活性染料剥色剂Dyapol ECO

活性染料剥色剂Dyapol ECO

2011-03-11 来源: 李洪英，代云刚，许松华，李峥嵘，余洪波点击次数：853

关键字：染色活性染料剥色剂连二亚硫酸钠棉织物

前言

在活性染料染色过程中，经常会出现因染色不匀和严重色差等质量问题，而需要对颜色或色光进行修复加工。其中，剥色复染是最常用的工艺手段。目前，常用的活性染料剥色方法有保险粉烧碱法、次氯酸钠法、亚氯酸钠法、高锰酸钾法和双氧水法等。

活性染料与纤维素纤维所形成的共价键具有一定的耐氧化、耐碱和耐氯漂等性能。一般的剥色方法是在高温下采用化学试剂将该共价键断开，使染料从纤维素上脱落，或者是破坏染料分子结构中的发色体系，从而达到褪色或消色目的。其中，还原性剥色剂比较适合偶氮结构染料的剥色，这是由于该类染料的偶氮基可被还原成氨基而不能发色；而氧化性剥色剂用于蒽醌类染料效果较佳，因其在一定条件下可破坏染料分子中的发色基团，如偶氮基分解、氨基氧化、羟基甲基化以及络合金属离子脱离等，这些不可逆的结构变化可导致染料褪色或消色。

保险粉是常用的还原性剥色剂，但其在使用过程中存在自燃、不稳定和气味难闻等问题。约克夏(广州)化工有限公司推出的新型还原剂Dyapol ECO在存储及使用过程中稳定安全，可用于偶氮结构活性染料染色织物的剥色处理。

1 试验

1．1 试验材料、药品及设备

材料：l8．5 tex纯棉针织双面织物

助剂：Dyapol ECO[约克夏广州)化工有限公司]，保险粉，纯碱，元明粉(均为工业级)。染料：Cottozol红3BF 150％(CI Reactive Red195，单偶氮—一氯均三嗪、乙烯砜双活性基团)，Cottozol黑B 150％(CI Reactive Black 5，双偶氮．双乙烯砜基团)，Cottofix红HE一3B(cI Reactive Red 120，双偶氮一双一氯均三嗪基团)[约克夏(广州)化工有限公司]。

设备：IR染样机(台湾瑞比)，Datacolor 650电脑测配色仪(Datacolor公司)。

1．2 染色工艺

1．3 剥色

对分别由红3BFN，黑B和红HE-3B采用上述工艺流程染色的纯棉针织物(染色深度1％)用不同配方进行剥色。

1．4 剥色效果评定

1．4．1 K／S值及CIE Lab值

在Datacolor 650电脑测配色系统上测定织物剥色前后的K／S值，以及△L* 、△a* 、△b*和△E值(以染色后布样为标准色样)，评定剥色效果。其中，△L*代表颜色明亮程度(即深浅)，△L*越大，颜色越浅、△a* 代表红绿色光，△a* 值为正值时，其值越大，说明颜色偏红越多；△b代表黄蓝色光，△b值为正值时，其值越大，说明颜色偏黄越多；△E 代表总色差，△E越大，二者颜色相差越大。

1．4．2 强力测试

按照GB／T 3917．1—1997《纺织品织物撕破性能第1部分：撕破强力的测定冲击摆锤法》测试。

2 结果与讨论

2．1 剥色时间的影响

在Dyapol ECO 10 g／L，pH值5，100 ℃的条件下，织物用Dyapol ECO分别处理l5，30，45 min，测试染样剥色处理前后的K／S值以及颜色参数的变化(表1)。

表1中，在相同工艺条件下，延长剥色处理时间，织物表观深度降低，剥色效果明显。若处理45 min，虽然颜色更浅，但与原色样相比，色光明显偏黄，特别是红色，如果再考虑复染相似的颜色，会存在鲜艳度的问题。故建议剥色处理时间以30 min为宜。

2．2 处理浴pI'I值的影响

在Dyapol ECO 10 g／L，100℃剥色30 min条件下，改变处理浴pH值分别为9，7和5，考察pH值对染色织物剥色效果的影响，见表2。

从表2可知，碱性条件下使用Dyapol ECO剥色，效果不明显；中性条件下剥色，织物颜色明显趋浅；酸性条件下剥色效果较为理想，剥色后织物的色光与原样更为接近。故建议在酸性条件剥色处理。

2．3 剥色温度的影响

Dyapol ECO 10 g／L，pH值为5，时间30 min，改变剥色时的温度(80，100，105 ℃)，试验剥色温度对染色织物K／S值和色光的影响，见表3。

从表3可知，8O℃剥色，织物颜色稍变浅，色光与剥色前基本一致，比较适合轻微剥色；100℃下，剥色效果非常明显；105℃剥色织物颜色反而较深。故建议在100℃进行剥色处理。

2．4 Dyapol ECO用量的影响

pH值为5，100 ℃剥色30 min，改变Dyapol ECO用量(6，8，10，l2g/ L)，对染色织物进行剥色，测试染色织物剥色前后K／S值和色光的变化(见表4)。

由表4知，Dyapol ECO用量为6和8 g／L时，织物色深变化较小，且色光与剥色前基本一致，比较适合轻微剥色处理；Dyapol ECO用量为l0 g／L时，剥色效果比较明显；Dyapol ECO用量为l2 g／L时，虽然颜色更浅，但色光明显变黄，如果需要重新加色回修，会存在鲜艳度欠佳的问题。故建议使用10 g／L Dyapol ECO进行剥色处理。

综上，Dyapol ECO的剥色工艺条件为：Dyapol ECO10 g／L，pH值5(用HAc调节)，100 oC处理30 min。

2．5 Dyapol ECo剥色对织物强力的影响

采用Dyapol ECO对织物进行一次和两次剥色，测试织物的强力损失，结果见表5。

表5中，经一次和两次剥色后，织物的强力变化非常小，一次剥色后降低1．1％，两次剥色后降低1．3％，而H 202 氧漂后也仅降低2．06％。说明使用DyapolECO剥色，对织物强力影响较小。

2．6 I)yapol ECO与保险粉剥色效果对比

分别用Dyapol ECO与保险粉对三种染料染色的织物进行剥色处理，测定剥色后织物的K ／S值和色光，对其剥色效果进行对比，结果见表6。