最新河科大生产运作与9设备2
生产与运作管理 第三版 陈荣秋 马士华 第1章 基本概念
1.1.3 生产运作管理的目标和内 容（续）
生产运作系统的运行，主要是讲在现行的生产 运作系统中，如何适应市场的变化，按用户的 需求，生产合格产品和提供满意服务。 生产运作系统的运行主要涉及生产运作计划、 组织与控制三个方面。
计划方面解决生产什么、生产多少和何时出产的问 题。 组织方面解决如何合理组织生产要素，使有限的资 源得到充分而合理的利用的问题。 控制方面解决如何保证按计划完成任务的问题，主 要包括接受订货控制、投料控制、生产进度控制、 库存控制和成本控制等。
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1.1.2 “生产”概念的发展(续）
典型社会组织的输入、转化和输出
社会组织 工厂 运输公司 修理站 医院 主要输入 原材料 产地的物资 损坏的机器 病人 转化的内容 加工制造 位移 修理 诊断与治疗 主要输出 产品 销地的物资 修复的机器 恢复健康的人
大学
咨询站
高中毕业生
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1.1.2 生产概念的发展（续）
后工业 (Post-industrial)社会
人们主要从事服务业。 服务是满足个性化需要的过程。 服务过程必须有单个顾客的特定输入。 信息成为关键资源。 生活质量由教育、保健和休闲来衡量。 主要活动是人们之间的交往。
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生产与运作管理
Production & Operations Management
华中科技大学管理学院 The School of Management，HUST 陈荣秋 马士华 Rongqiu Chen and Shihua Ma
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《机电设备组装与调试》课程标准
《机电设备组装与调试》课程标准本课程是机电一体化技术专业核心课程、专业必修课程。
通过理论与实践教学方式,采取一体化教学方法，培养学生具备机电设备的安装与调试、常用工具量具的使用与操作、常见故障的诊断与处理能力、具有较强的安全生产、环境保护、节约资源意识，会正确处理生产中的突发事故，培养学生良好的职业道德和素养，具备团队合作和人际交往能力。
三、设计思路本课程立足于常用机电设备的安装与调试一线工作的核心岗位，围绕机电设备的“安装”、“调试”等核心知识技能，培养学生初步具备常用机电设备的整体安装与调试、电气系统安装与调试、液气压安装与调试的能力。
四、课程培养目标（一）完成本课程学习后能够获得的专业能力：1、掌握螺纹联接及其装配2、掌握键联接及其装配3、掌握齿轮传动机构的装配与安装4、掌握带传动机构的装配与安装5、掌握链传动机构的装配与安装6、掌握珠丝杆机构的拆卸与安装7、轴承的装配与安装8、电气控制线路故障诊断与维修9、了解变频器与触摸屏（二）完成本课程学习后能够获得的方法能力：1、培养学生的自学能力；2、培养学生的工作、学习的主动性；3、培养学生的创新能力；（H）完成本课程学习后能够获得的社会能力：1、培养学生的沟通能力和团队协作精神；2、培养学生独立工作能力及与团队合作完成任务的能力；3、培养学生爱岗敬业的工作作风；4、培养学生表达能力；5、培养学生自我发展能力；6、培养学生效率观念；7、培养学生安全意识与环保意识。
五、课程内容、要求及教学设计本课程的主要学习内容，培养学生具备机电设备的安装与调试、常用工具量具的使用与操作、常见故障的诊断与处理能力同时具有较强的安全生产、环境保护、节约资源意识，会正确处理生产中的突发事故；培养学生良好的职业道德和素养；具备团队合作和人际交往能力，能吃苦耐劳，诚实守信，精于求精，创新发展。
根据高职教育课程的特点,结合高职教育课程教学模式改革,进行创新性课程教学设计。
chapt 1基本概念
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1.2.4 生产运作的类型
单件小批生产运作类型的特征（续）
生产组织方面 只能进行粗略分工，工作地 专业化程度不高。工人需完成多种较复杂的操作，需 较长时间培训。多品种生产只适于使用通用设备，效 率低，工作转换时间长。一般只能采用按功能布臵 (机群式布臵)，零件运输路线长。 生产管理方面 只能粗略制定工时定额。原材 料、毛坯种类变化大，不易建立长期稳定的协作关系， 质量与交货期不易保证。计划、调度工作复杂，例行 管理少，例外管理多，需要管理人员多。
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工学一体化课程教案《工业机器人工作站安装与调试》
参与教师提问，回忆机器人激光切割任务工单所学的运动指令。
通过提问和互动，检查学生对基础知识的掌握情况，引入物块搬运任务的重要性。
PPT展示、实物展示
讲授法、提问法
学生能够阐述机器人机器人激光切割任务工单所学的运动指令
新课讲授（40分钟）
五、教学策略建议：
鉴于学生们的兴趣点和学习需求，教案设计时应注重理论与实践的结合，增加实验操作和项目实践的比例，鼓励学生自主探索，培养创新思维。同时，考虑到学生个体差异，教学内容应兼顾深度与广度，设置分层次的学习目标，满足不同水平学生的需求。
六、课堂互动与评价方式：
课堂上应采用互动式教学，如小组讨论、案例分析等，激发学生参与度，促进知识内化。评价方式除传统的考试外，还应引入项目评估、同伴互评等多元评价体系，全面考察学生的综合能力和团队协作精神。
详细讲解物块搬运任务涉及的机器人控制指令，如能够对物料块的搬运进行轨迹规划；能够使用I/0控制指令Set和Reset 控制夹爪的打开和关闭
跟随教师讲解，记录重要指令和步骤。
使用白板或电子屏幕，演示控制指令的编写和流程图。
白板、电子屏幕演示。
讲授法、演示法。
学生掌握物块搬运任务所需的基本控制指令。
教师演示（40分钟）
学习环节四实施计划教学活动设计
学习环节
序号
4
学习环节
名称
实施计划
教学单元
序号及名称
项目四 工业机器人搬运工作站的编程与调试 任务1 一个物块的搬运
学时
40
教学时间
1-10周，4节课每周
教学地点
搬运工业机器人实训区
学习目标
河南科技大学精品课程机械设计基础06
根据机械系统的功能需求， 合理规划各部件的布局，确 保系统运行的顺畅和高效。
考虑机械系统的工作环境和使 用条件，选择适当的材料和制 造工艺，确保系统的稳定性和
可靠性。
机械系统运动方案设计
01
根据机械系统的运动需求，确定各部件的运动形式和参数，如 转动、直线运动等。
02
设计合理的传动机构和驱动方式，实现机械系统所需的运动速
河南科技大学作为一所工科实力较强的大学，在机械设计领域有着深厚的学术积淀 和丰富的教学资源。
教学目标
使学生掌握机械设计 的基本原理和方法， 具备独立进行机械设 计的能力。
让学生了解机械设计 领域的最新发展动态 和前沿技术。
培养学生的创新思维 和实践能力，提高学 生的综合素质。
教学内容
01
02
03
轴系零件设计
轴的设计
01
包括轴的类型、材料选择、结构设计、强度计算和刚度校核等
内容。
轴承的选用
02
介绍滚动轴承和滑动轴承的类型、特点、选用原则和设计方法。
联轴器和离合器的选用
03
阐述联轴器和离合器的类型、特点、选用原则和设计方法。
04
机械系统总体设计
机械系统总体布局
确定机械系统的整体结构形式， 包括集中式、分散式和分布式
济效益。
安全性原则
设计应保障产品的安全 性，防止因设计不当导 致的意外事故和对人身
财产的危害。
机械设计常用方法
理论设计法
基于力学、热力学等基本原理进行产品设 计的方法，适用于简单机械产品或初步设
计阶段。
相似设计法
借鉴相似产品或已有设计经验进行产品设 计的方法，适用于具有一定相似性的产品
河科大铸造机械化课后习题答案
第一章 1.用平板压实时，砂型内的应力大体如何分布？在没有模样情况下，平板压实后，砂型内哪些点的紧实度较低，哪些点的紧实度较高？ 平板慢速压实时，在砂型中心的高度上，紧实度的差别不大，在大约相当于砂型宽度2／3的深度上，出现极大值。
在砂型的边角处，紧实度上高下低，特别是下边模板的边角处，紧实度很低。
平板高速压实时，紧实度分布呈C 形，顶部及底部应力高，中部应力较低。
型砂下面模板的边角处和砂型中心最高处紧实度较低，砂型宽度2／3深度紧实度较高。
2.为什么减小压缩比的差别能使压实紧实度均匀化？有哪些减小压缩比的方法？ 1）210δδδ分别为压实前的紧实度以及压实后模样四周及模样顶上型砂平均紧实度，其中1δ=0δ+0δh/H 2δ=2δ+0δh/(H-m)。
h/H 和h/(H-m) 为砂柱的压缩比。
由上式可以看出减小压缩比能使1δ约等于2δ，也即是砂型紧实度均匀化。
2）方法：用油脂作粘结剂或流态砂等湿强度很低的型砂；提高模样顶上砂柱的高度比B=hs/bmin 使B 大于等于1—1.25；适当的提高压实比 3.有哪一些因素能影响射砂时型砂从射砂孔顺利射出？ 影响射砂的因素：（1）射砂气压及气压梯度：提高射砂气压，能提高气压梯度，加强气流渗透,使砂能顺利射出。
（2）型砂性能与射砂筒中型砂的紧实：型砂性能 粘结力小，流动性好（油砂,树脂砂）;湿强度高，粘结力大的型砂，流动性差，不易出砂，易搭棚。
射筒中型砂的紧实，型砂越紧实，气流渗透阻力越大。
（3）进气方式：采用均匀进气时，有利于射砂。
这时气压梯度密集在锥型射砂孔处，增强气流渗透有利于射砂。
射头边上的等压线比中心密不易搭棚。
但均匀进气的射砂机构设计制造较复杂。
（4）锥型射头与射孔大小：锥形射头使射砂筒的气流向射头集中，增大渗透速度。
有利于射砂。
射孔不易过小，小射孔孔壁对砂粒的射出阻力相对增大，使渗透气流速度减小，不利于射砂，射孔足够大，利于射砂。
4.为什么气冲第一阶段紧实过程可以视为为初实层形成、扩展及冲击过程？ 在低紧实度范围内，紧实力提高不大，可使型砂的紧实度提高很多，所以在气压差的作用下，ab 区间的型砂迅速形成一层紧实度较高，对空气渗透阻力较大，对上面下来的气流渗透有一定隔离作用的砂层，这一隔绝层使气体对砂层的推动力变大，使以后的气冲过程成为这一砂层推动下面砂层向下运动及扩大的过程。
专家阐述：智能制造的关键技术与最新应用(华中科大尹周平教授)
专家阐述：智能制造的关键技术与最新应用（华中科大尹周平教授）导读：2014年11月7日，2014中国制造业智能制造与智能工厂研讨会在武汉召开，会上华中科技大学机械科学与工程学院尹周平教授作了题为《智能制造技术与应用》的演讲，本文根据演讲内容整理而成。
一、智能制造产业与技术背景制造技术的发展趋势很明确，首先是个性化，产品全生命周期(设计、制造、运作等）需满足客户个性化需求。
其次是定制化，从产能设计到制造，需要柔性化的生产线支撑,实现多品种产品生产的动态配置资源，最后是绿色化，企业应考虑如何提高能源利用效率，实现工业生产“绿色环保"。
所以从制造的趋势来看，以后的需求是多品种多批量、高质量低成本、柔性制造快速响应、节能减排环境友好等.智能制造的核心定义是什么？以前认为企业规模越大越好，但现在我们认为大企业不一定好，比如手机行业，以前的巨无霸诺基亚被小企业所击败。
那么这些小企业的核心竞争力是什么？第一是效率，电子类产品的产品更换周期非常快，这个时候就看谁能够抓住机遇，充分利用能源和资源,满足客户的需求.第二是开发，从概念设计到方案到制造出来，能够快速的把产品送到客户手上,有更短的创新周期，产品有创新不行,还要把它制造出来，而且是低成本的制造，所以需要柔性化的制造方式，我们希望制造一批产品和制造一个产品的成本是一样的。
制造业的核心从以前的以规模为主变成现在的效率为王，快鱼吃慢鱼。
目前，全世界都对制造业高度重视,美国90年代的时候制造业是一个夕阳行业，所以对制造业不是很重视，大力发展的是新兴产业，比如芯片、软件、计算机等。
奥巴总统上台以后发现，尤其是2008年金融危机以后，如果只发展新兴产业，没有制造业支撑，整个国家的创新能力会消退，对经济、就业也有很大的影响。
所以他最近提出“再工业化”的口号,希望通过再工业化夺回制造业第一的地位,美国是市场经济，国家对市场的投入非常少。
现在推出国家制造业创新技术联盟计划，每年投10亿美金做这件事情.农业方面,因为能源对制造业的影响非常大，现在美国在油气方面有新的进步,制造成本比中国更低.德国最近提出工业4。
《食品加工机械与设备》课程标准
《食品加工机械与设备》课程标准1.课程简介本门课程作为食品加工技术专业的一门限选课，主要讲授乳品、肉品、果蔬饮料及方便食品等加工机械与设备。
结构上以食品生产流程为主线，以常规设备为基础，以先进技术、先进设备为导向。
总体上突出设备的原理、结构、分类、操作维护和故障分析等应用性强的内容，力争体现针对性、关键性、适用性。
2.课程理念根据食品加工技术职业岗位任职和岗位工作过程要求，结合食品工程技术员需要，本着“必需、够用”的原则，对本课程教学内容做了适当的调整与改进：对一些理论性较强的内容适当讲述；实践课选择了与行业、企业和市场上常见食品机械为主，使该课程与行业有了更密切的结合，体现了课程的职业性、实践性和开放性。
3.课程在人才培养方案中的地位和作用本课程通过食品机械与设备有关知识的学习，培养学生具有食品机械与设备选型、维护、改造及设计的初步能力，并有重点地介绍典型食品厂生产线的配套、生产设备的安装、维护、检修技术，旨在增强学生的动手能力，培养学生的工程素质，为今后能较好地胜任食品加工技术工作打好基础。
核心课程：为食品加工技术等专业的学生从事食品生产的技术岗位、工艺岗位毕业生夯实基础。
前导课程：有机化学、微生物学、食品生物化学、食品原料学、食品保藏原理、食品理化与微生物检验技术、食品添加剂、食品包装技术等；支撑后续课程：食品质量管理与标准法规、食品加工技术、顶岗实习等。
二、课程教学目标（一）总体目标食品机械与设备是为培养食品类相关专业学生有关各种食品加工常用机械设备的种类、特点、性能、适用性、选型、流程配套等方面理论知识和工程实际应用能力的一门专业课程。
课程讲述有关食品加工机械与设备的结构、性能、工作原理、应用特点以及参数的选择与确定等内容。
（二）具体目标1.知识目标（1）使学生掌握典型食品机械设计的基础理论、基本知识、工作原理和正确选型；（2）使学生具有对食品机械进行研究、设计和研究开发新设备的初步能力；（3）使学生了解通用型食品机械设计的基础理论、力学知识、工作原理、结构及参数计算；（4）培养根据工艺要求正确选择通用食品机械的能力。
《过程装备设计》课程实验指导书
《过程装备设计》课程实验指导书适用于四年制机电系过程装备与控制工程本科专业实验一：粉体工程技术设备与工艺（4学时）一、实验简介及目的要求粉体工程中心是洛阳理工学院根据长期的工程专科教学实践，根据材料科学与工程系、机械工程系、电气自动化系等各工科专业的教学需要，为有效解决工程实践教学环节而建设的。
粉体工程中心是一条完整的普通粉磨生产线，全部采用厂矿企业使用的机电设备，是一个建材工厂粉磨生产系统的集粹与浓缩，它不仅能够进行生产，能够方便地对各个设备的工艺参数进行调整，而且能够很好地完成实践教学工作。
学生在粉体工程中心实训可以亲自动手操作和调试，对工艺、设备和电气控制都能有直观的认识，通过在生产一线的实训，学生的工程意识将会提高。
粉体工程中心粉体工程中心目前主要由三个部分组成：一是立磨破粉碎系统，主要由破碎、立式粉磨、输送、筛分、通风、除尘等设备组成的连续工艺生产线，是由我校教工自己规划、自己设计、自己采购设备、自己安装调试而建立起来的；二是球磨机粉磨系统，该系统由我院机械工程系设计定制；三是流化床气流超细磨系统，该系统是我院西班牙贷款购置设备。
通过本次实验，要求学生了解和掌握粉体生产工艺流程；了解和掌握粉体生产工艺设备的结构、原理和操作方面有关知识；了解粉体加工产品质量的检测、分析方面知识。
二、实验主要的机械设备及各设备的性能参数（一）破碎系统和立式粉磨系统1. PEX150×750细碎颚式破碎机PEX150×750细碎颚式破碎机适用于中、细碎，对物料的要求为抗压强度极限不超过2000kg/cm2的各种矿石、岩石。
其主要参数如下：给料口尺寸为150毫米(宽)×750毫米(长)；最大给料尺寸为120毫米；排料口间隙为10毫米至40毫米；生产率为8~35吨/小时；电动机功率不大于15千瓦。
2. 2PG-400S型双辊破碎机2PG-400S型双辊破碎机可供选矿、化工、水泥、耐火材料、建筑材料等工业部门中、细碎各种高、中等硬度以下的矿石和岩石之用。
河南科技大学2019年全日制专业学位硕士研究生
招生专业类别、专业领域目录
专业名称、
代码
研究方向
指导教师
招生人数
考试科目
联系人及电话
备注
院（系）代码及名称：001机电工程学院
学科专业名称及代码：
机械工程（085201）
1.先进制造装备及数控技术
杨宏斌张明柱韩红彪库祥臣张丰收高作斌
胡东方张波徐彦伟李济顺徐红玉王会良王斌隋新
59
第一单元：
魏学锋李梅
徐航彭淑鸽
4
第一单元：
101思想政治理论
第二单元：
204英语二
第三单元：
302数学二
第四单元：
834水污染控制工程
复试科目名称：
①环境污染控制工程基础
②仪器分析
以上科目任选1门
同等学力加试科目名称：
①有机化学
②物理化学
2.土壤污染修复与治理
牛青山朱书法
王辉
3.生物质资源的综合利用
任运来许爱荣
王学涛兰维娟
学科专业名称及代码：
车辆工程（085234）
1.车辆新型传动理论与技术
徐立友
20
第一单元：
101思想政治理论
第二单元：
204英语二
第三单元：
302数学二
第四单元：
①816汽车设计
②817汽车理论
③938车辆新技术
①-③任选1门
复试科目名称：
①车辆设计
②车辆理论
③车辆新技术
（以上科目任选1门初试未选科目）
同等学力加试科目名称：
①机械设计
②车辆构造（底盘部分）
2.车辆系统动力学
曹付义
3.车辆现代设计理论与方法
河南科技大学2012年机电学院考研专业及其参考书目考研区划分
5.机电设备故障诊断
第一单元：
101思想政治理论
第二单元：
201英语一
第三单元：
301数学一
第四单元：
①916测试技术
②807误差理论与数据处理
③874微机原理及接口技术
④808模拟电子技术
①-④任选1门
复试科目名称：
1.测试技术
2.误差理论与数据处理
3.微机原理及接口技术
招生人数
考试科目
备注
院系名称：机电工程学院
学科专业名称及代码：
机械制造及其自动化（080201）
研究方向：
1.智能制造与数控技术
2. CAD/CAE/CAM与逆向工程
3.高速精密加工技术与精密测试方法
4.机械装备数字化设计及性能分析
5.机械装备网络设计与制造技术
6.特种加工理论与方法
70
第一单元：
101思想政治理论
7.现代计量技术及应用
第一单元：
101思想政治理论
第二单元：
201英语一
第三单元：
301数学一
第四单元：
①916测试技术
②807误差理论与数据处理
③874微机原理及接口技术
④808模拟电子技术
①-④任选1门
复试科目名称：
1.测试技术
2.误差理论与数据处理
3.微机原理及接口技术
（以上科目任选1门初试未选科目）
（以上科目任选1门初试未选科目）
同等学力加试科目名称：
1．控制理论及应用
2．精密机械设计基础
院系名称：机电工程学院
学科专业名称及代码：
测试计量技术及仪器（080402）
研究理技术及应用
(完整版)河南科技大学机械制造技术基础年研究生入学考试试题及答案,推荐文档
河南科技大学2012年硕士研究生入学考试试题考试科目代码：805考试科目名称：机械制造技术基础（如无特殊注明，所有答案必须写在答题纸上，否则以“0”分计算）一．单项选择题（在每小题的四个备选答案中选出一个正确的答案，并将其代码写在答题纸上，错选或未选均无分。
每小题1分，共15分）1．在加工表面、切削刀具以及切削速度和进给量都不变的情况下所连续完成的那部分工艺过程，称为（）。
A、工位B、工序C、工步D、走刀2．在正交平面内测量的角度是（）。
A、主偏角B、刃倾角C、前角D、副偏角3．适宜于粗加工碳钢及合金钢的刀具材料是（）。
A、YT5B、YG6C、金刚石D、YG84．在下列要素中，对切削温度影响最大的是（）。
A、切削速度B、进给量C、切削深度D、切削层厚度5．中小批生产中加工7级中小孔径常用的方法是（）。
A、钻-扩B、钻-扩-铰C、钻-精镗D、钻-拉削6．加工9级齿轮的方法一般选用（）。
A、铣齿B、插齿C、剃齿D、磨齿7．在车床上车削长轴时使用反三爪和右顶尖组合定位，相当于（）支承点。
A、6个B、5个C、4个D、3个8．各种零件在全部加工完毕后，应安排（）工序。
A、抛光B、磁力探伤C、密封性试验D、检验9．在零件的粗加工阶段和半精加工阶段之间安排的热处理工序是（）。
A、淬火B、回火C、调质D、渗碳10．适合于大批生产时用钻头钻孔的钻套是（）A、固定钻套B、可换钻套C、快换钻套D、特殊钻套11．大批生产中，对于组成环数多而装配精度要求高的产品，应采用（）A、互换法B、选配法C、修配法D、调整法12．当某些加工表面的位置精度要求很高时，选择精基准时应遵循（）原则。
A、基准重合B、基准统一C、互为基准D、自为基准13．车削时刀具上与工件加工表面相对的表面是指车刀的( )。
A、前刀面B、主后刀面C、副后刀面D、基面14．毛坯制造误差属于（）。
A、常值系统误差B、变值系统误差C、系统动误差D、随机误差15．下述支承中不起定位作用的支承是（）A、固定支承B、可调支承C、辅助支承D、浮动支承二、判断题（对下述说法中正确的，请在答题纸上对应的题号后划“√”，错误的划“×”，每小题1分，共10分）1．在机床上加工零件时，主运动都是回转运动。
河南科技大学精品课程机械设计基础00
机器举例： 内燃机、牛头刨床、 翻斗车、电阻打弯机、 缝纫机、 送料机、蛋糕切片机、 榨油机、 玩具、 机械手、 工业机器人等。 人们为了满足生产和生活的需要，设计和制造了类型繁多、 功能各异的机器。
§0－1 本课程研究的对象和内容
机器的组成
一台完整的机器的组成大致可包括：
润滑、显示、照明等辅助系统
机器的特征： ①人为的实物组合体； ②各部分有确定的相对运动；
机构的特征
③代替或减轻人类劳动完成有用功或实现
能量、物料和信息的转换 。
活塞的往复运动通过连杆转变为曲轴 的连续转动，该组合体称为： 曲柄滑块机构 凸轮和顶杆用来启闭进气阀和排气阀； 称为： 凸轮机构 两个齿轮用来保证进、排气阀与活塞之间形成协调动作， 称为： 齿轮机构 机构—能够用来传递运动和力改变运动形式的机械装置。如： 连杆机构、 凸轮机构、 齿轮机构等。
§０-4 教学安排
一、计划学时与教学环节： 计划学时 共96学时，课程设计３周（下学期进行）。
其中本学期40学时（包括4学时实验），下学期5６学时
教学环节 课堂教学、实验、作业、设计、答疑等。
二、教材及参考书目
教 材： 《机械设计基础》第四版，杨可桢、程光蕴主编，
高等教育出版社
课程设计指导书： 《机械设计课程设计指导书》王昆主编，
§0－1 本课程研究的对象和内容
机器和机构的区别和联系： 区别：研究的着重点不同 机构——一个运动件系统，实现运动的转换或力的传递 机器——除了运动系统以外，还包含有电器、液压等控制装置， 完成能量（信息）的传递、转换或作有益的机械功 从结构和运动的观点来看，两者并无区别。 联系：机器由机构组成，一部机器包含不同的机构；不同的
§0－1 本课程研究的对象和内容
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三级保养
对设备主体进行彻底检查和调整，对主要零部件的磨损检查鉴定。
专业维修人员在操作人员配合下定期
二级保养
对设备局部解体和检查，进行内部清洗、润滑。恢复和更换
易损件。
专业维修人员在操作人员协助下
一级保养 普遍地进行清洗、润滑、紧固、检查，局部调整 操作人员在专业维修人员指导下
日常保养 重点对设备进行清洗、润滑、紧固、检查状况。 操作人员
河科大生产运作与管理9设备管 理2
Contents
1 设备管理 2 设备前期管理 3 设备合理使用和维护保养 4 设备更新与改造
9.1设备管理
❖设备综合管理的特点
全过程
全方位
全员参与
对设备整个ห้องสมุดไป่ตู้ 生进行管理
对设备工程技 术、经济、组 织管理等方面 进行管理
全体人员都 参与管理
9.2设备前期管理
❖设备的设计制造对使用的影响
长久性
遗传性
放大性
9.2设备前期管理
❖设备的自制
▪ 应注意的问题
• 设备的可靠性； • 设备的适应性； • 设备的经济性； • 设备的维修性； • 设备的安全性； • 设备的效率。
9.2设备前期管理
▪ 费用分析
• 设备的寿命周期费用：
–设备设置费 –维持费
• 自制设备的寿命周期费用估算：
–单价估算法： » 估算设备的制造成本； » 估算设备的使用成本； » 制造成本+使用成本+设计、调试费等
9.2设备前期管理
❖设备选择
▪ 总的选择原则
1
2
3
4
技术上先进 经济上合理 生产上可行 能源消耗少
9.2设备前期管理
❖设备选择
▪ 选择具体因素
• 生产效率：应与企业的长短期生产任务相适应。 • 配套性：性能、能力方面的配套性。 • 可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性。 • 适应性：与原有设备及所产产品相适应。 • 节能性：能源利用的性能 • 维修性：可维修、易维修、售后服务好。 • 耐用性 • 环保性：噪音、有害物质排放符合标准。 • 经济性
▪ 经济性评价
▪ 投资回收期
设备投资回收期（年）=
设备投资费（元）
采用新设备后取得的年费用节约额（元/年）
▪ 设备的最小年平均寿命周期费用法
Cy =
Te
I+ i=∑C1I
Te
式中： cy—设备的年平均寿命周期费用 I —设备购置费用（基本投资）
Ci —设备在第i年的使用费用 Te—设备的经济寿命
9.2设备前期管理
9.3设备合理使用和维护保养
❖设备磨损理论
▪ 设备的有形磨损：机器设备在使用过程中因震荡、 磨擦、腐蚀、疲劳或在自然力作用下造成的设备实 体的损耗。也称物质磨损。
• 第Ⅰ种有形磨损：在使用过程中，由于摩擦、应力及化学反应 等原因造成的有形磨损，又称使用磨损。 – 零部件尺寸变化，形状变化； – 公差配合性质改变，性能精度降低； – 零部件损害。
9.3设备合理使用和维护保养
维护管理的问题如何解决
要清楚地知道
1. 维护什么 2. 何时维护 3. 怎么维护 4. 用何维护
9.2设备前期管理
❖ 设备评价
▪ 技术性评价 • 生产能力、可靠性、可维护性、互换性、安全 性、配套性、操作性、易于安装、节能性
• 对现行组织的影响、交货、备件的供应、售后 服务、法律及环境保护
9.2设备前期管理
❖ 设备的费用与收益
费用
A
B
选择设备B
运行费用 固定费用 设备
9.2设备前期管理
❖ 设备评价
❖设备的安装与调试
▪ 安装时应考虑的因素 • 与生产组织的要求相符合并满足工艺要求 • 方便工件的存放、运输、切削的清理 • 满足空间的要求 • 设备安装、维修及操作安全的要求 • 动力供应和劳保要求
▪ 设备的调试 • 清洗、检查、调整、试运转、验收、移交。
• 由设备的使用部门、管理部门、工艺技术部门协同调试。
• 第Ⅰ类无形磨损：由于设备制造工艺的不断改进， 劳动生产率不断提高，致使生产同种设备所需要的 社会平均劳动减少，成本降低，从而使原已购买的 设备贬值。不影响设备功能。
• 第Ⅱ类无形磨损：由于社会技术的进步，出现性能 更完善和效率更高的新型设备，致使原有设备陈旧 落后，丧失部分或全部使用价值。又叫技术性无形 磨损。其后果是生产率大大低于社会平均水平，因 而生产成本大大高于社会平均水平。
或“跑合”。
磨
第Ⅱ阶段：正常磨损阶段 最佳运行状态，磨损速度
损 程 度
缓慢，磨损量小，曲线呈平稳
状态。
第Ⅲ阶段：急剧磨损阶段
磨损速度非常快，丧失精
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
度和强度，事故概率急升。
零件磨损示意图 时间
9.3设备合理使用和维护保养
❖设备磨损理论
▪ 设备的无形磨损：不表现为实体的变化，却表 现为设备原始价值的贬值，又叫精神磨损。
• 第Ⅱ种有形磨损：不是由于使用而产生的，而是源于自然力的
作用所发生的有形磨损，又称自然磨损。
9.3设备合理使用和维护保养
❖设备磨损理论
▪ 有形磨损曲线（规律）
设备有形磨损的发展过程具有一定的规律性，一般分为三个阶段。
第Ⅰ阶段：初期磨损阶段
磨损速度快，时间跨度短。对设备没危害，必经阶段，叫“磨合”
9.3设备合理使用和维护保养
❖设备磨损理论
▪ 设备磨损的补偿
设备的磨损形式
可消除的 有形磨损
局部补偿
修理
不可消除的 有形磨损
完全补偿
更换（更新）
第Ⅱ类 无形磨损
局部补偿
现代化改装（改造）
设备磨损的补偿方式
9.3设备合理使用和维护保养
❖维护保养
▪ 维护保养：是指人们为保持设备正常工作以及消除 隐患而进行的一系列日常保护工作。按工作量大小 和维护广度、深度
9.3设备合理使用和维护保养
❖设备的合理使用
▪ 设备的使用是设备寿命周期中所占时间最长的环节。 合理的使用设备可以减少设备的磨损，提高设备利 用率，发挥设备效益。
▪ 合理的使用设备应注意：
• 提高设备利用率，实现设备满负荷运转 • 严格操作程序，保证设备精度 • 为设备创造良好的工作环境和条件 • 合理配备操作工人 • 建立健全设备使用工作制度
9.3设备合理使用和维护保养
维护管理的重要性
供应商
采购 供应
产品 生产 车间 生产 设计 计划 调度 制造
产品 销售
客户
使设备保持安全可靠 使生产能够正常进行
9.3设备合理使用和维护保养
维护管理的问题
.基础资料管理不完善 .库存高, 但还是经常性缺件 .库存记录不准确 .缺乏有效的采购管理 .难以制定合理的维护计划 .抢修和重复维修, 成本高 .缺乏故障历史的记录分析