发泡模具设计详解

发泡模具设计详解

经验交流2010-04-12 14:15:39 阅读477 评论0 字号：大中小订阅

一、发泡模成型机的原理

1、发泡原材料的种类：EPS，EPP，EPE，EPO等。

2、成型原理：合模，加料，利用蒸汽加热成型，再冷却，脱模。

二、EPS模具总体结构

根据客户机型的种类来设计模具，与客户机台配套。

1、水箱（汽室）：三片式模具，客户有标准水箱。台湾机、方圆机、等机台没有标准水箱，必须

根据产品的排模来定水箱，又叫一体模。

2、三片式模具，都具有三片板，分别叫凸模板、凹模板、枪板，凸模板来固定连接凸模型腔，凹

模板用来固定连接凹模型腔，枪板也叫做后封板、背板、主要装顶杆套和料枪。

3、压料：为凸模与凹模配合，方便预开加料成型而设计的一种结构，起到预开加料时不跑料。根据水箱的合模台阶、模板来计算，压料有离空和没有离空两种，没有离空的，凹凸模的压料相同，有离空的，凹模压料加离空等于凸模压料，凹模压料不少于10 mm。

4、法兰边：也就是凹模与凹模板连接处的空间，方便安装螺丝钉，根据水箱合模台阶和模板来定，一般做到15 mm左右为宜，不能少于10mm，还有一种，从模板下面往上面套，叫反托，反托高度根据模板的厚度来定，如库尔特机型，一般采用反托式，日本机型一般采用正面安装，有法兰边。

5、壁厚：EPP模具的壁厚一般在15 mm左右，EPS模具、EPO模具的壁厚在8~10 mm之间，

EPE模具的壁厚一般在15 mm，除客户特别说明要求。

6、缩水：一般的发泡模具EPS材料的缩水为0.3%(国内)国外0.4%,倍率低的客户要求提供0.25%、0.2%等，EPO材料一般在0.9%~1.0%之间；EPP、EPE材料根据倍率的不同，缩水也不同；EPP、EPE 材料又分JSP原料、卡内卡原料等，缩水又不同，所以EPP、EPE等材料的缩水是客户提供，也可以叫生产原材料厂家提供，如国内两家原料公司，JSP、卡内卡；

7、气芯：气芯∮4、∮6、∮8、∮10、∮12等规格，有条型和针孔两种类型，还有一种叫无孔气芯，闷气芯；根据要求分一般气芯，特殊气芯，如条型的，条型直缝为0.25mm~0.4mm的为特殊气芯，一般用线切割加工制作；普通的条型直缝为0.8 mm ~0.7mm；EPS原材料模具，采用针孔气芯比较多，EPP、EPE等原材料模具采用条型气芯比较多，指平面、侧面一般用针孔；气芯按材质分，有铝气芯，铜气芯、不锈钢气芯，常用的是铝气芯，其它根据客户要求来定。

8、打气芯：先用钻头打好孔，一般钻头选用比气芯小0.3~0.4 mm，气芯分布均匀，EPS一般采用气芯与气芯为25×25间距，EPP、EPE一般采用气芯与气芯为20×20间距，除客户特别要求。气芯要敲平，气芯必须分三次敲到位，一次敲平的气芯松动，气芯旁边不能有月牙形，抛光把气芯和刀纹抛平，使模具表面光亮、平滑，一些死角地方，加针孔在∮0.6~0.8mm之间。

9、找分模线，要根据产品的最大外形做分模线，再做压料，分出凹凸模腔，分析加工工艺，方便加工，打气芯、抛光等；不好做到位的地方做拼块，拼块最好能做限位，方便安装；产品有倒扣的、侧面有穿孔的，做滑块抽芯；根据凹、凸模腔，做模具壁厚，根据客户要求的壁厚来做，把型腔背面多余的料去

掉，尽量做到壁厚均匀，背面尽量做脱模斜度，方便木样在翻砂时好脱模，做好造型后，考虑顶杆、料枪位置、背面的加强筋、支柱位置，可以先做2D排模图，设计好顶杆、料枪位置、支柱位置。

10、字牌：按图纸要求制作。

11、离模顶：凹模板与凸模板之间有离空的必须安装离模顶，可用∮30铝棒做成，用螺丝固定，根

据离模空间高度来做，分布均匀，差不多在200~250mm的间距为宜，安装到凹模板上。

12、定位销：根据客户要求，安装定位销，方便模具在合模时起到导向作用，防模具撞坏。

13、锁模系统：国外模具，爱仑巴赫机型，常配有模具锁模系统，把凸模板与凹模板固定起来，方

便吊装，安装好了再打开锁模杆，国内模具一般不用。

14、料枪：一般客户配有，模具根据客户的料枪，做好料枪孔，比料枪嘴大0.2~0.5mm之间，有的

要做限位，有的不需要，根据客户要求做。

15、顶杆：一般客户有固定规格的顶杆，根据客户要求制作设计模具，如果客户要配顶杆，我们可

以配成套的顶杆，如顶杆套，密封圈、推杆、弹簧、插销、顶杆头。

16、支柱：分凸模支柱和凹模支柱，根据客户机台的水箱高度来制作，支柱一般排布均匀，间距在150mm左右，EPP模具间距可以小点，EPS模具间距可以大点，尽量不要超过节200mm，支柱可以用紧钉螺丝和平基、内、外六角螺丝紧固，看模具结构来定，板的厚度；如果支柱与枪板连接用螺丝的，枪板已打了通孔，支柱要有密封圈防漏气，螺丝尽可能的用大螺丝，如M10 mm。

17、水管：根据排模图，让开顶杆、料枪、支柱位来设计水管，水管上的喷头间距100~120 mm，尽量让水喷到模具表面的每个地方，完全冷却，模具很高的，可以加小水管，一般配凹模水管，凸模水管一般客户机台上就有，凸模支柱的排布要让开水管位置，防碰撞水管，水管要固定到枪板上，进水接头按客户机台资料做。发泡模具的结构大致这样，要根据客户机台来设计模具，设计好的模具一定要方便客户

装机。

三．发泡成型机的种类：国内大部分为库尔特日本戴生，日本积水，方圆机、巨馨机、台湾机、国

外大部分为库尔特、爱仑巴赫。