I O分配表
中级PLC分配表讲解
1．2．1 用PLC实现三相交流异步电动机星、三角启动 PLC 输入、输出（I/O）分配表梯形图：输入输出名称编号名称编号启动按钮SB0 X0 控制KM1接触器（星形）Y0 停止按钮SB1 X1 控制KM2接触器（主）Y1 T=5S 控制KM3接触器（三角形） Y21．2．10 用PLC实现仓库门开闭的自动控制 PLC 输入、输出（I/O）分配表梯形图：输入输出名称编号名称编号超声波开关 SQ3 X0 控制KM1接触器（正转开门）Y0 开门上限开关SQ1 X1 控制KM2接触器（反转关门）Y1 关门下限开关SQ2 X2手动开门按钮SB1 X3 T0=X=6S手动关门按钮SB2 X41．2．2 用PLC实现三相交流异步电动机正、反转PLC 输入、输出（I/O）分配表梯形图：输入输出名称编号名称编号正转按钮SB1 X0 控制KM1接触器（正转）Y0 反转按钮SB2 X1 控制KM2接触器（反转）Y1 停止按钮SB3 X2 T0=T1=X=5S1．2．3 用PLC实现水水塔水位的自动控制 PLC 输入、输出（I/O）分配表梯形图：输入输出名称编号名称编号启动按钮SB1 X0 控制水泵接触器KM Y0 停止按钮SB2 X1 高液位报警指示灯Y1 下急停液位传感器 SQ1 X2 低液位报警指示灯 Y2 下液位传感器 SQ2 X3上液位传感器 SQ3 X4 T0=X=5S上急停液位传感器 SQ4 X51．2．4 用PLC实装料卸料小车的自动控制 PLC 输入、输出（I/O）分配表梯形图：输入输出名称编号名称编号启动按钮SB1 X0 装料阀Y0 停止按钮SB2 X1 卸料阀Y1 1号仓库限位开关 SQ1 X2 控制KM1接触器(正转送料) Y2 2号仓库限位开关 SQ2 X3 控制KM2接触器（反转返回）Y3 T0=X=8S (装料时间)T1=Y=5S (卸料时间)1．2．5 用PLC实现彩灯闪烁的控控制 PLC 输入、输出（I/O）分配表梯形图：输入输出名称编号名称编号启动开关SB1 X0 彩灯LD1 Y0 T0=X=8S(LD1亮8秒) 彩灯LD2 Y1 T1=2S*3=6S(闪烁3次)T2=Y=3S(LD2亮3秒)1．2．6 用PLC实现传输带电动机的自动控制 PLC 输入、输出（I/O）分配表梯形图:输入输出名称编号名称编号启动按钮SB1 X0 控制接触器KM1（M2电机）Y0 停止按钮SB2 X1 控制接触器KM2（M1电机）Y1 传感器SQ2 X2传感器SQ1 X3 T0=X=2S1．2．7 用PLC实现智力竞赛抢答装置的控制 PLC 输入、输出（I/O）分梯形图：输入输出名称编号名称编号主持人启动按钮SB3 X0 选手1抡答灯Y0 选手1按钮SQ1 X1 选手2抢答灯Y1 选手2按钮SQ2 X2 先手3抢答灯 Y2电铃DL Y3答题灯 Y4 T1=X=10S (电铃响时间)T2=Y=12S (答题时间) T0=X=10S (抢答时间)1．2．8 用PLC实现加热炉上料装置的自动控制PLC 输入、输出（I/O）分配表梯形图:输入输出名称编号名称编号启动按钮SB1 X0 控制KM1（炉门开）Y0 停止按钮SB2 X1 控制KM2（炉门关）Y1 炉门开限位开关SQ1 X2 控制KM3（推料机进） Y2 推料机到料位开关SQ2 X3 控制KM4（推料机退） Y3 推料机原位开关SQ3 X4炉门关限位开关SQ4 X5 T0=X=3S1．2．9 用PLC实现钻孔动力头的自动控制 PLC 输入、输出（I/O）分配表梯形图：输入输出名称编号名称编号启动按钮SB1 X0 电磁阀YV1(快进) Y0 原位限位开关SQ0 X2 电磁阀YV2(工进) Y1 限位开关SQ1 X3 电磁阀YV3(快退) Y2 限位开关SQ2 X4 控制KM1 (动力头电机) Y3T0=X=10S1．2．03 用PLC实现水水塔水位的自动控制 PLC 输入、输出（I/O）分配表梯形图：输入输出名称编号名称编号启动按钮SB1 X1 控制水泵接触器KM Y1 停止按钮SB2 X2 高液位报警指示灯Y2 下急停液位传感器 SQ1 X3 低液位报警指示灯 Y3 下液位传感器 SQ2 X4上液位传感器 SQ3 X5 T0=X=5S上急停液位传感器 SQ4 X6。
IO分配表
输出
物料台物料检测
I0.0
夹紧电磁阀
Q0.0
物料台夹紧检测
I0.1
料台伸缩
Q0.1
物料台伸出到位
I0.2
加工压头
Q0.2
物料台缩回到位
I0.3
加工压头上限
I0.4
加工压头下限
I0.5
装配单元PLC(S7-226-AC/DC/RLY)的I/O分配表
输入
输出
物料不足检测
I0.0
挡料电磁阀
Q0.0
物料没有检测
变频器7#
Q0.3
推杆1到位
I0.0
变频器5#
Q0.4
推杆2到位
I0.1
变频器6#
Q0.5
急停按钮
I0.5
启动/停止按钮
I0.6
输送单元PLC(S7-226-DC/DC/DC)的I/O分配表
输入
输出
原点行程开送
I0.0
步进电机脉冲信号
Q0.0
I0.1
Q0.1
右限位行程开关
I0.2
步进电机方向信号
Q0.2
左限位行程开关
I0.3
提升台电磁阀
Q0.3
提升台下限
I0.4
回转气缸电磁阀
Q0.4
提升台上限
I0.5手爪伸出电Fra bibliotek阀Q0.5
转缸左转到位
I0.6
手爪夹紧电磁阀
Q0.6
转缸右转到位
I0.7
手爪放松电磁阀
Q0.7
手爪伸出到位
I1.0
手爪缩回到位
I1.1
手爪夹紧状态
I1.2
工作方式选择（单/多周）
CC-Link站IO地址分配计算表
起始地址站号：123456占用站数：0111111远程输入刷新软元件(RX)：1000X 起始地址1000102010401060108010A04096X 结束地址101F 103F 105F 107F 109F 10BF 远程输出刷新软元件(RY)：1000Y 起始地址1000102010401060108010A04096Y 结束地址101F 103F 105F 107F 109F 10BF 远程读寄存器(RWr)：5000WR 起始地址500050045008501250165020WR 结束地址500350075011501550195023远程寄写存器(RWw)：6000WW 起始地址600060046008601260166020WW 结束地址600360076011601560196023HEX2DEC:10004096DEC2HEX:40961000每个远程站或本地站链接的个数为：32点远程输入（RX ）和32个远程输 出（RY ），4个远程写寄存器（RWw ）和4个远程④ 远 程 寄存器RWR ，存储来自远程设备站的数 据，每站可使用4个字的数据容量[6]。
在 CC Link 中，系统为每个站根据它们的站号和占 有的站数分配了远程IO 信号和远程寄存器。
不管是 哪一类的站类型，分配 每个CC-Link 系统最多可处理4096个远程I/O 点，其中远程输入（RX ） 为2048个，远程输出（RY ）为2046个。
每个系统最多可处理512个远程寄 存器RW （包括远程写寄存器RWw 和远程读寄存器RWr ）。
每个系统中最多链 接的站点为除了循环通信，CC—Link 还提供主站、本地站及智能装置站之间传递信息的瞬时传送功能。
信息从主站传递到从站，信息数若从从站传递到主站或其他从站，每批信息数据最大为34 B 。
瞬时传送需要由专用指令FROM ／TO 来完成，瞬时传送不会影在 CC Link 中一个站占用的远程输人/输出信号 和远程寄存器分配如下: ① 远 程 输出信号RY ，存储输出到远程设备站的 状态，每站可使用2个字的数据量;② 远 程 输人信号RX ，存储来自远程设备站的输 人状态，每站可使用2个字的数据量;③ 远 程 寄存器RWW ，存储输出到远程设备站的 数据，每站可使用4个字的数据量;CC-Link 站I/O 地址分配计算在CC-link 系统中，每一个主站最多可连接64 个远程I/O 模块。
ISO9001职能分配表
○△☆
○△☆
○△☆
总则7.5.1
总则7.5.1
总则4.2.1
○△．
○△☆
▲●
○△
○△
○△
○△
☆
★
☆
☆
☆
☆
7.5.2创建和更新
7.5.2创建和更新
文件控制4.2.2 4.2.3记录控制
○△☆
○△☆
▲●★
○△☆
○△☆
○△☆
○△☆
形成文7.5.3件的信息的控制
文件化7.5.3信息的控制
4.2.2文件控制4.2.3记录控制
○△☆
○△☆
▲●★
○△☆
○△☆
○△☆
○△☆
7.3意识
意识7.3
能力、意6.2.2识和培训
○△☆
○△☆
○△☆
▲●★
○△☆
○△☆
○△☆
○△☆
7.4沟通
7.4信息交流
5.6沟通
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○△☆
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○△☆
○△☆
○△☆
○△☆
形成文件7.5的信息
文件化信7.5息
文件要求4.2 7.7文件的更新
○△☆
○△☆
▲●★
○△☆
组织的岗5.3位、职责和权限
组织的岗5.3位、职责和权限
职责和权限5.4
▲●★
▲●★
○△☆
○△☆
○△☆
○△☆
○△☆
6.1应对风险和机遇的措施
6.1应对风险和机遇的措施
▲●
○△☆
○△☆
▲●
○△☆
○△☆
○△☆
环境因6.1.2素
○
ISO9001职能分配表
△☆
△☆
△☆
△☆
▲
△☆
△☆
9.1.2合规性评价
○
○
○
●
○
○
○
○
9.1.3分析与评价
8.2控制措施组合的确认
8.4.3验证结果分析
△☆
▲★
▲★
△☆
△☆
△☆
△☆
△☆
9.2内部审核
9.2内部审核
8.4.1内部审核
○△☆
○△☆
▲★●
○△☆
○△☆
○△☆
○△☆
9.3管理评审
9.3管理评审
5.8管理评审
▲★●
1.6质量、环境、食品安全管理职能分配矩陈表
质量体系过程
ISO9001:2015
▲
环境体系过程
ISO14001:2015
●
食品安全管理体系过程ISO22000:2005
★
职责
高管层
管代或食品安全小组长
品控部
办公室
生
4.1理解组织及其所处的环境
▲●★
▲●★
○△☆
4.2.3记录控制
○△☆
○△☆
▲●★
○△☆
○△☆
○△☆
○△☆
8.1运行策划和控制
8.1运行策划和控制
7.1总则
○△☆
○△☆
○△☆
●
▲★
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○△☆
○△☆
8.2.1顾客沟通
5.6.1外部沟通
○△☆
○△☆
○△☆
○△☆
○△☆
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○△☆
○△☆
8.2.2产品和服务要求的确定
7.3.4预期用途
IO分配
开关量输入
控制元件
符号
地址编号
电动机停止按钮
SB1
I0.0
电动机启动按钮
SB2
I0.1
滑块快速下行按钮
SB3
I0.2
滑块慢进加压行程开关
SQ1
I0.3
滑块下限位停止行程开关
SQ2
I0.4
滑块下行停止手动按钮
SB4
滑块回程手动按钮
SB5
I0.5
滑块回程上限位停止行程开关
SQ3
I0.6
复位按钮
SB6
I0.7
模拟量输入
信号名称
信号类型
地址编号
压力变送器模拟量信号
4-20mA电流
AIW0
电位器模拟量信号
4-20mA电流
AIW1
输出口接继电器，4个输出。输入输源自的地址分配如下表所示。输出元件地址分配
开关量输出
输出继电器编号
继电器所驱动元件
地址编号
名称
符号
KA1
交流接触器
KM
Q0.0
KA2
电磁阀
Y1
Q0.1
KA3
电磁阀
Y2
Q0.2
KA4
电磁阀
Y3
Q0.3
模拟量输出
输出信号
信号类型
地址编号
比例阀控制信号
0-20mA电流
AQW0
ISO9001质量管理体系职能分配表
□
□
□
□
□
□
5.2 质量方针
★
★
■
□
□
□
□
□
□
5.3 组织的岗位、职责和权限
★
■
□
□
□
□
□
□
6.1 应对风险和机遇的措施
★
〇
□
■
■
■
■
■
□
6.2 质量目标及其实现的策划
★
■
□
□
□
□
□
□
6.3 变更的策划
★
■
□
□
□
□
□
□
7.1 资源
★
〇
□
□
□
□
□
□
□
7.1.2 人员
★
■
□
□
□
□
□
□
7.1.3 基础设施
■
□
□
□
□
□
□
10.1持续改进总则
★
〇
■
□
□
□
□
□
□
10.2 不合格和纠正措施
★
■
□
□
□
□
□
□
10.3 持续改进
★
■
□
□
□
□
□
□
〇
★
□
■
□
□
□
□
□
7.1.4 过程运行环境
〇
★
■
□
□
□
□
□
□
7.1.5 监视和测量资源
〇
〇
PLC应用指令的运用—密码锁控制程序设计
16位运算的输入 32位运算的输入
密码锁控制程序
（一）触点比较指令
FNC编号
224
取
225
比
226
较
指
228
令
229
230
232
串
233
联
比
234
较
236
指
令
237
238
240
并
241
联
比
242
比较条件 [S1]=[S2] [S1]>[S2] [S1]<[S2] [S1]≠[S2] [S1]≤[S2] [S1]≥[S2]
逻辑功能 [S1]与[S2]相等 [S1]大于[S2] [S1]小于[S2] [S1]与[S2]不相等 [S1]小于等于[S2] [S1]大于等于[S2]
并联触点比较指令应用
触点比较指令举例
（二）简易定时报时器程序
1.控制要求
应用计数器与触点比较指令，构成24小 时可设定定时时间的控制器，15min为一设定 单位，共96个时间单位。
控制器的控制要求：早上6：30，电铃 （Y0）每秒响1次，6次后自动停止；9：00～ 17：00，起动住宅报警系统（Y1）；晚上18： 00开园内照明（Y2）；晚上22：00关园内照明 （Y2）。
[D]：Y、M、S
❖ 梯形图
X000
[S1] [S2] [S] [D]
[ ZCP K100 K120 C30 M3]
M3
C30的当前值< K100时，M3 = ON
（Y000）
M4
K100≤ C30的当前值≤K120时，M4 = ON
自动化立体车库控制系统的PLC I_O分配表
自动化立体车库控制系统的PLC I/O分配表自动化立体车库控制系统（即实验模型上）有一个操作面板，如图1所示，该操作面板上有16个方形键钮。
在自动工作方式下，第1～12号键分别用来选择第1～12号车位，如图2所示，而“取”、“送”和“放弃”键钮分别用来发出取车、送车和放弃（已发出的车位选）择命令。
在手动工作方式下，第1～6号键用来对小车搬运机构依次发出左行、下行、右行、后行、上行和前行的命令。
图1 操作面板上的开关及按钮功能图2 实验模型上的车位号自动化立体车库控制系统有一个编码器，该编码器有16个输入端和4个输出端。
它的16个输入端依次接上述16个方形键钮，4个输出端依次接PLC的4个输入点I1.0～I0.3。
因此，每按一个键钮，经编码器编码后，都会得到一个由I1.0～I0.3组成的4位2进制数，如表1所示，该表中的“○”键钮接PLC的I0.0。
表1 编码器将每1个键钮命令编成的4位2进制数后输出给PLC的I0.0～I0.3表2 每一个车位选择键钮命令与7段数码显示器显示的车位号之间的关系选择车位的键钮命令经编码器编码后，送入PLC的输入点I0.0～I0.3，再经用户编写的PLC应用程序转换成2位BCD码数，经PLC的输出点Q1.3～Q1.7输出给7段数码显示器，就可显示出车位选择键钮所键入（即选择）的车位号，各车位选择键钮命令与7段数码显示器显示的车位号之间的关系如表2所示。
在该表中，Q1.3用来驱动7段数码显示器十位上的数，当Q1.3=0时，十位上显示“0”；当Q1.3=1时，十位上显示“0”。
Q1.4～Q1.7用来驱动7段数码显示器个位上的数，具体显示情况如表2所示。
在手动工作方式下，小车搬运机构不受PLC控制，而受实验模型上的操作键盘的直接控制；在自动工作方式下，小车搬运机构受PLC控制。
PLC(三菱实验指导书)-图文
PLC（三菱实验指导书）-图文I/O分配表：PLC输入点X0X1X2-X4输入外设启动按钮SB1停止按钮SB2L1-L3PLC输出点Y1-Y3Y4输出外设电磁阀Y1-Y2、Y4搅拌机电机M实验26三种液体自动混合控制控制要求：初始状态，容器是空的，电磁阀Y1、Y2、Y3和搅拌机均为OFF，液面传感器L1、L2、L3均为OFF；按下启动按钮后，电磁阀Y1、Y2闭合(Y1=Y2=ON)，开始注入液体A和B，至液面高度为L2(L2=ON)时，停止注入(Y1=Y2=OFF)A、B液体，同时开启电磁阀Y3(Y3=ON)注入液体C，当液面升至L1(L1=ON)时，停止注入(Y3=OFF)C液体，同时开启搅拌机，10S后搅拌停止，放出混合液体(Y4=ON)，至液体高度降为L3(L3=ON)后，再经5S停止放出液体(Y4=OFF)；按下停止按钮后，当前操作完毕，系统停止在初始状态.I/O分配表：PLC输入点X0X1X2-X4输入外设启动按钮SB1停止按钮SB2L1-L3PLC输出点Y1-Y3Y4输出外设电磁阀Y1-Y2、Y4搅拌机电机M实验27三种液体自动混合加热控制控制要求：初始状态，容器是空的，电磁阀Y1、Y2、Y3和搅拌机均为OFF，液面传感器L1、L2、L3、加热器H均为OFF；按下启动按钮后，电磁阀Y1、Y2闭合(Y1=Y2=ON)，开始注入液体A、B，至液面高度为L2(L2=ON)时，停止注入(Y1=Y2=OFF)，同时开启液体C电磁阀Y3(Y3=ON)注入液体C，当液面升至L1(L1=ON)时，停止注入(Y3=OFF)，同时开启搅拌机，10S后搅拌停止后开始加热(H=ON)，当混合液温度达到其中一指定值时，T1=ON，H=OFF，加热器停止加热，放出混合液体(Y4=ON)，至液体高度降为L3(L3=ON)后，再经5S停止放出(Y4=OFF)；按下停止按钮后，当前操作完毕后，停止在初始状态.I/O分配：PLC输入点X0X1输入外设启动按钮SB1停止按钮SB2PLC输出点Y1-Y4Y5输出外设电磁阀Y1-Y4搅拌机电机M32X2-X4X5L1-L3TY6电炉H实验28自动装车控制实验目的：用PLC控制自动送料装车系统实验设备：NST-PLC-1主机模块、NST-PLC-4模拟模块、连接导线.控制要求：初始状态，红灯L1灭，绿灯L2亮，表示允许汽车开进装料，料斗K2，电动机M1、M2、M3均为OFF.当汽车到来时S2接通(S2=ON)，红灯L1=ON，绿灯L2=OFF，M3=ON，电动机M2在M3启动2S后再启动(M2=ON)，M1在M2启动2S后再启动(M1=ON)，K2在M1启动2S后打开出料.当料装满后(S2=OFF)，料斗K2关闭，电动机M1延时2S停止(M1=OFF)，M2在M1停止2S后停止(M2=OFF)，M3在M2停止2S后停止，同时绿灯L2点亮，红灯L1熄灭，表示汽车可以开走.I/O分配：PLC输入点X1输入外设S2PLC输出点Y0Y1-Y2Y3-Y5输出外设K2L1-L2M1-M3实验29自动送料装车控制控制要求：初始状态，红灯L1灭，绿灯L2点亮，表示允许汽车开进装料，料斗K2、电动机M1、M2、M3均为OFF.当料不满(S1=OFF)，料斗开关K2关闭(K2=OFF)，不出料，进料开关K1打开(K1=ON).当汽车到来时S2接通(S2=ON)，L1=ON，L2=OFF，M3=ON，电动机M2在M3启动2S后再启动(M2=ON)，M1在M2启动2S后再启动(M1=ON)，K2在M1启动2S后打开出料。
PLC的IO分配表（经典）
4) PLC 的I/O 分配见下表。
PLC I/O 分配模拟量输入点输出点开关量输入点机组模拟量名称PLC 输入点控制点称PLC 输出点机组开关量名称PLC 输入点1#入口压力Q68ADI-1-0 输出门开QY10-1-0 6# ZJ 触点QX10-1-0出口压力Q68ADI-1-1 输出门关QY10-1-1 YZJ2 触点QX10-1-1主机电流Q68ADI-1-2 循环门开QY10-1-2 SA 触点QX10-1-2电机左瓦温度Q68ADI-1-3 循环门关QY10-1-3 7# ZJ 触点QX10-1-3电机右瓦温度Q68ADI-1-4 远程开机QY10-1-4 YZJ2 触点QX10-1-4 泵左瓦温度Q68ADI-1-5 远程关机QY10-1-5 SA 触点QX10-1-5泵右瓦温度Q68ADI-1-6 8# ZJ 触点QX10-1-62#入口压力Q68ADI-1-7 输出门开QY10-1-6 YZJ2 触点QX10-1-7出口压力Q68ADI-2-0 输出门关QY10-1-7 SA 触点QX10-1-8主机电流Q68ADI-2-1 循环门开QY10-1-8 9# ZJ 触点QX10-1-9电机左瓦温度Q68ADI-2-2 循环门关QY10-1-9 YZJ2 触点QX10-1-A电机右瓦温度Q68ADI-2-3 远程开机QY10-1-A SA 触点QX10-1-B 泵左瓦温度Q68ADI-2-4 远程关机QY10-1-B 10# ZJ 触点QX10-1-C泵右瓦温度Q68ADI-2-5 YZJ2 触点QX10-1-D3#入口压力Q68ADI-2-6 输出门开QY10-1-C SA 触点QX10-1-E出口压力Q68ADI-2-7 输出门关QY10-1-D QX10-1-F主机电流Q68ADI-3-0 循环门开QY10-1-E 1# ZJ 触点QX10-3-0电机左瓦温度Q68ADI-3-1 循环门关QY10-1-F YZJ2 触点QX10-3-1 电机右瓦温度Q68ADI-3-2 远程开机QY10-2-0 SA 触点QX10-3-2 泵左瓦温度Q68ADI-3-3 远程关机QY10-2-1 2# ZJ 触点QX10-3-3泵右瓦温度Q68ADI-3-4 YZJ2 触点QX10-3-44#入口压力Q68ADI-3-5 输出门开QY10-2-2 SA 触点QX10-3-5出口压力Q68ADI-3-6 输出门关QY10-2-3 3# ZJ 触点QX10-3-6主机电流Q68ADI-3-7 循环门开QY10-2-4 YZJ2 触点QX10-3-7电机左瓦温度Q68ADI-4-0 循环门关QY10-2-5 SA 触点QX10-3-8 电机右瓦温度Q68ADI-4-1 远程开机QY10-2-6 4# ZJ 触点QX10-3-9泵左瓦温度Q68ADI-4-2 远程关机QY10-2-7 YZJ2 触点QX10-3-A 泵右瓦温度Q68ADI-4-3 SA 触点QX10-3-B5#入口压力Q68ADI-4-4 输出门开QY10-2-8 5# ZJ 触点QX10-3-C出口压力Q68ADI-4-5 输出门关QY10-2-9 YZJ2 触点QX10-3-D 主机电流Q68ADI-4-6 循环门开QY10-2-A SA 触点QX10-3-E电机左瓦温度Q68ADI-4-7 循环门关QY10-2-B QX10-3-F电机右瓦温度Q68ADI-5-0 远程开机QY10-2-C泵左瓦温度Q68ADI-5-1 远程关机QY10-2-D泵右瓦温度Q68ADI-5-2母管低压上道Q68ADI-5-3 报警输出QY10-2-E低压下道Q68ADI-5-4高压上道Q68ADI-5-5高压下道Q68ADI-5-6交流电源电源检测Q68ADI-5-7模拟量输入点输出点开关量输入点机组模拟量名称PLC 输入点控制点名称PLC 输出点机组开关量名称PLC 输入点6#入口压力Q68ADI-6-0 输出门开QY10-3-0 6#合闸回路监测QX10-0-0出口压力Q68ADI-6-1 输出门关QY10-3-1跳闸回路监测QX10-0-1主机电流Q68ADI-6-2 循环门开QY10-3-2 微机／就地QX10-0-2 电机左瓦温度Q68ADI-6-3 循环门关QY10-3-3 7#合闸回路监测电机右瓦温度Q68ADI-6-4 远程开机QY10-3-4跳闸回路监测QX10-0-4泵左瓦温度Q68ADI-6-5 远程关机QY10-3-5 微机／就地QX10-0-5 泵右瓦温度Q68ADI-6-6 8#合闸回路监测QX10-0-67#入口压力Q68ADI-6-7 输出门开QY10-3-6跳闸回路监测QX10-0-7出口压力Q68ADI-7-0 输出门关QY10-3-7 微机／就地QX10-0-8 主机电流Q68ADI-7-1 循环门开QY10-3-8 9#合闸回路监测QX10-0-9电机左瓦温度Q68ADI-7-2 循环门关QY10-3-9跳闸回路监测QX10-0-A电机右瓦温度Q68ADI-7-3 远程开机QY10-3-A 微机／就地QX10-0-B泵左瓦温度Q68ADI-7-4 远程关机QY10-3-B 10#合闸回路监测QX10-0-C泵右瓦温度Q68ADI-7-5跳闸回路监测QX10-0-D8#入口压力Q68ADI-7-6 输出门开QY10-3-C 微机／就地QX10-0-E 出口压力Q68ADI-7-7 输出门关QY10-3-D QX10-0-F主机电流Q68ADI-8-0 循环门开QY10-3-E 1#合闸回路监测QX10-2-0电机左瓦温度Q68ADI-8-1 循环门关QY10-3-F测QX10-2-1电机右瓦温度Q68ADI-8-2 远程开机QY10-4-0 微机／就地QX10-2-2泵左瓦温度Q68ADI-8-3 远程关机QY10-4-1 2#合闸回路监测QX10-2-3泵右瓦温度Q68ADI-8-4跳闸回路监测QX10-2-49#入口压力Q68ADI-8-5 输出门开QY10-4-2 微机／就地QX10-2-5 出口压力Q68ADI-8-6 输出门关QY10-4-3 3#合闸回路监测QX10-2-6主机电流Q68ADI-8-7 循环门开QY10-4-4跳闸回路监测QX10-2-7电机左瓦温度Q68ADI-9-0 循环门关QY10-4-5 微机／就地QX10-2-8电机右瓦温度Q68ADI-9-1 远程开机QY10-4-6 4#合闸回路监测QX10-2-9泵左瓦温度Q68ADI-9-2 远程关机QY10-4-7跳闸回路监测QX10-2-A泵右瓦温度Q68ADI-9-3 微机／就地QX10-2-B10#入口压力Q68ADI-9-4 输出门开QY10-4-8 5#合闸回路监测QX10-2-C出口压力Q68ADI-9-5 输出门关QY10-4-9跳闸回路监测QX10-2-D主机电流Q68ADI-9-6 循环门开QY10-4-A 微机／就地QX10-2-E 电机左瓦温度Q68ADI-9-7 循环门关QY10-4-B QX10-2-F电机右瓦温度Q68ADI-10-0 远程开机QY10-4-C泵左瓦温度Q68ADI-10-1 远程关机QY10-4-D泵右瓦温度Q68ADI-10-2母管低压上道Q68ADI-10-3低压下道Q68ADI-10-4高压上道Q68ADI-10-5高压下道Q68ADI-10-65）进采集器工艺参数分配见下表：进采集器工艺板参数机组模拟量名称采集器通道号机组模拟量名称采集器通道号6#循环门压力MB1--0 9# 循环门压力MB1--9出口门开度MB1--1 出口门开度MB1--A循环门开度MB1--2 循环门开度MB1--B7# 循环门压力MB1--3 10# 循环门压力MB1--C出口门开度MB1--4 出口门开度MB1--D循环门开度MB1--5 循环门开度MB1--E8#循环门压力MB1--6出口门开度MB1--7循环门开度MB1--81#循环门压力MB2--0 4# 循环门压力MB2--9出口门开度MB2--1 出口门开度MB2--A循环门开度MB2--2 循环门开度MB2--B2#循环门压力MB2--3 5# 循环门压力MB2--C出口门开度MB2--4 出口门开度MB2--D循环门开度MB2--5 循环门开度MB2--E3#循环门压力MB2--6出口门开度MB2--7循环门开度MB1--81）、PLC 控制系统画面采用组态王6.5 软件组态，实时动态显示机组振动，温度，压力，阀门开度等参数。
I.O接线表
HL10
Q2.3
SA7
I0.6
动力头M1冷却泵M2起动信号
常开按钮
SB1
I0.7
动力头M1冷却泵M2停止信号
常闭按钮
SB2
I1.0
液压泵M3起动信号
常开按钮
SB3
I1.1
液压泵M3停止信号
常闭按钮
SB4
I1.2
液压泵油压检测信号
压力转换开关
KP
I1.3
定位缸前进终点位置检测信号
限位开关
SQ1
I1.4
定位缸回退起点位置检测信号
限位开关
SQ2
I1.5
滑台到达加工位置检测信号
限位开关
SQ3
I1.6
动力头工进终点位置检测信号
限位开关
SQ4
I1.7
动力头回到起点位置检测信号
限位开关
SQ5
IHale Waihona Puke .0动力头M1冷却泵M2过载信号
热继电器
FR
I2.1
滑台复位检测信号
限位开关
SQ6
I2.2
输出信号
动力头M1冷却泵M2控制信号
接触器
KM1
Q0.0
液压泵M3控制信号
接触器
KM2
Q0.1
安全照明信号
灯泡
EL
Q0.2
1#电磁阀控制信号
电磁阀
YV1
Q0.4
2#电磁阀控制信号
电磁阀
YV2
Q0.5
3#电磁阀控制信号
电磁阀
YV3
Q0.6
4#电磁阀控制信号
电磁阀
YV4
Q0.7
5#电磁阀控制信号
电磁阀
ISO9001职能分配表
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8.5.2标识和可追溯性
7.9可追溯性系统
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8.5.3顾客或外部供方的财产
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△☆
8.5.4防护
7.2前提方案
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△☆
8.5.5交付后的活动
7.2前提方案
7.10.4撤回
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△☆
7.5操作性前提方案的建立
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△☆
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质量体系过程
ISO9001:2015
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食品安全管理体系过程ISO22000:2005
★
职责
高管层
管代或食品安全小组长
品控部
办公室
生产部
销售部
财务部
采购部
8.3.4设计和开发的控制
8.4.2单一验证结果的评价
8.5.2食品安全管理体系的更新
7.8验证的策划
1.6质量、环境、食品安全管理职能分配矩陈表
质量体系过程
ISO9001:2015
▲
食品安全管理体系过程ISO22000:2005
★
职责
高管层
管代或食品安全小组长
品控部
办公室
生产部
销售部
财务部
采购部
4.1理解组织及其环境
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