挡轮液压站操作规程
液压站安全操作规程范文
液压站安全操作规程范文第一章总则第一条为确保液压站的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，提高工作效率，制订本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于液压站的安全操作，包括液压系统的使用、维护、保养和故障处理等。
第三条液压站应有专人负责管理，负责制定和落实液压站的安全管理制度，并对操作人员进行培训，确保其掌握液压站的操作规程。
第四条液压站操作人员必须具备一定的理论知识和实际操作经验，严禁未经培训和未经授权的人员操作液压站设备。
第五条在液压站操作过程中，应严格按照规定的操作程序和要求进行操作，严禁擅自更改和调整液压站设备的工作参数。
第六条液压站设备应定期进行检查和维护，检查记录应详细记录，并保留至少两年。
第二章操作程序第七条液压站操作前，操作人员应认真阅读操作手册和有关技术规范，了解液压站设备的工作原理、操作方法、安全要求等。
第八条操作人员应在穿着合适的工作服装、防护用品和安全鞋的情况下进入液压站操作区域。
第九条液压站操作前，应检查液压站设备和各个部件的工作状态，确保设备和部件处于正常工作状态。
第十条在操作液压站设备时，应按照设备的工作程序和要求进行操作，不得随意更改和调整设备的工作参数。
第十一条液压站设备操作完毕后，应对设备进行及时的清洁和保养，确保设备处于良好的工作状态。
第十二条若液压站设备出现故障，应立即停止操作，并按照故障处理程序和要求进行处理。
第十三条在液压站操作过程中，应注意周围环境的安全，严禁在操作区域内堆放杂物，以免影响操作安全。
第十四条液压站设备操作完毕后，应及时将设备切换到停机状态，并关闭液压系统的主控制阀，切断电源。
第三章安全措施第十五条液压站操作人员应穿戴好防护用品，并按照操作手册和相关规定使用。
第十六条液压站操作人员在操作区域内应保持清醒，禁止饮酒和吸烟。
第十七条液压站操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改和调整设备的工作参数。
第十八条液压站设备操作时，要注意防止液压油泄漏，严禁泄漏现象。
液压站操作规程(液压组)
液压站操作规程一、操作前：1. 操作者必须熟悉液压站的工作原理及应急处理措施，并能正确、合理地操作设备。
2. 每次使用前应检查油液高度，上油面距液压泵吸口高度应小于500mm；不得使变量泵的排量调为0；液压泵严禁在无油状态下长期工作（不得超过10ms），否则将对柱塞泵造成严重损害。
3.检查液压站上各元件的状态，包括：节流阀是否全部打开；电磁换向阀是否在中间位置；溢流阀是否最小压力处等，以避免启动时压力过高对泵造成严重损坏。
4.液压站的两根外接管每次使用前应检查有无损伤或在机体上联接是否牢靠，以免出现危险；二、操作中：1. 启动时应点动检查：1.1泵旋转方向是否与标识一致。
1.2变量泵的排量调节阀应旋转在2圈以上。
2. 做耐压试验时应将系统的压力预先调定到实验压力，然后按照试压等级，分级逐次加压，在确保低压下无泄漏现象时再进一步加压，每一级按要求保压一定时间，，特别注意接头的联接安装应符合要求，以保证试压时的安全。
3. 做耐压试验时必须了解被测试元件的各性能参数，根据元件参数拟定调试方案，并报主管领导批准后方可进行调试；对一些性能参数不能确定的不得盲目调试，以免出现安全隐患。
软管试压不得超过标定值，否则会出现爆管现象；4.在车间内使用液压站时，因时间较长，应使两个电磁换向阀轮流工作，以免单个电磁阀长时间造成损坏。
另外应注意观察液压油温度，若油温高于65℃，应停机一段时间，待油温下降后方可重新工作，否则可能导致系统工作不稳。
5. 在运行过程中，应注意观察回油过滤器的压力表是否超过规定值（0.17MPa），否则应检查滤芯，如发现滤芯污染严重，应及时更换。
6. 在用液压站试漏、试压时，应将测试元件表面油污清理干净，以免测试中出现假漏，假渗现象等。
三、工作后：1.液压钻使用结束后，应将设备各元件表面油污清理干净，并将擦试后的软管妥善放好。
2. 清理油污、灰尘，检查液压油量并及时补充。
液压站安全操作规程范本（2篇）
液压站安全操作规程范本液压站是一种重要的工业设备，正确、安全地操作液压站至关重要。
为了保障液压站的安全运行，制定液压站安全操作规程是必要的。
下面是液压站安全操作规程的范本：一、安全操作前的准备工作1. 确认液压站的工况和状态，包括液压站所处的位置、工作压力、液压系统的布局等信息。
2. 检查液压站的设备和附件是否完好，包括泵、阀、管道等部件是否有渗漏、老化或破损的情况，如发现问题及时报修。
3. 确认所需的工具和安全设备是否齐全，包括手工工具、防护眼镜、手套等，如有缺失及时补充。
二、液压站的启动操作1. 操作液压站前应戴上防护手套和防护眼镜。
2. 液压站的启动操作必须由经过专门培训并持证上岗的人员进行。
3. 在启动前，确保安全阀和压力表的工作正常，确保液压站的启动不会造成对人员和设备的损害。
4. 启动液压站时，操作人员应站在安全距离内，并注意观察液压站的运行状态，如有异常情况立即停止操作。
三、液压站的工作操作1. 液压站的工作过程中，操作人员应注意观察液压系统的工况和指示器的运行情况。
2. 不得随意调整液压站的压力和流量，必须由经过培训的专业人员按照工艺流程进行操作。
3. 在工作过程中，应注意检查和维护液压系统的密封性能，防止泄漏和拆卸部件。
4. 如发现液压站工作异常或设备故障，应立即停止操作并进行检修。
四、液压站的停止操作1. 当液压站的工作任务完成或需要停止操作时，操作人员应按照规定的步骤进行停机操作。
2. 在停机前，应先将液压站的负载卸除，并确保液压站的压力释放完全。
3. 停机后，应关闭液压站的主电源和其他供电设备，并及时清除现场。
五、事故处理与应急措施1. 如发生意外事故或设备故障，操作人员应立即停止操作，并采取相应的应急措施，包括通知相关人员、制定事故处理方案等。
2. 如发生液压系统泄漏或火灾等紧急情况时，应立即采取安全措施，如启动紧急停止装置、停止电源供应、使用灭火器等。
六、液压站设备的维护与保养1. 周期性对液压站设备进行维护和保养，包括清洁设备、更换润滑油、检查管路等部件的磨损情况等。
液压挡轮单机设备操作规程
液压挡轮单机设备操作规程液压挡轮是一种常见的液压传动设备，用于实现机械的正反转、定位、调速等功能。
为了保证设备的安全、高效运行，制定一份操作规程是必要的。
下面是液压挡轮单机设备操作规程的一个范例，供参考。
一、设备概述液压挡轮单机设备是一种用液压系统实现传动功能的设备，主要由液压单位、电气控制系统和传动装置三部分组成。
其工作原理是通过液压系统的控制，调节油液的流量和压力，控制传动装置的运动，实现机械的正反转、定位、调速等功能。
二、基本要求1.设备的操作人员必须经过相关培训，并熟悉设备的使用说明书。
2.操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3.操作人员必须按照操作规程进行操作，禁止擅自修改设备的参数。
4.操作人员必须了解液压传动的基本原理和设备的结构，能够判断设备的工作状况，并采取相应的应急措施。
三、设备的操作流程1.检查设备的各个部分是否正常，包括液压油的油位、油温、泄漏情况等。
2.打开设备的电源，确保电气控制系统正常工作。
3.启动液压泵站，建立液压力源。
4.调节油液的流量和压力，根据需要调节泵站的工作参数。
5.按照设备的工艺要求，调节传动装置的运动轨迹、速度等参数。
6.开始设备的工作，观察设备的运行状况，注意是否有异常情况出现。
7.如果设备遇到故障或异常情况，应立即停止设备的运行，并采取相应的应急措施。
8.设备使用完毕后，及时关闭设备的电源、液压泵站，并清理和维护设备。
四、安全注意事项1.在操作过程中，严禁将手或其他物体放入设备的运动部件中。
2.禁止在设备运行时进行维修、检修等工作，必须先停止设备的运行，断开电源、液压源，确保设备安全。
3.禁止随意修改设备的参数，必须按照工艺要求进行操作。
4.在设备运行过程中，严禁带有松散的衣物、长发等。
5.定期对设备进行维护，保持设备的清洁和良好的工作状况。
五、应急措施1.在设备运行过程中，如果发现异常情况（如设备噪音大、温度升高、液压油泄漏等），应立即停止设备的运行，并通知维修人员进行检查。
液压系统操作规程(3篇)
液压系统操作规程是为了保障液压系统的正常运行和操作人员的安全而制定的一系列规范性文件。
下面是一份液压系统操作规程的示例，供参考：一、液压系统操作前准备工作1. 检查液压系统的电源开关是否关闭，确认系统处于安全状态。
2. 检查液压系统的压力表、流量计、温度计等设备是否正常运行，并进行校准。
3. 检查液压油的油位和油质，确保其达到运行要求。
4. 检查液压系统的管路、阀门、泵等设备是否存在泄漏、损坏等问题，并及时处理。
二、液压系统的启动操作1. 打开液压系统的电源开关，确保电源正常。
2. 打开液压系统的电动泵或手动泵，使其工作。
3. 检查液压系统的压力表、流量计、温度计等设备的读数，确保系统正常工作。
4. 检查液压系统的泵、阀门等设备的声音和振动，发现异常情况及时停机检修。
三、液压系统的运行操作1. 在液压系统运行过程中，严禁随意调节液压系统的压力、流量等参数，除非经过相关权限人员的确认和指导。
2. 在液压系统运行过程中，禁止随意关闭或打开关键阀门，避免引起系统的过载或异常工作。
3. 在液压系统运行过程中，严禁检修或更换液压系统的关键部件，如泵、阀门等，除非经过相关权限人员的指导和批准。
4. 在液压系统运行过程中，如发现机器异常工作、温度过高、振动过大等情况，应立即停机检查，并及时报告相关人员。
四、液压系统的停机操作1. 停止液压系统的工作前，应先关闭液压系统的电源开关，确保系统停止工作。
2. 停止液压系统的工作后，应检查液压系统各部件的漏油情况，如发现泄漏应及时处理。
3. 停止液压系统的工作后，应对液压油进行过滤和冷却处理，以保持油质的稳定性和减少油温。
五、液压系统的维护保养1. 对液压系统进行定期检查和维护，包括检查液压油的油位和油质，清洁液压系统的管路和阀门，检修液压泵等设备。
2. 对液压系统的故障进行及时排除，如发现液压系统出现故障应立即停机，并进行检修或更换受损的部件。
3. 对液压系统的设备进行定期保养，如更换液压油、清洗油箱、校准压力表等。
液压工操作规程（三篇）
液压工操作规程是为了保证液压设备使用的安全性和有效性，规范液压工作人员的操作行为而制定的一系列规定。
下面是一个液压工操作规程的范例，总计约2000字。
第一章总则第一条为了保证液压设备的安全运行，提高工作效率，保护操作人员的人身安全，制定本操作规程。
第二条凡从事液压设备操作的人员，必须按照本操作规程进行操作，并随时保持沟通和配合。
第三条液压工作人员必须熟悉液压设备的构造、原理和操作规程，具备一定的液压设备操作经验和操作技能。
第二章液压设备使用前的准备第四条使用液压设备前，必须检查液压系统、液压元件和液压油的工作状态，确保设备处于正常工作状态。
第五条使用液压设备前，要进行设备的保养和维护，包括润滑系统、密封件和各种连接部件的检查、更换和补充。
第六条使用液压设备前，要了解设备的工作性能和使用方法，并熟悉设备的使用说明书。
第七条使用液压设备前，要对工作场地进行检查，确保场地的平整、整洁，没有杂物和障碍物。
第三章操作规程第八条液压工作人员必须按照设备的操作步骤进行操作，严禁超负荷使用设备，保证设备的正常工作状态。
第九条液压工作人员必须穿着符合安全要求的劳动防护服装，戴好安全帽和防护眼镜，保护好自己的身体安全。
第十条液压工作人员在操作设备时，要时刻注意设备的工作状态，并按照操作规程进行操作，严禁在设备工作时进行与工作无关的操作。
第十一条液压工作人员在操作设备时，要根据设备的特点和工况，合理选择操作方式和操作方法，保证操作的安全性和有效性。
第十二条液压工作人员在操作设备时，要根据设备的工作情况，合理调节液压系统的压力和流量，确保设备的稳定工作。
第四章操作安全措施第十三条液压工作人员在操作设备前，必须检查设备的安全防护装置和保护设施是否完好，确保操作的安全性。
第十四条液压工作人员在操作设备时，要根据设备的工作特点，合理选择和使用安全工具和防护装置，确保操作的安全性。
第十五条在进行设备维护和保养时，液压工作人员必须首先切断设备的电源和液压系统的动力源，确保操作的安全性。
液压操作规程
液压操作规程一、引言液压系统是一种利用液体传递压力和能量的工程技术，广泛应用于各个行业和领域。
为了确保液压系统的安全运行和提高操作效率，制定液压操作规程是必要的。
本文将介绍液压操作规程的要点和指导，以提供操作人员参考。
二、安全准备1. 检查液压设备的工作状态，确保设备正常运行并且安全阀和溢流阀处于正确位置。
2. 检查液压油的供应，确保油箱内有足够的液压油，并排除油管中的气体。
3. 穿戴符合操作安全要求的个人防护装备，包括护目镜、手套、安全鞋等。
三、液压操作步骤1. 打开液压系统的电源，确保所有控制器和指示灯工作正常。
2. 检查液压油的温度和粘度，确保其在合理范围内。
3. 打开液压泵，使其开始工作，并观察液压油的流量和压力是否正常。
4. 根据需要，打开液压执行元件的控制阀门，控制液压油的进出口，并确保执行元件的运动方向正确。
5. 控制液压系统的压力，依靠调节阀和压力表，确保系统内的压力始终在安全范围内。
四、安全操作技巧1. 严禁超负荷操作：在使用液压设备时，应确保其工作负荷不超过额定负荷，避免由于超负荷工作而导致的设备故障和人员伤亡。
2. 防止液压油过热：液压设备长时间连续工作可能导致液压油过热，应通过安装散热器或循环冷却系统来保持液压油的温度在合理范围内。
3. 定期维护检查：定期对液压系统进行维护检查，包括清洁液压油箱、更换液压油、检查液压管路和密封件等，以确保系统的正常运行和安全性。
4. 紧急停止措施：在操作液压设备时，应了解紧急停止措施的位置和操作方法，以便在突发情况下迅速采取措施避免事故发生。
五、事故处理1. 在发生液压系统故障或事故时，立即切断电源，停止液压泵工作。
2. 采取必要的安全措施，如清理泄漏的液压油、转移附近的可燃物品等，防止进一步事故的发生。
3. 联系专业技术人员或维修人员，并提供详细的故障信息和现场情况，以便快速解决问题。
4. 对液压设备进行彻底的维修和检查，找出故障原因，并采取相应的措施防止类似事故的再次发生。
液压机安全操作规程(15篇范文)
液压机安全操作规程（15篇范文）第1篇液压机安全操作规程液压机安全操作规程用于指导液压机操作者正确操作和使用设备。
一.安全操作规程1 开机前应先检查各紧固件是否牢靠,各运转部位、滑动面有无障碍物,单柱液压机限位装置及安全防护装置是否可靠。
2 油缸活塞抖动或油泵发生尖锐声响,应排出气体。
3 严禁油缸超行程使用,禁止在加压或卸压时出现晃动时加工。
4 液压机保持液压油的油质,工作油温度不许超过45℃,若出现异常,液压机即停机。
5 严禁乱调调节阀及压力表,液压机应定期校正压力表。
二.操作规程1 开动液压机前应先检查各紧固件是否牢靠,液压机各运转部分及滑动面有无障碍物,限位装置及安全防护装置是否完善。
2工作完毕下班时应先关闭工作油泵,再关闭控制油泵,切断电源,擦净设备,作好点检记录。
3工作前先作空行程试运转10分钟,检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠,确认液压系统压力正常,工作横梁运动灵活后,方可开始液压机工作。
4 工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。
5 油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响必须排出气体。
6 工作时液压机被压工件要放在工作台面中间与主轴同心,并垫放平稳。
第2篇轴承拆装压力机含卧式液压机操作规程及保养操作规程i.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目、清洁。
3.检查各密封部位和输油管路是否泄漏，液压系工作是否良好，油箱液位是否符合要求，安全防护装置是否可靠。
4.试车时注意活塞行程和“顶压”、“保压”、“退出”三个操作位置是否正确可靠，并注意两侧压力表显示是否正常。
5.压装轴承前，须用乙醇或汽油擦拭轮颈，并在轮颈表面均匀涂抹一层2号防锈极压锂基脂;将后挡套入防尘板座，摆放正位，不得倾斜。
6.压装时引导套中线必须与车轴中心线一致，不得倾斜压人，压装力须作用在密封座上，压装时要经常注意压力表所示压力状态，压力应平稳上升，压力过大时应停止压装，进行调整，压装到位后须保压5s。
液压站安全操作规程(3篇)
液压站安全操作规程液压站是一种将液压力能转换为机械能的装置，广泛应用于工业领域。
为了确保液压站的安全运行，必须制定液压站安全操作规程。
以下是一份液压站安全操作规程范例，共____字左右，供参考：一、总则1. 本规程适用于液压站的运行与维护，旨在保障液压站的运行安全，减少事故发生的可能性，规范操作行为。
2. 液压站的操作人员必须熟悉本规程的内容，并遵守规定。
二、液压站设备安全操作规程1. 液压站的操作人员必须具备液压系统的基本知识和相关操作技能，定期进行培训和考核，确保操作技能与实际工作需求相符。
2. 液压站的操作人员必须戴上安全帽、工地鞋、防护眼镜等个人保护装备，确保人身安全。
3. 液压站设备必须进行定期检修、保养和维护，确保其正常运行，不得私自拆卸、修改或擅自更换零部件。
4. 液压站操作人员必须按照液压站设备的使用说明书进行操作，确保正确使用设备，不得超载使用或滥用设备。
5. 操作人员在操作液压站设备时，必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
6. 液压站设备必须经过严格的试运行和调试，确保设备无故障，运行稳定。
7. 液压站设备的液压油箱必须定期清洗和更换液压油，确保运行油质量，防止油液污染。
三、液压站操作规范1. 液压站的启动与停止必须由专人负责，确保操作人员的安全。
2. 在操作液压站时，必须按先开后关的原则进行操作，确保设备的正常运行。
3. 操作人员在进行液压站设备的操作前，必须对设备进行检查，确保设备处于正常状态。
4. 液压站操作人员必须按照设备的使用说明书和操作流程进行操作，不得私自更改操作方式。
5. 在操作液压站设备时，必须严格遵守操作规程，不得将手或身体部位放置在设备的活动部件附近。
6. 操作人员在操作液压站设备时，必须保持眼睛和身体与设备的距离，防止设备运行中的异物飞溅造成伤害。
7. 操作人员在操作液压站设备时，必须确保操作过程中的压力不超过设备的额定压力范围，防止设备因超压而损坏。
液压挡轮单机设备操作规程
液压挡轮单机设备操作规程1设备规格参数挡轮液压站型号：TBY-12冷却水用量：651∕min,压力：5-8Mpa柱塞泵电机功率：0.18kW2开机注意事项(1)窑停机时不能开液压挡轮油泵；(2)油温超过70。
C时，应采取降温措施。
3运转前的检查(1)检查液压挡轮轴承和油箱油质，油量是否满足要求；(2)检查泵吸入侧阀是否全部打开，送油管路内气体是否全部排出；(3)检查各过滤器的指标是否处于正常位置；(4)检查泵安全阀设定压力是否在规定值；(5)检查各手动阀门是否动作灵活；(6)检杳液压挡轮的石墨润滑情况，保持石墨块与挡轮接触面接触良好；(7)确认油温不能低于15℃。
4运转中的检查(1)检杳泵的油量是否稳定，油压波动范围是否正常；(2)检查轮带与挡轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现表面损伤等情况；(3)检查工作泵噪音及各部异音是否过大，气缸活塞行程是否达到规定值；(4)检查各点油温是否正常；(5)检查油箱油位，使之经常保持在规定的油量内，注意工作油的透明度，以及油的起泡情况；(6)检查各限位开关的动作是否准确、灵敏；(7)检杳各部位是否有渗、漏油现象。
5日常维护及保养(1)各密封件要定期更换、关健阀要定期检杳，防止漏气或漏油；(2)清洗和清扫过滤器及配油管；(3)各磨损部位要经常检查，超过极限时更换；(4)检杳油箱油位,根据需要补充或更换；(5)油站要加强维护保养，保持卫生清洁。
6常见故障及措施(1)油压低原因：油泵故障；油温偏高；油量调速阀未调节合适；处理方法：检查油泵；采取降温措施；调节油量调速阀到合适位置；(2)回油速度过快原因：窑胴体轴向下滑力大；截止阀工作不正常；处理方法：调整窑胴体轮带与托轮之间的受力状况；更换截止阀。
挡轮液压站使用手册汇总
挡轮液压站使用手册☹✞✋✌❆✋☠☝ ❆✌❆✋☠北京中冶迈克液压有限责任公司BEIJING MECC HYDRAULIC一、技术参数：1、油泵流量：1.54L/h2、系统流量：20—25L/min3、电机功率：370W/1450rpm4、工作压力：4—10MPa5、电加热器：1Kw6、系统压力：14MPa二、工作原理：TBY-12挡轮液压站是控制回转窑液压挡轮动作的动力装置，其工作原理如下：回转窑托轮应平行于窑体中心线安装，窑体为倾斜放置，在自重作用下有下滑的趋势。
采用液压推力的挡轮液压站，使窑体按预想的速度（一般约3—4mm/h）强制上窜和有控制的下滑，从而有效的保证轮带与托轮的均匀接触和磨损节省托轮调整的工作量。
液压挡轮正常上下窜动的行程为±10mm，当上下窜动的行程达到15mm时，应发出报警讯号。
当上下窜动达到极限行程±30时，应立即停止对主电机供电，允许通过调整限位开关的位置对上述控制行程作±2mm内的少量变动。
此外，为了保证液压挡轮运行的平稳在高压油的出口处设有3-1蓄能器。
本挡轮液压站是采用一用一备制，即计量泵采用一用一备；在正常工作时可以选择两台中的任意一台作为工作油泵，另一台则为备用油泵；当工作油泵出现故障时可以启动备用油泵继续工作。
当窑体下移偏离零位（即装有行程开关挡轮中线与轮带中线重合位置）25mm 时，行程开关箱中一触点动作，计量泵8-1或8-2启动，高压油通过单向阀7-1或7-2直接到挡轮液压缸内，这时在液压缸的推动下回转窑开始上窜。
当回转窑体上窜到上限位时，行程开关中一触点动作，计量泵8-1或8-2停止工作，这时电磁换向阀13-1得电开始工作，液压缸内的液压油直接接回油箱，此时回转窑在重力下慢慢下移，当窑体下移到下限位时又开始执行下一个循环。
本挡轮液压站设有压力传感器12-1，正常工作时在中控室可以监测现场的工作压力，同时电气上可以根据现场的实际情况通过压力传感器采集的值做报警保护，即当压力值太低的情况下有可能是高压管路泄漏。
液压站操作标准
液压站操作标准前言本文档旨在确保液压站的操作符合标准，并提供操作人员清晰明确的指导。
液压站是一个重要的工业设备，运行不当可能导致事故和设备故障。
因此，操作人员必须严格按照本标准要求进行操作，以确保安全和有效的使用液压站。
操作人员资质要求- 操作人员必须具备液压设备操作的相关知识和技能。
- 操作人员必须经过液压站操作培训并获得合格证书。
- 操作人员必须遵守公司的安全规定，并严格执行相关操作流程。
液压站操作流程1. 液压站开机操作流程：- 确保所有安全装置和设备工作正常。
- 打开液压站的主电源。
- 液压站启动后，检查各个液压元件的运行状态。
- 确保液压站的液压油温度、压力、流量等参数正常。
- 检查液压站的液压油是否充足。
- 若存在异常情况或故障，立即停机并上报相关部门。
2. 液压站运行中的操作流程：- 操作人员应密切关注液压站的运行状态，包括温度、压力、流量等参数。
- 检查液压油的污染情况，保持合适的油清洁度。
- 定期检查液压站的各个液压元件，并及时更换磨损或故障的部件。
- 定期对液压站进行维护保养，包括清洗油箱、更换滤芯等。
3. 液压站停机操作流程：- 关闭液压站的主电源。
- 停止所有液压元件的运行。
- 清理液压站工作区域，确保无杂物和危险隐患。
安全注意事项- 操作人员在操作液压站时，必须穿戴符合要求的个人防护装备。
- 操作人员在液压站运行期间，不得随意触动液压元件和管路。
- 操作人员在发现液压站异常情况或故障时，应立即停机并上报相关部门。
- 液压站操作过程中应注意严禁超负荷操作，以免损坏设备或引发事故。
总结本操作标准是为保证液压站的安全运行而设立的，操作人员必须严格按照要求执行操作流程，并注意安全事项。
公司将定期对操作人员进行培训和考核，以确保他们具备操作液压站的必要知识和技能。
希望本操作标准能够为液压站操作提供明确的指导，保证生产安全和设备稳定性。
以上是液压站操作标准的内容。
THS-12挡轮液压站使用说明书
回转窑挡轮液压站型号THS-12使用说明书04B00135-SY1.前言回转窑挡轮（简称挡轮）液压站是为建材行业水泥厂回轮窑配套专用的液压站，亦可用于性能相适应的其它机械设备上配套使用。
2．主要技术性能：2.1 泵电机组柱塞泵型号：1ZJT-1.54/12额定流量： 1.54L/H（可调）额定压力：12MPa电机功率：370W转速：1400r/min2.2 系统工作压力：4MPa（双挡轮工作）8MPa（单挡轮工作）2.3 系统工作流量：5.6～28ml/min2.4 工作介质：抗磨液压油N46#2.5 过滤精度：10μm2.6 介质工作温度：10～50℃2.7 电加热器：220V（AC）/1kW3．结构特点：由于回转窑倾斜放置，在窑体自重作用下总有下滑趋势，两个挡轮在同一液压系统作用下，使窑体按预想的速度（一般约3-4mm/h）强制上窜和有控制地下滑，从而有效地保证轮带与托轮的均匀磨损和大大节省了托轮调整的工作量。
液压推力挡轮正常上下游动的行程为±15mm，允许通过调整限位开关位置来作出少量变更。
此外，为了保证两挡轮都在预定行程内同步工作，正常运转一段时间后，应分别调整各挡轮带上下限位的位置。
一般可选定第Ⅰ挡轮上、下限位开关为挡轮液压站的主开关，经控制挡轮的正常上、下行程各为15mm，第Ⅱ挡的限位开关为报警开关，控制挡轮的极限行程为±30mm。
4．工作原理液压挡轮系统工作原理如图一所示。
系统装有两套可调流量微量计量泵（1），正常工作时，其一备用，但也允许在特殊需要时，现场同时起动二泵。
在启动窑的同时，接通泵（1）电动机，（第一次转窑时应预先将油缸在左侧空腔充满液压油液），油泵（1）经滤油器（3）从油箱（17）吸油，（油箱的油位高于泵的吸入口）经单向阀（2）、截止阀（16）、蓄能器（15），将油液平稳的送至油缸（见实线指示方向）。
在压力作用下，油缸活塞推动挡轮迫使窑体向上移动。
液压工操作规程(3篇)
液压工操作规程一、安全操作要求1. 操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜和防护手套等。
2. 在操作前，必须对液压设备进行全面的检查，并确保设备处于正常工作状态。
3. 操作人员必须熟悉液压设备的工作原理和操作方法，以及相应的安全规程和操作手册。
二、设备操作顺序1. 在开启液压设备之前，先确保设备处于安全状态，如检查压力、温度和液位等参数是否在正常范围内。
2. 操作人员应按照设备操作手册上的要求进行操作，严禁擅自修改设备参数或使用不合适的工具。
3. 在操作过程中，应密切注意设备的运行状态，如有异常情况应立即停机检修。
三、操作技巧与要点1. 在启动设备之前，应先检查液压系统的密封性能是否良好，如有泄漏现象应及时进行处理。
2. 操作人员在进行液压设备的调试和维修时，必须先切断设备的电源，并确保系统处于静压状态。
3. 在液压设备的开启和关闭过程中，应缓慢移动液压手柄，以避免产生突厥变化，从而造成设备的损坏。
四、故障排除与维修1. 在设备出现故障时，操作人员应立即停机，并尽快进行故障排除。
2. 故障排除前必须确保设备的电源已经切断，并将设备处于安全状态。
3. 在进行设备的维修时，应按照操作手册上的要求进行，并确保维修设备的工具和材料的质量符合要求。
五、严禁操作违规行为1. 操作人员严禁在未经培训和授权的情况下擅自操作液压设备。
2. 操作人员不得擅自更改液压设备的参数和工作状态。
3. 操作人员不得使用低质量的工具和材料进行设备的维修和维护。
六、设备保养与维护1. 定期对液压设备进行清洁和润滑，保持设备的良好工作状态。
2. 定期检查液压管道的连接是否牢固，如有松动应及时进行紧固。
3. 定期检查液压设备的密封件是否完好，如有破损应及时更换。
七、应急处理措施1. 在设备发生泄漏或其他紧急情况时，应立即停止设备运行，切断电源，并采取相应的紧急处理措施。
2. 在设备发生火灾时，应立即使用灭火器进行扑灭，并报警通知消防部门。
液压站操作规程
液压站操作规程___________________________________________________________液压站操作规程2013年月日发布 2013年月日实施4.2.2启动液压开关，观察铸造机小车升降、行走是否能上、下、前、后活动自如，冷运机是否正常；4.2.3检查液压站运转是否正常，特别是油泵声响，工作是否正常，液压系统是否畅通完好，应无渗漏现象；4.2.4 工作前先作空行程试运转10分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，工作横梁运动灵活后，方可开始铸造工作；4.2.5启动油泵后，首先确认油泵旋转方向是否正确、有无异响，油压是否达到技术要求。
监视油泵及油压系统各组件运转情况，温升、振动是否正常；4.2.6 液压系统正常工作后，必须到室外巡回检查各极限开关及油缸工作情况，经常检查油管路及油缸是否有漏油及不换向现象；4.2.7 注意观测油温，按要求启用冷却器，油箱内油温不超过60℃，冷却水路要保持畅通；4.2.8 溢流安全阀由液压工调整后，岗位工不得随意调节；4.2.9操作过程中，发现有异常现象，应立即关闭电源，检查排除故障；4.2.10 严禁油缸超行程使用。
禁止在加压或卸压时出现晃动的情况下进行工作；4.2.11 油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响必须排出气体；4.2.12 要经常注意油箱，观察油面是否合适，如果油面过高须检查回油管路，调节回油阀门，严禁溢出油箱；4.2.13 调节阀及压力表严禁非技术人员私调乱动，压力表应定期校正。
操作阀和安全阀失灵或安全保护装置不完善时，不许进行工作；4.2.14 提升油缸压力过高时，必须检查调整回油阀门，故障消除后方可进行工作；4.2.15 工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查；4.2.16 工作完毕下班时要擦净设备，清理散落工件，打扫工作场地，作好点检记录；4.3停机：4.3.1关机前，必须关闭铸造机，按下“电机停止”按钮关闭油泵，关闭电源开关；4.3.2 工作完毕，应切断电源，擦拭、保养设备，整理、清扫工作场地；5.维护保养：5.1 工作用油使用抗磨液压油，使用环境温度在15℃~40℃范围内；5.2 油液应进行严格过滤后才许加入油箱；5.3 工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月；5.4每半年校正检查一次压力表；5.5 机器较长期不使用，应将各加工表面擦洗干净并涂以防锈油；6. 液压系统常见故障的诊断及消除方法：（附录1）7. 管理文件适用：《铸造车间通用安全操作规程》、《20kg水平连续铸造机组操作规程》、《连续铸造机组操作规程》；8. 相关记录：附录1液压系统常见故障的诊断及消除方法：1.常见故障的诊断方法液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的，故出现的故障也是多种多样的。
挡轮液压站操作规程解读
TBY-12挡轮液压站使用维护规程一、工作原理挡轮液压站有二套可调流量油泵装置、精过滤器、仪表、电控柜、管道、阀门组成正常工作时，油泵一台工作，一台备用，油液由油箱吸出，经单向阀被直接送到挡轮的液压缸，液压系统的最高工作压力为10MPa ，最低工作压力为4MPa ，压力的控制由点接点压力表来完成；当压力为4MPa 时，备用泵开启并报警，当压力为10MPa 时报警。
油缸上行速度由可调流量微量油泵来调定，油缸下行时的速度由节流阀来调定，油温是由装在油箱上的电接点双金属温度计来控制电加热器的开关。
油压系统有一台精度为10μ的精过滤器，确保液压油的清洁度，当压差到0.35MPa+0.05MPa时发讯并声光报警。
系统正常工作时：在启动窑的同时接通工作油泵，油液被平稳地送到当论油缸，由活塞推动挡轮，迫使窑体往上移动，此时二位三通电磁球阀不得电，电磁球阀处于关闭状态，当挡轮座上行碰到上行限位开关时，油泵电机断电，电磁球阀得电并打开阀门。
此时靠窑体的自重，使油缸中的压力油经精过滤器、节流阀、二位三通电磁球阀排回油箱；油缸下滑碰到下限开关时，二位三通电磁球阀断电，关闭回油管路，同时油泵启动，重复上述推窑上行动作。
系统非正常工作：当油缸上行或下行时由于第一组限位开关发生故障而碰到上行或下行的第二组限位开关时，发生报警及信号，此时窑主电机应停止工作。
其余不正常情况出现按操作规程第三条处理。
电控箱控制随液压站工作制度实现自动控制（见电气原理图）。
二、安装、调整和试运转整体式液压站已在制造厂进行性能试验，故在现场安放后即可连接出油管、回油管、电控箱，经试车合格投入工作。
接管前，先将管子酸洗、去锈（或磷化处理）后用石灰水中和再净水冲洗，最后用压缩空气吹干。
液压站的电控箱放在油站附近，由用户自定方位。
三、操作规程1. 按系统工作压力及工作油温将电接点压力表的压力动作点的位置及电接点双金属温度计的动作温度调节到设定的相应位置，打开液压站相应的油系统中阀门和压力表开关。
液压站安全操作规程
行业资料：________ 液压站安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页液压站安全操作规程液压站属于大型自动化机械，操作不当会造成损坏模具，甚至出现安全事故，因此在操作该设备时必须严格按照该操作规程使用，避免危害的发生。
1.操作该液压站的人员必须是经过培训合格后，具有上岗资格的操作人员，操作时必须由两人同时进行，其中一人负责顺序指挥，另外一人负责具体操作，为保证执行的准确性，操作人员操作之前必须大声重复指挥人员的口令，指挥人员听到正确反馈无需回答，否则应及时更正;2.操作前必须检查脱模/合模的螺丝已经拆除，液压管线已经连接正确，各个用电单元的断路器是否处在合闸状态;3.复位紧急停止按钮，启动液压站;4.执行脱模/合模的操作;5.操作完毕按下紧急停止按钮;6.关闭总电源。
注意事项1.设备运行中，操作者不能离开操作台，随时注意设备运行状况，发生异常情况，及时断电处理；2.操作完毕后及时关闭总电源；3.定期对线路和油路进行安全维护。
液压系统中若干故障的诊断与维修方法第 2 页共 7 页液压系统中产生的故障其本质上是液压的一些元件如：能源装置、执行装置、控制装置、辅助原件和工作介质以及空穴和液压冲击等因素造成的不可避免的、一系列的问题，可是，做好检修和维护就需要全面地、准确地、实时地、实质性的了解液压系统的工作原理和工作状况，可以及时地保证液压系统可以正常地运行。
所以，为了简便快速而且精准地去做好液压的系统维修与诊断工作，可以简单地归纳成三个方面：各元件间的故障和排除方法、液压系统中的常见的故障诊断方法、系统的维护。
因此，各元件在液压系统中出现的故障，原则上都能够依据以上的方法来做出准确的判断，随后查出故障在哪，最后解决问题，帮助液压系统工作正常。
现代科学的进步为科学技术注入了新的血液，液压在新的科学革命中是一项不可忽视的新技术。
液压站安全操作规程
液压站安全操作规程
1.上班必须穿戴好劳防护用品，进入厂房要穿戴好安全帽；
2.站内必须保持清洁，地面及所有设备不得有油污，做好设备的维护保养工作；
3.液压开泵前应检查系统范围内，所用开泵阀门是否打开，油位是否正常。
4.开泵后应立即检查系统压力是否正常；检查每种自动装置是否达到规定值,能否动作和达到技术要求及完全检测要求。
液压站内系统上的各种安全阀、溢流阀,减压阀、电接点压力表、压力继电器、压力发讯器等经调定后，不能随意调动调定值，如有误差应由专业人员进行调整；
5.在生产时，严禁关闭回油阀门；
6.在检修液压系统时，液压元件，油缸，管路泄漏，必须停泵，并需放泄压力至零，才能进行检修，以免发生事故；
7、液压站属设备重地、危险源，不准堆放易燃易爆物品；
8、生产、检修中，需动火时，要申请办理动火证，切实做好各项安全防范措施。
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TBY-12挡轮液压站使用维护规程
一、工作原理
挡轮液压站有二套可调流量油泵装置、精过滤器、仪表、电控柜、管道、阀门组成
正常工作时，油泵一台工作，一台备用，油液由油箱吸出，经单向阀被直接送到挡轮的液压缸，液压系统的最高工作压力为10MPa，最低工作压力为4MPa，压力的控制由点接点压力表来完成；当压力为4MPa 时，备用泵开启并报警，当压力为10MPa时报警。
油缸上行速度由可调流量微量油泵来调定，油缸下行时的速度由节流阀来调定，油温是由装在油箱上的电接点双金属温度计来控制电加热器的开关。
油压系统有一台精度为10μ的精过滤器，确保液压油的清洁度，当压差到0.35MPa+0.05MPa时发讯并声光报警。
系统正常工作时：在启动窑的同时接通工作油泵，油液被平稳地送到当论油缸，由活塞推动挡轮，迫使窑体往上移动，此时二位三通电磁球阀不得电，电磁球阀处于关闭状态，当挡轮座上行碰到上行限位开关时，油泵电机断电，电磁球阀得电并打开阀门。
此时靠窑体的自重，使油缸中的压力油经精过滤器、节流阀、二位三通电磁球阀排回油箱；油缸下滑碰到下限开关时，二位三通电磁球阀断电，关闭回油管路，同时油泵启动，重复上述推窑上行动作。
系统非正常工作：当油缸上行或下行时由于第一组限位开关发生故障而碰到上行或下行的第二组限位开关时，发生报警及信号，此时窑主电机应停止工作。
其余不正常情况出现按操作规程第三条处理。
电控箱控制随液压站工作制度实现自动控制（见电气原理图）。
二、安装、调整和试运转
整体式液压站已在制造厂进行性能试验，故在现场安放后即可连接出油管、回油管、电控箱，经试车合格投入工作。
接管前，先将管子酸洗、去锈（或磷化处理）后用石灰水中和再净水冲洗，最后用压缩空气吹干。
液压站的电控箱放在油站附近，由用户自定方位。
三、操作规程
1.按系统工作压力及工作油温将电接点压力表的压力动作点的位置及电接点双金属温度计的动作温度调节到设定的相应位置，打开液压站相应的油系统中阀门和压力表开关。
2.根据系统要求的工作油温，先开启油用电加热器加热，加热期间油应处于流动状态。
3.液压站工作中如因油压、油温、压差、行程开关位置处于不正常时，则有相应的信号灯亮，同时有喇叭音响报警。
先按喇叭按钮解除音响，再按信号灯显示部位采取措施。
4.停窑或用辅助电机转窑时不得启动油泵。
四、维护与检查
1.油泵及各种阀门要经常检查，如有泄露或损坏想象应立即更换；
2.查看油量：据油箱液位计检查油箱中的油量，如发现油液低于液位计1/2处时，应及时补充油液。
3.检查电接点压力表：检查电接点压力表有无损坏及异常现象，指针是否放在设定的控制点上（4MPa或10MPa），检查压力表时，必须在油泵启动前将溢
流阀的压力值降到最低，待启动以后再逐渐调至调定值。
4.检查油箱油温：油箱中的油温由电接点双金属温度计测量，当油箱油温测得低于25摄氏度时油泵不能启动，手动打开电加热器，并报警，当油温到45摄氏度时，点加热器停止加热。
5.检查滤油器：检查滤油器，以控制油液污染，滤芯连续使得超过三个月均需清洗一次或更换。
空气滤清器需经常清洁。
6.每次加油应通过不大于10μ精度的滤油小车加油，确保系统正常运转。