110米混凝土烟囱钢旋梯工程施工设计方案

唐海大学城锅炉房110米烟囱钢旋梯工程

施

工

方

案

***工程有限公司

2015年8月

目录

第一章、编制说明 (1)

第二章、编制依据 (1)

第三章、工程概况及特点 (1)

第一节、工程概况 (1)

第二节、工程特点 (2)

第四章、施工部署 (3)

第一节、实施目标 (3)

第二节、施工前准备工作 (3)

第三节、施工前技术准备 (4)

第四节、材料准备 (4)

第五章、钢构件制作安装 (6)

第一节、钢构件施工工序 (6)

第六章、工程质量保证措施 (9)

第七章、安全施工保证措施 (13)

第一节、施工安全管理保证措施 (13)

第八章、文明施工保障措施 (15)

第一节、文明施工目标 (15)

第二节、文明施工，环保措施 (15)

第三节、重点部位的要求 (15)

第四节、标准化管理要求 (16)

第一章、编制说明

本施工组织设计严格按照工程招标范围的要求进行编制。在人员、机械、调配、质量要求、进度安排等方面统一部署原则下，主要以110米烟囱钢旋梯、钢平台制作安装为主要内容。

第二章、编制依据

1、本工程招标施工图纸；

2、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度；

3、国家现行施工验收规范、规程、标准及省、市基本建设的有关

规定及文件。

4、对施工现场及周围环境实际踏勘获得的资料和数据。

第三章、工程概况及特点

第一节、工程概况

（1）、建设单位：

（2）、工程名称：

（3）、工程地点：

（4）、设计单位：

第二节、工程特点

本工程为110米烟囱室外钢旋梯一部和几层钢平台，采用图集

02J401。

第四章施工部署

第一节、实施目标

为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素

的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行

IS09001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标：

（1）质量等级：优良

（2）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。

（3）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现

代化管理技术。

第二节、施工前准备工作

熟悉施工图样和产品制造工艺，根据施工图样及排板图验明样板及材料数据，核对钢材牌号、规格，保证图样、样板、材料三者的一致，并要求材料具有质量合格证明书。检查材料有无裂纹、夹层、表面疤痕、或厚度不均匀等缺陷，并根据产品的技术要求酌情处理。当材料有较大变形、影响号料精度时，应先进行矫正。

1、本工程钢构件的制作工艺流程如下：

熟悉图纸-放样-取料-切割-小型构件焊接-预拼装-修改、调整、焊接

—焊缝和尺寸检查—构件除锈—涂装—标注编号- 分类堆放-安装。

第三节、施工前的技术准备

为确保工程质量，按期完工，应了解下列内容：

（1）、了解工程项目的内容和性质、服务对象及安装位置；

（2）、熟悉技术、质量要求，强化技术管理及技术措施；

（3）、合理安排施工进度及人力和物力的投入。

第四节、材料准备

1、材料验收

验收内容：

（1）、查验钢材质量证明书中的批号、炉号、化学成分、机械性能及规格、数量，且应符合国家现行标准或订货技术条件的规定。

（2）、对进场钢材质量有疑问时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验及试验，试验项目和试样数量符合规范要求。

（3）、钢材不得有夹渣、裂纹、结疤、折叠和夹层等缺陷；

（4）、检查钢材截面，不得存在“分层”、“夹渣”等缺陷。

2、钢材的堆放

钢材堆放应符合下列要求：

（1）、小型钢材应存放在库房的料架上；

（2）、大型钢材楼层堆放时，堆放场地应平整，钢材置于枕木上，且每5-6层加置枕木。

3、焊接方法和焊接材料

本工程焊接的方法采用了手工电弧焊、埋弧焊、栓焊等多种方

法，采用的焊接材料必须符合设计要求。

第五章、钢构件制作安装

第一节、钢构件施工工序

放样T气割下料T煨弯T除锈T装配T焊接T油漆防腐T成品

检查T成品安装T验收文件

（1）放样：

首先要认真核对图纸尺寸，工艺要求,如发现问题及时和设计联系解决.为保证装配安装尺寸，要求现场放大样，节点必须放样.所有要求号钻孔的板，划线时要用划针，号完孔后要打围冲. 样板做好后，要经过自检，互检后才能交质检员检查.

（2）下料：

下料前必须检查材料的外观质量，遇到问题需以书面报告形式与有关负责人联系处理，未得到处理意见不允许下料.

气割下料时，要求切割断口表面平滑，没有明显凹坑和沟槽，超过1mn 磨光，超过2mm补卜焊并磨光.

零件气割下料采用半自动割下料，要求保证割口质量，控制断面断口900.

下料后,每个零件都要按单元，图号,零件号,规格编好号，标记要清楚工整。

气割下料的允许偏差（单位:mm）2:零件宽度,长度一3.0;切割面平整度2.0;割纹深度0.2;局部缺口深度1.0

（3）煨弯：

型钢下料后利用煨弯机进行煨弯。煨弯采用冷煨法。

（4）钻孔

钻孔前,钻模要用固定的专用卡具，紧固好后才能钻孔，钻床钻孔前必须用水平仪找平，钻孔时要控制同心度.