砼质量缺陷修补方案

混凝土质量缺陷修补方案

一．工程概况：

1、本工程基础为桩筏基础，结构形式为框架剪力墙，为三类高层建

筑。

2、本工程桩基混凝土为C50 ，基础砼为C45P8 ，地下一层砼为

C45P8 ，地上1-5 非标层砼为C45 ，标准层柱墙砼6-11 层砼为

C45，12-17 层砼为C40 ，18-23 层砼为C35 ，23 层以上砼为

C30 ，标准层梁板砼5 层以下为为C35，5 层以上为C30。

3、在施工过程中，由于地下室、非标层柱体高度较高，施工过程质量

控制把关不严，片面追求施工进度，混凝土柱施工拆模后存在结构

尺寸偏差缺陷和外观缺陷，即：柱体尺寸偏差超出规范规定和麻

面、蜂窝、墙柱烂根、孔洞、露筋以及缺棱掉角等缺陷现象。为此

项目部就混凝土质量缺陷产生原因进行认真分析，针对本工程砼修

补提出针对性的防治和修补方案。

4、砼结构拆模后项目部会同监理、建设方检查，确认这些质量缺陷不

影响到整体的结构安全（影响结构安全的质量缺陷，必须经设计单

位设计修补方案），但影响到砼的表观质量，根据质量要求，对

有碍质量验收的部位给予修复，修补应方正、平整、色泽一致、美

观。

二、砼质量缺陷产生的原因：

1、麻面：麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气

泡等，形成粗糙面。

其主要原因是：

(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；

(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

(3)模板拼缝不严，局部漏浆；

(4)模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；

(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

2、蜂窝：蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆, 骨料间形成蜂窝状的孔穴。

其主要原因是：

(1)卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆。

(2)模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆。

(3)混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。

3、孔洞：钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部裸露。

其主要原因是：

(1)振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是在拉模筋、架立筋较多的部位容易发生。

(2)混凝土中包有水或泥土。

4、露筋：钢筋混凝土结构的主筋、负筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。

其主要原因是：

(1)浇注混凝土时，钢筋垫块位移，或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。

(2)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移，造成露筋。

(3)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉

角，导致露筋。

(4)骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。

5、墙柱烂根：其主要原因是墙柱模板支设与砼楼面空隙过大，砼内的砂浆流失所致。

6、缺棱掉角：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。其主要原因是模板拆除过早，砼未达到拆模强度，拆模时野蛮施工，或拆模后未进行保护上人过早，而使砼表面及棱角受到破坏。

7、结构砼尺寸偏差超标：结构柱、剪力墙等楼层接茬处或凸或凹，柱体上下垂直度偏差超标，楼板砼面不平整或有脚印类。

其主要原因是：

(1)、轴线控制超出偏差规范要求。

(2)、钢筋绑扎未采取钢筋加固或支撑措施，造成钢筋移位。

(3 )、模板安装未按控制线精确施工或模板支撑不牢固浇筑

砼时发生变形。

(4 )、楼板模板面平整度偏差大，支撑不牢固有下落现象，

浇砼时未按50线控制，脚印为人为踩踏。

三、质量缺陷的修补：

1、麻面的修补：

先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。待24 h凝固后用油灰刀将凸出于砼面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、密实。用水泥灰(考虑颜色一致尽量采用同厂家同标号同炉号水泥作业)修复的具体操作过程如下：

①首先是调配水泥灰。一般情况下，黑、白水泥的配比采用

5:2的比例，可掺入石粉或双飞粉。用喷壶对调制好配比的水泥灰进行层层洒水，保证握在手里成团，放手后能松散开。

②用水把需要修补的部分充分湿润，待两个小时后即可修复。戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面进行涂抹填充。填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓，反复进行，直至麻面内填充密实。密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不出现深度的凹陷。

③处理完一处面积后，用手背（不能用手指）对修复过的混凝土表面进行拂扫，抚平应按从上而下的方向进行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕

迹，使颜色和线条一致。

④另外，对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用油灰

刀铲平。

2、蜂窝的修补：

（1）对于小蜂窝：用灰刀将调好的砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多余的砂浆；注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角砂皮打磨一遍。

（2）对于大一点的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，用钢丝刷洗刷干净后支模，再用高一强度等级微膨胀的细石混凝土（粒径10〜20 mm）仔细强力填塞捣实，并认真养护。对较深的蜂窝，影响承载力而又难于清除时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时采取修补专用灌浆料灌浆处理。对面积较大的部位在原砼达到一定强度后，凿除松散部位的石子，支模后采用高一等级的砼浇筑。

3、露筋的处理：

避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工

人，提高操作人员的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固，在混凝土振捣中操作细致。如果出现表面露筋，首先应分析露筋的原因和严重程度，再考虑修补所需要达到的目的，修补后不得影响混凝土结构的强度和正常使用。

(1)对表面露筋的修补，刷洗干净后，涂刷防锈漆一道，再用