国标与公差带配合讲解
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国家标准规定的公差与配合
（1）基孔配合制 • 指基本偏差为一定的孔公差带
，与不同基本偏差的轴公差带 形成各种配合的一种制度，简 称基孔制。 • 在基孔制配合中，孔为基准孔 ，其基本偏差(下偏差)为零， 基准孔的基本偏差代号为H。
8
2.3.2 常用尺寸段配合
（2）基轴配合制 • 指基本偏差为一定的轴公差
带，与不同基本偏差的孔公 差带形成各种配合的一种制 度，简称基轴制。 • 在基轴制配合中，轴为基准 轴，其基本偏差(上偏差)为 零，基准轴的基本偏差代号 为h。
14
轴公差带 国家标准推荐的一般、常用和优先选用的轴公差带共有119 种，见表2-11。其中方框内(除括号外)为常用公差带，有 59种；括号内的为优先选用的公差带，有13种。
孔公差带 国家标准推荐的一般、常用和优先选用的孔公差带共105种 ，见表2-12。其中方框内(除括号外)为常用公差带，有44 种；括号内的为优先选用的公差带，有13种。
(2)查表求出“φ30H7/g6和φ45H7/n6”中，轴、孔的基 本偏差数值、轴公差和孔公差数值。
(3)计算另一个极限偏差数值、配合的极限间隙或极限过盈 、配合公差,配合性质。
(4)绘制“φ30H7/g6和φ45H7/n6”的尺寸公差带图和配 合公差带图。
(5) 在“φ30H7/g6和φ45H7/n6”中，是优先选用的配 合还是常用配合？组成配合的公差带是一般选用的公差 带/常用公差带/还是优先选用的公差带？
10 h
9
基准轴的公差带代号
轴的公差等级数字 基准轴的基本偏差代号 轴宽度的基本尺寸值
公差带
1
大小—— 标准公差
2
位置—— 基本偏差
公差等级
基本偏差 代号
3
2.3.1 常用尺寸段公差带
，与不同基本偏差的轴公差带 形成各种配合的一种制度，简 称基孔制。 • 在基孔制配合中，孔为基准孔 ，其基本偏差(下偏差)为零， 基准孔的基本偏差代号为H。
8
2.3.2 常用尺寸段配合
（2）基轴配合制 • 指基本偏差为一定的轴公差
带，与不同基本偏差的孔公 差带形成各种配合的一种制 度，简称基轴制。 • 在基轴制配合中，轴为基准 轴，其基本偏差(上偏差)为 零，基准轴的基本偏差代号 为h。
14
轴公差带 国家标准推荐的一般、常用和优先选用的轴公差带共有119 种，见表2-11。其中方框内(除括号外)为常用公差带，有 59种；括号内的为优先选用的公差带，有13种。
孔公差带 国家标准推荐的一般、常用和优先选用的孔公差带共105种 ，见表2-12。其中方框内(除括号外)为常用公差带，有44 种；括号内的为优先选用的公差带，有13种。
(2)查表求出“φ30H7/g6和φ45H7/n6”中，轴、孔的基 本偏差数值、轴公差和孔公差数值。
(3)计算另一个极限偏差数值、配合的极限间隙或极限过盈 、配合公差,配合性质。
(4)绘制“φ30H7/g6和φ45H7/n6”的尺寸公差带图和配 合公差带图。
(5) 在“φ30H7/g6和φ45H7/n6”中，是优先选用的配 合还是常用配合？组成配合的公差带是一般选用的公差 带/常用公差带/还是优先选用的公差带？
10 h
9
基准轴的公差带代号
轴的公差等级数字 基准轴的基本偏差代号 轴宽度的基本尺寸值
公差带
1
大小—— 标准公差
2
位置—— 基本偏差
公差等级
基本偏差 代号
3
2.3.1 常用尺寸段公差带
《公差配合课件》PPT课件
标准公差共分20级: IT01、IT0、IT1、IT2、…到IT18。 IT—国际标准公差 （ISO Tolerance）的缩写代 号 IT7表示标准公差7级。 从IT01至IT18，公差等级依次降低，相应的标准 公差数值依次增大。
33
a
1. 标准公差系列
（2）公差等级 公差等级系数a（见表2-6） 标准公差的值T= a i
第三节 机械零件的公差与配合
1
a
一、公差与配合的基本概念
加工误差 公差
2
a
一、公差与配合的基本概念
1. 有关“尺寸”的术语和意义 （1）尺寸
尺寸是用特定单位表示长度 的数字。
3
a
1. 有关“尺寸”的术语和意 义
（2）基本尺寸 基本尺寸是由设计者经过计
算或按经验确定后，再按标准 选取的标注在设计图上的尺寸。
IT6 = 10 i = 10×1.56≈16 (mm) IT7 = 16 i = 16×1.56≈24.97≈25
(mm） (mm)
37
a
2. 基本偏差系列
38
a
图2-15 基本偏差系列
2. 基本偏差系列
（1）轴的基本偏差
请看P32 表2-9
40
a
2. 基本偏差系列
（1）轴的基本偏差
有了基本偏差和标准公差，就不难求出轴的 另一个偏差（上偏差或下偏差）：
54
a
三、公差与配合的基准制与公差等级
5. 配合的选用
应尽可能选用优先配合和常用配合。
55
a
四、形状公差与位置公差
（一） 形状公差和形状误差
1. 形状公差 构成机械零件形状的几何要素所允 许的变动量称为形状公差。
33
a
1. 标准公差系列
（2）公差等级 公差等级系数a（见表2-6） 标准公差的值T= a i
第三节 机械零件的公差与配合
1
a
一、公差与配合的基本概念
加工误差 公差
2
a
一、公差与配合的基本概念
1. 有关“尺寸”的术语和意义 （1）尺寸
尺寸是用特定单位表示长度 的数字。
3
a
1. 有关“尺寸”的术语和意 义
（2）基本尺寸 基本尺寸是由设计者经过计
算或按经验确定后，再按标准 选取的标注在设计图上的尺寸。
IT6 = 10 i = 10×1.56≈16 (mm) IT7 = 16 i = 16×1.56≈24.97≈25
(mm） (mm)
37
a
2. 基本偏差系列
38
a
图2-15 基本偏差系列
2. 基本偏差系列
（1）轴的基本偏差
请看P32 表2-9
40
a
2. 基本偏差系列
（1）轴的基本偏差
有了基本偏差和标准公差，就不难求出轴的 另一个偏差（上偏差或下偏差）：
54
a
三、公差与配合的基准制与公差等级
5. 配合的选用
应尽可能选用优先配合和常用配合。
55
a
四、形状公差与位置公差
（一） 形状公差和形状误差
1. 形状公差 构成机械零件形状的几何要素所允 许的变动量称为形状公差。
公差配合的一般常识讲解学习
公差配合的一般常识公差配合的一般常识作为一名优秀的维修钳工必须要懂得公差与配合的基本知识，一个钳工的水平到底怎么样，不是看你做得快不快，而是看你做得精不精，精就体现在控制公差与配合上。
1、公差公差是指允许工件尺寸、几何形状和相互位置变动的范围，用以限制加工误差。
它是由设计人员给定的，不能为零，是绝对值。
它反映对制造精度的要求，体现加工的难易程度。
成批大量生产要求零、部件有互换性，而制造又必然存在误差，因此，只有将公差控制在一定的范围内才有可能实现互换性生产。
所以我们在设计中标注公差时，一定要使所标注的公差能保证零件的互换性。
规定公差值T的大小顺序应为：T尺寸>T位置>T形状>Ra（Rz）其中Ra （Rz）——表面粗糙度参数。
公差与配合在机械制造中使用得最广泛的是孔与轴的结合。
为了经济地满足使用要求，应该对尺寸公差与配合进行标准化。
公差与配合的标准化不仅可以防止产品尺寸设计中的混乱现象，有利于工艺过程的经济性及产品的使用与维护，而且还可实现刀具和量具的标准化。
公差与配合标准已成为机械工业中应用最广、涉及面最大的一个极为重要的基础标准。
孔主要指圆柱形的内表面，也包括其他内表面中由单一尺寸确定的部分。
轴主要指圆柱形的外表面，也包括其他外表面中由单一尺寸确定的部分。
从装配关系讲，孔是包容面，在它之内无材料，称为内表面；轴是被包容面，在它之外无材料，称为外表面。
尺寸：用特定单位表示长度值的数字。
在机械制造中一般用mm作为特定单位。
基本尺寸设计给定的尺寸。
孔的基本尺寸以D表示，轴的基本尺寸以d表示。
基本尺寸是在设计中通过运动、强度、刚度、结构等条件计算并经标准化了的尺寸。
它是精度设计的起始尺寸，只表示尺寸的基本大小，并不一定是在实际加工中要求得到的尺寸。
实际尺寸：通过测量得到的尺寸。
孔的实际尺寸以Da表示，轴的实际尺寸以da表示。
由于存在测量器具、方式、人员和环境等因素造成的测量误差，所以实际尺寸并非尺寸的真值。
2.2公差与配合国家标准
10
2.2 公差与配合国家标准
标准公差 （表2-4）
标 准 公 差 数 值 表
11
2.2 公差与配合国家标准
2 基本偏差系列
1) 基本偏差(基本偏均指靠近零线的偏差,与公差等级无关)及其
代号 标准对轴和孔各规定了28个公差带位置,分别由28个基本偏 差表示。 基本偏差代号用英文字母表示。小写代表轴，大写代表孔。 在26个字母中去掉5个容易混淆的字母I(i)、L(l)、O(o)、 Q(q)、W(w)，增加7个双写字母CD(cd)、EF(ef)、FG(fg) 、JS(js)、ZA(za)、ZB(zb)、ZC(zc)，作为基本偏差代号， 共有28个代号。
下偏差 EI/µm
上偏差 ES/µm
基本偏差
JS
基
A B C CD D E EF F FG G H
J
K
M
N
本 基本尺寸 偏 /mm
公
差
等
级
差 大于 至
所有公差等级
6 7 8 ≤8 >8 ≤8 >8 ≤8 >8
数 值 （ 孔
3 +270 +140 +60 +34 +20 +14 +10 +6 +4 +2 0 上 +2 +4 +6 0 0 -2 -2 -4 -4 3 6 +270 +140 +70 +46 +30 +20 +14 +10 +6 +4 0 偏 +5 +6 +10-1+Δ -4+Δ -4 -8 +Δ 0 6 10 +280 +150 +80 +56 +40 +25 +18 +13 +8 +5 0 差 +5 +8 +12-1+Δ -6+Δ -6 -10+Δ 0
2.2 公差与配合国家标准
标准公差 （表2-4）
标 准 公 差 数 值 表
11
2.2 公差与配合国家标准
2 基本偏差系列
1) 基本偏差(基本偏均指靠近零线的偏差,与公差等级无关)及其
代号 标准对轴和孔各规定了28个公差带位置,分别由28个基本偏 差表示。 基本偏差代号用英文字母表示。小写代表轴，大写代表孔。 在26个字母中去掉5个容易混淆的字母I(i)、L(l)、O(o)、 Q(q)、W(w)，增加7个双写字母CD(cd)、EF(ef)、FG(fg) 、JS(js)、ZA(za)、ZB(zb)、ZC(zc)，作为基本偏差代号， 共有28个代号。
下偏差 EI/µm
上偏差 ES/µm
基本偏差
JS
基
A B C CD D E EF F FG G H
J
K
M
N
本 基本尺寸 偏 /mm
公
差
等
级
差 大于 至
所有公差等级
6 7 8 ≤8 >8 ≤8 >8 ≤8 >8
数 值 （ 孔
3 +270 +140 +60 +34 +20 +14 +10 +6 +4 +2 0 上 +2 +4 +6 0 0 -2 -2 -4 -4 3 6 +270 +140 +70 +46 +30 +20 +14 +10 +6 +4 0 偏 +5 +6 +10-1+Δ -4+Δ -4 -8 +Δ 0 6 10 +280 +150 +80 +56 +40 +25 +18 +13 +8 +5 0 差 +5 +8 +12-1+Δ -6+Δ -6 -10+Δ 0
国家标准规定的公差带与配合课件
公差带的大小和位置决定了零件的加 工精度和互换性，是机械制造中非常 重要的概念。
配合的定义
01
配合是指两个零件之间，由于尺 寸和形状的差异，通过一定的方 式组合在一起，以实现预定的功 能。
02
配合可以分为间隙配合、过盈配 合和过渡配合三种类型，不同类 型的配合具有不同的特点和应用 场景。
配合制
配合制是指规定两个零件间配合 关系的制度。根据不同的标准， 配合制可以分为基孔制和基轴制
基本偏差代号用以表示公差带的位置，分为孔和轴两类，孔的基本偏差代号用大 写字母表示，轴的基本偏差代号用小写字母表示。
03
配合制度
基孔制
基孔制是指以孔作为基本尺寸，孔的 公差带固定，轴的公差带随基本尺寸 的改变而改变的配合制度。
基孔制适用于孔为主要基准件，而轴 为辅助件或次要基准件的配合。
基孔制的特点是孔的基本偏差代号用 字母H表示，而与孔相配合的轴的基 本偏差代号则从A-H中选取。
医疗器械制造
医疗器械制造对精度和质量要求极 高，公差带与配合的选择与应用直 接关系到医疗设备的安全性和有效 性。
实例分析ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
轴承内外圈的公差带与配合
通过对轴承内外圈的公差带与配合进行分析，确定合适的间隙量 ，以保证轴承的正常运转和使用寿命。
齿轮传动的公差带与配合
选择合适的公差带与配合，确保齿轮传动的平稳性、准确性和可靠 性，降低噪音和振动。
精密零件的公差带与配合
在精密零件的制造中，公差带与配合的选择需充分考虑零件的几何 精度、运动精度和稳定性要求。
感谢您的观看
THANKS
标准公差等级是制定标准公差值的依据，是确定尺寸允许变 动的上限和下限的依据。
公差值
配合的定义
01
配合是指两个零件之间，由于尺 寸和形状的差异，通过一定的方 式组合在一起，以实现预定的功 能。
02
配合可以分为间隙配合、过盈配 合和过渡配合三种类型，不同类 型的配合具有不同的特点和应用 场景。
配合制
配合制是指规定两个零件间配合 关系的制度。根据不同的标准， 配合制可以分为基孔制和基轴制
基本偏差代号用以表示公差带的位置，分为孔和轴两类，孔的基本偏差代号用大 写字母表示，轴的基本偏差代号用小写字母表示。
03
配合制度
基孔制
基孔制是指以孔作为基本尺寸，孔的 公差带固定，轴的公差带随基本尺寸 的改变而改变的配合制度。
基孔制适用于孔为主要基准件，而轴 为辅助件或次要基准件的配合。
基孔制的特点是孔的基本偏差代号用 字母H表示，而与孔相配合的轴的基 本偏差代号则从A-H中选取。
医疗器械制造
医疗器械制造对精度和质量要求极 高，公差带与配合的选择与应用直 接关系到医疗设备的安全性和有效 性。
实例分析ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
轴承内外圈的公差带与配合
通过对轴承内外圈的公差带与配合进行分析，确定合适的间隙量 ，以保证轴承的正常运转和使用寿命。
齿轮传动的公差带与配合
选择合适的公差带与配合，确保齿轮传动的平稳性、准确性和可靠 性，降低噪音和振动。
精密零件的公差带与配合
在精密零件的制造中，公差带与配合的选择需充分考虑零件的几何 精度、运动精度和稳定性要求。
感谢您的观看
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标准公差等级是制定标准公差值的依据，是确定尺寸允许变 动的上限和下限的依据。
公差值
国家标准极限与配合(1)
国家标准极限与配合(1)
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配合制 (fit system)
公差 偏差
标准化
标准公差系列 基本偏差系列
孔P7属于特殊规则的适用范围，P的基本偏差为上偏差ES， 因而应按特殊规则计算：
∴ES=-ei+△=-22+8=-14μm △=IT7-IT6=21-13=8μm
EI=ES-IT7=-14-21=-35μm
3.
＋ 0 －
φ25
+35 p6 +21 +22
H7
h6 -13
-14
P7
-35
基孔制中:Ymax=EI-es=-35μm Ymin=ES-ei=-1μm 基轴制中:Ymax=EI-es=-35μm Ymin=Es-ei=-1μm
练习
❖ 下列配合属于哪种基准制的哪种配合，确 定其配合的极限间隙（过盈）和配合公差。 并画出其公差带图。
❖ ø50H8/f7，ø30K7/h6，ø30H7/p6
几点说明
❖ 孔与轴的基本偏差列于表2.6、2.5 ❖ 公差带位于零线上方时：
基本偏差：下偏差 EI ei 公差带位于零线下方时：
基本偏差：上偏差 ES es
Φ60H7 标准公差等级 Φ45g6
基本偏差
2.3.1 标准公差系列
standard tolerance
标准公差 (standard deviation)
国家标准中规定的，用来确定公差带 大小的任一公差。
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配合制 (fit system)
公差 偏差
标准化
标准公差系列 基本偏差系列
孔P7属于特殊规则的适用范围，P的基本偏差为上偏差ES， 因而应按特殊规则计算：
∴ES=-ei+△=-22+8=-14μm △=IT7-IT6=21-13=8μm
EI=ES-IT7=-14-21=-35μm
3.
＋ 0 －
φ25
+35 p6 +21 +22
H7
h6 -13
-14
P7
-35
基孔制中:Ymax=EI-es=-35μm Ymin=ES-ei=-1μm 基轴制中:Ymax=EI-es=-35μm Ymin=Es-ei=-1μm
练习
❖ 下列配合属于哪种基准制的哪种配合，确 定其配合的极限间隙（过盈）和配合公差。 并画出其公差带图。
❖ ø50H8/f7，ø30K7/h6，ø30H7/p6
几点说明
❖ 孔与轴的基本偏差列于表2.6、2.5 ❖ 公差带位于零线上方时：
基本偏差：下偏差 EI ei 公差带位于零线下方时：
基本偏差：上偏差 ES es
Φ60H7 标准公差等级 Φ45g6
基本偏差
2.3.1 标准公差系列
standard tolerance
标准公差 (standard deviation)
国家标准中规定的，用来确定公差带 大小的任一公差。
公差配合教案说课讲解
公差配合教案公差与配合教案1．互换性概念互换性定义互换性是指从一批相同的零件中任取一件，不经修配就能装配到机器或部件中，并满足产品的性能要求。
互换性意义零件具有互换性有利于组织协作和专业化生产，对保证产品质量，降低成本及方便装配，维修有重要意义。
尺寸公差的术语和定义1）基本尺寸——设计给定的尺寸。
如图a中的ø30mm。
2）实际尺寸——零件制成后，通过测量所得的尺寸。
3）极限尺寸——允许零件实际尺寸变化的两个界限值，其中较大的一个尺寸称为最大极限尺寸，较小的一个尺寸称为最小极限尺寸。
收集于网络，如有侵权请联系管理员删除如图b示出了轴ø30mm的最大极限尺寸为ø29.993mm，最小极限尺寸为ø29.980mm。
实际尺寸只要在这两个极限尺寸之间均为合格。
）尺寸偏差（简称偏差）——某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。
尺寸偏差有上偏差、下偏差（统称极限偏差）和实际偏差。
上偏差＝最大极限尺寸- 基本尺寸下偏差＝最小极限尺寸- 基本尺寸如上图所示的轴:上偏差＝(29.993-30)mm＝-0.007mm下偏差＝(29.980-30)mm＝-0.020mm国家标准规定：用代号ES和es分别表示孔和轴的上偏差；用代号EI和ei分别表示孔和轴的下偏差。
偏差可以为正，负或零值。
实际尺寸减去基本尺寸的代数差称为实际偏差。
零件尺寸的实际偏差在上、下偏差之间均为合格。
5）尺寸公差（简称公差）——允许尺寸变动的量。
即：公差＝最大极限尺寸-最小极限尺寸或：公差＝上偏差-下偏差如上图所示的轴公差＝(29.993-29.980) mm＝0.013mm或：公差＝[-0.007-(-0.020)] mm＝0.013mm收集于网络，如有侵权请联系管理员删除由于最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，所以公差总是正值，且不能为零。
在零件图上，凡有公差要求的尺寸，通常不是标注两个极限尺寸，而是标注出基本尺寸和上、下偏差，见上图a。
最新国家标准规定的公差带与配合课件PPT
2、轴颈和外壳孔径公差带的选择
✓ 向心轴承和轴、外壳孔的配合，轴、孔的 公差带见表2.22、表2.23；
✓ 推力轴承和轴、外壳孔的配合，轴、孔的 公差带见表2.24、表2.25；
✓ 轴颈和外壳孔的几何公差、表面粗糙度见 表2.27、表2.28。
轴颈和外壳孔公差带选择考虑因素
（1）负荷种类 ① 局部负荷：套圈与其上作用的径向负荷
轴承配合设计实例.1
解：① 一般传动机械，转速不高，选0级 轴承。
② 负荷种类：内圈随轴转动，承受循环载 荷；外圈固定，承受局部载荷。
③ 负荷大小：查机械工程手册，额定动负 荷C=33354N，P/C=0.086，即 0.07C<P<0.15C，属于正常负荷。
轴承配合设计实例.2
④ 公差等级： 轴颈公差查表2.22，初选φ55k5；
2.自愿（不违反法律及道德） 如人体器官买卖，《九品芝麻官》，生死契约，拳击比赛 3.公平 （1）当事人双方利益公平 （2）己方与第三方利益公平 小狗丁丁，吉娃娃，照片附，于5月10号在本小区丢失，
拾获者赠3万！电话：123456
基本原则
4.诚实守信 如：东航集体返航事件；卖衣服的商家说辞 5.遵守法律，不损害公序良俗 如：借腹生子
（一）概念 格式条款是当事人为了重复使用而预先拟定，并在订立合
同时未与对方协商的条款。 （二）限制规定（中国） 1.提供方义务（说明，提醒注意免责条款） 2.某些条款无效（三点） 如工伤免责，免费停车场 3.对格式条款的解释（不利于订立方）
案例
赵先生外出，将汽车停放在甲停车场，并交了停车场 ，停车管理员提醒赵先生关注停车收费单上印有“丢 车不管”的字样，赵先生锁好车便离开了，5个小时 后，当他返回停车场取车时，车不见了。赵先生便要 求甲停车场赔偿，可甲停车场管理人员以当已声明“ 丢车不管”为由拒绝承担赔偿责任。试分析甲停车场 的说法是否合法？为什么？
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需要的间隙或过盈，选用合适的配合。 若两工件结合面间的过盈或间隙量确定后，可以通过计算
并查表选定其配合。根据极限间隙（或极限过盈）确定配合 的步骤是： • 计算法选择配合的步骤
1) 首先确定基准制， 2) 根据极限间隙（或极限过盈）计算配合公差， 3) 根据配合公差查表选取孔、轴的公差等级， 4) 按公式计算基本偏差值， 5) 反查表确定基本偏差代号， 6) 校核计算结果。
孔αh=12×10-6(1/°C) ，轴αS=24×106(1/°C) ,要求工作时间隙量在0.1～0.3mm内。试选 择配合。
解： 由热变形引起的间隙量的变化为： • △X=D(αh* △th- αs* △ts)
△X=150〔12×10-6（110－20）－24×10-6（180－20）〕 mm=－0.414mm
A. ø30H7 ／f6和ø30H8 ／p7
B. ø30P8 ／h7和ø30H8 ／p7
C. ø30M8 ／h7和ø30H8 ／m7
D. ø30H8 ／m7和ø30H7 ／f6
(6）配合代号标注不正确的是 C 。
一般配合。 孔、轴公差带分为： 优先、常用、一般（P.27、P.28）。 孔和轴的配合分为： 优先、常用配合 （P.28、.29）。
选用第原则四：节选用国公家差带标时准，规应按定优的先公、差常用带、与一配般、合任意
公差带的顺序选用
优先：13个 常用：44个 一般：105个
优先：13个 常用：59个 一般：119个
第五节 公差与配合的选用
三、配合的选用
用类比法选择配合，要着重掌握各种配合的特征和应用场合， 尤其是对国家标准所规定的常用与优先配合的特点要熟悉。 表 1-23所示为尺寸至500，基孔制、基轴制优先配合的特征及应用 场合。
第五节 公差与配合的选用
三、配合的选用
优先配合选用
第五节 公差与配合的选用
举例
例 ： 设有基本尺寸为30㎜的孔、轴配合，要求配合间隙 为+0.02㎜ ~ +0.074㎜，试确定其配合。
解：（1）一般情况下优选基孔制，确定代号H。 （2） 配合公差的计算： Tf = | Xmax－Xmin |= 0.074－0.020 = 0.054
（3）查附表1-8确定孔、轴的公差等级：
第五节 公差与配合的选用
三、配合的选用
2.配合选用的方法 ： 2）实验法 ——用试验的方法来确定满足产品工 作性能的间隙和过盈的范围， 该方法主要用于特别 重要的配合。试验法根据数据显示，使用比较可靠， 但周期长、 成本高， 应用范围较小。
3）类比法——参照同类型机器或结构中经过长期 生产实践验证的配合，再结合所设计产品的使用要 求和应用条件来确定配合，该方法应用最为广泛。
（6）校核：
由以上结果可知孔的公差带代号为H8，轴为f7。
孔φ30H8（
） +0.021
0
轴φ30f7（
） -0.020
-0.053
此时所得的 Xmax = + 0.074 , Xmin = + 0.02 , 经校核基 本满足设计要求。
• 例题 基本尺寸为φ40mm的某孔、轴配合，由计算法设计确 定配合的间隙应在+0.022mm～+0.066mm之间，试选用合适的 孔、轴公差等级和配合种类。
（5）温度的影响：当装配温度与工作温度相差较大时， 要考虑热变形对配合的影响。
（6）工作条件：不同的工作情况对过盈或间隙的影响如 表1-21所示。
第五节 公差与配合的选用
三、配合的选用
用类比法选择配合时还应考虑以下两点： 1）分析零件的工作条件及使用要求（见表1-21所示） （1）载荷的大小 （2）配合的装拆 （3）配合件的长度 （4）配合件的材料 （5）温度的影响 （6）工作条件等 2）了解各类配合的特性和应用 （1）间隙配合 （2）过盈配合 （3）过渡配合 （4）轴的基本偏公差的选用（表1-22） （5）优先配合的应用（表1-23）
• （4）计算基本偏差值：
因为 Xmin = EI－es ,
又选择基孔制 EI = 0 ,
es = －Xmin =－ (+20) =－20 ,
故轴的基本偏差为es =－0.02。
（5） 确定基本偏差代号：
反查表，轴的基本偏差为 f ，其上偏差 es = －0.02，
下偏差ei=es-IT8=-0.020-0.033=-0.053
由于没有其他条件限制，故优先选用基孔制，则孔的公差带
代号为：Φ40H7（
+0.025 0
）
③ 选择配合种类
即选择轴的基本偏差代号
因为是间隙配合，故轴的基本偏差应在a～h之间， 且其基本偏差为上偏差（es）。
由Xmin= EI－es
得：es =EI－Xmin=0－22=－22(μm)
查表1-10选取轴的基本偏差代号为f (es=－25μm)能
解：① 选择公差等级
由Tf =｜Xmax－Xmin｜=Th＋TS 得：Th＋TS=｜66－22｜= 44（μm） 查表1-8知： IT7=25μm ，IT6=16μm，按工艺等价原则，取孔为IT7 级，轴为IT6级，则：Th＋TS=25＋16= 41 μm，接近44μm， 符合设计要求。
② 选择基准制
第五节 公差与配合的选用
一、公差等级的选用 • 公差等级的选用
5.在非基准制配合中，有的零件精度要求不高，可 与相配合零件的公差等级之差2～3级。
6.熟悉常用公差等级的应用
第五节 公差与配合的选用
三、配合的选用
配合的选用就是：确定了基准制以后，根据使用要求—— 配合公差（间隙或过盈）的大小，确定与基准件相配的孔、 轴的基本偏差代号，同时确定基准件及配合件的公差等级。
根据工艺等价原则和配合公差的计算公式， Tf = Th + Ts 查出：IT8 = 0.033 , IT7 = 0.021 ,
Tf = 0.033 + 0.021 = 0.054 ， 结果等于 给定配合公差，故选择合适。 若选择孔、轴的公差等级都为 IT7 ， 则 Tf = 2×0.021= 0.042 与给定的配合公差相比较太小， 加工难度加大，成本一定会提高。 若都选择 IT8 ，则 Tf = 2×0.033= 0.066， 结果大于 0.054，满足不了设计要求。 故最佳选择是孔为 IT8 ，轴为 IT7 。
选择目的是：解决使用要求与制造工艺及成 本之间的矛盾。
选择原则是：在满足使用要求的前提下，尽 可能选择较低的公差等级。
方法：类比法——即参考从生产实践中总结 出来的经验汇编成资料， 进行比较选择。
第五节 公差与配合的选用
一、公差等级的选用 • 公差等级的选用
选择考虑：
1.工艺等价性 2.加工方法 3.公差等级的应用范围 4.选择时，既要保证设计要求，又要充分考虑加工 工艺的可能性和经济性
A. 标准
B. 基本
C.
(2）基本偏差系列图上表示基孔制间隙配合的符号范围是 B。
A. A～H
B. a～h
C. j～zc
(3） 通常采用 C 选择配合类别。
A. 计算法
B. 试验法
C.
(4）基孔制过盈配合的公差带的表示方法为 A
A. H7／u6
B. H8／h7
C. H7／k6
思考题
(5）下列各组配合中，配合性质相同的是 BC 。
第六节 线性尺寸的未注公差 在图样上、技术文件或标注中，用标准号和公差等级符号表示。
例如：选用中等级时 表示为 GB/T1804 — m
选线用性粗尺糙寸级时未注表公示差为（GGBB/T/T1810840—4—c 2000）
未注公差尺寸：是指图样上只标注基本尺寸，而不 标其公差带或极限偏差。
没有标注极限偏差不能理解为没有公差要求，其极 限偏差应按“未注公差”标准规定选取。
GB/T1804－2000规定了线性尺寸的一般公差等级 和极限偏差。一般公差等级分为四级：f、m、c、v， 极限偏差全部采用对称偏差值
第六节 线性尺寸的未注公差
对于那些没有配合要求，对机器使用影响不大的尺寸，仅 从装配方便，减轻重量，节约材料，外形统一美观等方面考 虑，而提出一些限制性的要求。这种要求一般较低，公差较 大，所以不必标明公差。这样可以简化视图，使图面清晰， 更加突出了重要的或有配合要求的尺寸。
保证Xmin的要求，故轴的公差带代号为：φ40f6(
) -0.025
-0.041
。
④ 验算：
所选配合为φ40H7/f6 ，其：
Xmax=ES－ei =25－(－41)=＋66μm
Xmin=EI－es =0－(－25)=＋25μm
均在＋0.022mm～＋0.066mm之间，故所选符合要 求。
例题 铝制活塞与钢制缸体的结合，其基本尺寸 φ150mm，工作温度：孔温t h=110°C，轴温t S=180°C，装配温度t=20 °C，线膨胀系数：
1.优先选用基孔制配合
2.特殊场合选用基轴与基制滚孔配动制合轴；承而(内与举圈滚例配动）合轴的 承轴外应圈该配选合用的
3.与标准件配合
孔则宜选择基轴制 为了满足某些配合的特
4.需要时可选择混合制配合
殊需要如Ø95K7 / d11 、
Ø60D10 / js6
第五节 公差与配合的选用
二、公差等级的选用
思考题
（1）尺寸公差带的两要素是
、
。
（2）国标规定有
和
两种配合制度，
应优选
。
（3）公差等级规定有 围是
级， 常用公差等级的范
（4）基本偏差等于零的公差带符号是
、
。
（5）配合种类分为
、
、
三大类，
当配合的孔、轴需要对中性好，同时还要经常拆装时，T8=46um，则其最大极限尺寸
并查表选定其配合。根据极限间隙（或极限过盈）确定配合 的步骤是： • 计算法选择配合的步骤
1) 首先确定基准制， 2) 根据极限间隙（或极限过盈）计算配合公差， 3) 根据配合公差查表选取孔、轴的公差等级， 4) 按公式计算基本偏差值， 5) 反查表确定基本偏差代号， 6) 校核计算结果。
孔αh=12×10-6(1/°C) ，轴αS=24×106(1/°C) ,要求工作时间隙量在0.1～0.3mm内。试选 择配合。
解： 由热变形引起的间隙量的变化为： • △X=D(αh* △th- αs* △ts)
△X=150〔12×10-6（110－20）－24×10-6（180－20）〕 mm=－0.414mm
A. ø30H7 ／f6和ø30H8 ／p7
B. ø30P8 ／h7和ø30H8 ／p7
C. ø30M8 ／h7和ø30H8 ／m7
D. ø30H8 ／m7和ø30H7 ／f6
(6）配合代号标注不正确的是 C 。
一般配合。 孔、轴公差带分为： 优先、常用、一般（P.27、P.28）。 孔和轴的配合分为： 优先、常用配合 （P.28、.29）。
选用第原则四：节选用国公家差带标时准，规应按定优的先公、差常用带、与一配般、合任意
公差带的顺序选用
优先：13个 常用：44个 一般：105个
优先：13个 常用：59个 一般：119个
第五节 公差与配合的选用
三、配合的选用
用类比法选择配合，要着重掌握各种配合的特征和应用场合， 尤其是对国家标准所规定的常用与优先配合的特点要熟悉。 表 1-23所示为尺寸至500，基孔制、基轴制优先配合的特征及应用 场合。
第五节 公差与配合的选用
三、配合的选用
优先配合选用
第五节 公差与配合的选用
举例
例 ： 设有基本尺寸为30㎜的孔、轴配合，要求配合间隙 为+0.02㎜ ~ +0.074㎜，试确定其配合。
解：（1）一般情况下优选基孔制，确定代号H。 （2） 配合公差的计算： Tf = | Xmax－Xmin |= 0.074－0.020 = 0.054
（3）查附表1-8确定孔、轴的公差等级：
第五节 公差与配合的选用
三、配合的选用
2.配合选用的方法 ： 2）实验法 ——用试验的方法来确定满足产品工 作性能的间隙和过盈的范围， 该方法主要用于特别 重要的配合。试验法根据数据显示，使用比较可靠， 但周期长、 成本高， 应用范围较小。
3）类比法——参照同类型机器或结构中经过长期 生产实践验证的配合，再结合所设计产品的使用要 求和应用条件来确定配合，该方法应用最为广泛。
（6）校核：
由以上结果可知孔的公差带代号为H8，轴为f7。
孔φ30H8（
） +0.021
0
轴φ30f7（
） -0.020
-0.053
此时所得的 Xmax = + 0.074 , Xmin = + 0.02 , 经校核基 本满足设计要求。
• 例题 基本尺寸为φ40mm的某孔、轴配合，由计算法设计确 定配合的间隙应在+0.022mm～+0.066mm之间，试选用合适的 孔、轴公差等级和配合种类。
（5）温度的影响：当装配温度与工作温度相差较大时， 要考虑热变形对配合的影响。
（6）工作条件：不同的工作情况对过盈或间隙的影响如 表1-21所示。
第五节 公差与配合的选用
三、配合的选用
用类比法选择配合时还应考虑以下两点： 1）分析零件的工作条件及使用要求（见表1-21所示） （1）载荷的大小 （2）配合的装拆 （3）配合件的长度 （4）配合件的材料 （5）温度的影响 （6）工作条件等 2）了解各类配合的特性和应用 （1）间隙配合 （2）过盈配合 （3）过渡配合 （4）轴的基本偏公差的选用（表1-22） （5）优先配合的应用（表1-23）
• （4）计算基本偏差值：
因为 Xmin = EI－es ,
又选择基孔制 EI = 0 ,
es = －Xmin =－ (+20) =－20 ,
故轴的基本偏差为es =－0.02。
（5） 确定基本偏差代号：
反查表，轴的基本偏差为 f ，其上偏差 es = －0.02，
下偏差ei=es-IT8=-0.020-0.033=-0.053
由于没有其他条件限制，故优先选用基孔制，则孔的公差带
代号为：Φ40H7（
+0.025 0
）
③ 选择配合种类
即选择轴的基本偏差代号
因为是间隙配合，故轴的基本偏差应在a～h之间， 且其基本偏差为上偏差（es）。
由Xmin= EI－es
得：es =EI－Xmin=0－22=－22(μm)
查表1-10选取轴的基本偏差代号为f (es=－25μm)能
解：① 选择公差等级
由Tf =｜Xmax－Xmin｜=Th＋TS 得：Th＋TS=｜66－22｜= 44（μm） 查表1-8知： IT7=25μm ，IT6=16μm，按工艺等价原则，取孔为IT7 级，轴为IT6级，则：Th＋TS=25＋16= 41 μm，接近44μm， 符合设计要求。
② 选择基准制
第五节 公差与配合的选用
一、公差等级的选用 • 公差等级的选用
5.在非基准制配合中，有的零件精度要求不高，可 与相配合零件的公差等级之差2～3级。
6.熟悉常用公差等级的应用
第五节 公差与配合的选用
三、配合的选用
配合的选用就是：确定了基准制以后，根据使用要求—— 配合公差（间隙或过盈）的大小，确定与基准件相配的孔、 轴的基本偏差代号，同时确定基准件及配合件的公差等级。
根据工艺等价原则和配合公差的计算公式， Tf = Th + Ts 查出：IT8 = 0.033 , IT7 = 0.021 ,
Tf = 0.033 + 0.021 = 0.054 ， 结果等于 给定配合公差，故选择合适。 若选择孔、轴的公差等级都为 IT7 ， 则 Tf = 2×0.021= 0.042 与给定的配合公差相比较太小， 加工难度加大，成本一定会提高。 若都选择 IT8 ，则 Tf = 2×0.033= 0.066， 结果大于 0.054，满足不了设计要求。 故最佳选择是孔为 IT8 ，轴为 IT7 。
选择目的是：解决使用要求与制造工艺及成 本之间的矛盾。
选择原则是：在满足使用要求的前提下，尽 可能选择较低的公差等级。
方法：类比法——即参考从生产实践中总结 出来的经验汇编成资料， 进行比较选择。
第五节 公差与配合的选用
一、公差等级的选用 • 公差等级的选用
选择考虑：
1.工艺等价性 2.加工方法 3.公差等级的应用范围 4.选择时，既要保证设计要求，又要充分考虑加工 工艺的可能性和经济性
A. 标准
B. 基本
C.
(2）基本偏差系列图上表示基孔制间隙配合的符号范围是 B。
A. A～H
B. a～h
C. j～zc
(3） 通常采用 C 选择配合类别。
A. 计算法
B. 试验法
C.
(4）基孔制过盈配合的公差带的表示方法为 A
A. H7／u6
B. H8／h7
C. H7／k6
思考题
(5）下列各组配合中，配合性质相同的是 BC 。
第六节 线性尺寸的未注公差 在图样上、技术文件或标注中，用标准号和公差等级符号表示。
例如：选用中等级时 表示为 GB/T1804 — m
选线用性粗尺糙寸级时未注表公示差为（GGBB/T/T1810840—4—c 2000）
未注公差尺寸：是指图样上只标注基本尺寸，而不 标其公差带或极限偏差。
没有标注极限偏差不能理解为没有公差要求，其极 限偏差应按“未注公差”标准规定选取。
GB/T1804－2000规定了线性尺寸的一般公差等级 和极限偏差。一般公差等级分为四级：f、m、c、v， 极限偏差全部采用对称偏差值
第六节 线性尺寸的未注公差
对于那些没有配合要求，对机器使用影响不大的尺寸，仅 从装配方便，减轻重量，节约材料，外形统一美观等方面考 虑，而提出一些限制性的要求。这种要求一般较低，公差较 大，所以不必标明公差。这样可以简化视图，使图面清晰， 更加突出了重要的或有配合要求的尺寸。
保证Xmin的要求，故轴的公差带代号为：φ40f6(
) -0.025
-0.041
。
④ 验算：
所选配合为φ40H7/f6 ，其：
Xmax=ES－ei =25－(－41)=＋66μm
Xmin=EI－es =0－(－25)=＋25μm
均在＋0.022mm～＋0.066mm之间，故所选符合要 求。
例题 铝制活塞与钢制缸体的结合，其基本尺寸 φ150mm，工作温度：孔温t h=110°C，轴温t S=180°C，装配温度t=20 °C，线膨胀系数：
1.优先选用基孔制配合
2.特殊场合选用基轴与基制滚孔配动制合轴；承而(内与举圈滚例配动）合轴的 承轴外应圈该配选合用的
3.与标准件配合
孔则宜选择基轴制 为了满足某些配合的特
4.需要时可选择混合制配合
殊需要如Ø95K7 / d11 、
Ø60D10 / js6
第五节 公差与配合的选用
二、公差等级的选用
思考题
（1）尺寸公差带的两要素是
、
。
（2）国标规定有
和
两种配合制度，
应优选
。
（3）公差等级规定有 围是
级， 常用公差等级的范
（4）基本偏差等于零的公差带符号是
、
。
（5）配合种类分为
、
、
三大类，
当配合的孔、轴需要对中性好，同时还要经常拆装时，T8=46um，则其最大极限尺寸