清洁度检测规范
零部件清洁度测试标准
零部件清洁度测试标准在分析技术清洁度时，必须考虑标准（VDA-19.1、ISO-16232）以及客户特定的测试规定。
这些标准规定了分析过程中必须使用的提取方法和测试设备。
客户规范或图纸中规定了特定部件的清洁度要求，基于我们多年了经验，我们收集和整理了部分相关标准，下面是部分可供参考/选择的清洁度检测标准和试验规范。
AGCO GF10750201Global Hydraulic Cleanliness PracticeMaterialsKGPML 00419Behr GmbH & Co.KGBKA doc00981120120724112202 Test Specification for the Analysis ofGunshot Powder ResiduesBMW AG 10283184-000-03 Refrigerant CompressorBMW AG DIN73411-2 Hoses and CompoundsBMW AG QV11111 Technical CleanlinessBMW AG QV17006 Components in the coolant circuitBMW AG QV33019 Front and rear axleBMW AG QV64037 capacitorBorg Warner APN-002-F Cleanliness of transmission parts Borg Warner APN-096 Cleanliness of transmission partsBorg Warner BWS 42001 Cleanliness of exhaust gas turbochargersN-PS-001 Technical CleanlinessBosch MahleTurbosystemsN-PS-001 Appendix 3Bosch MahleTechnical cleanliness system 3Turbosystemspurchased parts, packagingTML28.4003-9700.1bonding frameContinentalContiTemic。
清洁度检验规范
6.4将恒温干燥箱的烘干温度控制在85°±5℃之间，烘干30分钟后，将滤膜取出，放入干燥瓶内干燥15分钟，再将滤膜放上电子秤称重量，做记录。
6.5杂质重量=烘干后滤膜总量-过滤前滤膜量
7、验收要求：见附件表一
3、设备器具及耗材：
3.1清洗设备、工具及耗材：Φ5、Φ10尼龙刷和Φ20的异形刷、喷壶、Φ500清洗盆、普通汽油或120#工业汽油。
3.2过滤烘干设备及器材：孔径为5um的微孔滤膜、漏斗、漏斗座。
3.3试验设备：恒温干燥箱、电子秤、干燥瓶
4、试验前准备：
4.1清洁度检测工作应在干燥、清洁、安全的工作室内进行，且工作室应有良好的防尘措施。
8、数据报告格式：见附件表二
批准
审核
编制
表一：总成技术要求
序号
产品型号及名称
清洁度要求（mg)
备注
1
JL474QD机油集滤器
≤4mg
2
EA12MR机油集滤器
≤4mg
3
JL466Q2机油集滤器
≤4mg
4
H16EB机油盘
≤6mg
5
G13AA机油盘
≤6mg
6
JL465Q5盘
版 次
A
页次
2/2
文件名称
清洁度检验规范
文件编号
Q/XJ.3J.JY-01-2015
6、检测操作规程：
6.1在盛器内倒入适量的洁净汽油，将零件放置于器皿内，用刷子蘸取清洗液刷洗总成内腔、外表面，直至清洁干净，可根据总成清洁情况，可适当增加清洗次数，直至清洗干净无杂质。
6.2把滤膜放于过滤装置上，将收集后的所有溶液轻轻倒入漏斗进行过滤，过滤完所有溶液后用喷壶沿着漏斗壁冲洗残留杂质，采集所有杂质。
VDA技术清洁度检测清晰版
VDA19.2 技术清洁度检测
目的：
规范清洁度检测过程
提高检测结果的有效性和可比性
1
2
内容摘要
过滤颗粒
分析颗粒
提取颗粒
规范的清洁度检测过程 检测结果的有效性和可比性
•提取方法检测的前提
•
应用范围•清洁度规范
•
符合清洁度要求的处置
•空白值检测
液体提取
气体提取✓喷洗✓超声波✓冲洗✓
晃动
•提取方法研究
杂质衰减试验
•滤膜的选择
•滤膜的操作
•滤膜上杂质的分布
•重量分析
•光学分析
重量恒定性 环境条件 重量分析的限值
光学显微镜的设置 颗粒尺寸的测量和分类 再确认
滤膜的特性 滤膜的孔径
多级过滤
滤膜的保存 使用前的检查和清洗 滤膜的标识
分布的百分比和均质性 覆盖率不超过3%
检测的注意事项
•文件
•反馈（出现超差后）•
职业安全与健康
思维导图
3。
清洗机清洁度检测标准
清洗机清洁度检测标准清洗机清洁度检测是指对清洗机进行清洁度的检测和评估，以确保清洗机在使用过程中能够保持良好的清洁效果，达到清洁卫生的要求。
清洗机清洁度检测标准的制定对于提高清洗机的清洁效果、保障使用者的健康安全具有重要意义。
本文将对清洗机清洁度检测标准进行详细介绍，以供相关人员参考。
一、清洗机清洁度检测的重要性。
清洗机作为一种常见的清洁设备，其清洁度直接关系到清洁效果和使用者的健康安全。
因此，对清洗机的清洁度进行检测是十分必要的。
通过清洗机清洁度检测，可以及时发现清洗机存在的清洁隐患，采取相应的措施进行改进，保证清洗机的清洁效果达标，提高使用者的满意度和信任度。
二、清洗机清洁度检测标准的制定原则。
1.科学性，清洗机清洁度检测标准应当符合科学的原理和方法，确保检测结果的准确性和可靠性。
2.可操作性，清洗机清洁度检测标准应当具有一定的可操作性，以便于清洁机使用者或相关人员进行清洁度检测。
3.实用性，清洗机清洁度检测标准应当具有一定的实用性，能够在实际使用中起到指导和规范的作用。
三、清洗机清洁度检测标准的内容要点。
1.检测方法，包括对清洗机内部和外部的清洁度检测方法，如采用化学试剂、微生物检测等方法进行清洁度检测。
2.检测指标，明确清洗机清洁度的检测指标，如表面残留物、微生物数量等指标，以及相应的检测标准和要求。
3.检测频率，规定清洗机清洁度的检测频率，建议定期对清洗机进行清洁度检测，以确保清洁效果的稳定性和持久性。
4.检测记录，规定清洗机清洁度检测的记录和报告要求，包括检测结果、检测时间、检测人员等信息的记录和归档。
四、清洗机清洁度检测标准的执行和管理。
1.责任部门，明确清洗机清洁度检测的责任部门和相关人员，建立清洗机清洁度检测的责任制度。
2.培训要求，对清洗机清洁度检测的相关人员进行培训，提高其清洁度检测的专业水平和操作技能。
3.监督检查，建立清洗机清洁度检测的监督检查机制，定期对清洗机的清洁度检测进行监督和检查，确保检测工作的质量和效果。
清洁度检测标准
清洁度检测标准清洁度是指物体表面或环境中不受污染的程度，是一个重要的质量指标。
在各行各业中，清洁度都是必须要达到的标准之一。
清洁度检测标准是指对物体表面或环境中的清洁度进行检测时所需要遵循的规范和标准。
本文将对清洁度检测标准进行详细介绍，以便各行各业对清洁度进行科学、准确的检测。
清洁度检测的目的是为了保证物体表面或环境的清洁度达到一定的标准，从而保障生产、生活和工作的质量和安全。
清洁度检测标准通常包括以下几个方面：1. 检测方法，清洁度检测可以采用物理、化学、生物等多种方法，包括视觉检查、化学分析、微生物检测等。
不同的清洁度标准可能需要采用不同的检测方法，以确保检测结果的准确性和可靠性。
2. 检测指标，清洁度检测标准通常会明确具体的检测指标，例如表面残留物的含量、微生物的数量、化学物质的浓度等。
这些指标是根据不同行业的需要和实际情况确定的，可以根据具体情况进行调整。
3. 检测设备，清洁度检测需要使用一定的检测设备，包括显微镜、化学分析仪器、微生物培养皿等。
清洁度检测标准通常会对检测设备的要求进行详细说明，以确保检测的准确性和可靠性。
4. 检测标准，清洁度检测标准还会对检测结果的评定标准进行规定，例如合格、不合格、优良、良好等。
这些评定标准是根据相关法律法规和行业标准确定的，可以根据实际情况进行调整。
5. 检测报告，清洁度检测标准还会要求对检测结果进行报告，报告内容通常包括检测方法、检测指标、检测设备、检测标准和评定结果等。
检测报告是清洁度检测的重要成果，对于保障生产、生活和工作的质量和安全具有重要意义。
总之，清洁度检测标准是保证物体表面或环境的清洁度达到一定标准的重要依据，对于各行各业都具有重要意义。
各行各业应当严格遵守清洁度检测标准，确保清洁度检测工作的科学、准确和可靠，从而保障生产、生活和工作的质量和安全。
同时，还应当不断完善和提高清洁度检测标准，以适应社会发展和科技进步的需要。
国标汽车零部件清洁度标准
国标汽车零部件清洁度标准国标汽车零部件清洁度标准是指在汽车制造过程中对汽车零部件进行清洁度检测的标准。
汽车零部件的清洁度直接关系到汽车的安全性、可靠性和使用寿命，因此制定国标汽车零部件清洁度标准对于保障汽车质量和安全具有重要意义。
首先，国标汽车零部件清洁度标准对汽车零部件的清洁度进行了具体的要求和规定。
在汽车制造过程中，各种零部件都需要经过清洗处理，以确保零部件表面没有油污、灰尘或其他杂质，从而保证零部件的质量和使用性能。
国标对不同类型的零部件制定了相应的清洁度标准，明确了清洁度的检测方法和标准数值，为汽车制造企业提供了清晰的指导。
其次，国标汽车零部件清洁度标准对清洁度检测设备和方法进行了规范。
在进行汽车零部件清洁度检测时，需要使用专业的清洁度检测设备和方法，以确保检测结果的准确性和可靠性。
国标对清洁度检测设备的性能和精度进行了要求，同时也规定了清洁度检测的操作流程和方法，从而保证了检测结果的科学性和可比性。
此外，国标汽车零部件清洁度标准还对清洁度检测的频率和过程进行了规定。
在汽车零部件制造过程中，需要对零部件的清洁度进行定期检测，以确保生产线的清洁度符合标准要求。
国标规定了清洁度检测的频率和时间节点，同时也明确了检测过程中需要注意的事项和要求，为汽车制造企业提供了具体的操作指南。
总的来说，国标汽车零部件清洁度标准的制定对于规范汽车零部件的清洁度检测具有重要意义。
它不仅为汽车制造企业提供了清洁度检测的具体要求和标准，也为清洁度检测设备和方法的选择提供了指导，同时也明确了清洁度检测的频率和过程，从而保障了汽车零部件的质量和安全性。
在未来的汽车制造过程中，国标汽车零部件清洁度标准将继续发挥重要作用，为汽车行业的发展提供有力支持。
清洁度检测规范
清洁度检测规范1.目的本标准规定了油泵总成及其零部件清洁度的检测规范，以方便清洁度的检查和测定。
2.适用范围本标准适用于本公司生产的油泵及其零部件的清洁度检查和测定。
3.技术要求3.1油泵总成内腔残留污染物总质量不得超过13mg.（按DDACB-003-2012标准）3.2残留污染物最大颗粒度不超过0.05mm.(按DDACB-003-2012标准)4.设备器具及耗材4.1 试验设备4.2 辅助器具（含备用）15.4.3 试验用消耗材料序号名称型号/规格数量备注1 滤膜规格Φ50mm，孔隙5um ≥3片2 清洗液1 120#工业汽油≥1升预过滤3 清洗液2 普通汽油≥2升注：120#工业汽油，俗称“航空煤油”。
在此处其清洁度不得超出被测元件清洁度的10%.5.准备工作（1）清洁度测量工作应在干燥、清洁、安全的工作室内进行，且工作室应有良好的防尘措施。
（2）各种设备仪器应定期检查，以保证测量精度。
（3）所有取样工具和容器等均应预先清洗干净，并用干净的白绸布擦拭，擦拭后白绸布上不应出现脏痕。
6.抽样方法对于入库的总成，每型号、每批抽查3台，杂质量按每台计算，如有一台不符合要求，则应加倍抽查，若仍不符合要求，则该批应全部重新清洗。
对于装配现场内待装配的零部件，每周抽查1次，每次3～5件。
如有一件不符合要求，应加倍抽查该部件，若仍不符合要求，必须全部重新清洗后，才能装配。
7.检测操作规程7.1总成的清洁度检测7.1.1 清洗外漏部分在盛器内倒入适量的洁净汽油（清洗液2），将总成的所有外漏表面，用扁刷蘸取清洗液刷洗表面，再用圆刷或稠布和压缩空气将四个安装孔清洁干净。
更换洁净的汽油，再次重复上述步骤，进行二次清洗；根据表面清洁情况，可以适当增加清洗次数，直到表面干净无杂质。
7.1.2 拆解总成，清洁非测定部位（注：过盈配合部位不拆除）（1）将总成的两个紧固螺钉拧下（先不要分开泵体和泵盖）。
（2）将刚拆卸螺钉的两个孔内（残留有胶屑或铁屑），用圆刷或稠布和压缩空气清洁干净。
凸轮轴部件清洁度检测作业规范
X X X X 机械有限公司凸轮轴部件清洁度检测作业规范1、本标准规定了凸轮轴部件清洁度试验的规范，适用于凸轮轴部件的测量方法。
2、本规范编写参考引用标准：2.1 QC/T683-2002摩托车和轻便摩托车发动机清洁度限值及测量方法。
2.2新大洲本田发动机主要零部件清洁度测试作业规范。
3、工作环境：3.1温度：15-30℃。
3.2检测室内要清洁、干燥、通风。
3.3检测室要有严格的防火措施。
4、试验设备及器材：4.1分析天平\烘箱\真空泵\10倍标尺放大镜。
4.2清洗液\称量瓶\无齿镊子\漏装转置\洗盘。
4.3清洗液：120#航空汽油。
4.4滤膜：0.5μm\5μm微孔滤膜。
5、操作过程：5.1准备工作：5.1.1工作人员应穿清洁的工作服，并双手清洗干净。
5.1.2工具：用120#汽油清洗液清洗所有取样工具、支架及容器。
5.1.3清洗液：用0.5μm滤膜过滤后方可使用。
5.1.4滤膜：将5μm的微孔滤膜，用120#汽油清洗后烘干，烘干时将滤膜放入称量瓶内，再编号，将瓶盖微开，放入温度90℃±5℃的烘箱内烘干，时间为1h，从烘箱中取出，将瓶盖盖好，再置于干燥器中放置30分钟后，取出称量，读数精确到0.1mg，记录滤膜及称量瓶的总重量。
5.2清洗：5.2.1根据零部件的尺寸，用洗瓶反复冲刷表面，洗刷不得少于两遍。
5.2.2在清洗时，应选择与将被测部件大小适合的容器，以防止带有杂质的清洗液飞溅到容器外。
6、过滤：做凸轮轴零部件测量时，用5μm滤膜，以80-90KPa真空度，真空抽滤全部清洗液，采集所有杂质。
7、烘干：将过滤后的滤膜连同滤出的杂质一同放入到原称量瓶中，瓶盖微开，以90℃±5℃烘干1h后，再置于干燥器中放置冷却30分钟。
8、称量：将经过烘干冷却后的盛有带杂质的衡量瓶放在天平上衡量，读数精确到0.1mg，记录滤膜与称量瓶的总重量，按编号记录带编号的质量值。
9、分析：9.1在10倍标尺放大镜上测量出金属及纤维及其它异物的尺寸。
清洁度测试标准及要求
清洁度测试标准及要求清洁度测试是指对物体表面的清洁程度进行检测和评估的过程，其目的是为了保证物体表面的卫生和安全。
清洁度测试标准及要求是指对清洁度测试的相关标准和要求进行规范和总结，以便对清洁度进行科学、准确的评估和监控。
一、清洁度测试的重要性。
清洁度测试在各个行业都具有重要意义。
在食品行业，清洁度测试可以保证食品生产设备和环境的清洁卫生，防止食品受到污染；在医疗行业，清洁度测试可以确保医疗器械和设施的清洁度，减少交叉感染的风险；在制药行业，清洁度测试可以保证药品生产过程的洁净度，确保药品质量安全。
因此，清洁度测试的重要性不言而喻。
二、清洁度测试的标准及要求。
清洁度测试的标准及要求主要包括以下几个方面：1. 测试方法，清洁度测试的方法应当科学、准确、可靠。
常见的测试方法包括物理方法、化学方法和微生物学方法等。
不同的测试方法适用于不同的清洁度测试对象，需要根据实际情况进行选择。
2. 测试指标，清洁度测试的指标应当明确、具体。
常见的测试指标包括微生物总数、大肠杆菌群、霉菌和酵母菌等。
不同的测试指标反映了不同的清洁度情况，需要根据实际情况进行选择。
3. 测试标准，清洁度测试的标准应当严格、规范。
常见的测试标准包括国家标准、行业标准和企业标准等。
不同的测试标准适用于不同的清洁度测试对象，需要根据实际情况进行选择。
4. 测试要求，清洁度测试的要求应当明确、可操作。
常见的测试要求包括测试频率、测试时间和测试程序等。
不同的测试要求适用于不同的清洁度测试对象，需要根据实际情况进行确定。
三、清洁度测试的实施步骤。
清洁度测试的实施步骤主要包括以下几个方面：1. 制定测试计划，根据清洁度测试的对象和要求，制定清洁度测试的计划，包括测试方法、指标、标准和要求等。
2. 进行测试准备，准备测试所需的设备、试剂和样品等，确保测试的准确性和可靠性。
3. 进行测试操作，按照测试计划和要求，进行清洁度测试的操作，包括取样、处理样品和进行测试等。
汽车空调清洁度标准
汽车空调清洁度标准汽车空调系统是保证车内空气舒适和品质的关键部件，其清洁度直接影响到车内空气的质量和空调效果。
为了规范汽车空调系统的清洁度标准，本文将从以下方面进行详细介绍：内部杂质含量限制、异物大小限制、清洁度检测标准、空气过滤器更换周期、制冷剂品质要求、系统密封性检测、排水管道清洁和定期维护保养。
内部杂质含量限制汽车空调系统内部允许有一定量的杂质，包括灰尘、微生物等。
然而，这些杂质的含量需要限制在一个合理的范围内，以防止对空调系统造成堵塞和腐蚀。
通常，空调系统的内部杂质含量不得超过100mg/m³。
建议车主定期清理空调系统，以保持其良好的工作状态。
异物大小限制汽车空调系统不允许过大或过小的异物进入。
过大的异物可能会堵塞空调系统的管道和部件，影响空调效果；而过小的异物则可能穿过过滤器，进入空调系统内部，对制冷剂的循环和热交换产生不良影响。
因此，车主应避免在车内吸烟、进食等行为，以防止产生过大或过小的异物。
清洁度检测标准为了确保汽车空调系统的清洁度，车主可以委托专业的检测机构使用先进的设备进行清洁度检测。
一般来说，检测设备主要包括压差计、流量计、温度计等，通过测量空调系统的压力、流量和温度等参数，计算出空调系统的清洁度指数。
当清洁度指数低于一定值时，车主应及时对空调系统进行清理和维护。
空气过滤器更换周期汽车空调系统中的空气过滤器主要作用是过滤空气中的尘埃和微生物，保护空调系统免受污染。
根据过滤器的种类和车主使用空调的频率，更换周期有所不同。
一般而言，车主应每行驶1万公里~2万公里更换一次空调过滤器，以保证其过滤效果。
制冷剂品质要求汽车空调系统中的制冷剂品质对空调效果和使用寿命有着重要影响。
高品质的制冷剂能够提高空调的制冷效果，降低能耗，同时也能减缓空调系统的老化速度。
车主应选择正规渠道购买制冷剂，避免使用假冒伪劣产品。
此外，车主还应在规定的时间内添加制冷剂，以保证其充足量和品质。
系统密封性检测汽车空调系统的密封性直接影响到制冷剂的泄漏和空调效果。
清洁度检测操作指导书
清洁度检测操作指导书清洁度检测操作指导书一、目的本操作指导书旨在规范清洁度检测的操作流程，确保清洁度检测工作的准确性和可靠性。
二、适用范围本操作指导书适用于所有清洁度检测工作，包括但不限于室内清洁度、设备清洁度、食品卫生等方面的检测。
三、仪器设备准备1、清洁度检测仪器：包括显微镜、电子触头、清洁度测试试纸等。
2、相关耗材：如培养基、洗涤剂、消毒液等。
3、工作台和检测区域：确保干净、整洁，无杂物。
四、清洁度检测流程1、样品取样a) 选择要检测的样品（如表面、器具、食品等），根据需求进行取样。
b) 使用无菌容器进行样品采集，避免任何外部污染。
2、样品前处理a) 样品研磨：对于固体样品，使用适当方法将样品研磨成适合检测的状态。
b) 样品溶解：对于溶液样品，按照规定的方法进行溶解处理。
3、清洁度检测操作a) 样品准备：将样品转移到干净的工作台上，准备开始检测。
b) 仪器设置：根据具体的检测要求设置清洁度检测仪器参数。
c) 样品处理：将样品按照要求处理，如加入培养基、洗涤液等。
d) 检测操作：根据仪器操作手册，进行清洁度检测操作。
e) 数据记录：记录检测结果，并标明样品信息、检测时间等关键信息。
五、结果判定与报告1、结果判定：根据相应的标准或规定，对检测结果进行判定，并记录判定结果。
2、报告编写：根据实际需求，编写清洁度检测报告，包括样品信息、检测结果、评价结论等内容。
3、报告复核：由专业人员对报告进行复核，确保报告的准确性和可信度。
六、附件本文档涉及的附件包括：1、清洁度检测操作记录表七、法律名词及注释1、清洁度：指表面或环境的无菌或无污染状态。
2、样品：待检测的物质或物体。
3、检测：对样品进行分析、测试，以确定清洁度水平或相关指标。
VDA19.1技术清洁度检测(清晰版)
VDA19.2 技术清洁度检测
目的：
规范清洁度检测过程
提高检测结果的有效性和可比性
1
2
内容摘要
过滤颗粒
分析颗粒
提取颗粒
规范的清洁度检测过程 检测结果的有效性和可比性
•提取方法检测的前提
•
应用范围•清洁度规范
•
符合清洁度要求的处置
•空白值检测
液体提取
气体提取✓喷洗✓超声波✓冲洗✓
晃动
•提取方法研究
杂质衰减试验
•滤膜的选择
•滤膜的操作
•滤膜上杂质的分布
•重量分析
•光学分析
重量恒定性 环境条件 重量分析的限值
光学显微镜的设置 颗粒尺寸的测量和分类 再确认
滤膜的特性 滤膜的孔径
多级过滤
滤膜的保存 使用前的检查和清洗 滤膜的标识
分布的百分比和均质性 覆盖率不超过3%
检测的注意事项
•文件
•反馈（出现超差后）•
职业安全与健康
思维导图
3。
清洁度检验规范
页次1/2文件名称清洁度检验规范文件编号Q/XJ.3J.JY-01-20151、目的：为规范机油集滤器、机油盘隔板、机油盘总成及其他零部件清洁度的检测规范，以达到清洁度的检查和测定目的。
2、适用范围：本标准适用于本公司生产的机油集滤器、机油盘隔板、机油盘总成及其他零部件清洁度的检查和测定。
3、设备器具及耗材：3.1清洗设备、工具及耗材：Φ5、Φ10尼龙刷和Φ20的异形刷、喷壶、Φ500清洗盆、普通汽油或120#工业汽油。
3.2过滤烘干设备及器材：孔径为5um的微孔滤膜、漏斗、漏斗座。
3.3试验设备：恒温干燥箱、电子秤、干燥瓶4、试验前准备：4.1清洁度检测工作应在干燥、清洁、安全的工作室内进行，且工作室应有良好的防尘措施。
4.2各种设备仪器应定期检查，以保证测量精度。
4.3所有取样工具和容器等均应预先清洗干净，并用干净的白绸布擦拭，擦拭后白绸布上应出现脏痕。
5、抽样方法：对于入库的总成，每个型号、每批抽查1件，杂质量按每台计算，如抽查不符合要求，则应加倍抽查，若仍不符合要求，则该批应全部返工清洁。
页次2/2文件名称清洁度检验规范文件编号Q/XJ.3J.JY-01-20156、检测操作规程：6.1在盛器内倒入适量的洁净汽油，将零件放置于器皿内，用刷子蘸取清洗液刷洗总成内腔、外表面，直至清洁干净，可根据总成清洁情况，可适当增加清洗次数，直至清洗干净无杂质。
6.2把滤膜放于过滤装置上，将收集后的所有溶液轻轻倒入漏斗进行过滤，过滤完所有溶液后用喷壶沿着漏斗壁冲洗残留杂质，采集所有杂质。
6.3待所有溶液过滤干净后，将含有所有杂质的滤膜取下，放入清洁器皿中，将放入滤膜的器皿置于恒温干燥箱内干燥。
6.4将恒温干燥箱的烘干温度控制在85°±5℃之间，烘干30分钟后，将滤膜取出，放入干燥瓶内干燥15分钟，再将滤膜放上电子秤称重量，做记录。
6.5杂质重量=烘干后滤膜总量-过滤前滤膜量7、验收要求：见附件表一8、数据报告格式：见附件表二批准审核编制表一：总成技术要求序号产品型号及名称清洁度要求（mg) 备注1 JL474QD机油集滤器≤4mg2 EA12MR机油集滤器≤4mg3 JL466Q2机油集滤器≤4mg4 H16EB机油盘≤6mg5 G13AA机油盘≤6mg6 JL465Q5机油盘≤15mg7 JL466Q2机油盘≤6mg内腔8 JL474Q2机油盘≤6mg内腔9 JL474Q机油盘下体≤6mg内腔10 EA12MR机油盘隔板≤3mg表二：清洁度报告格式清洁度检测报告编号：检查产品名称送检部门检查产品图号检测人员检测日期清洁度指标检测结果1 2 3 4 5 污染物重量备注以下空白检验员：审核：批准：。
arcotest清洁度测试标准及要求
arcotest清洁度测试标准及要求-概述说明以及解释1.引言概述部分的内容可以包括对清洁度测试的背景和重要性进行介绍。
可以参考以下写法：1.1 概述清洁度测试是在各个行业中广泛应用的一项重要测试方法，用于评估产品或环境的清洁程度，以确保其符合相关的卫生和质量标准。
随着现代工业的发展和人们对生活质量要求的提高，清洁度测试在各个领域中的应用日益重要。
在制药、食品、化妆品、饮料等行业中，清洁度测试起着至关重要的作用，因为产品的清洁程度直接关系到产品的质量和消费者的健康安全。
例如在制药行业，药品的清洁程度是评估其纯度和无菌性的重要指标，对于确保药品的疗效和安全性至关重要。
在食品行业，对生产设备和容器的清洁度进行测试可以保证产品的卫生安全，防止致病菌的滋生。
另一方面，清洁度测试也在环境监测和工业领域中扮演着重要角色。
在环境监测中，清洁度测试可以帮助评估土壤、水源和大气中的污染程度，为环保措施的制定和实施提供数据支持。
在工业领域中，如电子、汽车制造等行业，清洁度测试可以帮助确保生产过程中的设备和元件的清洁，提高产品质量和生产效率。
因此，清洁度测试标准和要求的制定对于确保产品质量、环境安全和人们的健康至关重要。
本文将对清洁度测试的标准及要求进行详细探讨，并提出改进建议，以期对清洁度测试的实施和发展提供有益的指导。
文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：2. 文章结构本文共分为三个部分，分别是引言、正文和结论。
2.1 引言部分引言部分主要介绍了本文的概述、文章的结构、目的和总结。
2.1.1 概述本文旨在对arcotest清洁度测试的标准及要求进行探讨和分析。
清洁度测试是衡量产品或材料表面污染程度的重要指标，对于确保产品质量和满足特定行业的要求具有重要意义。
2.1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分介绍了本文的整体框架，各个部分的内容以及预期目标。
2.1.3 目的本文旨在探讨和分析arcotest清洁度测试的标准和要求，帮助读者了解清洁度测试的重要性、常用标准以及准备样品、测试方法、数据分析和结果解释等方面的要求。
清洁度标准、测试及过程控制
物流 打包/包装 运输和卡点概念 拆包装和选择
存储
检测前注意事项
人员
基础知识 培训/资质 服装/穿戴 操作手法 工作空间的污染控制
装配设施规划 新增工艺流程
集成清洁 设计原则
调试
23
4.清洁度测试
较大颗粒（>50μm） 采用1/10
测试结果的限值
是指零部件正常工作时所能承受的清洁度上限，需从颗粒物的尺寸、数量、系统和零 部件的危害程度、成本控制、引入过程等方面给出了详细的评估方法，举例说明了限 值包括的参数，对超过限值的原因分析及改进方法也给出了说明。
29
5.过程控制-齿轮类
齿轮类磕碰伤、清洁度过程控制专项检查
序 过程 号 工序
评价项目
权重 加权 系数 得分
1 精坯 盛具架完好无损，堆放高度要求合理明确并执行到位，无坍 1 0 塌现象，零件摆放整齐。
2
盛具架与零件基本匹配，可避免运输和转运过程中产生严重 1 0
碰撞风险。
3
存储环境适宜，无严重锈蚀现象。
10
4
齿坯外围直径、齿宽尺寸符合技术要求。
10
5 精车等 盛具与零件匹配，可防止正常转运情况下零件间的碰撞。
3. 如果上述两类清洗液都证明不适用，则必须选择适用的清洗液，例 如酒精以清除制动液。在进行这项选择时，确保清洗液与部件材料 相容。特别当使用烃类清洗液时，可能会发生塑料和涂层表面不相 容的情况。含表面活性剂的含水中性清洗液不可与镁或镁合金一起 使用。
当零部件表面出现(见下表）所列污染物以外的物质时，需要考虑这些 物质是否影响试验液体（清洗液）分离此物质。
汽车零部件清洁度检测标准
汽车零部件清洁度检测标准汽车零部件的清洁度对于汽车的安全性、可靠性和使用寿命都有着重要的影响。
因此，制定和执行汽车零部件清洁度检测标准显得尤为重要。
汽车零部件的清洁度检测标准旨在规范和保证汽车零部件的清洁度，以确保汽车的正常运行和使用。
本文将对汽车零部件清洁度检测标准进行详细介绍，以期为相关人员提供参考和指导。
一、汽车零部件清洁度检测的重要性。
汽车零部件的清洁度对汽车的性能和可靠性有着直接的影响。
首先，汽车零部件的清洁度与汽车的安全性息息相关。
例如，发动机零部件的清洁度不达标可能导致发动机故障，从而影响行车安全。
其次，汽车零部件的清洁度与汽车的可靠性和使用寿命有着密切的关系。
如果汽车零部件存在污染或杂质，将加速零部件的磨损，缩短零部件的使用寿命，甚至导致零部件失效。
因此，制定和执行汽车零部件清洁度检测标准对于确保汽车的安全性、可靠性和使用寿命具有重要意义。
二、汽车零部件清洁度检测标准的制定和执行。
制定和执行汽车零部件清洁度检测标准需要考虑多个方面的因素。
首先，应明确汽车零部件清洁度的检测方法和标准。
常用的汽车零部件清洁度检测方法包括颗粒计数法、化学分析法、显微镜检查法等。
其次，应确定汽车零部件清洁度的合格标准。
合格标准应考虑汽车零部件的种类、用途和工作环境等因素，确保合格标准既能满足汽车零部件的清洁度要求，又能够在生产实践中得到可靠的执行。
最后，应建立汽车零部件清洁度检测的监督和管理机制，确保检测标准的执行和效果。
三、汽车零部件清洁度检测标准的应用。
汽车零部件清洁度检测标准的应用涉及到汽车制造、维修和保养等多个环节。
在汽车零部件制造过程中，应严格执行清洁度检测标准，确保生产出的汽车零部件达到清洁度要求。
在汽车维修和保养过程中，应定期对汽车零部件进行清洁度检测，及时发现和处理存在的问题，确保汽车的安全性和可靠性。
此外，汽车零部件清洁度检测标准还可以作为汽车零部件质量的重要评价指标，对汽车零部件的质量进行监督和管理。
产品清洁度管理制度
产品清洁度管理制度一、引言为了保障产品的安全性和卫生条件，提高产品质量，公司制定了本产品清洁度管理制度，以规范产品清洁度管理工作，保障产品的安全和卫生条件，保证产品质量。
二、适用范围本制度适用于公司生产的所有产品的清洁度管理工作。
三、管理要求1.产品清洁度检测公司应建立定期对产品清洁度进行检测的制度，对产品进行定期抽样检测。
对于食品加工行业和医疗器械生产行业，应按照相应的卫生标准进行检测。
2.清洁度检测标准公司应制定清洁度检测的标准，明确不同产品的清洁度要求。
同时，应了解产品在生产过程中可能受到的污染情况，对于可能受到严重污染的产品，应制定相应的清洁度标准。
3.清洁度检测方法公司应制定清洁度检测的方法和工艺流程，明确清洁度检测的具体操作流程，并对操作人员进行培训，确保检测结果的准确性。
4.清洁程序公司应规定清洁程序，对于生产设备和生产场地，应制定清洁程序，并明确清洁的频次和清洁方法。
对于生产过程中可能污染产品的所有环节，应制定相应的清洁措施和程序。
5.清洁设备和清洁用品管理公司应对清洁设备和清洁用品进行管理，确保设备和用品的清洁度和使用效果，并按照规定的程序进行清洁和消毒。
6.清洁度记录公司应建立清洁度检测的记录，明确记录产品清洁度检测的时间、地点、检测结果、操作人员，确保清洁度检测工作的真实性和完整性。
7.清洁度异常处理对于清洁度检测异常的产品，公司应制定相应的控制措施，并进行追溯和处理，以确保产品不会造成风险。
8.清洁度监督检查公司应建立清洁度监督检查制度，通过定期巡检和抽查，确保清洁度管理工作的有效性。
四、责任分工1.生产部门负责制定产品清洁度的检测标准和方法，制定产品清洁度的清洁程序和清洁设备管理程序。
2.质量管理部门负责监督产品清洁度检测工作，对检测结果进行审核。
3.生产操作人员负责按照清洁程序进行产品清洁度检测和清洁操作，确保产品清洁度符合要求。
4.质量检验人员负责对产品清洁度进行抽样检测，确保产品清洁度符合要求。
iso16232清洁度标准中文版
iso16232清洁度标准中文版ISO16232是一种国际标准，它提供了一种衡量产品表面清洁度的标准。
标准的制定是为了应对汽车行业面临的表面清洁度问题。
它涉及到很多表面外观缺陷，包括外观瑕疵，污垢和灰尘，并为制造商和经销商提供一种确定表面清洁度的系统。
这篇文章将解释ISO 16232的内容。
ISO 16232的基本原则是识别汽车表面上的清洁度缺陷，并且确定清洁度的等级。
该标准规定了表面清洁度的标准体系，它主要分为三个层次，分别是类别A，类别B和类别C。
类别A是最高级别的清洁度，具有最高的质量标准，适用于要求较高的表面表现要求。
类别B是中等级别，具有中等质量标准，适用于具有一般表面表现要求的产品。
类别C是最低级别，具有最低的质量标准，适用于有最低表面表现要求的产品。
ISO 16232的标准也提出了具体的清洁度要求。
它对汽车表面的物质（即污垢、灰尘、水、石棉纤维和粘液）进行了描述，并且提出了不同物质的最大允许量。
这会保证产品表面外观的良好。
此外，ISO 16232还涉及到汽车表面质量的检测，检测的方法是通过近红外技术（NIR），X射线荧光（XRF），铅含量测试（Pb）等。
这些检测方法可以帮助制造商或经销商检测产品的表面清洁度，以确定产品是否符合ISO 16232的清洁度标准。
此外，ISO 16232还规定了表面清洁度的管理，这些管理措施包括：规范性文件的设计、表面清洁度检测程序的设计、厂内清洁度标准的设定、产品清洁度的检测以及清洁度监测结果的记录和审核。
总之，ISO 16232是一个重要的汽车行业标准，它确定了汽车表面清洁度的标准体系，涉及到清洁度的检测、最大允许量要求以及表面清洁度的管理。
这项标准的落实应加强，以便让产品保持稳定的表面清洁度，满足各方的需求。
VDA19.1技术清洁度检测(清晰版)
VDA19.2 技术清洁度检测
目的：
规范清洁度检测过程
提高检测结果的有效性和可比性
1
2
内容摘要
过滤颗粒
分析颗粒
提取颗粒
规范的清洁度检测过程 检测结果的有效性和可比性
•提取方法检测的前提
•
应用范围•清洁度规范
•
符合清洁度要求的处置
•空白值检测
液体提取
气体提取✓喷洗✓超声波✓冲洗✓
晃动
•提取方法研究
杂质衰减试验
•滤膜的选择
•滤膜的操作
•滤膜上杂质的分布
•重量分析
•光学分析
重量恒定性 环境条件 重量分析的限值
光学显微镜的设置 颗粒尺寸的测量和分类 再确认
滤膜的特性 滤膜的孔径
多级过滤
滤膜的保存 使用前的检查和清洗 滤膜的标识
分布的百分比和均质性 覆盖率不超过3%
检测的注意事项
•文件
•反馈（出现超差后）•
职业安全与健康
思维导图
3。
注塑高清桶清洁度检测标准规范
注塑高清桶清洁度检测标准规范
注塑高清桶在生产和使用过程中，需要保持一定的清洁度以确保产品质量和卫生安全。
以下是一些常见的注塑高清桶清洁度检测标准规范：
1. 外观检测：检查注塑高清桶的外观是否有明显的污渍、裂缝、变形等问题。
必要时可采用更细致的观察方式，如放大镜或显微镜。
2. 内部检测：使用清洁水或清洁剂清洗注塑高清桶内部，并使用检测器进行检测。
通常可检测 pH 值、细菌、重金属等污染物等项目。
3. 材料检测：使用X 射线或红外线等设备进行材料成分检测，以判断是否有假冒伪劣材料或回收材料掺杂其中。
4. 功能检测：检测注塑高清桶的密封性、装载性、运输性等功能是否正常。
5. 包装及质检检测：对注塑高清桶的包装进行检测，确保包装材料符合国家标准，并且确保注塑高清桶在包装中的状态良好。
需要注意的是，不同类型和用途的注塑高清桶，其清洁度检测标准和规范方法也会有所差异。
在进行清洁度检测前，应充分了解和掌握相应规范和标准。
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清洁度检测规范
1.目的
本标准规定了油泵总成及其零部件清洁度的检测规范，以方便清洁度的检查和测定。
2.适用范围
本标准适用于本公司生产的油泵及其零部件的清洁度检查和测定。
3.技术要求
3.1油泵总成内腔残留污染物总质量不得超过13mg.（按DDACB-003-2012标准）
3.2残留污染物最大颗粒度不超过0.05mm.(按DDACB-003-2012标准)
4.设备器具及耗材
4.1 试验设备
4.2 辅助器具（含备用）
15.
4.3 试验用消耗材料
序号名称型号/规格数量备注
1 滤膜规格Φ50mm，孔隙5um ≥3片
2 清洗液1 120#工业汽油≥1升预过滤
3 清洗液2 普通汽油≥2升
注：120#工业汽油，俗称“航空煤油”。
在此处其清洁度不得超出被测元件清洁度的10%.
5.准备工作
（1）清洁度测量工作应在干燥、清洁、安全的工作室内进行，且工作室应有良好的防尘措施。
（2）各种设备仪器应定期检查，以保证测量精度。
（3）所有取样工具和容器等均应预先清洗干净，并用干净的白绸布擦拭，擦拭后白绸布上不应出现脏痕。
6.抽样方法
对于入库的总成，每型号、每批抽查3台，杂质量按每台计算，如有一台不
符合要求，则应加倍抽查，若仍不符合要求，则该批应全部重新清洗。
对于装配现场内待装配的零部件，每周抽查1次，每次3～5件。
如有一件不符合要求，应加倍抽查该部件，若仍不符合要求，必须全部重新清洗后，才能装配。
7.检测操作规程
7.1总成的清洁度检测
7.1.1 清洗外漏部分
在盛器内倒入适量的洁净汽油（清洗液2），将总成的所有外漏表面，用扁刷蘸取清洗液刷洗表面，再用圆刷或稠布和压缩空气将四个安装孔清洁干净。
更换洁净的汽油，再次重复上述步骤，进行二次清洗；根据表面清洁情况，可以适当增加清洗次数，直到表面干净无杂质。
7.1.2 拆解总成，清洁非测定部位（注：过盈配合部位不拆除）
（1）将总成的两个紧固螺钉拧下（先不要分开泵体和泵盖）。
（2）将刚拆卸螺钉的两个孔内（残留有胶屑或铁屑），用圆刷或稠布和压缩空气清洁干净。
（3）轻轻平稳地分开泵体、泵盖（含主动轴）、被动轴（含齿轮），暂放于洁净的盘中。
用干毛刷，依次轻轻将泵体、泵盖结合面上脱落的胶砾（将要剥落的）向一个方向（向外缘）刷干净。
不能来回刷，否则将“非杂质”掉入内腔或内表面，导致试验失败。
7.1.3 清洗测定面，收集清洗液
（1）在洁净的清洗盆内，倒入适量的洁净清洗液1（航空煤油），然后将所有解体后的零部件放入，并用洁净的毛刷将部件清洗干净，各个孔用圆刷刷洗。
（2）将上述清洗液，收集至符合清洁度要求的洁净容器内，并标注容器编号1号样。
○注：整个清洗液收集过程中，应防止清洗液外溢和飞溅，清洗盆内壁要用洁净的清洗液冲洗干净，同样收集至1号样中。
（3）重复1至2的步骤，将再次清洗的清洗液，收集至2号样容器中。
7.1.4 过滤分析，收集污染物
（1）取适量（3片以上）备用滤膜（5um）置于培养皿中，半开盖放人干燥箱，在80 ℃（或滤膜规定的使用温度）恒温下保持30min。
取出后合盖冷却30min。
此过程应保持滤膜平整，无变形。
（2）从培养皿中取出一张经烘干的滤膜，称出其初始质量Ga。
（3）将滤膜固定在过滤装置上，充分搅拌待测样品1后，倒入过滤装置，再用50ml洁净清洗液冲洗样品1容器并倒人过滤装置。
然后开启真空泵，进行抽滤，待抽滤到约剩2ml余液时，用洁净清洗液1冲洗漏斗侧壁，然后继续抽滤，直至抽干滤膜上的清洗液。
最后用注射器吸取洁净清洗液1，顺漏斗壁注射清洗，直至滤膜上无清洗液为止。
（4）停止抽滤。
用镊子小心取下滤膜，并放入培养皿中，将培养皿半开盖放进干燥箱内，在80 ℃（或滤膜规定使用温度）恒温下保持30min 。
取出后，合盖冷却30min ，称出其质量Gb。
（5）被测样品1的污染物质量为G1=Gb-Ga.
（6）重复2至5步骤记录出2号样的污染物质量G2。
（7）计算出总成污染物质量G=G1+G2.并作记录。
7.1.5 用标尺显微镜观察滤膜上污染物的最大颗粒尺寸（长度或直径），并作记录。
7.2 待装配的零部件清洁度检测
7.2.1 将生产线上经过清洗机清洗的待装配的零部件，分别依次按照7.1.3至 7.1.5的步骤，测出并记录单个部件所含杂质的重量和杂志的最大颗粒度。
（注：单个部件检测过程只取样一次。
即取消7.1.3的（3）和 7.1.5（6）（7）。
8.数据报告格式
填写总成及零部件的清洁度检测报告，其格式见下表规定。
9.验收限值
表一：总成要求
表二：零部件要求
附相关术语：
清洁度--------清洁度是表示产品内腔的清洁程度，以所含杂质重量表示。
杂质-----------杂质是指有一定极限尺寸的一切固体颗粒，而这一极限尺寸是由过滤元件的网格尺寸所确定。
所以一切金属质点、砂粒、涂料、塑料、纺织品和水玻璃等残留物都是杂质。
杂质颗粒度----杂质颗粒度是指杂质颗粒的尺寸大小，以杂质颗粒长、宽、高方向的最大尺寸表示。
编制：唐田 2012.5 审核：批准：。