IMD注塑工艺

IMD注塑技术工艺

IMD的中文名称：是指模内装饰镶嵌注塑技术注塑表面装饰技术，即IMD（In-Mold Decoration），IMD----模内装饰镶嵌注塑技术，是一门较新的面板加工工艺，从20世纪90年代初开始，由双层胶片层间黏结结构，发展到注塑成型多元结构的三维成型技术，现在已成为当前的一项热门的铭牌工艺，它已一改平面板的刻板模式，发展到山薄膜与印刷图文、标识的油墨及树脂注塑结合成三位一体面板的新模式。

IMD----也就是将印刷好的薄膜成型后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑。注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因磨擦或时间关系而磨损。它以注塑成型为依托，其形状、尺寸可保持稳定，更便于装配，故IMD技术常被应用于汽车、通讯、电子、电器、仪表、仪器的面板上，集装饰性与功能性于一身。

一、IMD产品特性

※精美的装饰图文、标识内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失。

※图文、标识及颜色设计可随时改变，而无需更换模具。

※三维立体形状产品的，印刷精度准确，误差+0.05mm。

※能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果。

※功能按键凸泡均匀、手感好，寿命可达100万次以上。

※三维变化，可增加设计者对产品设计的自由度。

※复合成型加工达到无缝效果。

二、IMD/IML的应用领域

※家电业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面板；

※电子业：Mp3、Mp4、计算器、VCD、DVD、电子记事本、数码相机等装饰面壳、彩壳及标牌；※汽车业：仪表盘、空调面板、内饰性、车灯外壳、标志等；

※电脑业：键盘、鼠标、面壳；

※通讯业：手机按键、手机镜业、手机彩壳、小灵通及固定电话面板、视窗镜片；

※其它业：医疗器械、化妆品盒、装饰盒、玩具、运动和娱乐休闲用品等等。

三、IMD工艺的发展前景

目前，IMD模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、医疗器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。可三维变化，增加设计者的自由度，能设计出各种个性化造型的产品，适应时代发展的需求。

四、IMD的组成

1．材料包括片材、树脂、油墨三部分。

2．设计（1）图文构架的设计。（2）成型注塑模具的结构设计。（3）注塑模浇注口位置和形状的设计。设计注塑模浇注口的位置，应考虑在注塑时，使PC注塑料不能直接冲击到印刷油墨的印迹上，从而保证注塑后油墨印迹的完整清晰和挺括性能。如果在注塑后，油墨印迹上出现水纹、流散、扩散、飞油等现象，就应该考虑改进注塑口的位置和形状及注塑模的整体结构。此外，还需调整注塑料的温度，使其达到印刷油墨可以承受，同时又能保证PC料、PC片和印刷油墨具有良好附着力的最佳状态。这一点，不单是对UV油墨，对溶剂型油墨更应该考虑，才能达到最佳效果。3．生产过程包括印刷、成型、注塑三部分。

五、IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。

※IML（IN MOLDING LABEL）的中文名称：模内镶件注塑

其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花与耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。IML 的工艺相对传统的塑胶工艺来说还有比较新的，不良率比较高，如果产品的侧面要做IML，建议侧面做成弧面或脱模角不小于3度。

※IMR（IN MOLDING Roller）的中文名称：模内转印

此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一

层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。但 IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。

＃概念说明：

IMD包含IML,IMF,IMR

IML：IN MOLDING LABEL﹝印刷胶料与塑结合﹞

IMF：IN MOLDING FILM﹝与IML相同﹞

IMR：IN MOLDING ROLLER﹝重点在于胶料上的离型层。PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转写。这机器是用ROLL TO ROLL方式，而对位用CCD计算机操作。﹞

目前国内一些人士把IMR称之为IMD，把IML独立于IMD之外。最根本的区别在于IML和IMR 在lens表面的不同， IML表面有PET或PC片材，而IMR表面只有油墨。IMD是一个比较复杂的过程，IML的片材有PET，也可以用PC，各家公司的技术水平不一样吧。塑料粒子一般采用PMMA 和ABS。IML与IMR各自有优点，IMR不是很耐磨，Nokia和Motorola的手机有一部分就是采用IMR技术的，时间稍微长一点也会造成划伤；IML最大的缺陷就是不能整体实现IML技术，仅仅局限于某一块区域

六、IMD的印刷及制作流程

1．丝网印刷、覆膜、成型注塑法制作流程：PC片背面印刷溶剂型或光固化型IMD专用油墨→干固→油墨印迹面整体热复合薄膜→高压冷（热）压成型→模切废边→注塑料的预热处理→注塑→完成部件。

2．丝网印刷补助剂成型注塑法补助剂：用柯图泰公司生产的AQUA TEX SC水性网印粘合胶。作用：可提高PC片、油墨和注塑料（树脂）之间的结合力。方法：PC片背面网印IMD专用油墨→干固→PC片印墨面整体网印水性补助剂→高压冷（热）压成型→模切废边→注塑料的预热处理→注塑→完成部件。

3．工艺流程网印IMD（IMS）油墨→干固→复合PC薄膜→成型→切边→注塑成型→完成。

七、溶剂型油墨和光固化型油墨在IMD网印中的区别

1．溶剂型油墨：采用溶剂型油墨网印IMD的PC片后，需在遂道式且具有良好通风的三级干燥机中烘干。三级的最后一级干燥，建议在90℃恒温下烘干3-5h。因此，溶剂型油墨的生产周期长，且一旦油墨的干燥程度掌握不好或不佳，就会给最后的注塑成品率带来非常大的影响。因为溶剂型油墨印后干燥不完全、不彻底，在油墨中残留溶剂，此溶剂在注塑模内受热的条件下，溶剂无法跑掉，就会向油墨内外散发，在溶剂蒸气压力大的情况下，油墨就会向四周扩散而造成“飞油”现象，使图文周边模糊，严重者印刷的图文全部扩散、飞溅形成向四周散射性的“花纹”（具体制作工艺，请参阅《丝网印刷》2000年第4期“IMD技术及IMD技术专用油墨的推广应用”一文）。

2．光固化油墨在IMD技术上的应用特点：1）可实行自动化印刷，生产效率高；2）UV油墨光固化只需几秒或十几秒，固化速度非常快；3）可网印更精细的线条，分辨率高，且墨层较薄，印刷面积大；4）注塑前，UV墨印迹上若不覆膜，也不会产生印迹油墨“飞油”现象；5）整个操作系统容易控制，UV油墨因溶剂量较少，故不需长时间蒸发或烘干溶剂过程，因而，注塑时，油墨受热就不会产生“飞油”现象。

八、诺固IMD专用光固化油墨的使用

1．印刷参数的选用：丝网目数选用120-165目/cm单丝聚酯丝网，可根据具体情况按图文精细度及下墨量而定。网版的张力大于20N/cm左右。胶刮的硬度为70-80°。采用耐溶剂型的毛细18感光膜片或感光胶制版。

2．UV光固化要求：1）PC薄片在带有IR辐射的UV固化机内，会因受到IR的热辐射而挠曲、变形，为此，对UV固化设备就有更高的要求。2）诺固IMD光固油墨所适应的光谱波长一般在300-400nm之间，其光波峰值为365nm最佳，因为在365nm下光固油墨里的引发剂最活泼。其UV 灯的功率为120W/cm或2支80W/cm的UV中压汞灯或金属卤素灯，如果PC片是耐高温的或PC 片在高效UV机内较快地通过，可减少IR对PC片的冲击变形。