无损检测质量控制程序
无损检测质量管理规定
1.1目的1.1.1无损检测是确保焊接件，锻件制造质量的重要检验手段，为了规范无损检测的控制程序、内容和活动，保证和提高产品质量，特制定本管理制度。
1.1.2本制度适用于公司产品无损检测系统的质量管理。
1.1.3公司产品采用的无损检测方法主要是超声波检测（UT）。
2.2无损检测人员2.2.1公司无损检测人员应按国家质检总局《中国无损检测学会标准CHSNDT001-2007》的规定，经培训考核取得《中国机械工程学会无损检测学会NDT证书》（无损检测）。
2.2.1.1公司无损检测人员技术资格按国家质检总局《中国无损检测学会标准CHSNDT001-2007》的规定分为超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）及渗透检测（PT）三种方法和Ⅱ、Ⅱ、Ⅱ级别。
2.2.1.2无损检测人员只能从事与其证书所注明的方法与级别相适应的无损检测工作，其中：Ⅰ级人员可在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料。
Ⅱ级人员可编制一般的无损检测程序，按照无损检测工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编写工艺卡，并按无损检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。
Ⅲ级人员可根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，协调Ⅱ级人员对检测结论的技术争议。
2.3无损检测设备2.3.1公司无损检测设备的性能均应符合国家有关标准的规定。
2.3.2公司无损检测设备需计量的器具应按规定做好检定工作。
2.3.3无损检测人员应正确使用检测设备并做好维护保养工作。
2.4无损检测工作过程的质量控制2.4.1无损检测委托2.4.1.1产品列入生产计划后，由施工员填写《无损检测委托单》送交质量部。
无损检测委托单应详细记入有关产品试件的编号、名称、规格、材质、焊接方法和检测方法、检测比例、检测部位、检测标准、合格级别等内容。
2.4.1.2无损检测前，经过自检和专检确认外观质量合格（影响无损检测评定结论的表面）。
2.4.2无损检测准备2.4.2.1无损检测人员根据委托单按照有关标准规范的要求做好检测准备。
9无损检测控制程序
9．1无损检测控制程序9．1．1总则本标准规定了无损检测（包括RT、UT、MT、PT）人员的资格，无损检测的工作程序，无损检测设备条件和资料管理的基本要求本标准适用于本公司的无损检测工作9．1．2职责无损检测工作由质管部归口管理，其工作质量实行无损检测责任人负责制9．1．3损检测人员资格9．１．3．1从事无损检测（包括RT、UT、MT、PT）的人员必须经过培训，按《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》参加锅炉压力容器的安全监察机构组织的考试，取得资格证书，才能担任相应的无损检测工作。
9．１．3．2无损检测报告的签发资格9．１．3．2．1无损检测报告必须两级签字方可发出。
9．１．3．2．2射线检测应有Ⅱ级射线检测资格人员初评并记录检测结果，无损检测责任人复评并签发射线检测报告。
9．１．3．2．3超声波、磁粉、渗透检测，应由各专业Ⅰ级以上（含Ⅰ级）资格人员检测并记录检测结果，各专业Ⅱ级资格人员复查确认并签发检测报告。
9．１．3无损检测责任人应由同时取得RT、UTⅡ级，并有助理工程师以上技术职称的人员担任。
9．１．4无损检测工艺9．１．4．1无损检测通用工艺由各相应专业的Ⅱ级人员编制（包括修订），经无损检测责任人校核，质保工程师审核后颁布执行。
9．１．4．2射线检测专用工艺由射线检测Ⅱ级人员编制，无损检测责任人审核后实施。
9．１．5无损检测工作程序9．１．5．1无损检测的委托9．１．5．1．1原材料和焊接工艺评定试板的检测，探伤室分别根据检验员和焊接工艺员开出的“无损检测委托单”安排无损检测工作；产品的无损检测工作根据检验员开出的“无损检测委托单”安排工作。
9．１．5．1．2对“无损检测委托单”和待检工件的要求。
a) 射线检测①“无损检测委托单”上应有产品编号或生产令号，工件名称或产品图号和材质，规格、焊接方法、坡口形式和尺寸，焊缝编号，焊缝长度、探伤比例、焊工钢印号，以及验收标准等。
还应提供“检测部位示意图”②待检工件应经外观检查合格，工件上应有产品编号或工作令号，产品图号，焊缝编号，材料标记、焊工钢印、检验印记等各种标识和标记。
无损检测质量控制
无损检测质量控制无损检测质量控制引言无损检测是一种重要的质量控制手段，旨在发现材料和构件中的缺陷，而不会对其产生任何损伤。
在工业生产和制造领域，无损检测广泛应用于航空航天、汽车、石化、电力等行业。
无损检测质量控制的目标是确保检测结果的准确性和可靠性，以及降低错误判定的风险。
本文将介绍无损检测质量控制的概念、重要性和关键措施。
无损检测质量控制的概念无损检测质量控制是指通过采取一系列管理和技术措施，以确保无损检测能够实现预期的质量要求。
质量控制涉及从检测设备的校准和维护，到人员培训和评估，以及标准化操作程序的制定和实施等方面。
为了实现无损检测的质量控制，各个环节都需要严格遵守相关的标准和规范。
无损检测质量控制的重要性无损检测质量控制对于确保制造过程中的缺陷检测和产品质量至关重要。
以下是无损检测质量控制的几个重要方面：1. 提高生产效率：通过对设备和人员进行有效的管理和培训，可以提高无损检测的效率和准确性，减少不必要的停工和返工。
2. 降低成本：及早发现和修复缺陷可以避免后续的设备故障和产品退货，从而降低成本。
3. 提高安全性：无损检测可以有效地识别潜在的安全隐患，确保产品和设备的安全可靠性。
4. 符合标准和法规要求：无损检测质量控制的严格执行可以确保符合相关的标准和法规要求，避免法律风险和负面影响。
无损检测质量控制的关键措施下面是实施无损检测质量控制的几个关键措施：1. 校准和维护设备：定期检查和校准无损检测设备，确保其准确性和可靠性。
同时，对设备进行预防性维护和故障处理，以减少设备故障的风险。
2. 培训和评估人员：对无损检测人员进行培训，使其掌握相关的知识和技能，熟悉操作规程和标准。
定期对人员进行评估，确保其能够胜任工作。
3. 制定和实施操作规程：制定一套详细的操作规程，包括检测方法、设备操作步骤、记录方式等。
严格按照规程进行操作，以确保检测结果的一致性和可比性。
4. 内部审核和持续改进：定期进行内部审核，评估无损检测质量控制体系的有效性和适用性。
13 无损程序
无损检测质量控制程序1.目的确保无损检测分包方评价、工作环境、报告确认符合规定要求。
2.适用范围适用于压力管道安装无损检测过程的控制。
3.职责3.1无损检测责任工程师负责无损检测分包方的评价和过程的控制。
4.程序4.1分包方评价4.1.1无损检测责任工程师负责对无损检测分包方的评价，做好评价记录。
4.1.2对分包方评价的内容包括：分包方的资质、质量保证能力、企业信誉、人员及设备状况等。
4.2无损检测委托：分业主和施工单位委托两种情况。
4.2.1按工程要求由业主直接与无损检测机构签订无损检测合同的，有焊缝返修时，由无损检测机构出焊缝缺陷图交我公司返修，然后再检测，至返修全部合格后，将检测综合报告交我公司，作为交工文件，检测质量由检测单位负责。
4.2.2由本公司委托的检测工作，必须委托给已签订技术服务协议书的有资质的无损检测机构进行检测。
检测单位提供人员、设备和技术服务并出具每条焊缝的检测报告，对检测质量负责。
我公司负责检测委托和报告的核实。
焊缝经外观检查合格后，由项目部焊接责任师填写“无损检测委托单”、无损检测责任工程师审查交检测单位。
4.2.3委托单应逐个填写并注明检测管线号、材质、规格、数量、表面状况（外观）及检测方法、检测比例、扩透数量、执行标准、合格级别等等，委托单应附有焊缝布置图并标明检测部位及检测尺寸。
4.3无损检测过程的监督管理4.3.1检测单位的无损检测人员在检测前与委托单位质检员现场核对, 确定检测部位。
4.3.2无损检测人员依据委托单、焊缝布置图和无损检测工艺的要求进行无损检测,并填写工作记录。
4.3.3射线检测布片按顺序排列, 检测后用记号笔将底片编号标注在实物上并能准确反映底片有效长度。
射线检测后底片上要有检测部位代号和底片编号标识。
4.3.4 检测人员应将无损检测结果通知单及时交委托单位质检员，接到返修报告后由无损检测责任师确认应返修缺陷位置，交焊接责任师组织返修，焊接责任师组织返修后，再交无损检测责任师二次委托。
《无损检测监理工作控制程序》NDT控制程序
（请小安参考、修改、执行（有问题随时打我手机沟通）魏荆线新野县城区段安全隐患整治工程无损检测监理控制程序魏荆线新野隐患整治工程监理部2011年02月无损检测监理工作控制程序魏荆线新野县城区段安全隐患整治工程是中石化管道储运襄樊输油处重点工程,为确保无损检测结果的科学性、公正性、规范性、及时性、有效性、统一性以及真实性，特制定无损检测控制程序,该文件可作为魏荆线新野县城区段安全隐患整治工程无损检测工作的依据及原则，亦可作为检测工作的指导性文件。
无损检测监理控制程序说明(见无损检测监理工作规程附图)。
1、各施工机组质量检查员根据当日该机组完成的焊口，经过外观检查合格后，填报无损检测申请单（见附录A），返修焊口亦同样要经过外观检查合格后，填报无损检测复探申请单（见附录B）。
2、现场监理收到无损检测申请单、无损检测复探申请单后，经过焊口外观检查确认合格、在申请单签字后方可由施工单位申报。
3、监理部无损检测工程师接到无损检测申请单、无损检测复探申请单后，签发无损检测监理指令（见附录C）。
注：因本工程大多采用首先百分之百UT，而后百分之十RT 抽查的无损检测设计方案，所以RT监理指令必须在接到UT合格日报表后，才可以签发。
4、检测单位接到监理部无损检测工程师签发的无损检测监理指令后，在规定的时间内应该完成检测任务，并签发上报无损检测结果日报表（见附录D）。
不合格焊口亦同时签发上报无损检测返修通知单（见附录E）。
由于特殊原因，完不成检测任务，应该由现场监理在无损检测监理指令中签字，注明顺延的时间。
5、监理部无损检测工程师根据检测单位签发上报的无损检测返修通知单后，签发无损检测监理返修指令（见附录F）。
施工承包商在规定的时间内完成返修并填报无损检测复探申请单，监理部无损检测工程师及时签发无损检测监理复探指令（见附录G）。
6、无损检测单位应该每星期，向监理部无损检测工程师提交正件（加盖无损检测专用章）无损检测报告（见附录H）及正件无损检测返修通知单，接到正件无损检测报告经审查确认后，由监理部总监理签发下道工序补口指令。
无损检测质量控制精简版
无损检测质量控制无损检测（Nondestructive Testing，简称NDT）是一种通过对材料、构建或系统的检测，而不影响其使用性能的技术方法。
在工业制造、航空航天、建筑等领域都有广泛应用。
无损检测质量控制是确保无损检测工作准确可靠的关键步骤。
1. 质检方案设计在进行无损检测质量控制前，需要先设计一套完善的质检方案。
质检方案应包括以下内容：检测方法选择：根据被检测材料、构件的特点，选择适当的无损检测方法，如超声波检测、磁粉检测、涡流检测等。
检测设备选择：根据检测方法的选择，选用合适的检测设备，确保设备的准确性和稳定性。
检测人员培训：对从事无损检测的人员进行培训，提升其专业水平和操作技能，确保检测结果的准确性。
2. 质量控制标准无损检测质量控制的核心是建立一套严格的质量控制标准。
这些标准应包括以下方面：检测参数标准：根据被检测材料、构件的要求，确定合理的检测参数，如检测时间、检测频率等。
缺陷评定标准：制定一套标准的缺陷评定标准，根据缺陷的类型、大小、位置等指标进行评定，确定缺陷的严重程度。
检测结果判定标准：根据缺陷评定标准，确定对应的检测结果判定标准，判断被检测材料、构件是否合格。
文件记录标准：建立一套完备的文件记录标准，将检测过程、结果、评定记录等详细记录下来，便于后续查阅和分析。
3. 质检过程控制质检过程控制是无损检测质量控制的关键环节。
在质检过程中，需要注意以下几点：检测环境控制：确保检测环境的安全、稳定，避免对检测结果产生负面影响。
检测设备校准：定期对检测设备进行校准，保证设备的准确性和稳定性。
检测方法执行：按照质检方案中确定的方法和参数进行检测，确保检测的准确性和可靠性。
4. 检测结果分析和改进无损检测质量控制不仅是对检测过程的控制，还需要对检测结果进行分析和改进。
应进行以下步骤：检测结果分析：对检测结果进行统计和分析，了解缺陷的分布、类型等情况。
缺陷分析：对检测到的缺陷进行分析，找出缺陷产生的原因，并提出相应的改进措施。
无损检测的质量控制
无损检测的质量控制无损检测的质量控制一、引言无损检测是一种广泛应用于各个行业的检测方法，通过使用非破坏性的检测技术，对材料和构件进行检测，以确定其内部或表面的缺陷，从而评估其质量和可靠性。
本文档旨在提供一套完整的质量控制程序和指南，以确保无损检测的准确性和可靠性。
二、质量控制程序⒈检测设备的校准和验证⑴确保检测设备符合国家和行业标准要求，并具有有效的校准证书。
⑵定期进行设备的校准和验证，确保其工作准确可靠。
⑶记录设备校准和验证结果，并保留相关文件。
⒉检测人员的培训和资质要求⑴确保检测人员具有相关的培训和资质证书。
⑵定期进行检测人员的技术培训和考核，以提升其技术水平和专业知识。
⑶确保检测人员了解和遵守相关的行业标准和安全规范。
⒊检测过程的标准化和规范化⑴制定和实施标准化的检测程序和工艺流程，确保每个检测过程的一致性和可重复性。
⑵确保操作人员按照标准化的程序进行检测，并记录相关的操作参数和结果。
⑶定期进行检测过程的审核和评估，确保其符合质量要求和技术要求。
⒋缺陷评估和报告编制⑴确立缺陷评估的标准和方法，并对检测结果进行准确的评估。
⑵编制清晰、准确的检测报告，包括缺陷的位置、类型、大小和评估结果。
⑶对检测结果进行归档和保留，以供后续的跟踪和分析。
三、附件本文档涉及的附件包括：⒈检测设备校准证书样本。
⒉检测人员培训和资质证书样本。
⒊标准化的检测程序和工艺流程文件。
四、法律名词及注释⒈质量控制：指通过一系列的措施和程序，对产品或服务的质量进行管理和控制，以确保其达到预期的要求和标准。
⒉非破坏性检测：指一种无需破坏材料或构件的完整性和功能的检测方法，通过使用光、声、电、磁等物理量来检测材料或构件的内部或表面缺陷。
⒊校准：指通过与已知标准进行比较，调整和确认检测设备的准确性和可靠性的过程。
⒋验证：指通过实验和测试，确认检测设备的性能和特性是否满足预期的要求和标准。
无损检测控制程序
无损检测控制程序1．目的通过对影响无损检测质量的各个因素进行有效控制，确保产品质量符合国家相关法规、标准、设计文件及合同规定的要求。
2．范围适用于本企业需无损检测的材料、试件、产品、零部件的无损检测工作。
3．职责3．1 质检科负责无损检测的实施及质量控制。
3．2 无损检测工程师负责审核无损检测工艺方案和报告，签发无损检测竣工资料，并负责无损检测专业系统的质量控制。
3．3 无损检测人员负责编制工艺方案，进行无损检测报告，对无损检测结果负责。
3．4 相关单位负责按本程序要求进行无损检测工作的配合。
4．工作程序4．1 无损检测控制工作流程图：见附图。
4．2 无损检测依据：GB150《钢制压力容器》、JB4730《压力容器无损检测》、《压力容器安全技术监察规程》等国家相关法规、标准及施工验收规范、图纸及设计技术文件、工艺文件等。
4．3 无损检测人员必须经国家质量技术监督部门无损检测人员资格培训及考核，取得相应资格证书后，方可进行工作。
具体按《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》规定执行。
4．4 无损检测设备及器具的管理按QP/SDPMW/15-2005《监视和测量装置控制程序》执行。
同时还应遵守下列各项规定。
a. 无损检测探伤设备应能满足无损检测要求；b. 无损检测设备、仪器、器材应有专人保管、保养、严格按规程操作，并定期进行检修、检定；c. 射线透照室、操作室、暗室、评片等应符合有关标准要求，保持清洁；d. 要完善射线探伤安全防护措施，确保人身安全。
4．5 无损检测的委托4．5．1 原材料、外购件的无损检测由生产经营科按QP/SDPMW/07-2005《采购控制程序》及QP/SDPMW/10-2005《压力容器用材料控制程序》规定委托。
4．5．2 外协件的无损检测由生产经营科按QP/SDPMW/09-2005《压力容器产品外协控制程序》规定委托。
4．5．3 产品制造过程中的无损检测经检验合格后，由检验员填写“无损检测委托单”并与“受压元件工艺过程记录卡”交质检科。
无损检测质量控制程序
无损检测质量控制程序文件编号：XXXX-12 无损检测质量控制程序1、目的为了确保我公司产品质量，确保无损检测质量可靠，特制定本程序，用以控制无损检测过程，使过程处于受控状态。
2、适用范围本程序仅适用于XXXX 公司钢管生产过程中所涉及的无损检测过程的控制。
3、职责3.1 无损检验责任人负责无损文件的编制及审批，质量部从事无损检验的人员应从事与资格证书注明的检测类别及其等级相一致的无损检验工作，并负相应的质量责任。
3.2 无损检验人员的II 级人员应负责无损检验规程编制、解答疑难问题、培训和管理工作，II 级人员应负责产品的过程检验、签发检测报告；I 级人员应在II 级人员指导下进行操作，记录检测数据，整理检测资料。
3．3成品检测车间的涡流探伤和超声探伤人员对钢管产品无损检测方面的质量负责。
4、无损检验工作流程5.1本公司无损检测是依据相应国家标准和我厂操作规程进行的，涡流探伤的操作具体依据GB/T7735-2004 、YB/T4082-200和本厂编制的涡流探伤技术操作规程进行，超声探伤是依据GB/T5777-1996、YB/T4083-2000和产品执行标准要求的探伤级别按我厂编制的超声技术操作规程来进行探伤的。
5.1.1 无损检测规程应有由无损检测II级人员编制，无损检验责任人审核，质保工程师签字批准后生效。
5.1.2 质保师组织无损检测责任人建立无损检测规程，每批产品的探伤报告应归技术档案。
6.2 无损检测的过程检验6.2.1 无损检验任务的是生产工艺流转卡流转到探伤工序由探伤员执行的，探伤员主要检查来料生产批号与来料的支数、规格、材质、炉批号是否一致，目测产品表面情况是否符合探伤工艺要求，如一致按操作规程及产品执行标准进行涡流或超声的在线探伤。
如不符合应与上道工序联系，产品退回上道工序，待合格后方可转序探伤。
6.2.2 样管：探伤样管应按样管管理制度执行，样管的刻伤应符合相应国家标准要求，用于检查样管尺寸的量具必经过计量，必要时要对样管送计量所进行计量。
质量检验控制程序
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质量检验控制程序
v 4.6 压力表选用安装要求 v 4.6.1 选用的压力表必须与压力容器内的介质相适应。 v 4.6.2 低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级；中压
及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。 v 4.6.3 压力表盘刻度极限值为最高工作压力的1.5～3.0倍，
v 4.2.3 焊接检验员负责检验：
v 4.2.3.1 焊缝坡口型式，几何尺寸和表面质量检验，应 符合图样和标准规定。
v 4.2.3.2 筒节纵缝、环缝的对接间隙应符合工艺规定。
v 4.2.3.3 检验筒节纵缝表面质量、几何尺寸、焊缝号、 焊工号，带试板时，检验试板焊缝质量、检查试板上产 品编号、焊缝号、焊工号，合格后，敲上检验员编号。
v b) 用样板检验错变量，应符合图样和规范、标准要求。
v c) 用内、外样板检验校圆筒节环向棱角度，最大最小 直径差、用直尺检查纵向棱角度应符合规范标准规定。
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质量检验控制程序
v 4.2.2.4 组装过程检验
v a) 组对检验：筒体与筒体、筒体与封头组对时，应保证 错边量最小，并分布均匀。（包括法兰与短节等）
v b) 开孔划线检验：孔径、方位和距离尺寸应符合图样要 求。
v c) 开孔检验：孔径、方位和距离尺寸复验应符合图样要 求。
v d) 接管检验： 接管高度、斜度、方位和距离尺寸复验 应符合图样要求。
v e) 支腿检验：安装孔径、孔距和中心圆直径尺寸复验应 符合图样要求。
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质量检验控制程序
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质量检验控制程序
b）缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压至 试验压力，保压30分钟，然后降压至设计压力，确保 足够时间进行焊接接头，接管密封，补强圈信号孔处 是否有渗漏，试压过程中无异常的响声，容器无可见 的变形，则液压试验合格。对处理标准检验强度规定 下限大于等于540Mpa的容器，还应具体表面做无损检 测，对其表面要作无损检测抽查，如未发现裂纹则为 合格。抽查部位应焊缝区域，开孔部位，不等厚联接 部位，返修部位等。对容积小的压力容器，应避免加 压过程中压力波动过大，应在试压泵和容器之间设置 缓冲器。夹套容器应先对内筒试压，试压合格后再组 织夹套，对夹套进行试压。如夹套试验压力会使内筒 失稳，则应对内筒加压，但要符合设计的压差。
无损检测管理程序
1.目的本程序规定了管道焊接施工中焊缝无损检测的管理要求。
10.适用范围本程序适用于本公司所有焊接施工工程中无损检测的管理。
11.编制依据11.1.劳动部1996年4月23日颁布的《压力管道安全管理与监察规定》11.2.国家质监局锅发[2000]99号《压力管道安装资格认可实施细则》11.3.国务院2003年3月11日颁布的《特种设备安全监察条例》11.4.GB3323 — 87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》11.5.《ASME锅炉及压力容器规范》第V卷第2章《射线照相检验》12.无损检测人员要求12.1.所有从事探伤的人员均应经过培训，并按照《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》进行考核，获取相应的初、中或高级资格证书，各技术等级只能从事与该等级相应的无损检测工作。
13.探伤质量控制程序探伤质量控制程序见图1。
14.检测14.1.检测时间14.1.1.焊后24小时且表面检验合格后。
焊缝内外表面的波痕与不平度与底片缺陷影像混淆时，则应采用适当的方法去除。
14.2.设备及器材的选择14.2.1.设备：选用TS-100（Ir192源）1台。
14.2.2.胶片：AGFA C4胶片，用片规格80×180mm。
14.2.3.象质计：ASME 透度计。
14.2.4.增感屏：选用铅箔增感屏，规格80×180×0.1-0.2mm。
14.2.5.暗袋：人造革暗袋，背后贴附“B”铅字标记。
14.2.6.标记带及定位标记和识别标记布置规则，见图2。
图1××(3) ××(4) ××(5) ××(6)(2)+(1)(2)(1)中心标记(2) 搭接标记(3) 管线号(4) 焊工号(5) 焊口号(6) 片号注：象质计金属丝横跨焊缝并垂直于焊缝方向，细丝置于外侧。
图214.3.排片编号和摄片方向14.3.1.由质检员现场编号，并填写无损检测委托单交于检测单位。
无损检测的质量控制
采用无损检测方法是保证产品可靠性和进行产品质
量控制的主要手段，其特点是捕捉信息快。无损检 测的目的不仅可以改进制造工艺、降低制造成本， 同时还可以提高产品可靠性。因此无损检测理念不 仅是从单纯发现缺陷为目的，而是以无损评价和质
量控制为目标。
2、质量管理方法
质量管理方法分为两类，一类是建立在全面 质量管理思想上的组织性质质量管理，一类 是以数理统计方法为基础的质量控制。
3、无损检测监督管理控制
质量控制的对象是过程，控制的结果应使被 控制对象达到质量要求。为使控制对象达到 规定的质量要求就必须采取适应的有效的措 施，包括作业技术、方法和制度管理。探伤 质量的好坏，不仅取决于无损检测技术的进 步，还取决无损检测质量控制水平，二者是 密切相关的，为保证无损检测结果的可靠性， 就必须建立无损检测质量控制与监督的机制， 并使之有效地运行。
在绘制因果图时，可以按照5M的方法来寻找所有可 能的原因。5M即人员(man)、机器(machine)、材料 (material)、方法规定(method)和环境(milieu)，也 即通常人们所说的人、机、料、法、环。
● 误判的直接原因是定位或定量错误，引起定位或
定量错误的原因可分为人、机、料、法，环五类。
2.2、利用因果图分析问题
因果图是以原因作为输人，以结果作为输出， 揭示因果关系的一种图示方法。该技术也被 称为石川图或鱼刺图。因果图可以对因果进 行归纳、整理和分类。
图3：超声波探伤误判因果图
人员 焊接方法不清 焊接条件了解不全面 破口型式不清 AVG曲线制作错误 仪器使用不熟练 读数误差 仪器未计量 工件温度较高 误判 未实测工件尺寸 仪器性能不稳定 机器 材料 记号笔太粗定位不准 耦合剂质量较差 打磨不够 工件制备不合格
无损检测控制程序
分包单位应认真履行分包协议条约，出现争执由技术监督部门裁决。公司办公室视情况决定是否取消分包单位分包资格。
4.3分包方正式检验要按照委托单规定的检测方法、检测比例、合格级别对产品进行检验。
4.4分包方正式检验后要出具正式检验报告。
4.5被检产品凭正式检验报告办理入库手续。
4.6根据无损检测结果，焊缝若需返修，无损检测作业人员应发出《焊缝返修通知单》给车间和质检部焊接检验员。《焊缝返修通知单》须注明返修部位、缺陷性质、缺陷长度，并在实物上（或用图示）画出返修部位。若检测结果合格，可口头通知焊接检验员和车间以便工件进入下道工序。
6.2分包单位检测人员在无损检测前应损检测。
6.3分包单位的无损检测人员须持证上岗且须遵循本公司《无损检测控制程序》检测，无损检测责任人要核查其持证资格与要求检测项目是否吻合。
6.4分包单位的无损检测人员能按无损检测工艺要求正确操作，操作工应认真填写无损检测操作记录，分包单位应对探伤结果的真实性、准确性负责。
无损检测控制程序
1目的：
明确公司无损检测质量控制的管理部门，规定无损检测质量控制环节，保证产品质量符合标准、图样的要求。
2范围：
适用于公司气动起重机产品的受力件焊缝无损检测质量的控制。
3职责：
公司气动起重机产品的受力件焊缝无损检测初检工作由质检负责，正式检验由分包方负责。公司无损检测质量控制实施无损检测质控系统责任人负责制，并接受质量保证工程师的监督和检查。无损检测的要求由技术部负责制定，依据相关标准确定适合的无损检测方法、检测部位、检测比例、合格级别，并在工艺中明确标识。
无损检测程序
无损检测质量控制系统的工作程序一、无损检测的委托根据图样或技术文件要求，需检测的材料、零部件或产品，必须经外观质量检查合格后，由委托方填写无损检测委托单，经委托方检查人员签章确认后，交我公司无损检测部门实施检测。
无损检测委托单是我公司无损检测人员检测的依据，接受委托后，要认真审查委托单，一旦发现问题，应及时向委托部门或人员反馈信息。
审查重点包括核对产品编号、名称、台次、委托的检测方法、检测比例、合格级别等是否符合图样、标准及规范要求。
二、无损检测的准备实施无损检测前，应做好充分准备。
重点有以下三方面：1、无损检测人员根据无损检测委托单的要求，安排具有相应无损检测资格的人员进行检测。
2、仪器、设备校验无损检测仪器设备应满足产品无损检测的要求，并由II级或II级以上人员按规定对仪器设备进行校验，以保证仪器设备的使用精度，进而保证无损检测质量。
3、检测工艺卡的编制根据受检产品的图样、焊接工艺规程和下料排版图，由II级或II级以上无损检测人员编制无损检测专用工艺卡，经无损检测责任工程师或III级人员审核后交无损检测人员实施。
三、无损检测的实施1、对检测表面的要求凡需进行无损检测的表面质量，应经委托方外观检查合格，签发委托单，受委托方方可实施检测。
2、对检测表面的复查接到委托单后，无损检测人员或专业负责人员要根据委托单对被检部位的表面质量逐一复查，经复查确认无误后，方可进行检测。
如有不符合要求的，应及时反馈给委托方重新进行处理，合格后再进行无损检测。
3、对被检部位实施检测根据委托单规定的检测部位和检测方法，检测人员应按检测工艺规程和工艺卡的要求调试仪器设备，进行检测和评定，记录检测条件、检测结果和绘制检测部位示意图，并在工件上做好无损检测标记，4、返修和复验在无损检测过程中，如发现被检部位有不允许的缺陷时，由受委托方无损检测II级或II级以上人员开出返修通知单，经检测责任师认可，交委托方组织返修。
返修后，委托方对其返修部位的表面质量进行检查确认合格后，在原返修通知单返修检查栏签字，交受委托方无损检测部门按原检测方法进行检测。
无损检测工作流程及管理
无损检测工作流程及管理无损检测（Non-Destructive Testing，NDT）是一种用于检测材料和构件内部缺陷或表面缺陷的技术。
它在许多领域中被广泛使用，包括航空航天、石油化工、核电等。
无损检测工作流程及管理是确保无损检测工作质量的重要环节。
1.制定检测计划：根据检测对象、检测需求以及相关标准和规范，制定检测计划。
计划包括检测方法、仪器设备选择、检测技术指标等内容。
2.制定检测文件：根据检测计划编写检测文件，包括检测工艺、操作规程、检测条件、检测记录表等。
3.准备工作：准备检测设备和材料，检查设备是否正常工作，对操作人员进行培训和资质认证，确保检测人员具备必要的专业知识和技能。
4.进行检测：根据检测计划和检测文件，在检测对象上进行相应的无损检测。
检测过程中要注意操作规范、注意安全事项，确保检测结果的准确性和可靠性。
5.分析评价：对检测结果进行分析和评价，判断是否存在缺陷或不合格项。
如果检测结果正常，则可以进一步处理或进行下一步工作；如果存在缺陷或不合格项，则需要进行缺陷评价和分类，并采取相应的措施进行修复或替换。
6.生成报告：根据检测结果和评价，生成检测报告。
报告包括检测对象的信息、检测方法、检测结果、评价和建议等内容。
报告应具备完整性、准确性和可读性。
1.质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量手册、程序文件、资料管理等。
确保无损检测工作符合相关标准和规范。
2.设备管理：对检测设备进行定期维护和校准，确保设备的正常工作和准确度。
建立设备台账，记录设备的购置、维护、检修和出借情况。
3.人员管理：对操作人员进行培训和考核，确保其具备必要的专业能力和技能。
建立人员档案，记录人员的资格证书、培训记录和工作经历等。
4.质量控制：建立质量控制制度，包括质量检查、质量评估和质量改进等。
对检测过程进行监控和记录，确保检测结果的准确性和可靠性。
5.文件管理：建立检测文件管理制度，统一编写、存档和使用检测文件。
热处理和无损检测特殊过程控制程序
文件制修订记录1.0目的对特殊过程中影响质量的各种因素实施有效控制，确保特殊过程的运行和控制满足质量规定的能力要求。
2.0范围适用于产品生产过程中的热处理和无损检测等特殊过程的控制。
3.0职责3.1生产部热处理责任人负责组织热处理过程的工艺编制，并组织实施确认和监控。
3.2质量部无损检测责任人负责组织无损检测过程的工艺编制，并组织实施确认和监控。
3.2热处理车间/质量部负责按特殊过程控制的工艺文件及有关规定要求组织实施、监控和管理。
3.3质量部计量管理员负责对用于特殊过程相关的设备的计量进行管理。
3.4质量部检验员负责对特殊过程形成的产品的检验工作。
4.0管理程序4.1应对热处理和无损检测过程进行确认（或工艺评定），以证实其满足要求的能力，并在日常实施中严格按经评定合格的工艺进行质量控制。
零件的热处理和无损检测过程工艺评定应依据工件相关的技术要求编写《工艺评定方案》，同时确定工艺评定所需的测试报告/记录。
4.2热处理4.2.1热处理工艺评定：4.2.1.1工艺评定时机：a)新的产品品种生产为满足相关行业或客户的特殊要求时；b)新工艺应用于产品加工生产时；c)以前未涉及新材料首次用于零件加工生产时；d)常规产品质量理化性能出现较大波动时；e)其它原因（如炉子大修后）认为应该进行热处理工艺评定时；f)客户对工艺要求进行确认或评审时。
4.2.1.2评定准备：a)在接到评定通知要求后，热处理责任人准备评定的具体实施，并提出具体《热处理工艺评定方案》交技术负责人审核。
b)评定的实施由热处理责任人负责实施，相关单位配合。
4.2.1.3评定程序4.2.1.3.1评定应达到的要求a)新材料应用，应达到相应材料标准检测项目的最低要求；b)新工艺应用，要达到相应工艺方案的最低要求；c)要达到图纸或技术规范的最低要求，产品质量出现较大波动，要达到质量稳定可靠；4.2.1.3.2热处理车间按批准的《热处理工艺评定方案》安排进行试件的热处理。
无损检测质量控制程序
1目的本章规定了无损检测人员资格管理，无损检测工艺管理、无损检测设备、无损检测实施的管理及无损检测报告资料的管理等控制环节的基本内容，明确了责任人员、职责范围和控制内容。
2适用范围本章适用于本公司压力容器、锅炉及进货检验无损检测全过程的管理。
3 职责3.1无损检验组由成控部管理，技术部、工程部及生产部配合。
3.2无损检测质量控制实行无损检测责任人员负责制，并接受质量监督局的监督检查。
4. 工作程序和内容4.1无损检测人员资格管理4.1.1无损检测责任人员负责组织无损检测人员参加国家质量技术监督局的无损检测人员资格认证工作。
4.1.2无损检测资格证件管理4.1.2.1无损检测责任人员应建立已取得证件的无损检测人员持证台帐（包括单位、姓名、性别、年龄、学历、证书号、获证项目及级别、有效期限）。
4.1.2.2无损检测人员的证件由正本公司妥善保管，复印件由本人保管。
4.1.2.3无损检测责任人员由具有RT、UT、MT、PTⅡ级或以上人员担任；取得各技术等级的无损检测人员，只能从事与该方法、该等级相应的无损检测工作，并承担相应的技术责任。
在分配任务时应加以控制，无损检测责任人员进行监督检查。
4.1.2.4未取得资格的人员，一般只做辅助工作，但可在Ⅱ级及Ⅱ级以上人员的指导下进行检测，由指导人员复验检测结果，并签字认可。
4.1.2.5无损检测责任人员有权制止无证上岗检测。
4.2无损检测工艺管理4.2.1无损检测工艺应符合有关法规、标准、规范和设计技术要求。
4.2.2无损检测工艺规程由公司理论水平较高和实践经验丰富的Ⅱ级人员或Ⅲ级人员编制修订，无损检测责任人员审核，应符合现行规范的要求，经质保体系负责人审批后颁布执行。
4.2.3无损检测工艺卡由编制者向操作人进行技术交底，并在检测中经常进行工艺纪律的检查和考核。
4.2.4对违反无损检测工艺的检测人员，无损检测责任人员有权批评制止并提出处理意见。
4.3无损检测设备管理4.3.1无损检测设备由无损检测责任人员组织进行日常保养维护。
无损检测的质量控制
无损检测的质量控制一、引言无损检测是一种用于检测材料或构件内部缺陷的非破坏性测试方法，广泛应用于航空、工程、制造等领域。
质量控制在无损检测过程中起着至关重要的作用，有助于确保检测结果的准确性和可靠性。
本文档旨在提供无损检测质量控制流程的具体指导。
二、质量控制流程2.1 确定检测目标：在进行无损检测之前，需要明确检测的目标，包括检测的构件、所需检测的缺陷类型、检测条件等。
2.2 选择合适的检测方法：根据检测目标，选择合适的无损检测方法，包括超声波检测、射线检测、涡流检测等。
2.3 制定检测方案：根据选定的检测方法，制定详细的检测方案，包括检测设备的选择、检测参数的设定、实施过程中的操作规范等。
2.4 建立校准体系：为了确保检测设备和仪器的准确度和稳定性，需要建立校准体系，并定期对其进行校准。
2.5 进行质量控制测试：在实施无损检测之前，进行质量控制测试，以验证检测设备和仪器的性能，并确保其符合指定的要求。
2.6 实施无损检测：按照检测方案进行无损检测，确保严格按照操作规范进行操作，并记录相关检测数据。
2.7 检查和分析检测结果：对检测结果进行检查和分析，包括判定是否存在缺陷，缺陷的类型、位置、尺寸等。
确保分析的准确性和可靠性。
2.8缺陷评估和决策：根据检测结果，对缺陷进行评估，并进行相应的决策，包括修复、替换或进一步检测等。
2.9记录和报告：将检测过程中的数据和结果记录下来，并撰写检测报告，包括检测目标、方法、设备、检测结果、评估和决策等。
三、附件本文档涉及的附件包括但不限于：检测方案、校准记录、质量控制测试记录、操作规范、检测数据记录、检测报告等。
四、法律名词及注释4.1 法律名词1：指解释和定义法律中的特定术语或概念。
4.2 法律名词2：指解释和定义法律中的特定术语或概念。
注释：对于以上法律名词的解释和说明。
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无损检测质量控制程序
1目的
使无损检测质量得到有效控制，确保无损检测质量稳定、有效且可追溯。
2 范围
公司各无损检测方法（RT、UT、MT、UT）的数量、比例，不合格部位的检测、扩探比例、评定标准、质量数据统计等过程的内容及方法。
3 职责
3.1 无损检测质控责任人对无损检测过程质量进行控制，并接受质保工程师的监督。
无损检测质控责任人主要职责：a）负责督促各级无损检测人员按规定进行检测及评定；
b）负责对无损检测质量按规定进行汇总数据统计、分析和上报；
3.2 无损检测工作人员按规定对委托的工件实施检测；Ⅱ级无损检测人员负责对检测结果进行评定。
3.3 Ⅱ级无损检测人员在进行评定时（底片评定），发现问题应及时于无损检测操作人员沟通，避免问题重复出现。
3.4 委托部门、工艺部门及检验部门予以配合
4 主要内容
4.1 检测方法和数量
4.1.1 检测依据
无损检测人员应按“无损检测委托单”和操作指导书要求的检测方法、数量，准备检测设备器材。
4.1.2 检测方法的实施
4.1.2.1 RT
a）射线检测操作人员按“射线检测操作指导书”要求布片、透照布置、标记摆放、底片袋的固定、像质计的摆放及数量要求、焦距选择等；
b）曝光射线检测操作人员按操作指导书、曝光曲线等规定的曝光参数进行曝光，并做好底片背散射的防护工作；
c）暗室处理暗室条件必须具有完好的底片冲洗和干燥设施、显定影时间控制装置、底片在裁切、装袋、显定影等过程防感光的光源、暗室温度应控制在显定影合适的范围。
d）射线检测用辅助材料：暗袋、增感屏、像质计、铅字、片夹等应在检测工作前进行检查，发现破裂损坏的应及时更换。
e）底片评定评片室的条件及设施符合《X射线检测工艺规程》的规定；底片的评定应按NB/T47013.2-2015的规定执行；合格级别按《锅炉安全技术监察规程》、《固定式压力容器安全技术监察规程》中相关规定执行
f）底片评定人员在底片评定时发现严重的焊接质量问题时，及时与工艺部人员反映。
g）底片评定人员出具的焊缝返修通知单应一式三份，探伤室存档一份，焊缝返修通知单接受人一份，工艺人员一份。
h）底片评定人员对每天的返修片进行统计，汇总成一次合格率奖罚月报表，以确定车间各组焊班一次合格率情况。
4.1.2.2 UT
a）检测人员根据委托的被检工件和“超声波检测操作指导书”的规定选用检测仪器、探头、试块，并按规定的检测标准和评定标准进行检测和复检。
b）检测前确认仪器设备是否在检定、校准周期内，并对仪器设备相关参数进行定期核查，确保仪器性能符合要求。
c）检测完毕后并对被检工件进行状态标识，如有返修及时出具超声波检测焊缝返修通知单。
4.1.2.3 MT、PT
a）检测人员根据委托的被检工件和“磁粉检测操作指导书”、“渗透检测操作指导书”的规定选用相应检测仪器、检测、评定。
4.2 检测比例
4.2.1 被检工件检测比例的依据
工件检测比例的选用应符合《锅炉安全技术监察规程》、《固定式压力容器安全技术监察规程》、相应产品标准，检测人员实施检测时应按“无损检测委托单”和无损检测操作指导书的规定进行。
4.3 不合格部位的检测
当被检工件经检测发现超标缺陷需返修的，检测人员必须按一下要求进行：
a）局部无损检测的应先在原缺陷部位的延伸部位进行扩探，如仍不合格，应对该焊缝进行全部检测。
b）对需返修的缺陷，评定人员及时填写焊缝返修通知单通知委托单位进行返修。
返修后经外观检验合格后开具委托单，委托对返修部位的检测，检测人员根据委托单并按相应工艺规程的要求进行检测。
c）评定人员、报告审核人在评定和报告审核时应对检测资料进行核查，确认不合格部位检测标记和是否延长扩探及扩探结果是否满足规定要求，并在报告资料中注明检测次数。
4.4 扩探比例
扩探比例应依据相关标准要求进行，具体因注意以下几个方面：
a）凡被不强圈、支座、垫板、内件等所包容的焊接接
头；
b）以开孔中心为圆心2倍开孔直径范围内所包容的焊接接头；
c）进行局部无损检测的焊接接头，发现有不允许缺陷时，应在该缺陷处两端的延伸部位增加检测长度，增加的长度为该焊接接头长度的10%，且每侧均不小于250mm。
若仍有不允许的缺陷时，则对该焊接接头做100%检测。
d）评定人员对扩探情况进行核查，确保扩探达到规定要求。
4.5 评定标准
4.5.1 按《无损检测工艺规程》规定，评定人员应为相应方法的Ⅱ级检测人员担任。
4.5.2 评定人员应掌握一定的焊接基础知识，对母材的材质及焊接工艺等要能够了解或掌握，对出现的异常情况要能进行综合分析。
4.5.3 评定人员要不断提高自己的评定水平，对缺陷能够准确的进行定性、定量、定位和定级。
4.5.4 评定人员要有高度的责任心和良好的职业道德，坚持原则，实事求是。
4.6 无损检测质量数据统计
无损检测质控责任人通过对底片审查、报告资料审查等监督无损检测质量情况，评定人员在评定时应统计一次合格
率，并汇总成表。
5 相关支持性文件
《X射线检测工艺规程》
《超声波检测工艺规程》
《磁粉检测工艺规程》
《渗透检测工艺规程》。