注塑部制程检验规程
注塑部塑胶产品检验规程
注塑部塑胶产品检验规程工作程序：1.首件确认：注塑部按《注塑机操作作业指导书》，把交接班、换模、修模，调试后生产的1-2啤塑胶产品送品质部进行首件确认，检查内容依图纸、样品，配合《塑胶件外观质量验收标准》进行。
把经检验合格后的产品做好标识，作为样板，供啤工在生产中进行自检，塑胶部领班、组长按《注塑机操作作业指导书》予以巡检。
巡检按每两小时各机台抽检一次，检查内容与首件相同。
2.巡查合格判定：①.所抽检的样本全部合格，判为合格。
②.所抽检的样本中有一件不合格，则再加一个等级进行检验，全部合格，可判定为合格。
仍有不合格，则判定为不合格。
③.第一次抽检如有二件不合格，直接判定为不合格3.入仓前抽样检验：①.抽样计划：采用MIL-STD-105E正常检验单次抽样方案②.检查水平：按一般检查水准Ⅱ级③.合格的质量水平：严重缺陷：AQL=0 重要缺陷AQL=1.0 次要缺陷：AQL=2.54. 判定：①.严重缺陷：a.对产品功能有重大影响，使客户无法使用；b.危及生产或生命安全；c.预测有可能导致不安全状况；d.同一零件制品存在两个或两个以上重要缺陷。
②.重要缺陷：a.不能到达产品的使用目的或者主要规格严格偏离标准；b.重要的外观缺陷；c.在使用初期尽管没有大的障碍，但会导致缩短产品使用寿命的缺陷；d.同一零件制品存在两个或两个以上的次要缺陷。
③次要缺陷：a.不影响使用制品的使用目的；b.部分规格略微偏离标准；c.轻微的外观缺陷，不太可能影响客户满意度的缺陷。
5.相关记录：1.《首件检验报告》2.《巡查记录表》3.《制程检验报告》。
注塑制程巡检检验规范
1/1A/01.检验时机1.1 新产品投产；1.2 机位换模后；1.3 异常修模后；1.4 停机后重新开机时；1.5 相关检验标准或原材料变更时。
2.取样正式生产或异常修模后，经生产确认OK后而送检的连续3-5模产品。
3.首件确认项目和数量3.1 对样： 3-5模3.2 外观： 3-5模3.3 重点尺寸： 3-5模3.4 实配： 3-5模4.首件判定5.使用表单：《首件确认报告》1.巡检起始时间：首件确认后须在半小时内检作业。
2. 巡检频率和项目外观：1次/H 尺寸: 1次/2H3. 取样外观： 随机抽取连续3-5模产品。
尺寸： 随机抽取3-5模产品。
4. 判定外观： 有影响成品外观或装配的均判定为不合格。
尺寸： 重点尺寸有超过允收范围的均判定为不合格。
5. 异常处理发现有异常时（检验不合格）立即知会开机员工和生产管理员进行改善，改善后，对改善前生产1H的产品进行追踪确认，若此产品经抽检，确认存在不良现象，判定为不合格时，对于判定为不合格的产品，均需作好标识，并放置不良品区，同时须继续向前追踪1H的产品，直至OK，且对于不良品的处理须作跟进，另还须对改善后的效果进行跟踪确认。
6. 使用表单：《制程巡检记录表》版次核准审查制作A1东莞阳盈电子有限公司文件名称注塑部制程巡检检验规范制订日期2012-7-8页次文件编号YY-QW-001制作单位品管部版次首件检验巡检修订记录年月日内容摘要2012-7-8新版发行调试或修模改善后再送样确认，直到判定OK。
依据工程图，基准，样板，相关要求检验，发现有不合格项均判定首件NG，对此由生产重新魏春林。
注塑关键过程检验规范
名称
安全注射器
卡片名称
注塑工序过程检验规范
零件名称
外套
版本号
序号
检验项目
类别
技术要求
检验方法
检查频次
抽样方法
1
尺寸
A
主要尺寸符合图纸要求
外径千分尺、游标
卡尺、塞规、投影仪
1.首检：1次/班，更换规格、原料批号应重新首检，首检应记录
2.员工自检：生产全过程，应做好记录
3.抽检：检验员对整模产品进行检验，并对操作工在一定时间内生产的产品进行随机抽检，出现返工应进行记录。巡检频率不少于1次/1小时目测4Fra bibliotek异物杂质
A
清洁无杂质、油污、异物
目测
5
透明度
C
透明光洁
目测
6
收缩变形和偏心
C
无明显收缩变形、偏心及气泡
目测
7
全长不直
C
无明显弯曲变形
目测
8
浇口
C
不得有明显过大浇口缺陷
目测
1.首检检验全部合格
2.抽检：（1-8）项
N＞3200，n=80
N≤3200，n=50
A类：Ac=0，Rc=1
B类：Ac=2，Rc=3
C类：Ac=5，Rc=6
3.返工加严抽样检验：
2
注塑缺陷
A
外套与针座配合的一端不得有毛
刺、飞边、料屑、无色斑、网状
组织、塑流痕迹、气泡等缺陷
目测
3
缺损
A
完整，无缺陷、豁裂的现象
注塑制程检验控制程序
文件制修订记录1.0目的：为确保制造过程中之质量在良好的管制之下，以达到客户要求之质量，特制订本程序。
2.0范围:本厂制造过程中之所有半成品。
3.0权责：3.1自主检查：操作者。
3.2首件及制程品抽验：制程IPQC。
3.3不良品处理：品质部、生产管理中心。
4.0定义：4.1自主检查:产线作业人员按作业指导书、外观检验标准或相关文件进行检查.以确保制程中的不良品不流入下一工序。
4.2首件检验:生产的第一件产品,依《产品检验标准》，检验其制程条件与品质,确保批量生产。
4.3制程检验：生产过程中依《产品检验标准》，检验其制程条件与品质，以确保制程之稳定性。
4.4 AQL：质量允收水平(ACCEPTABLE QUALITY LEVEL)。
5.0作业内容:5.1检验与测试作业：5.1.1每一项检验或测试作业皆应备有详细之图面文件,如管制计划及相关作业指导书。
应包括下列细节：A．查核参数及可接受之误差。
B．统计技术、管制表格等的应用。
C．取样规划、包括频率、取样大小及允收准则。
D．相关记录资料。
E．标示检验项目或批号的方法。
F．功能与特性项目测试。
5.1．2当选择产品参数以监督指定的内部和外部要求之符合性时,组织应确定产品特性的类型以决定：测量类别、适当的测量方法、所需的能力和技能。
5.2首件检验与自主检验，生产部门须依作业指导书上之要求进行首件及生产过程中之自主检查，并依作业指导将检查结果记录于《产品首件记录表》，首件样品保存不少于三个月，以备不良发生时进行追溯和确认。
5.3在制品抽检：5.3.1IPQC依生产状况于制造部门抽样生产在线之制程品。
5.3.2制程抽检频率:注塑、喷油、镭雕、印刷抽检频率为1次/1H，成型品按图纸标准检验，每两小时测量尺寸一次，组装线检查频率为全检。
5.3.3抽验结果须记录于各工段相对应的《巡检记录表》中,检验与测试记录应包括：A．产品的识别。
B．检验产品的数量。
C．依循的检验标准。
注塑制程检验标准(注塑部管理)
1.4混色/混点：
1.4.1在900mm2面积ψ0.5~1.0mm有一点或以上，在ψ0.5mm以下有3点或以上
1.4.2在900mm2面积ψ0.5mm以下有1~2点
用尺测量
1.5刮花/拖花
1.5.1长度大于5mm或面积大于2.5mm2
1.5.2长度小于或等于5mm，或面积小于或等于2.5mm2
3.1组合位离隙或起级：
3.1.1尺寸大于0.3mm
3.1.2尺寸小于或等于0.3mm
用离隙尺测量
3.2变形
目视
3.3按<<测试规程>>进行跌落﹑扭/拉力﹑测试：
3.3.1试装件断裂，有利边﹑利角﹑小物
体
相关测试仪器
3.3.2试装件断裂，无安全问题
目视
制定
审核
批准
东莞市美升宝通用电器有限公司
文件标题
检验内容和标准要求
检验方法
判定等级
视严重程度
CR
MAJ
MIN
1
外观
1.1颜色偏差：
1.1.1偏差级别大于限度签办
对照样办
1.2披锋：
1.2.1高度大于1mm或面积大于5mm2
1.2.2高度小于或等于1mm或面积小于或等于5 mm2
用尺测量
用尺测量
1.3水口
1.3.1高度大于1mm或面积大于2mm2
1.3.2高度小于或等于1mm或面积小于或等于2mm2
用尺测量
1.6缩水：
1.6.1面积小于或等于1.5mm2
1.6.2面积大于1.5mm2
用尺测量
制定
审核
批准
东莞市美升宝通用电器有限公司
文件标题
注塑制程检验标准文件编号Biblioteka WI-M-035版本
注塑成型制程检验规范
成型制程检验规范一. 目的规范制程检验，正确监控制程以预防品质异常，确保产出品质及满足客户要求。
二. 适用范围本规范使用于塑件成型所有产品。
三. 定义无四. 权责4.1工程部:4.1.1.负责提供生产作业标准,技朮支持;4.1.2.负责提供标准生产工时。
4.1.3.制程中生产重点参数的提供与变更。
4.1.4.与制程相应的文件、规范、条件及标准的编制。
4.1.5.协助分析检讨改善制程异常。
4.2企划部:4.2.1.负责提供生产计划表,跟进提供成型生产所需原料及零件给产线生产。
4.2.2.负责代工客户的订单处理，物料跟进及制定《出货通知单》及出货明细。
4.3塑件品质部:4.3.1.负责制定各产品品质检验规范。
4.3.2.制程中各项重要参数的稽核与确认，确保产品满足检验规范/规格及客户需求。
4.3.3.制程中的首件检验，巡回检验，最终检验。
4.3.4.制程异常初步确认，不良品的确认。
4.3.5.产品质量数据之统计,分析,并传达相关单位。
4.3.6.矫正与预防措施效果的跟踪与效果确认。
4.4其它单位：4.6.1协助生产过程中相关事项处理,保证生产顺利进行。
五. 作业流程六. 作业内容6.1 获取产品制作所需信息6.1.1.产品在生产前，生产各相关人员必需获得以下工程资料方可生产：产品工程图、BOM表、作业指导书、作业流程及包装规范。
品管成型单位企划6.1.2.品管检验人员在产品生产前必需获得该产品的SIP、蓝图、评估报告、样品等资料，以作为检验该产品的依据。
6.1.3.以上工程资料及检验资料必需为文控中心正式发行的资料。
6.1.4.生产必需依各相关产品的工程资料要求进行产品制造。
若生产条件或生产流程需要任何变更时, 由工程填写工程变更通知单，经相关部门签核同意后，由文控中心统一变更受控发行，具体操作参照《文件资料管理程序》。
6.2生产计划管制6.2.1.企划部生管员依客户或各厂区需求制订每周生产计划。
6.2.2.企划部生管员需依生产计划跟进采购或供应商按时供给成型原料，并由生管员开出《发料单》，通知货仓备料发料，生产领料。
注塑件制程检验标准
外观检验
巡检：PQC过程巡检抽检：
1烟寺天面不分许烈病乃的知co20PCS/只要发现1个CR类不良时，需
1塑冗表面不允许裂痕及缺料CR2小时反馈车间主管立即改善，不
每台机良品需挑选处理。
2皇壳表面有裂痕及表面光亮MA
3塑壳表面有油脂影响移印/喷码效果MA
4塑壳螺纹有毛边、毛刺：MA
5塑料件表面应有明显毛刺MA
5、作业程序
5.1首件检验:
检验项目
NO
（塑件）检验方法及判定标准
缺陷等级
检测设备
适用工序
抽样频率
判定方法及处理说明
尺寸/匹配/塑
件韧性1
测试/外观
①根据《塑件图纸要求》对塑件尺寸进行测量，尺寸要符合图纸各项要求；
每批依【首件确认表】要求，发
筑目视/卡首件生不符合时立即反馈车间主
尺目”首件样确认管停产整改后再次检验合格
目视巡检
fζ塑壳表面有刮伤、痕迹、压痕，、毛边、划伤、...巡检：NC过程巡检抽检：
6印迹、缩水。M120PCS/不良率2%时，需反馈车间主
2小时管立即改善，不良品需挑选
7塑壳表面、麻面、黑点、焦斑、色差、熔合线...每台机处理。
、顶针印、烧焦、变形灰料等
8产品内外表面有脏污、油脂等异物。M1
9散热孔不能有毛边或被堵住，M1
文件编号
页次
第1页共1页
制修订日期
版次
1.0
文件受控发行（AB）
注塑件制程检验标准
1、目的：
为确保本公司生产的塑件质量得到良好控制，指导公司检验人员进行检验和生产厂进行过程产品质量控制而制定本规程。
2、适用范围：本规程适用于本公司注塑产品工序质量检验工作。
3 注塑件成品检验规程
成品检验规程
1目的
为了验证产品性能，对出厂产品检验过程实施以下规定，并严格按规定执行。
2范围
适用于注塑件的产品检验、测试。
3职责
质检部负责成品的检验工作；
4工具
4.1游标卡尺精度不低于0.2mm）。
4.2电子称。
5外观缺陷检查条件
5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。
5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。
5.3 角度：15-90度范围旋转。
5.4 照明：60W日光灯下。
5.5 视力：1.0以上（含较正后）。
6检验项目及要求
6.1塑壳
6.1.1外观
a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。
b.外观面无划伤、痕迹、压痕。
c.非喷涂面不能有喷涂印。
d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。
喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。
e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。
6. 1.2尺寸
测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
a.五金槽的尺寸。
b.外型轮廓。
c.定位孔位置
d.特殊点位置及规格（超声线）。
6.1.3重量
a.产品重量是符合相关设计要求。
6.1.4试装配
a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。
b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。
注塑车间IPQC检验规范
（1）轻微的异常情况（不良率小于等于5%时）由IPQC或生产管理直接指导作业员进行纠正。
（2）严重的异常（不良率大于5%时）1PQC应要求停机并通知主管品质负责人及生产部门进行处理。
（3）生产部门在对异常进行处理时，IPQC要跟踪其处理结果并呈报主管品质负责人审核.
5.2.2首件检查内容：
（1）根据《生产任务单》核对所做首件是否为要求生产之产品。
（2）根据样板、图纸核对其外观、尺寸规格是否符合要求。
（3）按照相关测试标准对其进行性能测试，看是否符合相关标准。
5.2.3首件检验流程：
（1）生产部安排生产操作员按要求制作首件，完毕后先由生产管理人员自检，自检合格后第一时间知会或送交IPQC进行首件检验。
4.1主要缺陷（MAJ）:指对产品的功能、组装、寿命等使用方面存在影响的缺陷。
4.2次要缺陷（MIN）：指对产品的表面外观给人视角效果存在较轻微影响的缺陷。
5、内容：
5.1IPQC检验员每日上班时应第一时间安排当日工作所需的有效文件、计量器具和办公用品，以便于开展工作。
5.2首件检验：
首件是指在生产开始时或工序因素调整后，（换料、设备调整等）批量生产前的首件确认。
5.4完成品抽检：
5.4.1完成品检验范畴界定：
5.5.1.1对一批（以每四小时产量，）工序全部加工活动结束的半成品或零件进行抽样检验。
5.4.1.2转班前未检验完的产品要进行交接,并由接班人员及时完成检验。
6.4.2检验内容：
完成品的检验依据《注塑车间塑胶件外观检验标准》进行外观检验.（尺寸/组装在巡检时已检测）并记录于IPQC抽检查记录表。
5.11首件检验的时机：
注塑检验流程【整理精品范本】
5.5.4标识：合格品标识为绿色“合格”标签或盖上“IQC PASS”章，不合格品标识为红色“不合格”标签；让步接收的物料标识为黄色“让步接收”标签;需加工/挑选使用的物料标识为橙色“加工/挑选”标签。
4)需让步接收或加工/挑选使用的塑胶料，由注塑部填写“让步接收申请单”送质控部部长签意见，质控部部长依据不合格项及不合格原因，填写该批物
料是让步接收或挑选、加工使用的意见.
5)质控部部长在“让步接收申请单”上签署意见后转送总工办或总办批准.当塑胶料符合直接让步接收条件并批准时, IQC在该批塑胶料的适当位置上贴黄色“让步接收”标签；当塑胶料申请让步批准为需使用部门加工/挑选使用时，IQC在该批塑胶料的适当位置上贴橙色“加工/挑选”标签；如果申请让步未得批准，则判定为不合格，IQC将塑胶料标识为红色“不合格”标签.
1)一般情况,注塑IQC判定不合格批的塑胶件，由注塑部安排返工（筛选）后再送检；
2)如塑胶料为生产急用，不合格项又不致经顾客认可同意；
3)如塑胶料为生产急用，不合格项不可做让步接收，但塑胶料可为生产使用部门加工/挑选使用时，可作“加工/挑选”处理.
需让步接收或加工挑选使用的塑胶料由注塑部填写让步接收申请单送质控部部长签意见质控部部长依据不合格项及不合格原因填写该质控部部长在让步接收申请单上签署意见后转送总工办或总办批准
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编号：
注塑检验流程
修订:
页数：
5.5注塑IQC检验流程
注塑全检工作流程及管理制度内容
注塑全检工作流程及管理制度内容下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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注塑部制程检验规程
6.1标准样办、允收限度办、《BOM》、《注塑部生产订单》、《注塑部制程检验规范》
6.2检验标准与判定依据见如下.
名称
检测工具及方法
缺陷判定
Cr
Maj
Min
1.胶件
目视.对应工程生产注意事项要摆盘/分号放
1有尖角或利边
1.胶件破断，裂或损伤。
2.披锋
标准样办.目视
1.引致刮手
2.影响产品装配及功能
11.走胶不够
标准样办.目视.
1.产品表面影响组装、功能、外观
1.产品内面,不影响组装、功能、外观
12.顶白标准ຫໍສະໝຸດ 办.目视.1.表面有凸手感觉同一表面明显可见
1.没有凸手感觉
同一表面不易看到
13.烧焦
标准样办.目视.
1.面积大于10mm2
1.面积小于10mm2
14.混色
标准样办.目视.
1.同一表面明显可见
1.不影响装配、功能及外观
3.盲孔/穿孔
标准样办.目视
1.严重影响再加工工序以及影响外观
1.不影响装配及功能,可矫正无外观影响
4.用料
标准样办.工程资料.目视
1原料用错
1.混有另一种色/料
5.模花
标准样办.目视
1.表面明显痕迹,面积大于10mm10mm哑色或长度长于10mm
1.痕迹不明显,面积小于10mm10mm或长度短于10mm
一.目的
确保产品在在制程中能正确检验,以确保质量符合规定要求.
二.范围:
适用于注塑部QA制程控制.
三.抽样水准
MIL-STD-105E II级CR=0 MAJ=1.0 MIN=2.5
四.检验程序
依照《产品质量制程控制规程》要求进行.
注塑加工检验规范
★
3结构
3.1
结构尺寸需符合图纸或样板要求。
目视/卡尺/卷尺
★
4其它
4.1
与相关配件进行有效试装，不可出现明显断差、缝隙、错位、孔位不对及无法适配等不良现象。
目视
★
4.2
有透光率要求的部品，透光率符合图纸或样板的要求。
积分球/透光率测试仪
★
4.3
高温测试：将产品放入烤箱内烘烤，85℃恒温4小时，不可出现变形、发黄、裂痕等不良。（有特殊要求的，以特殊要求为准）
高温烤箱/球压测试仪
★
4.6
抗UV测试：根据灯管距离与测样品的高度，紫外线在测试处的强度下进行测试，测试完成后产品不可出现变形、变软、龟裂、起泡、离层、硬化、异味、收缩等不良现象，结果与样板比对。（主要适用于户外灯具塑胶罩及数码管，每批根据图纸要求，提供2PCS样品送实验室测试并出报告）
紫外线照射箱
剪钳
★
5.注意事项
5.1 产品因工艺的特性或结构的影响，而存在固有的外观缺陷以限度样品进行判定。
5.2有客户特殊要求的部件，以客户要求的标准为准；如无要求，则以本规范为标准。
5.3 上表中4.4.5项为更换原料供应商及新产品导入时进行测试。
6.参考文件
6.1《制程检验管理办法》WI-021
6.2《塑胶及玻璃类来料检验规范》 QSI-185
★
4.7
燃烧特性：用打火机燃烧试样，观察试样在火中和火外时的燃烧性，同时注意熄火后，熔融塑料的滴落形式、气味及火焰颜色等来鉴别塑胶的种类方法（参照QSI-185）。(注意：由于塑料燃烧时肯能对人体造成伤害，请在燃烧嗅识气味时候用手扇动，嗅识)。
打火机/目测
★
4.8
ZL-WL-113 注塑件检验标准操作规程
来料检验记录
4 工作程序
4.1.检验用仪器、仪表、工具：数显卡尺
4.2.抽样方案
外观/材质：按照 GB 2828.1-2012正常检查一次抽样方案一般检查水平I进行，接受质量限为(AQL)：2.5。
正常检验连续10批检查合格，则可以放宽检验；如果放宽检验发现1批不合格，则转到正常检查。正常检验连续5批中有2批不合格，则转入加严检验；加严检验连续5批合格时，转入正常检验。
尺寸：任意抽取5个测量尺寸，有1个不合格则该项目不合格。
4.3.检验方法及要求
4.3.1检验方法：目测
4.3.2 要求
4.3.2.1外观：连接件或长形件、方形件、圆形件均不得有污渍、毛刺、变形等现象，外观应洁净
4.3.2.2 材质：应为PP材料
4.3.2.3尺寸：按下图设计图验收
随机抽取5套，用0.01电子数显卡尺测量，测量结果长形塑料件中方形及圆形的内径10.1+0.1mm，外径：11.9±0.07mm。圆形与方形塑料件内径1m。
文件修订记录
序号
修订内容
修订人
生效日期
版本
1
按《医疗器械生产质量管理规范》要求更新文件
2016.11.01
A1
2
调整抽样方法
肖龙
2017.07.18
A2
编 制：日 期：.
审 核：日 期：.
批 准：日 期：.
1 目的
检验操作规范化，确保分析结果的准确性
2 适用范围
适用于本公司产品的质量检验。
3 职责
由质量部检验员负责执行
注塑检验规程
2、产品和检验员眼睛距离为300mm，从产品前方以45°和90°角度进行目视检查。
三、检验内容
序号 检验项目
技术要求
抽样 检验要求 方案 及方法 材质、颜色符合规格要求。
每批 资料核对
√
机台成型参数符合技术工艺要求（参照《注塑成型作业指
2 成型参数
目视
导书》）。
核对
1、产品颜色符合要求，无明显变形，表面无裂纹、杂点、
注塑件制程检验规程
序号 版本 发行日期
1
2.0 2023/3/7
修改内容 换版
编制
文件编号 页次 审核
HYQ-SIP-Q003-02 第1页共1页 批准
一、主要内容及适用范围
1、本规程规定注塑件检验内容及验收标准。
2、本规程适用于注塑件的检验。
二、检验条件：
1、检验场所为照度500±50Lux白色光源(光源和产品距离500-1000mm)。
项目
抽样水平
不合格分类及合格质量水平
外观
II
实装
S-2
尺寸
S-2
CR：0 MA：1.0 MI:2.5
执行标准：注塑QC检验后对产品做好相应标识，并做好检验记录。
5
尺寸
S-2 卡尺
√
纸要求为准。
6
实装 产品与各部件配合间隙断差符合客户及设计要求。
S-2 电钻
√
√
7
有害物质 ROHS检测：具体按照《ROHS物料送检及监控方案》执行。
检测
1次/年 资料核对
√
8
包装 采用标准包装或依公司规定进行。
II
目视
√
四、验收规则：
验收由注塑QC判定，抽样依据MIL-STD-105E一次抽样方案进行，抽样水平与合格质量水平依下表：
注塑制程检验作业规范
1目的建立本公司质量检验作业流程及管制规范，确保产品质量符合要求。
2范围适用于注塑业务单元，过程、成品品质管控。
3职责3.1生产：负责产品调试，操作方法指导，产品包装执行。
3.2品质：负责首件确认、过程控制、记录、标识和不良隔离、追溯.信息反馈与跟进. 3.3技术：负责技术不良分析与改善对策提升技术服务。
3.4 工模：负责不良模具的修理达到有效与提报验证。
4首件检验4.1注塑技术员（调试）在批量生产前将修模，换模，换料，仃机后开产调试稳定工艺的产品，进行自检合格的整模样品交给IPQC检验员确认，（IPQC检验员应提前参与）。
4.2、IPQC检验员根据《生产计划表》确认物料、规格是否与要求一致,并依据《来料检验标准》,对该整模首样进行检验，检验合格的，则在首件样品上贴检验标识，交还送检人,由送检人将首件样品放置在生产机台上，此样品，作为生产过程的检验依据，检验员在《QC 检验报表》上注明检验结果,并通知车间生产。
4.3、检验不合格,则将不合格内容记录于《QC检验报表》上,连同首件样品一起交还送检人，送检人应对不良进行调整,自检合格后重新送检。
5过程控制5.1检验员应对产品A，B，C类分类检验，如A类产品2小时检验，A类产品如(蜘蛛标签，乌龟标签，天线，解码类)B类3小时检验，B类产品如（酒瓶标签，保护盒类）C 类4小时检验C类产品如（硬标签，开锁器类，附件，墨水类）,机台巡检每次抽检一整模，操作员已完成自检的装箱产品，每次抽查按每箱数量根据检验标准（允收水准表）进行抽检（内包含整模产品）。
5.2.对员工过程检出的不良品（红筐内）进行确认，若有良品进行与员工沟通判定标准与方法指导，减小员工误判，并在《QC检验报表》记要体现。
5.3、检验项目参照《来料检验标准》。
5.4、检验合格,则将检验结果记录于《QC检验报表》上，报告要求记录清晰，不能涂改（可用笔划掉），记录要求真实有效，便于后续查核。
6成品检验控制生产过程装箱产品移到规定持检区内，检验员每隔2-4时进行分批抽检，抽检标准若有按《来料检验标准》，经抽检合格后，在箱侧面《产品流动标识卡》的右角上加盖“合格”章，作为检验合格标记，并在系统上进行判定，由车间办理入库。
注塑厂质量检验制度范本
注塑厂质量检验制度范本一、总则为确保产品质量，提高产品在市场上的竞争力，以及保障员工的人身安全，防止生产事故的发生，特制定本质量检验制度。
本制度适用于注塑车间全体在职员工。
二、质量检验机构与职责1. 设立质量检验部门，负责全厂产品的质量检验工作。
2. 质量检验部门设检验组长、检验员等岗位，分别负责各项质量检验工作。
3. 各生产班组设立质量检验员，负责本班组的质量检验工作。
三、质量检验流程1. 原材料检验：对进厂的原材料进行检验，确保原材料质量符合要求。
2. 过程检验：对生产过程中的半成品进行检验，确保半成品质量符合要求。
3. 成品检验：对成品进行检验，确保成品质量符合要求。
4. 出厂检验：对即将出厂的产品进行检验，确保产品质量符合要求。
四、质量检验标准1. 产品尺寸：产品尺寸应符合设计图纸要求，允许偏差范围内。
2. 产品外观：产品外观应光滑、色泽均匀，无明显缺陷。
3. 产品功能：产品功能应符合设计要求，无功能故障。
4. 产品结构：产品结构应牢固，无松动、变形等现象。
5. 安全性能：产品安全性能应符合相关法律法规要求。
五、质量检验方法与工具1. 采用目视检验、测量、试验等方法进行质量检验。
2. 使用卡尺、千分尺、天平、试验机等工具进行测量和试验。
六、质量检验要求1. 检验员应具备相关专业知识和技能，经过培训合格后上岗。
2. 检验员应严格遵守检验规程，认真执行检验任务。
3. 检验员应保持检验设备的完好和准确，定期进行校准。
4. 检验员应及时记录检验数据，填写检验报告。
5. 检验员对不合格品应进行标识、隔离，并通知相关人员处理。
七、质量改进与反馈1. 对产品质量问题进行统计、分析，找出原因，制定改进措施。
2. 对生产过程进行监控，及时发现质量问题，采取措施予以纠正。
3. 定期对质量检验制度进行评审和改进，提高质量检验效果。
八、奖惩制度1. 对严格遵守本制度、表现突出的员工给予奖励。
2. 对违反本制度、造成质量问题的员工给予处罚。
塑胶成型制程检测规程
塑胶成型制程检测规程
一、准备工作：
1、找出与在制产品对应的受控图纸、作业指导书、样板。
2、找出测量中要用到的检具、量具、夹具，并检查量具、夹具是否正常。
3、备好QC记录卡，作好QC记录准备。
、注意事项（保养项目）：
4、使用的物料是否正常。
5、在线检验的检验员的仪器，检具等是否正常，测试结果是否可靠。
6、检验员的检验方式是否得当，检验手段是否合乎GB2828一次抽样标准。
7、不合格品的跟踪与处理是否完善。
二、操作步骤：
1、先在显微镜下，观察产品的外观和结构，外观要求制品无披锋、缺料、流纹、粘胶、拖
花等缺陷；结构要求无断针、断柱、崩模等缺陷。
2、对照图纸，用卡尺、高度表、投影仪等测量尺寸。
3、装配要求手感良好，吻合部位无裂缝，装卸合理、简易。
4、制程品质控制：啤塑正常机位，要求每小时至少巡检一次，非正常机位，则加严监控。
5、不合格品的处理：发现产品不良，即时知会改良，并隔离标识及分选，制订切实可行的
纠正措施和预防措施。
6、详细记录QC检测结果并反馈。
三、注意事项（保养项目）：
1、使用的物料是否正常。
2、在线检验的检验员的仪器，检具等是否正常，测试结果是否可靠。
3、检验员的检验方式是否得当，检验手段是否合乎GB2828一次抽样标准。
4、不合格品的跟踪与处理是否完善。
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标准样办.目视.
1.产品表面影响组装、功能、外观
1.产品内面,不影响组装、功能、外观
12.顶白
标准样办.目视.
1.表面有凸手感觉同一表面明显可见
1.没有凸手感觉
同一表面不易看到
13.烧焦
标准样办.目视.
1.面积大于10mm2
1.面积小于10mm2
14.混色
标准样办.目视.
1.同一表面明显可见
1.同一表面不易看到
15.拖胶
标准样办.目视.
1.影响装配及功能
1.手感无明显凹、凸痕,不影响装配及功能
16.啤件颜色
标准样办.目视.
1.颜色不正确及超过限度办或A.O.D办
1.颜色有偏差,但在超过限度办或A.O.D办极限内
17.水口
标准样办.目视.1Fra bibliotek0.5MM以上.
1.0.3MM-0.5MM
8.缩水/变形
标准样办.目视.手感
1.手感及视觉明显,有坑位
2.试喷油不合模
1.有凹痕﹐但手感不明显
9.尺寸不对
标准样办.卡尺.试装.
1.影响装配、功能及外观
1.不影响装配、功能及外观
10.料花
标准样办.目视.
1.产品正面,面积10mm2以上,用手指刮有白色胶皮脱落
1.产品侧面,面积10mm2以下,用手指刮无白色胶皮脱落
六.检验依据
6.1标准样办、允收限度办、《BOM》、《注塑部生产订单》、《注塑部制程检验规范》
6.2检验标准与判定依据见如下.
名称
检测工具及方法
缺陷判定
Cr
Maj
Min
1.胶件
目视.对应工程生产注意事项要摆盘/分号放
1有尖角或利边
1.胶件破断，裂或损伤。
2.披锋
标准样办.目视
1.引致刮手
2.影响产品装配及功能
一.目的
确保产品在在制程中能正确检验,以确保质量符合规定要求.
二.范围:
适用于注塑部QA制程控制.
三.抽样水准
MIL-STD-105E II级CR=0 MAJ=1.0 MIN=2.5
四.检验程序
依照《产品质量制程控制规程》要求进行.
五.外观检查条件
40W日光灯，距灯管1.5M±0.5距；眼与被测面距30±5CM
1.不影响装配、功能及外观
3.盲孔/穿孔
标准样办.目视
1.严重影响再加工工序以及影响外观
1.不影响装配及功能,可矫正无外观影响
4.用料
标准样办.工程资料.目视
1原料用错
1.混有另一种色/料
5.模花
标准样办.目视
1.表面明显痕迹,面积大于10mm10mm哑色或长度长于10mm
1.痕迹不明显,面积小于10mm10mm或长度短于10mm
6.批伤
标准样办.目视.手感
1.批锋后﹐成品发白有明显刀印,凹印
1.披锋位置侧面﹐不够明显
7.黑点
标准样办.目视
1.直径大于0.5MM(正面)
2.直径大于1MM(背面)
1.直径大于0.5MM而小于1MM(背面)
2.直径小于0.5MM(正面)
3.产品正面限收0.2 MM为1pcs,侧面限收0.3以下为2pcs,间距为3.5CM,