标准工时的应用
标准工时基础知识及应用
•直接法 •密集抽样法 •分散抽样法
•合成法
•预定时间标准法 •（PTS）
•综合数据法
6.1马表法 6.1.1抽样的概念
抽样调查是一种科学的非全面调查的方法。它是按随机的原则，抽选总体中 的部分单位进行调查，以推断总体的有关数据。
由于抽样调查是按随机的原则从总体中抽选少部分单元，无任何主观意图的 影响，因此具有充分的代表性。
此外抽样调查是根据科学的计算确定的，在调查的次数上，有最低限度的保 证。
密集抽样是在一段时间内对作业的执行情况作直接、连续地观测的技术。 分散抽样又称瞬时观测法，它是在一段较长时间内，以随机方式对调查对象 进行间断的观测，并按预定目的整理、分析调查的资料，得出需要的结果。
6.1.2秒表测时法 作业测定用以计时的工具多为秒表。现在我们使用
2 标准工时的作用
（1）预估工厂负荷产量。 工厂空间一定，过程上有了标准时间，即可测算工厂
产能。 排程投入应计算该“工作中心”该“时段”的“负荷工时”
。作产能比较，以复核与再调整之依据。 （2）制定生产计划的基础。
利用标准时间，生产管制部门可以更精确地做生产计 划，如在进度控制上有了问题，也可依标准时间来做人 力调整。
指为进行某种活动所必需的作业的串连。例如：装 配、焊接等。
工作阶次的划分原则与目的 工作阶次的划分应以研究方便为原则。低阶次的工
作可以合成为高阶次的工作，高阶次的工作亦能分解成 低阶次的工作。
工作阶次的划分，使我们能利用各种技术来衡量不 同阶次的工作，并在人力资源与工作阶次之间，形成一 种密切的关系。
6.1.4确定观测次数 （1）为什么同样操作要做若干次观测？同一操作者连续
标准差为：
注：标准差的代数式中用X表示平均值。
标准工时的应用方法
标准工时的应用方法标准工时是一种管理劳动力的方法，它在企业中广泛应用，帮助实现生产效率的提升和成本的控制。
以下是标准工时的应用方法：1. 设定标准工时：首先，根据工作任务和生产流程，制定标准工时。
标准工时是完成特定工作任务所需的合理时间，包括不同环节的工作时间、休息时间和其他非工作时间等。
2. 确定标准工时的测定方法：为了确定标准工时，可以采用直接观察、时间研究、工序分析等方法。
直接观察是指通过观察员工在工作过程中所花费的时间来确定标准工时。
时间研究是通过观察和记录员工完成某项工作所花费的时间来确定标准工时。
工序分析是将整个生产过程划分为各个工序，并计算每个工序的标准工时。
3. 加入标准工时的管理系统：将确定的标准工时加入到企业的管理系统中，用于员工工资的计算、绩效考核、生产计划的制定等方面。
通过标准工时，可以根据员工的实际工作时间和标准工时的差异，对员工进行绩效评估和薪酬调整。
4. 监控和评估标准工时的执行情况：企业应定期监控和评估标准工时的执行情况，以确保员工的工作时间与标准工时的一致性。
如果发现存在偏差，需要及时进行调整和纠正，以保证生产效率和质量。
5. 不断优化标准工时：企业应定期评估和优化标准工时。
随着生产流程和技术的不断变化，标准工时也需要相应调整。
通过优化标准工时，可以进一步提高生产效率和降低成本。
总之，标准工时是一种有效的管理工具，它可以帮助企业合理分配工作时间，提高生产效率和降低成本。
然而，在应用标准工时时，企业需要根据自身的情况进行调整和优化，以达到最佳的管理效果。
标准工时是一种基于时间管理的方法，它在企业中起到了重要的作用，可以帮助企业提高生产效率、降低成本和提升竞争力。
以下将继续探讨标准工时的应用方法及其相关内容。
6. 建立准确的工作量标准：为了确定标准工时，企业首先需要建立准确的工作量标准。
工作量标准是根据产品或服务的特点、制作流程和工作内容等因素来确定的，它主要包括产品数量、工作质量、作业环境等指标。
标准工时系统
标准工时系统
标准工时系统是一种管理劳动生产过程的方法，通过设定标准
工时，实现对劳动生产过程的有效监控和管理。
标准工时系统的建
立和实施，对于提高生产效率、优化生产成本、保障劳动者权益等
方面都具有重要意义。
首先，标准工时系统能够帮助企业合理安排生产计划，提高生
产效率。
通过对不同生产环节的工时进行标准化管理，企业可以更
加科学地安排生产作业流程，避免生产过程中的浪费和低效率现象，提高生产效率，降低生产成本。
其次，标准工时系统有利于保障劳动者的权益。
通过明确规定
标准工时，企业可以合理安排劳动者的工作时间，避免过度加班和
超负荷工作，保障劳动者的身体健康和工作权益，提高员工的工作
积极性和满意度。
此外，标准工时系统还可以帮助企业进行绩效评估和薪酬管理。
通过对标准工时的执行情况进行监控和评估，企业可以更加科学地
制定员工的绩效考核和薪酬激励政策，激发员工的工作动力，提高
企业的整体竞争力。
在实施标准工时系统的过程中，企业需要充分考虑生产实际情况和员工的实际需求，合理制定标准工时，并建立健全的监督和执行机制，确保标准工时系统的有效实施。
总之，标准工时系统是一种科学管理劳动生产过程的方法，对于提高生产效率、保障劳动者权益、优化薪酬管理等方面都具有重要意义。
希望各企业能够充分认识标准工时系统的重要性，积极推动标准工时系统的建立和实施，实现企业和员工的共同发展。
标准工时的计算公式
标准工时的计算公式标准工时是指在一定的生产条件下，完成一定数量产品所需的标准工时。
标准工时的计算是企业生产管理中非常重要的一环，它直接影响到企业的生产效率和成本控制。
下面将介绍标准工时的计算公式及其应用。
一、标准工时的定义。
标准工时是指在标准条件下，完成一定数量产品所需的时间。
它是根据实际生产情况和生产条件确定的，是企业生产经营管理的重要指标之一。
通过标准工时的计算，可以评估生产效率，合理安排生产计划，控制生产成本，提高企业竞争力。
二、标准工时的计算公式。
1. 直接工时的计算公式。
直接工时是指直接用于产品生产的工时，不包括间接工时。
其计算公式如下：直接工时 = 产品数量×单位产品标准工时。
其中，产品数量是指生产的产品数量，单位产品标准工时是指生产一个单位产品所需的标准工时。
2. 总工时的计算公式。
总工时是指完成一定数量产品所需的总工时，包括直接工时和间接工时。
其计算公式如下：总工时 = 直接工时 + 间接工时。
其中，直接工时是指直接用于产品生产的工时，间接工时是指间接用于产品生产的工时。
三、标准工时的应用。
1. 生产计划编制。
通过标准工时的计算，可以合理安排生产计划，确定生产周期和生产数量，提高生产效率，确保生产进度。
2. 成本控制。
标准工时的计算可以帮助企业控制生产成本，合理安排生产人员和设备，减少生产浪费，提高生产效率，降低生产成本。
3. 绩效考核。
通过标准工时的计算，可以对生产人员的工作绩效进行考核，激励员工提高工作效率，提高企业生产效率。
四、标准工时的优化。
1. 提高生产效率。
通过优化生产流程，改进生产工艺，提高设备利用率，减少生产中的浪费，可以提高生产效率，减少标准工时。
2. 管理人员培训。
加强生产管理人员的培训，提高他们的管理水平和技能，可以有效地优化生产管理，降低标准工时。
3. 技术改进。
引进先进的生产技术和设备，改进生产工艺，提高产品质量，减少生产成本，降低标准工时。
五、总结。
标准工时的计算公式
标准工时的计算公式标准工时是指完成一项工作所需的标准时间，它是企业进行生产计划、人力资源管理和绩效评估的重要指标。
下面我们将介绍标准工时的计算公式，以帮助大家更好地理解和应用。
一、标准工时的概念和作用标准工时是根据工作内容和工作量来确定的，它包括直接工时和间接工时两部分。
直接工时是指直接用于生产产品或提供服务的工时，如操作设备、加工产品等；间接工时是指间接用于生产过程中的工时，如维护设备、管理工作等。
标准工时的计算是企业生产管理和人力资源管理的基础，它可以用于制定生产计划、评估员工绩效、优化生产流程等方面。
准确计算标准工时可以帮助企业合理安排工作，提高生产效率，降低成本，提升竞争力。
二、标准工时的计算公式标准工时的计算公式可以根据具体情况进行调整，下面是一种常用的计算公式：标准工时 = (基准产量× 单位时间生产量) + 间接工时其中，基准产量是指在正常生产条件下，完成一项工作所需的标准产量；单位时间生产量是指在单位时间内生产的产品数量；间接工时是指间接用于生产过程中的工时。
三、标准工时计算的实例为了更好地理解标准工时的计算方法，我们以某家电厂的生产车间为例进行说明。
假设该电厂生产一种电视机，基准产量为100台/天，单位时间生产量为10台/小时，间接工时为2小时/天。
那么该电视机的标准工时如何计算呢？我们将基准产量和单位时间生产量代入计算公式：标准工时 = (100台/天× 10台/小时) + 2小时/天= 10小时/天 + 2小时/天= 12小时/天所以，该电视机的标准工时为12小时/天。
通过计算标准工时，该电厂可以根据每天的生产任务量来安排工作时间，合理调配人力资源，提高生产效率。
同时，标准工时还可以作为评估员工绩效的依据，帮助企业管理层更好地了解员工的工作表现，进行绩效考核和激励。
四、标准工时的应用标准工时的应用范围广泛，不仅可以用于制造业，还可以应用于服务业和其他行业。
标准工时制定与工作改善
标准工时制定与工作改善在现代企业管理中，提高工作效率和工作质量是每个企业都面临的挑战。
为了达到这个目标，许多企业采用了标准工时制度来对员工的工作时间进行管理和优化。
本文将探讨标准工时制定与工作改善之间的关系，以及其在企业管理中的应用。
一、标准工时的定义和意义标准工时是指为完成一项工作所需的理论上的工作时间。
通过制定标准工时，企业能够根据工作内容和工作量来合理安排员工的工作时间，从而提高工作效率和工作质量。
同时，标准工时也可以作为一个评判员工绩效和支付工资的依据，使企业的人力资源管理更加科学化和规范化。
二、标准工时的制定原则1.依据工作内容和工作量：制定标准工时应该根据具体的工作内容和工作量，避免对所有岗位和任务一刀切的制定标准工时，以保证制定结果的准确性和可操作性。
2.参与制定的多元化：在制定标准工时过程中应该充分考虑各方的意见和建议，包括员工、管理层和专业人士等，以确保制定出的标准工时能够反映出真实的工作情况和实际的操作需求。
3.适度的弹性和调整：由于工作内容和工作量的变化，标准工时应该具有一定的弹性和可调性，以适应不同工作情况下的变化和调整，同时也能够有效应对紧急情况和突发事件。
三、标准工时的制定步骤1.明确工作目标和要求：在制定标准工时之前，企业需要明确工作目标和要求，包括工作内容、工作量、工作质量以及完成时间等，以便能够准确评估工作时间的需求。
2.收集和分析工作数据：企业可以通过记录员工的工作时间和工作情况来收集相关数据，并进行分析，以了解工作中存在的问题和改进的空间。
3.制定标准工时：根据工作目标、要求和分析结果，企业可以制定标准工时，明确员工在完成一项工作时所需的时间量。
4.实施和调整标准工时：制定标准工时之后，企业需要将其应用到实际的工作中，并进行必要的调整和优化，以确保标准工时的准确性和可行性。
5.监测和评估工作情况：企业应该对标准工时的实施效果进行监测和评估，及时发现问题并进行改进，以促进工作效率和工作质量的提升。
标准工时基础知识及应用
例：某工序划分为a、b、c、d四个作业要素，每次只记录
3 个作业要素的时间值，因而得到：
第一次计时，A=a+b+c=17 s; 第二次计时，B=b+c+d=19 s; 第三次计时，C=a+c+d=18 s; 第四次计时，D=a+b+d=12 s;
A+B+C+D= 3(a+b+c+d)=66 s, 设 X=a+b+c+d=22 s 所以各作业要素的时间值为：
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标准工时基础知识及应用
② 肉体努力宽放率（肉体之努力/作业姿势） 表3
程度 极轻 轻 中 重 极重
宽放率 1.8％ 3.6％ 5.4％ 7.2％ 9.0％
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标准工时基础知识及应用
③ 精神努力宽放率
表4
程度 轻 中 重
宽放率 0.6％ 1.8％ 3.0％
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1 标准工时的概念
标准工时（也可称之为标准时间，即StandardTime， 简称ST），是指在一定的生产技术组织条件下，为完成 一定数量的产品或完成一定的工作量，对该项工作具有 适应性且一般熟练的合格操作人员，在正常的状态及适 当的督导下，以持续工作而不疲劳（正常速度）的范围 内，依照规定的方法完成规定的工作所必需的时间。
7
重量/阻力
5磅以上
0
1
10磅以上
1
2
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标准工时基础知识及应用
其他宽放：
•照明不良 •大气条件 •最密的注意力 •噪音
•精神疲劳（加工复难度） •单调感
•无聊感
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标准工时与计件单价
范例
一家制造汽车的公司用标 准工时来确定每辆车的制 造时间和所需的人力资源。 员工完成任务的速度可以 决定该公司的生产效率。
计件单价的定义和计算方式
定义
计件单价是指生产一件产品或 完成一项工作所需的费用
计算方式
实例应用
计件单价 = 生产成本 ÷ 完成数量
一个服装厂生产1000件衬衫， 生产成本为9000元，则每件衬 衫的计件单价为9元。
• 小批量生产 时不经济
• 容易忽略工 作质量和标
• 准不的利要于求企业 长期发展和 技术创新
标准工时与计件单价的合理应用场景
1
标准工时的应用场景
标准工时适用于需要统一或减少生产时间，但不注重成本的生产任务。
2
计件单价的应用场景
计件单价适用于需要吸引员工激励和提升成品率，或者需要大批量的生产任务。
标准工时和计件单价之间的关系
1
联系
标准工时是计算计件单价的基础，标准工时越短，计件单价越低。
2
区别
标准工时重在工作流程的控制；计件单价则侧重于生产成本和费用的控制。
3
比较
在确定计件单价时，标准工时的制定会影响生产成本，但不是确定计算方式。在考虑 技能等级时，会影响计算标准工时，但不是计算方式。
优缺点对比: 标准工时 vs 计件单价
标准工时与计件单价
本次演讲将会分享标准工时和计件单价的概念及作用、如何计算计件单价和 标准工时以及二者之间的关系，以及它们的优缺点、合理应用场景，以及如 何管理和维护标准工时和计件单价。
标准工时的概念和作用
定义
标准工时是指完成一定工 作任务所需的标准时间
作用
标准工时可以用来进行工 作安排、生产计划、工作 流程控制及成本核算等。
标准工时制定以及应用方法
标准工时制定以及应用方法摘要：标准工时是工厂管理中最公正客观的计量化基准，作为制造系统全球化的语言，有助于系统化的改善和对制造效率的价值认同，可以把人员稳定性、物料质量状态、设计可制造性等进行量化评价，标准工时的制定方法有很多方法，下面介绍一些关于计算方法以及应用方法，希望给相关工作者一些建议。
关键词：标准工时；制定；应用方法引言现阶段管理水平越高的企业，越懂得利用计量化的管理方式。
在计量化基准数据中，标准工时一直占有不可替代的作用。
生产计划管理、生产绩效管理、生产标准成本分析、新产品管理中都需要用到标准工时。
在企业中，标准工时是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性和公平性。
标准工时的作用包括预估工厂负荷产量、制定生产计划的基础、增减机器设备的依据、保证流水线生产的平衡、效率分析的基础等。
1 标准工时的含义标准工时这一概念最早由泰勒提出，指“公平的一天工作量”。
国际劳动组织对于标准工时的定义为：“在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，普通熟练工人以正常速度完成标准作业所需的劳动时间值”。
“标准工时”这一概念主要包括“适宜的操作条件”、“最合适的操作方法”、“普通熟练工人”、“正常速度”四个要素，其中“适宜的操作条件”强调掌握有相关技能、可以进行熟练操作的工作人员在自然环境下可以感到舒适并心情舒畅的环境下正常工作，依据给定的工作规定设备进行规范操作，在一般情况下可以持续工作的状态；“最合适的操作方法”意为在科学研究所规定的操作条件下能够长期操作，具备相应的操作程序与正确的操作方法；“普通熟练工人”旨在强调规则的普遍适用性，即标准工时的规定适用于与水平相当的每一位从业人员，而不是针对专业特长或者专业能力不足的个别人制定的；“正常速度”是指标准工时的制定是根据相关从业人员在正常情况下的劳动状况决定，适合大多数从业人员的时间。
标准工时的特征包括：客观性、可以测量性、普遍适用性。
客观性是指标准工时的测定是采用科学的方法根据员工的真实能力进行测定，是科学量化分析的结果，并且企业是依据测定的结果进行相应的规则制定。
人机标准工时
人机标准工时
人机标准工时是一个用于衡量工作量和工作效率的概念，通常包括人力和机械设备在完成一项特定任务或生产一定数量产品时所需的标准时间。
这个概念在工业生产、制造业和服务业中都有应用。
具体来说，人机标准工时可以分为两个主要方面：
1.人工标准工时：
•定义：衡量完成一项任务所需的标准劳动力时间。
•计算：通常基于工作方法学、观察和实际生产数据。
专业的工程师或工作研究员可能使用时间和运动研究来
确定完成特定任务所需的标准劳动力时间。
•应用：用于评估工作效率、设定生产目标、安排工作计划、计算成本等。
2.机械标准工时：
•定义：衡量机械设备完成一项任务或生产一定数量产品所需的标准时间。
•计算：基于机械设备的性能、稼动率、维护时间等因素。
这通常涉及对设备的实际运行数据进行监测和分析。
•应用：用于设备维护计划、生产排程、设备利用率评估等。
人机标准工时的应用有助于企业评估和管理生产效率，优化生产流程，提高劳动力和设备的利用效率。
它还可以用于设定目标、绩效评估、成本控制等方面。
需要注意的是，人机标准工时可能受到多种因素的影响，包括工作环境、工人技能水平、设备状况、生产变化等。
因此，在使用这个概念时，需要考虑这些因素并不断进行调整和优化。
IE标准工时介绍
IE标准工时介绍什么是IE标准工时？IE标准工时是一种常用于生产管理的指标，用来衡量一个工艺、工序或整个生产线完成一定数量产品所需要的标准时间。
IE，即工业工程师（Industrial Engineer）的缩写，是专门负责工序分析和工作方式改善的职位。
在生产环境中，IE标准工时可以被应用于多个方面，例如生产计划制定、过程优化、工时成本计算等。
它提供了衡量生产效率和工时成本的重要依据，对于企业提高生产效率和控制成本具有重要意义。
IE标准工时的计算方法IE标准工时的计算方法通常分为直接计时和间接计时两种方式。
具体计算方法如下：直接计时直接计时是通过对工艺工序的实际操作进行计时，以确定完成一定数量产品所需的平均时间。
这种计算方法需要IE工程师实地观察并记录工人完成一次工序所需的时间，并取得多次实测数据的平均值。
直接计时方法适用于工序比较简单、固定以及操作规程稳定的生产环境。
间接计时间接计时是通过对整个生产过程中的各个环节进行观察和分析，结合历史数据和标准工时数据库，计算得出每个环节所需的标准工时。
间接计时方法适用于复杂的生产流程、多个工序交替进行的情况。
IE工程师通过分析工艺流程图、工序操作说明和人员配备情况，综合考虑诸多因素，包括机器间距离、工种经验、设备效率等，计算出各个环节的标准工时。
这些标准工时最终汇总起来，形成整个生产过程所需的标准工时。
IE标准工时的应用IE标准工时在生产管理中具有广泛的应用价值，主要体现在以下几个方面：生产计划制定通过标准工时的衡量，可以确定生产计划的合理性和可行性。
生产计划制定时，需要考虑生产能力、资源配备、工时成本等因素，IE标准工时提供了一个客观的指标，帮助管理者进行决策。
过程优化通过对每个环节的标准工时进行分析，可以找出生产过程中的瓶颈和低效环节，进而优化生产流程，提高生产效率。
IE工程师可以通过分析数据和观察现场，提出改进建议，例如优化工艺流程、提高设备效率、优化人员分配等。
标准工时计算公式
标准工时计算公式标准工时是指按照一定的标准来计算完成某项工作所需的时间，它是生产管理中的重要指标之一。
通过合理的标准工时计算，可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本。
下面我们将介绍标准工时的计算公式及其应用。
一、标准工时计算公式。
1. 简单标准工时计算公式。
标准工时 = 总工作时间 / 完成的产品数量。
这是最简单的标准工时计算公式，适用于单一产品的生产情况。
总工作时间指的是完成该批产品所需的总工作时间，可以包括直接劳动时间、间接劳动时间、等待时间等。
完成的产品数量是指在这个总工作时间内完成的产品数量。
2. 标准工时计算公式（考虑效率）。
标准工时 = 总工作时间 / （完成的产品数量×实际生产效率）。
在实际生产中，往往会考虑到生产效率的影响。
如果生产效率较高，完成同样数量的产品所需的总工作时间会相对较短，因此需要将实际生产效率考虑在内，得出更为准确的标准工时。
3. 标准工时计算公式（考虑设备利用率）。
标准工时 = 总工作时间 / （完成的产品数量×设备利用率）。
在生产过程中，设备的利用率对生产效率有着重要的影响。
如果设备利用率较高，完成同样数量的产品所需的总工作时间会相对较短，因此需要将设备利用率考虑在内，得出更为准确的标准工时。
二、标准工时的应用。
1. 生产计划安排。
通过标准工时的计算，可以帮助企业合理安排生产计划。
根据标准工时，可以预估完成一定数量产品所需的时间，从而制定合理的生产计划，避免因生产周期过长而导致的生产延误。
2. 生产效率评估。
标准工时也可以用于评估生产效率。
通过比较实际工时和标准工时的差异，可以发现生产过程中存在的问题，进而采取相应的措施，提高生产效率，降低生产成本。
3. 成本控制。
标准工时的计算还可以帮助企业进行成本控制。
通过合理计算标准工时，可以预估生产所需的人力、设备等资源，从而合理控制成本，提高企业的竞争力。
三、总结。
标准工时的计算是生产管理中的重要内容，它可以帮助企业合理安排生产计划，评估生产效率，控制生产成本。
cws标准工时
cws标准工时摘要：1.CWS 标准工时简介2.CWS 标准工时的作用和意义3.CWS 标准工时的计算方法和示例4.CWS 标准工时在企业中的应用和优势5.CWS 标准工时面临的挑战和解决办法正文：一、CWS 标准工时简介CWS（China Workforce Standard）标准工时，即中国劳动力标准工时，是一种衡量劳动力投入和工作效率的标准化工时体系。
CWS 标准工时依据不同行业的特点和需求，对各种工作岗位的工作量、工作强度、工作环境等因素进行量化分析，从而为企业提供一种公平、合理、科学的劳动力管理手段。
二、CWS 标准工时的作用和意义1.提高工作效率：CWS 标准工时可以帮助企业了解员工的工作强度和工作量，合理分配人力资源，避免人力过剩或不足，从而提高整体工作效率。
2.公平分配薪酬：CWS 标准工时为企业提供了一个统一的衡量标准，可以根据员工的工作时间和工作强度来合理计算薪酬，避免薪酬分配不公现象。
3.优化劳动力结构：CWS 标准工时可以帮助企业分析各个岗位的工作量和强度，为企业提供优化劳动力结构的依据，提高整体生产效率。
4.有助于员工个人发展：CWS 标准工时可以帮助员工了解自己的工作强度和效率，为员工提高工作效率、合理安排工作和休息时间提供参考。
三、CWS 标准工时的计算方法和示例CWS 标准工时的计算方法是根据工作岗位的性质、工作量、工作强度等因素，将一个工作日的工作时间划分为若干个标准工时。
例如，一个员工在一天内完成了某项工作，该工作对应的标准工时为8 个，那么这位员工的工作强度就是8。
四、CWS 标准工时在企业中的应用和优势1.便于管理：CWS 标准工时为企业管理提供了一种量化的手段，有助于提高管理水平和效率。
2.降低成本：通过CWS 标准工时，企业可以合理分配人力资源，避免人力过剩，降低人力成本。
3.提高竞争力：CWS 标准工时有助于企业提高生产效率和产品质量，从而提高市场竞争力。
标准工时制定与应用(工业工程)
一致性
超优
A
+0.04
优
B
+0.03
良
C
+0.01
平均
D
+0.00
可以
E
-0.02
劣
F
-0.04
28
秒表测时法
Step 6: 进行评定
• 合成评定:是从秒表测时整个周程中,取出若干人工作业的单元,
取其实测平均值,再用预定动作时间标准法分析该单元的时值,
最后將两者相比較,求取评比系数.(此评比要具备PTS的技巧)
(5) 安全措施是否到位
(6) 治工具是否在指定的位置
(7) 是否按照既定操作规范进行作业
16
秒表测时法
Step 3: 进行作业分解
分解理由:
(1) 明确作业细节,提示改善点
(2) 为了正确的给予评比
(3) 作业条件、 方法改变时的局部重测
(4) 进行生产线平衡改善
(5) 日后综合数据编定之用
• 评定时需注意的要点
(1) 评比只针对人工作业单元,不可针对机械自动作业.
(2) 尽量避免太主观的评比方式.
(3) 只对所有人工作业单元统一评比即可(同一作业员).
(4) 测时员的评比训练很重要,每半年或一年要进行训练.
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秒表测时法
Step 7: 赋予宽放
• 宽放(Allowance)的种类:
改进方案 (Retrofit projects)
(秒表测时法,综合数据法)
周期时间长,比较随机
(工作抽查法)
10
目录
1.标准工时的概念
2.秒表测时法
3.预定时间标准法（PTS）
4.产能规划
标准工时计算公式
标准工时计算公式在生产和制造行业中，标准工时计算是非常重要的，它可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本。
标准工时计算是根据生产过程中所需的人力、设备和材料等资源消耗情况，通过科学的方法确定生产一定数量产品所需的标准工时。
下面将介绍标准工时计算的公式及其应用。
首先，我们来看标准工时计算的基本公式：标准工时 = 实际生产数量×单位产品标准工时。
其中，实际生产数量指的是在一定时间内实际完成的产品数量，单位产品标准工时是指生产一件产品所需的标准工时。
在实际应用中，单位产品标准工时的计算是比较复杂的，它通常包括直接工时、间接工时和正常损耗工时。
具体计算公式如下：单位产品标准工时 = 直接工时 + 间接工时 + 正常损耗工时。
直接工时是指直接用于生产的工时，包括人工工时和机器工时。
计算公式为：直接工时 = 人工工时 + 机器工时。
间接工时是指间接用于生产的工时，包括生产准备时间、清洁维护时间等。
计算公式为：间接工时 = 生产准备时间 + 清洁维护时间。
正常损耗工时是指在正常生产情况下的预期损耗工时，通常是根据历史数据和经验值进行估算。
计算公式为：正常损耗工时 = 历史损耗工时 + 经验估算工时。
通过以上公式的计算，我们就可以得到单位产品的标准工时。
在实际生产中，可以根据标准工时来安排生产计划，评估生产效率，控制生产成本。
同时，还可以通过比较实际工时和标准工时的差异来分析生产过程中的问题，及时采取措施进行调整和改进。
除了上述基本的标准工时计算公式外，还有一些特殊情况需要进行调整。
比如加班工时、节假日工时等，都需要根据实际情况进行修正。
在实际应用中，需要根据具体情况来确定标准工时的计算公式，以确保计算结果的准确性和可靠性。
总之，标准工时计算是生产和制造企业管理中的重要工作，它可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本。
通过科学的方法确定标准工时，可以使生产过程更加规范化和标准化，为企业的持续发展提供有力支持。
工业工程应用手册之标准工时
工业工程应用手册之标准工时一、引言在工业生产中，合理管控工时是提高生产效率、降低成本、保证质量的重要环节。
标准工时作为一个衡量工业工程效益的重要指标，对于企业的生产管理具有重要意义。
本文将介绍标准工时的概念、计算方法、应用场景及其在工业工程中的重要作用。
二、标准工时的概念标准工时是指完成一项工序或一个工作任务所需的理论上的最短时间，通常以时间单位（如分钟、小时）来衡量。
它是基于对工艺流程、操作方法和工作任务进行细致分解和分析得出的。
标准工时的计算需要考虑到多个因素，如工艺难度、工人技能水平、设备状况等。
标准工时的确立是在一定的操作条件下，以确定的工艺方法和性能指标为基础，通过工作时间研究、测定和评定得出的。
三、标准工时的计算方法1. 工作时间研究法工作时间研究法是通过对工人在完成任务时所花费的时间进行观察、记录和分析，确定标准工时的一种方法。
具体步骤包括：•选择代表性的工人进行观察；•观察被选择工人在完成工作时所花费的时间；•记录观察到的时间数据；•对数据进行统计分析，得出平均值等指标；•根据统计结果计算出标准工时。
2. 标准配方法标准配方法是一种基于工序流程及工艺配方的标准工时计算方法。
它通过对工序流程和配方各项指标的分析，结合经验数据，计算出每个工序的标准工时。
具体步骤包括：•分析工艺流程，确定工序及其顺序；•分析配方，确定各项指标；•根据配方指标和经验数据，计算每个工序的标准工时。
3. 标准时间系统法标准时间系统法是一种通过综合考虑工艺、人员和设备等因素的标准工时计算方法。
它通过建立一个标准时间系统，将工序和任务进行分类、标准化，通过对各项标准时间的加总得出标准工时。
具体步骤包括：•建立标准时间系统，确定标准时间的计算要点；•对每个工序或任务进行标准化描述，制定标准动作；•根据标准动作和设备性能等因素，计算每个工序或任务的标准工时；•将各项标准工时进行加总，得出整体标准工时。
四、标准工时的应用场景标准工时是工业工程中的重要工具，其应用场景广泛。
什么是标准工时
什么是标准工时
标准工时是指在一定的工作条件下，完成一定数量的工作所需的时间。
它是一种对工作时间的合理安排和科学管理，可以有效提高劳动生产率，保障劳动者的合法权益，促进企业的可持续发展。
标准工时的制定和执行对于企业和员工都具有重要意义。
首先，标准工时可以帮助企业合理安排生产计划和生产流程。
通过对工作内容和工作量的科学分析，制定合理的标准工时，可以有效地确定生产计划和生产进度，提高生产效率，降低生产成本，提高企业的竞争力。
同时，标准工时也可以帮助企业更好地管理生产流程，避免因工作时间不合理而导致的生产中断和资源浪费。
其次，标准工时可以保障劳动者的合法权益。
制定合理的标准工时，可以避免过度加班和超负荷工作，保护劳动者的身体健康和心理健康。
合理的工作时间安排可以提高员工的工作积极性和工作效率，减少工作中的事故和错误率，提高工作质量，从而实现企业和员工的双赢。
此外，标准工时的执行也有利于促进企业的可持续发展。
通过合理的工作时间安排，可以提高劳动生产率，优化生产效率，减少
能源和资源的浪费，降低环境污染，实现可持续发展的目标。
同时，合理的工作时间安排也可以提高员工的工作满意度和忠诚度，减少
员工的流失率，稳定企业的人才队伍，为企业的长期发展奠定良好
的基础。
总之，标准工时是一种科学的管理制度，对于企业和员工都具
有重要意义。
它不仅可以提高生产效率，降低生产成本，保障劳动
者的合法权益，促进企业的可持续发展，还可以为社会经济的发展
做出积极贡献。
因此，企业和员工都应该重视标准工时的制定和执行，共同推动标准工时制度的健康发展。
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标准工时的应用一、标准工时的设定与应用二、时间研究三、标准工时四、标准工时之应用五、马表测试一，时间研究l 泰勒1856-1915☉以马表测量为主。
进行工作研究及寻求改进方式☉主张：花费工作时间最少者即是最佳之工作方法l 吉尔柏思：☉研究操作者之动作，再去删除，合并，重组，简化等步骤。
使方法最好。
☉主张：能用最经济有效的方法去完成工作，时间自然会减少。
二，标准工时1，定义；在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练的作业员，以正常的速度完成某项作业所需的时间。
2，标准工时范围2．1 工作条件：环境，设备，夹治具材料┈2．2 作业方法：加工方式，操作次序，操作动作，操作布置，姿势┈2．3 作业员：合格，受完全训练2．4 速度：正常速度3，标准工时的维护3．1标准工时方法的训练及查核3．2工作方法，作业条件，设备，材料等改变时之报告制度设计。
3．3标准工时之诉怨回馈调查及改订。
3．4定期复查制度4．标准工时的结构5．标准工时公式正常工时=观测工时╳评比因素标准工时=正常工时╳（1+放宽率）=正常工时+宽放工时6．标准工时估算三．标准工时之应用1．能效管理：☉效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间决定之后。
管理人员必须督导作业员在标准时间内完成作业。
2．日程管理：制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员设备的配置，日程计划，生产管理等工作，以达成要求的数量。
3．人员成本计算：☉标准时间计算的基本数据。
4．工作绩效评估及奖金计算。
☉实施奖工制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效，才能公平合理计算奖金。
5．设备能力：机器设备具有多少能力，必须依据标准工时来计算分析，以作为设备购买之依据，及来取适当之应变措施。
6．人员及负荷计算☉生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员，而目前机器设备具有多少能力。
其负荷的情况都需依据标准工时来计算。
7．人机配合的计算☉依据标准时间，方可适当安排人员及机器的配置以减少人力的浪费。
8．生产线平衡的计算：☉生产线上各工作站若配置不当，会造成瓶颈及过多闲置时间而造成浪费，需赖标准时间适当安排工作。
9．新产品的开发：☉新产品的开发，可依据旧有产品单元标准时间来估算所需的成本。
10．工作方法的改善：☉将各单元的标准时间予以计算出来，作为改善的叁数依据，同时可作为改善前后的比较。
11．外包价格的决定；☉依据标准时间所计算的人工成本，加上材料成本及制造费用，作外包成本的决定因素。
12．订定产品价格的参数。
☉标准工时可将产品一部分的成本计算出来，再加上其它因素，可作为产品价格的参数。
13．作业指导训练的标准：☉现场生产单的作业指导训练中，标准工时是其各作业单元效率的依据。
14．标准产能计算的依据；☉依据各产品的标准工时，将每天的工作时间来计算各产品的标准产能。
15．人员计划：☉将标准工时所计算出的产能来安排人员，再将全厂的人员来排定计划。
16．设备计划：☉透过标准工时及设备的产能，将整厂的设备作最佳的安排。
17．生产计划进度安排：☉依据标准工时来安排各产品的生产进度。
四：马表测时1.作业员的选1．1平均作业员，操作具有一致性工选择作业员并接近1．2选择条件收集记录有关资料☉受完备训练，有意愿作好工作。
划分单元☉熟习操作程序初步决定观测次数☉具有信心与合作精神。
评时评分1．3沟通—现场主管及被观测者观测次数是否足够取得合作。
去除异常值1．4接近作业员决定宽放数☉采取友谊态度计算及预定标准时间☉给予发问机会☉鼓励提供意见☉对其操作表示兴趣2．记录有关资料2．1理由：标准工时随工作情况与方法而有变易，所以必须详细记录，以利日后叁考与查证。
2．2 记录项目：2．2．1产品名称：图样，规格，零件2．2．2制造程序与操作方法，进刀速度，深度，转速。
2．2．3设备性能，工夹治具。
2．2．4材料规格。
2．2．5作业员等级，能力，性别，姓名。
2．2．6工作环境。
如；温，湿度，照明，噪音。
2．2．7工作现场布置2．2．8研究案号，资料数，审核人，日期。
3．划分单元3．1意义：将工作过程作业划分程数个由动作组成的部分。
3．2理由：3．2．1便利确实记述3．2．2明确作业方法细部以利检讨改善。
3．2．3建立标准工时之基本数据3．2．4作业方法，条件改善或其它改变时，不必全部重测。
3．2．5可方便用到相同其它作业单元3．2．6可补救各单元的速成度来均3．2．7便于生产线平衡3．2．8可将有效与无效时间分开3．2．9将特单元个别处理3．2．10使观测时间更加精确4．单元划分规则4．1适当的工作阶次4．2不影响精确规则，越短越好（0.33-0.04分）4．3人力操作时间与机器操作时间分开。
4．4机器时间内与机器时间外之作业分开。
4．5 单元明确之起点，终点。
（声音，手臂，方向改变）。
4．6不变单元与可变单元分开。
4．7搬运物料时间与其它单分开。
4．8异常事态，外来单元予以别外记录。
5．观测次数工作过程（时间）观测次数（次）0.10（分钟）2000.25 1000.50 600.75 401.0 304—5 155—10.00 1010.00—20.00 820.00—40.00 5以上3次6．观测作业员操作位置☉作业员后方数尺。
宜易于观察详细确实位置☉不可与作业员谈话事项☉操作情况，操作马表，观察读数☉记录每一单元结束时间。
☉对作业员评比。
7．测时注意事项7．1合格测时人员7．2设备，工具，材料，安全，工艺等到已达到合适状况7．3工作方法确认7．4组长，操作员之支持与合作7．5合适之测时对象7．6避免督忖人员在场及秘密测时。
7．7注意操作人员之故意戏弄。
8．评比8．1将实际观测时间调整至正常作业员正常作业所需工作时间，亦即，观测时间╳评比=正常时间。
8．2调整原因：不一定为合格者，不一定能保持正常速度。
8．3正常速度为100%之标准。
8．4 52张扑克牌分成四堆，每堆距离6″，需0.5分.8．5成年男子在平坦路上，3英哩/小时之行走速度（及30秒40米）8．6影片训练，现场观测。
9．西屋评比法9．1．1熟练度度。
9．1．2努力度9．1．3工作环境9．1．4一致性；将以上四项因素评比相加为评比系数。
正常工时=观测工时╳（1+评比系数）熟练度努力度工作环境一致性超佳A1+0.15 超佳A1+0.13 超佳A+0.06超佳A+0.04A2 +0.13 A2 +0.12优B1 +0.11 优B1 +0.10 优B+0.04优B+0.03B2 +0.06 B2 +0.06良C1 +0.05 良C1 +0.05 良C+0.02良C+0.01C2 +0.02 C2 +0.02平均D0.00平均D0.00平均D0.00平均D0.00可E1 -0.05 可E1 -0.04 可E-0.03可E-0.02E2 -0.10 E2 -0.08欠佳F1 -0.16 欠佳F1 -0.12 欠佳F-0.07欠佳F-0.04F2 -0.22 F2 -0.1710.各项评比因素熟悉度评价◇超佳☉有高度的技术☉动作极为迅圆滑☉动作有如机器作业☉其熟练显然为全体作业员之冠。
◇优☉对所担任的工作有高度的适应性☉能够正确的工作而无须检核。
☉工作顺序相当正确☉十分有效地使用机器设备☉动作很快且正确☉动作有韵律。
◇良☉能够担任高度的品质工作☉可以指导训练低熟练度的作业员工☉非常熟练。
☉几乎不需要接受督导致☉完全不犹豫剧☉以相当稳健的速度工作☉运输和相当迅速。
◇平均☉对工作具有信心☉运输和速成度稍微稍慢☉对工作熟悉。
☉能够随心应手。
☉工作成绩十分良好。
◇可☉对机器设备的用法相当熟手。
☉大致可以事先计划工作。
☉对工作未具完全的信心。
☉不适于长时间的工作。
☉偶尔发生失败或浪费。
☉通常不会有所犹豫。
◇欠佳☉不能随心应手。
☉动作显得笨手笨脚。
☉对工作有犹豫。
☉经常失败。
☉没有信心。
努力度评价◇超佳☉几乎忽略健康而很卖力工作。
☉这种工作速度不能持续一整天。
◇优☉显然地运输和很快。
☉工作方法很有系统。
☉各个动作均甚熟练。
对工作改善有热心。
◇良☉工作很有韵律。
☉很少时间的浪费。
☉对工作有兴趣且负责。
☉工作场所整理得井井有条。
☉使用适当的工具。
◇平均☉显得有些保守。
☉虽然接受建义，但不实施。
☉工作上有良好的安排。
☉由自己制定计划。
☉根据良好的工作方法进行工作。
◇可☉勉强接受建议。
☉工作显得注意力不集中。
☉受到生活不正常的影响。
☉工作生活显得不太适应。
☉有些过分仔细工作。
◇欠佳☉时间的浪费颇多。
☉对工作缺乏兴趣。
☉工作显得迟缓懒散。
☉有多余的动作。
☉工作场所乱。
☉使用不适当的工具。
☉太过分地仔细工作。
工作环境评价◇评价基础依据各厂而异。
◇通常测时工作环境不良时，应先中止测试，待改善完成后再测。
一致性◇异常排除，则可免一致性的评价。
12．去除异常值。
13．计算：☉判定异常基准。
☉删除异常数据。
14．宽放。
一般工厂宽放：作业宽放（3-5%）。
更换工具，住由，清扫，等不可避免支持宽放。
疲劳宽放：特重30% 重作业20% 中作业20% 轻作业10%生理宽放：（3-5）上厕，拭汗，饮水等。
管理宽放：（3-5%）待料，待搬运等；可避免。