车间主任、工段长日常工作检查表
车间主任、工段长日常工作检查表格模板
2
生ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ设施
设备运行
员工安全状态是否良好。车间生产安全设施、设备、特种设备是否运行正常，是否进行日常维护保养，外观是否洁净。设备是否存在跑、冒、滴、漏，空车运行现象。
3
劳动纪律
车间员工是否提前就餐、睡觉、酒后上岗。是否在厂区内吸烟，在危险区域打电话。员工之间发生冲突、打架斗殴。工作时间是否有玩游戏或娱乐活动。
4
作业指导书、操作
规程执行情况
员工是否违规操作。是否按规定佩戴劳动保护用品及用具。危险性作业是否采取防护措施。
5
产品质量
生产的产品外观、颜色、重量、数量、包装物等是否符合质量要求。成品装箱是否有漏装、错装等现象。不合格品是否流入下道工序。
6
记录表单填写
维修人员的“设备日常完好运行、保养记录”、“设备维修记录”填写是否真实、全面。.生产、工艺操作记录是否齐全。岗位质量首检、中间质量检验记录是否齐全。数据报表是否及时可靠。
车间主任、工段长日常工作检查记录编号：
车间名称：车间主任：检查时间：年月日时分
序号
检查项目
检查内容
存在问题
整改措施
考核意见
1
生产准备
原材料、包装物领取种类是否准确齐全，数量是否合理。车间储存少量物料要设立明确标识。通用箱、架在车间存放要有标识在指定地点存放。无标识或不确定物料禁止使用。使用的生产原料日清日结。
7
现场环境
车间原材料、半成品、成品、工位器具是否按位摆放。人行通道、安全通道是否被占用。地面是否整洁。箱、架、窗台是否摆放杂物。废品、废渣、废液是否按规定位置摆放、清理及时。卫生区内杂物、积水、积油清理是否及时。工作结束后是否关闭门窗，风、水、电、气设备。消防器材是否定置摆放。
车间现场安全生产日常检查表
车间现场安全生产日常检查表一、安全生产检查项目•人员行为规范检查检查车间现场工人的行为规范是否符合安全生产要求，具体包括：–是否穿戴工作服、工作鞋；–是否佩戴个人防护用品（如手套、安全帽、口罩等）；–是否遵守车间安全生产规章制度（如不吸烟、不闲聊等）。
•设备安全稳定检查检查车间设备是否运转稳定，具体包括：–检查设备配件是否齐全；–检查设备是否处于正常使用状态、是否有过载、电线是否正常；–检查设备的固定是否牢固，设备运转产生的噪声是否过大。
•电气安全检查检查车间设备电源、接地情况，并对电器安全开关、电气接线进行检查，具体包括：–电缆线路是否整齐，电气开关是否正常；–检查电器设备的接地情况，是否符合安全规范；–是否存在电气火灾隐患的情况。
•应急措施检查检查车间现场应急措施是否具备，包括：–灭火器是否齐全有效；–应急灯、备用电源和报警器是否可用；–应急处理制度是否完善。
二、检查操作流程1.检查前准备•物料准备：–笔、纸；–安全帽、手套（便于触摸危险设备）；•了解本次安全生产检查的具体要求；•分配任务。
2.检查过程•按照安全生产检查项目进行检查；•对于每一个检查项目，都要及时记录下相应的情况，并在有问题的情况下记录下问题的内容和建议的处理方式；•参考上述的安全生产检查项目对现场进行检查，检查人员可以分别负责一个或几个项目的检查；•检查结果应当详细记录。
3.检查总结•根据检查结果，给出对车间现场安全生产的改进建议；•总结本次安全生产检查存在的问题；•合理安排处理问题的时间和措施。
三、安全注意事项•在进行安全检查时，应当牢记“安全第一”的原则；•在检查过程中，一旦发现安全隐患，应当立即停止操作，并进行相应的处理；•在车间内检查时要佩戴个人防护用品，防止受到伤害；•在检查完毕后，要对设备等物品进行及时整理，保证车间的整洁和安全；四、总结车间现场安全生产日常检查表是车间安全生产保障的重要手段之一，通过有效的日常检查可以及时发现隐患、杜绝事故的发生，从而保障车间员工的生命财产安全。
车间主任巡查记录
对生产线每日TOP问题进行确 认，会同各线长等人针对问题 进行分析，提出临时措施并监
督实施。
班组园 地巡视
分析
3
10:30
关键工序检 查
1.对本工段关键工序岗位抽 查10辆车，检查力矩是否符
合工艺要求。
对班组园地内各班线长关键力 矩抽查表进行巡查确认。
班组园 地巡视
1.人员操作情况是否标准化
5
10:50 现场巡查
1.确认本工段人员到位情况
2
8:45
组织工段级 会议
及工作安排
巡视各生产线班组园地，查看
2.布置当日工作状况。 每日工段会议记录，根据相应
3.总结昨天现场卫生、安全
问题作出批示。
现场巡 查
、质量、设备出现的问题。
4
10:10
前一日TOP问 题检查
对本工段前一日TOP问题 （安全、质量、响应）进行
跟踪确认
8
15:50
关键工序检 查
1.按工艺要求检查对本工段 对班组园地内各班线长关键力
进行抽查。
矩抽查表进行巡查确认。
班组园 地巡视
预装车间主任每日巡查工作目视表
序号
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ时间
车间线长行动项 目
车间线长具体内容
主任重点工作点
巡查结果（合格画
主任确认方
勾）
式
R
T 断开
各工段内清洁工具柜、货架、
1
7:45
晨会前现场 卫生
1.组织员工对个人责任区域 分装台等易漏、死角等卫生情
卫生进行清扫。
况。要求摆放整整齐、整洁、
现场巡 查
无灰尘、无污垢。
作业。 2.检查水、电、气的关闭情
车间管理人员日常安全检查记录表
车间管理人员日常安全检查记录表车间：_______________ 日期：_______________检查人：_______________ 检查时间：_______________检查内容：1. 工作区域安全检查：a) 检查生产区域是否整洁、有序，是否有堆放杂物、材料堆积现象。
b) 检查工作区域是否存在地面滑倒、绊倒等危险因素，是否有地面污秽、湿滑现象。
c) 检查工作区域是否有明火、明电现象。
d) 检查工作区域内是否有危险化学品、危险物品等，是否有正确标识，存放是否符合规定。
e) 检查工作区域内是否有尖锐、锐利的物体突出，并是否有防护措施。
2. 设备安全检查：a) 检查设备是否有漏电现象，并检查漏电保护装置是否正常工作。
b) 检查设备是否正常运转，有无异常噪音、振动等。
c) 检查设备是否存在松动、脱落的零件，并及时进行整修。
d) 检查设备是否有明火、泄漏、短路等危险情况，并做好相应的隔离、排除措施。
e) 检查设备周围是否堆放杂物，是否有良好的通风条件。
f) 检查设备操作区域是否有防护设施，操作人员是否佩戴相应的个人防护用品。
3. 紧急救援措施检查：a) 检查紧急报警装置是否正常，保证能够及时报警。
b) 检查消防器材是否齐全并有效，如灭火器、消防栓、喷淋系统等。
c) 检查紧急疏散通道是否畅通，标识是否清晰可见。
d) 检查员工是否接受了必要的应急培训，知晓响应紧急情况的操作流程。
4. 作业人员安全检查：a) 检查作业人员是否遵守工作纪律，是否佩戴好个人防护用品。
b) 检查作业人员是否进行了充分的安全培训，了解工作过程中可能遇到的危险因素。
c) 检查作业人员是否有身体不适、疲劳或其他不适应工作的症状。
d) 检查作业人员是否有乱扔废弃物、随意摆放工具等不良行为。
5. 其他安全方面检查：a) 检查安全生产制度、操作规程等文件是否完善、可行。
b) 检查车间内是否有安全警示标志，是否清晰可见。
c) 检查车间内是否有紧急电话、急救箱等应急设备，位置是否明确。
2024年车间管理人员日常安全检查记录表
2024年车间管理人员日常安全检查记录表日期：____年车间名称：检查员：安全问题描述及整改情况：序号 | 检查内容 | 检查标准 | 是否存在问题 | 整改情况1 | 通风设备 | 通风设备是否正常运转，是否有异响或漏气现象 | 有/无 |2 | 电气设备 | 电气设备是否有明显的损坏或故障现象，线路是否存在漏电现象 | 有/无 |3 | 灭火设备 | 灭火器的位置是否明显，安装是否牢固可靠| 有/无 |4 | 消防通道 | 消防通道是否畅通无障碍 | 有/无 |5 | 应急疏散通道 | 应急疏散通道是否畅通无阻，是否标明疏散指示标志 | 有/无 |6 | 安全防护设施 | 安全门、防护栏杆等设施是否完好 | 有/无 |7 | 压力容器 | 压力容器是否检验合格，是否存在泄露现象| 有/无 |8 | 危险化学品 | 危险化学品的存放位置是否正确，标识是否清晰可识 | 有/无 |9 | 作业人员 | 作业人员是否按照规定操作，是否穿戴好个人防护装备 | 有/无 |10 | 紧急应急电话 | 紧急应急电话是否正常使用 | 有/无|11 | 工作场所卫生 | 工作场所是否整洁干净，有无杂物堆放 | 有/无 |12 | 动火作业 | 动火作业是否按照规定操作，是否设置防护措施 | 有/无 |13 | 机械设备 | 机械设备是否定期维修保养，是否存在安全隐患 | 有/无 |14 | 工作场所供水和供电设施 | 供水和供电设施是否正常运行，是否存在故障 | 有/无 |15 | 日常安全培训 | 工人是否接受过相关安全培训 | 是/否 |备注：此为车间管理人员的日常安全检查记录表，每天必须进行检查并当天填写整改情况。
如出现安全问题，需及时整改并在整改情况中备注。
副本车间主任安全检查表
3
6 7
车间主任（工段长）安全责检单位：
检查内容及标准
受检人：
检查 方式 检查结果 建议采取的安全对策和措施
作业场所的布置，必须符合职业安全卫生法规要求，保证各种安全 防护设施齐全、灵敏、有效，操作场所符合定置管理的要求。 1 现场 管理 安全警示标志必须合理设置，必须保证安全标志的醒目及清洁 作业现场设备实施是否存在隐患，作业人员是否有违章现象 2 定期主持车间（工段）的安全例会，分析本车间安全生产的现状， 安全 查找、解决安全生产中存在的问题，对不能解决的问题按工作权限 会议 向厂长提出报告。 经常性地对职工进行安全思想教育，组织职工学习安全生产的规章 安全 制度和操作规程，严格落实“三级安全教育”，提高职工安全意 教育 识，制止违章作业。 组织车间（工段）开展安全检查，及时发现和治理安全隐患，改善 作业条件，加强对所属危险源的监控管理。 4 安全 检查 车间主任或副主任（段长）在检查生产（检修）工作的同时应检查 安全工作。每周至少组织一次安全检查，要保证每月对本车间作业 区域做到普查，不留死角。 危险 是否对管辖车间区域进行危险源识别，危险源识别是否准确 源防 控 是否对危险源进行了定期检查 5 本责任区域员工应急知识是否熟悉 应急 本责任区域应急设施是否齐全有效。 管理 各车间每季度要结合实际至少进行一个预案的演练，并留下记录。 隐患 整改 安全 考评 对本责任区域存在的安全隐患整改率 日常做好各岗位职工的安全考评，对违反安全规定的员工进行绩效 考核
车间主任日常工作检查表格
车间主任日常工作检查表格1 / 1车间主任平时工作检查记录编号： JL-QES/车间名称：车间主任：检查时间：年月日时分序号检查项目检查内容存在问题整顿举措查核建议原资料、包装物领取种类能否正确齐备，数目能否合理。
车间储藏少许物料 1生产准备要建立明确表记。
周转桶料在车间寄存要有表记在指定地址寄存。
无表记或不确立物料严禁使用。
使用的生产原料日清日结。
生产设备 职工安全状态能否优秀。
车间生产安全设备、设备、特种设备能否运转正常，2能否进行平时保护养护，外观能否干净。
设备能否存在跑、冒、滴、漏，空设备运转车运转现象。
3劳动纪律车间职工能否提早就餐、睡觉、酒后上岗。
能否在厂区内抽烟，在危险地区 打电话。
职工之间发生矛盾、打斗打斗。
工作时间能否有玩游戏或娱乐活动。
4作业指导书、操作 职工能否违规操作。
能否按规定佩带劳动保护用品及器具。
在易燃易爆场所规程履行状况能否穿着静电防备用品。
危险性作业能否推行同意管理。
生产的产品外观、颜色、气味、重量、数目、计量、包装物等能否切合质量5产质量量 要求。
计量能否在规定的同意范围内，成品装箱能否有漏装、错装（说明书， 胶板，胶嘴、固化剂等随箱用品）等现象。
不合格品能否流入下道工序。
维修人员的“设备平时完满运转、养护记录”、“设备维修记录”填写能否真6记录表单填写 实、全面。
. 生产、工艺操作记录能否齐备。
岗位质量首检、中间质量查验记 录能否齐备。
数据报表能否实时靠谱。
车间原资料、半成品、成品、工位器具能否按位摆放。
人行通道、安全通道能否被占用。
玻璃、地面能否整齐。
暖气片、窗台能否摆放杂物。
废品、废7现场环境 渣、废液能否按规定地点摆放、清理实时。
卫生疏担区内杂物、积水、积雪 清理能否实时。
工作结束后能否封闭门窗，风、水、电、气设备。
消防器械 能否认置摆放。
车间主任每天要对所属车间的生产作业管理，三系统履行状况，作业现场环8备注境卫生等，进行不按期的检查，实时发现问题实时办理。
每月一次 车间级综合安全检查表
根据作业场所的性质，设置相应的禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志等安全标志。
4
电气安全
正常不带电而事故时可能带电的配电装置及电气设备外露可导电部分，均应按《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65）要求设计可靠接地装置。
移动式电气设备应采用漏电保护装置。
新员工上岗前，必须经过三级教育。
转岗及脱离岗位六个月以上者，应进行车间、班组安全培训教育，经考核合格后，方可从事岗位工作。
特种作业人员必须持有特种作业资格证书，并按规定定期参加复审；未取得特种作业资格证书、未按期复审或复审不合格人员，不得从事特种作业。
凡采用新技术、新工艺、新材料、新产品的车间必须对从事生产的员工进行安全知识和技能的教育培训，未经培训教育或考核不合格人员不得上岗作业。
为提高员工素质，车间应积极组织并开展各种行之有效的培训活动（如考问、讲解、技术问答、岗位练兵、组织讲技术课等）教育培训活动。
3
设备、设施安全与安全标志
应按照规定要求，定期对设备、设施进行检查，对检查发现隐患问题，及时进行整改。
高速旋转或往复运动的机械零部件应设计可靠的防护设施、挡板或安全围栏。
消火栓、灭火器、灭火桶、火灾报警器等消防用具以及严禁人员进入的危险作业区的护栏采用红色。
定期召开安全生产分析会（将近期发生的危及人身、设备安全的情况加以分析，找出整改措施以利安全生产）。
车间应认真执行动火作业票、进入危险区域作业票、临时用电作业票制度，针对无相关作业票，禁止在相关区域内作业。
防雷设施、静电设施、安全阀、压力表等强制性检测设备、设施，按国家规定要求，定期记性检测。
2
安全教育
5Байду номын сангаас
车间管理人员日常安全检查记录表模版
车间管理人员日常安全检查记录表模版
日期：_______________
车间：_______________
负责人：_______________
序号检查内容检查情况备注
1 电气设备是否正常运行是 _______
2 电气设备是否存在漏电否 _______
3 灭火器是否在指定位置是 _______
4 灭火器是否过期否 _______
5 应急照明设备是否可用是 _______
6 应急照明设备是否充足是 _______
7 通风设备是否正常运行是 _______
8 通风设备是否有异响否 _______
9 急停开关是否可用是 _______
10 废气排放是否合格是 _______
11 加工设备是否固定稳定是 _______
12 加工设备是否存在明显异动否 _______
13 作业人员是否佩戴防护用具是 _______
14 作业人员是否存在违规行为否 _______
15 排水设备是否正常运行是 _______
16 排水设备是否存在堵塞否 _______
17 危险品储存是否规范是 _______
18 危险品储存是否存在泄漏否 _______
19 工作区域是否整洁是 _______
20 工作区域是否存在积水否 _______责任人签字：_________________
备注：_______________________。
车间主任主管日常检查表
车间主任主管日常检查表GMP车间月检查表每月至少进行一次巡查，并记录。
人员职责1.管理人员和岗位操作人员应理解自己的职责，并熟悉与其职责相关的要求。
2.所有人员都应当经过培训，定期评估培训效果并有记录。
3.新进、转岗员工应经过系统的培训，并经考核合格后方可正式上岗。
机构与人员培训1.员工应符合卫生要求，包括手指甲、佩戴、化妆、进出登记及控制人数，体检结果符合；着装规范、工作服干净，人员卫生整洁（有清洗周期）、正确穿戴劳保用品。
2.车间内（包括更衣间）禁止吸烟和饮食，禁止存放食品、饮料、香烟和个人用药品等非生产用物品。
现场门窗玻璃不缺，灯泡、灯罩不缺，地沟地漏盖板不缺。
非洁净区地面、墙壁、天棚等内表面应平整、易清洁、无脱落、无霉迹，洁净区内表面（墙面、地面、天棚）应当平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒脱落，避免积尘，便于有效清洁。
功能间压差、温湿度应符合要求；产尘间应相对负压或设置前室；洁净区的地漏设计应合理，无污染风险；维修工具和备件专柜放置、标识清晰；防水、防火、防雷、防昆虫、防小动物、应急照明等设施应齐全、完好。
设备1.设备布局应合理，间距恰当，便于操作、保养、维修、清扫；安全附件及附属装置应齐全、灵敏、可靠，设备及附属装置动密封泄漏符合规定，静密封点无泄漏；保温层完整，无明显脱落。
2.直接接触药品的生产设备润滑应使用食用级或级别相当的润滑剂。
模具管理1.生产用模具应设专人专柜保管，并有相应记录，取防锈蚀、防磕碰措施，将模具定置存放。
2.模具采购、确认、领发、维修、报废流程清晰；生产使用的筛网、过滤材料使用前后应检查，并有相应记录。
维护和维修1.设备油漆光亮，无明显脱落，各种管路管线应有标明介质流向的箭头显示及介质名称。
2.设备表面无积尘、积液、油污和明显锈蚀，无跑、冒、滴、漏现象。
3.设备润滑良好，润滑油应标明牌号、明显应清楚，摆放整齐、帐物符合。
4.计划性维保、日常巡检应如实开展，并有记录，是否有成效。
车间主任日常工作点检表
改善表 生产看板
安全生产
持续工作2小时以后员工精神状态慢慢放松，观察是否有异常员工，通 过交谈查找原因，帮助他们解决困扰，排除安全隐患的火苗。
1、了解整个上午产品装配质量情况，以便下午养及生产进 2、掌握上午生产任务完成情况，以便下午公布给员工信息，对任务完
结束时 度跟踪
8
晚上加班 结束时
数据报表收集、排 除安全隐患
早会进行公布。 2、确认第二天生产料件准备情况 3、收集数据报表。
4、检查值日卫生情况，及设备是否清扫关闭，窗户是否关闭
检验日报表 欠料表
9
回家 之前
次日工作计划
1、准备第二天早会内容 2、上报生产车间当天任务完成情况。
改善计划表 日产量报表
品质异常表
6
午班后1-
提升员工技能，及 生产效率
1、辅导新员工操作技能及现场培训 2、跟踪生产车间的生产及品质状况 3、对于不平衡工序协助TPS人员进行调整改善
4小时
保障维护作业现场 作业环境
检查车间现场状况，是否按4S要求摆放定制管理
员工士气
公布任务完成情况，调动员工工作气氛，以饱满状态投入到工作中， 保障工作的顺利进行。
30分钟内
1、检查操作工有无违法不按操作指导书生产。
巡检记录 设备点检记录
员工作业标准化检 2、设备点检表有没有进行点检。
查
3、物料标示有没有进行悬挂，内容是否符合。
对应表格
4、操作中发现的不良有没有标识与分离。
1、查看产品检验情况，对产品出现不良问题最多项目进解体分析，现
裸机质量过程查看 场指导员工改善。
车间主任日常工作点检表
行动时机 行动目的/理由
行动内容
车间主任检查一览表
12、员工的精神面貌及工作情况。
13、规章制度的执行情况。
14、各卫生区的卫生完成情况及卫生状况。
15、交办的各项任务完成情况及质量。
16、抽检楼层操作工部分记录。
17、设备运行及完好情况，操作工的操作情况。
18、加水量及各小麦柜料位情况。
19、清粉机的来料及设备工艺效果。
20、去石机工艺效果。
21、添加剂流量是否在规定范围内。
二、每周必须检查
1、班长及打包班长工作日记。
2、车间内各项记录。
3、每周生产及质量报表分析。
4、班组例会情况。
5、组织召开车间办公会，了解生产、设备、员工情况，颁布上级指示。
6、组织进行各系统物料排比，对设备工艺效果对比检查。
7、每周至少做一次各系统未筛净率，适当调整筛网。
14、检查洗1仓小麦的时间是否与要求的时间一致。
15、检查备用筛格的修复、整理、保管工作情况。
16、设备定期维护的工作完成情况及维护质量。
17、检查交办工作完成情况及质量。
18、汇总交接班问题并对普遍问题提出整改方案。不合理或不适合的地方提出整改建议。
聊城市鲁信粮食制品有限公司生产部文件
文件名称
车间主任日常检查一览表
文件编号
制定
文件日期
签批人
一、每日必须检查项目：
1、每班审核生产报表（产量、出粉率、副产品出率、单位电耗、添加剂比例），对于数据异常或超标的项目要及时查找、分析原因并进行处理和预防。
2、主持召开班前班后会。
3、密切关注化验单（特别是水分、灰份、粗细度、入磨原粮灰份及稳定时间等）。
8、设备维修质量反馈，设备保养情况。
9、主要设备电流情况，总负载情况。
公辅车间工段长、主任重点设备点巡检记录表
○
测量
清洁无灰尘，螺栓无松动；密封结合面无漏水，机体 无振动；运转无异音。
○
测量
无异音，温度≤90℃，无异味，无振动。轴承端盖螺 栓齐全，无松动。
阀门开关正常，回水管接头完好，无裂纹，无漏水
显示正常，无破损
○
测量
运转正常，无异音，无震动，温度≤75℃（环境温度 ≤30℃）；基础螺栓无松动
月日
检查结果
○
测量 差不大于0.1mm，两端间隙沿圆周不均匀度允差0.3mm
。
开关灵活、到位；紧固件完好，无漏水现象。
启闭灵活、效果良好；
轴承座螺栓无松动，润滑良好，无异音
○
测量
螺栓无松动、运转正常，无异音，油位不少于油窗的 1/3，无泄漏，壳体表面温度<65℃。
刮灰器左右摆动限位显示正常，限位器固定牢固无松
动
检查位置：公辅车间
序号 检查项
检查点
1
本体
2
液位计 汽包
3
安全阀
4
压力表
5
本体
6 蓄热器 液位计
7
压力表
8
安全阀
9
本体 轴承
10 软水泵
11
机体 电机
轴承
12
联轴器 本体
13
泵壳
14
泵体 轴承
15
排气阀
16 低压循
压力表
环泵、
17 中压循
机体
环泵、 电机
汽包给
水泵
公辅车间工段长、主任重点设备点巡检记录表
转动灵活，刮板无变形、无开焊、无磨损
○
测量
螺栓无松动、运转正常，无异音，油位不少于油窗的 1/3，无泄漏，壳体表面温度<65℃。
车间主任巡查表
装 2.现场装配零部件清洁度（大齿轮、曲轴）
配 3.机身铜套的装配必须使用液氮冷装，严禁敲击
操 作
4.滑块油缸的装配必须严格执行油缸装配工艺
纪 5.严禁使用行车野蛮起吊（拔大齿轮键）
律 6.钻床操作严禁戴手套
7.现场严禁使用螺钉起吊台板
7.垃圾桶定点摆放，无垃圾横溢现象
检查项目
1.员工无迟到早退，无脱岗的。
员 工 2.工作时间无闲聊、嘻戏打闹、串岗人员。 行 3.衣着整洁，安全防护用品佩戴齐全。 为 4.车间员工是否提前就餐、工作时间睡觉 规 5.工作时间是否有玩手机游戏或其他娱乐活动 范
6.是否在非吸烟区吸烟
异常记录 异常记录 异常记录 异常记录
（台板）
7.每天对气路管件排查，防止跑、冒、滴、漏
内
检查项目
1.现场忙而不乱，无闲散人员，员工工作热情饱满
2.人人遵章守纪，无违章指挥，违章作业
现 3.通道时刻保持干净，不得有油污、纸屑、铁屑、积尘
容 场 等，无占道现象
管 4.试车机床清洁度 理 5.机床操作箱无明显积灰
6.各区域吊具、吊绳摆放在指定位置处，不得随地乱放
检查项目
1.所有员工必须按要求穿戴劳保用品，正确佩戴安全帽
2.机床电源线必须由电气箱穿线孔接入
3.进行机床维修时，必须切断电源，并悬挂警示牌（更换
检安
全
齿 4.每轮）天对消防设施进行检查，保证消防设施处于24小时可 用状态
检 5.操作符合工艺规程，工艺文件。
查 6.每天对
查
车 6.每间梯天凳对车间内堆放物品进行检查，高度严禁超过1.2米
工段长工作点检表
2次/ 天
状态不同的物料区分定置放置且标准化
2次/ 天
检查料的名称和批号、数量是否与计划相 2次/
符
天
工艺规定与现场实际相对应
2次/ 天
首件完成三检，且记录、标识完整准确
2次/ 天
料的追溯信息和Biblioteka 量、数量符合要求2次/ 天
生产记录及产品的追溯标识/打印负荷要 2次/
求
天
对照相关工艺要求进行检查
2次/ 天
班组长巡查记录表
序 号
类 别
检查项目及要求
检查方法
检查 时间
1
设备中的参数设定与工艺卡相符
2 工 员工使用正确的工装和工具 3 艺 设备中的参数显示符合工艺文件要求的公差范围内
及 4 执 生产产品的工艺文件和量检具是否齐全，并且有效 5 行 生产线上的物料无混放现象
6
生产线上的用料符合该生产线上的用料需求
目视
2次/ 天
22
员工按照安全规则进行操作
23 安 现场警示标示齐全、正确 全
24
现场无绊脚障碍物
目视 目视 目视
2次/ 天 2次/ 天 2次/ 天
25
设备防护措施有效
目视设备防护措施是否满足要求
2次/ 天
日 期
不符合内容
异 常 记 录
检查结果 处置内容
7
打印及追溯标识是否正确
8
首件是否按要求完成并完成相应的记录
9
来料品质符合要求
10 质 追溯信息正确 量
11
产品的防尘措施满足要求
12
极限样件齐全且在有效期内
设备面板显示与工艺文件规定
2次/ 天
检查工装编号与工艺文件的符合性
车间主任主管日常检查表
1．所使用的仪器、仪表、量具、衡器适用范围、精密度符合生产要求，有明显的合格标识。
2．直接接触药品的介质（如压空）应过滤且无油；
物料与产品
领取、发放
1．车间暂存物料不能超过规定用量，积压物料及时退库；帐目登记及时，数据准确。
2．物料领取及发放过程应由双方复核，账物清楚、标识明确、分区隔离；
贮存
1．物料按品种、规格、批次分开存放，账、卡、物相符。必须存放于货架/垫板上。
2．工作及生产作业场所按要求设置各种安全警示标识。
职业健康
1．接害岗位（如高温高湿，噪音、粉尘污染）等，警示标识齐全，按规定佩戴好劳保用品。
安全管理
1．任何时候不得将身体的任何部位与设备的转动部件直接接触。
2．新进员工上岗前三级安全教育、岗位安全知识/隐患培训，并有相应的记录。
3．车间、班组安全检查、安全会议、安全演练、劳保用品、隐患台账按文件执行，记录完整；
2．合理安排生产，提高人员和设备利用率，严禁窝工；减少设备故障率；制定消耗定额。
3．小改小革，修旧利废、工艺革新、提高效率等措施控制成本；
报表填报
1．车间应按要求及时、准确的统计并上报各类报表，并有分析、评价、改进措施；
EHS管理
环境管理
1．车间公共场所、责任区域洁净，窗明壁净，无油污、积尘、积水、烟头、痰迹、垃圾等。
2．设备表面无积尘、积液、油污和明显锈蚀，无跑、冒、滴、漏现象。
3．设备润滑良好，润滑油应标明牌号、明显应清楚，摆放整齐、帐物符合。
4．计划性维保、日常巡检是否如实开展，并有记录，是否有成效。
使用、清洁
1．人员对设备操作、维保、记录填写熟悉，能准确回答；状态标识、名牌完整；存放条件符合；
车间主任巡查表
车间: 日期:
SCWJ004
检 查 评 价
优 良 一般 差
检 查 项 目
1.工人必须清楚所加工产品的质量标准。 2.所加工产品要符合公司质量标准。
质 量 检 查
3.在加工产品自检互检到位，无遗漏。 4.按报检节点进行报检，无遗漏。 5.检验签字齐全，完整。 6.零件转工序交接报检合格。 7.不合格品有明显标识，单独摆放。
容
检 查 项 目
1.员工无迟到早退，无脱岗的。
优
良
一般
差
人 员 管 理
2.工作时间无闲聊、打闹、串岗人员。 3.衣着整洁，安全防护用品佩戴齐全。 4.员工有事请假，并有请假条。 5.工段长处理问题及时果断，反映问题快速产前技术交底到位。 2.工人对技术交底内容清析，明确。
优
良
一般
差
检
工 艺 纪 律
3.工艺文件签字齐全。 4.上下道工序交接有交接签字 5.操作符合工艺规程，工艺文件。 6.工艺文件不得缺失，并填写完整随时备查。 7.《典型工艺规程》上墙，员工人人清楚。
查
检 查 项 目
优
良
一般
差
内
现 场 管 理
1.现场忙而不乱，无闲散人员，员工工作热情饱满。 2.人人遵章守纪，无违章指挥，违章作业。 3.工段卫生随干随清，无与生产无关的物品和垃圾。 4.产成品摆放合理，标识清楚。 5.喷漆后的部件或成品有防护包装或有遮盖物，表面无积尘 6.风水电无跑冒滴漏现象。 7.无违章使用吊车、设备的，高空作业防护齐全，有人监护 8.上报、反馈问题及时准确。
车间主任工段长日常工作检查表
现场环境
车间原材料、半成品、成品、工位器具是否按位摆放。人行通道、安全通道是否被占用。地面是否整洁。箱、架、窗台是否摆放杂物。废品、废渣、废液是否按规定位置摆放、清理及时。卫生区内杂物、积水、积油清理是否及时。工作结束后是否关闭门窗，风、水、电、气设备。消防器材是否定置摆放。
8
备注
车间主任每日要对所属车间不定期的检查，及时发现问题及时处理。对问题简单描述，没有问题写无。生产部每周考核一次，并对问题追踪落实，检查人签字。
编制：审核：批准：
2
生产设施
设备运行
员工安全状态是否良好。车间生产安全设施、设备、特种设备是否运行正常，是否进行日常维护保养，外观是否洁净。设备是否存在跑、冒、滴、漏，空车运行现象。
3
劳动纪律
车间员工是否提前就餐、睡觉、酒后上岗。是否在厂区内吸烟，在危险区域打电话。员工之间发生冲突、打架斗殴。工作时间是否有玩游戏或娱乐活动。
4
作业指导书、操作
规程执行情况
员工是否违规操作。是否按规定佩戴劳动保护用品及用具。危险性作业是否采取防护措施。
5
产品质量
生产的产品外观、颜色、重量、数量、包装物等是否符合质量要求。成品装箱是否有漏装、错装等现象。不合格品是否流入下道工序。
6
记录表单填写
维修人员的“设备日常完好运行、保养记录”、“设备维修记录”填写是否真实、全面。.生产、工艺操作记录是否齐全。岗位质量首检、中间质量检验记录是否齐全。数据报表是否及时可靠。
车间主任、工段长日常工作检查记录编号：
车间名称：车间主任：检查时间：年月日时分
序号
检查项目
检查内容
存在问题
整改措施
考核意见
1
生产准备
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作业指导书、操作
规程执行情况
员工是否违规操作。是否按规定佩戴劳动保护用品及用具。危险性作业是否采取防护措施。
5
产品质量
生产的产品外观、颜色、重量、数量、包装物等是否符合质量要求。成品装箱是否有漏装、错装等现象。不合格品是否流入下道工序。
6
ห้องสมุดไป่ตู้记录表单填写
维修人员的“设备日常完好运行、保养记录”、“设备维修记录”填写是否真实、全面。.生产、工艺操作记录是否齐全。岗位质量首检、中间质量检验记录是否齐全。数据报表是否及时可靠。
2
生产设施
设备运行
员工安全状态是否良好。车间生产安全设施、设备、特种设备是否运行正常，是否进行日常维护保养，外观是否洁净。设备是否存在跑、冒、滴、漏，空车运行现象。
3
劳动纪律
车间员工是否提前就餐、睡觉、酒后上岗。是否在厂区内吸烟，在危险区域打电话。员工之间发生冲突、打架斗殴。工作时间是否有玩游戏或娱乐活动。
车间主任、工段长日常工作检查记录编号：
车间名称： 车间主任： 检查时间： 年 月 日 时 分
序号
检查项目
检查内容
存在问题
整改措施
考核意见
1
生产准备
原材料、包装物领取种类是否准确齐全，数量是否合理。车间储存少量物料要设立明确标识。通用箱、架在车间存放要有标识在指定地点存放。无标识或不确定物料禁止使用。使用的生产原料日清日结。
7
现场环境
车间原材料、半成品、成品、工位器具是否按位摆放。人行通道、安全通道是否被占用。地面是否整洁。箱、架、窗台是否摆放杂物。废品、废渣、废液是否按规定位置摆放、清理及时。卫生区内杂物、积水、积油清理是否及时。工作结束后是否关闭门窗，风、水、电、气设备。消防器材是否定置摆放。
8
备注
车间主任每日要对所属车间的生产作业管理，体系执行情况，作业现场环境卫生等，进行不定期的检查，及时发现问题及时处理。对问题简单描述，没有问题写无。生产部每周考核一次，并对问题追踪落实，检查人签字。
编制：审核：批准：