PMC部表格
pmc用到的表格
PMC（生产及物料控制）涉及多个表格，这些表格用于跟踪和管理生产过程和物料需求。
以下是一些常用的PMC表格：
1.生产计划表：此表格用于安排生产计划，包括产品、数量、交货日期等。
它有
助于确保生产按照客户的需求和时间表进行。
2.物料需求计划表：此表格用于确定生产所需的物料数量和交货时间。
它基于生
产计划和库存信息，以避免物料短缺或过量库存。
3.采购订单：此表格用于记录采购物料的信息，包括供应商、物料描述、数量、
交货日期等。
4.库存管理表：此表格用于跟踪库存水平，包括当前库存、最低库存量和最高库
存量。
它有助于确保库存充足，以满足生产需求，同时避免过量库存。
5.物料进货检验记录表：此表格用于记录进货物料的检验结果，以确保物料的质
量符合要求。
6.生产进度跟踪表：此表格用于跟踪生产进度，包括已完成和未完成的生产任务、
问题、延误等。
它有助于及时发现和解决问题，确保生产顺利进行。
7.出货记录表：此表格用于记录产品的出货信息，包括客户名称、产品数量、交
货日期等。
这些表格可以手工填写或使用电子表格软件（如Microsoft Excel）进行管理。
具体使用哪种表格取决于企业的规模和需求，可以根据实际情况进行调整和改进。
PMC计划表
附：订单评审记录表（PMC 计划表）
TO.计划部/生产部/销售部/技术部（质检部）
以上由计划、仓库负责人填写，采购部负责评审，负责人签名： 以上由生产部负责人评审及工艺排期验证，签名： 日期：
说明：1，评审后的订单在过程环节中出现异常，要及时提出异常情况，以《联络书》形式告知相关部门，以便及时采取应对措施，否则承担责任
2，订单在评审时对客户的要求要如实验证，对所用的材料材质和数量要如实评审，防止漏单和误审现象发生
订单类型 □常规订单
□改版订单 □变更订单 □新产品 订单意向来源 □电话
订单编号
□传真 □其他 客户名称
联系人 客户下单日期 产品名称 订单数量 版号 评审日期 1 2 3 4 5 6
设计/打板要求 客户其他要求 销售部负责人签名
日期（真实货期）
工艺名称 制作工艺评审 评审效果 正常耗损率 标准工时 打板完成日期 原材料和尺寸
裁片（压碗）要求 车缝要求 后道要求 首件标准
包装要求
材料
尺寸
以上制作工艺由技术部填写，负责人评审签名： 日期： 用料明细 物料名称 规格 颜色 库存数量 需订购数 订购及要求到货期 面料 辅料 需配件 包装材料
以上由计划仓库负责人填写，采购部负责评审，负责人签名： 来料检验完成期限 品质负责人签名 日期 裁床（压碗）完成期限 主管负责人签名 日期 车缝工序完成期限 主管负责人签名 日期 后道工序完成期限 主管负责人签名 日期 包装入库完成期限
主管负责人签名
日期
由生产负责人评审签名。
PMC常用表格模板.doc
XX公司生产计划变更通知单编号：年月日制单人：批准人：注：一式六联。
一联生产部存根，一联报生产总监，一联报质量管理部，一联报采购部，一联报库管部，一联报销售部。
XX公司生产计划通知单编号：年月日制单人：批准人：注：一式六联。
一联生产部存根，一联报生产总监，一联报质量管理部，一联报采购部，一联报库管部，一联报销售部。
XX公司生产月报表编号：制表人：年月日注：一式三联。
一联生产部留存，一联报生产总监，一联报财务核算部。
XX公司生产月报表编号：制表人：年月日注：一式三联。
一联生产部留存，一联报生产总监，一联报财务核算部。
XX公司生产日报表编号：制表人：年月日注：一式两联。
一联生产部留存，一联报生产总监。
XX公司配料单编号：配料日期：制单人：复核人：退料单编号：年月日退料人：退料部门负责人：库管员：注：一式两联。
一联仓库存根，一联交退料部门。
SC-SC/BD---04XX公司领料单编号：年月日付料：领料：配料：复核：注：一式三联。
一联生产部存根，一联交原料库，一联交生产班组。
XX公司投入产出统计明细表单位：Kg 产品型号：产品名称：制表人：XX公司反应产品生产记录精品文档SC-SC/BD---11XX公司生产记录精品文档SC-SC/BD---05XX公司生产班组长日志组别：组长：年月日注：本表一式两份，一份生产班组长自留，一份上报生产部经理。
如有加班加点将人员、工时记入备注栏。
精品文档SC-SC/BD---12XX公司生产计划执行情况明细表制表人/日期：精品文档SC-SC/BD---08 XX公司产品生产记录精品文档SC-SC/BD---09 XX公司反应产品生产记录精品文档精品文档。
PMC部绩效考核表
采购物品合格数/采购物品总数Х15
供应商开发 1家/月
10
（具有实际操作资格的）开发一家以上满分
7S
7S执行合格率95%
10
7S小组检查考核月度总得分/100Х5, 合格率为94%以上得满分
采购
供应链管理体系建立和完善100%
10
实际完成百分比/计划完成百分比Х10（每月计划完成20%）
仓库
帐物的相符率100%
PMC绩效考核表
量化项目
考核指标
分值
计算方法
考核结果
采购作业
采购计划的执行率98%
10
实际采购完成的品项数/采购计划的总品项数Х15
采购交期的及时率95%
10
采购交期内实际到货项目数/采购计划项目总数Х15
采购成本下降5%
5
当月实际采购总成本/上月采购总成本,下降5%得满分每少一个百分点减1分
采购合格率95%
10
实际账物相符的品项/总品项数Х10
仓库
安全库存的执行率95%
10
实际请购品项数/应请购总品项数Х10
培训
培训计划制定与执行的完成率98%
10
实际培训的项目数/培训计划中项目总数Х10
临时交办事项
临时交办事项
10
及时完成的项目数/临时交办事项总数Х100%
加分
减分分数总计:审核来自考核人:日期日期:
PMC常用表格
SCSC/BD02之阳早格格创做XX公司死产计划变动报告单编号：年月日造单人：接受人：注：一式六联.一联死产部存根，一联报死产总监，一联报品量管造部，一联报采购部，一联报库管部，一联报出卖部.SCSC/BD01XX公司死产计划报告单编号：年月日造单人：接受人：注：一式六联.一联死产部存根，一联报死产总监，一联报品量管造部，一联报采购部，一联报库管部，一联报出卖部.SCSC/BD07XX公司死产月报表编号：造表人：年月日注：一式三联.一联死产部留存，一联报死产总监，一联报财务核算部.SCSC/BD07XX公司死产月报表编号：造表人：年月日注：一式三联.一联死产部留存，一联报死产总监，一联报财务核算部.SCSC/BD06XX公司死产日报表编号：造表人：年月日注：一式二联.一联死产部留存，一联报死产总监. SCSC/BD03XX公司配料单编号：配料日期：造单人：复核人：退料单编号：年月日退料人：退料部分控造人：库管员：注：一式二联.一联堆栈存根，一联接退料部分. SCSC/BD04XX公司发料单编号：年月日付料：发料：配料：复核：注：一式三联.一联死产部存根，一联接本料库，一联接死产班组.SCSC/BD13XX公司加进产出统计明细表单位：Kg 产品型号：产品称呼：造表人：SCSC/BD10XX公司反应产品死产记录批号：SCSC/BD11XX公司死产记录SCSC/BD05XX公司死产班组少日志组别：组少：年月日注：本表一式二份，一份死产班组少自留，一份上报死产部经理.如有加班加面将人员、工时记进备注栏.SCSC/BD12XX公司死产计划真止情况明细表造表人/日期：SCSC/BD08XX公司产品死产记录SCSC/BD09XX公司反应产品死产记录。
PMC部门流程及相关表格
对工厂所有物料进行分析，把公司所有的物料按照物料A、B、C法则分类。分 析表呈报部门经理会同董事总经理、营运经理确定分类方案，规范制度进行执行。 对分类物料会同采购部分析，确定订单采购明细和存量管制明细及三个管制数 据： 安全存量、订购点、经济订购量。 根据生产计划、月生产计划和工程部提供的BOM（物料清单）， 计算物料半月、月的物料粗需求，参照货仓提供库存记录（现有库存+已订未入 库 数），建立物料需求分析表。 根据物料订购方式列出申购物料明细通知采购部。 要定期对材料存量审核，建立材料使用差异表。 对生产部超领、补领物料进行控制。 收集、整理供应商外部有关物料信息及采购部、工程部、品管部、生产部等内 部信息，核准后，《工作联络单》反馈文控中心，正常传递相关部门。
•产品/工艺图 •材料表 •人力记录
PMC部
人力需求
物料需求
制造命令
人事部门
采购部门
制造部门
PMC物控流程 图
销售部
Y
PMC
BOM物料核算
采购
仓储
品质
外发管理 成 品 入 库
生产
联系加工商 订单 １，物料库存 ２，采购未到 ３，申请未购
工单BOM领料
N
MRP材料运算
采购订单
来料收货 N
报检 Y 合格
作业流程： 根据公司业务部订单进行评审，对所有订单按优先原则（交货日期、客 户等级）进行排序及订单合并； 根据工程部提供的各型号产品标准工时，计算出订单的耗用时间，分段 把一星期内交货、半月内交货、月交货的订单归类汇总耗用时间。分段的订 单按产品作业特点、客户归类，按出货时间排序，以利作业计划的统一安排； 把时间段的订单耗用时间同生产工段的正常作业时间对照，如订单耗用时间 大于作 业时间，需增加工作时间或增加人员、设备及外发加工，以满足订单 完成；无法完成订单知会业务部与客户沟通以达延期交货。如订单耗用时间 小于正常工作时间，衡量后一星期交货订单，提前安排生产，达到订单耗用 时间与正常作业时间之平衡。周时间段订单编为周生产计划，审核后提前一 周发放相关部门。同样方法建立半月计划和月计划，并提供给物控员参照制 定物料需求计划； 协同生产部根据各生产线特点和瓶颈工序，利用优先安排原则，进行订 单任务的分派，用《生产滚动计划表》表建立各生产车间具体周作业计划。 由部门经理审核后发放相关部门，物料控制员根据日程计划通知货仓备料、 发料，生产部须按周作业计划安排生产。
PMC部KPI项目统计一览表
8 PMC部
MC组
物料准时交货 率（外发件）
≥90%
准时交货批次/计划交 货批次*100%
准时交货数量 计划交货数量 物料准时交货率
9 PMC部
PMC部
订单准时交货 率
≥90%
订单评审交期内实际完成数
订单评审交期内实际
量
完成批次/订单评审交 订单评审交期内应完成数量 期内应完成批次*100%
急单批次 接单批次 急单率 BOM表图纸错误次数 准时交货数量 计划交货数量 物料准时交货率
6
PMC部
PMC部/生产 部
生产计划达成 率
≥95%
实际完成项次/计划项 次*100%
实际完成项次 计划项次
生产计划达成率
7 PMC部 生产部
物料损耗率
≤0.6%
损耗物料数量/本期内 物料应领数量*100%
损耗物料数量 本期内物料应领数量
序 号
统计 部门
被考核部门
KPI项目
目标值
PMC部KPI项目统计一览表
计算方法
项目
周期 考核数据
第一季度
月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10
11
12
累
统计责任 人
1
PMC部
各销售公司 、区域
接单数量
接单数量
室内、车灯、散件产品 户外、景观产品
2
PMC部
各销售公司 、区域
订单更改比率
5%以下
订单更改批次/接单批 次*100%
订单更改项次 接单批次
订单更改百分比
3
PMC部
各销售公司 、区域
急单率
5%以下
急单批次/当日接单批 次*100%
PMC部门需掌控各部门表单汇总
环节 计划链
物料链 品质链 技术链 生产链
预期效果
1、缩短产品周 期
2、客户满意度
1、降低物料周 转天数
2、减少库存 3、降低损耗
1、品质异常快 速响应
2、品质不良数 据按PO统计
1、资料的及时 与准时
2、异常的快速 处理
3、产前准备
1、生产信息准 确、及时
2、按时、按量 、保质完成生
业务部
每天8：00前更新完 每天一次
每周四15：30
每周一次
业务部 每日17：00
每天一次
PMC部 每日15：00
每天一次
PMC部 PMC部
每日10：00 每日10：00
每天一次 每天一次
PMC部 新产品
不定时
仓库
每日10：00
每天一次
PMC部 每天下班前
每天一次
PMC/生产 每天10：00
每天一次
1 来料不良统计表
2 制程异常统计表
3 成品检验不良统计表
4 客诉统计
5 退货统计 1 BOM表 2 作业指导书 3 标准产能表 4 设备异常统计表 5 工装夹具统计表 6 ECN变更 1 生产日报表
2 每小时效率统计表
3 异常统计表
4 工序交接表
5 每日入库统计表
统计单位
完成时间
提交频率
指标
业务部 业务部
品质/生产 发料不良时
不定时
生产
不定时
不定时
采购
新物料
不定时
仓库
每天9点/12点/19点 每天三次
仓库
每天9点/12点/18点 每天三次
品质
发现不良
PMC常用表格
S C-S C/B D---0 2XX公司生产计划变更通知单编号：年月日制单人：批准人：注：一式六联。
一联生产部存根，一联报生产总监，一联报质量管理部，一联报采购部，一联报库管部，一联报销售部。
XX公司生产计划通知单编号：年月日制单人：批准人：注：一式六联。
一联生产部存根，一联报生产总监，一联报质量管理部，一联报采购部，一联报库管部，一联报销售部。
XX公司生产月报表编号：制表人：年月日注：一式三联。
一联生产部留存，一联报生产总监，一联报财务核算部。
XX公司生产月报表编号：制表人：年月日注：一式三联。
一联生产部留存，一联报生产总监，一联报财务核算部。
XX公司生产日报表编号：制表人：年月日注：一式两联。
一联生产部留存，一联报生产总监。
XX公司配料单编号：配料日期：制单人：复核人：退料单编号：年月日退料人：退料部门负责人：库管员：注：一式两联。
一联仓库存根，一联交退料部门。
SC-SC/BD---04XX公司领料单编号：年月日付料：领料：配料：复核：注：一式三联。
一联生产部存根，一联交原料库，一联交生产班组。
SC-SC/BD---13XX公司投入产出统计明细表单位：Kg产品型号：产品名称：制表人：SC-SC/BD---10XX公司反应产品生产记录SC-SC/BD---11XX公司生产记录SC-SC/BD---05XX公司生产班组长日志组别：组长：年月日注：本表一式两份，一份生产班组长自留，一份上报生产部经理。
如有加班加点将人员、工时记入备注栏。
SC-SC/BD---12XX公司生产计划执行情况明细表制表人/日期：SC-SC/BD---08XX公司产品生产记录SC-SC/BD---09XX公司反应产品生产记录。
PMC常用表格
P M C常用表格(总21页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--SC-SC/BD---02XX公司生产计划变更通知单编号：年月日制单人：批准人：注：一式六联。
一联生产部存根，一联报生产总监，一联报质量管理部，一联报采购部，一联报库管部，一联报销售部。
SC-SC/BD---01XX公司生产计划通知单编号：年月日制单人：批准人：注：一式六联。
一联生产部存根，一联报生产总监，一联报质量管理部，一联报采购部，一联报库管部，一联报销售部。
SC-SC/BD---07XX公司生产月报表编号：制表人：年月日注：一式三联。
一联生产部留存，一联报生产总监，一联报财务核算部。
SC-SC/BD---07XX公司生产月报表编号：制表人：年月日注：一式三联。
一联生产部留存，一联报生产总监，一联报财务核算部。
SC-SC/BD---06XX公司生产日报表编号：制表人：年月日注：一式两联。
一联生产部留存，一联报生产总监。
SC-SC/BD---03XX公司配料单编号：配料日期：制单人：复核人：退料单编号：年月日退料人：退料部门负责人：库管员：注：一式两联。
一联仓库存根，一联交退料部门。
SC-SC/BD---04XX公司领料单编号：年月日付料：领料：配料：复核：注：一式三联。
一联生产部存根，一联交原料库，一联交生产班组。
SC-SC/BD---13XX公司投入产出统计明细表单位：Kg 产品型号：产品名称：制表人：SC-SC/BD---10XX公司反应产品生产记录SC-SC/BD---11XX公司SC-SC/BD---05XX公司生产班组长日志组别：组长：年月日14注：本表一式两份，一份生产班组长自留，一份上报生产部经理。
如有加班加点将人员、工时记入备注栏。
15SC-SC/BD---12制表人/日期：15SC-SC/BD---08 XX公司产品生产记录1617SC-SC/BD---09171818。
pmc月报表格简单
一般 一般 一般 良好 良好
车间 下料车间 一车间 二车间 三车间
表2：各车间生产计划状况
生产计划总数
生产计划完成率
198532只
90%
19098只
约70%
56160只
约80%
74286只
约92%
异常状况 欠料 欠料 外购欠料 外购欠料
效率提 高
异常状况
11% 生产计划不系统
32%
不能完整的体现生产进 度
PMC月报表格（简版）
表1：表单运用状况
表单名称
运用状况
使用频率
使用效果
生产计划单
生产进度管控 表 生产计划汇总 表 生产日报汇总 表 订单完成状况 表
各车间生产工作指令下达 经常
对订单生产状态的管控
每天
对各车间生产计划量的评估 对各车间每日生产完成数量 汇总 对生产订单完成状况跟踪
经常 每天 经常
部门
一天内完成评审份数
两天内完成评审份数 三天内完成评审份数 目标值 达标率
备注
阐述
25% 暂无
8% 暂无
12% 暂无
总出货数 60单
表3：交货及时率 及时出货数 25单
交货及时率 42.00%
阐述：交货及时率较低，有待提升。
表4.1 目标值达成情况-月份计划编制合理性统计表
部门
计划份数
调整份数
目标值
达标率 备 注
制造部
பைடு நூலகம்
供应
外协
总计
阐述：
表4.2 目标值达成情况-月份订单评审及时率统计表
PMC部绩效考核评价表EXCEL模板
指标类型 部门
NO
目标
主要管理
目标或标 准
权重
1
计划目标达成率/工时达成 率
计划合理性和执行状况
98%
10%
2 订单交期准确率
对订单交期及时化管理能力和生 产弹性管理的评估
96%
10%
数据来源 PMC、交管 交管中心
KPI
3 物料交期（跟进）达成率 物控对物料进度管理执行状况
98%
目标 P
4
物料及时供应率（委外）
为满足计划达成，物料交进的及 时性
96%
M
C
5 委外盘点准确率
对协力厂商物料、成品管控的能 力评估
98%
部 6 成品Biblioteka 时交付率对成品及时的达成准时性进行管 理
99%
10% PMC、交管
8%
PMC、交管
8%
财务
8% 仓库、业务
管理 目标
7 交期回复准时率
对部门内部计划管理的有效评估
98%
8 条码、标签错误发生次数 内部管理综合评估
97%
9 培训计划达成率
内部人员能力提升管理
99%
6%
交管中心
6%
品质部
4% 人力资源部
【不包含综合目标30%】 备注
月订单交期完成笔数/月订单应交笔数 *100% （月完成交付笔数-延误笔数）/月完 成交付笔数*100% (月应交进笔数-延误笔数）/月应交进 笔数*100% （生产物料及时供应数／生产物料需 求总数）×100%
成品准时交付订单数／总订单数 *100%
实际完成培训时间/计划培训时间 *100%
PMC分工明细
8.试模、打样信息接收及安排；
9.日常更模明细机台排定；
10.人力计划及协排分配；
11.外协供应商开发与评估；
12.外协交货计划制定
1.生产制造单开立与分发各部门；
2.机器设备稼动明细统计分析；
3.生产进度管控统计生产达成状况；
4.生产异常品质问题反馈协调处理及跟进；
5.模具状况跟进(生产模具、维修模具）；
PMC 部 分 工 明 细 表
组别 工作项目
工作内容
生管
1.根据预估订单提前做周/月生产计划；
2.根据预估订单提前做周/月机器设备、人力产能负荷分析评估；
3.订单之接收及汇总；
4.样品、BOM、作业指导书、标准周期等相关资料确认；
5.生产计划之制定、变更、修改；
生产计划
6.交期审核及评定； 7.出货排程制定；
物控 文职
1.根据预估订单提前做周/月物料申购计划；
2.实际接收订单之物料申购；
3.申购物料跟催入库；
4.材料交货达成与品质状况统计；
5.材料异常问题处理；
物管
6.库存呆滞料汇报及跟进处理结果； 7.代用物料申请；
8.外协供应商每月交货、品质评估；
9.外协产产能、设备设备相关资料汇总；
10.外协生产状况跟进、交期达成统计；
文职
账务员兼 文员 7.部门内部人员考勤处理； 8.ISO文件管控及维护； 9.BOM资料整理； 10.编制进料、出货、客退品、报废品、生产领料、生产入库分析图表； 11.月报、周报制作；
考勤月报表 / / 仓库各项进出分析表 月报、周报
工作指引
生管作业规化程序 生管作业规化程序 订单作业管制办法 BOM、产前会议纪要
PMC课长、 副课长、 跟线生管