生产管理平时作业

C.生产系统构成的比例性

D.生产系统的柔性

10．下列哪项不是工作职务轮换的优点（ B ）。

A.增加了工作任务安排的灵活性

B.有利于精通某一项技能

C.有利于不同岗位之间的沟通和相互理解

D.有利于发挥员工参与管理的积极性

三、判断题

1．在顺序移动方式中，每个零件在工序之间的移动是顺次连续的，没有等待加工时间。（×）

2．企业生产系统构成的比例性是指各环节的生产能力相等。（×）

3．企业生产能力是反映企业生产的可能性的一种指标。（√）

4．动作是作业过程中作业活动的最小构成要素。（×）

5．机动时间是指机器完成工作所消耗的时间，不是工人的劳动时间，所以不属于劳动定额时间。（×）

6．产品生产过程是企业生产过程的核心内容。（√）

7．对于企业中各类人员的比例关系应使管理人员及非直接生产人员的比例尽可能小，这样可以提高劳动生产率。（×）

8．动态联盟中的盟员企业也有一定的要求，必须具有强大的新产品研制开发能力和强大的市场开拓能力。（×）9．新产品经过样品试制和鉴定后就直接进行市场试销。（×）

10．工作抽样和工作日写实都是时间研究的重要组成部分。（√）

四、简答题

1．简述规模经济原理。

答：规模经济是指当一个企业的生产规模扩大时，其产品成本水平一般会随之下降，因为随着科技进步，生产工艺的改进，设备高效发展，当企业采用这些新设备和新工艺扩大其生产规模时，往往其单位产品的原材料消耗、能耗和工时消耗都会下降，另外随着生产规模的扩大，摊入单位产品的固定费用也将随之下降。

2．简述动作经济原则。

答：动作经济原则是由吉尔布莱斯提倡的，其目的是要实现高效率而又减少疲劳。动作经济原则主要涉及三个领域 1、与使用身体有关的原则 2、有关作业场地布置的原则 3、关于工具、机器设备的设计原则。

3．衡量生产过程合理性、先进性的主要标志有哪些？

答：主要有 1、生产过程的连续性 2、生产过程的平行性 3、生产过程运行的均衡性和节奏性 4、生产系统构成的比例性5、生产系统的柔性。

4．产品对象专业化和工艺专业化的特征是什么？

答：产品对象专业化是按不同的加工对象分别建立不同的生产单位，其特点为：1、由于加工对象相对稳定可以采用专用设备和专用工具，其生产的专业化程度高，可以获得较高的劳动生产率 2、生产单位内的生产设备可以按加工对象的工艺过程排列使产品制造过程在空间上紧密连接可节约运输费用，并有利于实现工序间运输机械化和自动化有利于减少运输批量，从而可减少在制品量，节约生产面积，缩短生产周期减少生产资金占用。3、因一项制品的大部分制造过程在同一单位内完成，各工序的工作地紧密相邻，使生产的计划工作大为简化生产中出了问题发现快，便于及时处理。生产单位的责任明确，有利于贯彻责任制 4、其对管理干部要求高，要求他懂得本单位所应用的全部生产工艺，并且要求他有较强的组织、计划能力 5、其缺点是它对产品品种变换的应变能力差。

生产工艺专业化是按照不同的生产工艺特征分别建立不同的生产单位。其优点是对产品品种变化有较强的适应能力。其

缺点是 1、其单位内一般采用通用设备和通用工具，工作地的专业化程度底，因此生产率低 2、其生产过程的连续性差，

运输距离长。生产周期长，在制品量大，占用的生产面积和仓库面积多费用支出高 3、其生产单位之间的联系复杂使计

划管理、生产调度、质量管理、在制品管理等管理工作变得复杂，管理工作量加大。

五、计算题

1．某零件批量为 4 件，有 4 道工序。各工序的单件作业时间为：t1＝15 分钟、t2＝20 分钟、t3＝5 分钟、t4＝5 分钟。试计算该批零件在三种移动方式下的加工周期。

解：T 顺序=Q∑t=4×（15+20+5+5）=4×45=180（分钟）

T 平等=（Q－1）tl+∑t=（4－1）×20+45=105（分钟）

T 平顺=Q∑t－（Q－1）∑tjxi=180－(4－1)×(15+5+5)=180－75=105(分钟)

2．某企业采用流水线生产，每天三班生产，每班工作 8 小时，每班有 30 分钟休息时间，每班生产零件 100 件，A 工序的单件时间定额为 5 分钟，试计算流水线节拍、A 工序的设备负荷系数。

解：流水线节拍（r）=3×8×60－3×30÷100×3=1350÷300=4.5（分钟/件）

所需设备数（si’）=5/4.5=1.11(应为 2 台)

设备负荷系数（y）=si’/si=1.11/2=55.5%

不太理想，应组织间断流水线。

3．对某操作者在其工作的 200 小时内观测了 1500 次，观测到不在工作的时候有 300 次。期间的产量为 1000 件，并发现个人生理时间占作业时间的 4％，正常休息时间占作业时间的 3％，设对该操作者的效率评定系数为 0.9125，试估算

其单件工时定额。

解：1、计算测得工作时间=200×1500－300/1500=160(小时)

2、实际作业时间=测得工作时间×效率平定系数=160×0.9125=146（小时）

3、计算单件作业时间=实际作业时间/产量=146/1000=0.146（小时/件）×60（分钟）=8.76（分钟/件）

4、单件工时定额=单件作业时间×（1+宽放系数）=8.76×（1+4%+3%）=9.3732（分钟/件）

4．对某操作者在其工作的 150 小时内观测了 1000 次，观测到不在工作的时候有 120 次。其间的产量为 860 件，设对该操作者的效率评定系数为 0.9125，定额工时的宽放率为 12％，试估算其单件工时定额。

解：测得工作时间=150×1000-120/1000=132（小时）

实际工作时间=132×0.9125=120.45（小时）

单件作业时间=120.45/860=0.14（小时/件）×60（分钟）=8.4（分钟/件）

单件工时定额=8.4×（1+12%）=9.408（分钟/件）