，必须按各看板送达的顺序进行生产。
规则3：不合格品绝对不能送到后工序(100%合格）。 规则4：必需把看板的数量减少到最小程度。 规则5：通过看板对生产进行微调。
精益生产(Lean Production)
表3-1 看板的类型
精益生产(Lean Production)
看板的作用与功能
生产以及搬送的作业指令 防止过量生产和搬送 进行“目视管理”的工具 改善的工具
精益生产(Lean Production)
看板实施的步骤
①进行数据收集:生产流程中的真实数据。 ②计算看板数量:计算需要的缓冲库存的数量。 ③设计看板运行规则:物料控制方式、进度控制负责人等。 ④全面培训 ⑤启动拉动看板（JIT） ⑥监察和维护 ⑦持续改善（CI）
通过外协看板的方式，从最后一道工序慢慢往前拉动， 直至供应商。因此，有时候企业会要求供应商也推行 JIT生产方式。
外协领取看板的数量计算与工序间领取看板数量的计算 方法一致。
精益生产(Lean Production)
外协领取看板数量的计算
ND C(TPTs)
（3-7）
N为外协领取看板的数量；T为订货周期，也称为看板周
品质管理优秀PPT讲义
撞得很响,但钟声空泛、疲软,没有感召力，因为你心 中没有理解撞钟的意义,也没有真正的用心去做，钟 声不仅仅是寺里作息的准绳,更为重要的是唤醒沉迷 众生，因此,钟声不仅要宏亮,还要圆润、浑厚、深沉、 悠远，一个人心中无钟,即是无佛；如果不虔诚,怎能 担当撞钟之职 小和尚听后,面有愧色,此后,他潜心修 炼,终成一代名僧，
没有正式的书面规定,甚多的口头命令与管理； 即使有书面规定,很多人未遵照规定执行或作业； 无授权的私自变更作业程序或方法； 失效的文件及规定未能立即销毁、废止； 纠正措施没有彻底有效,亦无预防措施的心理准备； 使用未经校正的设备、仪器、量具导致检测无效，
如何做好自己的品质工作
随时维护区域5S； 熟悉自己岗位的品质职责； 清楚工作所依据的文件； 做好工作所需要的记录； 了解与本人有关工作接口； 熟悉本部门的品质管理体系和自己工作相关
5.克勞斯比：『第一次就把事情做好.』 ※零缺點.
品质管理概念
1.品質的定義是〝符合需求〞. 2.品質管理的目的在〝預防〞. 3.品質實施的關鍵在〝過程〞. 4.工作要求的標準是〝零缺點〞.
品質的定義
(顾客满意)
品质是一种价值、一种尊严， 品质就是以最经济的方法,提供顾客
满意的产品与服务，
品質的重要性
※落實品質管理循環「P、D、C、A.」 ※主張將統計方法運用在製程管制之中. ＊日本人尊稱為『品質之父』
2.朱蘭：『品質管制是決定品質規格標準,以及達到此標準所採取的一
切手段.』 ※品質管理三部曲「規劃、管制、改進.」
3.費根堡：『全面品質管理.』
※降低品質成本,預防成本投入.
4.石川馨：『品質管理使於教育,終於教育.』
在这个故事中 主持的做法对吗
小和尚的新安排 您觉得公平吗
没有正式的书面规定,甚多的口头命令与管理； 即使有书面规定,很多人未遵照规定执行或作业； 无授权的私自变更作业程序或方法； 失效的文件及规定未能立即销毁、废止； 纠正措施没有彻底有效,亦无预防措施的心理准备； 使用未经校正的设备、仪器、量具导致检测无效，
如何做好自己的品质工作
随时维护区域5S； 熟悉自己岗位的品质职责； 清楚工作所依据的文件； 做好工作所需要的记录； 了解与本人有关工作接口； 熟悉本部门的品质管理体系和自己工作相关
5.克勞斯比：『第一次就把事情做好.』 ※零缺點.
品质管理概念
1.品質的定義是〝符合需求〞. 2.品質管理的目的在〝預防〞. 3.品質實施的關鍵在〝過程〞. 4.工作要求的標準是〝零缺點〞.
品質的定義
(顾客满意)
品质是一种价值、一种尊严， 品质就是以最经济的方法,提供顾客
满意的产品与服务，
品質的重要性
※落實品質管理循環「P、D、C、A.」 ※主張將統計方法運用在製程管制之中. ＊日本人尊稱為『品質之父』
2.朱蘭：『品質管制是決定品質規格標準,以及達到此標準所採取的一
切手段.』 ※品質管理三部曲「規劃、管制、改進.」
3.費根堡：『全面品質管理.』
※降低品質成本,預防成本投入.
4.石川馨：『品質管理使於教育,終於教育.』
在这个故事中 主持的做法对吗
小和尚的新安排 您觉得公平吗
品质管控流程课件演示文稿(共32张PPT)
2018（目标） 100% 99.45% 98% 99.5%
LIST
1
品质政策
2
品质目标
3
质量管理
4
品质控制流程图
质量管理
质量保证
质量保证---质量环境管理体系
建立了TS16949质量环境管理体系
秉持质量是管理出来的、质量是设计出来的和质量是制造出来的价值创造理念， 同时辅以质量检验把关相结合，形成了坚持以客户为中心，市场、研发和供应链过程 为基础的管理模式。“走出实验室，只有执行的纪律”，将所有的产品与技术标准和工艺、
改善验证 Y
通知生产 N
➢生产过程不良处理流程
AOI不良
同一类型位置：>=3X/2H 不同类型位置：>=5X/2H
老化不良
功能不良：>=2X/2H 1个烧板，时好时坏，情况 马上报告品质工艺
生
产
过 程
台架不良
不
良
同FCT
FCT不良 功能不良：>=3X/2H
参数,故障灯：>=5X/2H
1个烧板，时好时坏，情况马上报告
建立了完善的产品试验流程和试产平台建设，从而能提前发现潜在品质问题，并将问题消灭于萌牙状况。 质量保证---生产制造能力 秉持质量是管理出来的、质量是设计出来的和质量是制造出来的价值创造理念，同时辅以质量检验把关相结合，形成了坚持以客户为中心 ，市场、研发和供应链过程为基础的管理模式。 研发、生产和销售环保节能产品，积极参与环境保护活动，维持可持续发展的社会。 秉持质量是管理出来的、质量是设计出来的和质量是制造出来的价值创造理念，同时辅以质量检验把关相结合，形成了坚持以客户为中心 ，市场、研发和供应链过程为基础的管理模式。 2、项目可行性分析（经济、技术、市场） 建立了研发过程的项目管理机制、日常稽核机制和内部审核、管理评审机制，以及与产品检测机制相结合，构建了基于业务和研发流程、 量产订单运作过程（供应商管理、物料承认、IQC检验、首件检验、过程检验和出货检验等）的监控体系，确保了质量体系的良性循环和 产品质量水平的不断提升，从而不断增进客户的满意。 品质管控流程课件演示文稿 生产工作现场光照度监测； 关键性材料，比如IC、MOS、继电器、PCB，一经发现不良，均需供应商提供不良分析和改善对策，并酌情安排现场辅导。 质量保证---现场环境能力 功能不良：>=3X/2H 每月汇总供应商来料状况，并针对TOP10不良之供应商进行辅导改善。 每月汇总供应商来料状况，并针对TOP10不良之供应商进行辅导改善。 建立了研发过程的项目管理机制、日常稽核机制和内部审核、管理评审机制，以及与产品检测机制相结合，构建了基于业务和研发流程、 量产订单运作过程（供应商管理、物料承认、IQC检验、首件检验、过程检验和出货检验等）的监控体系，确保了质量体系的良性循环和 产品质量水平的不断提升，从而不断增进客户的满意。 功能不良：>=3X/2H 从进料到出货完善产品品质监测体系，即时提供品质数据， 秉持质量是管理出来的、质量是设计出来的和质量是制造出来的价值创造理念，同时辅以质量检验把关相结合，形成了坚持以客户为中心 ，市场、研发和供应链过程为基础的管理模式。 研发、生产和销售环保节能产品，积极参与环境保护活动，维持可持续发展的社会。
精益生产之看板管理 PPT
物流与信息流示意图
拉式生产分析： ➢ 拉式生产系统真正实现按需生产。每道工序按下道工序的要求，
适时、适量、适品进行生产，不会出现中间库存现象。 ➢ 精益生产采用拉式生产系统，并且看板成为最显著的管理工具。
准时
库存 超产 欠产
单位生产时间 单位生产成本
3.2 看板概念、类型和功能
一、看板概念
概念：看板（Kanban）一词起源于日语，是传递信号控制生产的工 具。
3 看板管理
3.1 典型生产方式 3.2 看板概念、类型和功能 3.3 工序内看板和工序间领取看板 3.4 信号看板 3.5 外协领取看板 3.6 特殊看板 3.7 看板使用问题
3.1 典型生产方式
根据生产指令下达方式不同，生产方式分为推式生产和拉式生产。
一、推式生产
推式生产原理：各车间或各工序均按计划生产零部件，将实际完 成情况反馈到生产计划部门，并将加工完的零部件送到下一道工 序或下游生产车间，整个过程相当于从前工序向后工序推动。 理念：在时间上追求提前完成任务，在数量上追求超额完成任务。
规则三：不合格品绝对不能送到后工序
规则四：必须把看板数量减少到最小程度
规则五：通过看板对生产进行的微调
四、看板数量计算
看板数量就是在生产现场实施拉动生产所必须的看板数量。 1、理论基础——订货点理论
看板管理是拉动方式，可从库存管理方式的观点来观察；物 品订货点有定量订货方式和定期订货方式。
2、工序内看板数量 在定量订货的库存管理模式中，订货点库存量为：
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
9
3.3 工序内看板和工序间领取看板
一、看板定义
1、工序内看板定义 指示工序必须生产的产品种类和数量信息的看板，只在工作地和
拉式生产分析： ➢ 拉式生产系统真正实现按需生产。每道工序按下道工序的要求，
适时、适量、适品进行生产，不会出现中间库存现象。 ➢ 精益生产采用拉式生产系统，并且看板成为最显著的管理工具。
准时
库存 超产 欠产
单位生产时间 单位生产成本
3.2 看板概念、类型和功能
一、看板概念
概念：看板（Kanban）一词起源于日语，是传递信号控制生产的工 具。
3 看板管理
3.1 典型生产方式 3.2 看板概念、类型和功能 3.3 工序内看板和工序间领取看板 3.4 信号看板 3.5 外协领取看板 3.6 特殊看板 3.7 看板使用问题
3.1 典型生产方式
根据生产指令下达方式不同，生产方式分为推式生产和拉式生产。
一、推式生产
推式生产原理：各车间或各工序均按计划生产零部件，将实际完 成情况反馈到生产计划部门，并将加工完的零部件送到下一道工 序或下游生产车间，整个过程相当于从前工序向后工序推动。 理念：在时间上追求提前完成任务，在数量上追求超额完成任务。
规则三：不合格品绝对不能送到后工序
规则四：必须把看板数量减少到最小程度
规则五：通过看板对生产进行的微调
四、看板数量计算
看板数量就是在生产现场实施拉动生产所必须的看板数量。 1、理论基础——订货点理论
看板管理是拉动方式，可从库存管理方式的观点来观察；物 品订货点有定量订货方式和定期订货方式。
2、工序内看板数量 在定量订货的库存管理模式中，订货点库存量为：
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
9
3.3 工序内看板和工序间领取看板
一、看板定义
1、工序内看板定义 指示工序必须生产的产品种类和数量信息的看板，只在工作地和
品质管理看板(共3张PPT)
质量管理的基本原则 不制造收不良品 不接受不良品
不流出不良品
持续改善质量升级
标 准 化
验证
标准化现有成绩 遗留问题转入下期
分析现状、找出问题 分析问题、产生原因 找出主要原因 制订计划、实施
不合格品控制流程
发现不合格品
标识、记录、 隔离、报告
No
返工/返修
组织评审
让步接收
yes
检验
入库Leabharlann 退货/报废 财务结算品质记事本
年度质量目标
检查工作效率
执行计划
品质部
品质管理看板
品质管理看板
品质管理看板
质量方针
标识、记录、隔离、报告 标识、记录、隔离、报告 标识、记录、隔离、报告 标识、记录、隔离、报告
标标识识品、 、质记记录录部、、隔隔组离离织、、报报架告告 构图
标识、记录、隔离、报告 标识、记录、隔离、报告 标识、记录、隔离、报告 标识、记录、隔离、报告 标识、记录、隔离、报告 标识、记录、隔离、报告 标识、记录、隔离、报告 标识、记录、隔离、报告 标识、记录、隔离、报告 标识、记录、隔离、报告
精益生产看板生产模式管理课件(PPT 32张)
货店中最大的在库量均为1箱。
天津精益生产管理咨询（工程）公司
3．改善的工具
生 产 系 统
定量搬运 前工序 是否按后工序领 取进行生产？ 后工序
按T.T领取 发货场
暴露 问题 改 善 循 环
·在库是否过剩？ ·在库是否不足？
减少在库，暴露问题。
通过实施生产现场的改善活动，消除制造过程中多余的在 库，降低生产成本。
天津精益生产管理咨询（工程）公司
②（订货厂家与供货厂家之)工序间领取看板发行总数计算公式 每日需要量×【订货周期＋生产过程时间＋ 安全期间（系数）】 收容数/箱
看板发行总枚数＝
一次领取搬运所需要的天数 对外协厂的订货周期＝ 一天的搬运次数 外协厂的生产过程时间＝对外协厂的订货周期×搬运间隔
天津精益生产管理咨询（工程）公司
工序间领取看板发行总数计算公式也可以换算成如下
每日需要量 收容数/箱 1＋C × [A× + 安全(期间)系数] B
看板发行总枚数＝
A：一次领取搬运所需要的天数； B：一天的搬运次数； C：搬运间隔；
天津精益生产管理咨询（工程）公司
看板循环 安全系数 0.25— 0.5 0.5 0.5— 0.75 0.125— 0.25 0.25 0.25— 0.5 0.06— 0.12 看板循环 安全系数 看板循环 安全系数 0.75— 1.5 1.5 1.0—2.0 2.0 1.25— 2.5 2.5
天津精益生产管理咨询（工程）公司
第三节
看板的使用规则
一、看板的作用
NO 作 用
天津精益生产管理咨询（工程）公司
内 容
它显示现场的实际进度，指示搬运、生产“什么”、“多 指示搬运、 少”的信息。 1 生产的信 按照看板被摘下的顺序着手安排生产，可以明确生产的优 息 先顺序。看板在某些范围内具有自动调整生产顺序的特征。
看板管理培训课件(PPT74页).pptx
✓ a栏：标记检查顺序的代号； ✓查时b栏的：部标位记。每日检查时的检查时间； 每周检查时的检查星期；每月检 ✓ c栏：标记检查部位。 ✓4. 底色区分: ✓A. 每日检查：红色；B. 每周检查：黄色；C. 每月检查：绿色。
(例)
a
No:03 检查部位
检查部位
检查部位
每日 每周 检查时间 b 09:30分
墙面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
因此，看板管理是发现问题、解决问题的非常 有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的 工具之一。
同时，管理看板也是给顾客信心及在企业内部 营造竞争氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。
管理看板是一种管理工具，用“眼睛来管理、 用3 数据和事实来说话”。
三.管理看板的目的、意义和影响
1.目的： 创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的
21
设备部位的标示
1.制作不干胶规格,颜色如 下图所示 2.贴在安全罩的前面或联结器罩的侧面. 3.皮带轮的上端要有检查口 4.以横写为原则,字要用黑色油性笔写. 5.标示要注明连条的品名,规格,和数量.
22
设备检查要点的标示
✓制作检查部位标签，如图所示（日、周、月三种）。 ✓ 规格：长40mm×宽40mm，不干胶单面印刷。 ✓ 标签记录内容及方法：
60
主要指标管理看板
1. 制作管理看板，内容包括：P、Q、C、D、S、M等管理指标，如图 所示，以月别推移的形式展示。
2. 规格：长2000mm×1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙
47
7.铁皮柜：
(例)
a
No:03 检查部位
检查部位
检查部位
每日 每周 检查时间 b 09:30分
墙面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
因此，看板管理是发现问题、解决问题的非常 有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的 工具之一。
同时，管理看板也是给顾客信心及在企业内部 营造竞争氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。
管理看板是一种管理工具，用“眼睛来管理、 用3 数据和事实来说话”。
三.管理看板的目的、意义和影响
1.目的： 创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的
21
设备部位的标示
1.制作不干胶规格,颜色如 下图所示 2.贴在安全罩的前面或联结器罩的侧面. 3.皮带轮的上端要有检查口 4.以横写为原则,字要用黑色油性笔写. 5.标示要注明连条的品名,规格,和数量.
22
设备检查要点的标示
✓制作检查部位标签，如图所示（日、周、月三种）。 ✓ 规格：长40mm×宽40mm，不干胶单面印刷。 ✓ 标签记录内容及方法：
60
主要指标管理看板
1. 制作管理看板，内容包括：P、Q、C、D、S、M等管理指标，如图 所示，以月别推移的形式展示。
2. 规格：长2000mm×1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙
47
7.铁皮柜：
品质管理ppt演示课件(38页)
年轻人的这一人物形象（55-67）
（1）与格斯拉形成鲜明的对比。
• 年轻人“因时而变”取得成功，随波逐流——格
斯拉固守自我遭遇失败，坚持的品质。 • “讨好地”、“我们可以很乐意地为你服务”、
“我们替上等人做靴子”——标榜自我、浮夸、奉 承、为了利益可以丧失自我。 • “真是怪事。”——思想上精神上都不能达到格斯 拉的高度。
小说以“我”几次去格斯拉兄弟的店铺做靴子为明线，以格斯拉兄弟的店铺的兴衰历程为暗线来展开故事情节。
恋着理想。 2 、突出主题，点明主旨.
（2）以知情人的身份道出了人物不幸命运的根源。 文章标题有怎样的含义？
2、他回来了，细瘦多筋的手里拿着一张黄褐色的皮革， 鞋匠格斯拉面临生存危机之际，他仍坚守着做人的准则，制作最好的皮靴（“把靴子的本质都缝到靴子里去了”），他制作靴子，也
——同情，帮助，不敢面对他了。所以后面又说 “我有一种难以描述的感觉……跟他的靴子理想作对。” 第53段，“他变得衰老极了，看了实在叫人难过，我真高 兴离开他。”
——一种不忍心看到他的不幸，内心很愧疚。 从自我反省的层面
•[明确]
• “我”是一个线索人物，是格斯 拉悲惨命运的见证者，也是故事情节 的叙述者。小说以“我”几次去格斯 拉兄弟的店铺做靴子为明线，以格斯 拉兄弟的店铺的兴衰历程为暗线来展 开故事情节。
学会体味细节，抓住关键段落 那几双常见的旧靴子已经失去了孤高的气派，挤缩在单独的橱窗里了； 但环顾一下，我们还敢吃什么食物，我们还敢用什么物品？单是婴幼儿奶粉就够国人感慨的了。 中国人喝牛奶，震惊一个民族。
4、他听了这句话以后，蹙了蹙眉，好像在搜寻那双靴子 鞋匠格斯拉面临生存危机之际，他仍坚守着做人的准则，制作最好的皮靴（“把靴子的本质都缝到靴子里去了”），他制作靴子，也
看板管理PPTPPT32页
20
“三”看板系统
信息流 零件流
1 生产容器
3 外部供应商
2 备用容器
21
看板“碰碰撞”
针对一些特殊的场合，有其他类型的看板系统， 简单描述如下：
速递看板：当零件短缺时使用； 紧急看板：用以替换不良零件，或其它不确定零件，
如量产时机器故障或调整后产出的零件； 贯通看板：当毗连的工作中心位置很近时，将搬运
2
背景知识：准时化生产
需要的时候按 需要的数量生 产需要的产品
是一组活动的集合，其 目的在于实现在原材料、 在制品及产成品保持最 小库存的情况下进行大 批量生产。
一种生产 管理哲理
杜绝 浪费！
3
背景知识：拉动生产系统
倾听来自市场的声音
拉动式
工序 I+1
工序 I
生系统
需求信息流 产品供应流
4
看板
供应商 纵向联合协作者，团队成员之一 质量 零缺陷 机器维护 持续有效开展，最小化机器故障 周转期 短 工人 自我管理，发扬主人公精神
24
看板系统≠零库存
看板系统只是通过控制每种零件的容器数， 以达到控制一次投入工序中的物料数。
无法按时 强 加工零件 适
应 性
存在多余 零件容器
追加容器 去除容器
看板及生产看板设计成一块贯通看板
22
看板现场运用
条码识别器、计算机等电子设备的引入 进一步提高了看板系统的效率。
23
Toyota看板理念扫描
项目 库存 批次数量
Toyota看板系统 不利因素，尽量降低或消除 即时需求，要求补充最小量制造和外购零件
设置
弱化，通过采用已设置好的冗余机器或者能在 对生产影响极微的情况下做快速调整等方法
“三”看板系统
信息流 零件流
1 生产容器
3 外部供应商
2 备用容器
21
看板“碰碰撞”
针对一些特殊的场合，有其他类型的看板系统， 简单描述如下：
速递看板：当零件短缺时使用； 紧急看板：用以替换不良零件，或其它不确定零件，
如量产时机器故障或调整后产出的零件； 贯通看板：当毗连的工作中心位置很近时，将搬运
2
背景知识：准时化生产
需要的时候按 需要的数量生 产需要的产品
是一组活动的集合，其 目的在于实现在原材料、 在制品及产成品保持最 小库存的情况下进行大 批量生产。
一种生产 管理哲理
杜绝 浪费！
3
背景知识：拉动生产系统
倾听来自市场的声音
拉动式
工序 I+1
工序 I
生系统
需求信息流 产品供应流
4
看板
供应商 纵向联合协作者，团队成员之一 质量 零缺陷 机器维护 持续有效开展，最小化机器故障 周转期 短 工人 自我管理，发扬主人公精神
24
看板系统≠零库存
看板系统只是通过控制每种零件的容器数， 以达到控制一次投入工序中的物料数。
无法按时 强 加工零件 适
应 性
存在多余 零件容器
追加容器 去除容器
看板及生产看板设计成一块贯通看板
22
看板现场运用
条码识别器、计算机等电子设备的引入 进一步提高了看板系统的效率。
23
Toyota看板理念扫描
项目 库存 批次数量
Toyota看板系统 不利因素，尽量降低或消除 即时需求，要求补充最小量制造和外购零件
设置
弱化，通过采用已设置好的冗余机器或者能在 对生产影响极微的情况下做快速调整等方法
质量看板ppt课件
3
精品课件
检验手册的内容
1）质量检验体系和机构，包括机构框图，机构职能(职责、权限)的规定；
2）质量检验的管理制度和工作制度；
3）进货检验程序；
4）过程(工序)检验程序；
5）成品检验程序；
6）计量控制程序(包括通用仪器设备及计量器具的检定、校验周期表)；
7）检验有关的原始记录表格格式、样本及必要的文字说明；
《8D》的问题处理图
精品课件
1
精品课件
质量问题处理方法
QC活动8步骤
1.选课题
8.反省及今 后的计划
2.现状调查 和目标设定
P
A
7.标准化和管 理的常规化
3.活动计划
目标未达成 目标达成 C
4. 原因分析
6.确认效果
5.对策实施
D
2
精品课件
检验指导书的内容
(1)检测对象:受检产品名称、型号、图号、工序(流程)名称及编号； (2)质量特性值:按产品质量要求转化的技术要求，规定检验的项目； (3)检验方法:规定检测的基准(或基面)、检验的程序和方法、有关计
15
精品课件
什么是6S管理？（5S+1S）
• 1 S整理– 分离及丢弃 (“Seiri”)
SEIRI
• 2 S整顿–排序及识别 (“Seiton”)
SEISO
5S S•EIT3ONS清扫– 清扫及日检 (“Seiso”) • 4 S清洁– 标准化 (“Seiketsu”)
SEIKETSUSHITSU•KE5 素养– 主动保持(“Shitsuke”)
6
精品课件
“设备”的管理 这里所说的“设备”，包括设备，机械及装置以外的
夹具和工具等。设备的管理是要尽早发现设备运转不良及 分析其原因，采取适当的措施；而且还要进行预防性维护， 以防患于未然。对设备和机械，包括夹具、工具等，都需 要工人的日常检修，以及依据一定的标准进行定期的检修 和调整。 对设备要实行“TPM”管理
精品课件
检验手册的内容
1）质量检验体系和机构，包括机构框图，机构职能(职责、权限)的规定；
2）质量检验的管理制度和工作制度；
3）进货检验程序；
4）过程(工序)检验程序；
5）成品检验程序；
6）计量控制程序(包括通用仪器设备及计量器具的检定、校验周期表)；
7）检验有关的原始记录表格格式、样本及必要的文字说明；
《8D》的问题处理图
精品课件
1
精品课件
质量问题处理方法
QC活动8步骤
1.选课题
8.反省及今 后的计划
2.现状调查 和目标设定
P
A
7.标准化和管 理的常规化
3.活动计划
目标未达成 目标达成 C
4. 原因分析
6.确认效果
5.对策实施
D
2
精品课件
检验指导书的内容
(1)检测对象:受检产品名称、型号、图号、工序(流程)名称及编号； (2)质量特性值:按产品质量要求转化的技术要求，规定检验的项目； (3)检验方法:规定检测的基准(或基面)、检验的程序和方法、有关计
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精品课件
什么是6S管理？（5S+1S）
• 1 S整理– 分离及丢弃 (“Seiri”)
SEIRI
• 2 S整顿–排序及识别 (“Seiton”)
SEISO
5S S•EIT3ONS清扫– 清扫及日检 (“Seiso”) • 4 S清洁– 标准化 (“Seiketsu”)
SEIKETSUSHITSU•KE5 素养– 主动保持(“Shitsuke”)
6
精品课件
“设备”的管理 这里所说的“设备”，包括设备，机械及装置以外的
夹具和工具等。设备的管理是要尽早发现设备运转不良及 分析其原因，采取适当的措施；而且还要进行预防性维护， 以防患于未然。对设备和机械，包括夹具、工具等，都需 要工人的日常检修，以及依据一定的标准进行定期的检修 和调整。 对设备要实行“TPM”管理