WI-12-08换清线管理规定

1.目的:为了降低换线的工时损失及产品混料,快速提升换线后的产能,并通过快速换线提升管理技

能,增强公司竟争力,特制定此办法.

2.范围:东寅森实业有限公司所有生产线(包括点焊、冲压、烤漆、包装线)

3.目标：每个阶段20分钟完成快速换线。

4.职责:

制造部：负责待换线产品所需工程文件、治具及物料的领用，并执行换线工作。

品质部：负责确认待换线产品的工程文件及所用物料的正确性，并做首件检查确认。

工程部：负责待换线产品所需生产设备、工治具的提前申购、维修、架设与调试。

生产计划：负责跟进以及最终上线生产安排。

5．生产换线作业程序:

5.1 有生管制定出较为准确的生产计划，并跟进产品所需物料的采购进度，确保产品能够依生产计

划如期上线生产。

5.2 工程部相关负责工程师在得到生产计划后，确认产品生产所需的工程文件（包括SOP/作业流程

等）、生产设备及工治具是否准备齐全：如果没有则尽快发行相关文件或填单请购相关的生产设备或工治具。

5.3 物料员至少提前4H将待换线产品所需物料发放到生产线。

5.4 IPQC至少提前2小时根据BOM表核对发放到生产线的物料实物（包括辅料？）是否正确（核对内容包括料号、描述、供应商等），如有异常则及时通知相关人员处理。

5.5 生产部班组长提前2小时准备或领用生产所需的物料、生产工具、工程文件、生产设备及工治具等，按照《产品换线准备工作点检表》逐项进行确认。当确认结果有异常时应及时通知相关负责人

处理。同时通知相应的随线IPQC及工程技术员做好换线准备，然后分段清理流水线开始换线工作。详细操作如下：

5.5.1 班组长分段将流水线上当前正在生产的产品清理完，同时将当前产品的物料（包括辅料）清理干净，将作业指导书回收。

5.5.2 班组长根据生产作业流程制定工位及作业人员，并将相应的作业指导书挂在各工位上，同时要求作业员认真阅读各自工位的作业指导书，以了解其作业内容。

5.5.3 班组长将各工位所需的物料（包括辅料）、生产设备及工治具摆放到制定的区域内，并对所用物料（包括辅料）做好标示，然后开始换线生产。

5.5.4生产技术人员将产品生产所需要的仪器、设备及工治具架设好并调好备用。

5.5.5 IPQC根据BOM、生产作业流程逐个工位核对各工位所用的物料（包括辅料）与生产文件锁规定的是否相一致。

5.5.6 在第一个（或一小批）产品制作出来后，IPQC逐个工段（如测试、包装等）对首件产品的外观、功能、包装等进行确认。在各个工段确认合格后，安工段逐步投入正常生产。

5.5.7 IPQC将首件合格的产品贴上绿色样品标签，并将样品置于生产线的样品放置区，以供后续生产参考，同时将首件确认结果填入（首件确认单），并经相关责任人签名确认后由品质部归档。

6.相关文件及表格：

6.1<产品规格书>,

6.2<产品作业指导书>

6.3<产品换线准备工作点检表>

6.4<首件记录表>

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