改善流程PPT课件

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標準操作程序的好處
使訓練容易 保存技術
加強一致性 不會錯的
ISO-9000 認証
加強信心
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製訂標準操作程序的步驟
1. 寫下主要工作。 2. 分解成詳細指示。 3. 以主要的行動作為主要步驟。 4. 以關鍵的規格製訂主要查核點。 5. 把第3、4項撮寫在標準操作程序中。
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有效地使用標準操作程序
3. 控制點
例:機器的出數
4. 現場作業的標
準
例:*標準操作程序
*每日機器查核表等
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標準操作程序 (SOP)
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標準操作程序之目的
人員
機器
運用標準操作 程序控制流程
方法
物料
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人員 :適當的訓練
積極的工作態度
精神集中
愉快的工作環境
加強自信心
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機器 :正確的器具
這產品用什麼機 做？
生產指示規定用CNC做
標準不斷提高
標準不斷提高 改善 創新 標準維持不變 改善
創新 標準維持不變
原有標準
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改善之傘
* 顧客導向 * 全面品質管制(TQC) * 機械人化 * 品管圈 * 建議案制度 * 自動化 * 生產線的紀律 * 全面自主維修(TPM)
* 看板 * 品質改進 * 及時化生產(JIT) * 零缺點 * 小組行動 * 勞資合作關係 * 生產力改進 * 新產品開發
控制項目
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改善故事
分享經驗
1. 認定問題
2. 描述現況
3. 設定目標
4. 分析原因
5. 發展對策
6. 執行對策
7. 評估成就
8. 標準化
9. 學習經驗及未來計劃
17
改善建議
員工 建議
18
透明式管理
分享成就
今天出數很好!
陌生人也能了解現場活動
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組織 品質 使命 目標
計分板
成本
士氣 交貨 出勤率
10
只有創新的改進
新標準維持不變 創新
創新
理論標準 新標準沒有維持
理論表現
實際表現
新標準沒有維持
11
創新加改善的改進
標準不斷提高 改善
創新
新標準
原有標準
標準不斷提高
12
PDCA改善循環
10. 學習經驗及 計劃將來
9. 標準化
修訂
ACT PLAN
計劃
1. 選擇主題 2. 描述現況 3. 訂定目標 4. 訂定時間表 5. 分析原因 6. 發展對策
操作員的技能是否列入考量? - 他們是否能讀和寫 - 他們是否明白我們所使用的語言 - 他們是否對該工作有經驗
這些標準是否在新產品加入生產線之前就已經訂定了?
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標準化的檢查表 (2)
是否有一個敘述標準的執行情形的完整系統? - 標準操作表格 - 工程師給的完整工作敘述
有關下列各項的標準是否有註明? - 品質 - 成本 (例如:存貨,在製品) - 生產力 - 安全
生產控制板
查核表
庫存過多
訂貨線
QCDSM計分板
最大及最小庫存量
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訂定標準之目的
每次都是兩羹鹽 欄桿是我的標準
使溝通容易
減少變異
提供曝露問題的機制
下一步是上螺絲 使作業程序明確
提供改進的基礎
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標準與目標間之關係
1. 使命
例:顧客滿意度
2. 目標
例: QCDSM
業務計劃 達成這些目
的標策略與方針
建議箱
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最新簡報
改善
品質
整潔管理
安全
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專案小組的現況
26
工場的一般狀況及資料
27
標準
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樂隊和工廠的運作
指揮家 = 組 長 音樂家 = 操作員 樂 器=機 器 樂 譜 = 操作標準
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什麼是標準
我都會造 好味
不好味
用相同的方法做事
用相同的條件作決定
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標準的例子
地板畫定黃線 標準操作程序
小公司通訊
安全 員工技能 員工建議
活動
20
值得公佈的資料
21
公司發展
使命 公司歷史 人物相片
產品
獎項
指引
顧客 供應商
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獎勵
本月部門 本月最佳整潔 本月改善
建議獎勵
最佳出勤獎 安全獎勵 本月督導員 本月員工
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日常運作表現
委員會成員 建議項數
QCDSM表現
部門建議 簡報時間表
品質 成本 交貨 安全 士氣 利潤分配
對於標準的敘述是否夠詳盡?
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標準化的檢查表 (3)
是否使用下列各項: - 圖表 - 圖樣 - 相片 - 圖解 - 例子 - 注意事項
8.查核成效
查核
CHECK DO
執行
7. 執行對策
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在航行中使用 PDCA循環
PDCA
水流
PDCA
PDCA
風
PDCA
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培養 PDCA的節奏
1, 2, ...
由淺入深 越用越強 堅持到底
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用 PDCA循環控制流程
A 修訂
方法
人員
物料
機器
P 計劃
D 執行
流程
查核項目
C 查核
計劃表現
誤差
實際表現 時間
張貼在操作現場
規定的操作 應解決的問題 實際的操作
用標準操作程序來訓練員工
持續修訂來改善QCDSM
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使用標準操作程序的常見問題
不仔細閱讀操作細則
?
太多頁數
沒有產品規格
對內容有不同解釋
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標準化的檢查表 (1)
誰參與訂定標準? - 真正完成工作的操作員 - 每一組的代表 - 工程師(設計,製造) - 上游或下游製程中每組的主管
工场管理
第二部分 课题 ( 1 )
改善流程
1
请保持课室清洁
2
工場管理訓練內容
第一部分
第一堂
第二堂 第三堂
第四堂 第五堂
1. 卓越的製造 3. 浪費 5. 團隊合作 6. 組織 7. 組織 2. 績效指標 4. 整潔管理 (第1部份) 小公司 小公司(實習)
第二部分 第一百度文库 1. 持續改善
第二堂 2. 解決問題
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方法 :詳盡的指示
逐步進行的程序
*不重複紀錄 *結合不同規範在同一份指示
生產步驟
檢查項目
品質要求
工具物料
異常情況
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物料 :適當的物料
這產品用什麼镙 丝？
生產指示規定用M5
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標準操作程序的要點
着重操作者的動作
應用於重複作業
持續地修訂與改進
在現場實地設計
儘可能由操作者來設計
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標準操作程序的範例
的工具
第三堂
第四堂
第五堂
3. 員工參與 5. 全面自主 6. 團隊合作
4. 流程查核 保養
(第2部份)
第三部分 第一堂 1. 及時化
生產
第二堂 2. 即時反應
第三堂
第四堂
3. 快速切換 4.流程管理
第五堂
5. 團隊合作 (第3部份)
3
改 善
4
改善
全員參與的持續進步
5
改進途徑
創新=大幅改進 改善=逐步改進
7
改善是生活方式
不可一天沒有進步
8
改善與創新
傳統的公司 卓越的公司
創新 強
強
改善 弱 強
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創新和改善的比較
創新 創造力 個人主義 專家主義 偏重於大幅改變 技術主導 資訊: 封閉,獨佔性 功能(專才)主導 追求新科技 直線幕僚組織 有限的回饋
改善 適應力 團隊合作 (系統手法) 通才主導 偏重於細節 員工主導 資訊:開放,共享 跨功能共同主導 建立在現有科技上 跨功能性的組織 完整的回饋