如何做好品质管理PPT(27张)

二、运用QC----STORY解决品质问题
• （五）、实施对策
•
1、教育训练
•
2、实施执行
•
3、问题的回馈
• （六）、检查结果
•
1、检查标准的设
定
•
2、检查的重点
•
3、查核时机
•
4、效果确认
•（七）、采取巩固措施--标准化
•
1、标准化的作用
•
2、制定作业标准的来源
•
3、制定标准的要领
• 4、制定检验规范（标准）的作用
•
1、对圈选要因进行检讨
•
•
有无标准
NO
•
YES
执行标准 NO • •
是否依标准 YES
制定标准
•
YES 标准是否合理 NO
二、运用QC----STORY解决品质问题
• 2、以柏拉图确认重要原因的影响度 • 3、要因明确且可采取对策者，立刻进行 • 4、影响度大的要因尚无法确定对策时 • （四）、制定对策 • 1、状况分析 • 指认有关事项。 • 设定优先顺序。 • 提出实施计划。 • 指派工作。 • 2、提出对策的注意要点 • 3、决策分析
9、要有品质好的供应商 供应商甄选与评鉴步骤 收集供应厂商资讯 成立甄选小组 候选厂商资料评选 引入合格厂商名录 采购物料 检验与评鉴 必要的支援与辅导演
10、 要 争 取 成 功 的 客 户 ， 并 建 立 密 切 的 关 系
• （三）、品质管理的方法
• 1、掌握4M1E的品质变异要素
环境 Emvironment
原因分析 要因确认 制定对策 实施对策 检查效果 采取巩固措施 找出遗留问题 QC----STORY的 八 个 步 骤
4、 SQC 统 计 技 术 的 应 用
手法
目的
图示
查检表 作为收集数据或点检用
层别法 将混合的数据层别开来，以利比较
A
ABC
B
C
柏拉图 找出重要项目
鱼骨图 找出因果关系
散布图 观察二种数据间之关系
•
2、问题把握的步骤
•
3、数据配合观察与意见
• （二）、原因分析
•
1、缩小问题，掌握重点
•
2、确认真正原因
振 动 异 常 原 因 分 析 鱼 骨 图
其他
室温太高
太快 未锁紧
方法
材料 硬化
潮湿
人 表面粗糙
无培训 未包装
意识差
太累
蔬忽
振 动 异 常
无标准
欠保养
尺寸偏离
老旧
故障多 工具不良
设备
• （三）、要因确认
一、品质管理的重点与方法
• 2、调整品管组织的功能 • 品质检验单位的功能：发现问题，消除不良流
动 • 品质管理单位的功能：解决问题，预防问题。 • 3、品质需要全员参与、团队合作 • 4、要有满意的员工 • 5、重视教育训练 • 6、品质要持续不断地改善 • 7、管理及工作方法制度化、标准化 • 8、推行5S活动，创建良好的环境品质
地展开寻找具体方案
以箭头图之方式作好日程计划表
PDPC 法
在计划时为免发生不理想之处而
事先考虑补救方法者
矩阵数据解析 将矩阵图的行与列透过主成分分
法
析法求出其间之关系者
6、 其 他 常 用 品 质 管 理 方 法
二、运用QC----STORY解决品质问题
• （一）、明确把握问题，调查现状
•
1、问题叙述
如何管理品质
一、品质管理的重点与方法 二、运用QC-STORY解决品质问题
三、如何做好制程品质管制 四、品质做得好，顾客留住不会跑
品质始于教育，终于教育
一、品质管理的重点与方法
• （一）、品质管理的价值理念 • 1、品质是什么 • 品质，就是以最经济的方法，提供顾客满意的
产品与服务。 • 2、品质管理的价值理念 • （二）、做好品质的十大工程 • 1、最高主管的决心与承诺
人为操作不良常用对策
人为操作不良常用对策 1 ． 利 用 早 会 ， 将 实 际 不 良 品 拿 出 来 “ 示 范 ”， 向 员 工 说 明 不 良 原 因 与 对 策 。 2． 将 不 良 品 的 损 失 金 额 化 ， 并 公 布 于 现 场 ， 向 员 工 说 明 。 3． 按 照 个 别 不 良 品 状 况 ， 分 别 教 育 。 4． 加 强 作 业 员 工 责 任 心 之 教 育 。 5． 员 工 技 术 性 指 导 及 品 质 观 念 灌 输 。 6． 将 良 品 、 不 良 品 分 别 用 实 物 或 照 片 列 出 ， 教 育 相 关 人 员 。 7． 将 正 确 与 错 误 的 动 作 照 片 列 出 ， 教 育 员 工 。 8． 标 准 操 作 规 范 之 要 求 、 查 核 。 9． 确 实 传 达 各 工 序 品 质 需 要 之 目 标 。 10． 加 强 各 工 序 间 之 自 检 、 互 检 ， 互 相 纠 正 、 提 醒 。 11． 新 进 员 工 或 工 作 轮 调 时 物 别 加 强 该 站 巡 视 。 12． 将 个 别 不 良 数 予 以 公 布 ， 利 用 看 板 ， 达 到 警 示 效 果 。
•
3、操作者自主管理
附表：
四大环节对产品品质不良的影响
NO。 1
制作环节 设计品质不良
2
工程技术品质不良
3
制程品质不良
4
管理支援不良
对产品品质不良的影响
1、错误不良的设计，导致产品的先天不足。 2、太复杂的设计，导致高成本、低品质 3、经常变更设计，使制程混乱，容易出错。 1、缺乏工艺流程、BOM 2、作业标准缺乏、错误或不合适。 3、没有正确可信 1、不能正确理解和执行作业标准。 2、制程管制能力不足。 3、制程品质稽核、检验不当。 4、缺乏品质意识与品质责任。 1、进料品质不良。 2、生产计划过于粗造、多变、时松时紧。 3、管理不当，领导统御不力。 4、仓储管理不良。
•（八）、找出遗留问题
•
1、指认潜在问题
•
2、指认可能原因
•
3、采取因应对策
•
三、如何做好制程品质管制
• （一）、产生品质不良的原因及对策
•
1、产品出现品质不良的四大祸首（附表格）
•
2、制程品质不良的原因分析与对策（附表格）
• （二）、强化人员的管理以提升品质
•
wenku.baidu.com1、人员品质观念的强化
•
2、员工技能培训
直方图 观察数据的分配状况
管制图 判断制程、数据是否正常
5、 新 Q C 七 大 手 法
手法
目的
图示
亲和图法
将语言资料依其相互之亲和性关
系作图以说明问题者
关连图法 矩阵图法
以原因
结果的方式来挖掘
问题，寻求对策
将两种或数种的事项于矩阵图上
表示其关系，进而找出着眼点
系统图法 箭头图法
以目的
手段的方式有系统
5S 工作面貌
品质文化
区分标示
材料 Material
检验 自互检
人 Men
BOM 技能
代用 方法
观念
态度
品 质
检验规范
作业标准
保养制度
变 操作规范 异
资料文件
检验制度
检验方式
故障排除
方法 Method
机器 Machine
2、P DCA的管理循环 3 、 运 用 QC---STORY解 决 品 质 问 题 明确把握问题、现状调查