胶塞资料
医药胶塞原材料
医药胶塞原材料医药胶塞是一种常用于医疗领域的小型装置,它通常用于封闭或固定药物,以便于治疗或预防疾病。
医药胶塞的原材料是关键的组成部分,它决定了胶塞的性能和适用范围。
本文将介绍医药胶塞的原材料以及它们的特性和应用。
1.橡胶材料橡胶是医药胶塞中最常用的原材料之一。
具有弹性和耐磨损的特点,能够有效密封药物,并且耐高温和化学药品的侵蚀。
常见的橡胶材料包括丁苯橡胶(BR)、乙丙橡胶(EPDM)和丁腈橡胶(NBR)等。
它们具有不同的弹性和耐药物性能,可以根据具体的需求选择合适的材料。
2.聚合物材料聚合物材料也是医药胶塞的常用原材料之一。
聚合物材料具有良好的可塑性和可模性,可以制成各种形状和尺寸的医药胶塞。
常见的聚合物材料包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和聚四氟乙烯(PTFE)等。
它们具有耐高温、耐化学药品和良好的物理性能,适用于各种医药胶塞的制造。
3.硅胶材料硅胶是一种特殊的材料,被广泛应用于医药胶塞的制造。
硅胶具有良好的稳定性和耐高温性能,能够有效密封药物,并且具有良好的生物相容性。
硅胶材料一般分为固态硅胶和液态硅胶两种类型,可以根据具体的制造工艺选择合适的材料。
4.金属材料在一些特殊的医疗设备中,金属材料也被用作医药胶塞的原材料。
金属材料具有良好的刚性和耐腐蚀性,能够确保医药胶塞的稳定性和安全性。
常见的金属材料包括不锈钢、钛合金和铝合金等。
金属材料一般需要经过特殊的加工和表面处理,以确保其与药物的相容性和安全性。
医药胶塞的原材料不仅决定了胶塞的性能和适用范围,还关系到医疗设备的质量和安全性。
因此,在选择医药胶塞的原材料时,需要考虑药物的特性、使用环境的要求以及法规的限制等因素。
同时,制造商还需要进行严格的质量控制和测试,确保医药胶塞的质量和可靠性。
总之,医药胶塞的原材料是影响其性能和适用范围的关键因素。
橡胶材料、聚合物材料、硅胶材料和金属材料是常见的医药胶塞原材料。
它们具有不同的特性和应用,可以根据具体的需求选择合适的材料。
钻头胶塞常用尺寸
钻头胶塞常用尺寸一、胶塞的作用和特点1. 胶塞的作用胶塞是一种常用于工业生产和DIY领域的工具,用于填塞或堵塞孔洞,以防止液体或气体的泄露。
它可以起到密封、防水、防尘等功能,是许多行业中必不可少的辅助工具。
2. 胶塞的特点胶塞的主要特点包括:•材质:常见的胶塞材质有橡胶、硅胶、塑料等。
材质的选择需要根据实际需求和工作环境来确定,以确保胶塞能够达到预期的效果。
•弹性:胶塞具有一定的弹性,可以适应不同直径的孔洞,保证胶塞与孔壁之间的贴合度,达到有效的密封效果。
•耐温性:胶塞需要能够承受一定的温度范围,以防止由于温度变化导致胶塞材料失去弹性或变形。
•耐腐蚀性:根据具体工作环境的要求,胶塞可能需要具有耐酸碱、耐腐蚀等特性,以保证其在特殊环境中的稳定性。
二、常用的钻头胶塞尺寸1. 根据孔洞直径选择钻头胶塞尺寸根据孔洞直径的不同,钻头胶塞的尺寸也会有所不同。
常见的钻头胶塞尺寸有如下几种:•小号:适用于直径在1mm以下的小孔洞。
•中号:适用于直径在1mm至10mm之间的中等大小孔洞。
•大号:适用于直径在10mm以上的较大孔洞。
2. 钻头胶塞尺寸的标识方法钻头胶塞的尺寸通常使用英寸或毫米来表示,常见的标识方法包括:•英寸标识:1/16英寸、1/8英寸、1/4英寸等。
其中,1英寸等于25.4毫米。
•毫米标识:1mm、2mm、3mm等。
毫米标识更为直观,方便使用者选择合适尺寸的胶塞。
三、根据不同行业的需求选择钻头胶塞尺寸1. 汽车制造业在汽车制造业中,常常需要使用胶塞来密封汽车中的孔洞,以防止液体或气体泄露,保证车辆的密封性能。
根据不同部位的孔洞大小,选择合适尺寸的钻头胶塞非常重要,以确保密封效果的达到要求。
2. 电子行业在电子行业中,钻头胶塞常用于电子元器件之间的连接处,起到固定和密封的作用。
由于电子元器件的尺寸较小且密度较高,因此需要使用较小尺寸的钻头胶塞来满足需求。
3. 建筑工程在建筑工程中,常常需要使用胶塞来填塞建筑物中的洞口,以达到保温、防水、防尘等目的。
钻头胶塞常用尺寸
钻头胶塞常用尺寸一、引言钻头胶塞是一种常用的工业配件,主要用于固定钻头和其他切削工具。
在制造和加工领域,钻头胶塞的尺寸非常重要,因为它们直接影响到产品的质量和生产效率。
本文将详细介绍钻头胶塞的常用尺寸。
二、材料与制造工艺1.材料:通常采用高弹性橡胶或硅橡胶材料制成。
2.制造工艺:首先将橡胶原料加热至熔点,然后注入模具中进行成型。
最后经过冷却处理,即可得到成品。
三、尺寸分类根据不同的应用场景和需求,钻头胶塞可以根据以下几个方面进行分类:1.形状:圆形、方形、长方形等。
2.直径:从0.5mm到50mm不等。
3.长度:从5mm到100mm不等。
4.孔径:从1mm到30mm不等。
5.硬度:通常在30-80度之间。
四、常用尺寸1.圆形钻头胶塞:直径(mm) 长度(mm) 孔径(mm)0.5 5 11 5 12 5 13 5 1.54 5 25 8 2.56 8 37 10 3.58 10 49 12 4.510 12 52.方形钻头胶塞:边长(mm) 长度(mm) 孔径(mm) 4 6 1.56 8 28 10 310 12 43.长方形钻头胶塞:长度(mm) 宽度(mm) 高度(mm) 孔径(mm)10 6 4 1.515 8 6 220 10 8 3五、其他尺寸与注意事项除了上述常用尺寸外,还有一些特殊尺寸的钻头胶塞,如不规则形状、大直径、大长度等。
在选择钻头胶塞时,需要考虑以下几个因素:1.应用场景:不同的应用场景需要选择不同形状和尺寸的钻头胶塞。
2.孔径大小:要根据实际需要选择合适的孔径大小。
3.硬度:硬度越高,使用寿命越长,但是也会影响钻头的切削效果。
4.材料:不同材料的钻头胶塞具有不同的弹性和耐磨性,需要根据实际需求选择。
总之,在选择钻头胶塞时,需要综合考虑各种因素,以达到最佳的使用效果。
六、结论本文介绍了钻头胶塞的常用尺寸,包括圆形、方形、长方形等不同形状和大小。
在选择钻头胶塞时,需要根据实际需求选择合适的尺寸和材料。
丁基胶塞简介
Rubber StopperRubber Stopper IElastomersElastomer(Rubber) IButyl rubber(IIR, copolymer of isobutylene with isoprene)•Butyl rubbers are produced via a cationic polymerizationin a methyl chloride diluent at temperatures less than ‐90C •Chemical inertness•Impermeability to gases•Resistance to heat and oxidation•Weatherability(Aging Stability)Elastomer(Rubber) IIHalobutyl rubber(Bromobutyl(BIIR), Chlorobutyl(CIIR))Most Abundant Halobutyl Isomer Minor Halobutyl Isomers•The majority of the isoprenyl units are in the trans‐configuration•Faster cure rate than BR and cocured more readily with other elastomers •Bromobutyl rubber–Faster cure rate than CIIR (Greater reactivity of the C‐Br bond than C‐Cl)–Higher crosslink density per mole of halogen in the polymer–Cure systems are more effective with bromobutyl(Peroxide, Zinc free cure systems based on sulfur or sulfur donors)–Disadvantage is shorter scorch times compared to chlorobutylElastomer(Rubber) IIISilicon rubber•High Temperature Resistance•Flexibility•Good BiocompatabilityEthylene‐Propylene‐Diene rubber(EPDM Rubber)•High Temperature ResistanceElastomer(Rubber) IVFluorocarbon rubber ‐CH 2‐CF 2‐CF 3‐CF ‐CF 2‐Brominated isobutylene ‐co ‐para ‐methylstyrene elastomer (BIMSM) Rubber•Expensive•High Temperature Resistance•Very Clean•Need low level curatives•Alternative to coated stopperRubber Stopper IIManufacturing Process ICompoundingType of Rubber StopperRubber Formula IngredientsVulcanization(Curing) I•Vulcanization(Curing)–Chains are linked together to form a network –Elastomer is basically HMW liquid with lowelasticity and strength and curingtransforms a viscous material to a tough elastic solidVulcanization(Curing) II•Sulfur Curing System–Elastomer must contain double bonds with allylic hydrogens–Soluble(Rhombic crystals of S8rings), Insoluble (amorphous, polymeric sulfur)–Sulfur cross‐links have limited stability at sustained high temperature –Crosslinking with sulfur alone is quite inefficient and requires several hours•Sulfur vulcanization is often inefficient to butyl rubber curing•Requires aggressive accelerators such as thiuram or thiocarbamates. •Resin Cure System–Resin cure systems (commonly using alkyl phenol‐formaldehyde derivatives) provide for carbon‐carbon cross‐links and more stablecompoundsVulcanization(Curing) III•Peroxide curing system–C‐C double bonds are not required and used to crosslinksaturated elastomers•Ethylene‐Propylene Rubber (EPDM)•Silicone Rubber–Butyl rubber cannot be cured with peroxides•Metal Oxide curing system–Crosslinking occurs via allylic halogens–Mixture of ZnO and MgO are generally used–Zinc oxide is commonly used to cross‐link halobutyl rubber •Bromobutyl is faster curing than chlorobutyl and has betteradhesion to high unsaturation rubbers.Vulcanization(Curing) IV •Accelerators–Type and rate of sulfur crosslinking–Guanidines, Thiazoles, Dithiocarbanates,Xanthates, Thiurams•Activator–Efficiency of sulfur crosslinking–Zinc Oxide, Stearic acid•Retarder–Calcium StearateVulcanization(Curing) V•Antioxidant/Antiozonants–Oxygen and ozone can react with elastomers and alter network structure by causing chain scissionand/or crosslinking.–Butylatedhydroxytoluene(BHT)–Amine Antioxidants•PAN(Phenyl‐α‐naphthylamine), IPPD, 6PPD, DPPD,TMQ•Anti‐isomerization agent–ESBO (Epoxidized soybean oil)Vulcanization(Curing) VI•Process Aid–Physical Plasticizer•Soften a compound by reducing entanglements anddecreasing internal friction•Oils, Fatty acids, esters, pine tar, liquid polymers, rosin –Chemical peptizers•Reduce MW by increasing oxidative chain scission•Sulfonic acids, pentachlorothiophenolVulcanization(Curing) VII•Fillers–Particulate fillers (less than 1㎛) can increase the strength of an amorphous rubber more than 10‐fold–Carbon black filler–Non‐carbon black filler•Calcium carbonate, Baryte(Barium sulfate), Silica,Kaolin clay, talc, TiO2, Aluminium trihydrate..Modern Rubber FormulationHigh Purity Formulation•UltraPure(by Stelmi)–Ultrapure®6900•Chlorobutyl‐based, zinc‐free high purity formulation –Ultrapure®6950•BIMS Based formulationRubber Stopper IIIManufacturing Process IIOverview of Manufacturing Process IMixing (Compounding) IMixing (Compounding) IIDimensioningDimensioning ‐CalenderMolding IMolding IITrimming ITrimming IIWashing/Siliconization/Drying IWashing/Siliconization/Drying II DryingPackaging IPackaging II。
胶塞资料(1)知识讲解
一、抗生素粉针与药用丁基胶塞的相容性研究及潜在质量风险分析… 胶塞概述z 药品包装材料与药物相容性试验指导原则z 药用丁基胶塞与头孢曲松钠相容性研究z 药用丁基胶塞与药物相容性试验总结z 相容性试验常用手段及试验条件z 2009胶塞抽验和十一五课题研究工作‹ 胶塞是药品包装中瓶装密封材料的重要组成部分,主要包括天然胶塞和丁基胶塞。
‹ 在我国的制药史上,长期一来一直采用的都是加垫涤纶膜的翻口天然胶塞。
天然橡胶胶塞虽然具有优秀的物理性能和耐落屑性能,但是,天然胶塞主要存在以下几个弊端:首先,生物安全性较差。
其次,化学性质比较活跃,易与药品发生相互反应。
第三,气密性较差。
第四,使用工艺复杂。
‹ 丁基胶塞具有吸湿率低,化学性好,气密性好,无生理毒副作用等显著特点,特别适宜于用作药品密封。
‹ 日、美、欧等发达国家均已在20世纪六七十年代实现了医药用胶塞的丁基化,而中国目前天然胶塞仍在大批量的使用,这也就是我国许多制剂产品不高和不能出口外销的原因之一。
药用胶塞丁基化已势在必行。
‹ 我国已经全面停止使用天然胶塞。
丁基胶塞存在的主要问题z 药用丁基胶塞直接与药物接触,虽然丁基橡胶具有良好的气密性、能够耐热、耐酸碱,但在使用过程中,仍然存在与药物的相互作用,甚至影响药物的物化性质和药理作用。
存在与药物的相互作用,甚至影响药物的物化性质和药理作用。
z 胶塞发展至今,由于胶塞质量可能导致的使用安全始终是该产品的关注热点。
总起来说,只要存在以下四方面的问题:z 1、吸附的问题:即是药物先被吸附于瓶塞的表面,然后是药物在瓶塞的基体内扩散。
尽管这种扩散是极度轻微的,有时甚至是无法测定的,但是,终究这种交互作用是在缓慢地进行中。
蛋白质被吸附也是一个较大的难题,很多由生物技术制备的含蛋白质的药物被瓶塞大量吸附,会导致药物迅速失效。
z 2、浊度问题:z (1)浸出物问题:尽管丁基胶塞的化学稳定性是很好的,而且配方中所用的材料也是精细的,但是,毕竟加入了大量的其它材料,由于浓度梯度的关系,实际上也在缓缓地向外渗出,污染或破坏被包装药物,以至降低药效。
膨胀胶塞规格型号
膨胀胶塞规格型号摘要:1.膨胀胶塞的基本概念和作用2.膨胀胶塞的规格分类和特点3.膨胀胶塞的应用领域和选型注意事项4.市场供应和选购建议正文:膨胀胶塞是一种常见的密封材料,广泛应用于各种工业领域、建筑行业以及日常家庭生活中。
它主要通过材料膨胀来实现密封效果,具有优良的耐压、耐候、耐腐蚀性能。
本文将对膨胀胶塞的规格型号进行详细解析,以帮助大家更好地了解和选购适合自己的膨胀胶塞。
一、膨胀胶塞的基本概念和作用膨胀胶塞是由特殊材料制成的,具有良好的弹性和塑性。
在受到压力时,其体积会膨胀,从而填充密封部位的间隙,实现密封效果。
膨胀胶塞主要用于各种管道、容器、设备等的密封,防止液体、气体、尘埃等物质泄漏。
二、膨胀胶塞的规格分类和特点1.规格分类:(1)按照材质分类:主要有硅胶、聚氨酯、聚乙烯、橡胶等材质的膨胀胶塞;(2)按照形状分类:有圆形、方形、异性等不同形状的膨胀胶塞;(3)按照尺寸分类:各种规格、尺寸的膨胀胶塞均可定制。
2.特点:(1)优良的密封性能:膨胀胶塞在受到压力时,体积膨胀,能更好地填充密封部位的间隙;(2)良好的耐压性能:膨胀胶塞具有较高的耐压能力,能承受较大的压力;(3)耐候性好:膨胀胶塞材料具有良好的耐候性,适应各种恶劣环境;(4)耐腐蚀性能:膨胀胶塞材料具有较好的耐腐蚀性,适用于各种腐蚀性介质的环境。
三、膨胀胶塞的应用领域和选型注意事项1.应用领域:膨胀胶塞广泛应用于石油、化工、冶金、建筑、医药、食品等行业;2.选型注意事项:(1)根据密封部位的尺寸和形状选择合适的膨胀胶塞;(2)考虑膨胀胶塞材料的耐腐蚀性能,选择能适应实际工况的胶塞;(3)注意膨胀胶塞的耐压性能,确保其在使用过程中不会破损;(4)根据实际需要,选择具有良好弹性和塑性的膨胀胶塞。
四、市场供应和选购建议1.市场供应:目前在阿里巴巴、慧聪网等各大电商平台和化工市场均有膨胀胶塞销售;2.选购建议:(1)选择正规厂家生产的膨胀胶塞,保证产品质量和售后服务;(2)根据实际需求,选购合适的规格、尺寸和材质的膨胀胶塞;(3)注意比较价格,合理选择性价比高的产品;(4)在选购过程中,与销售人员充分沟通,了解产品的性能、使用方法和注意事项。
胶塞质量控制与常见质量问题培训课件
胶塞表面缺陷:可能导致药液污染或影响药液质量
4
3
质量问题分析与解决
质量问题原因分析
原材料质量问题:原材料质量不达标,导致产品质量下降
01
生产工艺问题:生产工艺不规范,导致产品质量不稳定
02
设备问题:设备故障或老化,导致产品质量下降
03
人员问题:员工操作不规范,导致产品质量不稳定
04
环境问题:生产环境恶劣,导致产品质量下降
质量检测标准
外观检查:观察胶塞表面是否有划痕、污渍、气泡等缺陷
01
物理性能测试:进行拉伸强度、压缩强度、耐磨性等测试
03
生物性能测试:进行生物相容性、无菌性等测试
05
尺寸测量:测量胶塞的直径、长度、厚度等尺寸是否符合要求
02
化学性能测试:进行耐酸碱、耐高温、耐腐蚀等测试
04
包装检查:检查胶塞的包装是否完好,是否有破损、污染等现象
05
加强售后服务,及时解决客户反馈的质量问题
06
预防措施与质量管理
01
制定严格的质量标准和检验流程
03
定期进行质量检查,及时发现问题
02
加强员工培训,提高质量意识
04
建立质量管理体系,确保质量控制有效进行
谢谢
06
质量控制措施
原材料控制:选用优质原材料,确保胶塞质量
01
生产工艺控制:优化生产工艺,提高胶塞质量
02
质量检测:加强质量检测,确保胶塞质量合格
03
质量管理体系:建立完善的质量管理体系,确保胶塞质量持续改进
04
2
常见质量问题
胶塞外观缺陷
胶塞表面粗糙,有颗粒感
胶塞表面有气泡、杂质
西氏的胶塞分类-概述说明以及解释
西氏的胶塞分类-概述说明以及解释1.引言1.1 概述西氏的胶塞分类是指根据胶塞的性质和特点进行分类,以便更好地对胶塞进行管理和应用。
胶塞是一种常用的封闭材料,用于封闭管道或容器,防止液体或气体泄漏。
通过对胶塞进行分类,可以根据不同的需求选择合适的胶塞,提高工作效率和安全性。
在西氏的分类方法中,胶塞主要根据材质、形状、尺寸等特点进行分类,以便更好地满足不同行业和领域的需求。
胶塞分类的意义在于可以帮助用户更加准确地选择合适的胶塞,提高工作效率,减少环境污染和安全隐患。
本文将深入探讨西氏的胶塞分类方法及其意义,希望能为读者提供更多关于胶塞的知识和应用指导。
1.2 文章结构文章结构部分将简要介绍本文的组织结构和各部分的内容。
整篇文章分为引言、正文和结论三个主要部分。
- 引言部分主要包括概述、文章结构和目的三个小节。
在概述部分,将介绍西氏的胶塞分类是什么以及其重要性。
文章结构部分为本文的组织结构,包括各部分的标题和主要内容。
目的部分将解释本文的撰写目的和意义。
- 正文部分将详细介绍西氏的胶塞分类,包括胶塞的定义和作用、西氏的分类方法以及胶塞分类的意义。
这部分将是本文的重点内容,将介绍西氏的分类方法和其应用领域。
- 结论部分将对整篇文章进行总结,并展望西氏的胶塞分类在未来的发展方向和应用前景。
结论部分将包括对本文进行的归纳总结和对未来研究方向的展望。
1.3 目的本文旨在探讨西氏的胶塞分类方法,分析胶塞在工业生产和实验室实验中的重要性,并探讨胶塞分类的意义。
通过深入了解西氏的分类方法,可以更好地了解不同类型的胶塞在不同场景下的应用和优劣势。
同时,本文旨在启发读者对胶塞的重要性产生更深层次的认识,以便更好地选择和使用胶塞,并在实践中取得更好的效果。
通过阐述胶塞分类的意义,我们可以更好地促进工业生产和实验室实验的效率和安全性,为相关领域的发展做出贡献。
2.正文2.1 西氏的胶塞分类西氏是一个著名的化学家,他提出了一种胶塞分类方法,通过对胶塞的结构和化学成分进行分析,将胶塞分为不同的类别。
【最新】胶塞
最新】胶塞我们自从我们出了一个注射器内玻璃系列介绍之后,大家热情得不要不要的很多同仁也希望我们介绍一下胶塞。
于是,我们给大家带来了。
看完了这个系列,内包材你就是专家了!开始之前,建议回顾一下之前玻璃系列:看起来就是玻璃,没想到对药品影响这么大坚强的外表,脆弱的身体,西林瓶的前半生原来这么艰难排名1/2/3,硼硅玻璃也要考试排名吗?胶塞指南_gt;是不是很容易就搞清楚了这些胶塞之间的区别?有啥问题后台给药爆炸留言吧!我们用的是卤化丁基胶塞,一般胶塞厂提供的胶塞应该是已经被清洗过的实验室在使用前,只需要用注射用水适当漂洗。
漂洗时,注意不能加入酸碱等清洗剂。
清洗过程切忌搅拌,尽可能减少胶塞间摩擦。
不得用手或认为已经洗净的乳胶手套及不洁净工具直接接触胶塞。
胶塞清洗次数并非越多越好,应通过对清洗用水的不断检查而摸索。
我们采用注射用水溢流漂洗2次,每次10至15min,若是转动清洗的转速应小于1.0r/min,以防止清洗过程产生胶粒。
另外,尽可能将胶塞清洗之前先去静电,并在静态状态下完成漂洗脱干。
必要时可使用0.9%氯化钠溶液浸泡以除静电。
丁基胶塞的清洗,一定要注意不能搅拌,只需要漂洗,否则会越洗越不干净。
灭菌一般为湿热,温度和时间要控制,并打印下来。
烘干温度要控制否则会变型、粘连。
丁基胶塞清洗可采用超声波清洗机,但清洗时间必须控制,否则确实会越洗越不干净的。
烘干不是必须的,如果是自动加塞机只要沥干水分即可,如果人工加塞要求就高些,要不会跳塞严重。
根据本公司多年生产经验,关键问题不是清洗,而上选择好的胶塞厂家(具体厂家在这儿不谈)。
好的胶塞正如楼上有朋友说的只是漂洗即可。
胶塞从天然橡胶塞到丁基胶塞也是近两年才开始的,根据国家食品药品监督管理局要求,注射用青霉素(钠盐、钾盐)、葡萄糖注射液、氯化钠注射液等9种基础输液产品使用普通天然胶塞包装的截止期限为年6月30日;除了以上所列基础输液外,其余大容量注射剂使用普通天然胶塞包装的截止期限期为年12月31日。
药用丁基胶塞的材质-概述说明以及解释
药用丁基胶塞的材质-概述说明以及解释1.引言1.1 概述药用丁基胶塞是一种常见的医疗器械材料,广泛应用于药品容器的密封和注射器的橡胶塞。
它由丁基橡胶制成,具有良好的柔软性、耐腐蚀性和密封性能。
药用丁基胶塞的主要作用是防止药物在储存和输送过程中的泄漏和污染,确保药品的质量和安全性。
在医药领域中,药用丁基胶塞被广泛用于药瓶、针筒和注射器等容器的密封。
丁基胶塞的材质选择非常重要,它直接影响着药品的稳定性、保存期限和使用效果。
因此,在选择药用丁基胶塞材质时需要考虑多方面因素。
首先,药用丁基胶塞的材质应具有优异的化学稳定性和生物相容性。
医药产品经常与各种药物接触,因此胶塞的材质在接触药物后不应引起有害物质的释放或产生任何不良反应。
此外,药用丁基胶塞应具有良好的耐腐蚀性,能够抵抗药品中的溶剂、溶剂和氧化剂等物质的侵蚀,以确保药品的纯度和效力。
其次,药用丁基胶塞的材质还应具有较好的机械性能。
胶塞的弹性和稳定性是确保其与容器紧密密封的重要特性,不仅要能够顺利穿透瓶口或针头,还要能够防止气体或液体的泄漏。
此外,在长时间使用或高压情况下,胶塞应能够保持一定的形状和稳定性,以确保药品的安全和有效性。
最后,为了满足不同的医药应用需求,药用丁基胶塞的材质还应具有可扩展性。
不同药品对胶塞材质的要求不同,因此需要根据具体的药品性质和应用环境,选择材质的硬度、耐高温性、阻氧性等特性。
这样可以更好地适应各种药品的保存和使用要求,提高药品的质量和稳定性。
综上所述,药用丁基胶塞的材质选择是确保药品质量和安全性的重要环节。
在选择材料时需要考虑化学稳定性、生物相容性、耐腐蚀性、机械性能和可扩展性等因素,以满足不同药品的需求。
随着科学技术的不断进步,我们可以期待药用丁基胶塞材质在未来的发展中更加先进和多样化,为医药行业带来更多的便利和创新。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下几个方面:(1)本文主要分为引言、正文和结论三个部分,以系统地介绍药用丁基胶塞的材质选择要点以及展望其未来的发展方向。
胶塞质量控制及常见质量问题
胶塞质量控制及常见质量问题胶塞质量控制概述胶塞是一种常见的密封元件,广泛应用于机械设备、汽车制造、电子产品等领域。
胶塞的质量控制是确保其性能和可靠性的关键。
在胶塞的生产过程中,需要进行严格的质量控制措施来确保其符合相关标准和规定。
胶塞的质量控制主要包括以下几个方面:原材料控制、生产工艺控制、产品检测和质量管理体系。
原材料控制原材料是影响胶塞质量的重要因素之一。
在胶塞生产过程中,应选择合适的原材料,并严格按照规定的配方比例进行配料。
常见的胶塞原材料有橡胶、硅胶、丁腈橡胶等。
生产厂家应根据产品的应用场景和要求选择适合的原材料,并做好原材料的检验和验收工作,确保原材料的质量符合要求。
生产工艺控制胶塞的生产工艺包括胶料制备、模具设计和胶塞成型等环节。
在每个环节中,都需要严格控制工艺参数,遵循标准操作规程。
例如,在胶料制备中,要控制好胶料的温度、搅拌速度和时间,确保胶料充分混合均匀;在模具设计中,要设计合理的模具结构和尺寸,确保胶塞成型的精度和质量;在胶塞成型过程中,要控制好成型温度、压力和成型时间,确保胶塞的外观和尺寸符合要求。
产品检测产品检测是胶塞质量控制的重要环节。
常见的胶塞产品检测项目包括外观检查、硬度测试、拉伸强度测试和尺寸检测等。
外观检查主要是检查胶塞表面是否有缺陷、气泡、污染等问题;硬度测试是检测胶塞的硬度指标是否符合要求;拉伸强度测试是评估胶塞的抗拉强度和延伸性能;尺寸检测是检查胶塞的尺寸精度是否达到设计要求。
通过产品检测,可以及时发现胶塞的质量问题,并采取相应的措施进行改进和提升。
质量管理体系质量管理体系是胶塞质量控制的组织保障。
生产企业应建立完善的质量管理体系,包括质量目标的设定、质量流程的规范和实施、质量记录的管理,以及质量故障的分析和改进等。
通过质量管理体系的运行,可以提高胶塞质量的稳定性和一致性,确保产品符合客户需求和要求。
常见胶塞质量问题及解决方法在胶塞生产过程中,常见的质量问题主要包括外观缺陷、尺寸偏差、硬度不符等。
ep一类胶塞标准
ep一类胶塞标准
EP一类胶塞标准是指一种用于密封容器或管道的胶塞,具有良好的耐化学性和耐温性能。
以下是EP一类胶塞的详细精确标准:
1. 材料要求:
- 胶塞材料应为聚合物材料,如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)等。
- 胶塞材料应具有良好的耐化学性,能够耐受常见溶剂和酸碱等化学物质的侵蚀。
- 胶塞材料应具有良好的耐温性能,能够在高温环境下保持稳定的物理性能。
2. 尺寸要求:
- 胶塞的外径和内径应符合容器或管道的尺寸要求,确保能够完全密封容器或管道。
- 胶塞的高度应适合容器或管道的深度,确保能够完全覆盖容器或管道的开口。
3. 密封性能要求:
- 胶塞应具有良好的密封性能,能够有效阻止液体或气体的泄漏。
- 胶塞与容器或管道之间的接触面应平整,确保能够形成紧密的密封。
4. 使用寿命要求:
- 胶塞应具有较长的使用寿命,能够经受长时间的使用而不变形或老化。
- 胶塞应具有较好的耐磨损性能,能够经受频繁的插拔
或旋转而不损坏。
总之,EP一类胶塞标准要求材料具有良好的耐化学性和耐
温性能,尺寸符合要求,具有良好的密封性能和使用寿命。
这些标准确保了胶塞能够有效地密封容器或管道,保护其
中的液体或气体不泄漏。
如何测量丁基胶塞(塑胶材料)
丁基胶塞
一、概念:
丁基胶塞为医疗药用瓶塞,特点是气密性好、耐热性好、耐酸碱性好、内在洁净度高等特点
日本1957年开始生产丁基药用瓶塞,到1965年就实现了药用瓶塞丁基化,欧美各经济发达国家也均于20世纪70年代初实行了药用橡胶瓶塞丁基化。
如今,世界上90%的医药包装用橡胶瓶塞是以丁基橡胶为基材生产的。
21世纪初,中国也做出了相关规定,要求至2004年底前所有药用胶塞(包括输液、口服液等各剂型用胶塞)一律停止使用普通天然胶塞;所有药厂的药品橡胶塞都要使用丁基胶塞。
二、测量要求:
同心度、基准圆、被测圆在工件的两面
三、测量难点及天准解决方案:
1)工件有弹性,容易变形。
接触式测量仪器无法测量。
2)一般为批量检测,投影仪检测效率低,无法满足测量需求。
天准作为中国精密测量领先品牌,仪器的高精度、高稳定性、可重复性等属性是不可模仿复制的。
其中VMC经典影像测量仪,经过国家计量单位的权威检测和认证,最高精度可实现2,2微米,在国内外处于技术领先地位。
其独具匠心的表面光设计,拥有6环8区LED冷光源,各段独立操作、256级亮度可调,可
为测量工件提供不同方向、不同入射角的灵活照明方式,使得被测工件图像更清晰、轮廓更分明。
自主研发的世界级Vispec测量软件自带平移、复制及高效便捷的自动编程等功能,可对圆度、位置度、同心度等形位公差进行精准测量,完美的解决了丁基胶塞易变形、测量效率低的测量难题。
胶塞质量控制与常见质量问题课件
通过引入自动化生产线,提高生产效率,减少人为因素对产品质量 的影响。
定期维护和检查生产设备
1 2
制定设备维护计划
根据设备的特点和使用情况,制定合理的维护计 划。
定期检查设备性能
对设备的各项性能进行定期检查,确保设备处于 良好状态。
3
及时维修和更换设备部件
对损坏或磨损的设备部件及时进行维修或更换, 保证设备的正常运行。
THANKS
寿命。
案例三:某公司胶塞化学成分不合格的改进
要点一
总结词
要点二
详细描述
通过严格控制原材料质量和加强生产过程监控,确保胶塞 化学成分合格。
某公司生产的胶塞在化学成分检测中发现不合格,影响了 产品的性能和安全性。为了解决这一问题,公司加强了对 原材料的检测和控制,确保原材料的质量符合标准。同时 ,公司还加强了生产过程中的质量监控和工艺参数调整, 确保生产出的胶塞化学成分合格。最终,该公司成功解决 了这一问题,提高了产品的质量和市场竞争力。
强化员工培训
提高员工的质量意识和操作技 能,确保生产出符合要求的产
品。
02
胶塞常见质量问题
外观缺陷
01
02
03
04
表面粗糙
胶塞表面不平整,有凸起或凹 陷。
颜色不均
胶塞颜色不均匀,存在色差。
气泡
胶塞内部或表面存在气泡。
杂质
胶塞中混入异物,影响外观。
尺寸偏差
长度不符合要求
胶塞长度不符合设计要求。
厚度不均
生产工艺流程不合理
生产工艺流程设计不合理,导致生产 过程中出现质量波动或重复加工。
设备问题
设备老化或故障
生产设备老化或出现故障,影响胶塞的质量和性能。
胶塞资料(1)知识讲解
胶塞资料(1)知识讲解一、抗生素粉针与药用丁基胶塞的相容性研究及潜在质量风险分析… 胶塞概述z 药品包装材料与药物相容性试验指导原则z 药用丁基胶塞与头孢曲松钠相容性研究z 药用丁基胶塞与药物相容性试验总结z 相容性试验常用手段及试验条件z 2009胶塞抽验和十一五课题研究工作胶塞是药品包装中瓶装密封材料的重要组成部分,主要包括天然胶塞和丁基胶塞。
在我国的制药史上,长期一来一直采用的都是加垫涤纶膜的翻口天然胶塞。
天然橡胶胶塞虽然具有优秀的物理性能和耐落屑性能,但是,天然胶塞主要存在以下几个弊端:首先,生物安全性较差。
其次,化学性质比较活跃,易与药品发生相互反应。
第三,气密性较差。
第四,使用工艺复杂。
丁基胶塞具有吸湿率低,化学性好,气密性好,无生理毒副作用等显著特点,特别适宜于用作药品密封。
? 日、美、欧等发达国家均已在20世纪六七十年代实现了医药用胶塞的丁基化,而中国目前天然胶塞仍在大批量的使用,这也就是我国许多制剂产品不高和不能出口外销的原因之一。
药用胶塞丁基化已势在必行。
我国已经全面停止使用天然胶塞。
丁基胶塞存在的主要问题z 药用丁基胶塞直接与药物接触,虽然丁基橡胶具有良好的气密性、能够耐热、耐酸碱,但在使用过程中,仍然存在与药物的相互作用,甚至影响药物的物化性质和药理作用。
存在与药物的相互作用,甚至影响药物的物化性质和药理作用。
z 胶塞发展至今,由于胶塞质量可能导致的使用安全始终是该产品的关注热点。
总起来说,只要存在以下四方面的问题:z 1、吸附的问题:即是药物先被吸附于瓶塞的表面,然后是药物在瓶塞的基体内扩散。
尽管这种扩散是极度轻微的,有时甚至是无法测定的,但是,终究这种交互作用是在缓慢地进行中。
蛋白质被吸附也是一个较大的难题,很多由生物技术制备的含蛋白质的药物被瓶塞大量吸附,会导致药物迅速失效。
z 2、浊度问题:z (1)浸出物问题:尽管丁基胶塞的化学稳定性是很好的,而且配方中所用的材料也是精细的,但是,毕竟加入了大量的其它材料,由于浓度梯度的关系,实际上也在缓缓地向外渗出,污染或破坏被包装药物,以至降低药效。
21固井复合胶塞
21. 产品名称:固井复合胶塞
产品特点:固井复合胶塞跟常规套管胶塞不同,主要用于套管内孔上大下小的复合套管。
它可以运行在两种不同尺寸的套管内来隔离水泥浆和泥浆,固井复合胶塞的长度尺寸要符合水泥头尺寸的要求.设计和生产条件符合ST/T5394-2004《固井水泥头及常规注水泥胶塞》基本要求. 该复合胶塞采用两种或三种尺寸的胶盘,胶盘材料为耐高温(耐160度高温),耐酸碱,耐油的丁晴橡胶,胶塞芯子材料为高强度铝合金,可以被牙轮钻头钻除。
产品用途:已经在华北、胜利、塔指、吐哈、长庆、冀东、江汉、等中石油、中石化、中海油田和地区,以及城市的地热井开发,煤层气井开发等领域应用,近年还出口到哈萨克斯坦、土库曼斯坦、伊朗、沙特和加拿大等国家.
使用方法:先将复合胶塞装入相应的套管水泥头内,检查套管水泥头挡销是否灵活,挡销是否能挡住胶塞三分之二以上. 在固井施工全部水泥浆注完后,从套管水泥头内释放固井复合胶塞至套管内,用泥浆顶替胶塞和水泥浆,水泥浆被替入环空,当固井复合胶塞被顶替至浮箍或碰压环后,管内压力突然升高,表示复合胶塞已经碰压,整个固井作业结束.
需要特别强调的是:油气井固井作业是钻井作业的关键点,固井复合胶塞是否能够碰压涉及到胶塞质量,套管质量和注替设备和仪表等方面因素,需要各方面的真诚配合和支持,在等待碰压的同时,一定要进行计量复核,一旦发现替量已经达到设计要求,还未碰压的情况,再增替总替量的3%后,必须果断停止替浆,防止替空.
产品规格:51/2”X7” 51/2”X103/4” 95/8”X103/4”,也可根据客户要求特殊制作。
胶塞加工工艺
胶塞加工工艺胶塞加工工艺(Rubber Plug Processing Technology)胶塞是一种用于密封或阻塞管道、容器或设备的重要零部件。
在医疗、化工、食品等行业中广泛应用。
胶塞加工工艺是指将原材料经过一系列工艺加工,制成符合要求的胶塞产品的过程。
一、原材料准备胶塞的主要原材料是橡胶。
在加工过程中,常用的橡胶材料有丁苯橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶等。
在选择橡胶材料时需要考虑其密封性能、耐温性、耐腐蚀性等因素。
此外,还需要准备硫化剂、填充剂、增塑剂等辅助材料。
二、橡胶混炼将橡胶与辅助材料进行混炼,以提高橡胶的加工性能和产品的物理性能。
混炼过程中,需要将橡胶与辅助材料加入到橡胶混炼机中,经过高速搅拌、切割、折叠等操作,使橡胶与辅助材料充分混合。
三、挤出成型将混炼后的橡胶料通过挤出机进行加工,使其成为所需的胶塞形状。
挤出机是一种将橡胶料加热并通过模具挤压出形状的设备。
在挤出过程中,通过控制挤出机的温度、压力和挤出速度等参数,使橡胶料均匀地挤出并填充模具腔体。
四、硫化固化挤出成型后的胶塞需要进行硫化固化,以提高其物理性能和耐用性。
硫化是指将胶塞放入硫化炉中,在一定温度和时间下进行化学反应,使橡胶材料发生交联,从而增加其强度和弹性。
硫化温度和时间的控制是确保胶塞质量的关键。
五、修整和检验硫化后的胶塞需要进行修整和检验。
修整是指对胶塞进行切割、修边、打磨等工艺,使其形状和尺寸符合要求。
检验是指对胶塞进行外观质量、尺寸精度、硬度等方面的检测,以确保产品的质量。
六、包装和存储经过修整和检验后的胶塞需要进行包装和存储。
包装是为了保护胶塞免受污染和损坏,在运输和使用过程中保持其完整性和性能。
常用的包装材料有塑料袋、纸盒、纸箱等。
存储是指将包装好的胶塞存放在干燥、通风、阴凉的地方,避免阳光直射和与化学物质接触,以延长其使用寿命。
胶塞加工工艺是一个复杂而精细的过程,对材料的选择、加工参数的控制和产品的质量要求非常高。
20mm胶塞表面积
20mm胶塞表面积胶塞是一种常见的密封材料,广泛应用于药品、食品、化妆品等行业的包装中。
而20mm胶塞表面积则是指胶塞的表面积大小为20mm。
胶塞的表面积是指胶塞所占据的空间的总面积。
它与胶塞的直径以及形状有关。
一般来说,胶塞的表面积越大,密封性能越好,能够更好地保护包装内的物品。
而20mm胶塞表面积相对较小,适用于一些小型的包装容器。
胶塞的表面积对于包装行业来说非常重要。
首先,它直接影响到胶塞的密封性能。
胶塞的表面积越大,与容器的接触面积就越大,密封性就会更好。
这样可以有效地防止包装内物品的泄漏或受到外界的污染。
胶塞的表面积还与包装的开启和关闭的便利性有关。
如果胶塞的表面积过大,可能会增加包装的开启和关闭的难度,给用户使用带来不便。
而20mm胶塞表面积相对较小,可以更方便地进行开启和关闭操作。
胶塞的表面积还与包装的成本有关。
胶塞的制作需要耗费一定的材料和人力成本。
如果胶塞的表面积过大,那么制作胶塞的成本也会相应增加。
而20mm胶塞表面积相对较小,可以降低制作胶塞的成本。
胶塞的表面积还可以根据不同的需求进行定制。
不同的产品对胶塞的要求也不尽相同。
一些液体药品可能需要更好的密封性能,所以胶塞的表面积相对较大;而一些固体药品可能对密封性能要求不高,所以胶塞的表面积可以适当减小。
20mm胶塞表面积是一种常见的胶塞规格,适用于一些小型的包装容器。
它具有良好的密封性能、方便的开启和关闭操作以及较低的制作成本。
在选择胶塞时,应根据具体的需求和产品特点进行选择,以达到最佳的包装效果。
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一、抗生素粉针与药用丁基胶塞的相容性研究及潜在质量风险分析… 胶塞概述z 药品包装材料与药物相容性试验指导原则z 药用丁基胶塞与头孢曲松钠相容性研究z 药用丁基胶塞与药物相容性试验总结z 相容性试验常用手段及试验条件z 2009胶塞抽验和十一五课题研究工作‹ 胶塞是药品包装中瓶装密封材料的重要组成部分,主要包括天然胶塞和丁基胶塞。
‹ 在我国的制药史上,长期一来一直采用的都是加垫涤纶膜的翻口天然胶塞。
天然橡胶胶塞虽然具有优秀的物理性能和耐落屑性能,但是,天然胶塞主要存在以下几个弊端:首先,生物安全性较差。
其次,化学性质比较活跃,易与药品发生相互反应。
第三,气密性较差。
第四,使用工艺复杂。
‹ 丁基胶塞具有吸湿率低,化学性好,气密性好,无生理毒副作用等显著特点,特别适宜于用作药品密封。
‹ 日、美、欧等发达国家均已在20世纪六七十年代实现了医药用胶塞的丁基化,而中国目前天然胶塞仍在大批量的使用,这也就是我国许多制剂产品不高和不能出口外销的原因之一。
药用胶塞丁基化已势在必行。
‹ 我国已经全面停止使用天然胶塞。
丁基胶塞存在的主要问题z 药用丁基胶塞直接与药物接触,虽然丁基橡胶具有良好的气密性、能够耐热、耐酸碱,但在使用过程中,仍然存在与药物的相互作用,甚至影响药物的物化性质和药理作用。
存在与药物的相互作用,甚至影响药物的物化性质和药理作用。
z 胶塞发展至今,由于胶塞质量可能导致的使用安全始终是该产品的关注热点。
总起来说,只要存在以下四方面的问题:z 1、吸附的问题:即是药物先被吸附于瓶塞的表面,然后是药物在瓶塞的基体内扩散。
尽管这种扩散是极度轻微的,有时甚至是无法测定的,但是,终究这种交互作用是在缓慢地进行中。
蛋白质被吸附也是一个较大的难题,很多由生物技术制备的含蛋白质的药物被瓶塞大量吸附,会导致药物迅速失效。
z 2、浊度问题:z (1)浸出物问题:尽管丁基胶塞的化学稳定性是很好的,而且配方中所用的材料也是精细的,但是,毕竟加入了大量的其它材料,由于浓度梯度的关系,实际上也在缓缓地向外渗出,污染或破坏被包装药物,以至降低药效。
z (2)硅油量问题:丁基胶塞供应商在生产胶塞时需加入一定量的硅油便于运输、储存和上塞。
硅油虽然是一种惰性材料,但对其药液浊度影响很大,因为胶塞在与药粉接触后很容易被硅油所吸附,形成胶体或者药粉团,胶塞接触面积越大,所形成的胶体或者药粉团也就越多。
药品稀释后因硅油本身就不溶于水,所以容易出现遇水产生浑浊和药粉难溶的现象。
同时,输液产品高温灭菌,胶塞表面的硅油在高温时分子热运动加剧,胶塞表面的硅油脱落后附于瓶壁,而造成玻璃瓶上挂油珠、药液不澄清及微粒超标等现象。
z 3、胶塞的穿刺落屑性能:丁基胶塞虽然在许多方面都明显优越于天然胶塞,但是胶塞的耐穿刺落屑性能却差于天然胶塞。
穿刺落屑的问题一直困扰着丁基胶塞、制药企业。
4、微粒污染:微粒超标是经常困扰输液生产质量的难题,微粒超标的原因较多,有胶丝、胶屑、杂质、控制悬浮物、纤维、毛边等,按形成原因分为内源性微粒污染、外源性污染、摩擦产生的微粒污染和生物微粒污染四方面。
要减少胶塞微粒污染,生产胶塞的配方应考虑内源性不溶性微粒要少;加强生产过程控制及符合规范的环境;优异的清洗工艺;生产环境必须通过GMP认证在具备以上条件后,胶塞微粒才可以得到很好的控制。
z 胶塞生产需要将所使用的生胶(一般为卤化丁基胶塞或普通丁基胶塞)与硫化剂、填充剂、助剂等为主要原料的各种配合剂混合均匀后经高温加压硫化而成。
周期长是胶塞生产的特点,它经过配料、混炼、挤出、压延、硫化、除边、清洗、包装等工艺流程最后得到清洁的胶塞。
一般情况下要经过至少12道工序。
因此,每一生产过程的质量控制的好坏都对胶塞产品有着重要的影响。
z 硫化工序硫化工序中所产生的低分子量的副产物及胶塞表面可能残留的极少量的脱膜剂可能是影响药物浊度的因素。
z 冲切工序胶塞表面可能残留的极少量的硅油可能对药物浊度产生影响。
z 清洗工序… 因此,药用丁基胶塞和药物相容性试验非常有必要性。
药用丁基胶塞与药物相容性试验提供的是一种方法,一种试验信息的反映,它对于选择适宜的包装材料(形式)起指导作用。
… 国家药品监督管理局新注册管理办法(药品)也已将药品包装材料与药物相容性资料列为新药审批的必备资料。
… 胶塞与药物相容性试验的结果可以提供胶塞是否引起药物主成分的迁移、吸附甚至发生化学反应,使药物失效,甚至产生严重毒副作用的信息反馈,确保药物的安全性、有效性和均一性。
丁基胶塞与药物相互作用方式的考察z 药物实际贮存的过程中,造成胶塞中成分迁移到药物中的原因主要有两个方面z 随着温度的升高,会造成胶塞成分迁移到胶塞表面,与药物接触,影响到药物的疗效。
z 药物中残存的各种有机溶剂在贮存过程中,可能会起到萃取胶塞成分的作用,导致胶塞成分与药物接触,影响药物。
虽然药物中的有机溶剂非常微量,而且药物在贮存过程中,温度是影响药物稳定性的重要因素,但是随着药物贮存时间的加长,残留溶剂的这种作用也不能被忽视。
z 将溶液澄清度超标的注射用头孢曲松钠固体样品开口加热放置一段时间后,取出放至室温,利用Hanch 2100AN浊度仪,测定样品溶液的浊度值,比较样品溶液在加热前后的浊度值变化。
z 对八批溶液澄清度超标的样品溶液浊度的测定结果显示,头孢曲松钠固体开口加热后,溶液的澄清度都会有一定改善,样品GC-MS总离子流的强度也随之降低。
药用丁基胶塞与药物相容性试验小结z 造成头孢曲松钠澄清度不合格的因素是多方面的:z 选用胶塞不合适是其原因之一;z 不同的头孢曲松钠原料药的澄清度也大不相同,z 制药厂在胶塞清洗硅化时硅油的使用方法和使用量的控制不当等都可能引起澄清度不合格。
z 因为头孢曲松钠、头孢哌酮钠舒巴坦钠等注射用粉针对胶塞抗氧剂等极性物质十分敏感,因此要求更加严格,仅仅符合YBB标准的胶塞不一定能适合,生产企业必须进行严格的相容性试验。
当普通丁基橡胶塞药物相容性达不到要求时,建议使用覆膜胶塞。
z 胶塞本身成分的复杂性,给胶塞与药物的相容性问题的研究带来很大的困难,在国内更是一个空白。
现在国内执行的评价胶塞质量的检测标准,包括国外在进行丁基胶塞质量评价时,基本上只是进行一系列的理化性质的研究,如机械性能,pH变化值,铵离子,挥发性硫化物,重金属等,对相对更为重要的方面——胶塞与药物的相容性考虑相对较少和有限。
z 目前国内各胶塞厂家的胶塞配方大同小异,没有针对不同药物的不同特性,对胶塞的配方进行相应的调整,胶塞的针对性较差。
已知国外的胶塞产品有二千多种配方,可以满足不同性质药物的包装要求,而我们只有几十种。
药物的性质千差万别,对药品包装的要求也各不相同,因此,在确定某一个药物的包装时,应该根据药物的具体理化特性,对胶塞的配方进行相应的调整,并对所指定的胶塞配方通过相容性实验,进行筛选、优化,而不是将一种配方的胶塞应用到生产的所有产品中。
z 胶塞厂和药厂要加强沟通,胶塞企业要保证自己的质量均一性,尤其是在目前原料价格上涨的情况下,坚持使用已批准注册的原料和助剂,如原料来源变化或配方工艺变化,应及时向有关部门提出补充申请。
并及时通知药厂,完成相容性试验后才能使用,以保证药品安全。
z 药品企业应该以胶塞与药物的相容性试验结果为依据选择胶塞,而不能盲目购买。
目前,国内各药品生产厂家主要关注药品本身的质量问题,对药品的包装没有引起足够的重视,但由于药品包装而导致药品出现问题已屡见不鲜。
药品和药品包装两个方面都不能忽视,忽视任何一个方面,都会对人民生命安全造成威胁。
z SFDA现推荐药厂采用快速相容性试验方法(60℃,倒置,5天),作为制药企业使用药用胶塞的初步快速筛选方法。
z 橡胶通常作为容器的塞、垫圈。
鉴于橡胶配方的复杂性,应重点考察其中各种添加物或助剂的溶出对药物的作用(包含可见异物);橡胶对药物的吸附以及填充材料在溶液中的脱落、析出。
z 微粒、密封性。
在进行注射剂、粉针、口服溶液剂等试验时,瓶子应倒置、侧放,使药液能充分与橡胶塞接触。
胶塞新产品z 镀膜胶塞或者涂膜胶塞类产品开发的主要目的是为了隔离胶塞与药物的直接接触,避免橡胶对药物成分的影响,从而改善胶塞与药物之间的相容性问题。
一般使用的涂覆材料有聚四氟乙烯,聚乙烯,聚丙稀等。
如聚乙烯涂膜丁基橡胶瓶塞、聚丙烯涂膜丁基向胶塞聚二甲基硅氧烷涂膜丁基橡胶塞、聚四氟乙烯覆膜丁基橡胶塞、聚对二甲苯真空镀膜丁基橡胶塞等。
z 对于镀膜胶塞或者覆膜胶塞确实可以解决样品溶液澄清度超标的问题,但是现在存在的问题主要有(1)镀膜或者覆膜的胶塞成本较高(价格大约是非覆膜胶塞价格的一倍),再加上现在为减轻患者负担,一味压低药价,使得药厂如果采用镀膜或者覆膜胶塞,将不堪重负。
(2)国内镀膜胶塞或者覆膜胶塞的生产质量还有待提高,存在产品质量不稳定的现象。
(3)镀膜材料与药物的相容性仍需要试验考察。
几点想法z (1)建议丁基胶塞与覆膜胶塞同时使用,并控制胶塞后处理过程中加入的硅油量;z (2)要求制药企业或胶塞企业在申报、注册以及使用过程中,注意加强药物与胶塞的相容性试验,并要求必须到有资质的检测部门进行试验。
z (3)为加强对药物与丁基胶塞相容性的研究,找出影响溶液澄清度的根源所在,并组织开展研究腹膜胶塞得适应性,使覆膜胶塞的使用建立在科学、客观的试验数据的基础之上。
z (4)由于药品招标采购中,企业竞相压价,目前头孢曲松钠出厂价每支在1元左右,同时药厂不断压低胶塞价格,而部分胶塞企业为了迎合药厂的低价需求,未选用有保障的原料。
为此,建议药厂要把保证药品安全放在首位,选择价格合理、质量有保证的胶塞,注意低于合理成本胶塞的质量风险,加强对供应商的审计工作。
z (5)应尽快制定原料胶的标准,制定可添加或不可添加的辅料及助剂的目录;建议组织胶塞厂发布胶塞成本价,定期公布,供药厂采购时参考;组织有关会员单位学习国家有关规定,研究如何提高胶塞质量,保证药品质量和安全,开展自觉遵守法规、保证胶塞质量和药品安全的行业自律活动。
2009胶塞抽验和十一五课题研究工作z 为全面掌握国内各胶塞生产厂家胶塞品种的质量情况,我们将进行一次全国胶塞抽验,对全国主要胶塞生产厂家已经取得注册证的主要品种进行全面的质量评价。
采用YBB标准、国外药典标准(如EP、JP等)以及针对现在药物与胶塞出现相容性问题而制订的一些非标方法,进行评价检验。
旨在对全国药用丁基胶塞产品质量全面评价的基础上,找到药物与药用丁基胶塞产生相容性问题的关键所在,或者对现行质量标准提出一些可行的建议,解决某些抗生素品种存在的溶液澄清度超标的问题。
z 1、药用胶塞抽验的品种、批次及厂家在国家食品药品监督管理局官方网站上能够查询到的已经拿到注册证号的胶塞品种,在此次全国抽验中初步拟定抽验药用胶塞生产厂家28家共102个品种。