垫圈冲孔落料模具设计说明
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垫圈冲孔落料模具设计说明-----------------------作者:
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垫圈冲孔落料模具设计说明书
院系机电学院
班级材料成型及控制
姓名 ****
学号 080010204
指导老师王**老师
2011年12月
前言
本说明书是我根据《冷冲模工艺与模具设计》、《模具设计指导》等有关教材。引用了其中的公式,查找书中的表格,并得到了同学的帮助完成的。
本说明书主要介绍了冲裁模的工艺分析、工艺方案的确定、模具总体结构的选择、工艺与设计计算、零件图总装图尺寸计算及绘制。
为了能够很好地掌握本课程的设计过程,根据课及课外来所学的知识,编写了该说明书以使老师可以在评阅的过程中能够更好地指导.
目录
1. 冲压件工艺性分析———————————————————(1)
2.冲压工艺方案的确定——————————————————(3)
3. 主要设计计算
(1)排样方式的确定以及计算—————————————————————(3)(2)压力中心的确定及相关计算————————————————————(3)(3)冲压力的计算—————————————————————————(4)(4)工作零件刃口尺寸计算——————————————————————(4)(5)卸料橡胶的设计—————————————————————————(5)4.模具总体设计
(1)模具类型的选择————————————————————————(5)(2)定位方式的选择———————————————————————(5)(3)卸料,出件方式的选择—————————————————————(6)(4)导向方式选择—————————————————————————(6)5. 主要零部件设计
(1)主要零件的结构设计———————————————————————(6)
(2)定位零件的设计—————————————————————————(8)(3)导料板的设计——————————————————————————(8)(4)卸料板部件设计—————————————————————————(8)(5)模架及其他零部件设计——————————————————————(8)6.模具总装图
7.冲压设备的选定——————————————————————(8)8.工作零件的加工工艺—————————————————————(8)
9. 模具的装配—————————————————————————(10)
主要参考文献————————————————————————(12)设计小结——————————————————————————(12)
连续模设计说明
任务描述:
工件名称:垫圈冲孔落料模具设计
工件简图:如下图
材料:30钢板
材料厚度:0.3mm
设计容:
1.冲压件的工艺分析:对产品进行分析,确定各部分尺寸是否满足冲压件的工艺要求
2.确定工艺方案:(1)计算毛坯尺寸;(2)确定排样方式和计算材料利用率;(3)冲压工序性质和工序次数的选择
3.模具结构形式的确定:各工序所要设计的模具,包括名称结构类型等
4.计算各工序冲压力和选择冲压设备
5.工艺卡片:选择一家企业的产品使用的冲压工艺卡片,主要有每道工序图、基本尺寸、使用设备、模具名称等
(工件图)
1.冲压件工艺性分析
此工件只有冲孔和落料两个工序。材料为30钢板,具有良好的冲压性能,适合冲裁。工件结果简单,有2个直径14mm的孔;孔与孔,孔与边缘之间的距离满足要求,工件的尺寸全部为自由公差,尺寸精度底,普通冲裁就能满足要求。
2。冲压工艺方案的确定
该工件包括落料冲孔两个基本工序,可有以下三种工艺方案:
方案一:先落料,后冲孔。采用单工序模生产。
方案二:落料—冲孔复合冲压。采用复合模生产。
方案三:冲孔—落料连续冲压。采用连续模生产。
方案一模具结构简单,但需要两道工序两套模具,成本高而生产效率低,难以满足大批量生产要求。
方案二只需一套模具,工作精度及生产效率都比较高,但制造难度大,并且冲压成品件留在模具上,清理模具上的物料影响冲压速度,操作不方便。
方案三也只需要一副模具,生产效率高,操作方便,设计简单,由于工件精度要求不高,完全能满足工件技术要求。
所以经过比较,采用方案三最为合适。
3.主要设计计算
(1)排样方式的确定以及计算
设计连续模,先要设计条料排样图。工件直排材料利用率最高。
如图一所示的排样方法,可减少废料。第一次冲裁使用活动挡料销,然后第二次可用固定挡料销。
搭边值取2mm,壁厚取2mm,条料宽度为121mm,步距为36mm,一个步距的材料利用率为73%
(2)压力中心的确定及相关计算
画出凹模型口图如下
(3)冲压力的计算
该模具采用连续模,选择弹性卸料,下出件。冲压力的相关计算见表1 根据计算结果,冲压设备拟选择JF23-63。
(4)工作零件刃口尺寸计算
在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前,首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。结合该模具的特点,工作零件的形状相对较简单,适宜采用线切割机床分别加工落料凸模,凹模,凸模固定板,卸料板,这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度,使装配简化。因此工作零件刃口尺寸计算就按分开加工的方法来计算,具体计算如下所示。
1.落料
应以凹模为基准然后配做凸模。工件尺寸如图所示
1)凹模磨损后变大的尺寸
(5)卸料橡胶的设计
卸料橡胶的设计计算见表三。选用的4快橡胶板的厚度无比一致,不然会造成受力不均匀,运动产生歪斜,影响模具的正常工作。