国标与公差带配合讲解
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孔αh=12×10-6(1/°C) ，轴αS=24×106(1/°C) ,要求工作时间隙量在0.1～0.3mm内。试选 择配合。
解： 由热变形引起的间隙量的变化为： • △X=D(αh* △th- αs* △ts)
△X=150〔12×10-6（110－20）－24×10-6（180－20）〕 mm=－0.414mm
（5）温度的影响：当装配温度与工作温度相差较大时， 要考虑热变形对配合的影响。
（6）工作条件：不同的工作情况对过盈或间隙的影响如 表1-21所示。
第五节 公差与配合的选用
三、配合的选用
用类比法选择配合时还应考虑以下两点： 1）分析零件的工作条件及使用要求（见表1-21所示） （1）载荷的大小 （2）配合的装拆 （3）配合件的长度 （4）配合件的材料 （5）温度的影响 （6）工作条件等 2）了解各类配合的特性和应用 （1）间隙配合 （2）过盈配合 （3）过渡配合 （4）轴的基本偏公差的选用（表1-22） （5）优先配合的应用（表1-23）
思考题
（1）尺寸公差带的两要素是
、
。
（2）国标规定有
和
两种配合制度，
应优选
。
（3）公差等级规定有 围是
级， 常用公差等级的范
（4）基本偏差等于零的公差带符号是
、
。
（5）配合种类分为
、
、
三大类，
当配合的孔、轴需要对中性好，同时还要经常拆装时，
应该选择
配合。
思考题
（6）尺寸ø80JS8，IT8=46um，则其最大极限尺寸
三、配合的选用
优先配合选用
优先配合选用
第五节 公差与配合的选用
三、配合的选用
优先配合选用
第五节 公差与配合的选用
三、配合的选用
轴的基本偏差选用
第五节 公差与配合的选用 三、配合的选用
轴的基本偏差选用
第五节 公差与配合的选用 三、配合的选用
（4）配合件的材料：当配合件中有一件是铜或铝等塑性 材料时，考虑到它们容易变形，选择配合时可适当增大过盈 或减小间隙。
第五节 公差与配合的选用
一、公差等级的选用 • 公差等级的选用
5.在非基准制配合中，有的零件精度要求不高，可 与相配合零件的公差等级之差2～3级。
6.熟悉常用公差等级的应用
第五节 公差与配合的选用
三、配合的选用
配合的选用就是：确定了基准制以后，根据使用要求—— 配合公差（间隙或过盈）的大小，确定与基准件相配的孔、 轴的基本偏差代号，同时确定基准件及配合件的公差等级。
保证Xmin的要求，故轴的公差带代号为：φ40f6(
) -0.025
-0.041
。
④ 验算：
所选配合为φ40H7/f6 ，其：
Xmax=ES－ei =25－(－41)=＋66μm
Xmin=EI－es =0－(－25)=＋25μm
均在＋0.022mm～＋0.066mm之间，故所选符合要 求。
例题 铝制活塞与钢制缸体的结合，其基本尺寸 φ150mm，工作温度：孔温t h=110°C，轴温t S=180°C，装配温度t=20 °C，线膨胀系数：
即工作时间隙量减小，故装配时间隙量应为： Xmin=（0.1＋0.414）mm=0.514mm
按要求的最小间隙，由表1-10可选基本偏差为： a ，基本偏差为es=－520μ m
由配合公差Tf =0.714－0.514=0.2 mm=Th＋TS 可取Th =TS =100μ m
由表1-8知可取IT9 。故选配合为φ 150H9/a9 其最小间隙为0.52mm，最大间隙为0.72mm
第四节 国家标准规定的公差带与配合
• 孔=20×27+3(J6、 J7、 J8)=543种 轴=20×27+4(j5、 j6、 j7、 j8)=544种 国家标准限值： 尺寸小于500mm： 孔规定了202种公差带。 轴规定了204种公差带。 尺寸大于500至3150mm：孔规定了82种公差带。 轴规定了79种公差带。 为更经济、方便选用，GB做了进一步限定，规定了优先、常用公差带和
选择目的是：解决使用要求与制造工艺及成 本之间的矛盾。
选择原则是：在满足使用要求的前提下，尽 可能选择较低的公差等级。
方法：类比法——即参考从生产实践中总结 出来的经验汇编成资料， 进行比较选择。
第五节 公差与配合的选用
一、公差等级的选用 • 公差等级的选用
选择考虑：
1.工艺等价性 2.加工方法 3.公差等级的应用范围 4.选择时，既要保证设计要求，又要充分考虑加工 工艺的可能性和经济性
（6）校核：
由以上结果可知孔的公差带代号为H8，轴为f7。
孔φ30H8（
） +0.021
0
轴φ30f7（
） -0.020
-0.053
此时所得的 Xmax = + 0.074 , Xmin = + 0.02 , 经校核基 本满足设计要求。
• 例题 基本尺寸为φ40mm的某孔、轴配合，由计算法设计确 定配合的间隙应在+0.022mm～+0.066mm之间，试选用合适的 孔、轴公差等级和配合种类。
根据工艺等价原则和配合公差的计算公式， Tf = Th + Ts 查出：IT8 = 0.033 , IT7 = 0.021 ,
Tf = 0.033 + 0.021 = 0.054 ， 结果等于 给定配合公差，故选择合适。 若选择孔、轴的公差等级都为 IT7 ， 则 Tf = 2×0.021= 0.042 与给定的配合公差相比较太小， 加工难度加大，成本一定会提高。 若都选择 IT8 ，则 Tf = 2×0.033= 0.066， 结果大于 0.054，满足不了设计要求。 故最佳选择是孔为 IT8 ，轴为 IT7 。
A. 标准
B. 基本
C.
(2）基本偏差系列图上表示基孔制间隙配合的符号范围是 B。
A. A～H
B. a～h
C. j～zc
(3） 通常采用 C 选择配合类别。
A. 计算法
B. 试验法
C.
(4）基孔制过盈配合的公差带的表示方法为 A
A. H7／u6
B. H8／h7
C. H7／k6
思考题
(5）下列各组配合中，配合性质相同的是 BC 。
第五节 公差与配合的选用
三、配合的选用
用类比法选择配合，要着重掌握各种配合的特征和应用场合， 尤其是对国家标准所规定的常用与优先配合的特点要熟悉。 表 1-23所示为尺寸至500，基孔制、基轴制优先配合的特征及应用 场合。
第五节 公差与配合的选用
三、配合的选用
优先配合选用
第五节 公差与配合的选用
第五节 公差与配合的选用
三、配合的选用
2.配合选用的方法 ： 2）实验法 ——用试验的方法来确定满足产品工 作性能的间隙和过盈的范围， 该方法主要用于特别 重要的配合。试验法根据数据显示，使用比较可靠， 但周期长、 成本高， 应用范围较小。
3）类比法——参照同类型机器或结构中经过长期 生产实践验证的配合，再结合所设计产品的使用要 求和应用条件来确定配合，该方法应用最为广泛。
1.优先选用基孔制配合
2.特殊场合选用基轴与基制滚孔配动制合轴；承而(内与举圈滚例配动）合轴的 承轴外应圈该配选合用的
3.与标准件配合
孔则宜选择基轴制 为了满足某些配合的特
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4.需要时可选择混合制配合
殊需要如Ø95K7 / d11 、
Ø60D10 / js6
第五节 公差与配合的选用
二、公差等级的选用
为
最小极限尺寸为
。
（7）孔ø48P7基本偏差为
寸为
mm。
um，最小极限尺
（8）已知基本尺寸为ø50mm的轴，其最小极限尺寸
为49.98mm，公差值为0.01mm，则es=
，
ei=
。
（9）常用尺寸段的标准公差的大小随着基本尺寸的
增大而
，随着公差等级的提高而
。
思考题
(1） C 公差是孔公差和轴公差之和。
GB/T1804－2000规定了线性尺寸的一般公差等级 和极限偏差。一般公差等级分为四级：f、m、c、v， 极限偏差全部采用对称偏差值
第六节 线性尺寸的未注公差
对于那些没有配合要求，对机器使用影响不大的尺寸，仅 从装配方便，减轻重量，节约材料，外形统一美观等方面考 虑，而提出一些限制性的要求。这种要求一般较低，公差较 大，所以不必标明公差。这样可以简化视图，使图面清晰， 更加突出了重要的或有配合要求的尺寸。
举例
例 ： 设有基本尺寸为30㎜的孔、轴配合，要求配合间隙 为+0.02㎜ ~ +0.074㎜，试确定其配合。
解：（1）一般情况下优选基孔制，确定代号H。 （2） 配合公差的计算： Tf = | Xmax－Xmin |= 0.074－0.020 = 0.054
（3）查附表1-8确定孔、轴的公差等级：
基轴制有47种常用配合，13种优 先配合 。
基孔制中有59种常用配合，13种 优先配合。
第五节 公差与配合的选用
极限与配合的选择原则——实质上是尺寸 的精度设计。
第五节 公差与配合的选用
一、基准制的选用
• 基准制的选择
选用基准制时，主要应从零件的结构、工艺、经济
等方面来综合考虑。
1.加工工艺 2.技术测量
第六节 线性尺寸的未注公差 在图样上、技术文件或标注中，用标准号和公差等级符号表示。
例如：选用中等级时 表示为 GB/T1804 — m
选线用性粗尺糙寸级时未注表公示差为（GGBB/T/T1810840—4—c 2000）
未注公差尺寸：是指图样上只标注基本尺寸，而不 标其公差带或极限偏差。
没有标注极限偏差不能理解为没有公差要求，其极 限偏差应按“未注公差”标准规定选取。
一般配合。 孔、轴公差带分为： 优先、常用、一般（P.27、P.28）。 孔和轴的配合分为： 优先、常用配合 （P.28、.29）。
选用第原则四：节选用国公家差带标时准，规应按定优的先公、差常用带、与一配般、合任意
公差带的顺序选用
优先：13个 常用：44个 一般：105个
优先：13个 常用：59个 一般：119个
A. ø30H7 ／f6和ø30H8 ／p7
B. ø30P8 ／h7和ø30H8 ／p7
C. ø30M8 ／h7和ø30H8 ／m7
D. ø30H8 ／m7和ø30H7 ／f6
(6）配合代号标注不正确的是 C 。
1.选用原则：
1）尽可能地选用优先和常用配合。
2）若优先、常用配合不能满足要求时，可选用标准推荐的 一般用途的孔、轴公差带，按使用要求组成需要的配合。
3）若仍不能满足使用要求，再从国家标准所提供的544种 轴公差带和543中孔公差带中选取合适的公差带，组成需要 的配合。
第五节 公差与配合的选用
三、配合的选用
对间隙配合：由于基本偏差的绝对值等于最小间隙， 故按最小间隙确定基本偏差代号，并根据配合公差的 要求确定孔、轴的公差等级。
对过盈配合：在确定基准件的公差等级之后，按最 小过盈选定配合间的基本偏差代号，并根据配合公差 的要求确定孔、轴的公差等级。
第五节 公差与配合的选用
三、配合的选用
2.配合选用的方法 ： 1）计算法 ——根据一定的理论、公式或实验，求出所
需要的间隙或过盈，选用合适的配合。 若两工件结合面间的过盈或间隙量确定后，可以通过计算
并查表选定其配合。根据极限间隙（或极限过盈）确定配合 的步骤是： • 计算法选择配合的步骤
1) 首先确定基准制， 2) 根据极限间隙（或极限过盈）计算配合公差， 3) 根据配合公差查表选取孔、轴的公差等级， 4) 按公式计算基本偏差值， 5) 反查表确定基本偏差代号， 6) 校核计算结果。
• （4）计算基本偏差值：
因为 Xmin = EI－es ,
又选择基孔制 EI = 0 ,
es = －Xmin =－ (+20) =－20 ,
故轴的基本偏差为es =－0.02。
（5） 确定基本偏差代号：
反查表，轴的基本偏差为 f ，其上偏差 es = －0.02，
下偏差ei=es-IT8=-0.020-0.033=-0.053
由于没有其他条件限制，故优先选用基孔制，则孔的公差带
代号为：Φ40H7（
+0.025 0
）
③ 选择配合种类
即选择轴的基本偏差代号
因为是间隙配合，故轴的基本偏差应在a～h之间， 且其基本偏差为上偏差（es）。
由Xmin= EI－es
得：es =EI－Xmin=0－22=－22(μm)
查表1-10选取轴的基本偏差代号为f (es=－25μm)能
解：① 选择公差等级
由Tf =｜Xmax－Xmin｜=Th＋TS 得：Th＋TS=｜66－22｜= 44（μm） 查表1-8知： IT7=25μm ，IT6=16μm，按工艺等价原则，取孔为IT7 级，轴为IT6级，则：Th＋TS=25＋16= 41 μm，接近44μm， 符合设计要求。
② 选择基准制
解： 由热变形引起的间隙量的变化为： • △X=D(αh* △th- αs* △ts)
△X=150〔12×10-6（110－20）－24×10-6（180－20）〕 mm=－0.414mm
（5）温度的影响：当装配温度与工作温度相差较大时， 要考虑热变形对配合的影响。
（6）工作条件：不同的工作情况对过盈或间隙的影响如 表1-21所示。
第五节 公差与配合的选用
三、配合的选用
用类比法选择配合时还应考虑以下两点： 1）分析零件的工作条件及使用要求（见表1-21所示） （1）载荷的大小 （2）配合的装拆 （3）配合件的长度 （4）配合件的材料 （5）温度的影响 （6）工作条件等 2）了解各类配合的特性和应用 （1）间隙配合 （2）过盈配合 （3）过渡配合 （4）轴的基本偏公差的选用（表1-22） （5）优先配合的应用（表1-23）
思考题
（1）尺寸公差带的两要素是
、
。
（2）国标规定有
和
两种配合制度，
应优选
。
（3）公差等级规定有 围是
级， 常用公差等级的范
（4）基本偏差等于零的公差带符号是
、
。
（5）配合种类分为
、
、
三大类，
当配合的孔、轴需要对中性好，同时还要经常拆装时，
应该选择
配合。
思考题
（6）尺寸ø80JS8，IT8=46um，则其最大极限尺寸
三、配合的选用
优先配合选用
优先配合选用
第五节 公差与配合的选用
三、配合的选用
优先配合选用
第五节 公差与配合的选用
三、配合的选用
轴的基本偏差选用
第五节 公差与配合的选用 三、配合的选用
轴的基本偏差选用
第五节 公差与配合的选用 三、配合的选用
（4）配合件的材料：当配合件中有一件是铜或铝等塑性 材料时，考虑到它们容易变形，选择配合时可适当增大过盈 或减小间隙。
第五节 公差与配合的选用
一、公差等级的选用 • 公差等级的选用
5.在非基准制配合中，有的零件精度要求不高，可 与相配合零件的公差等级之差2～3级。
6.熟悉常用公差等级的应用
第五节 公差与配合的选用
三、配合的选用
配合的选用就是：确定了基准制以后，根据使用要求—— 配合公差（间隙或过盈）的大小，确定与基准件相配的孔、 轴的基本偏差代号，同时确定基准件及配合件的公差等级。
保证Xmin的要求，故轴的公差带代号为：φ40f6(
) -0.025
-0.041
。
④ 验算：
所选配合为φ40H7/f6 ，其：
Xmax=ES－ei =25－(－41)=＋66μm
Xmin=EI－es =0－(－25)=＋25μm
均在＋0.022mm～＋0.066mm之间，故所选符合要 求。
例题 铝制活塞与钢制缸体的结合，其基本尺寸 φ150mm，工作温度：孔温t h=110°C，轴温t S=180°C，装配温度t=20 °C，线膨胀系数：
即工作时间隙量减小，故装配时间隙量应为： Xmin=（0.1＋0.414）mm=0.514mm
按要求的最小间隙，由表1-10可选基本偏差为： a ，基本偏差为es=－520μ m
由配合公差Tf =0.714－0.514=0.2 mm=Th＋TS 可取Th =TS =100μ m
由表1-8知可取IT9 。故选配合为φ 150H9/a9 其最小间隙为0.52mm，最大间隙为0.72mm
第四节 国家标准规定的公差带与配合
• 孔=20×27+3(J6、 J7、 J8)=543种 轴=20×27+4(j5、 j6、 j7、 j8)=544种 国家标准限值： 尺寸小于500mm： 孔规定了202种公差带。 轴规定了204种公差带。 尺寸大于500至3150mm：孔规定了82种公差带。 轴规定了79种公差带。 为更经济、方便选用，GB做了进一步限定，规定了优先、常用公差带和
选择目的是：解决使用要求与制造工艺及成 本之间的矛盾。
选择原则是：在满足使用要求的前提下，尽 可能选择较低的公差等级。
方法：类比法——即参考从生产实践中总结 出来的经验汇编成资料， 进行比较选择。
第五节 公差与配合的选用
一、公差等级的选用 • 公差等级的选用
选择考虑：
1.工艺等价性 2.加工方法 3.公差等级的应用范围 4.选择时，既要保证设计要求，又要充分考虑加工 工艺的可能性和经济性
（6）校核：
由以上结果可知孔的公差带代号为H8，轴为f7。
孔φ30H8（
） +0.021
0
轴φ30f7（
） -0.020
-0.053
此时所得的 Xmax = + 0.074 , Xmin = + 0.02 , 经校核基 本满足设计要求。
• 例题 基本尺寸为φ40mm的某孔、轴配合，由计算法设计确 定配合的间隙应在+0.022mm～+0.066mm之间，试选用合适的 孔、轴公差等级和配合种类。
根据工艺等价原则和配合公差的计算公式， Tf = Th + Ts 查出：IT8 = 0.033 , IT7 = 0.021 ,
Tf = 0.033 + 0.021 = 0.054 ， 结果等于 给定配合公差，故选择合适。 若选择孔、轴的公差等级都为 IT7 ， 则 Tf = 2×0.021= 0.042 与给定的配合公差相比较太小， 加工难度加大，成本一定会提高。 若都选择 IT8 ，则 Tf = 2×0.033= 0.066， 结果大于 0.054，满足不了设计要求。 故最佳选择是孔为 IT8 ，轴为 IT7 。
A. 标准
B. 基本
C.
(2）基本偏差系列图上表示基孔制间隙配合的符号范围是 B。
A. A～H
B. a～h
C. j～zc
(3） 通常采用 C 选择配合类别。
A. 计算法
B. 试验法
C.
(4）基孔制过盈配合的公差带的表示方法为 A
A. H7／u6
B. H8／h7
C. H7／k6
思考题
(5）下列各组配合中，配合性质相同的是 BC 。
第五节 公差与配合的选用
三、配合的选用
用类比法选择配合，要着重掌握各种配合的特征和应用场合， 尤其是对国家标准所规定的常用与优先配合的特点要熟悉。 表 1-23所示为尺寸至500，基孔制、基轴制优先配合的特征及应用 场合。
第五节 公差与配合的选用
三、配合的选用
优先配合选用
第五节 公差与配合的选用
第五节 公差与配合的选用
三、配合的选用
2.配合选用的方法 ： 2）实验法 ——用试验的方法来确定满足产品工 作性能的间隙和过盈的范围， 该方法主要用于特别 重要的配合。试验法根据数据显示，使用比较可靠， 但周期长、 成本高， 应用范围较小。
3）类比法——参照同类型机器或结构中经过长期 生产实践验证的配合，再结合所设计产品的使用要 求和应用条件来确定配合，该方法应用最为广泛。
1.优先选用基孔制配合
2.特殊场合选用基轴与基制滚孔配动制合轴；承而(内与举圈滚例配动）合轴的 承轴外应圈该配选合用的
3.与标准件配合
孔则宜选择基轴制 为了满足某些配合的特
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4.需要时可选择混合制配合
殊需要如Ø95K7 / d11 、
Ø60D10 / js6
第五节 公差与配合的选用
二、公差等级的选用
为
最小极限尺寸为
。
（7）孔ø48P7基本偏差为
寸为
mm。
um，最小极限尺
（8）已知基本尺寸为ø50mm的轴，其最小极限尺寸
为49.98mm，公差值为0.01mm，则es=
，
ei=
。
（9）常用尺寸段的标准公差的大小随着基本尺寸的
增大而
，随着公差等级的提高而
。
思考题
(1） C 公差是孔公差和轴公差之和。
GB/T1804－2000规定了线性尺寸的一般公差等级 和极限偏差。一般公差等级分为四级：f、m、c、v， 极限偏差全部采用对称偏差值
第六节 线性尺寸的未注公差
对于那些没有配合要求，对机器使用影响不大的尺寸，仅 从装配方便，减轻重量，节约材料，外形统一美观等方面考 虑，而提出一些限制性的要求。这种要求一般较低，公差较 大，所以不必标明公差。这样可以简化视图，使图面清晰， 更加突出了重要的或有配合要求的尺寸。
举例
例 ： 设有基本尺寸为30㎜的孔、轴配合，要求配合间隙 为+0.02㎜ ~ +0.074㎜，试确定其配合。
解：（1）一般情况下优选基孔制，确定代号H。 （2） 配合公差的计算： Tf = | Xmax－Xmin |= 0.074－0.020 = 0.054
（3）查附表1-8确定孔、轴的公差等级：
基轴制有47种常用配合，13种优 先配合 。
基孔制中有59种常用配合，13种 优先配合。
第五节 公差与配合的选用
极限与配合的选择原则——实质上是尺寸 的精度设计。
第五节 公差与配合的选用
一、基准制的选用
• 基准制的选择
选用基准制时，主要应从零件的结构、工艺、经济
等方面来综合考虑。
1.加工工艺 2.技术测量
第六节 线性尺寸的未注公差 在图样上、技术文件或标注中，用标准号和公差等级符号表示。
例如：选用中等级时 表示为 GB/T1804 — m
选线用性粗尺糙寸级时未注表公示差为（GGBB/T/T1810840—4—c 2000）
未注公差尺寸：是指图样上只标注基本尺寸，而不 标其公差带或极限偏差。
没有标注极限偏差不能理解为没有公差要求，其极 限偏差应按“未注公差”标准规定选取。
一般配合。 孔、轴公差带分为： 优先、常用、一般（P.27、P.28）。 孔和轴的配合分为： 优先、常用配合 （P.28、.29）。
选用第原则四：节选用国公家差带标时准，规应按定优的先公、差常用带、与一配般、合任意
公差带的顺序选用
优先：13个 常用：44个 一般：105个
优先：13个 常用：59个 一般：119个
A. ø30H7 ／f6和ø30H8 ／p7
B. ø30P8 ／h7和ø30H8 ／p7
C. ø30M8 ／h7和ø30H8 ／m7
D. ø30H8 ／m7和ø30H7 ／f6
(6）配合代号标注不正确的是 C 。
1.选用原则：
1）尽可能地选用优先和常用配合。
2）若优先、常用配合不能满足要求时，可选用标准推荐的 一般用途的孔、轴公差带，按使用要求组成需要的配合。
3）若仍不能满足使用要求，再从国家标准所提供的544种 轴公差带和543中孔公差带中选取合适的公差带，组成需要 的配合。
第五节 公差与配合的选用
三、配合的选用
对间隙配合：由于基本偏差的绝对值等于最小间隙， 故按最小间隙确定基本偏差代号，并根据配合公差的 要求确定孔、轴的公差等级。
对过盈配合：在确定基准件的公差等级之后，按最 小过盈选定配合间的基本偏差代号，并根据配合公差 的要求确定孔、轴的公差等级。
第五节 公差与配合的选用
三、配合的选用
2.配合选用的方法 ： 1）计算法 ——根据一定的理论、公式或实验，求出所
需要的间隙或过盈，选用合适的配合。 若两工件结合面间的过盈或间隙量确定后，可以通过计算
并查表选定其配合。根据极限间隙（或极限过盈）确定配合 的步骤是： • 计算法选择配合的步骤
1) 首先确定基准制， 2) 根据极限间隙（或极限过盈）计算配合公差， 3) 根据配合公差查表选取孔、轴的公差等级， 4) 按公式计算基本偏差值， 5) 反查表确定基本偏差代号， 6) 校核计算结果。
• （4）计算基本偏差值：
因为 Xmin = EI－es ,
又选择基孔制 EI = 0 ,
es = －Xmin =－ (+20) =－20 ,
故轴的基本偏差为es =－0.02。
（5） 确定基本偏差代号：
反查表，轴的基本偏差为 f ，其上偏差 es = －0.02，
下偏差ei=es-IT8=-0.020-0.033=-0.053
由于没有其他条件限制，故优先选用基孔制，则孔的公差带
代号为：Φ40H7（
+0.025 0
）
③ 选择配合种类
即选择轴的基本偏差代号
因为是间隙配合，故轴的基本偏差应在a～h之间， 且其基本偏差为上偏差（es）。
由Xmin= EI－es
得：es =EI－Xmin=0－22=－22(μm)
查表1-10选取轴的基本偏差代号为f (es=－25μm)能
解：① 选择公差等级
由Tf =｜Xmax－Xmin｜=Th＋TS 得：Th＋TS=｜66－22｜= 44（μm） 查表1-8知： IT7=25μm ，IT6=16μm，按工艺等价原则，取孔为IT7 级，轴为IT6级，则：Th＋TS=25＋16= 41 μm，接近44μm， 符合设计要求。
② 选择基准制