08液压元件清洁度测定法(称重法)
液压元件内部清洁度称重检测法
酒店前台主管下半年工作计划2024年范文随着时光的流转，我们迎来了又一个半年期的开始。
新的时间节点意味着新的希望与梦想的诞生。
作为酒店餐饮部门的领班，我依据公司领导的指示和上半年的工作经验，制定了详尽的下半年工作计划。
一、厅面现场管理1、我们将坚持不懈地在每日例会上练习礼节礼貌，确保员工在接待客人时能够使用恰当的礼貌用语，特别是前台收银和区域服务人员，要做到即时响应。
2、我们将严格执行上岗前的仪容仪表检查，对不符合标准的员工进行指正，确保其整改合格后再上岗。
3、我们将强化定岗定位和服务意识，提高服务效率。
在用餐高峰期，我们将合理调配服务人员，以领班或助长为核心，随时支援繁忙区域，确保每位员工明确职责，分工合作，提供高效的服务。
4、我们将倡导效率服务，要求员工在客人需要时立即提供服务。
5、物品管理方面，我们将确保每一件物品，无论大小，都做到有章可循、有据可查、有人执行、有人监督，并落实责任人，进行总结反思。
6、卫生管理方面，我们将要求保洁人员对公共区域的异物或脏物进行即时清理，确保各区域的卫生状况达到高标准，包括沙发表面、四周环境、餐桌、地面无尘无水渍，摆放整齐无倾斜。
7、在用餐高峰时段，我们将做好接待准备工作，减少客人的等候时间，并确保桌位安排无误。
我们将做好解释工作，缩短等候时间，确保每一桌客人都得到认真接待，做到有序不乱。
8、针对新推出的自助餐项目，我们已经制定了《自助餐服务实操方案》，进一步规范了服务流程和标准，以提升服务质量。
9、我们建立了餐厅案例收集制度，通过收集顾客对服务质量的反馈，分析总结，并针对问题提出解决方案，从而提高服务的针对性和减少顾客投诉。
二、员工日常管理1、新员工是团队的重要组成部分，我们重视他们的快速融入和心态调整，通过专题培训帮助他们正视角色转换，了解餐饮行业的特点，使他们做好心理准备，加快融入团队的速度。
2、我们关注员工的成长和心态，定期组织学习并考核，及时补足不足，并定期与员工谈心，了解他们的工作情况，解决问题。
液压油清洁度检测
液压油清洁度检测1、液压油固体污染物的危害固体颗粒污染比空气、水和化学污染物等造成的危害都大。
固体颗粒与液压元件表面相互作用时会产生磨损和表面疲劳，使内漏增加，降低液压泵、马达及阀等元件的工作可靠性和系统效率，更为严重的可靠造成泵或阀卡死、节流口或过滤器堵塞，使系统不能正常运行。
2、液压油清洁度检测方法及评定标准单位体积液压油中固体颗粒污染物含量称为清洁度，可分别用质量或颗粒数表示，质量分析法是通过测量单位体积油液中所含固体颗粒污染物的质量表示油液的污染等级，而颗粒分析法是通过测量单位体积油液中各种尺寸颗粒污染物的颗粒数表示油液的污染等级。
质量分析法只能反映油液中颗粒污染物的总质量而不反映颗粒的大小和尺寸分布，无法满足油液检测的更高要求。
颗粒分析法主要有显微镜法、显微镜比较法和自动颗粒计数法等。
自动颗粒计数法具有计数快、精度高和操作简便等特点，近年来在国内被广泛采用。
目前，我国工程机械行业对液压系统清洁度得评定主要采用以下两种标准：（1）我国制定的国家标准GB/TI4039-93《液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号》，该标准与国际标准ISO4406-1987等效。
固体颗粒污染等级级代号由斜线隔开的两个标号组成，第一个标号表示1ML液压油中大于5um的颗粒数，第一个标号表示1ML液压油中大于15um的颗粒数。
（2）美国国家宇航标准NAS1638油液清洁度等级，按100ML液压油中在给定的颗粒尺内的最大允许颗粒数划分为14个等级，第00级含的颗粒数量少，清洁度量高，第12级含的颗粒数最多，清洁度最低。
参照国际标准ISO4406-1987和美国国家宇航标准NAS1638，规定如下：①产品出厂时液压油颗粒污染等级不得超过19/16（相当于NAS1638的第11级）。
②产品使用过程中液压油颗粒污染等级不得超过20/16（相当于NAS1638的第12级）。
③加入整机油箱的液压油颗粒污染等级不得超过18/15（相当于NAS1638的第10级）。
油缸零部件清洁度测试规范(称重法)
一、目的：为规范清洁度测试方法，避免操作错误和减少测量误差，特制定本规程。
二、引用标准：测试依据：GB/T27613-2011液压传动液体污染采用称重法测定颗粒污染度评定依据：JB/T7858-2006 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标三、适用范围：本规程适用于油缸总成及零部件清洁度称重法测定。
四、测试前准备：4.1 测试装置清洁4.1.1先将实验用超声波清洗机清洗槽清洗干净，在槽内加满清水，开机加温（温度设定50°C）。
4.1.2 将500ml量杯/100ml量筒/培养皿/漏斗杯等先用自来水进行冲洗；然后放在超声波清洗机内进行超声清洗。
4.1.3将已清洗装置用气枪表面水份吹除，并用吹电热风机吹干。
4.1.4 再将石油醚用压力冲洗瓶对装置进行冲洗，冲洗时需进行三次冲洗。
4.1.5 清洗结束后所有器具用电热风机吹干。
4.2 测试溶液取样：4.2.1 先用无尘纸或高压气体净化样件表面。
4.2.2 将油缸行程升至150mm以上或油缸的上止点，将5#白油灌入大腔内（灌入量约油缸容积的2/3），然后晃动清洗样件3-5分钟，将清洗后的溶液倒入准备好的收集杯内（至少提取100ml以上）。
用标贴对收集后的清洗溶液进行标识编号。
五、测试5.1.1 用镊子从包装中取出两片0.8μm滤膜，分别放入已清洗干净的培养皿中，并对培养皿分别标识为E(试验)与T（校验）；5.1.2 用镊子将滤膜E和滤膜T整齐居中叠放在过滤装置的支撑盘上，滤膜T放在下面。
然后安放漏斗上部件，将漏斗上部件的环形端面对准滤膜边缘压在滤膜上，并用夹紧装置夹紧漏斗上部/支撑盘和漏斗下部件。
5.1.3 用装有石油醚的冲洗瓶由上到下下按螺旋方向冲洗漏斗上部件的内壁，对漏斗上部件内壁进行清洗，清洗后保证漏斗上部件和滤膜全部湿润。
抽真空至到滤膜变干，移去夹紧装置，将滤膜别对应放入培养皿中（培养皿盖子处于半开口），晾干5分钟左右。
移到防风物理电子称内对滤膜E分别进行称量记录（称量时将培养皿一起放入称量）,此为校验质量（m E）。
残留污染和零件清洁度测试方法
残留污染和零件清洁度检测
什么是残留污染物?
残留污染物包括固体颗粒和水溶性物质，这些残留物经过最后的制造步骤后，仍然附在零件的表面之上。
这些残留物会由与零件接触的外部污染或者在零件加工过程中产生，然后污垢颗粒物会进入发动机、变速箱、轴承或液体管道路中，特别是那些较硬的无机颗粒，有可能对产品造成严重的损害并降低其使用寿命。
技术清洁度
技术清洁度是一个零件表面上污染量的相对状态。
我们常通过残留污染物的质量和数量、残余污垢颗粒的大小和组成来量化清洁度。
在一般情况下，汽车发动机、零部件制造商等客户会规定污染物的颗粒数量、大小等上限。
供应商需要监控来限制污染物在一个低的水平，并通过污染物分析方法作定期记录。
残留污染物的典型外观
测试方法
以下分析技术是必不可少的：
污染物的提取
重量测定法(称量污染物重量)
粒度分析(粒子的数量、大小及组成)
检测指引
相关产品
颗粒物清洁度仪清洁度测试符合以下标准：
ISO-16232，VDA-19(汽车零件)
ISO-4405/-4406/-4407(油和液压液体)
客户特定的测试要求。
液压油清洁度检测标准
液压油清洁度检测标准一、颗粒物含量颗粒物含量是液压油清洁度的重要指标之一。
它反映了液压油中固体颗粒物的数量和分布。
颗粒物可能来自于液压系统的磨损、污染或污染物。
1.1 检测方法：一般采用显微镜法或自动颗粒计数器法进行检测。
其中，显微镜法可以观察到颗粒物的形状、大小和分布，但需要人工操作，效率较低；自动颗粒计数器法则可以自动检测并统计颗粒物的数量和分布，效率较高。
1.2 合格标准：根据液压系统的要求和国家标准，一般要求颗粒物含量低于一定数值，如NAS 7级以下或ISO 4406 18/15以下。
二、金属磨损颗粒金属磨损颗粒是由于液压系统中的金属元件摩擦而产生的微小颗粒。
这些颗粒可能会加速液压系统的磨损和堵塞。
2.1 检测方法：一般采用铁谱分析法或原子吸收光谱法进行检测。
其中，铁谱分析法可以观察到金属磨损颗粒的数量、大小和形状，还可以对颗粒进行成分分析；原子吸收光谱法则可以对金属磨损颗粒中的金属元素进行定量分析。
2.2 合格标准：根据液压系统的要求和国家标准，一般要求金属磨损颗粒的含量低于一定数值，如S-10等级或更高。
三、污染指数污染指数是反映液压油中污染物含量的综合指标，包括固体颗粒物、液体污染物、气体污染物等。
3.1 检测方法：一般采用光谱分析法或色谱分析法进行检测。
其中，光谱分析法可以对液压油中的多种污染物进行同时检测，但精度较低；色谱分析法则可以对液压油中的特定污染物进行高精度检测。
3.2 合格标准：根据液压系统的要求和国家标准，一般要求污染指数低于一定数值，如NAS 7级以下或ISO 4406 18/15以下。
四、水分含量水分含量是评估液压油清洁度的另一个重要指标。
水分可能来自于液压系统的泄漏、环境湿度或其他水源。
过多的水分可以引起液压系统的腐蚀和堵塞。
4.1 检测方法：一般采用卡尔·费休法或蒸馏法进行检测。
其中，卡尔·费休法是一种常用的水分检测方法，具有精度高、操作简便等优点；蒸馏法则是将水分从液压油中分离出来并进行测量的方法。
清洁度检测
2.5颗粒尺寸数量法 其基本原理是根据被检测的表面与污染物颗粒具有不同的光吸收或散射率。其测试 方法是：将一定数量的零件在一定条件下清洗，将清洗液通过5μm的滤膜充分过滤， 污物被收集在滤膜表面，然后将滤膜干燥，用显微镜（最佳设备是具有拍照功能的 图像识别和分析设备）在光照射下检测，按颗粒尺寸和数量统计污物颗粒，即可得 到所测零件的固体颗粒污染物结果。这是一种适用精密清洗定量化的清洁度检测方 法，尤其适用于检测微小颗粒和带色杂质颗粒。但是，如果滤膜是白色的，那么对 白色污物和气泡的识别可能引起误判断。
cleaning methods; b) Relation diagram of cross section size of component internal
surface and cleaning methods.
VDA 19-2015中还给出了内部冲洗法（图 ３）、气压冲洗法（图４）和空气回流法 （图５）３种清洗方法。 内部冲洗法属于压力冲洗法，主要用于管道 形状部件的清洗。 空气回流法以空气为媒介去填充管形部件 内壁，通过空气回流将内壁颗粒物收集到一 个初步过滤装置中，然后停止空气回流，用 压力冲洗的方法对初步过滤装置进行二次清 洗。气压冲洗法和空气回流法都是液体介质 和气体介质相结合使用的清洗方式。
3.3接触角法: 接触角极限 对特定规格的零件表面，规定一定样品数量、检查频率、液体介质、测量仪器和 测量方法的情况下允许的最大的接触角，单位为度（0）。例如：
3.4颗粒尺寸数量法:颗粒尺寸和数量极限
对特定规格的零件，规定一定样品数量、检查频率、清洗介质、清洗参数和操 作过程的情况下，将颗粒按尺寸大小统计，每个尺寸范围分别规定允许的最大 颗粒数量。只要有某一项超标，则测试总结论为不合格。例如：
液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标
液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标JB/T7858-19951 主题内容与适用范围本标准规定了以液压元件内部残留污染物重量评定液压元件清洁度的方法以及按液压元件内部污染物许可残留量确定的清洁度指标。
本标准适用于以矿物油为工作介质的各类液压元辅件。
2 定义2.1内腔湿容积：与油液接触的内腔容积。
2.2内腔湿面积：与油液接触的内腔面积。
3 设备和器材3.1滤膜过滤器一套。
3.2混合纤维素酯微孔滤膜若干，直径φ60 mm，孔径0.45 μm、0.8 μm。
3.3真空泵一台。
3.4精度为0.5mg的天平一台。
3. 5 温度保持80℃的非风冷式干燥箱一台。
3. 6 其他用品(抽滤瓶、平嘴镊子、量杯、培养皿、小盒、手动油枪、注射器、白绸布、取样瓶等)。
4 环境和条件4. 1 检测工作室清洁度应达到100000 级(GBS 73《洁净厂房设计规范》)，操作者应穿着专用工作服。
4.2被测元件应是完成全部加工、试验工序的元件。
4.3清洁容器应为经过预清洗的取样瓶及其他需用容器，其清洁度不得超出被检测元件清洁度的5%。
4.4清洁清洗液应为经过预过滤的石油醚（沸程60~90℃）或120号工业汽油等溶剂，其清洁度不得超出被检测元件清洁度的10%。
注：推荐用孔径0.45um的微孔滤膜过滤。
5检测程序5.1测量并记录磁性，需要时退磁到12Gs以下。
5.2清洗被测元件的外表面。
5.3确定被测元件的内腔湿容积。
5.4将被测元件解体（工艺螺堵及过盈配合的部件不拆卸）。
5.5取下各结合面的密封件（液压缸活塞密封件除外），用白绸布擦净密封面。
5.6将所有解体后内腔零件放入清洁容器内。
5.7用清洁清洗液喷洗与工作介质接触的零件。
与工作介质部分接触的零件，只清洗零件的接触部分。
不与工作介质接触的零件（如泵的法兰盘、阀的手柄、缸的耳环等）不清洗。
清洁清洗液用量为被测元件内腔湿容积的2~5倍。
5.8将5.7条的冲洗液收集至符合清洁度要求的容器中，并标注容器编号（如1号样）。
液压系统清洁度控制
液压系统清洁度控制方案1、目的规范风机整装过程中油品、液压和润滑系统及整机生产过程中清洁度的控制检验2、适用适用于风机液压油、管类元件、阀类元件、整机液压系统清洁度的检验。
3、职责3.1仓库负责油品及零部件的存储整理、管理与配送。
3.1质保部门负责生产过程中的监督检验。
4、分类目前所有检验中涉及到清洁度检验的主要有：液压油、管类元件、润滑泵、液压站、制动器等液压件。
5、原油的清洁度5.1检测方法:目测法、颗粒法、重量法5.2目测：取油品约200ML倒入透明玻璃瓶中与标准样品（液压油经过颗粒法检测其清洁度为NAS7级）进行比较，根据澄清度初步判定该油品的清洁度是否达标。
5.3颗粒法6、管类元件的清洁度6.1检测方法：观察法6.2观察法：6.2.1液压管及接头的防尘堵头（或防尘螺钉）是否完好。
6.2.2液压管、接头的堵头出现掉落要重新确认其是否清洁。
6.2.3在装配过程中，管、接头的堵头要在装配时才拧下。
6.2.4装配环境是否保持干净。
6.2.5工人要戴干净的手套进行装配。
6.2.6拆卸时，要重新用防尘堵头或防尘螺钉堵好，确保其清洁。
6.2.7润滑接头元件不能裸露，要用自封袋封装。
6.2.8润滑管使用后，用螺栓封堵。
6.2.9物料放在物料架上，并保持清洁卫生7、泵类部件的清洁度控制方案7.1检测方法：观察法7.2观察法：7.2.1润滑泵的进油口、出油口在现场要确保用防尘堵头堵好。
7.2.2润滑泵的油脂严禁做其他润滑用。
8、加注系统清洁度控制方案8.1检验方法：观察法、严格操作8.2措施8.2.1保持滤油车、注脂机表面无浮尘、油污。
8.2.2滤油车裸露在外的油管头要注意防护。
8.2.3滤油车排污口要定期排污：LYC-50滤油车用新油时，每装配25台整机要排污一次；用循环油时，每装配2台整机排污一次。
LYC-4每装配60台整机排污一次。
液压元件的清洁度控制和系统冲洗
液压元件的清洁度控制和系统冲洗1 液压系统清洗的意义从使用的角度看，液压系统正常工作的首要条件是系统内部必须清洁。
在新的设备运行之前,或一台设备经过大修之后,液压系统遭到污染是不可避免的,尽管液压元件的制造厂家很注意元件本身的内部清洁,但新元件中仍可能含有毛刺、切屑、飞边、灰尘、焊渣和油漆等污染物。
元件也可能由于不良的储存、搬运而造成污染。
在油箱的制作过程中,可能积聚锈、漆片和灰尘等,虽然油箱在使用前经过清理,但许多污染物肉眼难以看到。
在软管、管道和管接头的安装过程中都有可能将污染物带入系统。
即使新的油液也会含有一些令人意想不到的污染物。
必须采取措施尽快将污染物滤出,否则在设备投入运行后不久就有可能发生故障,而且早期发生的故障往往都很严重,有些元件例如泵、马达有可能会遭到致命性的损坏。
元件清洗和系统冲洗的目的就是消除或最大限度地减少设备的早期故障。
冲洗的目标是提高油液的清洁度,使系统油液的清洁度保持在系统内关键液压元件的污染耐受度内，以保证液压系统的工作可靠性和元件的使用寿命2 元件的清洁度及其评定元件清洁度是反映元件内部残留污染物含量的一项指标，可以用以下几种表示方法：（1）元件单位湿面积（与油液接触的内壁面积）的污染物含量，mg/m2；（2）元件单位湿容积（与油液接触的内腔容积）的污染物含量，mg/L；（3）元件单位湿容积中大于5μm和15μm的颗粒数，以ISO4406固体颗粒污染度等级表示。
由于目前油液污染度评定普遍采用颗粒计数法，因而元件清洁度也普遍采用单位湿容积颗粒数的表示方法。
评定液压元件的清洁度可以采用以下方法：（1）晃动涮洗法向元件内注入一定量的清洁试验液并将元件密封，用机械方法强烈晃动元件，使元件内部的污染物全部冲刷到试验液中，然后对试验液进行污染度测定（2）试验台冲洗法将元件接入预先净化的试验台系统中，使试验液循环通过元件，，将元件内部的污染物全部冲刷到试验液中，然后从系统中采集样液进行污染度测定。
零件表面清洁度测量方法
零件表面清洁度测量方法一、引言在工业生产过程中，零件的表面清洁度是一个非常重要的指标。
清洁度的好坏直接影响着零件的质量以及后续工艺的顺利进行。
因此，准确测量零件表面的清洁度是至关重要的。
本文将介绍几种常见的零件表面清洁度测量方法。
二、目视检查法目视检查法是一种简单直观的零件表面清洁度测量方法。
通过肉眼观察零件表面的干净程度来判断清洁度的好坏。
这种方法适用于清洁度要求不高的零件，但缺点是主观性较强，很难得到准确的结果。
三、湿度试纸法湿度试纸法是一种常用的零件表面清洁度测量方法。
该方法使用一种特殊的试纸，将其触摸到零件表面，通过试纸的颜色变化来判断表面的清洁度。
试纸的颜色变化与表面上存在的污染物有关，可以根据试纸上的颜色标准来判断清洁度的等级。
四、粘附试纸法粘附试纸法也是一种常见的零件表面清洁度测量方法。
该方法使用一种粘附试纸，将其粘贴在零件表面，然后迅速撕下来。
通过观察试纸上的残留物来判断表面的清洁度。
残留物越少，表明清洁度越高。
五、显微镜法显微镜法是一种高精度的零件表面清洁度测量方法。
该方法使用显微镜对零件表面进行放大观察，通过观察表面的细微结构以及污染物的存在情况来判断清洁度的好坏。
显微镜法可以提供更准确的清洁度评估，但需要专业的设备和操作技术。
六、光学显微镜法光学显微镜法是一种常用的零件表面清洁度测量方法。
该方法使用光学显微镜对零件表面进行放大观察，通过观察表面的细微结构以及污染物的存在情况来判断清洁度的好坏。
光学显微镜法相对于显微镜法来说，更加便捷和直观，可以直接观察到表面的细节。
七、粒度计法粒度计法是一种常见的零件表面清洁度测量方法。
该方法使用粒度计对零件表面的粒度进行测量，通过粒度的大小来判断清洁度的好坏。
粒度计法适用于粗糙表面的零件，可以直接测量表面的粒度值。
八、电子显微镜法电子显微镜法是一种高分辨率的零件表面清洁度测量方法。
该方法使用电子显微镜对零件表面进行放大观察，通过观察表面的微观结构以及污染物的存在情况来判断清洁度的好坏。
液压系统清洁度国家标准
液压系统清洁度国家标准液压系统清洁度是指系统中油液和管路、阀件等元件表面的杂质和污染物的含量和状态。
液压系统的清洁度对系统的正常运行和寿命有着至关重要的影响。
因此，制定液压系统清洁度国家标准对于保障系统运行安全、提高设备可靠性具有重要意义。
首先，液压系统清洁度国家标准应当明确液压系统的清洁度等级和检测方法。
清洁度等级的划分应当充分考虑到不同工况下系统的要求，既要保证系统的正常运行，又要尽可能延长系统元件的使用寿命。
同时，检测方法的规范性和准确性也是制定国家标准时需要重点考虑的内容，只有科学合理的检测方法才能保证标准的有效实施。
其次，国家标准还应当对液压系统清洁度的控制要求进行详细规定。
这包括了从液压油的选择和使用、系统设计和安装、运行维护等方面的要求，以及对于系统中污染物的来源和去除方法的规范。
只有在全面规范的基础上，才能有效地控制液压系统的清洁度，保证系统的稳定运行。
另外，国家标准还应当对于液压系统清洁度的监测和评估进行规范。
这包括了对于系统清洁度的定期监测和评估的方法和要求，以及对于监测结果的处理和分析。
通过科学的监测和评估，可以及时发现系统中的污染问题，并采取相应的措施加以解决，从而保证系统的长期稳定运行。
最后，国家标准还应当对于液压系统清洁度的管理和应用提出相关要求。
这包括了对于液压系统清洁度管理的组织架构和责任分工，以及对于标准的推广应用和培训要求。
只有通过全面的管理和应用，才能真正将国家标准落实到液压系统的设计、制造、使用和维护的方方面面。
总的来说，液压系统清洁度国家标准的制定对于提高液压系统的可靠性和稳定性具有重要意义。
只有通过全面、科学、合理的国家标准，才能有效地保障液压系统的正常运行，提高设备的可靠性，为各行业的发展提供更加可靠的技术支撑。
希望通过不断完善和推广液压系统清洁度国家标准，能够为我国的工程技术发展贡献更大的力量。
液压件清洁度等级标准
液压件清洁度等级标准
液压件清洁度等级标准是衡量液压系统中液压元件内部清洁程度的重要指标。
液压系统中的液压元件如果存在污染，会导致液压系统故障，影响设备的正常运行。
因此，液压件清洁度等级标准的制定对于保证液压系统的可靠性和稳定性具有重要意义。
液压件清洁度等级标准通常采用国际标准ISO 4406 或美国国家航空航天局标准NAS 1638 来进行评估。
这些标准将液压元件的清洁度分为不同的等级，等级越高，液压元件内部的污染程度越低。
ISO 4406 标准将液压元件的清洁度分为20/18/15/13/11 共5 个等级，其中20 级为最高等级，11 级为最低等级。
NAS 1638 标准将液压元件的清洁度分为10 级、12 级、14 级、16 级、18 级、20 级共6 个等级，其中10 级为最高等级，20 级为最低等级。
在实际应用中，液压件清洁度等级标准的选择应根据液压系统的工作条件、使用环境和要求等因素来确定。
一般来说，对于高精度、高要求的液压系统，应选择较高的清洁度等级标准，以确保液压系统的可靠性和稳定性。
液压件清洁度等级标准的检测方法也需要注意。
通常采用显微镜计数法或重量法来进行检测，检测结果应符合相应的标准要求。
液压件清洁度等级标准的制定和选择对于保证液压系统的可靠性和稳定性具有重要意义，需要根据实际情况进行科学合理的选择和应用。
零件清洁度测定方法
清洁度的测定方法清洁度检测清洁度测定方法对过程控制、品质保证和失效分析非常重要，是概括用于获得有关测定主体如各种机械设备、电子零件等清洁度数据的详细过程。
检测清洁度时对取样有要求，取样的基本要求决定于样品的数量和取样位置。
零件体积越大、表面积越大、清洁度偏低，则样品数量相应减少。
应该从生产中随机抽取零件，并且采样过程和后面的检查过程中不能造成零件的污染。
典型污染物类型检测清洁度时，一要环境清洁，其清洁程度应与检测的要求相适应;二要检测人员的衣帽和双手清洁;三要所用器具也必须清洁。
清洁度的测定方法清洁度的测定方法很多，分成油污污染物和颗粒物污染物2大类测试，主要有如下几种：* 目视检查法目视检查法即由人工直接用眼睛在显微镜下对零件可以看到的外表面或内腔表面进行检查。
调节显微镜的照明亮度和放大倍数，人工可以判断污染颗粒是金属、非金属、或纤维以及尺寸大小。
目测法可以检查残留在零件表面的比较大而明显的颗粒、斑点、锈斑等污染，但检查的结果与人为的因素关系很大。
* 接触角法(也叫水滴角法)-------测油脂类污染物所谓接触角，就是液体在固体表面形成热力学平衡时所持有的角。
对固体和液体之间形成的接触角的测量，是在表面处理及聚合体表面分析等众多类似领域广为知晓的分析技术，是对多个单位的单层变化十分敏感的表面分析技术。
测量液滴在固体表面的接触角来评估表面的可湿润特性。
如果液滴可湿润表面，则接触角小，反之液滴不能湿润表面，而在表面倾向于形成圆珠或气泡，则接触角大。
这就是“水膜残迹”测试的原理。
接触角大，表示表面被憎水性的污物(油/脂等)污染，反之，接触角小，液滴破裂或摊薄，表示该表面清洁。
这种测试方法受底材的材质、底材的粗糙度及人为因素影响也很大，而且这种方法对非常轻小或分散的污物不易识别。
尤其是有些特殊材料(如PTFE 塑料)即使表面很清洁，对大多数液体的接触角也很大。
所以，接触角法不适合对某些底材或关键重要的表面清洁度测试。
零件清洁度测定办法
零件清洁度测定办法集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-清洁度的测定方法清洁度检测清洁度测定方法对过程控制、品质保证和失效分析非常重要，是概括用于获得有关测定主体如各种机械设备、电子零件等清洁度数据的详细过程。
检测清洁度时对取样有要求，取样的基本要求决定于样品的数量和取样位置。
零件体积越大、表面积越大、清洁度偏低，则样品数量相应减少。
应该从生产中随机抽取零件，并且采样过程和后面的检查过程中不能造成零件的污染。
典型污染物类型检测清洁度时，一要环境清洁，其清洁程度应与检测的要求相适应;二要检测人员的衣帽和双手清洁;三要所用器具也必须清洁。
清洁度的测定方法清洁度的测定方法很多，分成油污污染物和颗粒物污染物2大类测试，主要有如下几种：*目视检查法目视检查法即由人工直接用眼睛在显微镜下对零件可以看到的外表面或内腔表面进行检查。
调节显微镜的照明亮度和放大倍数，人工可以判断污染颗粒是金属、非金属、或纤维以及尺寸大小。
目测法可以检查残留在零件表面的比较大而明显的颗粒、斑点、锈斑等污染，但检查的结果与人为的因素关系很大。
*接触角法(也叫水滴角法)-------测油脂类污染物所谓接触角，就是液体在固体表面形成热力学平衡时所持有的角。
对固体和液体之间形成的接触角的测量，是在表面处理及聚合体表面分析等众多类似领域广为知晓的分析技术，是对多个单位的单层变化十分敏感的表面分析技术。
测量液滴在固体表面的接触角来评估表面的可湿润特性。
如果液滴可湿润表面，则接触角小，反之液滴不能湿润表面，而在表面倾向于形成圆珠或气泡，则接触角大。
这就是“水膜残迹”测试的原理。
接触角大，表示表面被憎水性的污物(油/脂等)污染，反之，接触角小，液滴破裂或摊薄，表示该表面清洁。
这种测试方法受底材的材质、底材的粗糙度及人为因素影响也很大，而且这种方法对非常轻小或分散的污物不易识别。
尤其是有些特殊材料(如PTFE塑料)即使表面很清洁，对大多数液体的接触角也很大。
零件清洁度测定方法
清洁度的测定方法清洁度检测清洁度测定方法对过程控制、品质保证和失效分析非常重要，是概括用于获得有关测定主体如各种机械设备、电子零件等清洁度数据的详细过程。
检测清洁度时对取样有要求，取样的基本要求决定于样品的数量和取样位置。
零件体积越大、表面积越大、清洁度偏低，则样品数量相应减少。
应该从生产中随机抽取零件，并且采样过程和后面的检查过程中不能造成零件的污染。
典型污染物类型检测清洁度时，一要环境清洁，其清洁程度应与检测的要求相适应;二要检测人员的衣帽和双手清洁;三要所用器具也必须清洁。
清洁度的测定方法清洁度的测定方法很多，分成油污污染物和颗粒物污染物2大类测试，主要有如下几种：* 目视检查法目视检查法即由人工直接用眼睛在显微镜下对零件可以看到的外表面或内腔表面进行检查。
调节显微镜的照明亮度和放大倍数，人工可以判断污染颗粒是金属、非金属、或纤维以及尺寸大小。
目测法可以检查残留在零件表面的比较大而明显的颗粒、斑点、锈斑等污染，但检查的结果与人为的因素关系很大。
* 接触角法(也叫水滴角法)-------测油脂类污染物所谓接触角，就是液体在固体表面形成热力学平衡时所持有的角。
对固体和液体之间形成的接触角的测量，是在表面处理及聚合体表面分析等众多类似领域广为知晓的分析技术，是对多个单位的单层变化十分敏感的表面分析技术。
测量液滴在固体表面的接触角来评估表面的可湿润特性。
如果液滴可湿润表面，则接触角小，反之液滴不能湿润表面，而在表面倾向于形成圆珠或气泡，则接触角大。
这就是“水膜残迹”测试的原理。
接触角大，表示表面被憎水性的污物(油/脂等)污染，反之，接触角小，液滴破裂或摊薄，表示该表面清洁。
这种测试方法受底材的材质、底材的粗糙度及人为因素影响也很大，而且这种方法对非常轻小或分散的污物不易识别。
尤其是有些特殊材料(如PTFE 塑料)即使表面很清洁，对大多数液体的接触角也很大。
所以，接触角法不适合对某些底材或关键重要的表面清洁度测试。
液压元件维护性清洁度控制
液压元件维护性清洁度控制
储伟俊;龚烈航
【期刊名称】《工程机械与维修》
【年(卷),期】2002(000)012
【摘要】@@ 元件清洁度是指元件装配后清洗的清洁程度,也反映使用中元件被污染及磨损的情况.对液压元件进行维护性清洁度控制,可以有效地避免"早修"及"拖修".1995年我国规定了各类液压元件的清洁度指标,即JB/T7858-95<液压元件清洁度评定方法及元件清洁度指标>行业标准.目前国际标准化组织正在制订评定液压元件清洁度的有关国际标准(ISO/CD18413,草案),它包含样液采集、污染分析和数据报告的原则及具体方法等内容.
【总页数】1页(P124)
【作者】储伟俊;龚烈航
【作者单位】江苏省南京市,工程兵工程学院机械装置教研室,210007;江苏省南京市,工程兵工程学院机械装置教研室,210007
【正文语种】中文
【中图分类】U4
【相关文献】
1.液压元件的清洁度控制和系统冲洗
2.液压元件清洁度质量控制
3.液压污染控制技术第4讲液压元件的清洁度控制和系统冲洗
4.以高压双联过滤器为例分析液压元件的初始清洁度控制
5.液压元件清洁度控制
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液压元件清洁度测定法
（称重法）
1.适用范围
本方法适用于定量测定液压元件内部（与工作介质接触的表面）中固体颗粒的含量。
2.安全
2.1石油醚（90-120℃）的使用——通风，不接触明火。
2.2B70-30型电动吸引器的使用——连续工作30分钟必须停机；冷却后再继续使用。
3.方法概要
用干净的清洗液冲洗液压元件内腔，冲洗后的清洗液以滤膜真空过滤。
滤膜的重量差即为该元件内腔含有固体颗粒污染物的重量。
4.仪器和材料
4.1B70-30型电动吸引器，包括：
4.1.1抽真空装置；
4.1.2 抽滤用真空瓶：1升装
4.2 砂芯过滤活动装置，包括：
4.2.1玻璃圆筒形漏斗：250ml刻度
4.2.2保持架夹钳
4.2.3适于安放滤膜的带有玻璃砂芯板的垫圈
4.2.4锥形漏斗
4.3滤膜三种：
4.3.1直径φ50mm，孔径为0.45μm，不带方格的滤膜。
4.3.2直径φ50mm，孔径为0.8μm，不带方格的滤膜。
4.3.3直径φ50mm，孔径为5μm，不带方格的滤膜。
4.4滤网：金属网，网孔尺寸为38μm。
4.5不锈钢平嘴镊子
4.6分析天平：精度≤0.5mg
4.7称量瓶：直径φ80mm
4.8非风冷式干燥箱：能保温80~100℃
4.9干燥器：使用硅胶干燥
4.10洗瓶：500ml
4.11量杯：1000ml
4.12清洗液：120号溶剂油
4.13塑料盒（或盆、桶）
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5. 准备工作
5.1用0.45μm滤膜过滤120号溶剂油。
5.2用过滤好的120号溶剂油清洗称量瓶、塑料盆及其它容器。
6. 试验步骤
6.1称重：取一张0.8μm滤膜置称量瓶中，半开盖放入干燥箱，经80℃恒温30分钟，合盖
取出置干燥器中冷却30分钟，称出其原始重量G1。
6.2清洗：根据被测元件的内腔湿容积（即与油液接触的内腔容积）确定清洗液的用量。
一般
为被测元件内腔湿容积的2~5倍。
用过滤后的清洗液油喷洗与工作介质接触的零件表面；
重复清洗至少两次。
6.3将已称重的滤膜固定在过滤装置上，充分搅拌待测样品后，倒入过滤漏斗中抽滤；盛过样
品的容器都须用溶剂油清洗，洗液一并倒入过滤漏斗中；待抽滤到约5ml余液时，用洗瓶以溶剂油冲洗漏斗壁，继续抽滤直至抽干滤膜。
停止抽滤。
6.4小心取下滤膜，放入称量瓶中，半开盖放进干燥箱内，经80℃恒温30分钟，合盖取出置
干燥器中冷却30分钟，称出其原始重量G2。
注：大型部件如液压油箱的清洗、过滤——从注油孔注入清洗液，注入量按以下执行：使用18升清洗液（油箱容积不大于300升）；使用30升清洗液（油箱容积大于300升）。
密封所有孔，用起重设备将箱体吊起悬空并充分晃动，然后将清洗后的浑浊液倒入容器中；将残留在箱体内的铁屑和其它杂质全部移入容器中。
所有洗液先以38μm 金属滤网粗滤，滤液再用5μm滤膜过滤。
6.计算结果及判定
7.1被检样品的污染物重量G=G2－G1。
单位为mg。
7.2主要液压元辅件清洁度指标见表1和表2。
7.参考标准：
JB/JQ 20502-88 《液压元件内部清洁度检测方法第二部分称重法（试行）》
JB/T 7858-95 《液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标》
QJ/LG 08.01-2002《装载机液压系统及元件清洁度评定方法及指标》
JB/T 7157-93 《工程机械燃油箱清洁度测定方法》
JB/T 7157-93 《工程机械零部件清洁度测定方法》
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单向阀可参照二通插装件指标值执行）。
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