08液压元件清洁度测定法(称重法)

液压元件清洁度测定法

（称重法）

1.适用范围

本方法适用于定量测定液压元件内部（与工作介质接触的表面）中固体颗粒的含量。

2.安全

2.1石油醚（90-120℃）的使用——通风，不接触明火。

2.2B70-30型电动吸引器的使用——连续工作30分钟必须停机；冷却后再继续使用。

3.方法概要

用干净的清洗液冲洗液压元件内腔，冲洗后的清洗液以滤膜真空过滤。滤膜的重量差即为该元件内腔含有固体颗粒污染物的重量。

4.仪器和材料

4.1B70-30型电动吸引器，包括：

4.1.1抽真空装置；

4.1.2 抽滤用真空瓶：1升装

4.2 砂芯过滤活动装置，包括：

4.2.1玻璃圆筒形漏斗：250ml刻度

4.2.2保持架夹钳

4.2.3适于安放滤膜的带有玻璃砂芯板的垫圈

4.2.4锥形漏斗

4.3滤膜三种：

4.3.1直径φ50mm，孔径为0.45μm，不带方格的滤膜。

4.3.2直径φ50mm，孔径为0.8μm，不带方格的滤膜。

4.3.3直径φ50mm，孔径为5μm，不带方格的滤膜。

4.4滤网：金属网，网孔尺寸为38μm。

4.5不锈钢平嘴镊子

4.6分析天平：精度≤0.5mg

4.7称量瓶：直径φ80mm

4.8非风冷式干燥箱：能保温80~100℃

4.9干燥器：使用硅胶干燥

4.10洗瓶：500ml

4.11量杯：1000ml

4.12清洗液：120号溶剂油

4.13塑料盒（或盆、桶）

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5. 准备工作

5.1用0.45μm滤膜过滤120号溶剂油。

5.2用过滤好的120号溶剂油清洗称量瓶、塑料盆及其它容器。

6. 试验步骤

6.1称重：取一张0.8μm滤膜置称量瓶中，半开盖放入干燥箱，经80℃恒温30分钟，合盖

取出置干燥器中冷却30分钟，称出其原始重量G1。

6.2清洗：根据被测元件的内腔湿容积（即与油液接触的内腔容积）确定清洗液的用量。一般

为被测元件内腔湿容积的2~5倍。用过滤后的清洗液油喷洗与工作介质接触的零件表面；

重复清洗至少两次。

6.3将已称重的滤膜固定在过滤装置上，充分搅拌待测样品后，倒入过滤漏斗中抽滤；盛过样

品的容器都须用溶剂油清洗，洗液一并倒入过滤漏斗中；待抽滤到约5ml余液时，用洗瓶以溶剂油冲洗漏斗壁，继续抽滤直至抽干滤膜。停止抽滤。

6.4小心取下滤膜，放入称量瓶中，半开盖放进干燥箱内，经80℃恒温30分钟，合盖取出置

干燥器中冷却30分钟，称出其原始重量G2。

注：大型部件如液压油箱的清洗、过滤——从注油孔注入清洗液，注入量按以下执行：使用18升清洗液（油箱容积不大于300升）；使用30升清洗液（油箱容积大于300升）。

密封所有孔，用起重设备将箱体吊起悬空并充分晃动，然后将清洗后的浑浊液倒入容器中；将残留在箱体内的铁屑和其它杂质全部移入容器中。所有洗液先以38μm 金属滤网粗滤，滤液再用5μm滤膜过滤。

6.计算结果及判定

7.1被检样品的污染物重量G=G2－G1。单位为mg。

7.2主要液压元辅件清洁度指标见表1和表2。

7.参考标准：

JB/JQ 20502-88 《液压元件内部清洁度检测方法第二部分称重法（试行）》

JB/T 7858-95 《液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标》

QJ/LG 08.01-2002《装载机液压系统及元件清洁度评定方法及指标》

JB/T 7157-93 《工程机械燃油箱清洁度测定方法》

JB/T 7157-93 《工程机械零部件清洁度测定方法》

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单向阀可参照二通插装件指标值执行）。

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